PRODUCCION DEL POLVO DE COBRE

El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas de cobre que se
encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a
otras etapas del proceso productivo.

Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie,

formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo ms cerca posible de la mina. El
proceso de concentracin se divide en las siguientes fases:

Chancado, molienda SAG, flotacin, fundicin (El concentrado sufre un proceso de fusin. Se
separa el eje de la escoria)

La Fabricacin de polvos metlicos es el proceso de dejar caer al agua, partculas fundidas, desde
una abertura pequea pasando a travs de aire o de un gas inerte.

PROCESO TECNOLGICO PARA OBTENER COBRE EN POLVO

Primera etapa: lixiviacin en pilas (9g/L)

Segunda etapa: extraccin por solvente (SX) (pasa de 9 g/L a 45 g/L )

CELDA EMEW: Es una nueva celda de electrowinning, desarrollada por Electrometals Technologies
de Australia. Esta innovacin tecnolgica es una celda de electro obtencin denominada EMEW,
que consiste en una cmara tubular cerrada con dos electrodos cilndricos concntricos, un nodo
central y un ctodo externo, los extremos se cierran con piezas plticas, por esta se bombea un
alto caudal electroltico. El diseo permite la produccin de ctodos metlicos o polvos.

Algunas caractersticas de esta tecnologa son:

Simple de operar, ya que no tiene piezas mviles
No requiere de aditivos qumicos
No requiere de calentamiento del electrolito
Se realiza en un ambiente cerrad, ya que no hay generacin de neblina cida al ambiente
La ltima caracterstica es una de las ms destacada, ya que al no existir una neblina cida en el
ambiente los operadores no necesitan equipo especial de proteccin o respiradores, esto los lleva
a trabajar en un ambiente ms seguro, ya que las celdas son enjuagadas con agua antes de cada
cosecha, esto evita el contacto con los operarios con el electrolito a todo momento, lo que
disminuye la tasa de accidentes y de enfermedades respiratorias.
Principales Aplicaciones
Las principales aplicaciones se encuentran en:

Cobre
- Permite densidades de produccin aproximadamente 26 Kg de cobre por metro cuadrado
de ctodo por da
- Alta densidad de corriente a partir de soluciones concentradas.
- Se puede recuperar el cobre que se encuentra diluido (ejemplo el drenaje cido en una
mina) desde tales soluciones de manera rentable y adems ayuda a contribuir al costo del
tratamiento
El catodo puede ser descargada pero no recargada.

OXIDACIN (ANODO) REDUCCIN (CTODO, ELECTRODO + )

OBTENCIN DE COBRE EN POLVO POR MEDIO DE CELDAS EMEW

La electro obtencin convencional involucra la colocacin de un nodo y un ctodo en un bao de

electrolito que recircula lentamente o que esta quieto. Los iones metlicos eventualmente llegan
hasta el ctodo para ser depositados.

Con la celda EMEW, el electrolito es recirculado a alto caudal por el nodo y el ctodo, resultando
en mayor eficiencia elctrica y mayor recuperacin.

OBTENCION POLVO DE COBRE

http://www.scielo1.unal.edu.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-
56092010004000024&lng=es&nrm=iso

RESUMEN

Este artculo presenta un mtodo de obtencin y caracterizacin de muestras masivas

de cobre con tamao de grano ultrafino (inferior a 1 m) y nanocristalino (inferior a
100 nm). La fabricacin del cobre se realiza inicialmente por el mtodo de
molienda/aleado mecnico, obteniendo un polvo de estructura nanocristalina que
posteriormente es consolidado por medio de un proceso de compactacin en tibio a
alta presin. El cobre masivo es sometido a caracterizacin microestructural
analizando la evolucin del tamao de grano durante todas las etapas del proceso de
fabricacin, determinando las condiciones necesarias para desarrollar muestras en una
amplia gama de tamaos de grano. La caracterizacin mecnica indica un incremento
en la microdureza hasta valores de 3,40 GPa para el polvo NC sin consolidar. La
resistencia a compresin se ve incrementada al reducir el tamao de grano,
obteniendo un lmite elstico de 650 MPa para consolidados con tamaos de grano de
~62 nm.

Palabras clave: cobre, severa deformacin plstica, grano nanocristalino y ultrafino,

molienda mecnica.
 APLICACIONES DEL POLVO DE COBRE

Se ha descubierto que el polvo de cobre supera en capacidad de extincin de muchos

agentes.

Polvo de cobre finamente molido (Mesh 300). La finura del polvo hace que este no sea
conductivo de la electricidad.

El cobre en polvo es combustible y su inhalacin puede provocar tos, dolor de cabeza,

mareos, etc, por lo que se recomienda el uso de guantes, gafas y mascarillas en el manejo
de de este producto en los centros de trabajo donde se elabore y manipule.

Produccin de Polvo de Cobre de Alta Pureza y Tamao de Partcula Nanomtrico, a Travs de un

Ttulo :
Mtodo Biotecnolgico

Fecha: 2011-07-06

Descripcin / El objetivo general del proyecto es producir a escala industrial el producto para abastecer a las industrias
Objetivos: que utilizan polvo de cobre ubicadas en Estados Unidos, Europa y Asia.

El proyecto consiste en la produccin de polvo de cobre a travs de un mtodo biotecnolgico que est
basado en la utilizacin de enzimas. Dicho proceso permite que el producto mantenga las mismas
propiedades y aplicaciones que poseen los polvos de cobre obtenidos por mtodos tradicionales pero
mejora la dispersin en el tamao de partcula. Mediante la aplicacin de enzimas biodegradables en
nuestro mtodo de produccin evitamos el requerimiento de qumicos nocivos tales como la hidracina
Resumen :
y/o complejo amonio-cpricos reduciendo el impacto ambiental de nuestro proceso. Adems el gasto de
energa elctrica es casi nulo. En consecuencia obtenemos un polvo de cobre de elevada pureza de
granulometra nanomtrica y libre de arsnico mercurio e hidracina. Las aplicaciones del polvo de cobre
se encuentran en la industria electrnica y microelectrnica (semiconductores y superconductores) para
aplicaciones farmacuticas para el desarrollo de nanomateriales y para la industria aeronutica.
INTRODUCCION

La metalurgia de polvos es un proceso de produccin por medio del cual partes o

productos se fabrican comprimiendo polvo metlico dentro de un molde dado; una
vez comprimido el polvo se somete a un proceso de calentamiento (sinterizado) lo
que proporciona a la pieza propiedades de dureza y resistencia.

Este proceso es el nico medio de fabricacin que se puede emplear para la

obtencin de piezas a partir de materiales con puntos de fusin elevados. Otra
ventaja que se tiene con este proceso de conformado es que se puede obtener en
forma econmica la combinacin de metales y no metales para la fabricacin de
piezas, como en el caso de la Industria Elctrica en la cual las escobillas de
motores que son hechas con polvo de cobre, grafito y en ocasiones con estao y
plomo en donde los contactos deben tener conductividad apropiada, pero a la vez
ser resistentes al arco elctrico y al desgaste que se forma al hacer el contacto.

Un punto importante a considerar en la seleccin de este proceso de conformado

es el poco desperdicio de material que involucran las operaciones.
Aproximadamente un 97% del polvo que se emplea inicialmente se convierte en
producto. Otro aspecto relevante es que los mtodos de produccin por metalurgia
de polvos se pueden automatizar, lo que en un momento permite bajar costos y
lograr una alta calidad en el producto.

La metalurgia de polvos consiste en preparar, combinar, mezclar, compactar y

sinterizar en un horno. El tamao de las partculas tiene que ver con su forma,
pudiendo considerarse una o ms dimensiones. Unas de las formas ms simple
que se emplea en la medicin de la forma de la partcula es su relacin entre la
dimensin mxima y la mnima.
Otras caractersticas de los polvos que se deben considerar es la friccin entre
partculas, caractersticas del flujo, porosidad, densidad, composicin qumica,
caractersticas de compactacin y formacin de pelculas superficiales

Hay una gran cantidad de productos que se generan, en la actualidad, por

mtodos metalrgicos en la cual comprimen polvos metlicos o hacen mezclas en
moldes para fabricar piezas para las grandes industrias.

Este mtodo compite econmicamente con los procedimientos de desintegracin

mecnica y con los que tratan polvos de xidos mediante gases reductores. El
mtodo electroltico se ha aplicado a una gran variedad de metales. En algunos
casos se producen depsitos catdicos quebradizos, los cuales son luego objetos
de un tratamiento mecnico.

Los polvos metlicos estn representados por el tipo de cristales del Grupo III. Son
chapados pobres. La produccin de polvos viene favorecida por una baja
concentracin de metal, baja concentracin del in metlico, bajas temperaturas,
soluciones no agitadas, soluciones de conductibilidad baja, adicin de coloides,
aumento de la viscosidad e incrementos notables de la densidad de corriente.
Estas distintas variables no producen efecto del mismo orden de magnitud, los
efectos son acumulativos e interdependientes; las variaciones de concentracin
pueden tener mayor importancia que las de temperatura, en donde una agitacin
vigorosa puede compensar el efecto del aumento de densidad de corriente.

Los polvos precipitados electroqumicamente y que tienen importancia comercial,

son de dos clases. Su estructura de cristales sueltos, pueden formarse en la pila,
en forma de polvos no adherentes; o bien pueden provenir de la pulverizacin de
depsitos relativamente duros y quebradizos. El cobre, nquel, zinc, plata y plomo
constituyen ejemplos de la primera clase; el hierro y manganeso, de la segunda. Si
bien los polvos de plomo, nquel y zinc electroltico son interesantes
comercialmente carecen de importancia, ya que este tipo de polvos pueden
conseguirse por otros procedimientos. Industrialmente, tan slo el manganeso,
hierro y cobre electroltico imperan en el mercado. Los cristales de plata resultan
del refinado electroltico. La desintegracin los convierte en polvo.

En la actualidad se fabrican gran nmero de artculos por medio de la

pulvimetalurgia donde comprimen los polvos metlicos en troqueles o hacen
mezclas de ellos, aglutinndolos en las piezas ya moldeadas.

En la prctica, las densidades de corriente catdica empleadas son mayores que

en el refinado, lo cual da lugar a depsitos esponjosos, ligeramente adherentes,
que se extraen peridicamente por medio de rascadores o bien en la circulacin
del electrolito. En el caso del polvo de cobre, se prefieren electrolitos cidos de
concentracin metlica inferior a la usada en el refinado, pero de concentracin
cida superior. Si se trabaja con gran densidad de corriente catdica y con
desprendimiento de hidrgeno, los cristales, finamente divididos del metal,
presentan a menudo apariencia filiciforme vistos al microscopio. Es necesario
extraer a menudo el ctodo, ya que los depsitos en la superficie aumentaran
hasta el punto de disminuir la densidad de corriente y se obtendra depsitos ms
gruesos.

La finura del polvo puede variar enormemente, al cambiar la composicin y

temperatura del electrolito, y la densidad de corriente catdica, as como por la
introduccin de agentes de adicin, compuestos reductores o sustancias que se
reduzcan catdicamente y se oxiden andicamente, pero que no se depositen. Se
suele emplear una densidad de corriente catdica diferente de la andica que
generalmente es mayor. El polvo depositado, es lavado, secado en atmsfera
inerte o reductora y enfriado hasta la temperatura ambiente.

En Francia se produjeron polvos de cobre electroltico aadiendo al electrolito

materiales coloidales como glucosa tratada por cido sulfrico. Se consideraba
que el coloide hara posible la produccin de polvos finsimos eliminando la
evolucin del hidrgeno en el ctodo, as como trabajar a rendimientos de
corriente ms elevados.

Grandes cantidades de polvo de cobre industrial son electrolticas. Se obtienen por

depsito electroltico utilizando un nodo soluble y un ctodo inatacable. La etapa
electroltica transforma el cobre macizo en partculas discretas, finamente
divididas, de caractersticas regulables y reproducibles.
Como es esencial una gran pureza, los nodos son de cobre refinados
electrolticamente, los cuales se han obtenido utilizndolos como ctodos en la pila
refinadora.

Se han realizado numerosos intentos para utilizar nodos de menor pureza, con lo
que se hubieran podido combinar el refinado y la formacin de polvos, pero han
resultado siempre un fracaso comercial debido a las grandes divergencias
existentes entre las caractersticas de los productos finales. Se han estudiado
nodos insolubles, pero no han resultado comercialmente factibles para la
produccin de polvos de cobre de buena calidad.

Los ctodos son chapas de una aleacin de plomo. El acero al silicio, los
aglomerados de xido de hierro, diversos aceros inoxidables, la magnetita y el
grafito, no han dado resultados satisfactorios.

Los electrodos se disponen en paralelo en cubas forradas de plomo o de plstico

polister reforzado con fibra de vidrio, siendo frecuentemente inspeccionados,
como se hace en la tcnica de refinado, para vigilar las irregularidades y asegurar
una densidad de corriente uniforme y la eliminacin de cortocircuitos en las pilas.

En contraste con la tcnica del refinado del cobre, la electrlisis se realiza a

densidades de corriente varias veces mayores, a temperaturas ms bajas,
menores concentraciones y circulacin menos intensa.

Regulando a distintos niveles, se producen polvos de cobre comerciales de

densidades aparentes que varan entre 1,5 y 3,5 g/cc y del 30 al 98% de
partculas de tamao menor que el correspondiente al tamiz de 130 mallas por
centmetro lineal. Ello se hace necesario debido a las demandas tan variadas de la
pulvimetalurgia.

El cobre se deposita en el ctodo en forma de partculas discretas (separadas) y

se recoge en el fondo de la pila; o bien como depsito poco adherente que
extraerse de la pila lavando los ctodos. Peridicamente se saca el barro, se filtra
y se lava libre de electrolito. La gran superficie y actividad del polvo de cobre
mojado hacen esencial un lavado completo y un secado inmediato, a fin de evitar
la oxidacin de las partculas de cobre.

El polvo se seca en hornos continuos de atmsfera regulada. Se mantiene

condiciones reductoras para eliminar los xidos superficiales. Los hornos trabajan
a temperaturas comprendidas entre 315 y 760C en atmsferas del 10 al 30% de
hidrgeno y 5 a 20% de monxido de carbono. Las condiciones del horno se
regulan muy estrechamente. Debe evitarse la fusin o aglutinamiento excesivo del
polvo que formen una masa dctil.
El contenido de los hornos se llevan a molinos de choque de gran velocidad a fin
de disgregar los grumos sin necesidad de una compresin excesiva, ni de templar.
El polvo molido demasiado ligeramente, contendr muchos grumos finos. El polvo
molido demasiado fuertemente, contendr pedacitos, aproximadamente esfricos,
o partculas formadas por compresin, que destruirn sus cualidades de
compacidad.

El fraccionamiento de tamaos se realiza por tamizados y separacin por aire. Las

diferentes fracciones se acumulan en recipientes desecados y estancos al aire. La
mezcla adecuada de las diferentes fracciones dar los tipos de polvo que se
deseen.