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INGENIERIA DE ALIMENTOS
FECHA: 07/05/2012
COCHABAMBA-BOLIVIA
INDUSTRIALIZACION DE LA SOYA
INTRODUCCION:
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
FUNDAMENTO TEORICO
SOYA
La soya es una planta leguminosa, su protena, que por su calidad y cantidad, son una de
las ms recomendables.
La protena de la soya representa un valor nutricional muy importante para una dieta
saludable. Los estudios actuales se estn enfocando en rescatar este potencial que
representa la protena de soya y otros elementos nutritivos para el hombre como las
isoflavonas que tambin se encuentran en este alimento.
La soya tambin es rica en grasas, destacando dos tipos: el linolico, es decir, el Omega-
3 y linoleico conocido como Omega-6. Ambos son beneficiosos para la salud de los
vasos sanguneos y del corazn.
Se presenta tambin una mayor cantidad de minerales y vitaminas que en muchas otras
leguminosas. La soya registra importantes niveles de calcio, hierro, magnesio, potasio,
fsforo, vitaminas E y Complejo B.
CARACTERSTICAS
Forma: Muy semejante a las habas verdes que llega a alcanzar los 80 cm. de altura y las
vainas, es decir, donde se producen las semillas miden entre 4 a 7 cm. de longitud. Cada
vaina contiene cerca de cuatro semillas que albergan el secreto de las bondades de la
soya
Tamao y peso:
tiene un dimetro medio de
Color:
Sabor: La soya tiene un sabor fuerte, sin embargo los procesos actuales de alta
tecnologa en el procesamiento de la soya han logrado eliminarlo e introducindole
un sabor agradable y adems combinndolo con otros sabores.
Propiedades/ Salud
de la Soya
Un 38% de protena
Un 30% de carbohidratos
Propiedades y beneficios.
- Est recomendado para Todos aquellos que deseen llevar una alimentacin
saludable como los nios, mujeres embarazadas, etc.
PRODUCTOS ELABORADOS A PARTIR DE LA SOYA
Recepcin
Seleccin
Pulverizacin
Vaporizacin
Filtracin Sedimentos
Jugo de Soya
Mezcla
Pasteurizacin
Empaque
Moldeado
Producto Final
Seleccin: Se selecciona los granos de Soya. Se desecha el grano por la excesivamente madurez o
que presente contaminacin de microorganismos.
Pulverizacin:
Vaporizacin:
Filtrado:
Mezcla.-
Empaque: El jugo se llena en envases de plstico, los cuales deben haber sido lavados, enjuagados
con agua clorada y etiquetados. Al llenarlos se deja un espacio vaco, llamado espacio de cabeza,
que equivale al 10% del tamao interno del envase.
Recepcin
Molturacin
Batido de la pasta
Decantacin
Trasportador de Orujo
Vibrofiltro
Centrifugacin y
limpieza del grano
Molturacin.- Consiste en moler los garnos para obtener una pasta compuesta por un
parte o fase slida (formada por restos de tejidos vegetales) y otra fase lquida, de aceite
y agua. Este proceso es tan importante que a las almazaras tambin se les denomina
molinos de aceite. Con el mtodo continuo, la molienda del grano se efecta en un
molino a martillos con forma de estrella y dotada de cabezas o pastillas intercambiables
de acero extraduro al tungsteno. El tamao de la molienda viene regulado por el
dimetro de perforacin de la criba, que gira en sentido contrario al de los martillos. Un
sistema de arrastre asegura la evacuacin de la pasta contenida en la cmara, con lo que
se evitan atascos y resistencias excesivas en el proceso de trabajo.
Batido de la pasta: El batido de la pasta de soya procedente del molino se realiza en una
batidora de uno o dos cuerpos horizontales construidos en acero inoxidable con cmara,
por la que circula agua caliente para caldeo de la misma.
La pasta de la soya cae al cuerpo de batidoras, donde unas palas helicoidales de acero
inoxidable giran a una velocidad estudiada para aglutinar al mximo las partculas de
aceite suspendidas.
El transporte de la pasta al decantador se realiza por una bomba de tipo helicoidal con
componentes especialmente adecuados al proceso de extraccin del aceite de soya.
Decantacin: En este proceso se separa la pasta de soya en sus tres componentes: aceite,
alpechn y orujo. La decantacin se puede realizar a dos o tres fases.
Con la decantacin a dos fases, los resultados obtenidos son por un lado, el aceite y por el
otro el orujo y el alpechn, llamado alperujo. En este tipo de proceso no se requiere la
adicin de agua al decantador, con el consiguiente ahorro de agua potable y energa, y se
obtiene por el contrario, un orujo muy hmedo y con caractersticas de viscosidad y falta
de firmeza que lo hacen de difcil manipulacin.
Con la decantacin a tres fases, se obtiene por un lado el aceite y el alpechn, por el otro
lado se obtiene el orujo con una humedad aproximada del 50 %. Con este procedimiento,
el proceso exige la adicin de agua caliente, pero, por contra, se obtiene un orujo seco y
fcil de manipular.
El decantador centrfugo horizontal, consta de un bol cilndrico y un tornillo sinfn de
alimentacin, con el eje hueco, que gira en su interior. Debido a la fuerza centrfuga, la
masa se dirige a las paredes del bol y forma tres estratos de distintas densidades:
- orujo (residuos slidos),
- aceite
- alpechn (agua vegetal).
Vibro filtro: El aceite y el alpechn pasan por unos tamices vibradores que retienen las
partculas slidas en suspensin. El aceite obtenido se transporta mediante una bomba
del vibro filtro a una centrifugadora vertical.
Una vez centrifugado, el aceite queda disuelto para ser trasegado a los depsitos de
almacenaje. Si el proceso de elaboracin se realiza a tres fases, es decir, con produccin
de alpechines, otra centrifuga vertical realiza la tarea del repaso de los mismos con el fin
de recuperar la poca cantidad de aceite que dichas aguas pudiesen contener antes de
realizar su vertido, vertido que generalmente se realiza pasando por unas pilas de
decantacin y con un control adecuado que permita evitar la contaminacin de afluentes
a ros, lagunas.
ACEITE DE SOYA
MOLTURACIN
A B
42% ACEITE
58% RESIDUOS
RESIDUOS
BALANCE GLOBAL:
A= B+C
47500*0.42 = B
B = 19950 Kg aceite
47500 = C+B
47500 = C+19950
C = 27550 Kg Residuos
LECHE DE SOYA
B 266 Kg PECTINA
A D
14 % SS Xss
86 % ST AZUCAR
C 33250 Kg
100 % SS
BALANCE GLOBAL:
A+B+C = D
Xss = 0.57
M AGUA
D EVAPORADA N
66766 Kg MERMELADA
COCCION
57 % SS 67 % SS
67 % BRIX
BALANCE GLOBAL:
D = M+N
66766*0.57 = N*0.67
N = 56801 Kg de MERMELADA
AGUA EVAPORADA:
66766 = M+56801
DISEO DE EQUIPO N 1
CINTA TRANSPORTADORA
Las cintas transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la de
recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo a otro punto. Las
cintas son elementos de una gran sencillez de funcionamiento, que una vez instaladas en
condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y de mantenimiento. Son aparatos que
funcionan solos, intercalados en las lneas de proceso y que no requieren generalmente de
ningn operario que manipule directamente sobre ellos de forma continuada.
Descripcin de la Maquina
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda sinfn
flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento de la
banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite uno de los tambores extremos,
generalmente el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del conjunto se
disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y cohesin.
En este tipo de transportador, los rodillos son movidos por cadenas o correas. La potencia
necesaria para mover esta serie de rodillos la suele proporcionar un motor elctrico. Dicho de
otra forma, este tipo de transportador por rodillos funciona por medio de un motor de rotacin,
el cual a travs de cadenas, cintas u otros elementos transfiere la energa necesaria a los
diferentes rodillos de los que est compuesto dicho transportador, de forma que hace rodar o
girar a todos los rodillos a la misma velocidad.
1. Banda Transportadora
2. Rodillos y Soportes
Los rodillos son uno de los componentes principales de una cinta transportadora, y de su calidad
depende en gran medida el buen funcionamiento de la misma. Si el giro de los mismos no es
bueno, adems de aumentar la friccin y por tanto el consumo de energa, tambin se producen
desgastes de recubrimientos de la banda, con la consiguiente reduccin de la vida de la misma.
La funcin principal del rodillo es soportar la banda y el material a transportar por la misma en
el ramal superior, y soportar la banda en el ramal inferior; los rodillos del ramal superior
situados en la zona de carga, deben soportar adems el impacto producido por la cada del
material.
3. Tambores
Los tambores estn constituidos por un eje de acero, siendo el material del envolvente acero
suave y los discos, ya sea de acero suave o acero moldeado.
La determinacin de los dimetros del tambor depende del tipo de banda empleado, el espesor
de las bandas o el dimetro del cable de acero, segn sea el caso; a su vez estos espesores o
dimetros dependen de la tensin mxima en la banda. Por lo tanto el dimetro exterior depende
de la tensin en la banda.
4. Tensores de Banda
5 Bastidores
DATOS:
V= 0.7 m/s
L= 10 m
Ancho= 1 m
( ) =1053 Kg/m3
P= 2.59 hp
P= 3 hp
DISEO DE EQUIPO N 2
FILTRO
El jugo se pasa por un colador de malla fina para separar las pepas y otros slidos en
suspensin. En este paso se separan los fragmentos de pulpa y pepa que pasaron en el momento
de la extraccin. Esto puede realizarse con un filtro de manga de tela apropiada previamente
bien lavada y recin hervida, que pueda ser cambiado y lavado con facilidad
TIPOS DE FILTROS
El elemento bsico en un filtro prensa vertical es un arreglo de placas de drenado verticales que
sostienen al medio filtrante. Un diseo muy conocido es la prensa de placas y marcos. En este
tipo de filtro placas y marcos. En este tipo de filtro placas estriadas cubiertas de ambos lados
con el medio filtrante, se alternan con marcos en un soporte. El conjunto de placas y marcos
puede apretar con un tornillo sin fin mecnico o hidrulico para evitar las fugas de fluido. El
medio filtrante acta tambin como junta. Tanto las placas como los marcos estn previstos de
aberturas en una esquina formndose un canal por donde se alimenta la suspensin a filtrarse.
Adems, el centro hueco de los marcos se encuentra conectado por un canal auxiliar al canal de
alimentacin La suspensin alimentada entra a los marcos y la torta se acumula en el espacio
vaco, mientras que el filtrado pasa a trav6s del medio filtrante y sobre las superficies estriadas
de las placas de donde es retirado por medio de un canal de drenado en cada placa. La filtracin
continua hasta que el flujo de filtrado cae por debajo de un nivel prctico o si la presin alcanza
un nivel inaceptable.
B. Filtros al vacio: Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros
se mantiene una presin subatmosfrica corriente abajo del medio filtrante y atmosfrica
corriente arriba.
Filtros de Tambor Rotatorio al Vacio.
Filtros Centrfugos
En estos filtros se emplea la fuerza centrifuga como fuerza motriz. Estos filtros realmente son
centrifugas adaptadas con un recipiente perforado sobre el cual se coloca un medio filtrante. La
suspensin a filtrar se alimenta al interior del recipiente sujeto a fuerzas centrifugas, el filtrado
fluye a travs del medio filtrante y la torta se acumula en el interior del recipiente,
El equipo de filtro prensa ser utilizado en esta planta, ya que por sus componentes nos favorece
en cuanto al prensado y filtrado dando resultado el jugo de naranja filtrado
Capacidad de naranja filtrada= 19.9 Ton/dia, convirtiendo a unidades volumtricas con = 1053
Kg/m3
Donde:
BOMBA
Definicin
As, existen bombas que se utilizan para cambiar la posicin de un cierto fluido. Un ejemplo lo
constituye una bomba de pozo profundo, que adiciona energa para que el agua del subsuelo
salga a la superficie.
Un ejemplo de bombas que adicionan energa de presin sera un acueducto, en donde las
alturas, as como los dimetros de tubera y velocidades fuesen iguales, en tanto que la presin
es aumentada para vencer las prdidas de friccin que se tuviesen en la conduccin.
En la mayora de las aplicaciones de energa conferida por una bomba es una mezcla de las tres,
(posicin, presin y velocidad), las cuales se comportan con los principios de la mecnica de
fluidos.
Tipos de bombas
Bombas volumtricas rotativas o rotoestticas, en las que una masa fluida es confinada
en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja
presin) hasta la zona de salida (de alta presin) de la mquina. Algunos ejemplos de
este tipo de mquinas son la bomba de paletas, la bomba de lbulos, la bomba de
engranajes, la bomba de tornillo o la bomba peristltica.
Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una trayectoria
contenida en un cilindro.
BOMBAS CENTRFUGAS
Una bomba centrfuga consiste en un rodete que produce una carga de presin por la rotacin
del mismo dentro de una cubierta. Las diferentes clases de bombas se definen de acuerdo con el
diseo del rodete, el que puede ser para flujo radial o axial.
1. Tipo Radial
Este rodete enva por una fuerza centrfuga, el flujo del fluido en direccin radial hacia la
periferia de aquel. La carga de velocidad es convertida a carga de presin en la descarga de
la bomba. Por lo general, los alabes (aletas) de estos rodetes estn curvados hacia atrs. El
rodete radial ha sido el tipo ms comnmente usado.
Casi toda la carga producida por este rodete es debida a la accin de empuje de las
aletas. El fluido entra y sale del rodete en direccin axial o casi axial.
3. Flujo mixto
La carga se desarrolla con un rodete delgado, en parte por fuerza centrfuga y en parte
por el empuje de las aletas.
Esto se consigue construyendo aletas de curva doble o en forma de hlice, de tal forma que
la descarga es una combinacin de flujo axial y radial.
Los cambios de las caractersticas de los rodetes tipo radial con respecto a los de tipo axial
son, respectivamente, de carga grande y flujo moderado a flujo extremadamente grande y
carga baja.
Z2=L= 4.5 m
1 2
3 4
D=2.067pulg
TANQUE DE
CONCENTRADO
DATOS
= =
n = 90%
0.1487 =17.07
17.07
DISEO DE EQUIPO N 4
Motor
Reductor de velocidad
Eje
Agitador
Vlvula de drenado
Es necesario tener ciertos datos para as poder seleccionar el equipo, por ejemplo: la viscosidad
del producto que se va a mezclar, gravedad especfica, volumen y dimensiones del tanque;
especificar si hay slidos presente y el porcentaje de este, que tipo de agitacin se requiere
( moderada, violenta etc..)
La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitacin pueden ser:
TIPOS DE AGITADORES:
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y
los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros se llaman
agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y de turbina.
Y clasificndose en muy revolucionados: de hlice y de turbina y poco revolucionados: de
paletas y de ancla
AGITADORE DE HELICES
Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se
emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la
velocidad del motor, unas 1.150 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las
corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin
determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. Las palas de la
hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de
flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao. Para tanques
extraordinariamente grandes, del orden de 1500m 3 se han utilizado agitadores mltiples, con
entradas laterales al tanque.
El dimetro de los agitadores de hlice, raramente es mayor de 45 cm, independientemente del
tamao del tanque. En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o ms hlices sobre el
mismo eje, moviendo el lquido generalmente en la misma direccin. A veces dos agitadores
operan en sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido
entre ellos.
AGITADOR DE PALETAS
Un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son
corrientes los agitadores formados por 2 y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o
moderadas en el centro del tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que
exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las
corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia
arriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de
tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy
pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son tiles
cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de transmisin de calor. Los
agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La
longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del dimetro interior del
tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de su longitud. A velocidades muy
bajas, un agitador de paletas produce una agitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o
cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se
mueve como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco
efecto de mezcla.
AGITADORES DE TURBINA
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran con
velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas
pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o
cerrado. El dimetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del
orden del 30 al 50% del dimetro del tanque.
Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos
poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las
masas de lquido estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes
rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son
radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se
deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea
ms eficaz.
Donde:
Da= dimetro del impulsor (agitador), m
N = velocidad de rotacin en rev/s
p = densidad del fluido en Kg./m3
u = viscosidad en kg/m s
Como se menciono antes no se desea aadir aire en la mezcla por lo que el flujo deber ser
laminar y no, turbulento para los clculos entonces se considera un nmero de Reynolds inferior
a 10.
El consumo de potencia se relaciona con la densidad del fluido, su viscosidad, la velocidad de
rotacin N y el dimetro del impulsor Da, por medio de grficas de nmero de potencia Np en
funcin de NRE. El nmero de potencia es:
P
Np
N 3 Da5
Considerando un volumen del tanque de 20 metros cbicos se desea construir el tanque con un
rea mnima para dicho volumen se tiene:
20
V= r2h= 20 m3 h
r 2
A= 2 r2 + 2 rh =2 r (r + h)
REEMPLAZANDO:
20
A 2rr r 2
r
DERIVANDO RESPECTO DE r :
dA 40
2r 2
dr r
40
dA 2r 2 dr
r
40
dA 4r 2
r
Resolvendo la Ecuacin:
40
4r 0
r2
10
r3
h
r 1.4m h 3m
Da2 N
N Re 9
Datos
Dt = 3m
Tomando en cuenta la relacin:
Da
0,3 Da 0,3 * Dt 0,3 * 3 0,8m Da 0,8m
Dt
Ancho de ls paletas:
W 1
1,5 W * 0,8 0,16m 0,2m
Da 5
N RE 9,5
kg p
1,4cp 1,4 *10 3 Np 3,7
m*s N 3 DA5
N 1,7rps
Kg
1053 3
m
Da 0.8m
TUBERIAS
Los materiales de las tuberas y las formas de unirlas han evolucionado con el correr del tiempo,
siempre en la bsqueda de la eficiencia y la economa.
La historia de la tubera data de los tiempos babilnicos, cuando eran fabricadas con arcilla
cruda, para llevar el agua de un punto a otro. Las ciudades romanas son otro ejemplo de cmo el
problema de trasegar agua ha estado presente, pues el puente Pont du Gard, ubicado en el sur de
Francia, fue construido con ese objetivo.
El hierro es un material que existe desde la prehistoria. Las tuberas de hierro se pueden dividir
en dos clases: las que no tienen costura y las soldadas. Las tuberas sin costura son fabricadas
mediante el proceso de forjado de un elemento de hierro slido redondo. Su perforacin se
realiza mediante la rotacin simultnea y el paso obligado sobre una punta perforada y su
reduccin se hace mediante el laminado y el estiramiento. Tambin se pueden fabricar tuberas
sin costura mediante la extrusin, el colado en moldes estticos o centrfugos, la forja y la
perforacin. Una de sus principales ventajas es que tiene la misma resistencia en libras por
pulgada cuadrada a lo largo de toda su pared.
Las tuberas soldadas se pueden hacer con bandas laminadas conformadas en cilindros, que
luego son soldadas en sus costuras. La resistencia de las soldaduras puede variar desde un 60%
hasta un 100%, lo que depende de los procedimientos de elaboracin, por lo que en aplicaciones
que van a soportar altas presiones se deben utilizar tuberas certificadas que aseguren un 100%.
Una ventaja de este tipo es que se obtienen dimetros mayores y menores espesores de pared.
Materiales de tuberas
Los metales se pueden dividir en dos tipos: ferrosos, que incluyen hierro y aleaciones con
hierro; y no ferrosos, que contemplan todos los dems metales y aleaciones.
El hierro es uno de los materiales ms comunes, aunque es muy difcil encontrarlo en la
naturaleza en su forma ms pura. Ocurre en la forma de xidos minerales (Fe2O3 o Fe3O4), que
se procesan para obtener hierro y acero. La diferencia entre ambos es la maleabilidad, el
esfuerzo, la rudeza y la ductilidad, cuyos valores son menores en el primero, que es menos
costoso que el acero. Existen distintos tipos de hierro: blanco, gris, maleable y dctil.
El acero es una aleacin de hierro con no ms del 2% de su peso en carbono. El mtodo ms
comn para su fabricacin es refinar el hierro por medio de la oxidacin de las impurezas y del
exceso de carbono, que tiene mayor afinidad con el oxgeno que con el hierro.
Para obtener distintas propiedades en las tuberas se utiliza la combinacin del acero al carbn
con otros elementos, como carbono, fsforo, silicn, manganeso, nquel, cromo, molibdeno,
vanadio, boro, aluminio, sulfuro y cobre. Al aumentar el contenido de carbono en las aleaciones
de hierro se logran esfuerzos y durezas mayores, pero se sacrifica la ductilidad. Adems un alto
contenido de carbono hace que la tubera sea ms difcil de soldar.
El fsforo tiene efectos nocivos sobre la resistencia al impacto y la ductilidad, por lo que su
contenido no debe superar el 0.04% del peso.
El silicn acta como un agente desoxidante, que incrementa el esfuerzo a la tensin, mejora la
resistencia a la oxidacin, incrementa la resistividad elctrica y disminuye las prdidas por
histresis.
El manganeso, habitualmente presente en los aceros comerciales, combinado con el sulfuro,
mejora las caractersticas para trabajarlo en caliente, disminuye la proporcin crtica de
enfriamiento, que causa el endurecimiento o la estructura martensita; y contribuye al
endurecimiento profundo.
El nquel es un endurecedor ferrito, soluble en todas las proporciones. Los aceros con nquel se
pueden endurecer fcilmente. Combinado con el cromo produce aleaciones con mejores
resistencias al impacto y a la fatiga que las que se obtienen con el acero al carbn.
El cromo es un elemento endurecedor, que como ya dijimos se utiliza con elementos como el
nquel para mejorar las propiedades mecnicas. A mayores temperaturas se combina con
elementos como el molibdeno, para aumentar su dureza.
El molibdeno, que puede formar una solucin slida con el hierro, incrementa la resistencia a
las rajaduras a temperaturas elevadas y a las picaduras en medios corrosivos. Cuando se lo
combina con cromo hace ms compacta la pelcula de xido de este metal, la cual impide el
ataque corrosivo del agua salada.
El vanadio se disuelve en la ferrita para repartir la dureza y la rudeza. Los aceros de vanadio
muestran una estructura granular mucho ms fina que los aceros de composiciones similares sin
l.
El boro se agrega al acero para mejorar la dureza.
El aluminio se utiliza como desoxidante, para controlar el tamao del grano.
El sulfuro, que no debe superarel0.04% del peso, es una impureza no metlica, que en grandes
cantidades genera agrietamientos durante el formado a altas temperaturas. Combinado con el
manganeso forma un compuesto daino.
El uso de cobre en algunas aleaciones incrementa la resistencia a la corrosin y el esfuerzo,
aunque en cantidades superiores al 0.3% puede ser contraproducente y causar separaciones
intergranulares.
Los aceros al carbn se pueden clasificar en:
Tuberas de cobre
Se utilizan en sistemas de refrigeracin, agua potable y aire comprimido, entre otros. Al ser
conformadas, tienden a endurecerse, lo que puede causar grietas en sus extremos. Se las puede
ablandar calentndolas a rojo y dejndolas enfriar. Este proceso, que se conoce como recocido,
se efecta en fbrica.
La tubera de cobre fabricada para trabajos de refrigeracin y aire acondicionado se identifica
como ACR (aire acondicionado y refrigeracin). Esta es purgada por el fabricante con gas
nitrgeno, para sellar el metal contra el aire, la humedad, y la suciedad, y para minimizar los
xidos que normalmente se forman durante la soldadura con aporte. Las extremidades se tapan
durante el proceso, y esos tapones debern colocarse nuevamente despus de cortar un tramo de
tubera.
Con base en el espesor de su pared, las tuberas de cobre se clasifican en:
Tipo K: pared gruesa, aprobada para ACR. Se usa cuando existen condiciones
anormales de corrosin.
Tipo L: pared mediana, aprobada para ACR. Es la ms utilizada en la refrigeracin.
Estn disponibles en cobre blando o estirado en fro.
DATOS
L = 155 m
v = 0.1175 m/s
T (naranja) = 20 C
asumiendo un D= 0.051 m
= 4.6* 10-5
/D= 0.00090
v = 3.79*10-3 m3/s
A = D2/4
V= 4.82*10-3/ D2
30.38= (4*0.005*155*(4.82*10-3)2)/2 D5
D = 0.065 m.
Utilizando D = 0.068 m
Para :
68 m= 2.68 pulgadas
Las prdidas por friccin en accesorios se considera equivalente a las prdidas a travs de cierto
nmero de pis de tubera del mismo dimetro del accesorio en mencin. Para calcular las
prdidas por friccin en un sistema de tubera, se debe adicionar conjuntamente el nmero de "
Pies equivalentes " a los accesorios en el sistema.
La carta de abajo muestra aproximadamente las prdidas por friccin en " Pis equivalentes "
para una variedad de accesorios en PVC y CPVC de diferentes tamaos.
Coeficiente de Friccin: el factor o coeficiente de friccin
puede deducirse matemticamente en el caso de rgimen laminar, mas en el caso de flujo
turbulento no se dispone de relaciones matemticas sencillas para obtener la variacin de
con el nmero de Reynolds. Todava mas, Nikuradse y otros investigadores han encontrado que
sobre el valor de
tambin influye la rugosidad relativa en la tubera.
a.- Para flujo Laminar la ecuacin de friccin puede ordenarse como sigue.
b.- Para flujo Turbulento hay diferentes ecuaciones para cada caso:
1.- Para flujo turbulento en tuberas rugosas o lisas las leyes de resistencia universales pueden
deducirse a partir de:
Aunque la ecuacin anterior es muy engorrosa, se dispone de diagramas que dan las relaciones
existentes entre el coeficiente de friccin
, el Re y la rugosidad relativa "/d. Uno de estos diagramas se incluye el diagrama de Moody, que
se utiliza normalmente cuando se conoce Q.
Formacin de Capa Lmite en Tubos Rectos: la formacin de la capa lmite se produce en una
entrada brusca del tubo, en la cual se forma una vena contracta.
A la entrada del tubo recto comienza a formarse una capa lmite, y a medida que el fluido se
mueve a travs de la primera parte de la conduccin va aumentando el espesor de la capa.
Durante esta etapa, la capa lmite ocupa solamente parte de la seccin transversal del tubo, y la
corriente total consta de un ncleo central de fluido que se mueve con velocidad constante, y de
una capa lmite de forma anular comprendida entre el ncleo y la pared. En la capa lmite la
velocidad aumenta desde el valor cero en la pared, hasta la velocidad constante que existe en el
ncleo. A medida que la corriente avanza por el tubo la capa lmite ocupa mayor seccin
transversal.
1.- Friccin de Superficie: es la que se origina entre la pared y la corriente del fluido, hfs. Las
cuatro magnitudes ms frecuentes para medir la friccin de superficie son:
y
, y se relacionan mediante la ecuacin:
El subndice s indica que se trata del factor de friccin de Fanning que corresponde a la friccin
de superficie.
2.- Friccin debida a Variaciones de Velocidad o Direccin: cuando ocurre una variacin de
velocidad de un fluido, tanto en direccin como en valor absoluto, a causa de un cambio de
direccin o de tamao de la conduccin, se produce una friccin adicional a la friccin de
superficie, debida al flujo a travs de la tubera recta. Esta friccin incluye a la Friccin de
Forma, que se produce como consecuencia de los vrtices que se originan cuando se
distorsionan las lneas de corriente normales y cuando tiene lugar la separacin de capa lmite.
Debido a que estos efectos no se pueden calcular con exactitud, es preciso recurrir a datos
empricos.
Prdidas por Friccin debido a una Expansin Brusca de la Seccin Transversal: si se ensancha
bruscamente la seccin transversal de la conduccin, la corriente de fluido se separa de la pared
y se proyecta en forma de chorro en la seccin ensanchada. Despus el chorro se expansiona
hasta ocupar por completo la seccin transversal de la parte ancha de la conduccin. El espacio
que existe entre el chorro expansionado y la pared de la conduccin est ocupado por el fluido
en movimiento de vrtice, caracterstica de la separacin de la capa lmite, y se produce dentro
de este espacio una friccin considerable.
Las prdidas por friccin, correspondientes a una expansin brusca de la conduccin, son
proporcionales a la carga de velocidad del fluido en la seccin estrecha, y estn dadas por:
Efectos del tiempo y uso en la friccin e tuberas: las prdidas de friccin en tuberas son muy
sensibles a los cambios de dimetro y rugosidad de las paredes. Para un Caudal determinado y
un factor de friccin fijo, la perdida de presin por metro de tubera varia inversamente a la
quinta potencia del dimetro.
Los tericos experimentados indican que la rugosidad puede incrementarse con el uso debido a
la corrosin o incrustacin, en una proporcin determinada por le material de la tubera y la
naturaleza del fluido
Total prdidas por friccin
Fr = 210.5806 J/Kg
DISEO DE EQUIPO N6
Molino de martillos