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INDICE
1. GENERAL ..................................................................................................................................................4
1.1. Alcance.......................................................................................................................................................4
1.2. Unidades de medida y símbolos .................................................................................................................4
2. DEFINICIONES ..........................................................................................................................................5
3. METODOLOGÍA .........................................................................................................................................7
7. MATERIALES IGNIFUGOS.........................................................................................................................18
7.1. Requisitos generales de los materiales ignífugos ........................................................................................18
7.2. Hormigón encofrado como material ignífugo. ..............................................................................................18
7.3. Morteros especiales aligerados...................................................................................................................18
7.4. Recubrimientos sublimantes .......................................................................................................................19
7.5. Recubrimientos intumescentes ...................................................................................................................19
7.6. Paneles de fibras ignífugos .........................................................................................................................19
7.7. Uso de aislamiento como material ignífugo. ................................................................................................19
7.8. Productos comerciales................................................................................................................................20
7.9. Organismos certificadores. .........................................................................................................................21
7.10. Selección de materiales ignífugos a emplear en función del tipo de elemento a proteger. ...........................21
9. EJEMPLOS.................................................................................................................................................24
9.1. Ejemplos del alcance del ignifugado en estructuras soporte de equipos......................................................24
9.2. Ejemplos del alcance del ignifugado en soportes de aerorrefrigerantes. .....................................................26
9.3. Ejemplos del alcance del ignifugado en racks y soportes de tuberías..........................................................27
9.4. Cálculo de la capacidad de derrame de líquido inflamable (hold-up) – ejemplo: ..........................................28
INDICE
Código doc: Especificación de Diseño:
1. GENERAL
1.1. Alcance
Esta especificación establece los criterios para la protección pasiva contra el fuego (ignifugado) de las estructuras
metálicas que soportan equipos y/o tuberías, recipientes, cableado eléctrico, telefonía y megafonía así como válvulas
operadas neumáticamente o motorizadas que se consideren esenciales para efectuar actuaciones de emergencia
durante un incendio.
Esta especificación es aplicable sólo en instalaciones “onshore”, tales como refinerías u otras plantas petroquímicas,
donde se procesen hidrocarburos u otros productos inflamables. No es de aplicación para protección pasiva en
edificios ni en instalaciones “offshore”.
Su aplicación estará ligada a la existencia de áreas potenciales de incendio en las unidades de proceso o fuera de
éstas donde existan equipos que manejen líquidos inflamables o con riesgo de incendio.
Los sistemas de protección especificados aquí están orientados a riesgos de incendios tipo charco (“pool-fire”) y no
cubren los riesgos de explosiones o de fuegos tipo soplete (“jet-fire”), sin embargo para estos últimos se dan
recomendaciones a cumplir por los materiales ignífugos.
Esta especificación no establece criterios para la protección del personal durante un incendio. En cambio, establece
buenas prácticas de ingeniería a seguir para evitar que un incendio aumente a causa del combustible de los equipos
dañados como consecuencia del desplome de estructuras / soportes o de un mal funcionamiento de las medidas de
protección debido a una larga exposición al fuego.
El presente documento forma parte de la ultima edición de Especificaciones Técnicas de Repsol YPF y hace
referencia asimismo, a la última edición de Códigos o Normas que son mencionados y/o aplicables, así como lo
indicado en el documento “Datos Básicos de Diseño" (D.B.D.) que recoge los aspectos particulares de cada proyecto.
En caso de discrepancia entre los documentos indicados prevalecerá el siguiente orden de prioridad:
• Reglamentos de obligado cumplimiento (siempre y cuando en las hojas de datos, en la requisición o en esta
especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ellos fijados)
• Esta especificación.
Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos serán comunicadas
por escrito a Repsol YPF para su aprobación.
Todos los diseños, cálculos y planos realizados según esta especificación deberán ser realizados usando el Sistema
Internacional de Unidades (S.I.).
Los símbolos aplicables serán los indicados en la especificación o en los códigos referidos.
2. DEFINICIONES
La siguiente terminología se usa en esta especificación con el significado que se indica a continuación:
En general, se define como protección pasiva a aquellos elementos y soluciones para proporcionar protección contra
el calor del fuego sin necesidad de accionamiento.
Ignifugado:
Es un sistema de protección pasiva que consiste en incorporar sobre un elemento una barrera, capa u otro resguardo
para proporcionar cierto grado de resistencia al fuego.
El ignifugado se usará para evitar durante cierto tiempo que el calor producido por el fuego varíe de tal forma las
características mecánicas de las estructuras metálicas, soporte de equipos, etc., que produzca su rotura o derrumbe
dando lugar a un siniestro grave o al incremento de la gravedad de otro menos grave.
Líquido inflamable:
Cualquier líquido cuya temperatura de inflamación es inferior a 37,8ºC tal como se define en la norma NFPA-30.
Líquido combustible:
Cualquier líquido cuya temperatura de inflamación es igual o superior a 37,8ºC tal como se define en la norma NFPA-
30.
Es el espacio tridimensional donde puede existir un riesgo identificable de incendio al nivel del pavimento o en
estructuras elevadas. En el capítulo 5 se dan los criterios para establecer áreas potenciales de incendio.
A efectos de esta especificación, se entiende por superficie estanca aquella en la que en un posible derrame de
hidrocarburos o cualquier otro líquido inflamable podría quedar retenida una cantidad de producto significante sin fluir
hacia niveles inferiores.
Son aquellos equipos que manejan líquidos inflamables o combustibles y que por sus condiciones de operación, una
pérdida del contenido (a través de juntas rotas o conexiones) podría derivar en derrames con el consiguiente riesgo
de incendio tipo charco (“pool-fire”).
Los criterios para establecer los equipos clasificados como potenciales de incendio se indican en el capítulo 4.
Nota: existe una serie de equipos, tales como compresores, recipientes de GLP, etc., que, sin entrar en la definición
de equipos potenciales de incendio por no contener líquidos inflamables, están clasificados como tales debido a que
pueden generar un escenario de fuego importante si se produce una fuga prolongada de gas cercana a una fuente de
calor o fuego.
Capacidad de derrame de líquido inflamable en equipos a considerar para la clasificación de equipos como
potenciales de incendio (hold-up):
Representa la máxima cantidad total de líquido de un derrame que podría emitir un equipo en las condiciones más
desfavorables.
• En equipos que puedan aislarse remotamente, representa el volumen total de líquido en el equipo en condiciones
operativas normales.
• En equipos que no puedan aislarse remotamente de otros equipos, el volumen del posible derrame se calculará
en condiciones operativas normales como el volumen total de líquido del sistema, teniendo en cuenta los caudales
gravitatorios y la sobrepresión hasta su aislamiento remoto.
A falta de aproximaciones más precisas, para el cálculo de la capacidad de derrame se puede considerar como
volumen de líquido contenido en un equipo:
La resistencia al fuego de un material se define como el tiempo durante el cual dicho material, expuesto al fuego de
acuerdo a condiciones de ensayo según norma UL-1709, debe mantener las siguientes características:
d) aislamiento térmico que evite que en la cara no expuesta se alcancen temperaturas superiores a la temperatura
definida como criterio de fallo.
• Para estructuras metálicas, cunas de recipientes y demás elementos de acero que requiera ser ignifugados:
cuando se alcance en la cara no expuesta la temperatura crítica de sustrato.
• La temperatura en la cual los cables, aún cubiertos por una capa de material ignífugo, pierden sus propiedades
eléctricas. Para cables se tomará 120ºC y para elementos fabricados en aleación ligera (botoneras, instrumentos
etc.) se tomará 177ºC.
Nota: no debe confundirse Resistencia al Fuego con Estabilidad al Fuego o Protección al Fuego:
Se define Estabilidad al Fuego (EF) del material, si cumple a) durante determinado periodo de tiempo.
Se define Protección al Fuego o Parallamas (PF) del material, si cumple a), b) y c) durante determinado periodo de
tiempo.
La Resistencia al Fuego (RF) obliga al cumplimento de a), b), c) y d) durante determinado periodo de tiempo.
(Las letras a), b), c) y d) indicadas hacen referencia a las características expuestas en esta definición).
Se define como la temperatura a partir de la cual el material empieza a perder sus cualidades de estabilidad. A
efectos de esta especificación, y de acuerdo con la norma UL-1709, se tomará 538ºC para elementos de acero al
carbono.
Se define como la temperatura mínima de un líquido en la cual se transforma en vapor suficiente para formar una
mezcla inflamable con el aire, en presencia de una fuente de ignición.
Temperatura de auto-ignición:
Se define como la temperatura mínima de un líquido o gas a la que se incendia espontáneamente (si se mezcla con
aire) sin la necesidad de una fuente de ignición.
Productos tóxicos:
A efectos de esta especificación, se entiende por productos tóxicos aquellos que entrañan riesgos para la salud de
acuerdo con la Directiva Europea 67/548/CEE del Consejo sobre clasificación, envasado y etiquetado de las
sustancias peligrosas, dónde se especifique en la ficha de datos de seguridad del producto.
La lista de servicios críticos de una unidad, es aquella en la que se incluyen los circuitos esenciales para el control del
proceso y parada de emergencia, que servirá como base para la determinación de elementos eléctricos, de
instrumentación y control a proteger contra incendios. Más información en el apartado 8.3.
Intumescencia
Reacción química producida en presencia de calor que provoca la expansión de un volumen importante de material
convirtiéndolo en una capa aislante de cenizas o cristales carbonosos de baja conductividad térmica e
incombustibilidad. Como resultado de esta transformación también se pueden emitir gases que contribuyen a enfriar
el sustrato y proteger la zona de más calor.
Sublimación
Es el proceso en el que se utiliza una elevada cantidad de energía térmica al efectuar la transformación de un
elemento desde su estado sólido directamente al gaseoso, sin pasar previamente por el estado líquido. Este proceso
es empleado en protección pasiva al aprovechar el calor producido en el incendio para transforma el material ignífugo
aplicado en fase sólida, a la gaseosa, manteniendo el sustrato a la temperatura de sublimación durante la reacción y
utilizando el flujo de gases como pantalla protectora ante calor adicional.
3. METODOLOGÍA
Se tomará el siguiente croquis como esquema de la metodología a seguir a la hora de realizar el diseño de la
protección pasiva en una planta:
AREAS
POTENCIALES DE INCENDIO
(capítulo 5)
EXTENSION DEL IGNIFUGADO
(capítulo 6)
RF
EQUIPOS / ESTRUCTURAS / SOPORTES / ELEMENTOS A IGNIFUGAR (capítulo 6)
(capítulo 6)
MATERIALES IGNÍFUGOS
(capítulo 7)
SUMARIO DE IGNIFUGADO
(capítulo 8)
PLANOS DE IGNIFUGADO
(capítulo 8)
Figura 1
b) Bombas que vehiculan líquidos inflamables o combustibles por encima de su temperatura de inflamación;
d) Cualquier equipo (por ejemplo, depósito, intercambiador, aerorrefrigerante, recipiente, etc.) de proceso o de
almacenamiento, sin incluir equipos formados por componentes de tuberías, como eductores o eyectores; con una
capacidad de derrame (hold-up) de más de 2,8 m3 con cualquiera de las siguientes condiciones:
d3) De gases licuados de petróleo con una presión de vapor absoluta mayor de 98 kPa a 15ºC.
e) El manifold de válvulas situado en el límite de la unidad de proceso, es decir donde las válvulas de aislamiento
están agrupadas (límite de batería de proceso).
Las áreas potenciales de incendio se establecerán a partir de los equipos potenciales de incendio según plano a
realizar por la Ingeniería denominado “Planimetría de áreas potenciales de incendio”, que deberá incluir una relación
de los mismos, con indicación del límite de ignifugado (plantas y alzados), según se indica en el apartado 8.2.
La extensión de las áreas potenciales de incendio se definirá según la siguiente tabla, en función de la localización
del equipo potencial de incendio.
TABLA I
suelo:
9 m
figura 2
figura 3
bordillos, etc.
figura 5
Dentro de las áreas potenciales de incendio, requieren ignifugado los elementos indicados en la tabla II. Para cada
elemento a proteger, se establece asimismo el tiempo mínimo de resistencia al fuego y el alcance de aplicación de la
protección.
Fuera de áreas potenciales de incendio, en los parques de almacenamiento de sólidos combustibles (azufre, coquer,
carbón, etc.) y otros lugares en los que no existe el riesgo de fuego tipo “pool-fire”, se analizará particularmente en
cada proyecto la protección de las estructuras que puedan verse involucradas en un escenario de fuego y cuyo
derrumbe supondría un aumento del siniestro o accidente de las brigadas de lucha contra incendio.
Adicionalmente, en tablas III y IV se establecen los requisitos de aplicación del ignifugado en estructuras y en
soportes de equipos, respectivamente.
Criterios de diseño:
• Las estructuras y soportes de equipos o tuberías, que estén situadas dentro de áreas potenciales de incendio y
que requieran ignifugado, se construirán preferiblemente de hormigón armado con el recubrimiento de armadura
suficiente para garantizar la resistencia al fuego que corresponda según la tabla II y los requisitos de la
especificación ED-Q-01.00. La resistencia al fuego de este hormigón estructural establecido por las pruebas
aplicables de diseño de edificios se verificará con los requisitos de la norma UL-1709, para establecer la resistencia
al fuego efectiva de dichos elementos cuando sean expuestos a un derrame de hidrocarburos.
• Con el objeto de reducir los costes de ignifugado, y en la medida de lo posible, los cables de alimentación o
señales de servicios críticos, se tenderán por caminos independientes al resto de los cables.
• Preferiblemente el tubing se realizará en acero inoxidable, y en tal caso no será necesario su ignifugado.
TABLA II
II.3) Sin equipos potenciales de incendio Desde el nivel del suelo hasta el nivel de
ni productos tóxicos, que cumplan las soportación de las cargas o hasta la elevación
siguientes condiciones: comprendida en el área potencial de incendio
ESTRUCTURAS SOPORTE DE EQUIPOS
II.5) De hornos
II.6) De calderas
II.10) De líneas del SCI 180 armado con la resistencia al fuego indicada. Ver en tabla III
nota 1
Se ignifugarán todos los soportes metálicos.
Ver en tabla III
II.11) De líneas de cualquier producto
(proceso, servicios o SCI) en cubetos de 180 Los incluidos dentro del cubeto. Ver nota en “esferas”
esferas. (II.25)
O CRISTOS
II.15) ESTRUCTURAS O SOPORTES DE 180 Desde el nivel del suelo hasta 9 m de altura. Ver en tabla III
CONDUCTOS DE HUMOS nota 1
- Telefonía y megafonía.
No requieren
- Sistemas de detección de gas y fuego. ignifugado los cables
Se ignifugará el trazado aéreo (ya sea en resistentes al fuego
- Circuitos de actuación de sistemas de bandeja o circuitos individuales) en su cumpliendo la RF
protección contra incendio automáticos o recorrido por áreas potenciales de incendio, mínima especificada.
sus circuitos de mandos remotos 20 desde que emergen del terreno (ya sea en
zanja o tubo conduit enterrado) hasta el El ignifugado de los
- Alarmas acústicas y visuales equipo servido, incluyendo las cajas de elementos individuales
(incluyendo los pulsadores manuales) bornas, de derivación, etc. permitirá su
mantenimiento
- Alumbrado de emergencia que no periódico.
disponga de baterías para
funcionamiento autónomo (cuando no
sea posible la instalación de baterías)
Los elementos de
campo (transmisores,
actuadores, etc.) se
protegerán de manera
que el ignifugado no
impida su
mantenimiento
periódico.
Se ignifugará el trazado aéreo (ya sea en
bandejas o circuitos individuales) en su No requieren
recorrido por áreas potenciales de incendio, ignifugado los cables
II.21) Circuitos de instrumentación y
desde la salida del terreno (ya sea en zanja o resistentes al fuego
tubing de aire de instrumentos, incluidos 20 tubo conduit enterrado) hasta los equipos cumpliendo la RF
en la lista de servicios críticos
(motores, pulsadores, cajas, etc.) incluyendo mínima especificada.
también el instrumento, actuador y
conexiones neumáticas / eléctricas. No será necesario
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
La protección de estos
elementos será
mediante caja ignífuga
cerrada, proponiendo
la Ingeniería el
material, espesor y
forma de aplicación
que garantice la
II.22) Instrumentos con fuentes Todos los comprendidos en áreas potenciales resistencia al fuego
240 especificada.
radioactivas de incendio.
Si la fuente radioactiva
está diseñada para
soportar 980ºC y
garantice el RF
especificado sin liberar
radioactividad, no será
el empleo de caja
cerrada ignífuga.
Se asegurará que el
indicador de posición
de la válvula
permanece visible.
II.23) Válvulas de corte, de
despresurización, etc. que deban ser Dentro de áreas potenciales de incendio, las Si la válvula es de tipo
actuadas remotamente para el control del 20 relacionadas en la lista de servicios críticos. FIRE-SAFE, solo será
proceso y parada de emergencia. necesario ignifugar el
actuador y cable de
alimentación y mando
(excepto en el caso de
que la válvula esté
diseñadas para
moverse a posición
segura tras 20 minutos
de exposición a fuego
de hidrocarburos.
El ignifugado se
realizará para evitar
Se ignifugarán aquellos situados en áreas alcanzar una
potenciales de incendio cuya puesta fuera de temperatura en el
II.24) Recipientes y equipos con materiales de según servicio sea crítica para el proceso, sustrato superior a
correspon
bajo punto de fusión (aluminio, plásticos, etc.). da
contengan productos inflamables o tóxicos, y 175°C, o la
no lleven aislamiento o su aislamiento no sea temperatura específica
resistente al fuego. del material que afecte
la resistencia del
equipo.
Nota 1: Se podrá reducir a 120 minutos en instalaciones existentes y con previa justificación económica en las instalaciones nuevas.
Nota 2: SCI: significa servicio contra incendios. RF: tiempo de resistencia al fuego en minutos.
En las tablas siguientes se indica la extensión mínima del ignifugado para cada elemento a proteger según tabla II,
sin perjuicio de que puedan existir reglamentaciones nacionales o locales más restrictivas, las cuales serán de
obligado cumplimiento.
Para más información se recomienda consultar las figuras del apartado 9 y la norma API-2218.
TABLA III
ESTRUCTURAS
(incluye estructuras soporte de equipos, de hornos, de conductos de humos, racks de tuberías, cristos,
etc.)
Requisitos generales de aplicación a todos los Particularidades adicionales para estructuras
tipos de estructuras soporte de aerorrefrigerantes (incluyendo racks):
Requiere ignifugado: - El ignifugado incluirá todos los elementos resistentes
fundamentales para el soporte del aero (hasta los haces de
- Desde el nivel de suelo hasta 4,5 m de altura: se
tubos o la parte baja de los ventiladores (ver figura 11), con
protegerán todas las partes resistentes, incluidas las
los elementos que contribuyan al soporte de los mismos).
diseñadas para viento y sismo.
- No requieren protección las vigas transversales o
- Desde 4,5 m de altura hasta el nivel de protección: se
longitudinales que no sean parte fundamental del soporte
ignifugarán las vigas y columnas principales y cualquier otro
del aerorrefrigerante.
elemento que intervenga como elemento resistente, excepto
aquellos exclusivamente diseñados para viento y sismo
Particularidades adicionales para estructuras o
- A cualquier altura hasta el nivel de protección: también apoyo de hornos y calderas:
requiere ignifugado los voladizos laterales que soporten
tuberías y/o bandejas de cables. - No requiere ignifugado las vigas horizontales en contacto
con el fondo del horno o caldera o que disten menos de 300
No requiere ignifugado: mm por debajo del fondo, excepto aquellas que además
estén en contacto con pilares.
- Las estructuras de hormigón armado diseñadas con
protección ante el fuego según curva UL-1709 y de acuerdo - No es necesario ignifugar los miembros de las losas de
a la especificación ED-Q-01.00 durante el tiempo señalado hornos cilíndricos
según corresponda por elemento a proteger.
Particularidades adicionales para racks o
- No se ignifugará el resto de la estructura principal, chapas soportes de tuberías:
laterales, etc. situadas por encima del nivel de protección.
- El ignifugado incluirá:
- Los arriostramientos y otros elementos de la estructura
diseñados únicamente como elemento resistente contra Vigas longitudinales y de atado que soporten tuberías
viento y sismo, y situados a partir de 4,5 m de elevación. importantes para el proceso
- En el caso de estructuras para soporte de puentes grúa, Vigas longitudinales de atado (paralelas a las tuberías),
además no será necesario su ignifugado debido a que están colgantes o cartelas de tuberías de diámetros pequeños o
diseñados considerando los esfuerzos adicionales no importantes para el proceso (a partir de 4,5 m).
impuestos por las cargas que puede manejar la grúa, no
obstante, si de manera particular en el proyecto se requiere No se ignifugarán los soportes de menos de 300 mm de
su ignifugado, se seleccionará un material de protección altura.
suficientemente elástico como para absorber movimientos y
flexiones producidos por la operación normal de la grúa.
TABLA IV
En los casos de tuberías importantes para el control del proceso o que contengan productos especialmente
peligrosos por su inflamabilidad, explosividad o toxicidad, que estén soportadas por elementos ligeros, tales como
colgantes de varillas o muelles, imposibles de ignifugar, en los que el colapso de éste soporte pudiera poner en
peligro la integridad de la línea, se dispondrá bajo ellos elementos tipo “catch beams”, esto es, vigas o pilares
adicionales para su sujeción en caso de fallo del soporte (ver figura 16). En tales casos todos los elementos que
conforman el “catch beam” deberán ser ignifugados. El “catch beam” se situará tan cerca como sea posible de la
tubería dejando el espacio suficiente para permitir los movimientos de la línea, lo cual se deberá estudiar con el
correspondiente análisis de flexibilidad.
7. MATERIALES IGNIFUGOS
El suministrador y/o instalador del ignifugado deberá certificar que el espesor de aplicación garantiza la resistencia al
fuego mínima exigida, que el material ignifugante no emite sustancias tóxicas o peligrosas, el tiempo de vida útil en
que el mantiene sus propiedades pese a las condiciones climáticas y de ambiente en la zona de aplicación (alta
humedad, ambiente salino, etc.) y que presenta un buen comportamiento (no se resquebraja o desprende) sometido a
altas temperaturas, heladas o chorro de agua a presión.
En el caso de productos comerciales, la resistencia al fuego requerida deberá ser probada conforme a las
condiciones de ensayo según la curva de hidrocarburos de la norma UL-1709, debiendo aportar el suministrador los
certificados correspondientes avalados por los laboratorios o entidades que se listan en el apartado 7.9 u otro de
reconocido prestigio previa aprobación de Repsol YPF siguiendo lo establecido en el apartado en el apartado 7.9.
Los resultados de los ensayos deberán probar que el espesor propuesto por el fabricante del producto proporcionará
protección durante el tiempo mínimo requerido en función del elemento a proteger según se indica en la tabla II.
Donde se prevea fuegos de tipo soplete (jet-fire), el material además deberá cumplir los requerimientos de ensayo
según OTI 95.634.
En las zonas de servicio criogénico, el material deberá garantizar adicionalmente que soportará el choque térmico
producido por una eventual fuga o derrame de producto.
La preparación de superficies, almacenamiento y aplicación del material ignífugo, así como controles y ensayos
seguirán estrictamente lo indicado en la especificación EC-N-55.00 o las recomendaciones del fabricante, previa
aprobación de Repsol YPF.
Los materiales que se describen en los apartados 7.3, 7.4 y 7.5 deben ser aplicados por empresas especializadas,
que puedan garantizar el trabajo de ignifugado y aportar las certificaciones que se solicitan.
Los materiales ignífugos que contempla la presente especificación son los siguientes:
• Recubrimientos sublimantes.
• Recubrimientos intumescentes.
• Otros materiales.
Se entiende como tal, el hormigón de 15 N/mm2 (equivalente a 150 kg/cm2) de resistencia característica mínima
provista de malla y aplicado con encofrado según se describe en la especificación EC-N-55.00.
Espesores de recubrimiento entre 50 y 75 mm, se considerarán suficientes para garantizar la resistencia al fuego de
RF120 y RF180 respectivamente, en condiciones de exposición normalizadas según la Norma UL-1709 (espesor
mínimo 50 mm).
Se entiende como tal, a los morteros preparados a partir de cemento con aditivos especiales y aligerado con áridos
de vermiculita (silicato alumínico magnésico), perlita (silicato alumínico de origen volcánico) y/o arlita (arcilla
expandida de origen cerámico altamente poroso); provistos de malla y aplicado mediante proyección o a mano con
llana, de los tipos indicados en el apartado 7.8. Si el producto a instalar no se encuentra en dicha lista, deberá ser
previamente aprobado por Repsol YPF.
Se utilizarán recubrimientos sublimantes mediante proyección de los tipos indicados en el apartado 7.8 para el
ignifugado de cables, bandejas de cables, tubing aéreo de aire de instrumentos, cajas de derivación, válvulas y
demás elementos de control, como se indica en la tabla VI. Si el producto a instalar no se encuentra entre los
indicados en el apartado 7.8, deberá ser previamente aprobado por Repsol YPF.
Se utilizarán recubrimientos intumescentes mediante proyección de los tipos indicados en el apartado 7.8 en los
elementos indicados en la tabla VI. Si el producto a instalar no se encuentra entre los indicados en el apartado 7.8,
deberá ser previamente aprobado por Repsol YPF.
Podrán usarse paneles ignífugos a base de silicato de calcio y aditivos, reforzados con fibras especiales que las
hacen estables al fuego, de los tipos indicados en el apartado 7.8. Si el producto a instalar no se encuentra entre los
indicados en el apartado 7.8, deberá ser previamente aprobado por Repsol YPF.
Los paneles no deben contener asbestos, deben mantener su estabilidad dimensional aún en condiciones húmedas o
mojados, no producir fluorescencias, no sufrir deformaciones significativas, no ser afectados por el crecimiento de
hongos ni favorecer activamente dicho crecimiento, no verse afectados por el ambiente marino, ser resistentes a
bajas concentraciones de la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes. No serán cáusticos ni promoverán la
corrosión.
Estos paneles se podrán trabajar como la madera aglomerada, pudiéndose cortar, taladrar o alisar, con el fin de
poderlos adaptar a la forma del elemento a proteger. Los extremos de las bandejas de cables, irán cerrados y
sellados, así como las salidas de los cables, las juntas entre placas y los tornillos u otros elementos de fijación de los
paneles entre sí, de manera que se garantice la estanqueidad y la homogeneidad del grado de resistencia al fuego
exigida para todo el conjunto (más información en la especificación EC-N-55.00).
Las ventilaciones en los conductos de paneles de fibra ignífugos garantizarán la misma resistencia al fuego que los
paneles, cerrándose de manera individual y autónoma por la acción del fuego sin necesidad de ningún accionamiento
manual o aportación contínua o acumulable de energía eléctrica, hidráulica o neumática. Deberán tener los bordes o
marcos de sujeción sellados y estancos. La disposición de estas ventilaciones se estudiará de manera particular en
cada proyecto en función del tamaño de la bandeja a proteger, la clase de cables que soporta y de las
recomendaciones del fabricante del panel de acuerdo con el tamaño y tipo de ventilación suministrados.
Con el fin de facilitar el tendido de cables adicionales, se instalarán tapas de registro en la manera y a la distancia
establecida en la especificación EC-N-55.00, procurando minimizar su número en la medida de lo posible pues
constituyen un punto débil de la instalación por la posibilidad que de manera accidental puedan estar abiertas en el
momento del siniestro.
Los elementos metálicos protegidos mediante paneles ignífugos, deberán protegerse de la corrosión mediante
pintura, según especificación EC-B-53.00.
A petición del Complejo, donde se considere necesario, se incluirán carteles de advertencia del tipo "bandeja de
cables - no pisar" o cualquier otra señalización que permita identificar el sistema protegido, tal como, un código de
colores, chapas metálicas indicando la identificación de la bandeja, caja de derivación, tag de la válvula, etc. a
confirmar por el representante de cada Complejo.
En los elementos que según esta especificación debieran ser ignifugados y, que por diversos motivos no sea
conveniente proteger con los métodos que se especifican, se podrá sustituir la función del ignifugado por aislamiento
(con la aprobación de Repsol YPF) siempre que se cumpla, además de lo indicado en el apartado 7.1 de requisitos
generales, lo siguiente:
a) El aislamiento deberá estar protegido metálicamente con acero galvanizado o acero inoxidable.
b) El aislamiento tendrá la resistencia al fuego requerida, para curva de fuego según la norma UL-1709 y
temperatura en el substrato de 538ºC, si es acero.
c) El aislamiento será capaz de mantenerse en su lugar, durante el fuego y después del impacto del chorro de agua
contra incendios.
La siguiente tabla relaciona, para cada clase de material ignífugo, los productos comerciales admitidos. Esta lista no
pretende ser exhaustiva, cualquier otra marca puede ser utilizada siempre que cumpla las condiciones establecidas
en el apartado 7.1 y el apartado correspondiente al tipo de material, y bajo previa aprobación de Repsol YPF.
TABLA V
A continuación se relacionan los organismos certificadores admitidos para avalar que los ensayos de los materiales
se realizan conforme a las normas UL-1709 y/o OTI 95.634 cuando ésta última corresponda. Cualquier otro
organismo certificador deberá ser previamente sometido a la aprobación de Repsol YPF (ver nota).
7.10. Selección de materiales ignífugos a emplear en función del tipo de elemento a proteger.
TABLA VI
MATERIALES IGNIFUGOS
- apoyados en el suelo x + x x x
- Nuevos
FALDONES, (metálicos)
- elevados sobre
CUNAS, ETC. DE x + x x x
estructura
EQUIPOS
- Tubing individual x x x + +
TUBING DE AIRE
DE
INSTRUMENTOS
- Agrupados en bandejas x x + + -
VALVULAS x x - + x
- La propia esfera x + x + x
ESFERAS
- Soportes de la esfera + + - x x
Simbología:
Puede ser utilizado si se justifica técnica y económicamente frente al método normalizado previo a la
- adjudicación de los trabajos y siempre previa aprobación de Repsol YPF. En caso de no presentarse esta
justificación, a priori no será admitido.
Nota:
(1): Se entiende dentro de este grupo aquellas estructuras o soportes existentes dentro de nuevas áreas potenciales
de incendio o cumpliendo otro requisito que obligue a su ignifugado y que no pueden ser cargadas con el peso que
supondría el método de ignifugado aplicable a las estructuras nuevas.
Previo a la realización de la planimetría de áreas potenciales de incendio, la Ingeniería rellenará la hoja de datos HD-
S-0200.01 en la que se relacionarán todos los equipos de la unidad, con indicación de sus datos principales que
permitan identificar aquellos que son de riesgo y potenciales de incendio.
Este documento será la base para la identificación de los elementos a proteger contra incendios, tanto activa como
pasivamente y, una vez esté la planta en marcha, servirá para los departamentos de Seguridad del Complejo, como
información de los medios disponibles de protección con los que cuenta la unidad.
La Ingeniería preparará un plano específico para ignifugado denominado "Planimetría de áreas potenciales de
incendio" a partir del plano de implantación de equipos. Nota: no debe confundirse este plano con la planimetría de
clasificación de áreas peligrosas (para información sobre este plano ver ED-A-07.00).
En este plano se incluirá la relación de equipos potenciales de incendio con indicación de la causa del riesgo según
los apartados del capítulo 4. Sobre este plano, en planta y en alzados, se señalarán dichos equipos y las áreas
potenciales de incendio conforme al capítulo 5 y el alcance de ignifugado de acuerdo con los criterios establecidos en
el capítulo 6. Se representará todo el área potencial de incendio, aunque éste sobrepase el límite de la unidad y, en el
caso de que afecte a otras unidades, deberá actualizarse las planimetrías de áreas potenciales de incendio
correspondientes a dichas unidades y la general del Complejo. Se acotarán todos los círculos que definan el área o
áreas potenciales de incendio, señalando el radio y centro.
Se realizará una leyenda de manera que mediante algún tipo de sombreado se distingan las estructuras metálicas de
las de hormigón y el alcance del ignifugado, tanto en estructuras como en faldones, soportes, etc., los equipos
potenciales de incendio y el límite real de las áreas potenciales de incendio.
En este plano se volcará la información sobre bandejas de cables y resto de elementos a proteger que se muestra en
las planimetrías de distribución correspondientes. Se acompañará a la planta, de alzados de las estructuras en los
que se observe el alcance en altura de las áreas potenciales de incendio y del ignifugado.
En proyectos de “revamping” o ampliación de una unidad, se deberá actualizar aquellas “planimetrías de áreas
potenciales de incendios” afectadas. Sólo se admitirá realizar un plano nuevo en los casos que dicha planimetría no
exista y deberá incluir todos los equipos y estructuras de la unidad, formen parte o no del proyecto.
En el cajetín de planos de referencia se indicarán los establecidos en el anexo F de la norma NRM-540, incluyendo la
lista de servicios críticos y la lista de equipos para evaluación y análisis de riesgos de incendio.
Para ejemplo típico de planimetría de áreas potenciales de incendio, ver plano estándar PE-N-0200.03.
Al inicio del proyecto (ya sea en fase FEL o de Ingeniería de Detalle), una vez se disponga de los primeros diagramas
mecánicos de proceso y la planimetría de implantación de equipos, la Ingeniería, en coordinación con los
responsables de Operación, Procesos y Seguridad del Complejo, realizará un listado con la identificación de los
circuitos eléctricos o de señales esenciales cuyo control y servicio deba estar garantizado durante los 20 minutos
siguientes al inicio del incendio, ya sea para el control del proceso como para la parada de emergencia de la unidad,
así como los sistemas de fuego y gas, servicio contra incendio, sistemas de megafonía, alarmas acústicas y visuales,
etc. (por ejemplo, operaciones que conlleven a minimizar el volumen de fluidos peligrosos, en trasiegos, válvulas de
corte motorizadas en fondos de columnas, aislamiento de unidades, sistema de parada de emergencia, ESD, etc.).
Este listado será la base que permita establecer los cables y otros elementos asociados que se vayan a ignifugar,
formando parte integrante del correspondiente sumario de ignifugado.
Los planos de ignifugado se elaborarán partiendo de los planos de estructuras, equipos y planimetrías del proyecto,
dándoles numeración nueva. En ellos se reflejará el alcance de ignifugado, definiendo de forma clara qué elementos
deben ser ignifugados e incluyendo cuantos detalles se precisen para llevar a cabo una correcta aplicación.
En los citados planos vendrá definida la resistencia al fuego mínima, el material ignífugo a emplear y el procedimiento
de aplicación elegido.
Todos los planos y hojas de definición de alcance compondrán un dossier, junto con la hoja de datos HD-N-0200.01
de sumario de ignifugado y las mediciones realizadas, de acuerdo con los puntos del preciario de montaje
correspondiente.
Se rellenará una hoja de datos de sumario de ignifugado (HD-N-0200.01) por anexo o unidad, y en ella se indicarán
todos los elementos a ignifugar, como faldones de torres, cunas de recipientes, estructuras, racks, soportes, cables,
bandejas, instrumentos, etc.; Para cada uno de ellos, se hará referencia al número correspondiente de la tabla II por
la cual ese elemento requiere ser ignifugado (por ejemplo, “II.3”), el tiempo mínimo en minutos de resistencia al fuego
(en el caso de uso de hormigón, se incluirá el espesor de aplicación), el sistema de ignifugado de acuerdo con la
tabla VI y el número completo del plano de detalle de ignifugado, planimetría de situación (por ejemplo, para situación
de las bandejas de cables, válvulas, ...), etc.
Los datos correspondientes a la marca comercial del producto ignífugo y el fabricante, serán completados por el
contratista adjudicado (excepto en el caso de utilizarse hormigón).
Este documento tendrá número de plano de Ingeniería y se incluirá igualmente en el Libro de Planos del proyecto.
9. EJEMPLOS
4m
15 m
9m
máximo
plataforma de hormigón
9m
o estructura metálica
máximo
con chapa lagrimada
donde pueda
acumularse el líquido
figura 6 figura 7
figura 8
No se ignifuga las
estructuras
únicamente dedicadas
SIMBOLOGÍA
a mantenimiento,
soporte de escaleras o
IGNIFUGADO
plataformas.
AREA POT. DE INCENDIO
figura 9
ignifugar el faldón
u orejetas de apoyo ignifugar todos los
del reactor niveles debajo de
equipos potenciales de
incendio.
ignifugar el
arriostramiento que
soporte cargas verticales
figura 10
aerorrefrigerante
ver detalle de
alcance de la haz de tubos
protección
plenum de
los
ventiladores
alternativa de alternativa de
montaje (a) montaje (b)
Sección transversal
figura 11
Sección longitudinal
figura 12
figura 13 figura 14
figura 15 figura 16
V1
602D-001
V3
Δh1
602D-003
Δh2
602C-002
V2
Simbología:
V1 = 50% volumen geométrico
de 602D-001 Válvula de aislamiento
V2 = 15% volumen geométrico automático o manual remoto
de 602C-002
V3 = 50% volumen geométrico Válvula de retención
de 602D-003
Figura 17
• Desde 602D-001:
• Desde 602C-002:
La cantidad de liquido que puede ser producido por un derrame es V1+V2 (si la rotura se produce en 602C-002,
puede pasar todo el volumen V1 al 602C-002).
• Desde 602D-003:
La cantidad de liquido que puede ser producido por un derrame es V3; esto se puede incrementar en VI+V2 o parte
de V1+V2 dependiendo de la presión diferencial y la altura relativa en el sistema.
Los requisitos contenidos en las últimas ediciones de los códigos y estándares siguientes formarán parte de esta
especificación. En caso de discordancia entre esta especificación y algún código o estándar mencionados aquí, se
considerará como válido el más severo.
10.1.1.Normas corporativas
10.1.2.Especificaciones de diseño.
10.1.3.Especificaciones de construcción.
Nota: Debido a que, a fecha de edición de esta especificación, ciertas Especificaciones de Construcción puedan no
estar actualizadas conforme a la nueva codificación que se indica en este documento, se muestra a continuación la
correspondencia que éxiste entre la nueva y a la anterior codificación:
EC-B-53.00 ........................EC-B57
EC-N-55.00 ........................EC-M53
NRM-540 Requisitos para la elaboración de planos y documentos para proyectos de Repsol Petróleo,
Repsol Química y Relapasa.
OTI- 95 634 Jet- fire resistance test of passive fire protection materials.
UL-1709 Rapid Rise Fire tests of Protection Materials for Structural Steel.
• Directiva Europea
67/548/CEE del Consejo, de 37 de junio, sobre aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y
administrativas de los Estados Miembros relativas a la clasificación, envasado y etiquetado de
las sustancias peligrosas (transpuesta en España al Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo)
11.1. Figuras
Figura 2 Extensión del área potencial de incendio en equipos potenciales de incendios apoyados en el
suelo.
Figura 3 Extensión del área potencial de incendio en equipos potenciales de incendios sobre plataforma
elevada estanca.
Figura 4 Extensión del área potencial de incendio en equipos potenciales de incendios sobre plataforma
elevada no estanca.
Figura 5 Extensión del área potencial de incendio en equipos potenciales de incendios en cubetos o
espacios delimitados por diques, etc.
Figura 6 Ejemplo del alcance del ignifugado en estructuras soporte de equipos no potenciales de incendio
que requieran ignifugado.
Figura 7 Ejemplo del alcance del ignifugado en estructuras soporte de equipos potenciales de incendio
sobre plataforma estanca.
Figura 8 Ejemplo del alcance del ignifugado en estructuras soporte de equipos potenciales de incendio
sobre plataforma no estanca.
Figura 10 Ejemplo del alcance del ignifugado en estructuras soporte de equipos potenciales de incendio.
Figura 11 Ejemplo del alcance del ignifugado en soportes de aerorrefrigerantes – sección transversal.
Figura 12 Ejemplo del alcance del ignifugado en soportes de aerorrefrigerantes – sección longitudinal.
Figura 13 Ejemplo del alcance del ignifugado en racks de tuberías sin bombas debajo.
Figura 14 Ejemplo del alcance del ignifugado en racks de tuberías con bombas de productos inflamables o
compresores debajo.
Figura 15 Ejemplo del alcance del ignifugado en soportes o cristos para apoyo de tuberías.
Figura 16 Ejemplo del alcance del ignifugado en soportes o cristos para apoyo de tuberías.
11.2. Tablas