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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Asignatura:

Higiene y Seguridad

Tarea Modulo 5

Catedrático:

Ing. Wilfredo Carpio

Alumna:

Xiomara Castro Galdámez

Cta 201030040016

Campus El Progreso, Yoro

05.07.2017

se convierte en un asunto de seguridad. y estas son palabras que tratan sobre lo desconocido. Todos los enfoques tienen algún merito. Aprovechando sus propios puntos fuertes. sino conceptos o enfoques para reducirlos gradualmente. Trabajar con lo desconocido hace difícil el trabajo del gerente de seguridad e higiene. todos saben lo que sucedería si cualquiera saltara de un edificio de 10 pisos. Por ejemplo. el elemento desconocido. Si lucha por una inversi6n de capital para mejorar la seguridad o la higiene. Tan pronto como se elimina el elemento desconocido. Dado que la seguridad y la higiene tratan con lo desconocido. pero ninguno es una panacea. no hay receta que indique los pasos para eliminar los riesgos en el trabajo. porque nadie sabe lo que las estadísticas habrán mostrado sin la inversión. No estamos diciendo que morirán ni que sufrirán algún daño. Los trabajadores sin protección para caídas en el techo desguarnecido están expuestos a un riesgo reconocido. . La muerte inmediata es una certeza casi completa. distintos gerentes de seguridad e higiene tenderán a preferir ciertos enfoques que les son familiares. y del acto no diríamos que es inseguro. pero realmente no justifican que la inversi6n de capital haya valida la pena. Las estadísticas de mejoramiento en lesiones y enfermedades ayudan. sino que hay la probabilidad. sino suicida. Está en el reino de lo desconocido. y a veces impresionan. Introducción Los peligros implican riesgos y probabilidades. Pero trabajar en el techo de un edificio de 10 pisos. sin intención de caerse. el problema ya no es de seguridad o higiene.

 Enunciar aspectos importantes a considerarse al momento de elaborar la escala de riesgos laborales.  Enfatizar en la importancia de la evasión de riesgos. . Objetivos  Mencionar y explicar los distintos enfoques de evasión de riesgos.

Un ejemplo notorio es la ley del casco obligatorio para motociclistas. aunque algunas categorías como los derrumbes en zanjas y excavaciones han mostrado un notable progreso. la gente obedece las reglas hasta cierto punto. EI enfoque coercitivo puro dice que dado que la gente no evalúa correctamente los peligros ni toma las precauciones adecuadas. pero requiere prever todas las circunstancias posibles. el casco tiene desventajas que hacen que los motociclistas odien la ley que los obliga a utilizarlo siempre. Enfoques de evasión de riesgos laborales El ENFOQUE COERCITIVO Este es el primer enfoque que emple6 la OSHA. no hay duda de que surte un efecto. Dichas estadísticas son una fuerte motivación para que los motocic1istas porten el casco. EI enfoque coercitivo es simple y directo. La declaraci6n ante-rior suena como una historia del brillante éxito de la OSHA. y los veremos a continuación. se Ie debe imponer reglas y sujetarla a castigos por romperlas. que deben ser enunciadas en términos absolutos. como se muestran las estadísticas. La coerción debe ser directa y segura y los castigos suficientemente severos. pero el lector sabe que el enfoque coercitivo no ha podido con toda la tarea. . es ilegal invitar a un amigo a un recorrido de prueba alrededor de la cuadra. En la base de cualquier procedimiento coercitivo se encuentra un conjunto de normas obligatorias. En el marco del alcance de la norma. y reconociendo todas las situaciones de excepción. Con el enfoque coercitivo. Es difícil detectar en las estadísticas de lesiones y enfermedades una mejora general. Pero el lenguaje obligatorio que emplea las palabras siempre y nunca es inapropiado cuando se trata de la incertidumbre de riesgos de seguridad e higiene. Casi desde que la gente empezó a tratar con riesgos ha habido reglas de seguridad con castigos para los infractores. reglas muy fervorosas y opresivas son contraproducentes pues desaniman a las mismas personas que intentan proteger. cada regla debe ser absolutamente obligatoria para que sea coercitiva. aunque desde luego no fue la primera en aplicarlo. La redacción de complicadas excepciones puede ayudar algo con el problema. la OSHA ha obligado a miles de industrias a cumplir con las reglamentaciones que han transformado el lugar de trabajo y han hecho que millones de puestos sean más seguros y saludables. Pero en ciertas situaciones. Así. hay algunos inconvenientes básicos en el enfoque coercitivo. como "siempre haga esto" o "nunca haga aquello". Otras reglas y leyes obligatorias nos son familiares. A pesar de sus ventajas. pero si se cumplen estas condiciones. si no se tiene otro casco para el pasajero en este único paseo. La OSHA no invento el enfoque coercitivo para tratar con los riesgos. Los fabricantes de cascos ostentan estadísticas impresionantes que muestran que su uso salva vidas. al menos en algunos accidentes. A veces. resultado de la coerción.

y suele recibir el nombre de enfoque psicológico. EL ENFOQUE PSICOLOGICO En contraste con el enfoque coercitivo. se utilizan las juntas de seguridad. si no lo tiene.Si un salpullido en la piel o algún tratamiento temporal del cuero cabelludo impiden que un motociclista lleve el casco durante uno o dos días. Para reconocer y premiar los comportamientos seguros. certificados e incluso premios monetarios son una recompensa pequeña si los trabajadores sienten que al ganarlos no están persiguiendo los verdaderos objetivos de la dirección general. incluso si es el único medio de transporte. Los broches. Se trata de un enfoque utilizado por muchos gerentes de seguridad e higiene. Se puede aplicar la presión del grupo sobre un trabajador cuando todo el departamento estará en dificultades si alguno de sus miembros se enfermara o lesionara. . La idea es premiar a los empleados para que deban tener hábitos seguros de trabajo. por las llamadas "exhortaciones". hay uno que pretende premiar los comportamientos seguros. Puede haber un letrero grande en la puerta principal de la planta que anote los días transcurridos desde que ocurrió una lesión con tiempo perdido. Donde dejar el casco durante una breve parada también puede resultar bastante incomodo en algunas situaciones. el enfoque es muy vulnerable. premios y las comidas campestres. Apoyo de la dirección general El enfoque psicológico es muy sensible al apoyo de la dirección. no en las proclamas públicas en el sentido de que todos deben "estar seguros". Sus elementos familiares son los carteles y letreros que recuerdan a los empleados trabajar con seguridad. debe dejar la motocicleta. Una reglamentación que exija lentes de seguridad en el área de producción se debilita si los directivos no los utilizan cuando la visitan. Las juntas de seguridad en las que se utiliza el enfoque psicológico están caracterizadas por apelar a la persuasión. rifas. Los trabajadores miden el alcance del compromiso de la dirección con la seguridad en sus decisiones diarias. Religión o ciencia El enfoque psicológico destaca la religión de la seguridad y la higiene en comparación con la ciencia. premios departamentales.

están más sujetos al influjo del enfoque psicológico. Si se ordena que se hagan a un lado las reglas de seguridad cuando la producción debe acelerarse para completar a tiempo un pedido. Este hecho subraya la importancia del enfoque psicol6gico para que los trabajadores adquieran buenas actitudes hacia la seguridad y la higiene. El enfoque puede reforzarse con capacitaci6n en los riesgos de operaciones determinadas. que no sabrían de ellos por su experiencia general. los trabajadores se enteran de cuanto significa su seguridad e higiene para la dirección general. los jóvenes tendrán un mal comienzo.W. de H. Los nuevos trabajadores observan a sus supervisores y compañeros más experimentados para saber qué clase de comportamiento o hábitos de trabajo son los que se ganan el respeto en el entorno industrial. Trabajadores jóvenes Los nuevos trabajadores. Casi todos los gerentes de seguridad e higiene desean conseguir el respaldo escrito del programa de seguridad de la planta por parte de la dirección. Una vez que se han dado a conocer los riesgos sutiles a los trabajadores. Si los compañeros de mayor respeto se ríen o ignoran los principios de seguridad. el primer ingeniero de seguridad reconocido. entran al trabajo provenientes de una estructura social que Ie da gran importancia a ser audaz y correr riesgos. pero no es muy valioso a menos que esta comprenda y crea en el programa de seguridad e higiene. Los estudios de Heinrich revelaron la bien conocida relación 88:10:2:100 . Heinrich. y nunca tomaran en serio la seguridad y la higiene. Los informes de accidentes confirman que en un gran porcentaje las lesiones son causadas por los actos inseguros de los trabajadores. Los trabajadores que se encuentran al final de la adolescencia o al principio de sus veinte. pionero en el campo. los ingenieros de seguridad han atribuido la mayor parte de las lesiones laborales a actos inseguros de los trabajadores. se hace más sencilla la adopción de actitudes de seguridad. Si sus colegas mayores y de más experiencia utilizan mascarilla o protección para los dos. El origen de esta idea se encuentra en el gran trabajo. Los gerentes de seguridad e higiene deben estar conscientes de esta desventaja cuando soliciten ese documento. La verdadera orientación de los directivos se hace evidente pronto. es mas probable que los trabajadores jóvenes adopten también estos hábitos de seguridad. EL ENFOQUE DE INGENIERIA Por décadas. no a condiciones inseguras. en particular los jóvenes.

Las ventajas del enfoque de ingeniería son obvias. el entorno. La tendencia actual es prestar más atención a la maquinaria. hubieran sido evitados mediante un rediseño del proceso. a las condiciones en el trabajo). Tres líneas de defensa Se distingue en la profesión una preferencia definitiva por el enfoque de ingeniería para ocuparse de los riesgos a la salud. las protecciones y los sistemas de protección (es decir. los controles de ingeniería tienen la prioridad en lo que llamaremos las tres líneas de defensa contra los riesgos a la higiene: 1. y los esfuerzos por recuperar los datos originales de la investigación de Heinrich han producido resultados incompletos. Los análisis de los accidentes se profundizan para determinar si accidentes que al principio parecieran causados por "descuidos del trabajador". Este planteamiento ha aumentado en gran medida la importancia del "enfoque de ingeniería" para enfrentar los riesgos en el lugar de trabajo. ventilan o suprimen los riesgos o. Actos inseguros 88% Condiciones inseguras 10% Causas inseguras 2% Causas totales de accidentes en el lugar de trabajo 100% Recientemente se han puesto en duda estas relaciones. en contraste con estrategias de control administrativo y el uso de equipo personal de protección. Por lo tanto. Equipo personal de protecci6n. en general. la empresa debería empezar por rediseñarlo o revisarlo para "eliminar mediante la ingeniería" el riesgo. Controles administrativos o de prácticas de trabajo. hacen que el lugar de trabajo sea seguro y saludable. Los controles de ingeniera desalojan. Cuando el proceso es ruidoso o presenta exposición a materiales tóxicos suspendidos. Controles de ingeniería. 2. 3. Esto elimina la necesidad de vivir con los riesgos y de minimizar sus efectos. .

des conectar la corriente puede hacerlos mas inseguros que conectados. Aquí los llamaremos principios de protección contrafallas.  Principio del peor caso. por eso. la velocidad. A fin de llegar a una decisión racional.  Principio de protecci6n contra fallas por redundancia. la potencia y el tamaño pueden ser afectados por la selecci6n de un factor de seguridad demasiado elevado. En estos sistemas. consecuencias que varían mucho con las situaciones. El peso. el modo inerte es el mas seguro. des conectar la maquina desactivaría tales subsistemas esenciales de seguridad. en caso de falla de alguno de sus componentes. los inconvenientes de factores altos de seguridad deben ser ponderados a la luz de las consecuencias de una falla del sistema. no lastimara a nadie. Principio general de protección contra fallas EI estado resultante de un sistema. Los ingenieros de diseño tienen que seguir el principio general de protección contra fallas de forma que se aseguren de que una falla del sistema terminara en un modo seguro. Suponga que el sistema es complicado. Pero el modo inerte no es siempre el más seguro. la estructura de soporte. que son tres:  Principio general de protección contra fallas. . la ingeniería de seguridad de los productos es bastante simple: si se "desconecta" la máquina. los sistemas o subsistemas tienen dos modos: activo o inerte. La selección de los factores de seguridad es una responsabilidad importante. hay otros principios de diseño de ingeniería que consideran las consecuencias de la falla de los componentes del sistema. El principio básico del diseño de ingeniería aparece en varios lugares en las normas de seguridad. con subsistemas integrados para proteger al operador y a los demás dentro del área en caso de falla. En la mayor parte de las maquinas. Principios de protección contra fallas Además del principio de ingeniería de los factores de seguridad. Por lo regular. los ingenieros han reconocido el elemento de incertidumbre en la seguridad y saben que tienen que aceptar márgenes de variación. debe quedar en un modo seguro. En este caso.Factores de seguridad Desde hace mucho tiempo. quizá haga falta energía de respaldo para un funcionamiento adecuado de los subsistemas de seguridad. por 10 tanto.

es trabajo de los profesionales de la seguridad y la higiene poner en duda los procedimientos viejos y aceptados de hacer las cosas. el concepto de redundancia. algunos sistemas se consideran tan vi tales que requieren redundancia en el desafío. Por lo tanto. A veces las normas de seguridad exigen que las fallas del sistema se organicen de forma que los subsistemas de seguridad sigan operando. la función es demasiado importante para permitir que la falla de un componente diminuto haga que todo el sistema deje de funcionar. Principios de diseño Los ingenieros confían en una diversidad de enfoques o "principios de ingeniería de diseño" para reducir o eliminar riesgos. los ingenieros respaldan los subsistemas primarios con unidades de reserva. un proceso ha sido realizado durante tanto tiempo que se piensa erróneamente que es esencial para la operaci6n de la planta. El principio general de protección contra fallas es el que encarna el significado literal del término de protección contrafallas. a saber. El principio de diseño redundante ha sido muy utilizado en la industria aeroespacial. y el personal tiende a aceptarlo sin preguntas. si son riesgosos. Después de muchos desafíos en operacion. Para las funciones fundamentales. Referimos aquí algunos: Eliminar el proceso o la causa del riesgo. Sin embargo. Las prensas mecánicas de potencia son un ejemplo. sin embargo. Otro principio de diseño de protecci6n contra fallas es el principio del peor caso: Principio del peor caso EI diseño de un sistema debe tomar en consideración la peor situación a la que podría estar sujeto durante su uso.Los sistemas industriales tienen características similares a las de los casos anteriores. e especifican hasta tres o cuatro sistemas de respaldo. En el campo de la seguridad y la higiene laboral. enunciado como sigue: Principio de protección contra fallas por redundancia Una función de importancia fundamental en un sistema. . las unidades duales pueden especificarse hasta llegar a nivel de componentes. Cuando los sistemas son tan complicados y de importancia tan crítica como en las aeronaves grandes. la industria y la tecnología suelen asociar otro significado al término. el proceso se vuelve institucional. En ocasiones. A menudo. subsistema o componente puede preservarse mediante unidades alternas en paralelo o de reserva.

A diferencia de la protecci6n. Proteger al personal de la exposición a los riesgos. sin el beneficio de fluido de corte. pero quizás para algunos materiales y procesos no sea imprescindible y los inconvenientes sean más importantes que los beneficios. que se acopla a la maquina o al proceso. es decir. por lo menos es posible poner una etiqueta de advertencia que recuerde al personal los riesgos no controlados por la maquina ni por el proceso en sí. . Instalar barreras para mantener al personal fuera del área. la alarma debe ser usada con prudencia. En estas situaciones. Sustituir con otro proceso o material. a veces es posible controlar la exposici6n al riesgo protegiendo al personal. Es cierto que muchas operaciones de corte en máquinas herramientas requieren de fluido de corte. En ausencia de otras características protectoras de diseño. pero a pesar de su eficacia limitada. Usar etiquetas de advertencia para prevenir al personal a fin de que evite el riesgo. Un buen ejemplo es la sustitución del benceno (que causa leucemia) con solventes menos peligrosos. las etiquetas son mejores que olvidar la existencia de riesgos en el diseño. La nueva forma de pensamiento puede llegar a una conclusi6n distinta sobre qué tan determinante es la necesidad de un proceso particular. de modo que el personal no ignore la luz parpadeante o el timbre. A veces una operacion riesgosa esencial no puede ser eliminada. quizás sea posible cambiarlo por otro método o material no tan peligroso. Cuando un proceso es absolutamente esencial para la operación de la planta y no hay forma de sustituirlo o cambiar los materiales peligrosos con los que se realiza. Advertir al personal con alarmas visibles o audibles. hay otras barreras que se instalan alrededor del proceso o de la maquina a fin de mantener al personal fuera del área de peligro. Si un proceso es esencial y debe conservarse.Tal vez presenta riesgos que eran considerados aceptables cuando el proceso fue diseñado. Otro ejemplo es cambiar un proceso de maquinado para que se haga en seco. Este enfoque de diseño no es tan eficaz como los anteriores. y siga operando a pesar de la exposición. pero ahora son inaceptables. Dichas barreras parecerán mas una función administrativa o un procedimiento operacional. Para ser eficiente. el ingeniero diseña a veces la maquina o el proceso de forma que el sistema advierta al operador o al resto del personal cuando la exposici6n a un riesgo importante es inminente o posible. porque sucede que el personal no lea o no preste atención a las etiquetas. pero el ingeniero que desafía el proceso puede especificar cuáles barreras se necesitan alrededor de un proceso y donde hay que colocarlas. sustituida con un proceso o material menos riesgoso ni protegida adecuadamente a la exposici6n del personal.

. pero el gerente no debe cometer el error de suponer que todas las soluciones serán simples. y hay que examinarlos de nuevo en busca de características de diseño que puedan controlar aún más los riesgos utilizando los principios de ingeniería enumerados en esta sección. En qué puntos se hace necesario que las personas trabajen con la máquina. Considerar el uso. es buena idea revisar e identificar de nuevo todas las partes del proceso 0 de la maquina con las que tiene contacto el personal. Después de haber incluido los principios de ingeniería mas directos para tratar los riesgos en el proceso de diseño. el ingeniero puede diseñar sistemas de filtración dentro de la maquina o el proceso para manejar gases o polvos indeseables. hay peligros ocultos. calcula las probabilidades de accidentes. el enfoque de ingeniería es bueno y merece la atenci6n que recibe. el mismo diseño del proceso o la maquina incluye características que varían al exterior los agentes dañinos conforme se producen. A veces. En estos casos. analiza los antecedentes estadísticos. En resumen. realiza estudios epidemiológicos y toxicológicos y pondera los costos y beneficios de la eliminación de los riesgos. La ventilaci6n de emanaciones peligrosas es un ejemplo. como el experto en ventilación o el ingeniero de mantenimiento de la planta.Colocar filtros para eliminar la exposición a emanaciones peligrosas. Sin embargo. el enfoque analítico estudia sus mecanismos. Ciertos riesgos requieren del ingeniero de desafío un planteamiento distinto. pero el diseñador del proceso en sí no debe pasar por alto las oportunidades de incorporar estas características en el desafío original del proceso o máquina. De nuevo. y el gerente de seguridad e higiene necesita cierta preparaci6n para apreciar tanto las ventajas como las desventajas en las inversiones de capital en equipo propuestas en sistemas de seguridad e higiene La conclusión es que la ingeniería puede resolver problemas de seguridad e higiene. En estos el personal esta expuesto a riesgos Estos puntos deben incluir los contactos tanto con el equipo como con el material. En ocasiones es demasiado riesgoso o impráctico filtrar los productos indeseables de un proceso del aire circundante. Diseñar sistemas de ventilación para despejar las emanaciones del proceso. Muchos de los enfoques analíticos (pero no todos) incluyen cálculos. estas características parecen ser la responsabilidad de alguien mas. EL ENFOQUE ANALITICO Para enfrentar los riesgos.

Sin embargo. Pero su valor para la prevención de accidentes es vital. en la práctica los gerentes de seguridad e higiene ignoran el FMEA hasta que ha ocurrido un accidente. Ciertamente los gerentes de seguridad e higiene deben saber por lo menos que significan las siglas FMEA. Análisis de modos y efectos de las fallas Algunas veces un riesgo tiene varios orígenes. También el enfoque psicológico se reforzara mucho si respaldara sus argumentos persuasivos con resultados de accidentes reales. EI análisis de modos y efectos de las falIas es importante para el gerente de seguridad e higiene cuando la falla de una pieza del equipo puede dar lugar a una lesión o enfermedad industrial. . El enfoque coercitivo será mucho más tolerable para el público si la dependencia encargada pasara mas tiempo analizando los historiales de los accidentes. y debe realizarse un análisis detallado de las posibles causas. de forma que no queden asombrados ante el término en un juzgado. conviene que el gerente pida un informe del análisis de modos y efectos de las fallas realizado por el fabricante o comerciante potencial del equipo. Usar el equipo hasta que acabe por fallar puede tener consecuencias únicas. Una forma provechosa de servirse del FMEA antes que ocurra un accidente es el mantenimiento preventivo. Se clasifica dentro del enfoque analítico y mostrar su relación con otros métodos de prevención de riesgos. Su único defecto es que es a posteriori. Dicho análisis está orientado al equipo. Los usuarios pueden aprovechar el análisis del fabricante. el análisis se lleva a cabo después del hecho. En su propio interés. EI enfoque de ingeniería necesita el análisis de accidentes para saber dónde están los problemas y diseñar la solución para tratar todos los mecanismos del accidente. esto es.Análisis de accidentes Ningún programa de seguridad e higiene de una planta industrial está completo sin alguna revisión de los percances ocurridos. Todo componente tiene algún mecanismo sujeto a una falla final. de forma que solo enviara citatorios por las violaciones más importantes. los fabricantes de equipo suelen llevar a cabo un FMEA antes de sacar a la venta un producto nuevo. no al riesgo. Los ingenieros en confiabilidad utilizan un método llamado análisis de modos y efectos de las fallas para rastrear el efecto de las fallas de cada componente en la falla general o "catastrófica" del equipo. Si una pieza es vital para la seguridad 0 la higiene de los empleados. EI análisis de los accidentes no se utiliza lo suficiente para fortalecer los otros enfoques para evitar riesgos. demasiado tarde para evitar las consecuencias de un accidente ya ocurrido. para determinar que hizo que una pieza del equipo fallara. si los fabricantes lo esgrimen para defender la seguridad de sus productos.

Es suficiente decir aquí que los ca1culos de probabilidades de los árboles de fallas son más complejos de lo que la mayor parte de la gente piensa. Los accidentes se originan con la misma frecuencia de errores de procedimiento que de fallas en el equipo. . La base o tronco del árbol es el accidente catastr6fico u otro resultado indeseable Una dificultad del análisis del árbol de fallas es que requiere que cada condición se enuncie en lenguaje absoluto de "si/no" o "pasa/no pasa". La resolución completa del problema de los cálculos de los árboles de fallas requerirá de un tratado sobre la teoría de las probabilidades. en un contrato con la Fuerza Aérea de los Estados Unidos. por lo que. Cuando el analista se enfrenta ante una situaci6n de "quizás". que es por lo regular un accidente o en alguna otra consecuencia adversa. después de todo. la "dificultad" puede convertirse en un beneficio. el diagrama del árbol de fallas es una herramienta analítica útil. El solo proceso de elaborar diagramas obliga al analista a pensar en las diversas causas de los sucesos y sus relaciones con el problema principal. y por lo general se hacen incorrectamente. el análisis del árbol de fallas se concentra en el resultado final. El termino árbol de fallas se debe a la apariencia del diagrama 16gico utilizado para analizar las probabilidades de las diversas causas y sus efectos. La dificultad de tratar con una situaci6n "quizás" obliga al analista a examinar con mas profundidad las relaciones de las fallas. En tanto que el FMEA se ocupa de la confiabilidad de los componentes. El método fue preparado a comienzos de los años sesenta por Bell Laboratories. Las hojas y ramas del árbol de fallas son las innumerables circunstancias o sucesos que pueden contribuir a un accidente. El análisis se derrumba si una condición tal y como esta enlaciada puede o no causar un resultado especifico. y el análisis del árbol de fallas toma en consideraci6n todas estas causas. El objetivo era evitar un desastre potencial en el sistema de misiles. EI diagrama terminado permite llegar a algunas conclusiones 1ogicas sin tener que realizar cálculos. que queda fuera del alcance de este libro.Análisis del árbol de fallas Un método muy similar pero más general que el FMEA es el análisis del árbol de fallas. por lo general significa que la causa no ha sido analizada lo suficiente para determinar que condiciones adicionales son necesarias para lograr el resultado. A pesar de estos problemas de cálculo.

el termino proviene de la voz epidemia. de la comisión de seguridad o de otros en los cuales recaiga la responsabilidad de decidir las mejoras a la seguridad y la higiene.Estudios epidemiológicos La epidemiologia se diferencia de la toxicología en que sus estudios se realizan con personas. las epidemias atacan a la población en general en un momento especifico y en determinada área geográfica. lo que hacen. la fibrosis aparece como una epidemia. pues. quizá la fibrosis pulmonar no sea una enfermedad muy común en ningún lugar o en ningún momento. han llevado a la identificaci6n de cierta c1ase de fibrosis pulmonar conocida como asbestosis. En otras palabras. . ESCALA DE CLASIFICACION DE RIESGOS La ausencia de datos sólidos para apoyar los análisis cuantitativos de costos y beneficios deja un vado para el uso de herramientas o marcas de referencia por parte del gerente de seguridad e higiene. EI enfoque epidemiol6gico consiste en examinar las poblaciones para asociar diversas pautas causales patológicas con la opulencia concreta de enfermedades. las victimas no viven en un solo lugar o en la misma época. no con animales. Ejemplos son la peste bubónica en Europa a mediados del siglo XIV y la epidemia de rubeola en Australia de 1939 a 1940. que atacan a grupos específicos de personas que pueden estar distribuidas en el tiempo y en el espacio. de forma que se tomen las decisiones racionales para eliminar los riesgos siguiendo el principio de primero el peor. Como es evidente. que relacionan este problema con el asbesto. Por lo regular. Este aspecto de la epidemiologia es lo que la hace importante para la seguridad y la higiene laboral. el pulmón negro de los mineros del carbón y el angiocarcoma de los trabajadores del cloruro de vinilo. Un estudio epidemiológico clásico asoci6 la rubeola en mujeres embarazadas con los defectos de nacimiento en los productos. se observa que después de un periodo largo de latencia. digamos. el estudio de las epidemias. pero cuando se examina a quienes han trabajado con asbesto. y en el sentido literal es. Los estudios epidemiológicos. Se apoya en buena medida en las herramientas analíticas de la estadística. sino que tienen otra característica en común. Es necesaria alguna forma de clasificación o escala para distinguir los riesgos serios de los menores. Pero hay epidemias más sutiles. Así. Otros vínculos epidemiológicos son el pulmón café de los trabajadores textiles.

"Insignificante" .La OSHA reconoce cuatro clases de riesgos o de violaciones a las normas:  Peligro inminente  Violaciones serias  Violaciones no serias  Violaciones mínimas Designaciones RAC 1. "Menor" S. "Moderado" 4. "Serio" 3. "Peligro inminente" 2.

 Un riesgo laboral siempre puede ser prevenido si se aplican las medidas de seguridad necesarias.  Todos los riesgos presentan un grado de importancia. . pero para determinar el grado de grado riesgo existe la escala de riesgos. Conclusiones  La prevención de riesgos laborales es un tema de suma importancia y los distintos enfoques utilizados brindan una mejor comprensión acerca de ellos.