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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

SELECCIÓN Y DISEÑO DE MÉTODOS DE MINADO

ASIGNATURA:

INGENIERÍA DE ROCAS II

DOCENTE:

ING. JORGE SANCHEZ ESPINOZA

ALUMNOS:

 CHILON MINCHAN, Elmer Gabriel.


 CERDAN VASQUEZ, Neiser.
 DE LA CRUZ CHILON, Elvis.
 HILARIO ROMERO, Joner.
 SOBERON PALMA, Dennis.

CAJAMARCA - 2019

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INGENIERÍA DE ROCAS II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
“FACULTAD DE INGENIERÍA”
E.A.P:”INGENIERIA DE MINAS”

RESUMEN

Este trabajo tiene por objeto exponer la metodología que debe seguirse para el dimensionado de
minas metálicas subterráneas y de tajo abierto mediante la aplicación de la mecánica de rocas,
con la idea de que pueda ser utilizada en el diseño de las actuales y futuras minas.

El estudio da comienzo con una exposición de los criterios que se utilizan al momento de elegir
el método de explotación más adecuado para un yacimiento mineral. Como se tendrá ocasión
de comprobar, entre dichos criterios destacan las propiedades mecánicas de las rocas y macizos
rocosos, que son estudiados por la mecánica de rocas.

La selección del método de minado que se adecue mejor técnica y económicamente a las
condiciones y/o restricciones operacionales y naturales, se fundamenta en el análisis de las
condiciones geológicas, geomecánicas, geométricas, hidrológicas y de entorno físico, además
de la evaluación de las condiciones económicas.

En el pasado la selección del método de explotación se basaba en técnicas aplicadas en otras


minas y en experiencias adquiridas en yacimientos semejantes obtenidas en un entorno próximo.
En la actualidad para abrir una mina o para cambiar el método de explotación es indispensable
ejecutar un proceso de selección del método de explotación mediante parámetros específicos
del yacimiento como son: Geología, geometría del yacimiento, distribución de leyes, propiedades
geomecánicas del mineral y la roca encajonante, condición de agua, aspectos económicos. La
variación de estos parámetros y la dificultad de la cuantificación total de los mismos impide el
desarrollo de reglas rígidas y esquemas precisos de explotación aplicables a cada yacimiento
particular

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INDICE

RESUMEN ...................................................................................................................................... 2
INDICE............................................................................................................................................ 3
ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... 5
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 7
ANTECEDENTES ............................................................................................................................. 8
CAPITULO I .................................................................................................................................... 9
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 9
1.1. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO ......................................................................... 9
1.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE MINADO.................................................. 10
EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO..................................................................................................... 11
1.2. MÉTODOS DE MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL .......................................... 11
1.2.1. MINADO POR CAMARAS Y PILARES:.................................................................... 11
1.2.2. MINADO POR SUBNIVELES .................................................................................. 18
1.3. MÉTODOS DE MINADO CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL ......................................... 19
1.3.1. SQUARE SET. ........................................................................................................ 19
1.3.2. ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE). .............................................. 20
1.3.3. MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE .................................................... 24
1.3.4. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE (UNDER CUT AND FILL) ................................. 25
1.3.5. MINERÍA POR TAJEOS LARGOS ............................................................................ 26
1.4. EXPLOTACIONES POR HUNDIMIENTO ......................................................................... 31
1.4.1. MINADO POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (Sublevel Caving). ................... 31
1.4.2. MINADO POR HUNDIMIENTO POR BLOQUES (Block Caving) ............................. 32
1.5. SUBSIDENCIA INDUCIDA POR EL MINADO .................................................................. 34
1.5.1. MÉTODOS PARA ESTIMAR LA SUBSIDENCIA ....................................................... 34
1.5.2. MONITOREO DE SUBSIDENCIA. ........................................................................... 35
1.6. SISMICIDAD INDUCIDA EN EL MINADO ....................................................................... 36
1.6.1. INICIO DE UN FRENTE .......................................................................................... 36
1.6.2. ESTADO TENSIONAL DE UNA MINA SUBTERRÁNEA............................................ 37
1.6.3. MECANISMOS QUE CAUSAN ROCKBURST .......................................................... 38
1.7. TÉCNICAS DE SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO ................................................. 40

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1.7.1. Método numérico de Boshkov y Wright (1973) .................................................. 40


1.7.2. Método numérico de Hartman (1987) ................................................................ 42
1.7.3. Método numérico de Nicholas (1981) ................................................................ 43
1.8. PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO ..................................... 46
EXPLOTACION CIELO ABIERTO .................................................................................................... 48
1.9. SECUENCIA EN EL DISEÑO DE UN TAJO ABIERTO........................................................ 49
1.9.1. FACTORES QUE IFLUYEN EN LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN .... 51
1.9.2. ELECCIÓN DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA RESPECTO A CIELO ABIERTO ......... 55
1.9.3. ANALISIS DEL PROCEDIMIENTO NUMÉRICO DE SELECCIÓN DEL METODO DE
EXPLOTACIÓN ...................................................................................................................... 56
CAPITULO II ................................................................................................................................. 57
2.1. APLICACIONES DE DISEÑO DE MINADO ...................................................................... 57
2.2. ANÁLISIS DE LA APLICACIÓN EN UNA MINA ............................................................... 57
2.2.1. “CASTROVIRREYNA COMPAÑIA MINERA S.A.” ................................................... 57
CAPITULO III ................................................................................................................................ 66
3.1. DETERMINACION DEL METODO DE EXPLOTACION..................................................... 66
3.1.1. ESTUDIO GEOMECANICO .................................................................................... 66
3.1.2. CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO ROCOSO ................................ 66
3.2. PROGRAMAS APLICADOS ............................................................................................ 74
APRECIACIÓN CRITICA ................................................................................................................. 75
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 76
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 77

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ÍNDICE DE FIGURAS
Figuras 1: Modelo del minado por cámaras y pilares ................................................................ 12
Figuras 2: Pilares cuadrados...................................................................................................... 14
Figuras 3: Pilares rectangulares ................................................................................................ 15
Figuras 4: Distribución típica de cámaras y pilares ................................................................... 16
Figuras 5: Preparación y desarrollo-Mina San Rafael-Puno ...................................................... 18
Figuras 6: método de explotación shrinkage. ............................................................................ 20
Figuras 7: Esquema general de explotación por Shrinkage convencional. ............................... 22
Figuras 8: Secuencia de minado Método Shrinkage ................................................................. 22
Figuras 9: Shrinkage” mecanizado. .......................................................................................... 23
Figuras 10: caserón con relleno. ................................................................................................ 23
Figuras 11: Método de corte y relleno ascendente .................................................................... 24
Figuras 12: minado por tajeo largos. ......................................................................................... 26
Figuras 13: Esquema de explotación y desarrollo del método “Sublevel Caving” ..................... 31
Figuras 14: Sistema de desarrollo y explotación en Block Caving ............................................ 33
Figuras 15: Subsidencia inducida (colapsos de una mina subterráneas). ................................ 34
Figuras 16: Asentamientos superficiales con el avance del frente de excavación. Figura tomada
de Priego de los Santos. (2009). ................................................................................................. 35
Figuras 17: Sismicidad inducida en la minería .......................................................................... 37
Figuras 18: diagrama del Método numérico de Nicholas .......................................................... 43
Figuras 19: secuencia en el diseño de un tajo abierto ............................................................. 49
Figuras 20: diseño final de tajo abierto. ..................................................................................... 50
Figuras 21: modo de trabajar una cantera. ................................................................................ 50
Figuras 22: Perforación, Disparo y Carguío en Tajo Abierto o Cantera .................................... 51
Figuras 23: imagen Satelital Landsat TM que cubre el distrito .................................................. 58
Figuras 24: Parámetros del RQD. .............................................................................................. 59
Figuras 25: Parámetros de clasificación de RMR. ..................................................................... 60
Figuras 26: Parámetros de clasificación del GSI. ...................................................................... 63
Figuras 27: Familias de discontinuidades en la rampa 100 ...................................................... 72
Figuras 28: Interface del programa realizado por el grupo para el método de minado. ............ 74

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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Parámetros de evaluación de selección del método de minado. Criterio de Selección del
Método de Minado Subterráneo .................................................................................................... 9
Tabla 2: Valores de los exponentes para determinar la resistencia del pilar ............................ 16
Tabla 3: Tabla de selección del método de minado desarrollado por Boshkov y Wright (1973).
..................................................................................................................................................... 41
Tabla 4: Tabla de selección del método de minado desarrollado por Hartman (1987). ............ 42
Tabla 5: Valoración de la geometría y distribución de leyes de diferentes métodos de minado.
..................................................................................................................................................... 43
Tabla 6: Valoración de las características geomecánicas del mineral, caja techo y caja piso de
los diferentes métodos de minado. ............................................................................................. 44
Tabla 7: Factores de peso de Nicholas. ..................................................................................... 46
Tabla 8: Tabla resumen de datos de las características geomecánicas para la selección del
método de minado. ...................................................................................................................... 47
Tabla 9: Comparación de las características de los métodos de minado. ................................. 47
Tabla 10: Parámetros que caracterizan la geometría del yacimiento. ....................................... 52
Tabla 11: Correcciones por rebote cuando el martillo no está colocado verticalmente hacia abajo.
..................................................................................................................................................... 54
Tabla 12: Calidad de la Roca según Deere. ............................................................................... 60
Tabla 13: Resultados de los ensayos de compresión simple y carga puntual. .......................... 61
Tabla 14: Resultados de los ensayos de compresión Triaxial. ................................................. 61
Tabla 15: Resultados de los ensayos para determinar las propiedades físicas de la roca intacta.
..................................................................................................................................................... 61
Tabla 16: Labores de preparación para la explotación. ............................................................. 64
Tabla 17: Características de la perforación. ............................................................................... 65
Tabla 18: Rendimiento del equipo de limpieza. ......................................................................... 65
Tabla 19: Calidad de la roca según Deere. ................................................................................ 67
Tabla 20: Tipos de ensayos de laboratorio de mecánica de rocas ............................................ 67
Tabla 21: Ensayos de propiedades físicas ................................................................................. 68
Tabla 22: Resultados de ensayos de compresión simple y carga puntual ................................ 68
Tabla 23: Resultados de ensayos de compresión triaxial .......................................................... 69
Tabla 24: Resultados de los ensayos para determinar las propiedades elásticas ................... 69
Tabla 25: Parámetros y rango de valores para la clasificación geomecánica rmr89. bieniawski.
1989 ............................................................................................................................................. 70
Tabla 30: Criterios para la selección del método de explotación por el método cuantificado de
Nicholas ....................................................................................................................................... 73

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Conocer los parámetros para la selección y diseño del método de minado ya sea
superficial o subterráneo según la mecánica de rocas bajo las características actuales
del yacimiento explorado como son geología del lugar, morfología, reservas (si son
grandes medianas pequeñas, leyes de distribución) condiciones geomecánicas,
condiciones de agua.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar los diferentes métodos de sostenimiento según la geomecánica de rocas


teniendo conocimiento sobre los estudios realizados en una zona minera y de acuerdo a
ello saber el principal método a emplear para su minado.

 Sintetizar y analizar el método de minado que se puede emplear en la compañía minera


Castrovirreyna s.a dependiendo de sus niveles de trabajo que disponga.

 Hallar el método más apropiado a explotar en la mina Castrovirreyna teniendo en cuenta


los métodos de explotación considerando la geomecánicas de la roca.

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ANTECEDENTES

 El Instituto Geológico y Minero de España (IGME) desarrolla, desde hace ya 15 años,


una labor sistemática de asimilación y difusión de la Geotecnia Minera, en línea con el
notable desarrollo de esta rama del saber durante las últimas décadas. Confluyen en ella
la Geología Aplicada, la Mecánica de Rocas y de Suelos con la Ingeniería, pero, de ese
cruce fructífero de disciplinas tan amplias, sólo se enfocará en este trabajo la
sistematización y difusión de su tecnología más básica aplicada a la Minería Metálica
Subterránea.

 Donaires Munárriz Fernando. “Plan de Minado Anual de Castrovirreyna Compañía


Minera S.A. 2014”. Informe interno de CCMSA, 2014, expresa que:
“El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, en la que se destaca la
selección del método de explotación, determinación del ritmo anual de producción y la
ley de corte, la secuencia de extracción, entre otros factores.

 Ramírez, Ángel, “Crecimiento Subterráneo en Corporación Minera Castrovirreyna”,


Superintendente de Planeamiento e Ingeniería de Corporación Minera Castrovirreyna,
expresa que:
“Antes teníamos un minado convencional (corte y relleno), ahora es taladros largos en
vetas angostas.

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CAPITULO I
MARCO TEORICO
1.1. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO
La determinación de que método de minado es mejor aplicable a una estructura
mineralizada, lo da la evaluación con mucho criterio de las siguientes categorías básicas:

Tabla 1 Parámetros de evaluación de selección del método de minado. Criterio de Selección del Método de Minado
Subterráneo

PARAMETROS DE EVALUACION CONSIDERACIONES

Litología

Agua Subterránea
Geotécnicas
Geofísicas

Génesis del mineral

Continuidad de zonas mineral dentro de estratos


Ocurrencia de mineral Ocurrencia de mineral dentro de zona mineral (ley mineral)
mineralizado
Ocurrencia de mineral económico dentro de zona mineral

Dirección

Buzamiento
Configuración del cuerpo mineral
Tamaño

Forma

Potencial de subsidencia

Contaminación de aguas subterráneas


Ambiental
Controles de ruido

controles de calidad de aire

Toneladas de mineral minable


Económico
Ley de cuerpo de mineral
Fuente: Mecánica de rocas aplicada a la minería metálica subterránea.

En esta sección se presenta la secuencia lógica de selección del método de minado, las
características que tienen mayor impacto en la selección del método son:

 Características físicas y geológicas de la estructura.


 Condiciones del terreno de la caja techo, caja piso y mineral.

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 Costos de minado y de capital.


 Ratios de minado.
 Disponibilidad y costo de la labor.

El objetivo fundamental es la maximización de las ganancias de la compañía, maximizar la


recuperación del mineral y proveer un ambiente seguro para los mineros.

El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que cabe destacar: la
selección del método de minado, el dimensionamiento geométrico de la mina, le
determinación del ritmo anual de producción, ley de corte, secuencia de extracción, etc.

La regla principal para la explotación de una mina es seleccionar un método de minado que mejor
se apegue a las características únicas (naturales, geológicas, ambientales, etc.) del depósito
mineral, dentro de los límites impuestos por la seguridad, la tecnología y la economía para
alcanzar el menor costo y obtener a máxima ganancia

1.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE MINADO

La importancia de las características del macizo rocoso en la posibilidad de la aplicación


de un método de minado y su influencia en el dimensionamiento de las explotaciones,
pueden servir como criterios para realizar una clasificación de los mismos, basada en la
resistencia del citado macizo rocoso, comprendiendo en él, no solo las rocas en la que
se arma el bloque a ser explotado, sino también las que constituyen el mismo y son
objeto del laboreo de la mina.

Las características de un bloque para explotación pueden hacerlo favorable o no, para
el control del terreno y la estabilidad de las aberturas que correspondan a un método de
minado determinado.

En toda labor minera se crea una abertura, la roca que lo limita avanza poco a poco
hasta un límite de rotura, al llegar a este límite hay que adaptar el método y con
frecuencia el método evoluciona.

El control del terreno o de las aberturas una vez extraído el mineral, es una de las
consideraciones más importantes que interviene en la forma de explotar un bloque,
puede variar desde la aplicación de un sostenimiento firme, con pilares o macizos rígidos,
pasando por un descenso controlado del techo, con convergencia gradual de la abertura,
hasta el hundimiento total del mismo y del terreno superior.

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Se puede considerar con Le Chatelier, los tres principios fundamentales o tres maneras
de controlar la abertura:

 Sostenimiento firme con pilares o macizos rígidos.


 Sostenimientos flexibles o relleno que controla y mejora el hundimiento.
 Hundimiento total.

La zona en la que se encuentran estos métodos es conocida por ello como “de
acumulación de energía tensional”, que puede provocar, con rocas resistentes,
fenómenos peligrosos como: desplomes instantáneos e incluso estallidos de roca.

Teniendo en cuenta todo ello, se puede seguir un criterio de clasificación que consiste en
ordenar los métodos de minado en relación con las resistencias de los macizos rocosos,
su estabilidad y demás características geométricas.

EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO

1.2. MÉTODOS DE MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL


Son métodos en los que, por la naturaleza del macizo rocoso (roca de los hastiales y mineral),
el arranque se realiza abriendo huecos que, debidamente dimensionados, se sostienen por
sí mismos, sin hacer intervenir medios artificiales de fortificación o relleno. Es la apertura
creada por la explotación de mineral se conserva sin relleno ni hundimiento, es decir, sin
ninguna fortificación artificial o natural, con fortificaciones sistemáticas, o con fortificaciones
naturales de madera. Se aplican estos métodos cuando las características mecánicas del
yacimiento como las de la roca caja son muy buenas.

1.2.1. MINADO POR CAMARAS Y PILARES:


Este método es conocido también con el término “room and pillar” donde el mineral es
excavado la mayor parte del yacimiento minable, dejando parte del mineral como pilares o
columnas que servirán para sostener el techo. El mineral debe extraerse en la mayor
cantidad posible, ajustándose las dimensiones de las cámaras y pilares a las propiedades
de la presión y resistencia. El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o
totalmente, reemplazando a los pilares por otro material para el sostenimiento del techo o
puede extraerse en forma de retirada, abandonándolos ya los tajeos para su posterior
hundimiento del techo; caso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.

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Figuras 1: Modelo del minado por cámaras y pilares

El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y las distancia
entre ellos, este factor depende de:

 Estabilidad de la caja techo.


 Estabilidad del mineral.
 Potencia del yacimiento.
 Presión de la roca subyacente.
 Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.
 Forma y tamaño del pilar, etc.

La resistencia de los pilares depende del material del cual está constituido (roca o mineral),
de las discontinuidades geológicas (fallas, estratificación, juntas, etc.) Que los atraviesan.
Con relación a la resistencia del material, lo que interesa es a la compresión simple, que
depende entre otros factores de la forma y tamaño del pilar; mientras que en lo referente a
las discontinuidades interesa su orientación y resistencia al corte.

CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN.

 En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 30°.


 El mineral y la roca encajonaste deben ser relativamente competente.
 Minerales que no requieren de clasificación en la explotación.
 En depósitos de gran potencia y área extensa.

En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y el terreno
es malo se debe pilares de mayor dimensión. Con relación a la estabilidad del techo es
posible manejar con las dimensiones geométricas de las cámaras y pilares.

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1.2.1.1. CÁMARAS Y PILARES SISTEMÁTICOS:


Este método es denominado también “Open stope romos with regulars pillars” y es el
más generalizado, los pilares se disponen según un esquema geométrico regular. Puede
ser de sección cuadrada, circular o rectangular, y constituye como columnas o a modo
de muros continuos que separan las cámaras.

La función del pilar en éste método es soportar el techo de la cámara, que puede no
coincidir con el techo del yacimiento generalmente. Se diferencia del método de cámaras
vacías no solo por el tamaño de las cámaras, sino que durante el arranque se van
elaborando los pilares y abriendo los huecos, en un ciclo continuo

En general éste método, que también puede denominarse huecos y pilares o huecos
permanentes, es de aplicación indicada en yacimientos echados, con pendientes de 0°
a 30°. Tanto el mineral como el techo deben tener suficiente resistencia. Si el techo no
es muy sólido hay que acondicionar las dimensiones de las cámaras y pilares, con ello
las pérdidas de mineral son mayores.

1.2.1.2. CÁMARAS CON PILARES OCASIONALES:


El método es conocido también con el término de “open stope with random pillars” cuya
característica es que procura dejar los pilares en las zonas estériles o de más baja ley
del yacimiento; o donde las condiciones tensionales y la debilidad del techo lo exijan,
por lo que su distribución es aleatoria y ocasional. Esta irregularidad en la geometría del
método impide la normalización de los sistemas de explotación, y con ello sube el costo.

Además, en minas profundas no es conveniente dejar pilares ocasionales que son


causas de fuertes concentraciones de tensión, que dan lugar a transportarnos, como
grietas irregulares de las cajas, hundimientos súbitos, fenómeno de estallido de rocas,
etc.

1.2.1.3. VARIANTES DEL MÉTODO DE MINADO DE CÁMARAS Y PILARES:

 Minado horizontal:
Para mantos horizontales, se aplica en depósitos con buena potencia.

 Minado inclinado:

Para mantos inclinados

 Minado en forma de escalera:


Generalmente se aplica a depósitos inclinados.

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1.2.1.4. DISEÑO DE PILARES:


A) TEORÍA DEL ÁREA ATRIBUIDA
El área atribuida consiste en que cada pilar está cargado por el peso del material
suprayacente, podemos imaginarnos que es como un prisma ficticio cuya sección viene
determinada por la geometría del pilar y que alcanza desde la superficie del terreno hasta
la corona del pilar.

a) Pilares Cuadrados. En la siguiente figura se representa el esquema de los pilares


cuadrados.

Figuras 2: Pilares cuadrados

Cuando está saturado:

e = Sv * w% Donde:

Wo: Ancho de la cámara


Wp: Ancho del pilar.

Z: Altura de la sobrecarga.

𝜎𝑣: Tensión promedio vertical.

𝜎𝑐: Tensión o esfuerzo promedio axial.

Sa: Peso específico aparente de la sobrecarga.


Sv: Peso específico verdadero de la sobrecarga.

e: Proporción de vacíos.

w%: Contenido de humedad.

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b) Pilares rectangulares. En la siguiente ilustración se puede observar de este tipo de


pilares.

Figuras 3: Pilares rectangulares

Donde:

Wo: Ancho de la cámara.

Wp: Ancho del pilar.

Lo: Longitud de la cámara.

Lp: Longitud del pilar.

c) Pilares irregulares.

Á 𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝜎𝑐 = 𝑥 𝜎𝑣
Á 𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟

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Tabla 2: Valores de los exponentes para determinar la resistencia del pilar

Figuras 4: Distribución típica de cámaras y pilares

1.2.1.5. RESISTENCIA DE LOS PILARES.

La resistencia del pilar está relacionada con el volumen y su forma geométrica.

Varios autores han desarrollado fórmulas para calcular la resistencia del pilar, a continuación,
se indican algunas:

𝑅𝑒𝑝 = 𝑅𝑒𝑞 . ℎ𝑎. 𝑤𝐵

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Donde:
Rep.: Resistencia del pilar.

Req: Resistencia equivalente (es un parámetro representativo de la


resistencia y condiciones geo mecánicas) de la masa rocosa.

v: Volumen del pilar.


w: Ancho del pilar.

h: Altura del pilar.

Cuando la sección en planta de los pilares es cuadrada, los exponentes a, b, 𝛼 y β se relacionan


linealmente como sigue:

Los valores de los exponentes para la determinación de la resistencia del pilar se muestran en
el anterior cuadro.

FACTOR DE SEGURIDAD:
Para que el pilar no colapse, es necesario que el factor de seguridad se encuentre entre 1,3 y
1,9, pudiéndose usar en el diseño un promedio de 1,6.

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1.2.2. MINADO POR SUBNIVELES


Este método es conocido también con el término “sublevel stoping” y consiste en dejar cámaras
vacías después de la extracción del mineral.

El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se
realizan en su mayor parte dentro del mineral. Para prevenir el colapso de las paredes, los
cuerpos grandes normalmente son divididos en dos o más tajeos; la recuperación de los pilares
se realiza en la etapa final del minado.

En este método, el minado se ejecuta desde los niveles para determinar los intervalos verticales.
Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales; el mineral derribado con taladros
largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los “draw – point”
para luego transpórtalo hacia la superficie.

1.2.2.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO:


En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones:
 El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de reposo
del mineral.
 Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
 El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
 Los límites del yacimiento deben ser amplios y regulares.

Desarrollo y preparación:

 El acceso a los tajeos se efectúa por inclinados o piques, siendo estos ubicados
normalmente en la caja piso.
 La galería de transporte debe ser desarrollada en la parte más baja del tajeo paralelo a
la zona mineralizada y en roca estéril.
 El corte o arranque debe hacerse desde el fondo del tajeo.
 Para la recuperación del mineral derribado se desarrollan los llamados “draw – points”.

Figuras 5: Preparación y desarrollo-Mina San Rafael-Puno

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1.3. MÉTODOS DE MINADO CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL


Son métodos en los cuales la abertura creada por la explotación con un material con el
objetivo de afirmar las cajas. Se aplican a vetas o mantos de fuerte pendiente con malas
características de la roca caja. Son métodos muy costosos y relativamente selectivos.

Los medios que hasta hoy se han utilizado para este sostenimiento son:
 El propio mineral arrancado al producir el hueco, del que parte se deja en el mismo para
rellenarlo y estabilizarlo de forma provisional. Es el método de "Cámaras Almacén".
(Shrinkage Stopes).
 Las tierras estériles de procedencias diversas que se introducen en el hueco y lo rellenan
estabilizándolo de forma definitiva. Son los métodos de "Relleno".
 Finalmente, puede utilizarse el sostenimiento o fortificación del hueco con madera y con
otros materiales, que también lo estabilizan temporalmente. Son los métodos de.
"Explotaciones Entibadas".

1.3.1. SQUARE SET.


Denominado también “Minado con cuadros de madera”; en el tajeo se disparan, extraen y
entiban pequeños bloques de mineral, antes de proseguir a la siguiente sección. Un
“square set” consiste en dos maderas verticales y dos horizontales generalmente ubicados
en ángulo recto. Las maderas horizontales generalmente son llamadas sombreros, se
denominan avances cuando se ubican en posición perpendicular al frente; las maderas
verticales son denominados postes. En los extremos de la madera se hacen muescas a
fin de agarrar las maderas adyacentes. Se instalan cuadros sucesivos de madera a fin de
completar una estructura celular de soporte.

En general, la aplicación del “square set” está declinado debido a los altos costos de labor
y materiales, así como también a la escasez de yacimientos minerales con la ley lo
suficientemente alta como para equilibrar estos costos de explotación.

1.3.1.1. CONDICIONES DE APLICACIÓN.


 Recuperación de pilares de alta ley entre los tajeo de corte y relleno, así como
también por encima y debajo de las galerías de acceso.
 Explotación de cuerpos mineralizados en terreno incompetente, el cual es
demasiado estrecho, demasiado plano o demasiado irregular para ser minado por
“block caving” u otros métodos.
 Explotación de cuerpos mineralizado de alta ley en donde las pérdidas por dilución
de los métodos de socavación sean inaceptables debido a posibles inflamaciones
espontáneas por presencia de sulfuros.

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Ventajas del Método.

 Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca caja es irregular o los filones son
propensos a desmoronarse.
 Se pueden seguir a voluntad las ramificaciones de la mineralización en las cajas.

Desventajas del Método.

 Baja productividad.
 Peligro de incendios.

Influyen en la decisión para usar el sistema de cuadros son:

 Características físicas del mineral y las rocas cajas.


 Tamaño, forma, buzamiento del cuerpo mineralizado.

1.3.2. ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE).

Figuras 6: método de explotación shrinkage.

El mineral es cortado en rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando


hacia arriba. El almacenamiento provisional es un método utilizado en vetas con buzamientos
pronunciados donde el mineral es suficientemente resistente como para mantener sin soporte
tanto a las rocas encajonantes como el techo del tajeo. Se puede tolerar alguna debilidad en las
rocas encajonantes en tanto que la dilución resultante no sea un problema; pero el planchoneo
puede traer problemas en la extracción por atoramiento de los “chutes” o puntos de carguío para
un minado eficiente el buzamiento debe ser mayor a 60°. En el Perú aún se viene utilizando en
minas pequeñas y de mediana dimensión.

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1.3.2.1. CONDICIONES DE DISEÑO.


 El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el mineral fluya
con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.
 Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin sostenimiento
solo con desquinche parcial.
 El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera el mineral
queda en las rocas encajonantes o presenta alta dilución.
 Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
 El mineral debe tener ley uniforme.

Ventajas del método:

 Costos bajos.
 La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
 Ventilación fácil y eficaz.
 La extracción no depende del arranque diario; el mineral puede extraerse regularmente
y sin interrupción alguna.
 El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a disponibilidad de mineral roto se
refiere, porque no depende de equipo de limpieza como winchas, cavos o scoop´s.
 El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo tanto, no depende de la
disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.

Desventajas del método.

 El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotación de vetas cuyas cajas


sean fracturadas y alteradas por fallamiento.
 El inconveniente de pasar de este método a otro diferente.
 Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
 El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas (dilución).
 Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde demasiado mineral.

Generalmente el transporte en “SHRINKAGE” convencional se realiza por medio de equipos


sobre rieles.

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1.3.2.2. “SHRINKAGE” CONVENCIONAL.

Figuras 7: Esquema general de explotación por Shrinkage convencional.

Figuras 8: Secuencia de minado Método Shrinkage

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1.3.2.3. “SHRINKAGE” MECANIZADO.

Figuras 9: Shrinkage” mecanizado.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para “SHRINKAGE” mecanizado:

 Galería sobre el mineral en el fondo del bloque del mineral.


 Galería sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.
 Chimeneas en los extremos de los “Block”.
 Galería principal de extracción paralela a la galería de mineral en la caja piso sobre
estéril.
 Desarrollo de los cruceros “Draw Point” desde el nivel de extracción hacia la galería de
mineral a intervalos de 6 a 8 m en sesgo.

Figuras 10: caserón con relleno.

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1.3.3. MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE


En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando
de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y extraído
completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío dejado se
rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de
trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente. Como relleno, se utiliza el
material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de la superficie, también
relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material
particulado y cemento para darle mayor resistencia.

Figuras 11: Método de corte y relleno ascendente

1.3.3.1. CONDICIONES DE APLICACIÓN


Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor
variable desde unos pocos centímetros hasta 1m. Se prefiere a otras alternativas cuando
la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de
estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable
y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.

1.3.3.2. SOSTENIMIENTO
Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora
poco competente, la práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes,
incluyendo cintas metálicas, malla de acero o cables según las condiciones de terreno.
El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semi-
permanentes tales como pernos y/o malla de alambre.

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1.3.4. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE (UNDER CUT AND FILL)


Este método también es llamado Under Cut and Fill (U.C.F.), se realiza en roca
de calidad pobre .En este método de explotación el minado se realiza de arriba hacia
debajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper el mineral en
diferentes pisos y en sentido descendente. Después que un corte o piso ha sido
completamente extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso
inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo
frontón que se abre. El minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.

1.3.4.1. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN


Características del Yacimiento Mineral

Tipo de Yacimiento.

El tipo de yacimiento influye en el método de explotación, ya que si es se explota un


cuerpo mineralizado la explotación se realizara mediante galerías de extracción
y servicio, y si se realiza la explotación de vetas se realizaran cruceros en lugar de
galerías.

Geometría del Yacimiento

 Forma del depósito: tabular, irregular y también discontinuo.


 Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado (>45º).
Factores Mecánicos

 Resistencia de Mineral. EL mineral utilizado en este método puede ser desde


Moderadamente débil a resistente.
 Resistencia de Roca. La roca utilizada en este método puede ser débil a
medianamente débil.
 Grado de mineralización.

1.3.4.2. CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL MÉTODO

 Resistencia de Mineral: Puede ser desde Moderadamente débil a resistente.


 Resistencia de Roca. Puede ser débil a medianamente débil.
 Forma del depósito: tabular, irregular y también discontinuo.
 Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado (>45º).
 Dimensión del depósito: Estrecho a moderadamente ancho (6" a 100" o 2 a
30m), extensiones medianamente grandes.
 Grado de mineralización: Medianamente alto.

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1.3.5. MINERÍA POR TAJEOS LARGOS

Figuras 12: minado por tajeo largos.

¿QUÉ ES TAJO LARGO?


Conocido también como “longwall mining”, se aplica generalmente en minas de carbón y otros
minerales dando lugar a grandes frentes o paredes, bloqueadas entre dos paneles. Los grandes
frentes o paredes, normalmente están proyectadas en longitudes de 200 a 600 pies, llegando
abecés a 1200 pies (400m).

Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados, de espesores


uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeñas a moderadas. Inicialmente se aplicó en
carbón y, posteriormente, se ha extendido a las potasas y a otros minerales duros, como las vetas
auríferas, donde el arranque se efectúa por perforación y voladura.

El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc. o con explosivos
en el caso de las rocas más duras. En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar
estibación hidráulica marchante o auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al
hueco abandonado puede consistir en el relleno del mismo o, más comúnmente en el
hundimiento del techo. El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de
cadenas o panzers que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galerías en
dirección.

El método se aplica en dos modalidades: en avance y en retirada. En el primer caso, las


galerías en dirección, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren mayores tensiones que
obligan a realizar labores de mantenimiento, mientras que en el segundo caso esa
infraestructura se mantiene en el terreno sin explotar.

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Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas pasadas por franjas
descendentes. El arranque del mineral en el frente puede combinarse con un hundimiento
controlado por detrás de la estibación, llamado también “sutiraje” con lo que se consigue
reducir el número de pasadas y recuperar parte el mineral existente en bolsadas y pequeñas
ramificaciones.

Entre las ventajas que presenta este método se encuentran el alto grado de mecanización y la
elevada recuperación del mineral. Los principales inconvenientes que presenta son unas
condiciones morfológicas y geo-mecánicas de los materiales adecuados y unas elevadas
inversiones iniciales en maquinaria y preparación de las labores.

1.3.5.1. FACTORES PARA SU APLICACIÓN


 Depósito grande que justifique la inversión.
 La potencia debe ser de 1m a más y buzamiento de 0°-15°.
 La caja techo debe ser consistente.
 El disparo es un problema en depósitos de esta naturaleza por lo que se introducen el
minado continuo.
 En estratos mayores de 4.2m se debe estabilizar con pernos, gatas, puntales, etc.
 No requiere mucha mano de obra.
 Ventilación no es complicada.

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CONSIDERACIONES DE APLICACIÓN

 El sistema por tajos largos se aplica a filones de forma uniforme, grosor limitado y
extensión horizontal amplia (p. ej., vetas de carbón, capa de potasa o estrato de material
de cuarzo explotado en las minas de oro de Sudáfrica)

 Es aplicable en roca dura como blanda, ya que el área de trabajo a lo largo del frente de
explotación puede ser sostenida cuando sea necesario, y es uno de los principales
métodos utilizados en las minas de carbón.

1.3.5.2. REQUERIMIENTOS GENERALES Y LIMITACIONES PARA EL USO DEL


“LONGWALL MINING”
Los siguientes factores deben ser considerados antes de optar por el desarrollado y
selección de los equipos “longwall mining”.

Tamaño de deposito

Debe ser lo suficiente mente grande para que justifique la inversión de capital y
equipamiento, así como el desarrollo.

Espesor de depósito

El espesor del depósito el cual será exitosamente minado por el método longwall varia en
un rango de 0.61m a más de 61m.

Inclinación del deposito

La inclinación más común sin modificaciones mayores de equipamiento varía entre 0 y 15


grados. Bajo condiciones especiales. Pueden incluso minarse depósitos verticales

Cubierta de deposito

indudablemente este es el factor más importante en el “longwall”. Considerando que el


hundimiento debe empezar con una fase inicial de planeamiento. las características de la
capa que cubre el mineral debe ser evaluados sobre todo si se va a emplear un método de
hundimiento. La presencia de areniscas y lutitas pueden tener una serie efecto en la carga
de soporte y por ahí él diseño de la longitud del frente.

Frente de tajeo

En frente mayores que 2.44m de alto. El tajeo es un problema para la seguridad así como
para la producción.

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Soporte y estabilidad

Para el sostenimiento, muchas veces requiere equipos de soporte móvil, neumático y/o
hidráulico diseñado especialmente para este caso, el cual avanza siempre junto con el
tajeado en el frente. En estratos mayores a 4.2m se debe tomar en cuenta la estabilidad y
el soporte, muchas veces se emplea gatas hidráulicas.

Apoyos.

Hay tres tipos de apoyos para tajos largos: corazas, calzos, y marcos. Las corazas
eran ya establecidas como el tipo dominante de apoyo de techo antes de 1984.

Uno de los progresos más importantes de apoyos para minería de tajos largos durante
la última década ha sido la introducción de mandos electrohidráulicos. Con
mandos electrohidráulicos, un trabajador en una situación puede mover un grupo entero
de corazas.

Corazas.

Calzos.

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Marcos.

Techo artificial
Se emplea techo artificial cuando la explotación es en retirada y por hundimiento.

Subsidencia artificial.
Es necesario que el mineral de la sobrecarga del yacimiento se pueda provocarse la
subsidencia.

Mano de obra
No requiere mucha mano de obra ya que estas generalmente son mecanizadas, se
utilizan personal altamente capacitado

Ventilación
La mayoría de los casos en el método de longwall es menos complicada que en métodos
de cámaras y pilares.

La ventilación de una mina de tajo largo y de la cara del tajo largo es uno de los aspectos
más importantes del laboreo por tajos largos. Las funciones principales de la ventilación
en el laboreo por tajos largos son:

 El abastecimiento de aire fresco en el calor y la humedad tolerables nivela para


que los trabajadores de mina respiren.
 Retiro de los gases nocivos de la atmósfera de la mina que se producen de la
soldadura de carbón y del equipo minero.

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1.4. EXPLOTACIONES POR HUNDIMIENTO


Entre los métodos propios de este grupo se pueden distinguir claramente dos variables: la
primera comprende aquellos en que el hundimiento final se produce en etapas controladas
para atenuar las alteraciones superficiales, de modo que las zonas de fractura, compresión
y descenso se compensen todo lo posible, la segunda agrupa aquellos métodos en que,
por el tamaño de las aberturas o las características del bloque, el hundimiento no es
controlable en superficie y destruye el equilibrio original del macizo rocoso.

1.4.1. MINADO POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (Sublevel Caving).


El cuerpo es dividido en subniveles o espacios verticales proporcionalmente de 8 a 10
metros, dependiendo de los equipos de perforación y de las características del yacimiento,
las galerías son ubicadas fuera de las secciones transversales del yacimiento; en
depósitos angostos las galerías son paralelas a la veta.
Desde el subnivel, se realiza la perforación de taladros largos con trazo en abanico o
paralelo. La perforación es realizada en retirada, y los diversos subniveles pueden ser
perforados completamente antes que se inicie la voladura y la producción.

Figuras 13: Esquema de explotación y desarrollo del método “Sublevel Caving”

El mineral derribado al inicio desciende a lo largo de las cajas, donde la extracción permite un
frente aproximadamente uniforme. Los subniveles por debajo y encima también están incluidos
en la secuencia de la producción.

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Condiciones de aplicación:

 Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en depósitos que tienen


grandes dimensiones y alto buzamiento.
 El terreno superficial debe permitir desplomes sin crear problemas graves.
 Los requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que las galerías del
subnivel deban sostenerse por sí sola, con soporte ocasional. El acarreo permite que la
extracción del mineral sea continua.

La dilución es el factor que influye en la aplicación práctica de las técnicas del “sublevel caving”.
El método es preferido para yacimiento en los cuales el desmonte y el mineral económico son
fácilmente hundibles. Sin embargo, esta situación es diferente cuando los límites del mineral son
determinados por la ley de corte.

1.4.2. MINADO POR HUNDIMIENTO POR BLOQUES (Block Caving)


El método es también conocido como “block caving”, el mineral es fracturado por sí
mismos, como resultado de las fuerzas y esfuerzos internos; se requiere mínima
perforación y voladura en la producción. El plan de minado es dividido en secciones o
bloques grandes, generalmente con una sección horizontal cuadrada y con un área de
más de mil metros cuadrados, cada bloque es completamente cortado por un corte
horizontal que es excavado en la parte inferior del bloque.

Las fuerzas gravitacionales en orden de millones de toneladas actúan sobre la masa


rocosa, y luego ocurre la fractura miento sucesivo afectando al bloque integro; como la
presión de la roca aumenta en la parte inferior del bloque, el mineral es fracturado a
tamaños que permitan ser removidos hacia los “draw pint” o a otros lugares.

Condiciones de aplicación

El “block caving” es usado en cuerpos grandes y masivos con las siguientes


características:

 El cuerpo debe tener alto buzamiento, debe ser vertical y de gran extensión.
 Después del corte, la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados.
 Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia del área excavada.
 El mineral debe ser homogéneo y diseminado.

Estás condiciones específicas limitan la aplicación del método “block caving”, generalmente se
aplican a los depósitos de hierro y minerales diseminados de baja ley, por ejemplo, cobre o
molibdeno.

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Figuras 14: Sistema de desarrollo y explotación en Block Caving

DETERMINACIÓN DE LA HUNDIBILIDAD
El uso de la mecánica de rocas es ventajoso y ayuda para determinar la hundibilidad de la masa
mineralizada. En algunas minas existe un departamento que se dedica a realizar estudios y
pruebas para determinar la hundibilidad del mineral: además hay varias organizaciones
consultoras que pueden también dar asistencia técnica sobre este caso.

El objetivo es encontrar un parámetro representativo de la intensidad de fracturamiento, es decir


cuan intenso debe ser el patrón de fracturamiento. Los sistemas de fracturas existentes en el
cuerpo mineralizado ayudan a promover el hundimiento.

Los patrones de fractura en un cuerpo mineral pueden ser evaluados por dos métodos: por
perforaciones diamantinas o por estudios en desarrollo de labores subterráneas en un cuerpo
mineral, el intervalo de fracturas y la orientación pueden ser determinados por cualquiera de
estos métodos. La realización de un solo método puede ser no tan preciso para el conocimiento
visual y conteo físico de las fracturas. Generalmente se usa el método R.Q.D.

Ventajas:
 Bajo condiciones favorables, el "block caving" es un método de minado económico.
 Es conveniente su aplicación en cuerpos mineralizados de baja ley.

Desventajas:
 Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor periodo de recuperación en
comparación con otros sistemas.
 La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las condiciones adversas del
terreno trayendo constantes perdidas de mineral por mal diseño.

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1.5. SUBSIDENCIA INDUCIDA POR EL MINADO


La subsidencia del terreno es un fenómeno asociado a diversas causas, de tipo natural como el
colapso de cavernas, influenciadas por el hombre como derrumbes de túneles mineros o la
explotación intensiva de acuíferos, la National Research Council en 1991 clasifica los tipos de
subsidencia de terreno. (Pérez, 2012, pág. 15)

COLAPSOS DE CAVIDADES SUBTERRANEAS:

 MINERIA: desplome de túneles, por lo general antiguos o abandonados.


 HUNDIMIENTOS: Derrumbe de cavidades generados por la disolución de rocas.

Figuras 15: Subsidencia inducida (colapsos de una mina subterráneas).

Los métodos de medida de las deformaciones del terreno pueden servir para estimar distintas
magnitudes de la deformación estudiada como, por ejemplo, los desplazamientos relativos entre
dos cuerpos, los movimientos absolutos, las inclinaciones, los desplazamientos en una dirección,
los movimientos en profundidad, etc.

1.5.1. MÉTODOS PARA ESTIMAR LA SUBSIDENCIA

1.5.1.1. Método para estimar la subsidencia producida por la excavación de túneles.


La construcción de túneles provoca deformaciones en la superficie debido principalmente a una
redistribución de esfuerzos en sus vecindades y al efecto de drenaje y consolidación que se
puede provocar.
Uno de los mayores problemas presentados en suelos blandos, que se evidencia en superficie,
es la inestabilidad del frente de avance. En este capítulo se mencionan algunos de los métodos
más utilizados que permiten calcular los empujes generados durante la construcción de túneles.

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1.5.1.2. Análisis de subsidencia producida por la construcción de túneles


Se ha determinado empíricamente que, durante el avance del túnel, el movimiento en
superficie se inicia varios metros antes de la llegada del frente de excavación. Este
movimiento puede ser del 20-30% del total, como lo indica el punto a de la figura. En el
caso particular de materiales arcillosos se puede generar eventualmente un levantamiento
o hinchazón del terreno debido al empuje del escudo, sobre todo si la profundidad de
excavación es reducida.

El movimiento continuo y superado el frente de excavación en la sección de control se


presenta entre el 50 al 60% de la deformación, punto b. El resto del asentamiento se
produce con el túnel ya revestido, punto c.

Figuras 16: Asentamientos superficiales con el avance del frente de excavación. Figura tomada de Priego de los
Santos. (2009).

1.5.2. MONITOREO DE SUBSIDENCIA.


El monitoreo de los movimientos sub-superficiales del suelo mediante hitos de nivelación
profunda, permite evaluar de manera eficiente el movimiento del subsuelo, y
eventualmente, si se extiende su instalación hasta el nivel de la clave del túnel (a un metro
de separación, por ejemplo) permitiría advertir los movimientos de esta, previo a la llegada
del frente de excavación con una mayor precisión. Sin embargo, si se les da más confianza
a estas mediciones, se debe asegurar una correcta ejecución. Dado lo anterior, se
proponen los siguientes requerimientos mínimos de instalación y medición, los cuales tiene
carácter orientativo y debieran ser incluidos explícitamente en la propuesta de
instrumentación y monitoreo.

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1.6. SISMICIDAD INDUCIDA EN EL MINADO

1.6.1. INICIO DE UN FRENTE


Un movimiento sísmico es el movimiento de pasajeros y la liberación de la energía cinética
causada por el fallo repentino de la corteza terrestre. Esta liberación de energía se suele
sentir como temblores o estremecimientos en el macizo rocoso. Esto puede ser extendido
para incluir la minería sismicidad inducida, que es el fracaso de la corteza de la tierra o
masa de roca como consecuencia de los cambios causados por la minería en los niveles
de tención de la roca. Los eventos sísmicos tienen un tamaño de apenas discernibles
movimientos de tierra a los temblores muy grandes.

Hay tres tipos de sismicidad inducida en la minería por:

 Fracaso en la pre-geológica existente, puntos débiles, tales como fallas, diques y


las articulaciones que se traduce en medio de grandes eventos, a menudo lejos del
funcionamiento.
 El fracaso de la masa de roca intacta en forma de fracturas de cizalla que se traduce
en grandes eventos cerca de funcionamiento.
 Localizando estallido o el fracaso de los tipos de roca frágil refiere a menudo como
la cepa de ruptura o explosión cara (pequeños eventos en el frente de trabajo).

El proceso de fracaso en las formaciones de roca con camas niveles excesivos de esfuerzo
horizontal se inicia cuando las camas más duras y más delgadas en los estratos del techo
comienzan a ceder a partir de la carga horizontal. Cuando estas capas hebilla (Figura 3a), corte
y rotura a la tracción entre las capas y las tijeras de ángulo bajo a través de las capas de
roca intacta puede ocurrir (Figura 3b). Con el tiempo se debilita una fractura, iniciando una falla
de tensión a lo largo de la zona de contacto fijo en el borde de la caída del techo (Figura
3c). Desde este punto adelante, la reducción de súper-y sub-adyacentes de las capas
inferiores de confinamiento, lo que resulta en más las fallas de bajo ángulo de corte. Uno por
uno, la persona vigas del techo se cuelan al fracaso, derramando su de carga a las capas
adyacentes que también se esforzó por fracaso. El proceso es progresivo fracaso de roca en
naturaleza y se reduce cuando la forma del techo cavidad asume la forma de arco más
estable. La forma del techo cavidad se define por la sub-vertical fallas por tensión (Figura 3d). El
fracaso de roca puede ser reinició en los extremos axiales de estas cavidades del techo caen
donde las condiciones de elevado estrés a veces ocurren.

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Figuras 17: Sismicidad inducida en la minería

1.6.2. ESTADO TENSIONAL DE UNA MINA SUBTERRÁNEA

1.6.2.1. Tensiones gravitacionales


Las tensiones gravitacionales resultan del peso de la sobrecarga por área de unidad en
un punto específico en la masa de la roca. El componente vertical de la tensión, σV, se
asume normalmente para ser una función de la profundidad y se puede definir como:

σV =ρ. g. z

Dónde:

ρ: densidad de la masa de la roca(Kg/m 3)

g: aceleración de la gravedad (9.81m/s2)

z: superficie subterránea de la profundidad.

El componente horizontal debido a las cargas gravitacionales depende de las características de


la masa de la roca. El material nuestro se puede considerar elástico lineal e isotrópico y un estado
unidimensional, la tensión horizontal media es definida, por ejemplo (Herget 1988) como:

V
σH =1−V σV

Dónde:

V: está el cociente de Poisson, que puede variar entre 0.15 y 0.35 para el caso nuestro está
entre 0.25 en promedio.

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La distribución y la magnitud de tensiones horizontales son afectadas por variaciones de la


geología total y la existencia de estructuras geológicas y de otros cuerpos de mineral
heterogéneos.

1.6.2.2. Tensiones tectónicas


Las tensiones tectónicas se pueden dividir en dos grupos, tensiones tectónicas activas y
esfuerzos remanentes tectónicos (Amadei y Stephansson, 1997).

1.6.2.3. Las tensiones residuales


La tensión residual se define como “el estado de tensión que aún permanece en la masa
rocosa después de originado el mecanismo (Hyett et al., 1986). Si una masa rocosa ha
sido sujeto a cargas altas o a condiciones diferentes en el pasado, las tensiones pueden
volverse a su equilibrio inicial.

1.6.2.4. Tensiones secundarias o tensiones inducidas


Las tensiones secundarias (o las tensiones inducidas) son el resultado de la redistribución
de las tensiones primarias debido a un disturbio. El disturbio puede ser causado por las
acciones humanas (excavaciones) (Herget, 1988)

1.6.2.5. Tensiones inducidas en la explotación minera


Diversas clases de excavaciones en un área grande; por lo tanto, el campo de tensión
local puede ser extenso. La disposición compleja y el tiempo la secuencia de minado
dependiente puede hacerlo difícil de determinar las tensiones secundarias alrededor las
aberturas y en la masa de la roca que rodea la Mina. Cuando una mina crece, la zona
alrededor de ella en cuál se disturba el campo de tensión también crece. Las tensiones del
minado inducido son los resultados del sistema de explotación su interacción con los
techos a excavar, la consistencia de la roca cambia, rendimiento de pilares, las reacciones
al relleno, los efectos de flujo de la mena, etc. (Jeremic, 1987).

1.6.3. MECANISMOS QUE CAUSAN ROCKBURST


Los diversos mecanismos que causan rockbursts en mina, primero resumiremos los
diversos términos usados por autores (Cocinero, 1976; Salomón, 1983; Ortlepp y Stacey,
1994) parecen coincidir en las definiciones básicas de los términos acontecimiento sísmico
y rockburst. Un acontecimiento sísmico es el lanzamiento repentino del potencial de Energía
almacenada en la roca. La energía lanzada entonces se irradia como ondas sísmicas. Un
rockburst es definido como acontecimiento sísmico por (minado inducido) que causa daño
a las aberturas en el macizo rocoso. Allí son dos tipos generales de acontecimientos
sísmicos; estos asociados directamente con stopes (tajos en producción) y asociados al
movimiento con discontinuidades (fallas) geológicas importantes (Gibowicz y Kijko, 1994).

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1.6.3.1. Acontecimientos sísmicos asociados a Tajos en producción


Estos tipos de acontecimientos ocurren en las cercanías de las excavaciones, y son un
resultado directo de la redistribución de la tensión alrededor de la excavación. Son más
probables a ocurrir donde está la tensión lo más alta posible. La característica de este tipo
de acontecimiento es que el daño y la falla coinciden.

Es decir, la localización del daño y la localización del lanzamiento de la energía son uno e
iguales. Varios tipos de fallas pertenecen a esta categoría, los tres más comunes son
descritos aquí; explosión de la tensión, explosión del pilar y explosión de la cara. Estos
tipos de acontecimientos no pueden ocurrir si no hay abertura (Ortlepp, 1997).

1.6.3.1.1. Estallido de tensión


El término se utiliza para describir un acontecimiento de falla violenta donde los pedazos
relativamente pequeños de la roca son expulsados del contorno de una excavación. Este
fallamiento causa lajamiento y astillamiento (spalling) en el contorno de la superficie
rocosa; por lo tanto, las discontinuidades geológicas preexistentes no son requeridos para
ocurrir una precipitación. Las explosiones de tensión puede ser una forma de fallamiento
local de la masa rocosa.

1.6.3.1.2. Estallido de Pilar


La explosión del pilar es un término usado para las fallas violentas del pilar, y es también
un resultado de la tensión local de redistribución. La cantidad de la energía lanzada por
una explosión del pilar es mucho más grande que de un estallido de tensión, de tal forma
que la irradiación de la onda sísmica puede causar daño en otras áreas por ejemplo
sacudida a lo largo de roca floja. Pueden resultar un efecto dominó de las fallas del pilar,
que pueden conducir al derrumbamiento de esa área que se mina.

1.6.3.1.3. Estallido de un frente


La explosión de un frente es una forma de explosión de la tensión que es causada por la
acumulación de la energía de tensión en masa de la roca fracturada delante del frente.

1.6.3.2. Acontecimientos sísmicos asociados a discontinuidades geológicas


Estos acontecimientos sísmicos que se están dando en nuestra mina son también un
resultado de la redistribución de la tensión de minado, pero en más grande escala.
Mientras que la mina crece, un área más grande alrededor de ella es afectada por la
redistribución de la tensión. Esto nos está conduciendo a la reactivación de fallas en el
área o a la formación violenta de fracturas nuevas en la roca intacta. El tipo más común
de acontecimiento sísmico grande es el deslizamiento de una falla.

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1.6.3.2.1. Resbalón de Falla.


El resbalón de falla es el término usado para describir el deslizamiento de una estructura
geológica. El daño a las excavaciones es causado por la energía que se lanza cuando
ocurre el resbalón. La energía lanzada se irradia como onda sísmica, y cuando la onda
golpea causa una abertura en la roca.

 Una tensión extensible cerca del límite de la abertura, que da lugar a una falla
extensible y proyección de la roca fallada.
 Una tensión de compresión grande, que da lugar a una falla de la cual pueda ser
seguido por la proyección de roca.

1.6.3.2.2. Rotura de Corte


La ruptura de corte es una falla de corte a través de la roca intacta, que ocurre
repentinamente y causa radiación de ondas sísmicas y daño a las excavaciones próximas.
Requiere un estado tensional triaxial y ocurre cuando las tensiones compresivas delante
de un frente que se mina exceden la fuerza de corte de la roca. Otro requisito es que la
masa de la roca tiene que estar libre de empalmes, el tipo de daño causado por la ruptura
de corte es igual que un acontecimiento del tipo resbalón de falla.

1.7. TÉCNICAS DE SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO


Existen varias técnicas desarrolladas para la selección de los métodos de minado, entre las
cuales a continuación se presentan las más usadas:

1.7.1. Método numérico de Boshkov y Wright (1973)


Fue uno de los primeros esquemas de clasificación cualitativa desarrollado para
selección de métodos de minado subterráneos, esto usa la descripción general del tipo
de estructura mineralizada, buzamiento, resistencia de la zona mineral y de las cajas,
para identificar que métodos se aplicaron comúnmente en condiciones similares, y esta
se resume en el esquema siguiente:

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Tabla 3: Tabla de selección del método de minado desarrollado por Boshkov y Wright (1973).

Wk = weak; stg = strong; flt = flat stp = steep.


Fuente: Underground mining methods handbook.

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1.7.2. Método numérico de Hartman (1987)


Desarrollo una cartilla de flujo para el proceso de selección del método de minado,
basado en la geometría del depósito y las condiciones de terreno de la zona
mineralizada. Hartman admite que el método es cualitativo y puede ser usado como
primera aproximación. Esta clasificación incluye métodos de minado superficial,
subterráneos, de carbón y en roca dura y esta se resume en el esquema siguiente:

Tabla 4: Tabla de selección del método de minado desarrollado por Hartman (1987).

Fuente: Underground mining methods handbook.

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1.7.3. Método numérico de Nicholas (1981)

La clasificación propuesta por Nicholas, determina la factibilidad de los métodos de minado


por valorización numérica, el primer paso es clasificar la geometría y la distribución de leyes
de acuerdo la tabla de geometría del yacimiento y distribución de leyes, las características
mecánicas del mineral, de la caja techo y de la caja piso son similarmente clasificadas,
usando la tabla de características geomecánicas. Luego de esto se dan las puntuaciones
de cada método de minado, con la tabla siguiente, de acuerdo con las características
geométricas y distribución de leyes.

Figuras 18: diagrama del Método numérico de Nicholas

Tabla 5: Valoración de la geometría y distribución de leyes de diferentes métodos de minado.

Yacimiento Forma general Potencial del


Método de Explotación yacimiento yacimiento

Tabular Baja Intermedia Alta Muy


Masiva / platy Irregular Alta
Tajo Abierto 3 2 3 2 3 4 4
Block Caving 4 2 0 -49 0 2 4
Sublevel Stopping 2 2 1 1 2 4 3
Sublevel Caving 3 4 1 -49 0 4 3
Longwall mining -49 4 -49 4 2 -49 -49
Room and Pillar 0 4 2 4 0 -49 -49
Shrinkage Stopping 2 2 1 1 1 2 4
Cut and Fill Stopping 0 4 2 4 4 0 0
Top Slicing 3 3 0 -49 0 3 4
Square Set 0 2 4 4 4 4 1

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Orientación Distribución de leyes


Yacimiento
Método de
Explotación Uniforme Gradacional Errático
Horizontal Intermedia Vertic
al
Tajo Abierto 3 3 4 3 3 3
Block Caving 3 2 4 4 2 0
Sublevel Stopping 2 1 4 3 3 1
Sublevel Caving 1 1 4 4 2 0
Longwall mining 4 0 -49 4 2 0
Room and Pillar 4 1 0 3 3 3
Shrinkage Stopping 2 1 4 3 2 1
Cut and Fill 0 3 4 3 3 3
Stopping
Top Slicing 4 1 2 4 2 0
Square Set 2 3 3 3 3 3

A continuación, se dan las puntuaciones de cada método de minado, con la tabla siguiente de
acuerdo con las características geomecánicas del mineral, caja techo y caja piso.

Tabla 6: Valoración de las características geomecánicas del mineral, caja techo y caja piso de los diferentes métodos
de minado.

Condiciones Geotécnicas del mineral

Condiciones mineral Competencia roca intacta


Método de explotación Baja Mediana Alta
Tajo Abierto 3 4 4
Block Caving 4 1 1
Sublevel Stopping -49 3 4
Sublevel Caving 0 3 3
Longwall mining 4 1 0
Room and Pillar 0 3 4
Shrinkage Stopping 1 3 4
Cut and Fill Stopping 3 2 2
Top Slicing 2 3 3
Square Set 4 1 1

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Condiciones del Espaciamiento Fracturas Distribución de leyes


mineral
Método de Muy
Explotación Muy Poco Espacia espaciadas Baja Mediana Alta
cercanas espacic. das

Tajo Abierto 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 4 3 0 4 3 0
Sublevel Stopping 0 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 0 2 4 4 0 2 2
Longwall mining 4 4 0 0 4 3 0
Room and Pillar 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage 0 1 3 4 0 2 4
Stopping
Cut and Fill 3 3 2 2 3 3 2
Stopping
Top Slicing 1 1 2 4 1 2 4
Square Set 4 4 2 1 4 3 2

Condiciones Geomecánicas de las Paredes

Pared Colgante Competencia roca Espaciamiento Resistencia


Método de intacta fracturas estructuras
explotación
B M A MC PE E ME B M A
Tajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 2 1 3 4 3 0 4 2 0
Sublevel Stopping -49 3 4 -49 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 3 2 1 3 4 3 1 4 2 0
Longwall mining 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Room and Pillar 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stopping 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0
Cut and Fill 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Stopping
Top Slicing 4 2 1 3 3 3 0 4 2 0
Square Set 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2

Pared Colgante Competencia roca Espaciamiento Resistencia


Método de intacta fracturas estructuras
explotación
B M A MC PE E ME B M A
Tajo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 2 3 3 1 3 3 3 1 3 3
Sublevel Stopping 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Sublevel Caving 0 2 4 0 1 3 4 0 2 4
Longwall mining 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Room and Pillar 0 2 4 0 1 3 3 0 3 3
Shrinkage Stopping 2 3 3 2 3 3 2 2 2 2
Cut and Fill 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
Stopping
Top Slicing 2 3 3 1 3 3 3 1 2 3
Square Set 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2

Fuente: Underground mining methods handbook.

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Después de valorizar por la geometría y la distribución de las leyes, así como por las
características geomecánicas, se evalúan diferentes escenarios donde la geometría y
distribución de leyes, así como las características geomecánicas tienen diferentes pesos,
es decir influyen más o menos en la selección del método, se puede utilizar la tabla que se
muestra a continuación:

Tabla 7: Factores de peso de Nicholas.

Con esto se elabora una tabla resumen, con todos los métodos de minado que se adecuan mejor
a las características geométricas y geomecánicas y se decide cuales pasan a la siguiente etapa
de evaluación, a través del costo de operación y ritmo de producción requerido.

1.8. PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO


El procedimiento de selección del método de minado consiste en hacer una comparación
de los parámetros primarios y los parámetros que resultan de la selección del método, y
determinar cuál método es factible. El mejor método debería ser técnicamente factible y
luego ser evaluado económicamente.

Los estudios de mecánica de rocas necesarios para elegir el método de minado adecuado,
son prácticamente iguales a los que deben realizarse para proyectar la mina. Los estudios
geotécnicos deben realizarse en varias fases. La primera fase corresponde precisamente al
estudio de viabilidad, que es cuando se decide el método de minado adecuado, si bien en
algunos casos, no es posible seleccionar un único método de minado y son dos o más, los
que pasan a ser estudiados en la fase de proyecto.

El comportamiento geotécnico de los diferentes materiales depende básicamente de la


resistencia de las rocas, el grado de fracturación de los macizos rocosos y la resistencia de
las discontinuidades.

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Tabla 8: Tabla resumen de datos de las características geomecánicas para la selección del método de minado.

Fuente: Mecánica de rocas aplicada a la minería metálica subterránea.

Durante la segunda etapa, se determinarán las reservas explotables. Para ello se necesita
unos métodos de minado preseleccionados que son los que se adecuan a la estructura
mineralizada técnicamente.

Está claro que, al elegir un método de minado para explotar una estructura mineral, debe
preferirse el que consiga el menor costo por tonelada extraída, con el beneficio mayor y lo
más rápido posible.

Tabla 9: Comparación de las características de los métodos de minado.

Fuente: Métodos de minado subterráneos – Universidad de Chile.

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EXPLOTACION CIELO ABIERTO

Es una operación de minería en superficie, en la que se extraen bloques de rocas o tierra para
beneficiar el contenido de minerales valiosos que contienen.

Durante este proceso el terreno superficial se excava formando un hueco (tajo) cada vez más
grande y profundo hasta que se extrae todo el mineral económico (económicamente minable por
este método). La geometría final de esta excavación se determina antes de comenzar la
operación.

Para diseñar un tajo abierto –se maximiza el beneficio económico. Usando la información
geológica de los núcleos de la perforación diamantina, se cubican bloques de 3 dimensiones.
Estimando el valor del mineral de cada bloque.

Adicionalmente, se calcula el costo de extracción y procesamiento de cada bloque, así se puede


asignar la utilidad de cada bloque.

Entonces el diseño óptimo del Tajo Abierto es aquel que maximiza el beneficio total económico
de la mina, mientras que se satisfacen los requisitos de:

 Estabilidad de los taludes (Angulo de los bancos).


 El requisito de sacar primero el mineral o roca, con valor o sin valor que se encuentra
sobre o entre el mineral valioso.

Existen software para determinar el diseño del tajo, a partir de la información topográfica de
superficie, de la información geológica (de los taladros de exploración) y de la calidad del terreno,
los precios de los metales y los costos de operación y de inversión.

Teniendo los planos de superficie (a curvas de nivel) y el logueo* de los taladros de exploración,
se preparan secciones transversales al eje mayor del depósito, y se puede entre sección y
sección y entre nivel y nivel calcular los volúmenes (bloques) de mineral económico y de mineral
estéril o de baja ley.

Nota: Logueo es la representación del hueco de perforación, mostrando la roca y los minerales
que atraviesa y las leyes del mineral.

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1.9. SECUENCIA EN EL DISEÑO DE UN TAJO ABIERTO

superficie Secciones maestras

Traza del cuerpo mineral


Deposito mineral en superficie

huecos de exploraciòn
(taladros diamantinos) Lìnea maestra

Lineas de curvas de nivel

Secciòn 5
Secciòn 4 Nivel 2580
Nivel 2580

Nivel 2500 Nivel 2500


Cobertura Esteril
Nivel 2500 Nivel 2500
Cobertura Esteril

Nivel 2400

Nivel 2400 superficie

superficie Mineral
Nivel 2400
Mineral
Nivel 2400

Nivel 2300
Trazo Final del Tajo
En la Secciòn 5
Nivel 2300
Trazo Final del Tajo
En la Secciòn 3

Secciòn 6 Secciòn 7
Nivel 2580 Nivel 2580

Nivel 2500
Cobertura Esteril Nivel 2500
Nivel 2500 Nivel 2500
Cobertura Esteril

superficie

Nivel 2400 Nivel 2400


superficie

Mineral
Nivel 2400 Nivel 2400 Trazo Final del Tajo
En la Secciòn 7

Nivel 2300 Nivel 2300


Trazo Final del Tajo
En la Secciòn 6

Figuras 19: secuencia en el diseño de un tajo abierto

Luego se unen en cada nivel los puntos de todas las secciones, y de esta manera se tienen las
líneas de contorno del diseño del tajo en cada nivel, y el diseño final del Tajo abierto.

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Diseño final del tajo

Nivel 2580

Nivel 2500

Nivel 2400

Nivel 2300

Nivel 2400

Figuras 20: diseño final de tajo abierto.

CANTERAS

Las Canteras también son tajos abiertos, la diferencia es que generalmente se trabaja de un nivel
hacia arriba y no hacia abajo, aunque a veces también se produce un gran hueco en la tierra,
más bien al final se tiene un terreno nivelado. La roca caliza para la fabricación de cemento se
explota en canteras, aprox. 5 millones de toneladas anuales en el Perú.

Los materiales de construcción, como arena, piedra de cimientos, piedra chancada, etc. Y la
arcilla para fabricar ladrillos también se explota en canteras, el total anual del Perú en estos
materiales bordea 18 millones de toneladas. Usando maquinaria grande tractores, cargadores
frontales, camiones, chancadoras, aunque también existe gran cantidad de mineros artesanales
y/o informales, con carretillas, lampas, picos y otros artificios.

Nivel 2500
5 Superficie original
8 6
4 3
Nivel 2400 10 9 7 2 1

Nivel 2300

Figuras 21: modo de trabajar una cantera.

Modo de trabajar en Cantera


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Mineral
roto
cargador

camiòn

perforaciòn

Figuras 22: Perforación, Disparo y Carguío en Tajo Abierto o Cantera

1.9.1. FACTORES QUE IFLUYEN EN LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de selección son:

 Geometría del deposito.


 Distribución de leyes del depósito.
 Propiedades geomecánicas del mineral y estéril adyacente.
Mediante el análisis de estos factores se tendrá un primera clasificación y ordenación de
los métodos de explotación para su aplicación más adecuada desde una perspectiva
netamente técnica.

En una segunda etapa se procederá a la evaluación económica, basada sobre un


esquema general de explotación, así como el estudio complementario del ritmo de
producción, ley de corte, necesidades de persona, impacto ambiental y otras
consideraciones específicas.

Con todo ello se tendrá el método de explotación óptimo y rentabilidad económica del
mismo.

1.9.1.1. Condiciones geológicas:


Se refiere a las características geológicas del mineral de la roca encajonante la
investigación geológica llevada a cabo debe permitir por un lado la correcta evaluación de
los recursos y reservas que alberga el deposito además debe facilitar información relativa
de los principales tipos de roca, zonas de alteración, zonas de alteración, principales
estructuras, accidentes tectónicos, etc.

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1.9.1.2. Geometría del yacimiento y distribución de leyes:


La geometría del yacimiento se define a través de su forma general, potencia inclinación
y profundidad.

La distribución de leyes se define como: uniforme, gradual, diseminada y erradica

Para seleccionar un método y comenzar con su anteproyecto, es preciso disponer de


planos y cortes geológicos, en estos se indicarán los principales tipos de roca, zonas
alteradas, estructuras principales tales como: falla, estrato, ejes de pliegues, etc.

Tabla 10: Parámetros que caracterizan la geometría del yacimiento.

FORMA
Equidimencional o masivo: Todas las dimensiones son similares en cualquier dirección
Tabular: Dos de las dimensiones son mayores que la tercera
Irregular: Las dimensiones varían a distancias muy pequeñas
POTENCIA DEL MINERAL
Estrecha: < 10 m
Intermedia: 10-30 m
Potente: 30-100 m
Muy potente : >100 m
INCLINACION
Echado: < a 20 grados
Intermedio: 20-55 grados
Inclinado: > 55 grados
PROFUNDIDAD DESDE LA SUPERFICIE
Pequeña: < a 50 m
Intermedia: 150 a 600 m
Alta: > a 600 m
DISTRIBUCION DE LEYES
Uniforme: La ley se mantiene prácticamente constante en cualquier parte del yacimiento
mineralizado.
Gradual o Diseminado: Las leyes tienen una distribución zonal, identificándose cambios
graduales de un punto a otro.
Errático: No existe una relación espacial entre las leyes ya que estas cambian radicalmente
de un punto a otro en distancias muy pequeñas.

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1.9.1.3. Características geomecánicas del yacimiento:


Los comportamientos geotécnicos de los diferentes materiales geológicos dependen
básicamente de: La residencia de la roca, el grado de facturación del macizo rocoso, y la
resistencia de las discontinuidades.

La resistencia de la roca es la relación entre la resistencia de la roca a la compresión


simple y la presión ejercida por el peso del recubrimiento sobre ella, la que se puede
calcular a partir de la profundidad y la densidad de la roca.

La compresión uniaxial simple se puede calcular en el laboratorio de mecánica de rocas


por ensayos

σc= 4*P/d2 l/d=2

donde: σc = resistencia compresión uniaxial

P = Presión

d = Diámetro del testigo

l = longitud del testigo

En el campo se puede calcular la resistencia a la compresión uniaxial mediante martillo Schmidt


o con el martillo geólogo.

Martillo Schmidt: Dispositivo que registra el rebote de un cilindro metálico impulsado por un
muelle al chocar con la superficie de la roca.

Log(σc) = 0.00088*Υ*r + 1.01

σc: Resistencia a la compresión simple uniaxial (MN/m2)

Υ: Densidad seca de la roca (MN/m3)

R: Índice de rebote

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Procedimiento: Se hacen 8 grupos de 10 ensayos, se saca la media de los 5 más altos de


cada grupo, luego se promedia las 8 medias.

Tabla 11: Correcciones por rebote cuando el martillo no está colocado verticalmente hacia abajo.

R1 Roca muy débil Golpe firme se hunde la picota 1-5 M Pascales

R2 Roca débil Golpe firme se hunde la punta 5-25 M Pascales


R3 Roca medianamente Golpe firme en una esquina se 25-50 M Pascales
dura rompe
R4 Roca dura Tres golpes firmes en una 50-100 M
esquina de la roca y se rompe Pascales
R5 Roca muy dura Más de tres golpes firmes en 100-250 M
una esquina de la roca y se Pascales
rompe
R6 Roca extremadamente Más de tres golpes firmes en > 250 M Pascales
dura una esquina de la roca y se
rompe y salen solo esquirlas

La presión ejercida por el peso del recubrimiento se puede calcular mediante:

σy = 0,027*Z

Donde:

Z = Profundidad

 Se asume que la densidad seca de la roca es 0.027 MN/m 3


 También es necesario conocer el RQD “Rock Quality Designation”

DESIGNACION DEL RQD:

 Con perforación diamantina:

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 RQD Lineal:
λ = número de discontinuidades / metro lineal

Para λ > 16 Para 6 < λ < 16

RQD = 100e-0,1 λ (0,1 λ+1) RQD = -3,68 λ+110,4

 RQD Cúbico (según Plastron 1982)

Jv = número de discontinuidades/ m 3

Jv = 115 – 3,3Jv

Cuando se abre un hueco en la corteza terrestre se alteran las condiciones de equilibrio. En un


sentido amplio, se puede considerar que al aumentar el tamaño de la excavación se produce
inevitablemente el derrumbe por hundimiento de la masa rocosa que lo rodea. Este hecho puede
ser una propiedad rescatable para algunos métodos.

La posibilidad y aplicación de los distintos métodos de explotación dependerá fundamentalmente


del grado en que el mineral y las rocas de las cajas vayan a resistir sin apoyo y la posibilidad de
que el método seleccionado haga frente al sostenimiento final de la excavación.

La mecánica de rocas estudia los factores que relacionan los fenómenos de presión en el interior
de las mismas con los requisitos que deben cumplir los sistemas de sostenimiento.

La resistencia del mineral, del macizo rocoso y de las cajas son características físicas
importantes para seleccionar el sistema de arranque y para dimensionar las labores.

1.9.2. ELECCIÓN DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA RESPECTO A CIELO ABIERTO


Cada yacimiento tiene una opción adecuada para su explotación, la decisión se adopta
mediante un análisis económico, algunas veces se combina métodos de explotación
subterránea con métodos de explotación a cielo abierto. En el Perú Cerro de Pasco
combina minería a cielo abierto con minería subterránea.

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A fin de decidir sobre la rentabilidad de estos dos métodos se puede emplear la relación
del “stripping Ratio” o relación de desbroce.

Sr = (Costo/t.ug - Costo/t.op) / Costo/t.wop

Donde:

Sr = stripping Ratio

Ug = Undergrund (subterránea)

Op = Open pit (cielo abierto)

Wop = Waste open pit (esteril)

Si:

Sr > 1 Se opta por cielo abierto

Sr < 1 Se opta por subterránea

1.9.3. ANALISIS DEL PROCEDIMIENTO NUMÉRICO DE SELECCIÓN DEL METODO DE


EXPLOTACIÓN

El procedimiento numérico de selección del método de explotación consiste en asignar a


cada uno de los métodos calificaciones individuales en función de características y
parámetros que presentan los yacimientos.

En los cuadros posteriores se dan estas puntuaciones de los métodos mineros teniendo
en consideración:

1. Geometría del depósito y distribución espacial de las leyes


2. Características geomecánicas – zona mineral
3. Características geomecánicas – caja techo
4. Características geomecánicas – caja piso

Según el grado de aplicabilidad de los métodos mineros, cada uno de los factores
comentados presenta puntuaciones. Después de totalizar las puntuaciones los métodos
que presenta la mayor puntuación serán los que tendrán mayor probabilidad de aplicación.

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CAPITULO II
2.1. APLICACIONES DE DISEÑO DE MINADO
En el presente informe a desarrollar se hablarán de parámetros Geomecánico que permiten el
diseño de la entidad minera para ello se tomara en cuenta la siguiente aplicación.

2.2. ANÁLISIS DE LA APLICACIÓN EN UNA MINA

2.2.1. “CASTROVIRREYNA COMPAÑIA MINERA S.A.”

2.2.1.1. Ubicación
La mina geográficamente se ubica entre las coordenadas UTM 474 000 E y 8 540 000
N, a una altitud de 4 500 a 4 900 msnm. Geológicamente está ubicado en el flanco
oriental de la Cordillera Occidental del segmento central de los Andes peruanos, está
ubicada en el distrito minero argentífero de Castrovirreyna. Políticamente pertenece a la
jurisdicción del distrito de Santa Ana, distrito y provincia de Castrovirreyna del
departamento de Huancavelica.

2.2.1.2. Acceso
El acceso a las minas, Caudalosa Grande, especialmente a la mina Reliquias, por ser la
unidad en producción, es por las siguientes rutas:

RUTA DISTANCIA TIEMPO VIA DE ACCESO


Lima-San Clemente- 450 7 Panamericana sur-Carretera
Rumichaca-Mina Los Libertadores-Carretera
Reliquias. afirmada.
Lima-San Clemente- 410 6 Panamericana sur-Carretera
Castrovirreyna-Mina Los Libertadores-Carretera
reliquias. afirmada.
Lima-La Oroya- 560 10 Carretera central asfaltada
Huancayo-Mina hasta Huancavelica y afirmada
Reliquias. hasta Reliquias.

2.2.1.3. Clima
Es frígido todo el tiempo y seco durante los meses de abril a noviembre y lluvioso
durante los meses de noviembre a marzo, donde se presenta la temporada de nevadas,
incrementándose el frio en los meses de junio a agosto, donde la temperatura baja hasta
los -100C, especialmente en la madrugada y de hasta 100C al medio día.

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2.2.1.4. Contexto geológico de CCMSA


Geológicamente

Castrovirreyna Compañía Minera S.A. está ubicada en el flanco oriental de la Cordillera


Occidental del segmento central de los Andes peruanos, está ubicado en el distrito minero
de Castrovirreyna, que pertenece a la subprovincia polimetálica del altiplano de la región
central del Perú, considerada como la provincia argentífera más grande e importante del
Perú Central; que ha producido mineral argentífero desde la época del Imperio de los Incas
a la fecha, a partir de las vetas de cuarzo-baritina emplazadas en andesitas de edad
Neógenas de la formación Caudalosa.

Geología local

La mina y alrededores está caracterizada por una secuencia de estrato volcánicos de tufos,
brechas volcánicas, lavas andesíticas y tufos sub-acuosos (volcánicos Madona) las que
se encuentran en capas seudo estratificadas, falladas y poco deformadas; instruyendo a
éstas secuencias volcánicas de edad Neógenas, es notoria la ocurrencia de pórfidos
feldespáticos, domos y diatremas a que estaría relacionado parte de la mineralización del
distrito. En la mina Caudalosa se han diferenciado los volcánicos Caudalosa y Madona.

Geología estructural

Si observamos la imagen Satelital Landsat TM que cubre el distrito, se pueden observar


que el volcanismo neógeno existente, representado por tobas, andesitas, aglomerados,
brechas, etc. conforman grandes domos (dome centers) y/o conos volcánicos, donde se
puede ver que las vetas mineralizadas y focos de alteración hidrotermal (epitermal
alteración) están alineados siguiendo un patrón estructural dominante este-oeste seguida
del sistema nor-oeste de alineación andina y menor proporción los del sistema nor-este.

Figuras 23: imagen Satelital Landsat TM que cubre el distrito

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2.2.1.5. Análisis Geomecánico


Previo a realizar algún método de explotación en la Compañía Minera Castrovirreyna
S.A se procederá hacer un profundo estudio, análisis geomecánico que se presentará a
continuación.

ESTUDIO GEOMECANICO

RQD (Deere)

El índice de designación de calidad de la Roca, tiene su fórmula que se lleva acabo con
un testigo, pero también depende indirectamente del número de fracturas y del grado
de la alteración del macizo rocoso.

RQD=115 - 3.3Jv

Dónde: Jv = número de discontinuidades/m 3

Figuras 24: Parámetros del RQD.

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Tabla 12: Calidad de la Roca según Deere.

RQD (%) CALIDAD DE LA ROCA


<25 Muy mala
25-50 Mala
50-75 Regular
75-90 Buena
90-100 Muy buena

RMR (Bieniawski)

Para poder utilizar la tabla se debe conocer los siguientes parámetros.

Figuras 25: Parámetros de clasificación de RMR.

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Tabla 13: Resultados de los ensayos de compresión simple y carga puntual.

Muestra Veta Galería Nv. Ubicación Σ Is (50)


(MPa) (MPa)
Mete y 145E 415 Caja 4,01
saca techo/tajeo
Mete y 145E 415 Mineral/tajeo 4,20
saca
2a Mete y 145E 415 Caja 72,24 3,90
saca piso/tajeo
2b Mete y 145E 415 Caja 77,75
saca piso/tajeo
Mete y 145E 415 Andesita 3,81
saca
Mete y 145E 415 Mineral 4,31
saca

Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

Tabla 14: Resultados de los ensayos de compresión Triaxial.

Muestra Veta Galería Nv. Ubicación Ф C σci


(*) (MPa (MP
) a)
1 Mete y 145E 415 Caja 48,39 9,25 75,
saca techo 74
3 Mete y 800 390 Mineral 64,87 2,78 76,
saca 24
Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

Tabla 15: Resultados de los ensayos para determinar las propiedades físicas de la roca intacta.

Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

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INDICE Q´ (Barton)

Donde:
Jn: Número de fallas de juntas
Jr: Número de rugosidad de las juntas
Ja: Número de alteración de las juntas
Jw: Reducción de agua de las juntas
SRF: Factor de reducción de esfuerzos

GSI (Hoek)
RMR – 5 = GSI

Figuras 26: Parámetros de clasificación del GSI.

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2.2.1.6. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ACTUAL POR CORTE Y RELLENO ASCENDENTE


MECANIZADO

Labores de preparación
Tabla 16: Labores de preparación para la explotación.

Sección Longitud Precio Uni.


Labor (m x m) (m) (US$)
Rampa (12)% 2,7 m x 2,7 m 320 245
Ventana de acceso 2,7 m x 2,7 m 340 245
Ventanas al Ore pass 2,4 m x 2,4 m 50 210
Ventanas al draw point 2,4 m x 2,4 m 25 210
Ore pass 2,0 m x 2.0 m 60 200
Ch de ventilación 1,5 m x 1,5 m 180 135

Desarrollo

A partir de la rampa se desarrollan accesos con pendientes de 12% y sección 2,7 m x 2,7 m
hacia la parte central de la veta, es decir, por cada tajeo se tiene dos frentes de ataque

Explotación

Los bloques de mineral preparados para la explotación con corte y relleno ascendente
mecanizado (C&RAM) son de 40 m x 20 m con estructuras mineralizadas (vetas) con potencias
en promedio de 1,50m, con buzamiento de 50º a 60º.

El inicio de la explotación es a partir del sub nivel base dejando un puente de 3 m respecto a la
galería principal. Se realiza una chimenea de preparación central que servirá como cara libre al
realizar la explotación. Durante el avance ascendente se dejan pilares de 2 m x 6 m adyacentes a
las chimeneas principales y un puente de 3 m x 40 m paralela a la galería los cuales son extraídos
al final de la explotación.
La explotación se realiza aperturando inicialmente cámaras (pilares) en forma alternada y
ascendente en dirección del buzamiento con sección mínima de 1,5 m x 1,5 m, hasta un avance
ascendente de 3 m, luego se continua con una sección de 3 m de ancho con una altura de 1,5 m a
2,5 m como promedio hasta el límite del tajeo. Concluido el corte de una cámara se procede a la
etapa de relleno.

Perforación y voladura

Debido al fracturamiento de la estructura se tiene un especial cuidado en el diseño de la malla


de perforación y la cantidad de explosivo teniendo como control los índices de factor de
perforación y el de voladura cuyos valores son de 3,5 m/m3 y 0,9 kg/m3 respectivamente. En la
voladura se emplea dinamita semexsa de 60% de 1⅛” x 7”. Se dispara por tandas de 60 taladros
utilizando Fanel. El factor de potencia es de 0,225 kg/TM

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Tabla 17: Características de la perforación.

ITEM CARACTERISTICAS
Malla de perforación 1,10 m x 1,10 m
Altura de arranque 2,70 m
Eficiencia de perforación 24 tal/guardia
Inclinación del taladro 700
Diámetro del taladro 37 mm
TM/taladro 11/1
Costo de operación 0,85 US$/m
0,25 US$/TM

Pro sostenimiento

Después de la voladura se procede a asegurar el tajo, usando como elementos de sostenimiento


con pernos de roca. El objetivo es dar seguridad a las etapas siguientes de operación.

Limpieza

Para la limpieza del mineral disparado en los tajo hacia los echaderos se utiliza un scoop 2yd 3,
que recorre una distancia máxima de 80m.

Tabla 18: Rendimiento del equipo de limpieza.

ITEM RENDIMIENTO
Densidad del mineral 3,4 TM/m3
Capacidad del cucharon 1,53 m3
Factor de carguío 0,86
Factor de esponjamiento 40%
Carga útil por viaje 3,2 TM
Costo de propiedad y operación 33,75 US$/h
Distancia de acarreo 80 m
Velocidad promedio 5,00 km/h
Rendimiento 48,13 TM/h
Horas trabajadas/guardia 4,5 h
Rendimiento/guardia 216 TM/guardia

Relleno

El relleno de los tajos es con material detrítico proveniente de las labores de desarrollo y
de superficie y materia de provenientes de canteras, contando con canteras cohesivas y
sin cohesión, variando la granulometría de 10 cm a 25 cm, los cuales se expande dentro

del tajeo con el scoop de 2yd3.

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CAPITULO III
3.1. DETERMINACION DEL METODO DE EXPLOTACION

3.1.1. ESTUDIO GEOMECANICO


En las labores investigadas el macizo rocoso se ha zonificado en dominios estructurales,
en cada dominio estructural se ha inspeccionado detalladamente mediante el método de
mapeo por celdas que permitió determinar los siguientes parámetros: orientación (rumbo
y buzamiento), persistencia, abertura, relleno, rugosidad y meteorización de las paredes.
El análisis estereográfico de las orientaciones permitió identificar las principales familias
de discontinuidades, a las cuales se les asignó sus características intrínsecas. Se tomaron
muestras de roca representativa, las cuales fueron ensayadas para determinar sus
propiedades físicas y mecánicas. Las informaciones tomadas durante el mapeo geológico
y la caracterización de las discontinuidades, así como los resultados de los ensayos de
mecánica de rocas permitieron caracterizar y clasificar el macizo rocoso y el cuerpo
mineral. En la clasificación geomecánica se usaron los sistemas de clasificación de macizo
rocoso aplicados a obras subterráneas RMR, Q y GSI. La resistencia del macizo rocoso
fue estimada con el criterio de falla de Hoek y Brown (2002).

ZONIFICACIÓN DEL YACIMIENTO.

El yacimiento Reliquias tiene tres vetas principales identificadas como Veta Sacasipuedes, Veta
Mata Caballo y Veta Mete Saca. Estas estructuras tienen un alto buzamiento.

3.1.2. CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO ROCOSO


Los parámetros que influyen en el comportamiento o controlan la resistencia del macizo
rocoso son: las propiedades geotécnicas de la resistencia de la roca intacta, el patrón de
distribución de los sistemas de discontinuidades y las características intrínsecas de las
discontinuidades.

A) RQD (DERE)

El índice de designación de calidad de la roca, tiene su fórmula que se lleva acabo con un
testigo, pero también depende indirectamente del número de fracturas y del grado de la
alteración del macizo rocoso.

RQD=115 - 3.3Jv
Dónde: Jv = número de discontinuidades/m3

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RQD = 115 – 3.3 (13)


RQD = 72 %
Tabla 19: Calidad de la roca según Deere.

RQD (%) INDICE DE CALIDAD DE LA ROCA

0 - 25 Muy mala

25 - 50 Mala

50 - 75 Regular

75 - 90 Buena

90 - 100 Muy Buena

B) RMR (Bieniawski)

Para poder utilizar la tabla se debe conocer los siguientes parámetros.

Esfuerzo a la compresión

La resistencia a la compresión simple de la roca intacta fue estimada en el campo con


métodos geológicos, y posteriormente determinada en el laboratorio en muestras.

PROPIEDADES GEOTÉCNICAS DE LA ROCA INTACTA

Para determinar las propiedades físicas y mecánicas de la roca intacta, se efectuó una campaña
de muestreo en las distintas labores de la mina, estas muestras fueron ensayadas en el
laboratorio de mecánica de rocas de la Pontificia Universidad Católica del Perú y en SVS
Ingenieros SAC.

Tabla 20: Tipos de ensayos de laboratorio de mecánica de rocas

Propiedad
Galerí Nive Compresión Compresi Propiedade Carga
Veta Ubicación es
a l simple ón triaxial s elasticas puntual
Físicas
Caja techo 1 1 5
Mete y saca 145e 415 Mineral 5
Caja piso 2 6
Caja techo 1 15
Matacaballo 800 390
Mineral 1 1
Rampa 100 2 8
Total 3 2 2 2 39
Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

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Propiedades físicas.

Se ejecutaron 3 ensayos para determinar las propiedades físicas (densidad seca, densidad
saturada, porosidad aparente y absorción) de la roca intacta y del mineral. La caja techo de la
veta mete y saca de la galería 145E del nivel 415 tiene una densidad promedio de 2.46 gr/cm3,
porosidad aparente promedio de 10.63 % y absorción de 4.45 %. El mineral de la veta
matacaballo de la galería 800 del nivel 390 tiene una densidad promedio de 3.12 gr/cm3,
porosidad aparente promedio de 3.60 % y absorción de 1.18 %, en tanto que la roca adyacente
a este mineral tiene una densidad promedio de 2.70 gr/cm3, porosidad aparente promedio de
5.12% y absorción de 1.93 %.

Tabla 21: Ensayos de propiedades físicas

Muestra Veta Galería Nivel Ubicación ρ (gr/cm3) ηap (%) Absorción (%)

m-1 Mete y saca 145E 415 Caja techo 2.46 10.63 4.45
m-2 Matacaballo 800 390 Mineral 3.12 3.60 1.18
m-3 matacaballo 800 390 Roca 2.70 5.12 1.93
Nota: ρ: densidad promedio de la roca(gr/cm 3). ηap: porosidad aparente
Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

Ensayos de Resistencia Mecánica

La resistencia a la compresión simple de la roca intacta fue estimada en el campo con métodos
geológicos. Se han ejecutado ensayos de compresión simple y de carga puntual en muestras de
roca intacta y de mineral.

Tabla 22: Resultados de ensayos de compresión simple y carga puntual

Muestra Veta Galería Nivel Ubicación σ c(MPa) Ls(50)(MPa)

Mete y saca 145 E 415 Caja techo/Tajo 4.01

Mete y saca 145 E 415 Mineral /Tajo 4.20

M-2a Mete y saca 145 E 415 Caja piso7Tajo 72.24


2.04
M-2b Mete y saca 145 E 415 Caja piso7Tajo 77.75

Mete y saca 145 E 415 Andesita 3.81

Mete y saca 145 E 415 Mineral 4.31

M-4a Matacaballo 800 390 Caja techo 45.40


5.14
M-4b Matacaballo 800 390 Caja techo 65.63

Matacaballo 800 390 Mineral 5.79

Rampa 100 4.12

Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

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Ensayos de Compresión Triaxial

Se ejecutaron 2 ensayos triaxiales que permitieron determinar los siguientes parámetros: ángulo
de fricción interna (Ø), cohesión (c), mi y compresión simple de la roca intacta (σci).

Tabla 23: Resultados de ensayos de compresión triaxial

muestra veta Galería Nivel ubicación ∅ (°) c (Mpa) mi σci (Mpa)


M -1 Mete y saca 145E 415 Caja techo 48.39 9.25 16.19 47.64
M-3 matacaballo 800 390 Mineral 64.87 2.78 50.00 14.22
Nota: ∅ = Angulo de fricción interna, c = cohesión, mi = constante de la roca intacta, σci = resistencia a la
compresión simple

Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

Todos los resultados analizados en los ensayos son evaluados para determinar valores
representativos de la roca (mi y σci) en los cuales fueron procesados en con el programa RocData
v.4,014 de Rocscience (2013)

Propiedades Elásticas.

Se ejecutaron 2 ensayos de propiedades elásticas para determinar el módulo de deformación y


coeficiente de Poisson (Cuadro 3.5 y Anexo A). Estos resultados fueron procesados y analizados
para determinar las propiedades elásticas representativas que se utilizarán en el diseño de las
labores subterráneas.

Tabla 24: Resultados de los ensayos para determinar las propiedades elásticas

Muestra Veta Galería Nivel Ubicación Ru (Mpa) E (GPa) v


M -2a Mete y saca 145E 415 Caja piso 72.24 - -
M – 2b matacaballo 800 390 Caja piso 77.75 36.34 0.23

Nota Ru = resistencia ultima, E= módulo de deformación, v = Coeficiente de Poisson

Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

RQD
Espaciamiento de discontinuidades
Varían de entre 0.2 m a 0.6 m
Condición de las discontinuidades
(apertura, relleno, rugosidad, meteorización). No pasan de los 1mm (menores de 1 mm)
Condición de las aguas subterráneas.
En todas las labores no existen presencia de agua

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Tabla 25: Parámetros y rango de valores para la clasificación geomecánica rmr89. bieniawski. 1989

PARÁMETROS DE RM
PUNTUACION
CLASIFICACIÓN R

Ensayo Carga > 10


Resistencia 4 – 10 MPa 2 – 4 MPa 1 – 2 MPa
puntual MPa
de la matriz
rocosa <1
1 Compresión > 250 100 – 250 5 - 25 1-5 7
intacta 50 – 100 MPa 25 - 50 MPa
Simple MPa MPa MPa MPa MPa

Valor 15 12 7 4 2 1 0

90% -
RQD 75%- 90% 50% - 75% 25% - 50% < 25%
100%
2 13
Valor 20 17 13 6 3

Espaciado de las
>2m 0,6 - 2 m 0,2 - 0,6 m 0,06 - 0,2 m < 0,06 m
discontinuidades
3 8
Valor 20 15 10 8 5

Longitud de la
<1m 1-3m 3 -10 m 10 - 20 m > 20 m
discontinuidad

Valor 6 4 2 1 0

Abertura Nada < 0,1 mm 0,1 - 1,0 mm 1 - 5 mm > 5 mm

Valor 6 5 3 1 0

Muy Ligeramente
Rugosidad Rugosa Ondulada Suave
rugosa rugosa
Estado de las discontinuidades

4 Valor 6 5 3 1 0 17

Relleno duro Relleno duro Relleno blando


Relleno Ninguno Relleno blando > 5 mm
< 5 mm > 5 mm < 5 mm

Valor 6 4 2 2 0

Inalterad Ligeramente Moderadament


Alteración Muy alterada Descompuesta
a alterada e alterada

Valor 6 5 3 1 0

Sumatoria 17

Caudal por < 10 10 - 25 25 - 125


Nulo > 125 litros/min
100 m de túnel litros/min litros/min litros/min

Relación:
Flujo de
Presión de
agua en las
agua/Tensión 0 0 - 0,1 0,1 - 0,2 0,2 - 0,5 > 0,5
discontinuid
5 principal 15
ades
mayor

Condiciones Ligeramente
Seco Húmedo Goteando Agua fluyendo
Generales húmedo

Valor 15 10 7 4 0

RMR 60

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C) INDICE Q (Barton).

Donde:

Jn: Número de fallas de juntas

Jr: Número de rugosidad de las juntas

Ja: Número de alteración de las juntas

Jw: Reducción de agua de las juntas

SRF: Factor de reducción de esfuerzos

D) GSI (Hoek)

Con los resultados de las inspecciones del nivel Nv. 415 (crucero XC 033 y By Pass
BP478W y BP478E), del nivel Nv. 390 (galerías GL 234E y GL 800), de la rampa 100 y de
los ensayos de laboratorio se clasificó el macizo utilizando los parámetros de los
principales sistemas de clasificación geomecánica de macizos rocosos para obras
subterráneas. Los sistemas de clasificación eomecánica utilizados son los identificados
como: RQD (Deere, 1984), RMR (Bieniawski, 1989), Q (Barton, 1993) y GSI (Hoek, 1995).

Los parámetros Geomecánicos considerados en la zona de los tajeos que incluyen caja
techo, mineral y caja piso en base al análisis de los mapeos Geomecánicos se presentan
en la siguiente tabla:

Veta Galería Nv. Ubicación RMR RQD % Q GSI


Caja techo 62 63 6,3 50-55
Matacaballo 800 390 Mineral 42 60 2,8 50-55
Caja piso 61 58 5,8 60-65
Caja techo 59 52 4,2 55-60
Mete y saca 145W 415 Mineral 53 42 3,3 50-55
Caja piso 60 44 4,4 55-60
415techo 62 67 6,7 60-65
Mete y saca 145E 415 Mineral 53 58 3,6 50-55
Caja piso 65 70 7,1 60-65
Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.

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RAMPA 100

La Rampa 100 fue evaluada en una longitud de 1025m. Las orientaciones de las discontinuidades
registradas en la Rampa 100 ha determinado la presencia de 3 familias (Figura 3.1) con las
siguientes orientaciones: 87°/099° (Buzamiento/Dirección de buzamiento) (familia 1), 90°/025°
(familia 2) y 19°/312° (familia 3).

Durante la inspección de campo y caracterización del macizo rocoso se ha podido diferenciar 21


dominios estructurales (ver planos del 03 al 05), cuyas características geomecánicas están
indicadas en las planillas de clasificaciones geomecánicas (Anexo B) y su resumen se incluye
en el cuadro 3.7. Los índices RMR y Q indican que la calidad del macizo rocoso varía de regular
a buena y el índice GSI promedio para el macizo rocoso es 60.

Figuras 27: Familias de discontinuidades en la rampa 100

3.1.3. ELECCIÓN DEL NUEVO MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

La determinación del método de minado se realiza con el método cuantificado de Nicholas, con
una consecuente evaluación del ritmo de producción, costos, reservas minable y valor de mineral,
donde se evalúa la dilución. El método cuantificado de Nicholas, nos deja alternativas para las
condiciones geológicas y geomecánicas del yacimiento, estas alternativas son el método de
minado sublevel stoping y corte y relleno ascendente mecanizado.

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Tabla 26: Criterios para la selección del método de explotación por el método cuantificado de Nicholas

Método de explotación Yacimiento Mineral Caja techo Caja piso Total


Corte y relleno ascendente 27 6 6 9 48
Shrinkage stoping 22 9 9 15 45
Sublevel stoping 22 4 11 10 47
Fuente: Departamento de geomecánica, mina Caudalosa grande CCMSA

Como se muestra en la tabla anterior, los métodos de explotación tentativos son los que arrojan
los valores más altos. Analizando estas dos alternativas por las reservas minable y valor de
mineral, para el método de minado sublevel stoping la recuperación según la compañía
canadiense J. S. Redpath Ltd en el año 1986, las recuperaciones en minas metálicas explotadas
subterráneamente para los métodos de sublevel stoping y Corte y Relleno Ascendente
mecanizado es del orden de 86.5% y 94.0% en promedio respectivamente, las diluciones para
estos métodos las podemos estimar, con una dilución de 28.33% para el método de sublevel
stoping y de 14% para el método de corte y relleno mecanizado. Analizando el ritmo de
producción que podrían alcanzar estos métodos de minado, se tiene que el método de minado
sublevel stoping alcanza 34 TM/hombre-guardia y el corte y relleno mecanizado alcanza 16
TM/hombre-guardia.

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La Dilución se calculó en base a la fórmula:

𝑫
%DILUCION = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑫+𝑾

DILUCION
DILUCION = D/(D+W) *100 Sublevel Caving Corte y Relleno
D: Desmonte en metros 0.85 0.35
W: Potencia del mineral 2.15 2.15
Dilución 28.33 14.00%
Fuente: Elaboración propia

Analizando las condiciones operativas de estos dos métodos de minado, se puede decir que el
método de minado sublevel stoping abarca mejores condiciones de seguridad para el personal y
equipo, así como mejor versatilidad para las expectativas de crecimiento de la empresa que el
método de minado de corte y relleno ascendente mecanizado.

3.2. PROGRAMAS APLICADOS


Este programa está realizado para facilitar la clasificación de los métodos de minado sea
subterráneo o superficial según los parámetros introducidos para la programación.

Dicho programa está realizado con una secuencia de algoritmo método numérico de
nicholas en el lenguaje c#

Figuras 28: Interface del programa realizado por el grupo para el método de minado.

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APRECIACIÓN CRITICA
En lo que concierne a la selección de método de minado, pues consiste en ver el acoplamiento
de la mejor técnica y económicamente a las mejores condiciones y restricciones operacionales
y naturales, pues todo esto se fundamenta en un análisis de las condiciones geológicas,
geomecánicas, geométricas, hidrológicas y de entorno físico, además de darse una evaluación
de condiciones económicas que sea rentable para el proyecto minero.

Pues en este capítulo he tratado de conocer y recopilar información de los parámetros más
importantes para seleccionar el método de explotación correspondiente, teniendo en cuenta de
que estos respectivos parámetros se dan en torno al enfoque geomecánico como son las
características resistivas de la caja techo, caja piso y los problemas con el frente que se nos
presente.

Para poder ver el método de minado que es más cómodo en todos los enfoques, es necesario
conocer todos estos, por lo tanto, hay una. Descripción de todos estos métodos tanto como
minería subterránea: cámaras y pilares, open stope, sublevel stoping, rebajes por contracción,
corte y relleno, rebaje por escuadra de madera, panel caving, sublevel caving, etc.

Añadiendo a todo esto también algo muy fundamental que sería técnicas en la selección del
método de minado, donde estos son el método numérico de Boshkov y Wright, método numérico
de Hartman y el método numérico de Nicholas, donde todos estos métodos tienes ciertos
parámetros con fundamento, basándose en la caja techo y caja piso y en su respectiva potencia
y condiciones geológicos en donde se encuentra el mineral.

Todo este capítulo he descrito para poder así tener ventajas en la minería a tajo abierto, pero
sobre todo en la minería subterránea que es ahí donde se presenta las mayores complicaciones
y la utilización de la geomecánica es más continua.

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CONCLUSIONES

 La geomecánica es primordial para el análisis del diseño de minado de un yacimiento ya


sea superficial o subterráneo para seleccionar el tipo de sostenimiento que se realizara
para evitar los accidentes en mina.

 La selección del método de minado está en función de las características geológicas


(geometría del yacimiento) e hidrológicas, geomecánicas (resistencia de la roca intacta,
condición de las estructuras) y los costos de operación.

 En el ejemplo mostrado en dicho informe podemos concluir que esta mina se basa en
estudios geo mecánicos para su sostenimiento, por ello que hacen análisis de cada labor
que se propongan hacer en el tajeo para la extracción del mineral requerido

 Usando el método de Nicholas se calculó los métodos más eficientes en el cual


analizando las condiciones operativas de estos dos métodos de minado, se puede
decir que el método de minado sublevel stoping abarca mejores condiciones de
seguridad para el personal y equipo, así como mejor versatilidad para las expectativas
de crecimiento de la empresa que el método de minado de corte y relleno ascendente
mecanizado. Utilizando programas como el Dips para graficar sus orientaciones de las
rampas también un programa realizado por nosotros aplicando el método de Nicholas

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BIBLIOGRAFIA
 Donaires Munárriz Fernando. “Plan de Minado Anual de Castrovirreyna
Compañía Minera S.A. 2014”. Informe interno de CCMSA, 2014.

 SVS. INGENIEROS S.A.C. “Estudio Geomecánico del Método de Minado de las


Vetas Poder y Trabajo: Castrovirreyna Compañía Minera S.A.Unidad Minera San
Genaro”.2010

 METODO DE MINADO SUBLEVEL STOPING EN CORPORACION MINERA


CASTROVIRREYNA S.A.”, Edgar Florencio Rivera Rojas, Tesis para obtar el
título de Ingeniero de Minas, UNI – 2015.

 “Mecánica de Rocas aplicada a la minería metálica subterránea”, R. Ramirez


Oyanguren, L. de la Cuadra Irizar, R. Laín Huerta y E. Grijalbo Obeso, 1a Edicion
1991.

 GRAJALES, M.F. “ESTUDIO DE LA EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA CON


SOPORTE NATURAL”. Tesis profesional. Facultad de Ingeniería. Universidad
Nacional Autónoma de México. México D.F. 1971.

 EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA. MÉTODOS Y CASOS PRACTICOS (OSCAR


E. LLANQUE MAQUERA Y VIDAL F. NAVARRO TORRES.

 HOEK E. and BROWN E.T., 1980, Underground Excavations in Rock. Institution


of Mining and Metallurgy, London

 http://www.centrogeotecnico.com/blog-geotecnia-geomecanica/seleccion-del-
metodo-de-minado-segun-nicholas.html.

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