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INFLUENCIA DE LA CONCENTRACION DE TEG

El paquete de propiedades termodinámicas utilizado fue la ecuación de estado de


Redlich-Kwong modificada por Soave, que puede describir las fases líquidas y de
vapor y es adecuada para sustancias polares [9]. ProMax recomienda para el
proceso de deshidratación, que la pureza típica del TEG después de la
regeneración sea de 98,7% p/p y la temperatura del regenerador de glicol está
limitada por la degradación térmica del TEG (204 °C). Martínez [9] mostró que las
bandejas de burbujas en un sistema TEG/gas tienen un 25% de eficiencia total. En
consecuencia, las etapas teóricas se dividieron por la eficiencia global para el
cálculo de las etapas reales, obteniendo 28 etapas reales.

El diseño de un sistema de deshidratación con desecantes implica: la cantidad


requerida de desecante, el diámetro y la longitud del lecho y el suministro de calor
necesario para la regeneración del lecho (S17). La vasija V-201 cumple la función
de sistema Make-up, que se usa en el proceso en planta para realizar las
reposiciones de glicol, cuando se generan pérdidas por arrastre o para aumentar
la concentración de glicol en la mezcla.

El contenido de agua en la corriente de CO2 mostrado en la Tabla 1, se eliminó


por deshidratación con TEG, de acuerdo con el proceso de la Figura 3. Para ello,
se varió la temperatura del rehervidor de la torre de destilación entre 149 y 204 °C,
hasta alcanzar la concentración de TEG más alta en la torre de regeneración. De
esta manera, se obtuvo una mayor absorción de agua libre en el gas debido a que,
a mayor concentración de glicol en la solución regenerada, mayor su capacidad de
absorción. Adicionalmente, para eliminar la cantidad de agua total de la corriente
de gas, se incluyó un tamiz molécular a la salida del tope de la torre contactora del
sistema de deshidratación, donde el gas pasó a través del lecho adsorbente y
retuvo selectivamente las moléculas de agua, hasta llevar la concentración de
agua a 0% mol en la corriente S17 [6].
Análisis de Sensibilidad Se realizaron varios estudios de sensibilidad, analizados los resultados
obtenidos se detectó que la concentración del TEG a la entrada de la torre absorbedora y la
temperatura del rehervidor de la sección de regeneración son las variables críticas del proceso
porque son las que más lo afectan. En las secciones siguientes se presentan los efectos causados
sobre el proceso por cambios en estas variables. Variación de la Concentración de TEG a la Entrada
de la Torre Absorbedora Se varió la fracción másica de TEG desde 0,70 a 0,99 y se analizaron las
respuestas de dos variables representativas del proceso: contenido de agua y temperatura del gas
de venta. A continuación se presentan los resultados obtenidos para esas variables. Si bien en la
industria la fracción másica de TEG varía en el rango de 0.995 a 0.999, en este trabajo se exploró
un rango mayor con el fin de comprender mejor la conducta de las variables analizadas.

Contenido de agua en el gas de venta: a medida que se concentra la solución de TEG (Figura 6), el
contenido de agua disminuye, alcanzando la especificación de contenido de agua cuando la fracción
másica de TEG supera el valor de 0,98. Este valor coincide con los valores recomendados en la
literatura (Martínez, 2000).

Temperatura del gas de venta: a medida que se concentra la solución de TEG (Figura 7), la
temperatura del gas de venta aumenta; aunque el aumento no es significativo, mejora la eficiencia
del proceso, pues el gas tratado debe ingresar al gasoducto con una temperatura similar al gas que
fluye en el mismo (50ºC-110ºF).
Concentración de entrada del glicol
El único cambio que puede efectuarse en el sistema del glicol capaz de
producir el efecto más notable sobre el descenso del punto de rocío es el grado de
reconcentración del glicol (generalmente indicado como un porcentaje de pureza)
que se puede obtener por medio del regenerador. En los rehervidores con
capacidad para calentar el glicol, es posible lograr una concentración del 99.1%
simplemente elevando la temperatura a 400°F.
La concentración del glicol pobre es importante para el sistema, por el
grado de deshidratación que puede ser obtenido en la unidad, la cual
dependerá principalmente de la cantidad de agua removida en el
rehervidor. El qlicol pobre que va al absorbedor retendrá tanto mas agua
cuanta más alta sea s u pureza. Por ejemplo, cuando la temperatura en el
absorbedor es de 95°f, una concentración de glicol del 95% producirá un
punto de rocio en el gas de - 2°f mientras que con una concentración del
95% el punto de rocío solamente llegara a 43°f, si se alcanza la región de
equilibrio.

Además la reducción del punto de rocío se ve afectada por la tasa de flujo del
glicol, la temperatura de contacto en el tope del absorberdor, la eficiencia del
contacto
glicol/gas y la concentración del glicol pobre. En forma gráfica se pueden
establecer
comparaciones entre la efectividad del DEG y TEG, trabajando a temperatura y
concentraciones de los glicoles, en relación a la disminución del punto de rocío.
Por, ejemplo cuando se deshidrata un gas natural a una temperatura de 100 °F
utilizando TEG a una concentración de 95% P/P, se puede reducir el punto de
rocío de la mezcla hasta 46 °F, mientras, que cuando se utiliza DEG a la misma
temperatura y concentración la reducción puede ocurrir hasta una temperatura de 54
°F. .

Pero, la situación cambia de manera progresiva a medida que aumenta la


concentración de los glicoles. Si se utiliza TEG a una concentración de 99% P/P el
punto de rocío se reduce en 90 °F, mientras que si se utiliza DEG la reducción
ocurre hasta 84 °F. Si el gas que se va a deshidratar no tiene contaminantes
ácidos, se puede obtener un DPR de hasta 65 °F.

La presión de vapor se puede determinar de varias formas .Este parámetro es


importante conocerlo, en vista que permite determinar la cantidad de trietilenglicol
(TEG) que se pierde en la planta por evaporación, luego las pérdidas del glicol
utilizado en el proceso de deshidratación del gas natural, realizadas por la
evaporación del glicol tienen que ser consideradas cuidadosamente. En el
regenerador se producen altas pérdidas de EG por efectos de la evaporación, al
tratar de alcanzar concentraciones de 95%P/P, mientras no suceda lo mismo si se
requiere una pureza de 98,5 %P/P de TEG. Por ejemplo a 60 °F y 95 %P/P se
registra una pérdida de 0,002 lb/MMPCN de TEG; esta cantidad aumenta hasta
0,1 lb /MMPEN cuando se trata de EG.