BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para

el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa

consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones

que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica
la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para

cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo
de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar
un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y
subensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE

ENSAMBLE
Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las
lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se
encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de
ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una
unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de
la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta

por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin
hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear
cualquier funcin dentro del proceso.
Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los
tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos
para facilitar un balanceo.

MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes
variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad

de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial
debe ser como el siguiente:
En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a
descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios
que las realizan.
Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro
operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto por
operario), una de secado (3 minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos
por operario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada
operario realiza una operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por
turno, y el salario diario corresponde a $20.000.

Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos
apreciar que el ciclo de control equivale a la operacin de secado (3 minutos), este
ciclo de control corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos reducir, y el plan
de accin corresponde a aumentar su nmero de operarios en una unidad, es
decir un nuevo operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra
nueva iteracin:
En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado
disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que
realiza esta operacin. Si decidieramos optar por esta configuracin de trabajo
tendramos un Balance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara,
dado que el proceso que presenta el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2
minutos), nuestro plan de accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario
sobre la operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):
En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el
tabulado 2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las
iteraciones depende de nuestra necesidad vital, la cual puede ser:

Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en

un plazo determinado.
Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande
en un tiempo considerable.

De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que

configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.

Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente grfico (click para

ampliar):
En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor porcentaje
de balance y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente grfico
observaremos el comportamiento de los costos a medida que aumente el nmero
de operarios... "No siempre el mayor nmero de operarios representa el menor
costo unitario".

El equipo de www.ingenieriaindustrialonline.com ha desarrollado un formato de

Excel que le permite en 15 iteraciones y de manera muy sencilla realizar el
balanceo de lnea de su proceso.

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