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SISTEMA DE GESTION SSOMAC Revisión 03

Título: Área SSO

Estándar para Trabajos en Caliente Páginas 1/9

1. OBJETIVO
Establecer los requisitos para la ejecución de trabajos en caliente que incluye
todas las operaciones con generación de calor, producción de chispas, llamas y
elevadas temperaturas en proximidad de polvos, líquidos, gases inflamables y en
recipientes que contengan o hayan contenido tales productos.

2. ALCANCE
Aplica a las actividades realizadas por personal propio y terceros de Volcan
Compañía Minera y empresas subsidiarias.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

a. D.S. 024-2016 E.M. “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras
medidas complementarias en Minería”.
b. Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
c. Decreto Supremo Nº 019-71/IN “Reglamento de Control de Explosivos de Uso
Civil”.
d. Norma ISO 14001 apartados 4.3.1, 4.4.4, 4.4.6.
e. Norma OHSAS 18001 apartados 4.3.1, 4.4.4, 4.4.6.

4. DEFINICIONES
a. Certificadora: Son instituciones o titulares mineros autorizados por la Dirección
General de Minería del Ministerio de Energía y Minas que se encargan de la
certificación de la calificación de las competencias de los trabajadores del sector
minero. La frecuencia de recertificación lo determina Volcan Compañía Minera y
empresas subsidiarias.
b. Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial
de daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de actividades
calificadas como de alto riesgo será establecida por el titular minero y por la
autoridad minera.

Elaborado Por: Revisado por: Aprobado Por:

Mario Rosales Vilca Juan Marceliano Rojas Roberto Maldonado Astorga

Jefe Corporativo SSO Gerente Corporativo de SSO Gerente Central de Operaciones
Fecha: 01/03/2017 Fecha: 01/03/2017 Fecha: 01/03/2017
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c. Trabajo en Caliente: Aquél que involucra la presencia de llama abierta

generada por trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines,
como fuente de ignición en áreas con riesgos de incendio.
d. Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR): Es un documento
autorizado y firmado para cada turno por el ingeniero supervisor y
superintendente o responsable del área de trabajo y visado por el Gerente del
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional o, en ausencia de éste, por el
Ingeniero de Seguridad propio y de tercero, que permita efectuar trabajos en
zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
e. Soldadura: Es un proceso de unión de piezas metálicas bajo los efectos del
calor, con o sin adición de un metal de aportación; de tal manera que el lugar de
unión queda como un todo sólido, homogéneo al igual que las zonas laterales
más cercanas al punto a soldar.
f. Oxiacetilénico: Es un proceso de corte de piezas metálicas bajo los efectos de
calor (fusión) con 2 moléculas de Carbono, 2 moléculas de Hidrógeno y la
combinación del Oxígeno; produciendo monóxido de Carbono, Hidrógeno y
calor.
g. Oxigeno (O2): No tiene olor ni color, es más pesado que el aire, no es
combustible pero es carburante. El contenido normal del oxígeno en el aire es de
21% cuando el porcentaje de este se eleva por encima de 22,5% puede causar
incendios o explosiones si es que hay materiales inflamables o combustibles en
el área.
h. Ignición: Es el proceso de encendido de una sustancia combustible.
i. Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Es una herramienta de gestión de
seguridad y salud ocupacional que permite determinar el procedimiento de
trabajo seguro, mediante la determinación de los riesgos potenciales y definición
de sus controles para la realización de las tareas.
j. Brigada de Emergencia: Conjunto de trabajadores organizados, capacitados y
autorizados por el titular minero para dar respuesta a emergencias, tales como
incendios, hundimientos de minas, inundaciones, grandes derrumbes o
deslizamientos, entre otros.
k. Conductor Eléctrico Neutro: Conductor de un sistema polifásico de 4
conductores eléctricos (por ejemplo 380/220 V) o de un sistema monofásico de 3
conductores eléctricos (por ejemplo 440/220 V) que tiene un potencial simétrico
con los otros conductores del sistema y es puesto a tierra intencionalmente.
l. Conectores Terminales: Accesorios instalados en los extremos de los
conductores que permiten su conexión segura a los demás elementos del
circuito eléctrico, para las condiciones pre establecidas, incluyendo las sobre
intensidades.
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m.Porta Electrodo: Dispositivo que mantiene mecánicamente el electrodo y

transmite energía y material aportante con fines de soldadura o de corte. Son
usados para soldadura de tipo manual.
n. Pinza o Grampa de Conexión a Tierra: Accesorio que sirve para cerrar el
circuito eléctrico de la corriente de soldadura.
o. Tensión: Es el valor eficaz de la diferencia de potencial entre dos conductores
cualquiera del circuito eléctrico.
p. Sobre Corriente Eléctrica: Corriente eléctrica anormal, mayor que la de plena
carga. Puede resultar por sobrecarga, cortocircuito o por falla a tierra.

5. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

a. Las condiciones generales que debe cumplirse para trabajos en caliente son las
siguientes:
(1) Verificar que se cuente con los estándares o procedimientos (por ejemplo
de soldadura) para el trabajo a realizar.
(2) Contar con los Equipos de Protección Personal (EPP) adecuados según
estándar de Volcan Compañía Minera y empresas subsidiarias y usarlos de
forma correcta antes de comenzar el trabajo.
(3) Ejecutar el IPERC que será firmado por el trabajador y supervisor
identificando los riesgos según la matriz de control de riesgos, así como un
diálogo o charla diaria de seguridad de 5 minutos.
(4) Ordenar y limpiar el área de trabajo (antes y después de la actividad)
segregando los residuos según el estándar de código de colores del D.S
024-2016-EM. Retirar todo material inflamable o explosivo del área de
influencia o protegerlos con material ignífugo antes del inicio de los trabajos
en caliente.
(5) Verificar la correcta instalación de equipos, eliminando cualquier conexión
eléctrica suelta y posibles fugas de gas.
(6) Disponer de materiales y equipos para el plan de contingencia de acuerdo
a la actividad.
(7) Bloquear mecánica y eléctricamente todo equipo antes de ser intervenido.
(8) Retirar de operación las maquinarias y equipos que sufran daño o deterioro
e identificarlos con un letrero de advertencia de acuerdo a lo establecido
por el D.S. 024-2016-EM y la NTP-399.010-1.
(9) Proteger a otras personas que pueden estar en el área de soldar usando
elementos de material apropiado (biombos).
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(10) Verificar que haya ventilación adecuada en el área de trabajos en caliente;

especialmente cuando se está soldando con Plomo, Zinc, Cobre o
Cadmio.
(11) Disponer de sistemas de extracción de humos y ventilación cuando se
realice trabajos en ambientes cerrados.
(12) El supervisor a cargo de los trabajos debe colocar las autorizaciones
respectivas en un lugar visible del área de trabajo.
(13) Llenar el permiso para trabajos en caliente (PETAR), antes de iniciarlos.
(14) Protegerse con los EPP apropiados de los destellos repetidos que pueden
generar daños a los ojos de forma permanente.
(15) Alejar la máquina de soldar del esmeril, pulidoras u otros equipos que
generen partículas de hierro caliente. Se debe apagar la máquina de soldar
cuando no está en uso.
(16) Lavar y limpiar las áreas, en el caso de materiales inflamables.
(17) No se debe soldar sobre superficies húmedas o mojadas, el agua es buen
conductor de la electricidad.
(18) Colocar avisos que indiquen “Peligro, trabajos en caliente.”
(19) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar al
supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se
hayan quedado puntos calientes que generen posibles amagos o
incendios. Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda
razonable que pudiera surgir de esta verificación.
b. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo del oxicorte
son las siguientes:
(1) Delimitar y señalizar el área de trabajo. Contar con extintor apropiado para
posibles amagos y hoja MSDS de gases (de acuerdo a evaluación IPERC y
PETAR).
(2) Retirar del área de corte o proteger en un radio de 20 m todo material
inflamable y/o explosivo que pueda iniciarse por acción de las chispas del
oxicorte como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas,
solventes, gases comprimidos, metales en polvo, vapores o gases
explosivos y explosivos.
(3) No utilizar el oxígeno para ventilar, o sopletear el polvo de la ropa, o enfriar
ya que el aceite, la grasa, la glicerina, y otros materiales orgánicos se
pueden incendiar o explotar en su presencia.
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(4) Usar manómetros para oxígeno y acetileno que cuenten con dispositivos de
seguridad y colocar en las líneas de salida válvulas anti-retorno.
(5) Los elementos y/o accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar
en condiciones operativas aceptables, debiendo inspeccionarse las uniones
o acoples con agua y jabón a fin de detectar fugas. Los manómetros deben
estar calibrados e incluidos en un programa de calibración.
(6) Cuando se trabajan en locales cerrados se debe disponer de una adecuada
ventilación; el corte oxiacetilénico o chanfer (soldadura) de elementos
pintados debe realizarse en lugares abiertos y en lo posible retirar la pintura
antes del proceso.
(7) Transportar los cilindros en carros y sujetarlos a estos firmemente. Colocar
capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso.
Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
(8) Detener los trabajos en casos de:
1 Riesgo de daños personales y materiales.
2 De no cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de
trabajo en caliente.
3 No contar con extintor tipo ABC.
(9) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar al
supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se
hayan quedado puntos calientes que generen posibles amagos o
incendios. Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda
razonable que pudiera surgir de esta verificación.
c. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo de la
máquina de soldar con arco eléctrico son las siguientes:
(1) Contar con extintor apropiado para posibles amagos y hoja MSDS de
gases (de acuerdo a evaluación IPERC y PETAR)
(2) La máquina debe estar conectada a un punto de alimentación seguro.
(3) Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea
desechando todos aquellos que no están en buen estado.
(4) Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes
afilados o cualquier otro lugar que pudieran dañarlos.
(5) Antes de realizar cualquier modificación en la máquina de soldar se debe
desconectar de la corriente, incluso cuando se traslade de un lugar a otro.
(6) No dejar conectadas las máquinas de soldar en los momentos de
suspender momentáneamente las tareas.
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(7) Cuando se trabaja en locales cerrados se debe disponer de ventilación

adecuada.
(8) Está prohibido trabajar en recintos que hayan contenido líquidos
inflamables, si estos no se ventilan previamente.
(9) Cuando se trabaje en un tanque se debe tener buena ventilación.
(10) No iniciar los trabajos en casos de:
1 Riesgo de daños personales y materiales.
2 No cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de
trabajo en caliente.
3 No contar con extintor tipo ABC apropiado para la magnitud del trabajo.
(11) Luego de 30 minutos de culminados los trabajos verificar o solicitar al
supervisor se retorne al área de trabajo a fin de asegurarse que no se
hayan quedado puntos calientes que generen posibles amagos o
incendios. Reportar de inmediato al área de Seguridad cualquier duda
razonable que pudiera surgir de esta verificación.
d. Las condiciones generales que deben considerarse para el manejo de esmeril
manual son las siguientes:
(1) Seleccionar adecuadamente el disco de esmeril de manera que sea idóneo
para las rpm (revoluciones por minuto) del motor y para el material al que
se ha de aplicar.
(2) El equipo debe contar con carcasa de protección y/o guarda de protección.
(3) El cable eléctrico debe descansar alejado de elementos estructurales
metálicos y fuera de las zonas de paso del personal.
(4) Si durante la operación existe el riesgo razonable de proyección de
partículas a terrenos o lugares, capaces de provocar un incendio, se debe
proteger con una lona ignífuga la trayectoria seguida por los materiales
desprendidos.
(5) No iniciar los trabajos en casos de:
1 Riesgo de daños personales y materiales.
2 De no cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de
trabajo en caliente.
3 No contar con extintor tipo ABC apropiado para la magnitud del trabajo.

6. RESPONSABLES
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a. Alta dirección, Gerencia General:

(1) Revisar, aprobar, fiscalizar y otorgar los recursos necesarios para la
implementación y cumplimiento del presente estándar.
b. Gerentes Centrales, Gerentes de Operaciones:
(1) Liderar la difusión, ejecución y cumplimiento del presente estándar.
c. Superintendentes, Jefes de Área:
(1) Ejecutar y hacer cumplir todas especificaciones, herramientas de gestión,
así como la revisión y mejora continua del presente estándar.
(2) Verificar que el personal se encuentre capacitado en la ejecución de
trabajos en caliente.
(3) Entregar al supervisor a cargo la información necesaria, especificando
claramente las medidas de protección a fin de realizar la actividad en forma
segura.
(4) Entregar las instalaciones garantizando el control de riesgos e informando
sobre los riesgos que persisten en el área donde se ejecutará el trabajo.
d. Supervisores:
(1) Garantizar la capacitación e instrucción de los estándares y procedimientos
para trabajos en caliente y la operación de dispositivos de protección de
máquinas a todos los trabajadores.
(2) Asegurar el cumplimiento de las especificaciones establecidas en el
presente estándar en todas las operaciones.
(3) Planificar los trabajos en caliente a ser realizados, dependiendo de las
necesidades del área.
(4) Asegurar que los trabajadores sean competentes y estén autorizados por el
Superintendente de Mantenimiento para la realización de los trabajos en
caliente, en coordinación con las áreas de RRHH y Seguridad .
(5) Supervisar constantemente tanto por parte de personal propio como de
tercero la actividad (antes, durante y después).
(6) Revisar el sitio de trabajo 30 minutos después de terminadas las
actividades para asegurar la ausencia de puntos calientes.
(7) Verificar que se brinden las condiciones adecuadas de seguridad en el
lugar de trabajo.
e. Profesionales de SSO:
(1) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones del presente
estándar a todos los trabajadores.
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(2) Participar en los procesos de auditoria, fiscalización y revisión continúa del

cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente estándar
en todas las operaciones.
(3) Verificar y firmar el Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo PETAR
antes de iniciar la actividad. Este permiso será válido por una jornada de
trabajo siempre y cuando las condiciones del área se mantengan de
acuerdo a lo planificado.
f. Trabajadores:
(1) Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del
presente estándar en todas las operaciones.
(2) Utilizar las herramientas apropiadas de acuerdo a la actividad que se está
realizando.
(3) Realizar la actividad de acuerdo a su procedimiento y a los manuales de
los equipos.
(4) Reportar cualquier evento que consideren ponga en riesgo la seguridad de
los trabajadores o de las instalaciones, máquinas o equipos, sobre todo
durante y después de los trabajos en caliente.

7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

a. REG-VOL-GLO-04-39 Check list de inspección en equipo de oxicorte.
b. REG-VOL-GLO-04-40 Check list de inspección de máquina de soldar.
c. REG-VOL-GLO-04-41 Check list de inspección de esmeril.

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
a. En auditorías internas y externas y cada vez que haya trabajos en caliente.

9. EQUIPO DE TRABAJO
a. Guardián corporativo del riesgo critico trabajo en caliente.
b. Equipo multidisciplinario representante de cada UEA.

10. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

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a. La actualización y revisión de estos documentos se debe realizar en forma anual

o cuando, se presenten cambios en y/o modificaciones en los procesos que
incorporen nuevas tecnologías y/o equipos o se generen modificaciones de la
normativa legal vigente.

RESUMEN DE REVISIONES
Revisión Fecha Modificaciones
00 18-02-2013 Publicación inicial
01 18-02-2014 Se retira la definición de CECCOTRASMIN
02 13-03-2015 Se cambió la codificación de los documentos
Se cambió de códigos en el apartado 3) Referencias Legales y otras normas: DS–024 MINEM.
03 01-03-2017
Cambio en el titulo 5, a) (4) y (8): DS–024 MINEM.