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Soldadura en Estado Solido
Soldadura en Estado Solido
NCLEO SUCRE
PROCESOS COMUNES DE
SOLDADURA
Presentado por:
Bou Carlos
Mago Francis
Nez Jess
Profesor:
SOLDADURA FUERTE
SOLDADURA BLANDA
Las uniones realizadas con soldadura blanda son de menor resistencia que las
hechas con soldadura fuerte, pero las piezas se pueden unir sin exponerlas a calor excesivo.
La temperatura menor hace una buena humectacin ms crtica que en la soldadura fuerte.
Por lo tanto, la preparacin superficial por medios mecnicos y qumicos y el uso de
fundentes son esenciales.
Soldadura en caliente.
En trminos generales, el concepto soldadura en caliente describe la soldadura por
deformacin en el rango de temperatura de trabajo en caliente.
1. La soldadura forjada (FOW ) se refiere al proceso de soldadura industrial ms
antiguo. El enlace se crea por medio de la deformacin local sustancial de la unin. Las
piezas de trabajo calientes y preformadas, usualmente de hierro o acero, se forjan juntas
para expulsar los xidos, la escoria y los contaminantes y para asegurar el enlace
interatmico (Fig. 18-7a). La tcnica se empleaba no slo para unir (por ejemplo, forjado
de eslabones de cadena), sino tambin para la soldadura de tubos y para formar, capa por
capa, espadas medievales e incluso objetos muy grandes, como anclas. Es posible la
soldadura forjada en que los extremos de las piezas de trabajo se prensan juntos axialmente
(soldadura a tope), pero la calidad de la junta tiende a ser pobre.
2. En las variantes ms recientes del proceso, el calor es proporcionado a travs del
calentamiento por induccin para minimizar la oxidacin (Hg. 18-7b). Mucho menos
deformacin es suficiente, por lo tanto, es practicable la soldadura a tope de las piezas de
trabajo.
3. El calor tambin se puede generar pasando una corriente a travs de las caras
comprimidas (Fig. 18-7c). Actualmente, la soldadura elctrica a tope se ha reemplazado en
gran medida por la soldadura a tope por chispas.
4. La unin en caliente por rodillos (soldadura laminada, ROW, la versin a alta
temperatura de la Fig. 18-4c) se utiliza ampliamente para crear materiales compuestos de
bajo costo o alto rendimiento. As, el Alelad combina la resistencia a la corrosin de un
revestimiento de aluminio puro con la alta resistencia de un ncleo de aluminio endurecido
por precipitacin. Se emplea acero inoxidable para revestir acero dulce para proteccin
contra la corrosin, y las aleaciones de diferente coeficiente de dilatacin trmica se unen
para crear cintas bimetlicas para termostatos. El laminado, que consiste de una placa base
y de lminas de cubierta, es encerrado y evacuado si se debe evitar la oxidacin.
Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas (GTAW) Como se indic, el arco se
mantiene entre la pieza de trabajo y el electrodo de tungsteno protegido por un gas inerte
(de ah el antiguo nombre de soldadura de tungsteno con gas inerte o soldadura TIG, Fig. I
S - I Sa). La atmsfera protectora es provista por el argn, el cual tiene un potencial de
ionizacin menor y por ello precisa menos voltaje (alrededor de 1 0 V), pero proporciona
un arco elctrico menos caliente y una penetracin menos profunda que el helio. La
polaridad es DCEN excepto para Al y Mg, donde la CA es til para quitar el xido. Para
producir el arco elctrico, la emisin de electrones y la ionizacin del gas se inician
retirando el electrodo de la superficie de trabajo de manera controlada, o con la ayuda de un
arco iniciador. Una corriente de alta frecuencia, superpuesta a la corriente alterna o directa
de soldado, ayuda a comenzar el arco y tambin lo estabiliza. Las operaciones tanto
manuales como automticas son posibles. El proceso exige una habilidad considerable,
pero produce soldaduras de muy alta calidad en casi cualquier material, en cualquier
posicin de soldado y tambin en calibres delgados (menores de 6 mm). La zona de la
soldadura es visible y no hay chisporroteo de soldadura o formacin de escoria, aunque las
partculas del electrodo pueden entrar a la sodadura si el electrodo se sobrecalienta o toca
el bao de soldadura.
Soldadura con arco de plasma (PAW) Si el arco y, dentro de l, el plasma es
restringido por un orificio, la intensidad calorfica se eleva (pig. I S- 1 8b). Primero, el arco
se produce entre el electrodo y la boquilla aplicando un voltaje de alta frecuencia. Luego se
acerca el soplete a la pieza de trabajo (mtodo de operacin de arco de plasma transferido).
A densidades bajas de corriente, en el modo fusin interna, la zona de la soldadura es
similar en forma a la soldadura con arco; a altas densidades de corriente, el modo de
agujero de cerradura (Pig. lS-1 8b) prevalece y el metal resolidifica atrs del haz de plasma
mvil. En la tcnica de arco no transferido, la boquilla de constriccin es conectada a la
terminal positiva; el arco se produce entre el electrodo y la boquilla y calienta la pieza de
trabajo por radiacin. Esta tcnica tambin se utiliza para el roco de plasma (recubrimiento
de superficies. La PAW es particularmente til para la soldadura de lminas delgadas. El
tamao pequeo de la zona requiere control cuidadoso de la trayectoria. Se practican las
formas manual y mecnica, y el metal de aporte se puede usar si se necesita un suministro
extra de material.
La soldadura con arco de carbono (CAW) Fue la precursora de los procesos
actuales de electrodo no consumible. El arco es producido entre la pieza de trabajo y un
electrodo de carbono o entre dos electrodos de carbono.
Soldadura con arco metlico protegido (SMAW) De nuevo, el arco se produce entre
el alambre o varilla de aporte y las piezas que se van a unir (Fig. 1 8- 1 9a), pero ahora la
proteccin es suministrada por un recubrimiento aplicado al exterior del alambre de aporte
(electrodo recubierto). El recubrimiento cumple varias funciones: su combustin y
descomposicin con el calor del arco crea una atmsfera protectora; la fusin del
recubrimiento proporciona una cubierta de escoria fundida sobre la soldadura; el contenido
de Na o K del recubrimiento se ioniza fcilmente para estabilizar el arco. Tambin se
pueden introducir elementos aleantes desde el recubrimiento. La eleccin del electrodo (que
tambin determina la polaridad) es crtica para el xito. Durante la soldadura, el electrodo
se funde a una rapidez de aproximadamente 250 mm/min, mientras que el recubrimiento se
funde para formar una escoria que se debe eliminar si se requiere ms de una pasada para
acumular el espesor completo de la soldadura. Corno el recubrimiento es frgil, se usan
varillas rectas tpicamente de 450 mm de longitud, haciendo a este proceso adecuado slo
para la operacin manual, con una rapidez relativamente lenta, pero an a bajo costo. El
proceso es verstil y adecuado para la aplicacin en campo, aunque precisa de una
habilidad considerable. Es posible el soldado en todas las posiciones, incluyendo el
realizado por arriba de la cabeza si el metal y la escoria solidifican suficientemente rpido.
Soldadura con gas La soldadura con oxgeno y gas combustible (OFW) es la forma
ms difundida de soldadura con gas. El calor es producido por medio de la combustin de
acetileno (C2H2) con oxgeno (soldadura con oxgeno y acetileno, OAW). Ambos se
almacenan a alta presin en tanques de gas y se unen en el soplete. Despus de la ignicin,
en la flama se genera una temperatura de aproximadamente 3 700 K (3 400C). Se pueden
distinguir tres zonas (Fig. l 8-2l a). La combustin primaria se origina en la zona interna y
genera dos tercios del calor mediante la reaccin
Soldadura por rayo lser (LBW) La energa de un lser se puede emplear para calentar la
superficie del material (modo de conduccin limitada) o para penetrar la profundidad
completa de la unin (modo de penetracin profunda o soldadura en forma de agujero de
cerradura). Como el calentamiento es una funcin de la emisividad de la superficie, el lser
Nd:YAG de onda ms corta son ms adecuados para materiales altamente reflectantes,
aunque no se pueden utilizar en vidrio o en polmeros
El lser tiene la ventaja de no precisar vaco. Normalmente, la pieza de trabajo
necesita la proteccin de un gas, excepto para la soldadura de puntos, en la que el tiempo de
exposicin es muy corto. El oxgeno soplado en la superficie reduce la reflexin de la luz e
incrementa la rapidez de remocin para el acero; el gas inerte (N2 para aluminio, Ar o Ar-
He para el titanio) aumenta la transferencia de calor para los metales no ferrosos. El lser
tiene una aplicacin creciente, particularmente para metales de calibre delgado. Se logran
velocidades de soldado de cerca de 7 mm en lmina metlica de 1 .5 mm de espesor. El
proceso es adecuado para la automatizacin, y ya sea la pieza de trabajo, el lser o el haz,
se pueden mover a lo largo de trayectorias prescritas. En relacin con la soldadura por
resistencia, la posibilidad de acceso desde un solo lado es una ventaja, por ejemplo, en el
soldado de tubos hidroformados. ste es uno de los mtodos principales para producir
blancos a la medida.
CONCLUSIONES
La unin expande el alcance de todos los procesos de manufactura; fundiciones,
forjas, extrusiones, placas, lmina de metal y piezas maquinadas se pueden unir para
producir formas ms complejas o estructuras ms grandes. Los largueros soldados para
construccin, los bastidores de mquinas, las carroceras de automviles, los tubos y las
tuberas de todos tamaos, los recipientes y las latas, todos estos productos se encuentran a
nuestro alrededor. La soldadura a menudo es la reparacin ms econmica y prctica para
maquinaria averiada. Los bastidores para bicicletas, soldados con soldadura fuerte, los
cambiadores de calor, los radiadores soldados y las juntas de plomera abundan. La unin
adhesiva se usa cada vez ms en las industrias area, automotriz, de artculos
electrodomsticos y otras.
Las uniones, dada su definicin misma, proporcionan una transicin entre dos
materiales no necesariamente similares. El control de calidad es an ms importante que en
otros procesos porque la oxidacin, las pelculas superficiales, las inclusiones de escoria, la
porosidad, las separaciones, cortes socavados, las grietas por calor, el agrietado en fro
(fragilizacin) y los esfuerzos residuales podran causar fallas retrasadas peligrosas. No
obstante, se pueden obtener juntas de buena calidad, algunas veces de igual resistencia al
del material base (pieza de trabajo), a travs de varios medios:
1. La soldadura en estado slido se basa completamente en la adhesin; aunque es
extremadamente sensible a los contaminantes superficiales, permite la unin de un rango
amplio de materiales similares y dismbolos.
2. La fusin altamente localizada en la soldadura por resistencia representa una transicin
de los procesos de fase slida a lquida; aun es sensible a los contaminantes, pero la zona
afectada por el calor es pequea.
3. La fusin profunda o a travs del espesor en los procesos de soldadura por fusin ampla
la zona afectada por el calor en el metal base en todos los procesos, excepto en el de haz de
alta energa (EB y lser). La preparacin superficial, la geometra de la soldadura, las
atmsferas protectoras y/o escoria o fundentes y la rapidez de calentamiento y enfriamiento
se deben controlar simultneamente. El calentamiento y el enfriamiento localizados hacen a
las estructuras soldadas susceptibles a la distorsin y al agrietamiento bajo la influencia de
esfuerzos internos.
4. Con la soldadura fuerte y en la soldadura blanda se unen piezas de trabajo slidas -sin la
fusin del metal base- con un metal de menor punto de fusin. La unin de nuevo se basa
en la adhesin, haciendo a la limpieza superficial y al ajuste los factores crticos.
5. Los polmeros se pueden formular para ajustarse a la tarea particular en la unin
adhesiva. El control de la preparacin superficial y la aplicacin del adhesivo son cruciales
para el xito.
6. Los procesos de unin son aditivos: construyen un cuerpo a partir de unidades menores.
Este principio tambin se puede aplicar para fabricar piezas por medio de la fabricacin de
formas libres. Estos procesos han hecho posibles los prototipos rpidos; progresos
adicionales han reducido el tiempo necesario para la construccin de moldes y matrices.
Con los ms recientes adelantos, las tcnicas pueden conducir a la produccin de lotes
pequeos de artculos de uso final.
7. Los procesos de unin ofrecen un campo amplio para la mecanizacin, la automatizacin
y la aplicacin de la robtica. El modelado matemtico ha conseguido grandes avances y se
aplica la inteligencia artificial.
8. Muchas tcnicas de unin presentan riesgos considerables. La luz emitida por los arcos
de alta temperatura y por los rayos lser exige proteccin ocular o confinamiento total ; el
calor, el metal fundido y las chispas que vuelan de una zona de soldadura requieren
proteccin facial, proteccin ocular, guantes y otra ropa protectora; los humos irritantes o
txicos que emanan de solventes, monmeros y de las operaciones de soldadura comn,
fuerte y blanda, y de la unin adhesiva necesitan sistemas de escape, adems de otras
medidas de seguridad e higiene.