SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NMX-B-124-1987

INDUSTRIA SIDERURGICA PRACTICA RECOMENDADA

PARA LA INSPECCIN CON PARTCULAS MAGNTICAS

SIDERURGICAL INDUSTRY RECOMMENDED PRACTICE

FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-B-124-1987

PREFACIO

ACERO SOLAR, S.A.

ALTOS HORNOS DE MXICO, S.A.
ASTILLEROS UNIDOS, S.A.
CENTRO DE INGENIERA Y DESARROLLO INDUSTRIAL
COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CONACYT
CHRYSLER DE MXICO, S.A.
E.P.N. SISTEMAS, S.A.
FERROCARRILES NACIONALES DE MXICO, S.A.
FUNDIDORA DE ACEROS TEPEYAC, S.A.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ DE CUERNAVACA, S.A.
INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A. DE C.V.
INDUSTRIA MILITAR
INDUSTRIAS C.H., S.A.
INDUSTRIAS JOHN DEERE, S.A. DE C.V.
METALURGICA MEXICO, S.A. DE C.V.
MEXICANA DE AUTOBUSES, S.A.
PERITOS EN RADIOGRAFIA Y SOLDADURA, S.A.
RODER, S.A.
SIDERURGICA NACIONAL, S.A.
SQUARE DE MEXICO, S.A.
SWECOMEX, S.A.
TREMEC, S.A. DE C.V.
TUBACERO, S.A.
CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO
MITE CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA
SIDERURGICA
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NDICE

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

2. REFERENCIAS
3. RESUMEN DEL MTODO
4. DEFINICIONES
5. EQUIPO
6. PARTICULAS MAGNTICAS
7. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES A INSPECCIONAR
8. SECUENCIA DE OPERACIN
9. TIPOS DE CORRIENTE MAGNETIZANTES
10. TCNICAS DE MAGNETIZACIN
11. DIRECCIN DE CAMPOS MAGNTICOS
12. INTENSIDAD DE CAMPO MAGNTICO
13. APLICACIN DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS SECAS Y EN SUSPENSIN
14. INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES
15. REGISTRO DE INDICACIONES
16. DESMAGNETIZACIN
17. LIMPIEZA DESPUES DE INSPECCIN
18. EVALUACIN DE FUNCIONAMIENTO / SENSIBILIDAD DEL SISTEMA
19. PROCEDIMIENTO
20. PATRONES DE ACEPTACIN
APNDICE
21 BIBLIOGRAFA
22 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
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INDUSTRIA SIDERURGICA - PRACTICA RECOMENDADA PARA LA INSPECCION

CON PARTICULAS MAGNETICAS.

SIDERURGICAL INDUSTRY RECOMMENDED PRANTICE FOR

MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

1. 1 Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para inspeccin con partculas
magnticas (en suspensin va hmeda y seca), los cuales se emplean para detectar grietas,
porosidades, inclusiones, traslapes, fisuras y otras discontinuidades superficiales o
ligeramente subsuperficiales, de materiales ferrornagnticos de diversas formas y tamaos.
Esta norma proporciona resultados repetitivos, por lo que se puede emplear para la
preparacin de patrones.

El examen con partculas magnticas puede aplicarse a materias primas, productos

semiterminados (palanquillas, tochos, piezas coladas y piezas forjadas), productcs
terminados y soldaduras, con o sin tratamiento trmico.

1. 2 La norma se puede ernplear para

1. 2. 1 Inspeccin con fines de mantenimiento preventivo.

1.2.2 Establecer un criterio por el cual se puede analizar y evaluar la aplicabilidad y

calidad de los procedimientos recomendados o requeridos por el usuario o una
organizacin.

1.2.3 Facilitar los procedimientos y auxiliar al personal involucrado en el examen con

partculas magnticas.

1.2.4 Auxiliar en la preparacln de procedimlentos en el examen de materiales y piezas o

partes de ellas.

1. 3 La finalidad de esta norma no es la de indicar, sugerir o especificar patrones de

aceptacin; sin embargo, se debe hacer notar que las indicaciones obtenidas se deben
interpreter, clasificar y posteriormente evaluarse. Esta norma describe las tcnicas del
examen por partculas magnticas, que se recomiendan para una gran variedad de tamaos
y formas de materiales ferromagnticos que requieren de tcnicas muy variables. Debido a
esto, se debe hacer un reporte del procedimiento por escrito (ver inciso 19).

Para este objeto debe haber una norma particular o un acuerdo especfico entre fabricante y
comprador, para definir exactamente el tipo, localizacin y direccin de las
discontinuidades consideradas aceptables, las que no se aceptan y donde se permite una
reparacin. Se debe especificar en que casos no se aceptan reparaciones.
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1. 4 sta norma incluye las siguientes tcnicas de inspeccin con partculas magnticas:

1.4.1 Polvo seco (vase 6.3.1).

1. 4. 2 Partculas magnticas en suspensin (humedas, ver 6.4)

1. 4. 3 Partculas magnticas coloreadas en suspensin de baja y alta viscosidad (ver 6.5)

1. 4. 4 Partculas magnticas en polmeros (ver 6.6)

2. REFERENCIAS

2. 1 Esta norma se complementa con la siguiente Norma Mexicana vigente:

NMX-B-133 Mtodo de inspeccin con lquidos penetrantes

3 RESUMEN DEL MTODO

3. 1 Principio

El mtodo de partculas rnagnticas se basa en el principio de que las lneas de fuerza

magntica, cuando se presentan en un material ferromagntico, se distorsionan a causa de
un cambio en la continuidad del material, tal como un cambio dimensional o una
discontinuidad. Si la discontinuidad es abierta o cercana a la superficie de un material
magnetizado, las lneas de flujo sern distorsionadas en la superficie, en lo que se conoce
como "dispersin de flujo o campos de fuga". Cuando las partculas magnticas finas se
aplican subre el rea de la discontinuidad, en presencla de la dispersin de flujo, stas se
mantienen en el lugar, y su acumulacin es vlsible bajo condiciones apropiadas de
iluminacin. Mientras hay variaciones en el mtodo de partculas magnticas depender de
este principio, y que se mantengan en las zonas de dispersin de flujo magntico.

3. 2 Mtodo

Si bien esta norma permite y establece diferentes variables en equipo, materiales y

procedimientos, hay cuatro etapas esenciales en el mtodo de prueba, que son:

3. 2. 1 La pieza o la probeta debe encontrarse limpia y libre de aceite, grasa, cascarilla,

arena o cualquler sustancia que pueda interfer.ir en el resultado.

3. 2. 2 Se debe rnagnetizar la pieza o la parte que se va a inspeccionar.

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3. 2. 3 Se deben aplicar en forma regular las partculas magnticas a la pieza magnetizada

o cuando se est magnetizando

3. 2. 4 Se debe observar e interpretar cualquier acumulacin de partculas magnticas

(indicaciones ).

3. 3 Magnetizacin

3. 3. 1 La magnetizacin se puede efectuar por el paso de una corriente elctrica a travs

de la pieza, o bien, colocando el material dentro de un campo magntico originado por una
fuente externa. Se puede magnetizar total o parcialmente la pieza, de acuerdo a lo que se
requiera, o al tarnao y capacidad del equipo. La discontinuidad tiene que estar en una
posicin perpendicular a las lneas de campo magntico. Si una discontinuidad aflora en la
superficie, la dispersin de flujo ser mxima.

Cuando una discontinuidad es subsuperficial, la dispersin de flujo disminuye. En la

prctica, las discontinuidades deben aflorar o estar cerca de la superficie, a una profundidad
no mayor de 6.35 mm, para crear una dispersin de flujo lo suficienternente fuerte para
acumular las partculas rnagnticas.

3. 3. 2 Si una discontinuidad est orientada en direccin paralela a las lneas de campo

magntico, las indicaciones no son detectables, sin embargo, las discontinuidades pueden
presentarse en cualquier orientacin, por lo que, normalmente, es necesario magnetizar la
pieza en dos o ms direcciones de campo magntico, a fin de efectuar una inspeccin
adecuada con giros de 1.57 radianes (90) de las lneas de fuerza.

3. 3 La densidad de las lneas de fuerza debe ser lo suficiente intensa para indicar las
discontInuidades inaceptables; sin embargo, no debe ser cxtremaedamente alta, ya que
ocasionara una excesiva acumulacin local de las patculas, y por lo tanto se
enmascararan las discontinuidades reales.

3. 4 Tipos y usos de partculas magnticas.

Existen varios tipos de partculas magnticas adecuadas para el empleo del mtodo
contemplado en esta norma, tales como polvos secos (fluorescentes o no , vase 6.1);
polvos concentrados (fluorescentes o no) para suspensin en agua o aceite (vase 6.2);
suspensiones magnticas de baja y alta viscosidad (vase 6.3) y partculas magnticas
dispersas en polimeros (vase 6.4) .

3. 5 Observacin e interpretacin de las indicaciones.

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Despus que el material a inspeccionar se ha magnetizado y aplicado, en forma adecuada,

las partculas magnticas, evitando el exceso de stas, apareceran

acumulaciones de partculas. Estas acumulaciones muestran la interrupcin del campo

magntico y se conocen como indicaciones. Se examinan las indicaciones del material en
el rea magnetizada, sin alterar el acomodo de las partculas. Cada indicacin debe
compararse con los patrones de
aceptacin y tomar una decisin del material que contiene cada indicacin que ste fuera de
los patrones.

3. 6 Indicaciones tpicas de partculas magnticas.

3. 6. 1 Las discontinuidades superficiales, con algunas excepciones, producen formas

diversas (vase A. 1) .

3. 6. 2 Las discontinuidades superficiales producen indicaciores menos marcadas que las

discontinuidades superficiales. Los modelos son anchos (vase A. 1).

4 DEFINICIONES

Para las definiciones relativas a esta norma se debe consular la especificacin exytanjera
indicada en A. 2. 6

5. EQUIPO

5. 1 Tipos.

5. 1. 1 Existen varios tipos de equipos para la inspeccin con partculas magnticas tales
como los de yugos y uniclades porttiles mviles, estacionarias, horizontales hmedas y de
aplicacin especial y accesorios, los cuales se designan para una gran variedad de
aplicaciones y condiciones de procescs encontrados en la industria.

5. 1. 2. La seleccin del tipo especfico de equipo depende de la aplicacin que se requiera

efectuar, tipo y magnitud de la corriente requerida y nivel de productividad que se desee.

5. 2 Prueba de control.

Se recomiendan las siguientes pruebas para asegurar la exactitud del equipo magnetizante;

5. 2. 1 Verificacin de la exactitud del amprmetro.

Se dede comparar el medidor de lecturas con un medidor de prueba de control,

incorporando una resistencia derivante o un transformador de corriente, los cuales se deben
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conectar al monitor de la corriente de salida. La exactitud del medidor de prueba de control

debe verificarse anualmente o por acuerdo previo entre comprador y fabricante, ernpleando
patrones certificados. En las lecturas comparativas se debe tomar un mnimo de tres
niveles fuera del intervalo usual. Las lecturas del medidor

pueden tener una desviacin de 10 % de la escala completa con respecto a los valores de
la corriente real que se indican en el medidor de prueba.

5. 2. 1. 1 Cuando se mida con una corriente elctrica rectificada de semionda, se deben

duplicar las lecturas del medidor de prueba de corriente directa (ver inciso 9).

5. 2. 2 Verificacin del control del cronmetro.

En equipos que emplean un cronmetro para controlar la duracin del flujo o en indicios de
mal funcionarniento, el cronmetro se debe inspeccionar y verificar empleando uno de
precisin.

5. 2. 3 Verificacin del campo magntico ultrarrpido.

En equipos que tienen un dispositivo ultrarrpido, el funcionamiento de este circuito se

debe inspeccionar y verificar. Esta prueba se puede realizar empleando un osciloscopio
adecuado o un dispositivo simple de prueba, usualmente disponible por el fabricante.

5. 2. 4 Verificacin del equipo de corriente de salida.

Para asegurar la exactitud de la continuidad del equipo, las lecturas en el amprmetro en

cada derivacin del transformador, se deben hacer con una combinacin de resistencia
derivante y arnprrnetro calibrado. Este accesorio se ccnocta en serie con los contactos. La
resistencia derivante no se debe usar para verificar la mquina ya que es una parte no
calibrada. Para unidades de control de corriente infinita (interruptor no derivado), se deben
emplear ajustes en intervalos de 500 A. Las variaciones que excedan de 10 % de las
lecturas del amprmetro, indican que el equipo necesita servicio o reparacin.

5. 2. 5 Verificacin del cortocircuito interno.

El equipo para inspeccin con partculas magnticas se debe verificar peridicamente para
de-tectar un posible cortocircuito interno. Con el equipo a un mximo de corriente de
salida, cuando sta es activada con un material no conductor entre los contactos, cualquier
deflexin del aimprmetro es una indicacin de un cortocircuito interno.

5. 2. 6 Prueba de fuerza electromagnetizante.

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La fuerza electromagnetizante de un yugo, puede probarse mediante su potencia de

atraccin sobre una plancha de acero. La fuerza electromagnizante relaciona la resistencia
electromagntica del yugo. Los yugos electromagnticos de corriente alterna deben tener
una fuerza de sostn por lo rnenos de 44.145 N (4.5 kg) y las de corriente directa como
mnimo de 177. 561 N (18.1kg), empleando el mximo espacio polar.

5. 2. 7 Aplicador de partculas.

Se debe verficar el funcionamiento del aplicador de partculas (secas) periodicamente o en

caso de un mal funcionamiento. La verificacin se debe realizar en una parte
representativa. El aplicador debe cubrir el rea bajo prueba con una ligera capa de
partculas magnticas
secas, en forma de polvo, y tener suficiente fuerza para remover el exceso de partculas ,
sin alterar la acumulacin de las mismas , que sean evidencia de indicaciones. Se debe
efectuar el ajuste de la velocidad de flujo o aire del aplicador de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

5.3 Control de la intensidad de luz.

5.3.1 Prueba de control de la intensidad de la luz blanca.

El inspector debe verificar medianto mtodos no fluorescentes y sobre la superficie que

se est examinando, que la intensidad que la intensidad de la luz blanca para la inspeccin
con partculas magnticas sea la adecuada.

5.3.2 Prueba de control de la intensidad de la luz negra

La intensidad de la luz negra, en la superficie a inspeccionar, debe ser como de 800W/cm2

medida (a 380 mm del filtro de luz) con un medidor adecuado. Cuando se utillcen lmparas
de vapor de mercurio debe dejarse calentar el bulbo 5 minutos, como mnimo, antes de
realizar las pruebas.

5.4 Mantenimiento y calibracin del equipo.

El equipo empleado en la inspeccin con partculas magnticas, debe mantenerse en

condiciones apropiadas, establecindose un programa de mantenimiento, verificacin y
calibracin, conservndose el registro correspondiente. Las pruebas de calibracin deben
efectuarse siguiendo las recomendaciones del fabricante del equipo.

6 PARTICULAS MAGNTICAS
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6.1 Las partculas rnagnticas empleadas en las tcnicas de inspeccin ya sea va

hmeda o seca, son bsicamente materiales ferromagnticos, en polvo, los cuales han sido
tratados para impartirles color (fluorescentes o no fluorescentes) con el objeto de hacerlas
altamente visibles (contrastantes) contra el fondo de la superficie que se est
inspeccionando. Las partculas se pueden emplear ya sean secas, de flujo libre o en
suspensin, con una concentracin dada, en un medio adecuado.

6.2 Las partculas magnticas generalmente tienen una alta permeabilidad a fin de
permitir con facilidad la magnetizacn y el acceso a la discontinuidad, y una baja retencin
para que no sean atradas entre s (aglomeracin magntica).
Si se aplican de acuerdo con las instrucciones del fabricante, ambas partculas (hmedas y
secas) se consideran adecuadas para su empleo, ya que presentan bajo riesgo de
inflamacin y toxicidad.

6.3 Las partculas magnticas en seco se pueden emplear tal como se suministran, y se
aplican por medio de roco o espolvorendolas directamente en la
superficie que se est inspeccionando. Generalmente se emplean como un material
perecedero, aunque las particulas se pueden colectar y volver a usar; esto no es una prctica
normal debido a una posible contaminacin.

Las purtculas magnticas tambin pueden usarse en condiciones ambientales extremas de

fro y calor.

6.3.1 Caractersticas de las partculas magnticas en seco.

6.3.1.1 La tcnica de partculas secas es excelente para revelar discontinuidades

superficiales y subsuperficiales, debido a las siguientesd caracteristicas.

a) Es fcil su empleo en piezas grandes con equipo y yugos porttiles.

b) Es ideal para inspeccin de campo y proporciona buena movilidad de las partculas

cuando se emplea con corriente rectificada o alterna.

c) No es tan sucio como la tcnicapor va hmeda.

d) El equipo magnetizante generalmente es menos caro.

6.3.1.2 Las desventajas de la tcnica de partculas magnticas secas son las siguientes:

a) Aplicable slo en materiales ferromagnticos.

b) No es tan sensible para detectar discontinuidades pequeas y poco profundas como lo

es la tcnica por va hmeda.

c) No es fcil cubrir adecuadamente todas las superficies, sobre todo en partes forma
irregular.
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d) Es ms lenta que la tcnica por va hmeda para inspeccionar gran nmero de partes
pequeas.

e) No es fcilmente usada en tiempos cortos por los mtodos continuos.

f) No es fcil adaptarla a un sistema de prueba mecanizada.

g) Unicamente se pueden localizar discontinuidades subsuperficiales hasta una

profundidad de 6.35 mm.

6.3.2 Color.

6.3.2.1 Aunque las partculas magnticas en polvo se fabrican practicamente en cualquier

color, los colores ms empleados son: gris 1uminoso, negro, rojo y amarillo. La eleccin de
color depende del mximo contraste con la parte que se va a inspeccionar. Estos materiales
son, generalmente, no fluorescentes y la inspeccin se efectua bajo luz blanca.

6.3.2.2 Tambin son adecuadas las partculas fluoroscentas secas, sin embargo, son poco
empleadas debido, principalmente, a su costo con respecto al anterior; requiere de una
fuente de luz negra y una rea de trabajo obscura, frecuentemente, estos requisitos no son
disponibles en el campo, donde las inspecciones de partculas magnticas secas son
especialmente aplicables.

6.3.2 Aplicacin de partculas magnticas secas (vase 13.1)

6.3.4 Control de calidad

A fin de asegurar el empleo ptimo de las partculas magnticas secas, se aconseja que
todos los polvos que se reciban, se certifiquen y prueben conforme a lo indicado en las
normas de calidad, establecidas entre fabricante y comprador (vase inciso 18).

6.3.5 Contaminacin.

6.3.5. Las partculas magnticas secas son resistentes y proporcionan un alto grado de
consistencia sobre una gran variedad de procesos. Sin embargo, su consistencia es
susceptible a la degradacin a causa de contaminantes, tales corno humedad, grasa, aceite,
partculas no magnticas (arena de fundiciri) y calentamiento excesivo. Estos
contaminantes, normalmente, se manifiestan en un cambio de color en las partculas y una
aglomeracin entre ellas, esto constituye el grado que determina el empleo de las
partculas. La aglomeracin de las partculas puede reducir su movilidad durante la
inspeccin y los grumos no pueden ser retenidos para formar una indicacin. En casos
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extremos se puede perder el contraste entre la partcula y la partea inspeccionar, por la

degradacin del color de las partculas.

6.3.5.2 Para prevenir efectos nocivos de posibles contaminantes, se recomienda que se

efecte una prueba de funcionamiento/sensibilidad (vase inciso 18)

6.3.6 Funcionamiento/sensibilidad

Las partculas magnticas secas deben probarse rutinariamente, come se indica en el inciso
18, para garantizar que se mantiene el nivel de funcionamiento, acordado entre fabricante y
comprador.

6.4 Partculas magnticas en suspensin (hmedas).

6.4.1 Caractersticas

Las partculas magnticas en suspensin (hmedas) estn diseadas para ser suspendidas en
medios tales como agua o aceite, en concentraciones dadas y aplicarse por flujo, roco o
vaciado en la superficle de prueba. En a1gunos casos, el fabricante mezcla previamente las
partculas con el medio de suspensin; sin embargo, las partculas se suministran en forma
de concentrado seco o en pasta, la cual el usuario mezcIa con aceite o agua. Las
suspensiones se emplean, generalmente, en equipos horizontales hmedos, en los cuales la
suspensin se recupera en un depsito y recircula para uso continuo. Tambin puede
emplearse como un material desechable, tal como aerosol. Las partculas hmedas estn
disponibles en concentrados fluorescentes y no fluorescentes.

6.4.1.1 Debido a que la partculas empleadas son ms pequeas, las inspecciones con los
mtodos hmedos se utilizan, generalmente, para localizar discontinuidades ms pequeas
que las que se localizan por los mtodos secos.

El lquido empleado con estas partculas no opera bajo condiciones ambientales extremas,
problema que no se tiene cuando se emplean partculas secas. En los mtodos de partculas
rnagnticas en suspensin (hmedas) se requiere, normalmente, un equipo mezclador para
mantener las partculas en suspensin.

6.4.1.2 El mtodo fluorescente hmedo se Ileva a cabo en reas techadas o protegidas, y

en donde se disponga de equipo apropiado para su ejecucin.

6.4.2 Color.

En el mtodo fluorescente hmedo, las partculas emiten una luz brillante, amarillo-
verdosa, cuando se observan bajo luz negra. Las partculas no fluorescentes son,
normalmente, negras o caf-rojizas, aunque tambin estn disponibles en otros colores.
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Debido a que el contraste es invariablemente ms alto que con materiales fluorescentes,

stos son los que se utIlizan en la mayora de las inspecciones por va hmeda.

6.4.3 AplIcacin de las partculas magnticas en suspensin (hmedas) (ver 13.2

6.4.4 Concentracin de las suspensiones de las partculas magnticas en suspensin

(hmedas)

6.4.4.1 La concentracin inicial del bao de las partculas magnticas suspendidas, debe ser
la recomendada per el fabricante y debe verificarse por medio de las mediciones del
volumen de asentamiento; se debe verificar la concentracin especificada diariamente. Si
no se mantiene la concentracin apropiada, los resultados de las pruebas pueden variar
grandemente.

6.4.4.2 A menos que el fabricante de las partculas especifique otra cosa, el volumen de
asentarniento recomendado para las partculas fluorescentes es de 0.1 a 0.5 cm3 en una
muestra de 100 cm3, y para partculas no fluorescentes de 1.2 a 2.4 cm3 por 100cm3 de
muestra.

6.4.4.3 Para suspensiones de partculas fluorescentes, la concentracin del bao,

normalmente, se determina midiendo su volumen de asentamiento por medio de un tubo de
centrifugado, en forma de pera, con una graduacin de 1 cm3 (divisiones de 0. 05 cm3); para
partculas no fluorescentes, la graduacin debe ser de 1.5 cm3 (divisiones de 0.1 cm3).
Antes del muestreo, se debe hacer pasar la suspensin a travs de un sistema de
recirculacin durante 30 minutos por lo menos, para asegurar una mezcla completa de todas
las partculas que se han asentado en el tamiz del recolector de aceite, a lo largo de las
paredes y el fondo del tanque. Tomar de las mangueras o boquillas una porcin de 100 cm3
de suspensin y permitir que se asiente durante 30 minutos, aproximadamente.

El volumen de sedimentacin en el tubo es indicativo de la concentracin de partculas en

el bao. Si la concentracin del bao es baja en el contenido de partculas, adicionar una
cantidad suflciente de partculas para obtener la concentracindeseada si la concentracin
es alta en contenido de partculas, adicionar el medio suficiente para obtener la
concentracin deseada.

6.4.4.4 Si las partculas asentadas se aglomeran en forma de una capa slida, se debe
tomar una segunda muestra. Si persisten aglomeradas, posiblemente se han magnetizado,
por lo que se debe cambiar la suspensin.

6.4.5 Medios de suspensin

Generalmente las partculas estn suspendidas en aceite de baja viscosidad o en agua

acondicionada (si se especifican los lmites de azufre y cloro, se deben emplear los mtodos
de las especificaciones indicadas en el apndice (A.2.3 y A.2.4).

6.4.5.1 Medios de aceite

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a) De baja viscosidad (hidrocarburos, tal corno keroseno) son ideales para suspender las
partculas magnticas fluorescentes y no fluorescentes.

b) Las dos ventajas sigrnificativas de los aceites, son las siguientes: (1) las partculas
magnticas se suspenden y dispersan sin necesidad de agentes acondicionantes; (2)
proveen de una proteccin contra la corrosin a las partes y equipos inspeccionados.

c) Las principales desventajas son: la flamabilidad y disponibilidad. Por lo tanto, es

indispensable seleccionar y mantener fuentes de suministro fcilmente disponibles de
medios de aceites que tengan un alto punto de ignicin para evitar posibles problemas de
inflamabilidad. No deben usarse, aceites con puntos de ignicin abajo de 333 K (60C); se
recomiendan, para tanques abiertos, aceites con puntos de ignicin arriba de 366 K (93C)
previendo que la viscosidad del aceite permanezca abajo de 5 x 10-6m2/s (5 cSt) a 310.8 K
(37.8C) .
d) Los medios a base de aceites que se van a utilizar en la inspeccin con partculas
magnticas, deben tener las siguientes caractersticas:

1) Baja viscosicicidad, para no impedir o dificultar la movilidad de partculas (vase

6. 4. 6. 1).

2) Un punto de ignicin como mnimo de 333 K (60C) para minimizar el peligro de

incendio (vase 6.4.6.2).

3) Inodoro.

4) Baja fluorescencia (si se emplea con partculas fluorescentes); esto es, no debe
interferir significativamente en las indicaciones de las parttculas .

5) No reactivo, no debe degradarse con las partculas en suspensin.

6.4.5.2 Medios de agua con aceites acondicionantes.

Se puede emplear el agua como un medio para las partculas rnagnticas, adicionando
agentes acondicionantes adecuados que proporcionen una apropiada dispersin hmeda,
aderns de una proteccin a la corrosin para las piezas que se estn inspeccionando y al
equipo empleado. El agua natural no dispersa a1gunos tipos de partculas, no humedece (o
moja) toda su superficie y es corrosiva para las piezas y equipos. Por otra parte, la
suspensin) de partculas magnticas en agua es segura para emplearse, ya que no es
inflamable. La seleccin y concentracin debe ser la recomendada por el fabricante de
partculas magnticas.

A continuacin se dan algunas recomendaciones, apropiadas para los medios de agua que
contengan agentes acondicionantes, en la inspeccin con partculas magnticas.
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a) Que imparta buenas caractersticas de mojabilidad, esto es, que humedezca toda la
superficie a inspeccionar, sin que quede ninguna parte sin mojar.

b) Que disperse completamente las partculas magnticas sin ninguna evidencia de

aglomeracin de stas.

c) Que reduzca al mnimo la espuma; no debe producir un exceso de espuma que

interfiera en la formacin de indicaciones.

d) No debe corroer al equipo que se est empleando o a las partes que estn siendo
inspeccionadas.

e) Que sea de baja viscosidad; la viscosidad del agua acondicionada no debe exceder 5
x 10-6 m2/s a 310.8 K (37.8C) (vase 6.4.6.1).

f) No ser fluorescente; si el agua acondicionada se emplea con partrculas

fluorescence, esta no debe dar fluorescencia.

g) No ser reactivo; el agua acondicionada no debe deteriorar a las partculas

magnticas en suspensin.

h) De baja alcalinidad; la alcalinidad del agua condicionada no debe exceder un pH de

10.5.

i) Ser inodora; el agua debe ser esencialmente inodora.

6. 4 6 Prueba de control de calidad.

A fin de asegurar, un desarrollo de inspeccin consistente, se deben Ilevar a cabo, al

principio y a intervalos regulares, las siguientes pruebas aplicables para la suspensin de
partculas magnticas.

6.4.6.1 Viscosidad del bao.

La viscosidad de la suspensin del bao no debe exceder 5x10-6m2/s a cualquier temperatura

a que se use el bao, cuando se determine empleando el mtodo en el apndice A.2.5

6.4.6.2 Punto de ignicin de la suspensin, en aceite de partculas magnticas

hmedas, debe ser como mnirno de 333 K (60C) cuando se determine con el mtodo
indicado el el apndice A.2.1. Para puntos de ignicin de366.3 K (93.3) y mayores, se
emplea el mtodo del apndice A.2.2.

6.4.6.3 Concentracin del bao de partculas no fluorescentes, (vase 6.4.4).

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6.4.6.4 Concentracin del bao de partculas fluorecentes, (vase 6.4.4).

6.4.6.5 Prueba de fluidez de medios acuosos acondicionados. El agua,adecuadamente

acondicionada, provee una apropiada rnojabilidad, dispersin de partculas y proteccin
contra la corrosin. La prueba de fluidez de agua se debe efectuar por inmersin de una
parte, similar a la superficie que se est probando, con la suspensin, y cbservando la
apariencia de la superficie de la parte, despus de que se ha concluido dicha inmersin.

Si la capa de suspensin es continua y pareja sobre toda la parte, quiere decir que se tiene el
acondicionador necesario. Si la capa de susperisin se rompe, exponiendo partes
superficiales sin mojar, y la suspensin forma gotas separadas en la superficie requiere ms
de este acondicionador para mojar superficies lisas que para las superficies rugosas.

6.4.6.6 Alcalinidad del bao de agua acondicionada. La alcalinidad del agua

acondicionada no debe exceder un pH de 10.5, deterrnlnndolo con un potencimetro
adecuado.

6.4.6.7 Contaminacinn del bao.

Se deben verificar peridicamente ambas soluciones (fluorescentes y no flucorescentes)

para detectar contaminantes, tales como polvo, escamas, aceites, pelusa, prdida de
pigmentos fluorescentes, agua (en caso de suspensiones en aceite) y aglomeraciones de
partculas, las cuales pueden afectar el desarrollo del proceso de la inspeccin con
partculas magnticas. Para prevenir efectos perjudiciales de posibles contaminantes, se
recomienda que las pruebas funcionamieto/sensibilidad se efecten conforme a lo indicado
en e1 inciso 18.

6.4.6.8 Brillantez fluorescente.

Es importante que se mantenga la brillantez de las partculas magnticas fluorescentes al

nivel establecido, a fin de que las indicaciones y el fondo de luminosidad se puedan
mantener a un nivel relativamente constante. Las variaciones en contraste pueden afectar
notablemente los resultados de la prueba. Un exceso de brillantez puede causar un fondo
altamente fluorescente, lo que puede dificultar la interpretacin de la indicacin; mientras
que una brillantez insuficiente puede causar que las indicaciones no sean detectadas.

Una forma de verificar la brillantez fluorescente, es comparar una solucin en uso y una
recin preparada, aplicndolas a una pieza con defectos conocidos. Si la brillantez se reduce
notablemente en los resultados obtenidos, con la solucin, en uso, se debe substituir esta
por una solucin recin preparada.

6.4.6.9 Durabilidad de partculas.

Se dede verificar peridicamente la durabilidad de las partculas fluorescentes o no

fluorescentes en suspensin, el objeto de asegurar que las partculas no se han degradado
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debido al ataque qumico del medio de suspensin (ya sea agua acondicionada o aceite) o a
la accin mecnica por las fuerzas rotatorias de la banda de recirculacin en una unidad
horizontal para la inspeccin. En particular, la descomposicin de las partculas
fluorescentes puede reflejarse en un decremento en la sensibilidad y en un incremento en el
fondo fluorescente no magntico. La prdida, del pigmento fluorescente puede producir
falsas indicaciones las cuales pueden interferer en el proceso de inspeccin.

Las pruebas peridicas de funcionamiento/sensibilidad y brillantez, descritas en el inciso

18, son pruebas efectivas que protegen contra efectos nocivos de la inestabilidad de las
partculas.

6.4.7 Funcionamiento/sensibilidad

Las suspensiones de partculas fluorescentes y no fluorescentes, se deben probar

rutinariamente, conforme a lo establecido en la seccin 18, para asegurarse que sean
mantenidos los niveles requeridos de funcionamiento y sensibilidad.

6.5 Medios para suspensin magntica untada (SLURRY).

NOTA.- Slurry, es un flujo libre, una suspensin bombeable de material slido fino en
un lquido

Otro medio de inspeccin es el de suspensin magntica untada que consiste de un aceite

pesado en el cual estn suspendidas partculas en forma de laminillas. Nomalmente, este
material se aplica con una brocha antes de que la parte sea magnetizada. Debido a su alta
viscosidad, el material no fluye rpidamente en las superficies, facilitando con ello la
inspeccin en superficies verticales o sobre cabeza. Los medios pueden ser combustibles,
pero el riesgo
de incendio es bajo. Hay riesgos muy silmilares, en aquellos medios de aceite y agua
acondicionada descritos anteriormente.

6.6 Medios basados en polmeros.

El medio empleado usando la tcnica de los polmeros, consta bsicamente de un polmero

lquido que dispersa las partculas magnticas y se transforma en un slido elstico en un
perodo determinado, formando indicaciones fijas. En esta tcnica no se aplican los lmites
de viscosidad de los patrones de los medios en la tcnica hmeda. Se deben manejar con
cuidado estos materiales y usarlos de acuerdo a las instrucciones y precauciones de los
fabricantes de los mismos. Esta tcnica es particularmente aplicable para examinar reas
visualmente limitadas, tales como agujeros para tornillos y otros.

7 PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES A INSPECCIONAR

La superticie de la pieza a inspeccionar debe estar escencialmente 1impia, seca y libre de

contaminantes, tales como aceite, grasa, xidos, arena, escamas, pelusa, pintura y
salpicadura de soldaduras. Los recubrimientos delgados no conductores, como la
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pintura,con un espesor de 0.02 mm a 0.05 mm, normalmente no interfieren en la formacin

de las indicaciones; sin embargo, dichos recubrimientos se deben eliminar en todos los
puntos en donde se va a efectuar un contacto elctrico. La limpieza de la superficie de
prueba se puede llevar a cabo con detergentes, solventes orgnicos o medios mecnicos.

Generalmente, son satisfactorias las superficies soldadas, laminadas, coladas y forjadas, sin
nlngn tratamiento; pero si la superficie no es uniforme, como las que contienen arena
quemada o depsitos de soldadura muy rugosos, puede dificultar la interpretacin, como
resultado de la retencin mecnica de las partculas magnticas. En caso de duda,
cualquier rea cuestionable debe ser adicionada apropiadamente y reinspeccionada. Cuando
se pruebe una rea local, tal como una soldadura, el rea adyacente a la superficie a
inspeccionar se debe limpiar hasta una distancia adecuada, a fin de permitir la deteccin de
las indicaciones. En la Norma Mexicana NMX-B-133 se indican los medios para limpiar
las piezas.

8 SECUENCIA DE OPERACION

8. 1 La secuencia de operacin en la inspeccin con partculas magnticas implica una

relacin entre el tiempo de la aplicacin de partculas y la corriente magnticazante.
Bsicamente se aplican dos tipos de tcnicas: la continua (vase 8.1.1 y 8.1.2) y la residual
(vase 8.1.3).

8.1.1 La magnetizacin continua es la ms empleada utilizando partculas secas o en

suspensin (hmedas) y debe usarse, a menos que se especifique otra cosa. La secuencia
de operacin para la tcnica de magnetizacin continua hmeda y seca, difiere
significativamente y se analizan por separado en 8.1.1.1 y 8.1.1.2.

8.1.1.1 Tcnica de magnetizacin continua hmeda

Generalmente, se aplica a aquellas partes procesadas en una unidad tipo hmeda horizontal.

En la prctica, implica un bao en la parte con el medio de inspeccin para proveer una
fuente abundante de partculas suspendidas en la superficie de la pieza, y terminar la
aplicacin del bao simultaneamente con la iniciacin de la corriente magnetizante. De
esta manera, no hay aplicacin del medio de inspeccin mientras la corriente magntica
est siendo aplicada. Tpicamente, puede ser que algn traslape ligero interrumpa la
aplicacin del bao y el flujo de corriente magnetizante. La duracin de esta corriente,
generalmente, es aproximadamente de 0.5 segundos.

8.1.1.2 Tcnica de magnetizacin continua seca

A diferencia de la suspensin hmeda, las partculas secas pierden, movilidad al contacto
con la superficie de la pieza, por lo que es imperativo que la pieza se mantenga bajo la
influencia del campo magntico aplicado, mientras las partculas estn suspendidas y libres
para emigrar a otros campos. Esto quiere decir que el flujo de corriente magnetizante se
debe iniciar antes de la aplicacin de las partculas secas y terminar despus de que se
hayan aplicado totalmente, eliminando el exceso de stas. Puede notarse que las corrientes
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magnetizantes, de los tipos alterna rectificada o alterna, proveen a las partculas de una
movilidad adicional, lo cual puede ser una ventaja. La inspeccin con partculas secas,
normalmente, se lleva a cabo en conjunto con el tipo "punta de prueba" magnetizaciones
localizadas; y se cbserva la formacin de indicaciones cuando se estn aplicando las
partculas.

8.1.1.3 Tcnica de magnetizacin continua de suspensin rnagntica o polmeros.

Frecuentemente son necesarios perodos de magnetizacin repetidos o prolongados para

soluciones magnticas o de polmeros, debido a la baja movilidad de las partculas
magnticas, en medios de alta viscosidad.

8.1.2 Tcnica de magnetizacin continua real.

En esta tcnica, la corriente de magnetizacin se mantiene durante todo el proceso de

inspeccin de la pieza. Existen algunas aplicaciones donde es deseable mantener la
confiabilidad de la inspeccin magntica. Sin embargo, se debe reconocer que sta tcnica
es muy especializada y se utiliza para aplicaciones especficas.

8.1.3 Tcnica de magnetizacin residual.

8.1.3.1 En esta tcnica, el medio de inspeccin se aplica despus de que la fuerza

magnetizante ha sido desconectada. Se puede utilizar solamente si el material a probar
tiene, relativarmente, una alta retentividad, y as, el campo residual tiene suficiente fuerza
para producir y mantener las indicaciones que estn siendo buscadas. Esta tcnica puede
ser ventajosa para integracin con la produccin, para requisitos de manejo o para limitar
intencionalmente la sensibilidad de la inspeccin. Esta tcnica no debe ser empleada, a
menos que se compruebe que las partes tienen un campo residual 1o suficientemente fuerte
para producir indicaciones satisfactorias.

8.1.3.2 Los equipos para magnetizacin residual deben ser diseados para proveer
una corriente magnetizante consistente, fcil de interrumpir. Los equipos de corriente
rectificada, generalmente no se pueden emplear para este propsito, debido a que no
pueden proveer sta corriente magnetizante fcil de interrumpir.

9 TIPOS DE CORRIENTES MAGNETIZANTES

9.1 Los tres tipos bsicos de corrientes empleadas en la inspeccin, con

partculas magnticas, son los siguientes:

a) Corriente alterna (CA).

b) Corriente alterna rectificada monofsica (CARM).
c) Corriente alterna rectificada trifsica (CART).
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Con la inductancia asociada a la CA, resulta el "efecto subsuperficial", el cual provoca un

campo magntico en la superficie de la pieza. Por lo contrario, la CARM y CART
producen un campo magntico de una mxima capacidad de penetracin por lo que se
emplean para detectar discontinuidades subsuperf iciales.

9.1. 1 La magnetizacin de la parte con estas corrientes, se limita a aquellas aplicaciones

en donde se requiere detectar discontinuidades que afloran en la superficie.

La corriente alterna tambin se usa ampliamente para la desmagnetizacin de las partes,

despus de la inspeccin. La tcnica de embobinado es de naturaleza simple y rpida.

9.1.2 Corriento directa (CD).

Hace varios aos, las bateras y generadores CD fueron empleados para producir corriente
magnetizante y para operaciones relativamente pequeas. Sin embargo, estos han sido
sustituidos por las corrientes alternas rectificadas monofsicas (CARM) y trifsicas
(CART).

9.1.3 Corriente alterna rectificada monofsica (CARM).

Se emplea principalmente con la tcnica de "punta de prueba", pero tambin es aplicable a

las inspecciones que involucran tanto a la tcnica de embobinado como a la de paso de
corriente. Cuando se usa en conjunto con partculas secas, sus carctersticas pulsatorias
dan un grado adicional de movilidad a las partculas y con ello sensibilidad para las
discontinuidades subsuperficiales. Normalmente se une con equipos mviles y porttiles,
aunque algunas veces viene incorporado al diseo de unidades horizontales para partculas
en suspensin (hmedas).

9.1.4 Corriente alterna rectificada trifsica (CART).

Se aplica como una fuente de magnetizacin para la deteccin de discontinuidades

superficiales y subsuperficiales. Frecuentemente se emplea con altas intensidades de
corriente, alrededor de 6000 a 20000 A ya que corrientes de esa magnitud se obtienen ms
fcilmente con fuentes de corriente alterna (CA).

El equipo de partculas magnticas (unidades horizontales para partculas hmedas y de

potencia estacionaria) de este procedimiento, suministra corrientes de alta magnetizacin,
necesarias en la inspeccin de partculas magnticas para piezas grandes, (vaciadas y
forjadas).

10 TECNICAS DE MAGNETIZACIN

10.1 Una parte puede ser magnetizada ya sea directa o indirectamente. En la

magnetizacin directa, la corriente magnetizante se hace pasar directamente a travs de la
parte, generando en sta un campo magntico circular.
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Con las tcnicas de magnetizacin directa se induce en la parte un campo magntico, el

cual puede originar un campo magntico circular, longitudinal o multidireccional.

10.2 La seleccin de la magnetizacin directa o indirecta, depender de factores tales

como tamao, confuguracin o facilidad del proceso. En la tabla 1 se comparan las ventajas
y limitaciones de diferentes mtodos de magnetizacin.

10.2.1 Magnetizacin de contacto directo.

En la magnetizacin directa, el contacto fsico se debe hacer entre la parte ferromagntica y

la corriente, Ilevando los electrodos conectados a la fuente de potencia magnetizante. La
magnetizacin del rea localizada y de toda la pieza, se l1eva a cabo mediante el contacto
directo de los electrodos mordazas y apoyo libre, pinzas y magnetizacin de Leechs.

10.2.1.1 Magnetizacin del rea localizada.

(a) Tcnicas de electrodos.

En primer termino, los electrodos (generalmente, de cobre slido o punta de cobre

enrrollado) se oprimen firmemente contra la parte a probar. (Fig. 1 a). En seguida se hace
pasar la corriente magnetizante a travs de los electrodos al rea de la parte en contacto con
stos. Esto establece un campo rnagntico circular alrededor y entre cada electrodo, el cual
es suficiente para realizar la inspeccin de partculas magnticas (figuras 1 c y 1 d).

(1) La corriente alterna limita a la tcrilca de electrodo a la deteccin de discontinuidades

superficiales. La corriente rectificada es la ms deseable, ya que sta detecta las
discontinuidades superficiales y subsuperficiales. La tcnica de electrodo generalmente
utiliza partculas magnticas secas, debido a su mejor movilidad. Las partculas magnticas
hmedas no se emplean con esta tcnica, debido a su potencial elctrico y el peligro de
flamabilidad.

(2) Una adecuada inspeccin con electrodos, implica una segunda colocacin de los
electrodos, girndolos aproximadamente a 1.57 radianes (90) de la primera colocacin,
con el fin de asegurarse que sean reveladas todas las discontinuidades existentes.
Dependiendo de la superficie cubierta, pueden ser necesarios translapes entre colocaciones
sucesivas de los electrodos.

PRECAUCION: Se debe tener especial cuidado en mantener limpias las puntas de los
electrodos, para minimizar el calentamiento en el punto de contacto a fin de evitar chispas
y sobrecalentamientos locales en la superficie que se est inspeccionando, dado que esto
puede causar efectos adversos en las propiedades del material. Las puntas de los electrodos
recomendados son las de acero, aluminio, cobre de trazas (fig. I b) o adaptadores, en lugar
de las de punta de cobre slido (2), en donde exista la posibilidad de una penetracin de
cobre. La diferencia de potencial (voltale) no debe exceder de 25V.
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(3) Se debe disponer (proveer) de un interruptor de control remoto el cual puede

instalarse en los portaelectrodos, para permitir el paso de la corriente despus de que los
electrodos se hayan colocado apropiadamente y cortarla antes de retirarlos (vase 12.1.1.3
a)

(b) Tcnica abrazadera / magnetizacin Leechs.

Se pueden magnetizar reas locales de piezas complejas por abrazaderas electrnicas,

contacto manual o unidades con la magnetizacin a la parte (fig, 2). Si se requiere la prueba
de contacto con los electrodos, pueden ser necesarios suficientes traslapes (ver 12.1.1.3 c).

10.2.1.2 Magnetizacin total.

(a) Contacto entre cabezales.

Se pueden sujetar las partes entre dos electrodos (tales como mordazas o cabezales fijos o
mviles) y aplicar la corriente magnetizante directamente a travs de la parte (ver fig. 3).
El tamao y forma de sta determinar si pueden obtenerse con el equipo ambas direcciones
del campo. (Ver inciso 12.1.1.1).

(b) Mordazas.

Se puede aplicar la corriente magnetizante a la parte de prueba, sujetando los

electrodos
que transmiten la corriente a travs de sta, lo cual genera un campo magntico circular.

(c) Tcnica de magnetizacin multidireccional.

Con circuitos adecuados, es posible producir un campo multidireccional (oscilante); esto se

lleva a cabo interrumpiendo selectivamente el campo magntico dentro de la parte, entre los
contactos de electrodos y abrazaderas, colocados a 1.57 radianes (90) entre s. Esto
permite formar indicaciones en todas las direcciones posibles y, por acuerdo previo, se
puede considerar el equivalente magnetizante en dos o ms direcciones (fig. 5). Se emplea
generalmente la tcnica del mtodo hmedo (ver 12.1.1.1).

10.2.2 Magnetizacin indirecta.

La magnetizacin indirecta se efecta por medio de una bobina preformada, cable

enrollado, yugo o un conductor central para inducir un campo magntico; la magnetizacin
de estos elementos, se refieren a una magnetizacin longitudinal.

10.2.2.1 Magnetizacin de las bobinas y cables.

Cuando se emplea la tcnica de bobina (ver fig. 6) o cables enrrollados (ver fig. 7), la
resistencia del campo magntico es directamente proporcional a la corriente (la intensidad
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de corriente vara si se emplea una bobina o solenoide) e inversamente proporcional al

espesor de la seccin que se est inspeccionando (ver 12.1.2).

10.2.2.2 Magnetizacin del dispositivo del conductor central de corriente inducida

La magnetizacin circular indirecta de piezas y partes con agujeros (barrenados), se puede

realizar por el paso de la corriente magnetizante a travs de un conductor central (figuras 8
a y 8 b) o de un cable, empleado en forma de un conductor central o a travs de un
dispositivo de corriente inducida. (Fig. 8 c).

10.2.2.3 Yugos

(a) Los yugos electromagnticos de corriente alterna proporcinan medios efectivos de

magnetizacin de la parte, para la deteccin de discontinuidades superficiales. Sin embargo,
tambin los yugos electromagnticos de corriente rectificada proporcionan un medio
efectivo para la deteccin de discontinuidades subsuperficiales.

(b) Los yugos de corriente alterna y rectificada son bsicamente en forma de C, los
cuales generan un campo magntico longitudinal entre sus polos (figuras 9 a y 9 b).
Generalmente se emplean partculas magnticas secas con esta tcnica de magnetizacin, y
se aplican mientras el yugo electromagntico es energizado (ver 12.1.1.3 b).

11 DIRECCION DE CAMPOS MAGNETICOS

11.1 Las indicaciones en la parte de una pieza pueden ocurrir en varias direcciones o
direcciones desconocidas y debido a que stas, normalmente, no se obtienen cuando las
discontinuidades estn paralelas al campo magntico, es necesario magnetizar la parte de la
pieza por lo menos en dos direcciones aproximadamente en ngulos rectos entre s, como se
indica en 3.3; en algunas partes se emplea la rnagnetizacin circular en dos o ms
direcciones, mientras que en otras se emplean las magnetizaciones circular y logitudinal.

Tambin se puede emplear una variacin en el campo para lograr la magnetizacin en ms

de una direccin.

11.2 Magnetizacin circular (figura 10).

Es el trmino usado cuando la corriente se hace pasar a travs de la parte de la pieza, o por
medio de un conductor central (ver 10.2.2.2) a travs de una abertura central en la pieza,
induciendo un campo magntico en ngulos rectos con respecto al flujo de corriente. El
campo magntico es esencialmente contenido dentro de los contornos de la pieza.

11.3 Magnetizacin longitudinal (figura 11).

Es el trmino usado cuando se hace pasar una corriente elctrica a travs de una bobina
formada por varias espiras (rgida o formada de cables) la cual encierra a la pieza o la
seccin a examinar.
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El campo inducido ser paralelo al eje de la bobina.

11.4 Magnetizacin multidireccional (figura 12)

Es el trmino cuando el campo magntico se hace oscilar o mover de una a otra direccin
en la parte de la pieza, aproximadamente a 1.57 radianes (90). Esto permite la formacin
de indicaciones en ms de una direccin.

12 INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNETICO

Para producir indicaciones satisfactorias, el campo magntico en la parte de la pieza debe

tener suficiente intendidad. Para que las indicaciones sean consistentes, esta intensidad de
campo debe ser controlada dentro de los lmites razonables, normalmente + 25%. Los
factores que afectan la intensidad del campo son: el tamao, forma y material de la pieza,
as como la tcnica de magnetizacin. Ya que estos factores varan ampliamente, es dificil
establecer reglas estrictas para la intensidad de campo, y para cada forma de las piezas.
Para nuevas configuraciones, lo mejor es experimentar con piezas que tengan
discontinuidades, antes de determinar los requisitos reales. En general, se pueden aplicar
los siguientes lineamientos para establecer niveles apropiados de magnetizacin cicular y
longitudinal.

12.1.1 Magnetizacin circular.

Intensidad de campo magntico (lineamientos).

12.1.1.1 Magnetizacin total.

Para lograr una intensidad de campo adecuada para localizar discontinuidades superficiales
y subsuperficiales, es recomendable que la corriente de CD o CA sea de 28 A/mm a 35
A/mm para piezaas con dimetro hasta de 125 mm, de 20 A/mm a 28 A/mm para piezas
con dimetros mayor de 125 mm hasta 375 mm, y de 4 A/mm a 12 A/mm para dimetros
mayores de 375 mm. Se puede emplear la corriente magnetizante alterna,
aproximadamente,
A la mitad de estos valores para la deteccin de discontinuidades superficiales.

12.1.1.2 Magnetizacin inducida del conductor central

Los conductores centrales se usan ampliamente en la inspeccin con partculas magnticas,

para proporcionar lo siguiente:

a) Un campo circular en le dimetro interno de la pieza tubularque no puede reproducirse

por la tcnica de corriente directa
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b) Un dispositivo que evita el contacto de la parte a magnetizarse, eliminando,

virtualmente, la posibilidad de que se quemen las piezas.

c) Ventajas sustanciales del proceso sobre la tcnica de contacto directo en piezas

anulares

d) En general, es conveniente centrar este conductor, a fin de permitir que toda la

circunferencia de la pieza sea procesada al mismo tiempo. El campo resultante es
relativamente concntrico al eje de la pieza y el mximo en el dimetro interior. Con el
conductor central colocado en medio de la pieza (anular), los requisitos de la corriente
magnetizante deben ser los mismos para la piezas slidas que tengan el mismo dimetro
exterior; por lo tanto, se deben aplicar los mismos lineamientos (ver 12.1.1). Se pueden
idear fcilmente varios mtodos para centrar el conductor.

e) Se recurre a la compensacin del conductor central, en los casos en que las

capacidades de la corriente magnetizante son defientes; por ejemplo, en el caso de piezas
con dimetro exterior grande, o por razones de conveniencia, para piezas pequeas. Para
tales casos, la tabla 2 da lineamientos de magnetizacin para cuando se emplean
conductores centrales compensados. Note que toda la circunferencia debe ser
inspeccionada, cambiando las piezas sobre el conductor central, permitiendo un traslape
magntico, aproximadamente de 10%. La longitud alrededor de la circunferencia que est
magnetizada elctricamente, es aproximadamente cuatro veces el dimetro del conductor
central.

12.1.1.2 Magnetizacin localizada.

(a) Uso de las puntas de prueba.

Con las puntas de prueba en magnetizacin circular, la intensidad de campo es

directamente proporcional a la intensidad de corriente, pero vara con la separacin de las
puntas de prueba y con el espesor de la seccin que se est inspeccionando. Es
recomendable que, para materiales menores de 19mm de espesor, se utilice una corriente
magnetizante de 3.5 A/mm a 4.3 A/mm de separacin de las puntas. Y para materiales
iguales o mayores de 19mm de espesor, una corriente de 3.9 A/mm a 4.9 A/mm de
separacin de las puntas. Los ciclos de activacin prolongados pueden causar un
sobrecalentamiento local indeseable. La separacin de las puntas de prueba no debe
exceder de 200 mm Debido a la congregacin de las partculas alrededor de las puntas, no
es prctico que la separacin entre estas sea menor de 75 mm.

(b) Uso de yugos.

La intensidad de campos se epuede medir empricamente, midiendo su poder de

levantamiento (ver 5.2.6).

(c) Uso de la tcnica de mordazaz manuales / magnetizacin Leechs (ver 12.1.1.1).

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12.1.2 Magnetizacin longitudinal-intensidad de campo magntico

(lineamientos).

La magnetizacin longitudinal de la pieza se produce por el paso de la corriente a travs de

una bobina, formada de varias espiras, encerrando la pieza o la seccin de la pieza a
inspeccionar. Esto produce un campo magntico paralelo al eje de la bobina. La unidad de
medicin es el ampere vuelta (NI) (la intensidad de corriente real multiplicada por el
nmero de vueltas en la bobina). El campo efectivo se extiende en uno u otro lado de la
bobina a una longitud, aproximadamente igual al radio de la bobina a emplearse. Las partes
largas se deben examinaren secciones que no exedan esta distancia (longitud). Existen
formulas bsicas para la magnetizacin longitudinal, empleadas para bobinas envolventes
de factor alto y bajo.
1.2.1.2.1 Bobinas de factor bajo

En este caso, el dimetro interior de la bobina envolvente (circundante) fija, excede

grandemente al tamao de la parte (menor del 10% del dimetro interior de la bobina). Para
una magnetizacin apropiada, estas partes deben estar bien colocadas dentro de la bobina y
se debe cerraer la pared interior de ella. Con este factor, bajo la intensidad del campo
adecuado, para partes colocadas excntricamente con una relacin longitud-dimetro (L/d)
entre 3 y 15, se calcula con las siguientes ecuaciones:

K
NI= ( 10%)
L/D

Donde:

I = Corriente de la bobina a emplearse, amperes.

N = Nmero de vueltas de la bobina.

L = Longitud de la parte; milmetros.

K = 45000 (constante emprica).

NI = Intensidad de corriente real por nmero de vueltas de la bobina; ampres vuelta.

Por ejemplo, una parte de 381 mm de largo por 127 mm de dimetro exterior tiene una
relacin L/D de 381/127, es decir de 3. De acuerdo a los requisitos, de amperes vuelta
(NI=45000/3), para proveer. Por lo tanto, los amperes vuelta requeridos para dar una
intensidad de campo, debe ser de 15000 amperes vuelta.

Si se emplea una bobina o cable de 5 vueltas, la intensidad de corriente de la bobina debe

ser de (I = 15000/5 = 3000 A ( 10%)).
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(b) Frmula No. 2 (para partes colocadas en el centro de la bobina). (Bobina de bajo de
factor).

KR/25.4
NI = ( 10 %)
(6 L/D)-5

Donde:

L = Longitud de la parte; milmetros.

D = Dimetro de la parte; milmetros.

R = Radio de la bobina; milmetros.

N = Nmero de vueltas de la bobina.

I = Corriente de la bobina a usarse. (**)

K = 43000 (constante emprica).

NI = Intensidad de corriente real por nmero de vueltas de la bobina; amperes vuelta.

Por ejemplo, una pieza de 381 mm de longitud por 127 mm de dimetro exterior tiene una
relacin L/D** de 381 + 127, es decir, de 3. Si se emplea una bobina de 304.8 mm de
dimetro de 5 vueltas, los amperes vuelta requeridos, deben ser:

43000 x 152 / 25.4 *

NI = = 19846 amperes vuelta
6 (L/D (**)) - 5

Factor para que se cumplan las mismas cantidades.

La intensidad de corriente, debe ser la siguiente:

19846/5 = 3969 A ( 10 %)

12.1.2.1 Bobinas de factor complementario alto.

Este caso, tal como bobinas fijas o cable enrollado, complementan el dimetro exterior de
la parte total, o aproximadamente al dimetro interior de la bobina envolvente.

(a) Frmula No. 3 (para partes ubicadas dentro de una bobina de factor complementario
alto) y para partes con una relacin L/D igual o mayor de 3:
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K
NI = ( 10 %)
( L/D ) + 2

Donde:

I = Intensidad de corriente de la bobina; amperes.

N = Nmero de vueltas en la bobina o cable enrollado.

L = Lonigitud de la parte; milmetros.

D = Dimetro de la parte; milmetros.

K = 35000 (constante emprica).

NI= Intensidad de corriente real por nmero de vueltas de la bobina; arnperes vuelta.

P or ejemplo, la aplicacin de la frmula anterior se puede ilustrar como sigue: una parte de
254 mm de longitud y 50.8 mm de dimetro, debe tener una relacin L/D de 5 y un
requisito de amperes vueltas de NI = 35000/ (5 + 2) = 5000 ( 10 %) . Si se emplea un
Cable enrollado o bobina de 5 vueltas, la intensidad de corriente, ser de 5000 / 5 =
A ( 10 %).

NOTA: Para relaciones L/D menores de 3, se debe emplear una parte polar (material
ferronagntico aproximadamente, el mismo dimetro de la parte) para incrementar
significativamente esta relacin o utilizar un mtodo de magnetizacin alterna, tal como
corriente inducida. Para relaciones L/D mayores de 15, se debe emplear como el valor
mximo para todas las frmulas anteriores.

13 APLICACIN DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS SECAS Y EN

SUSPENSION (HUMEDAS).

13.1 Partculas magnticas secas.

13. 1.1 Las rtculas magnticas secas se aplican, normalmente, con las tcnicas de
magnetizacin contnua empleando corriente magnetizante alterna o rectificada o un yugo
de magnetizacin.

Se debe aclarar que la corriente magnetizante alterna y rectificada imparten mejor

movilidad a las partculas que la corriente dicta o alterna rectificada. Las partculas
magnticas secas
se utilizan ampliamente para la inspeccin de piezas grandes, as como para reas
localizadas, tal como soldaduras.
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13.1.2 Las partculas secas deben ser aplicadas de tal manera que formen un recubrimiento
delgado uniforme sobre la superficie de prueba, mientras la parte est siendo magnetizada.
La tcnica de aplicacin ms adecuada, suspende a las partculas en el aire, de manera que
stas llegan a la superficie de la parte que esta magnetizada en forma de una nube uniforme,
con una fuerza mnima. Normalmente, se emplean aplicadores manuales y automticos,
especialmente diseados para este propsito (ver figuras 13 y 14).

13.1.3 Despus de la aplicacin y antes de desconectar la corriente o interpolacin, se

elimina el exceso de partculas secas por medio de una corriente de aire seco, de suficiente
fuerza, sin alterar el acomodo de ninguna partcula atrada por una distorsin de campo, ya
que esto es indicativo de discontinuidades.

Con el objeto de determinar las indicaciones producidas por las discontinuidades

subsuperficiales, se debe observar cuidadosamente la formacin de estas indicaciones
mientras se estan aplicando las partculas magnticas y tambin mientras su exceso est
eliminndose. Entre los ciclos sucesivos de magnetizacin. Se debe permitir el tiempo
suficiente para la formacin e inspeccin de la indicacin.

13.2 Partculas magnticas en suspensin (hmedas).

13.2.1 Las partculas magnticas en suspensin (hmedas), fluorescentes o no

flourescentes, suspendidas en un medio con una concentracin recomendada, pueden
aplicarse por roco (spray) o flujo (flowing) sobre las reas a inspeccionar; durante la
aplicacin de la corriente de campo magnetizante (tcnica continua) o despus de
desconectar la corriente (tcnica residual). La secuencia apropiada de operacin
(magnetizacin de la pieza y tiempo de aplicacin del bao) es esencial para la formacin y
retencin de la indicacin. Debido a que las indicaciones finas o dbiles en superficies
muy pulidas pueden ser lavadas o borradas, debe tenerse cuidado para prevenir flujos de
alta velocidad sobre la superficie, e interrumpir la aplicacin del bao antes de eliminar el
campo magntico. Debido a que un campo residual tiene una intensidad ms baja que un
campo continuo, ste t8iende a formar indicaciones pronunciadas.

13.3 Suspensin magntica / coloreada.

Se aplica a la pieza con una brocha antes o durante la magnetizacin de la pieza. Las
indicaciones se presentan como una lnea obscura sobre un fondo plateado brillante. La
suspensin magntica es ideal para la inspeccin de partculas magnticas sobre cabeza o
bajo agua.

13.4 Polmeros magnticos.

Se aplican a la parte de prueba en forma de suspensin. En seguida se magnetiza la parte,

se dejan curar los polmeros y se elimina el recubrimiento elstico de la superficie de
prueba, para la inspeccin. Debe tenerse cuidado para asegurar que la magnetizacin sea
completa dentro del periodo de emigracin activa del polmero, lo cual, normalmente, es
alrededor de 10 minutos. Este mtodo es aplicable a reas de acceso visual limitado, tal
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como barrenos. Se debe seguir con detalle las instrucciones del fabricante para obtener
resultados ptimos.

14 INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES.

14.1 Todas las indicaciones reales que se forman en la inspeccin con partculas
magnticas son el resultado de los campos de distorsin de flujo magntico. Las
indicaciones pueden ser relevantes (14.1.1) o no relevantes (14.1.2). Las indicaciones
causadas por partculas sostenidas por fuerzas no magnticas son falsas; por ejemplo, las
partculas situadas en la depresin del lado de una soldadura, o partculas atrapadas en
herrumbre o escamas en la superficie.

14.1.1 Las indicaciones relevantes son producidas por la distorsin de los campos de flujo,
las cuales son resultados de discontinuidades que pueden o no ser aceptables.
Las indicaciones relevantes deben evaluarse por comparacin con patrones aceptables,
establecidos por acuerdo previo entre fabricante y comprador. (vase A.1)

14.1.2 Las indicaciones no relevantes pueden ocurrir solas o en conjunto como resultado
de la distorsin de flujo, creado por condiciones tales como de seccin, propiedades
inherentes del material, etc., o pueden asociarse con una discontinuidad que no se considere
perjudicial para la parte (vase apndice A.1).

15 REGISTRO DE INDICACIONES

15.1 Medios de registro.

Cuando se requiera, los registros permanentes de localizacin, direccin y frecuencia de

indicaciones, se pueden hacer por uno o por ms de los siguientes medios.

15.1.1 Croquis de indicacion (es).

15.1.2 Calca de la (s) indicacin (es), con una cinta adhesiva transparente, quitando la
cinta con las indicaciones de las partculas magnticas adheridas a ella y colocndola en un
papel, u otro material de fondo apropiado.

15.1.3 Recubrimiento de indicaciones con una pelcula desprendible, que se aplica con
roco (spray), la cual fija las indicaciones en el lugar. Cuando la pelcula se desprende de la
parte, las indicaciones de las partculas magnticas se adhieren a ella.

15.1.4 Fotografiando las indicaciones, o las reproducciones de estasen la cinta o en la

pelcula despendible.

15.1.5 Registrando la localizacin, longitud y nmero de indicaciones.

15.2 Informacin adicional.

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Se debe acompaar, con los resultados de la inspeccin, con un registro de los parmetros
del procedimiento enlistados a continuacin, segn se requieran:

15.2.1 Mtodo de partculas magnticas (seco, hmedo, fluorescente, etc).

15.2.2 Proceso magnetizante (continuo, continuo real, residual, etc).

15.2.3 Corriente magnetizante (CA, CD, HW*).

15.2.4 Fuerza de la corriente magntica (amperes vuelta, amperes por milmetro de

espaciamientoentre las puntas de prueba, fuerza de levantamiento, etc).

15.2.5 Direccin del campo magntico (colocacin de las puntas de prueba, secuencia del
cable enrollado, etc).

16 DESMAGNETIZACION

16.1 Aplicabilidad.

Todo material ferromagntico retendr algn magnetismo residual, de cya resistencia

depende la retentividad de la parte. El magnetismo residual no afecta a las propiedades
mecnicas de la parte.

Sin embargo, un campo residual puede permitir que se adhieran virutas en la superficie,
afectando a las subsecuentes operaciones de maquinado, as como a las de pintado o
revestido. Adicuonalmente, si la parte se usa en lugares cercanos a instrumentos sensitivos,
los campos residuales altos pueden afectar las operaciones de estos instrumentos. Adems,
un campo magntico residual fuerte en una parte que se va a soldar por arco, puede
interferir en esta operacin. Los campos residuales pueden tambin interferir en
subsecuentes inspecciones con partculas magnticas. Solamente se requiere la
desmagnetizacin, si se especifica en los planos, normas u orden de compra. Cuando se
requiera un nivel aceptable de magnetizacin residual, debe especificarse el mtodo de
medicin.

16.2 Mtodos de desmagnetizacin.

La facilidad de la desmagnetizacin depende de la fuerza coercitiva del material. La alta

retentividad no se relaciona necesariamente con una alta fuerza coercitiva, en la cual la
intensidad de campo residual, no es siempre un indicador de la facilidad de la
desmagnetizacin. En general, la desmagnetizacin se realiza sometiendo la parte a un
campo igual o mayor que el que se emple para magnetizarla, y en seguida invirtiendo
continuamente la direccin del campo mientras decrece gradualmente a cero.

16.2.1 Retirada de la bobina de corriente alterna.

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La tcnica ms rpida y comn consiste en hacer pasar a travs de la parte una bobina de
corriente alterna de alta intensidad y en seguida retirar lentamente la parte del campo de la
bobina. Se recomienda una bobina de 5000 a 10000 amperes vuelta. La frecuencia de la
lnea es normalmente de 50 a 60 Hz de corriente alterna debido a su capacidad para
penetrar. Los yugos de corriente alterna pueden emplearse para desmagnetizacin local
colocando los polos en la superficie, movindolos alrededor del rea y retirando lentamente
el yugo de CA mientras se mantiene, energizada. Se debe tener cuidado para asegurarse
que la parte que se retire completamente de la influencia de la bobina o del yugo de CA,
antes de que la fuerza magnetizante sea eliminada, de lo contrario, el desmagnetizador
puede tener el efecto contrario, de magnetizacin de la parte.

*HW es la corriente rectificada de media onda.

16.2.2 Corriente alterna decreciente.

Una tcnica alterna para desmagnetizar una parte, es someterla al campo mientras se reduce
gradualmente su fuerza al nivel deseado.

16.2.3 Corriente directa invertida.

La parte a ser desmagnetizada se somete a pasos consecutivos inversos de magnetizacin

con corriente directa, invertida y reducindo la corriente directa de magnetizacin a un
nivel deseado. (Este es el proceso ms efectivo para la desmagnetizacin de partes
grandes, en las cuales el campo de corriente alterna tiene una penetracin insuficiente para
eliminar la magnetizacin residual interna). Esta tcnica require equipo especial para in
verter la corriente, mientras se reduce, simultneamente, poco a poco.

16.3 Efectividad de la desmagnetizacin.

Se puede medir la efectividad de las operaciones de desmagnetizacin por medio de

indicadores apropiados de campos magnticos o de medidores de la intensidad de campo.
Sin embargo, una parte puede retener un campo magntico residual fuerte despus de que
se ha magnetizado circularmente y puede o no exhibir una pequea evidencia externa de
este campo. Por lo tanto, se puede efectuar la magnetizacin circular antes que l
magnetizacin longitudinal, si se requiere una desmagnetizacin completa.

17 LIMPIEZA DESPUES DE LA INSPECCION

17.1 La limpieza despus de la prueba es necesaria cuando los materiales de las

partculas magnticas puedan interferir con procesos posteriores o con los requisitos de
servicio a que van a estar destinados. El comprador debe especificar cuando es necesaria la
limpieza.
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17.2 Las tcnicas tpicas de esta limpieza son: (1) el empleo del aire comprimido para
soplar las partculas magnticas secas indispensables; (2) secado de las partculas
magnticas en suspensin (hmedas) y posteriormente su eliminacin por medio de un
cepillo o por aire comprimido; (3) eliminacin de partculas de suspensin (hmedas) por
medio de solventes. Se pueden usar otras tcnicas adecuadas de limpieza, siempre y
cuando, stas no interfieran con los requisitos subsecuentes.

18 EVALUACION DE FUNCIONAMIENTO / SENSIBILIDAD DEL SISTEMA

18.1 El funcionamiento / sensibilidad total del sistema de inspeccin con partculas

magnticas (esto es, combinacin de las partculas, equipo, tcnicas de procedimientos,
secuencia de operacin y niveles de campos magntizantes) se debe monitorear a intervalos
regulares para asegurar que se mantenga el buen funcionamiento del sistema. La
frecuencia de las verificaciones se debe establecer, en el procedimiento de la inspeccin
con partculas magnticas y de la facilidad de prueba. Se deben guardar los registros de las
verificaciones.

18.2 Produccin de partes de prueba con discontinuidades.

Una manera prctica y confiable para evaluar el funcionamiento y sensibilidad de las

partculas magnticas secas o en suspensin (hmedas) y/o del funcionamiento del sistema
total, o ambos, consiste en emplear partes de prueba representativas con discontinuidades
conocidas, de tipo y severidad normalmente encontradas durante la inspeccin de la
produccin real. Si las indicaciones de las partculas magnticas del tipo y grado que se
estn buscando, pueden identificarse en la parte, se puede considerar adecuado el
funcionamiento del sistema total para la inspeccin de la produccin.

18.3 Fabricacin de partes de prueba con discontinuidades.

Frecuentemente, no se encuentra con partes de prueba de produccin con discontinuidades

conocidas del tipo y severidad necesarias para la evaluacin. Como una alternativa, las
probeta fagricadas con discontinuidades de diferentes grados y niveles de severidad se
pueden usar para dar una indicacin de la eficiencia de los procesos de inspeccin con
partculas secas o hmedas. La figura 15 es un ejemplo de una placa de prueba que puede
emplearse para evaluar las tcnicas de yugo y de electrodos. El procedimiento que se vaya
a emplear para el material a ser examinado, se debe evaluar por medio de la placa de
prueba. Varios parmentros dentro del sistema de pruebe pueden cambiar sus efectos
evaluados.

Se ha establecido parmetros de prueba, por lo que stos se pueden emplear para un

funcionamiento de prueba ptimo. Adems, la placa de prueba (fig. 15) se puede usar para
evaluaciones comparativas de la sensibilidad de partculas magnticas y del funcionamiento
del equipo. Las sensibilidades se evalan marcando la indicacin de menor profundidad
que se han mantenido despus de remover el exceso de partculas.
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Para aplicacin en general, se recomiendan las profundidades de ranura indicadas en la

nota 5 de la figura 15. En aplicaciones especiales, se pueden alterar las profundidades,
anchos o longitudes o una combinacin de ellas.

18.4 Probeta de anillo.

18.4.1 La probeta de anillo (figura 16) es un medio empleado en la evaluacin y

comparacin del funcionamiento y sensibilidad total de las tcnicas con partculas secas y
en suspensin (hmedas), fluorescentes o no fluorescentes, usando una tcnica de
magnetizacin de conductor central.

18.4.2 Debe fabricarse a partir de un acero grado herramienta 01, cortada de una barra
redonda recocida; su dureza debe ser de 90 a 95 Rockwell B.

18.4.3 El funcionamiento y sensibilidad total del sistema de partculas magnticas se

prueban con la probeta de anillo, por medio de una magnetizacin circular aplicada con
(FW*-CD) a travs de
un conductor central con dimetro de conversin de 30.0 mm, mientras se aplican las
partculas magnticas, hasta una distancia de 22 mm, medida a partir de la orilla del
dimetro exterior del anillo (ver figura 16)

18.4.4. El nmero de indicaciones que se forman en el borde (canto) exterior del

disco, indican la sensibilidad relativa del sistema que se est empleando. Si no se puede
detectar el nmero preestablecido de indicaciones, se debe verificar y corregir, segn se
requiera; las partculas magnticas, suspensin, tcnicas de magnetizacin y equipo
magnetizante, o una combinacin de ellos.

18.5. Indicadores de campos magnticos.

18.5.1. En la figura 17 se muestra un indicador de campo magntico, el cual puede usarse

para una verificacin preeliminar (aproximada) de la cantidad y direccin de la
magnetizacin de la pieza o parte. No est diseado como un indicador cuantitativo de la
intensidad o distribucin del campo magntico, en la superficie o rea de la pieza o parte
bajo prueba.

18.5.2 Se debe generar un suficiente campo magntico, en la parte bajo inspeccin, para
desarrollar claramente el modelo o patrn de prueba en el indicador.

18.5.3 En el empleo de este indicador, se observa un flujo o intensidad de campo

adecuado cuando se define, claramente una lnea de partculas magnticas a travs de la
cara de cobre del indicador; cuando las partculas magnticas se aplican simultneamente
con la fuerza magntica. Cuando no se forma una lnea de partculas definida claramente o
est no se forma en la direccin deseada, se debe cambiar o ajustar la tcnica de
magnetizacin.
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19. PROCEDIMIENTO

19.1. Llevar a cabo la inspeccin de partculas magnticas de acuerdo a los

procedimientos establecidos. Un informe escrito que incluya un croquis de la tcnica,
cuando sea necesario ilustrar la forma de la pieza, tcnica de magnetizacin y rea de la
inspeccin de la pieza, debe incluir por lo menos la siguiente informacin:

19.1.1 rea a ser inspeccionada (la parte completa del rea especificada).

19.1.2 Tipo del material de partculas magnticas (secas o hmedas, visibles o

fluorescentes).

19.1.3 Equipo de partculas magnticas.

19.1.4 Requisitos de preparacin de la superficie a ser inspeccionada.

19.1.5 Proceso de magnetizacin (continuos, continua real y residual ).

* FW es la corriente rectificada de onda completa.

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TABLA 1.- VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LAS DIFERENTES MANERAS DE MAGNETIZA

DE UNA PIEZA O PARTE

VENTAJAS LIMITA

1.- Magnetizacin por contacto
directo (vase 10.2.1)
Contacto entre cabezales fijos o mviles.
Pieza o partes slidas relativa mente
pequeas, (fundidas, forjadas, maquina-
das) que puedan procesarse en una -
unidad horizontal hmeda.
1.- Tcnica rpida y fcil. 1.- Existe la posibilida
2.- Campo magntico completamente circular, si no se efectan la
alrededor de la trayectoria de la corriente de contacto.
total. 2.- La longitud de la
3.- Buena sensibilidad para discontinuidades deben magnetizar
superficiales y subsuperficiales. facilitar la aplicac
4.- Piezas o partes simples o relativamente descarga de corrien
complejas pueden, normalmente, ser fcil-
mente procesadas con una o ms descargas.
5.- La trayectoria magntica completa es -
conducida para evaluar las caractersticas
residuales del material.

1.- Los requisitos de in

Piezas grandes fundidas o forjadas 1.- Se puede procesar y examinar reas alta (16000 a 20000
grandes en un tiempo relativamente corto fuerte energa CD e
Piezas slidas grandes, tales como 1.- Los requisitos de dif
Palanquillas, barras, etc. 1.- La longitud completa se puede magnetizar incremente a medi
circularmente por contacto de extremo a longitud, debido a
extremo. cable y la pieza.

TABLA 1.- ( Continuacin)

VENTAJAS LIMI

2.- Los requisitos de corriente son indepen- 2.- Los extremos s

dientes de la longitud. contacto elctric
3.- No hay prdidas en los extremos. llevar la corrient
duzca un calenta

Electrodos: 1.- Se puede dirigir, selectivamente, el campo 1.- Solamente se pue

circular a un rea de soldadura por coloca- un tiempo.
cin del electrodo. 2.- Formacin de arc
Soldaduras: 2.- En conjuncin con la corriente CARM - pobre.
(HW) y las partculas secas suministran - 3.- La superficie deb
apliquen partcul
una excelente sensibilidad, tanto en las -
4.- El espacio de ele
discontinuidades subsuperficiales como - con el nivel de co
en las superficiales.
3.- Flexible, ya que los paquetes de electro- -
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dos, cables y energa se pueden llevar a -

los sitios de prueba.

Piezas grandes fundidas o forjadas 1.- Se puede examinar la superficie total en pe- - 1.- La cobertura de
queos incrementos usando valores de multiplicidad de d
corriente que pueden consu
normal. 2.- Posibilidad de qu
2.- Se pueden concentrar campos circulares en - debido a un conta
reas especficas susceptibles a discontinuida- 3.- La superficie deb
des. apliquen las part
3.- El equipo puede transportarse al lugar de las
partes o piezas que son difciles de mover.
4.- Junto con la corriente CARM (HW) y par- -
tculas secas, proporcionan una excelente sen-
civilidad para discontinuidades
subsuperficiales
cercanas a la superficie las cuales seran difci-
les de localizar por otros mtodos.

TABLA 1.- (Continuacin)

VENTAJAS LIMI
II Magnetizacin indirecta de la pieza o 1.- Contacto no electrnico para partes y 1.- El tamao del c
Parte. (vanse 10.2.1). posibilidad que se elimine el arqueo, para llevar la c
Conductor central. 2.- Se generan campos magnticos dirigidos 2.- Idealmente, el c
Piezas o partes miscelnea que tengan - circunferencialmente en todas las dentro del aguje
Agujeros a travs de los cuales se - superficies circundantes al conducto 3.- Los dimetros g
(dimetros internos y - tizacin repeti
Pueda pasar un conductor, tal como:
externos, caras, etc.) tra dimetros in
Canal de apoyo. 3.- Ideal para estos casos, donde se aplique el partes entre los
Cilindro hueco. mtodo residual. emplee la tcni
Engranes. 4.- El conducto central puede soportar piezas continua, se re
Tuercas grandes. ligeras. despus de cad
Abrazaderas grandes. 5.- Se puede usar varilla mltiples para
Coples para tubos reducir la corriente requerida.

Piezas tubulares, tales como 1.- La parte no requiere contacto elctrico. 1.- Sensibilidad de
2.- Inspeccin de dimetro interior y exterior. ser disminuido
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Tuberas. 3.- Longitud total de la parte circularmente dimetro interio

magnetizada. y
Barras huecas. paredes extrem

Cuerpos de vlvulas grandes y piezas 1.- Suministrar buena sensibilidad para 1.- Si se puede dism
Similares. detectar discontinuidades localizadas en dad del dimet
superficies internas. dimetro interi
y paredes extre
Bobinas o cables enrollados. 1.- Todas las superficies, generalmente lon- 1.- La longitud pue
Piezas o partes miscelneas de tamao gitudes, se magnetizan longitudinales para des cargas de c
Medio donde su longitud predomina, tal localizar efectivamente discontinuidades bobina se reub
como cigeales. transversales.
Piezas grandes fundidas, forjadas o en 1.- El campo longitudinal se mantiene facial- 1.- Se puede reque
flechadas mente debido al cable enrollado. debido a la con

TABLA 1.- (Continuacin)

VENTAJAS LIMI
Partes pequeas, miscelneas. 1.- Fcil y rpido, especialmente donde es 1.- La relacin L/D
aplicable la magnetizacin residual. una consideraci
2.- No hay contacto. minar adecuada
3.- Pueden procesarse partes relativamente 2.- La relacin efe
complejas, con la misma facilidad que - da usando pieza
aqullas, con una seccin transversal - versal similar.
sencilla. 3.- Uso de bobinas
pos ms intenso
4.- La sensibilidad
de la parte debi
de campo gener
5.- Rompimiento
minimizar el ef
o partes cortas c
Dispositivos de corriente inducida: 1.- No hay contacto elctrico. 1.- Se requiere un
Examinacin de partes de forma de anillos - 2.- Todas las superficies de la parte estn su- anillo.
para discontinuidades tipo circunferencial. jetas a un campo magntico tipo toroidal. 2.- El tipo den corr
3.- procesos sencillos para cubrir el 100%. ser compatible
4.- Pude ser automatizado. 3.- se deben evitar
po circundante.
4.- Los dimetros g
raciones especi
Examinacin de bolas. 1.- No hay contacto elctrico. 1.- Para bolsas de
2.- Cubre el 100% para discontinuidades en - limitan a la mag
cualquier direccin con tres procesos y -
orientacin apropiada entre las etapas.
4.- Puede ser automatizado.
Discos y engranes. 1.- No hay contacto elctrico. 1.-Para cubrir el 10
2.- Buena sensibilidad en o cerca de la peri- dos etapas con la
feria u orilla. polo.
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TABLA 1.- ( Continuacin)

VENTAJAS LIMI
3.- La sensibilidad en varias reas puede ser 2.- El tipo de corri
variada por la seleccin del ncleo o polo. ser compatible
o pieza.

Yugos 1.- No hay contacto elctrico. 1.- Consumo de tie

Examinacin de reas superficiales grandes 2.- Altamente porttil. 2.- Debe ser sistem
Para discontinuidades de tipo superficial 3.- Puede localizar discontinuidades en - en vista de la o
cualquier direccin con una orientacin discontinuidade
apropiada.

Partes miscelneas que requieran inspeccin 1..- No hay contacto elctrico. 1.- Se debe coloca
de reas localizadas. 2.- Buena sensibilidad para dirigir disconti- respecto a la or
nuidades superficiales. nuidad.
3.- Altamente porttil. 2.- Se debe estable
4.- Tcnica hmeda o seca. contacto entre l
5.- En algunos casos la corriente alterna 3.- Pueden causar
puede servir como desmagnetizador. geometra comp
4.- Sensibilidad po
del tipo superfi
aisladas.

TABLA 2.- GUIA PARA LA SELECCIN DE LOS VALORES DE CORRIENTE CON

CONDUCTOR CENTRAL.

Dimetro del conductor Espesor de pared Corriente elctrica (A)

(mm) (mm) 10%
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12.7 3.175 500

6.35 750
9.525 1000
12.7 1250
25.4
3.175 750
6.35 1000
9.525 1250
38.1 12.7 1500

3.175 1000
6.35 1250
9.525 1500
1750
50.8 12.7
1250
3.175 1500
6.35 1750
9.525 2000
12.7

NOTA.-
Para cilindros con espesor de pared mayores de 12.7mm, incrementar 250 A ( 10%) por
cada aumento en 3,175mm de espesor . (Estos valores son para materiales tratados
trmicamente que tengan una resistencia a la tensin de 1236 Mpa (126 kgf/mm) o mayores.
Para materiales tratados trmicamente con valores ms bajos deben determinarse corrientes
Adecuadas).
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TABLA 3.- INDICACIONES EN LA PROBETA DE ANILLO CON PARTICULAS EN

SUSPENSIN (HUMEDAS)

Tipo de suspensin de Corriente magnetizante Nmero mnimoa de

Las partculas hmedas CART (FW-DC) porosidades,
Indicadas en la sudsuperficie.

Fluorescentes o no fluo- 1400: 3

rescentes. 2500: 5
3400 6

TABLA 4.- INDICACIONES EN LA PROBETA DE ANILLO CON PARTICULAS SECAS.

Corriente magnetizante Nmero mximo de posibilidad indicadas

CART (FW-DC) En la subsuperficie
500 4
900 4
1400 4
2500 6
3400 7
FIGURA 1 Magnetizacin del rea localizada empleando la tcnica de electrodo
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P
NMX-B-124-1987
NMX-B-124-1987
NMX-B-124-1987
NMX-B-124-1987
 NMX-B-124-1987

FIGURA 15. PLACA DE PRUEBA PARA EL CUMPLIMIENTO DE LAS

PARTICULAS MAGNETICAS.

NOTA.1. Mquina electrnica de descarga MED.

NOTA.2. Clasificacin de alta rugosidad RHR.
NOTA.3. El material debe ser del mismo tipo que el material por probar una
plancha de acero de baja aleacin es adecuada para todos los materiales
de este tipo de acero que van a probarse.
NOTA.4. T puede tener una tolerancia de 6.35 mm, de material a ser probado
hasta 19.05 mm.
NOTA.5. Deben cortarse 10 ranuras por electroerosin, con una longitud de 3 mm,
profundidad de 0.1270 mm hasta 1.270 mm y ancho de 0.1270 mm
teniendo todas las dimensiones una tolerancia de 0.254 mm.
NOTA.6. Las ranuras deben ser llenadas al sar de la superficie con material no
conductor, tal como lo explico, para prevenir el mantenimiento del
medio mecnico indicador.
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Dimensiones en mm.
Barreno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dimetro 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77
D 1.77 3.54 5.31 7.08 8.85 10.6 12.3 14.1 15.9 17.7 19.4 21.2

FIGURA 16. Prueba de anillo redonda con discontinuidades no reales superficiales.

FIGURA 17. Indicador de campo mgnetico

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19.1.6 Corriente magnetizante ( alterna, directa, rectificada).

19.1.7 Medios para establecer la magnetizacin de la parte ( electrodos, yugos, cables

enrrollados).

19.1.8 Direccin de campo mgnetico ( circular o longitudinal )

19.1.9 Intensidad de campo magntico ( amperes vuelta, densidad de campo,fuerza

magnetizante, nmero y duracin de la aplicacin de la corriente magnetizante).

19.1.10 Aplicacin del medio de inspeccin.

19.1.11 Interpretacin y evaluacin de indicaciones.

19.1.12 Tipo de registros.

19.1.13 Tcnicas de desmagnetizacin, si se requiere.

19.1.14 Limpieza despus de la inspeccin, si se requiere.

20 PATRONES DE ACEPTACION

La presente norma no especifica la aceptabilidad de las piezas o partes inspeccionadas.

Los patrones de aceptacin deben estar sujetos a acuerdo previo entre fabricante y
comprador, y deben establecerse en una norma o cdigo de referencia.

APENDICE

A.1 Indicaciones tpicas con partculas magnticas.

A.1.1 Las partculas magnticas, con picas excepciones, revelan las discontinuidades
superficiales por estar bien delineadas y precisas.

Por otra parte, en comparacin con las discontinuidades superficiales, las

discontinuidades superficiales producen indicaciones menos precisas o mal delineadas,
stas son ms amplias que las delineadas y las partculas son menos impermeables.

A.1.2 Mtodo hmedo.

A.1.2.1 Fluorescentes

Las indicaciones de grietas superficiales, indicaciones superficiales y de

discontinuidades cercanas a la superficie, se muestran en la figura 18 a la 23.
 NMX-B-124-1987

A.1.2.2 No fluorescentes

Las indicaciones de grietas superficiales son mostradas en las figuras 24 a 33.

FIGURA 18 Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del

conductor central de CD ).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 19. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del

conductor central de CD )

FIGURA 20. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por desmagnetizacin

del conductor central de CD ).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 21. Indicaciones superficiales ( producidas por magnetizacin del conductor

central de CD).

FIGURA 22. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin

circular de CD, contina ).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 23. Indicaciones de discontinuidades sub-superficiales ( producidas por

desmagnetizacin con electrodos ).

FIGURA 24. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del

conductor central de CD continua ).

FIGURA 25 Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin

circular directa de CD, continua).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 26. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del

conductor central de CD, continua).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 27. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin

circular indirecta de CD) .

FIGURA 28. Indicaciones de discontinuidades sub-superficiales ( producidas por

magnetizacin circular directa de CA, continua).

FIGURA 29. Indicaciones de discontinuidades sub-superficiales ( producidas por

magnetizacin circular directa de CA, continua).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 30. Indicaciones con polmeros mgneticos de grietas superficiales en

barrenos de sujetadores de aeroplanos ( producidos por magnetizacin de yugos de Cd,
continua).

FIGURA 31. Indicaciones con polmeros mgneticos de grietas superficiales en

barrenos de sujetadores de aeroplanos ( producidas por magnetizacin de yugos de CD,
continua ).

FIGURA 32. Utilizacin de suspensin mgnetica para indicaciones superficiales de

grietas en soldadura. ( producidas por magnetizacin de yugos de CA, continua ).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 33. Utilizacin de la suspensin mgnetica para indicaciones superficiales de

fracturas ( producidas por magnetizacin de yugos, CA )

FIGURA 34. Indicaciones de discontinuidades subsuperficiales ( producidas por

magnetizacin de electrodos, CDRM continua).

FIGURA 35. Indicaciones de discontinuidades sub-superficiales ( producidas por

magnetizacin con electrodos CDRM continua ).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 36. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin

circular indirecta,CA, continua).

FIGURA 37. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin con

electrodos CA, continua).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 38. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin con

electrodos CD, continua).

FIGURA 39. Indicaciones de grietas superficioales ( producidas por magnetizacin

circular directa, CA, continua).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 40. Indicaciones de grietas superficiales ( producidas por magnetizacin del

conductor central, CA, continua).

FIGURA 41. Indicaciones no relevantes debido al cambio en seccin de una pieza

pequea.
( producida por magnetizacin circular e indirecta, CD, continua).
 NMX-B-124-1987

FIGURA 42. Indicaciones no relevantes de unin entre diferentes materiales. (

producidas por bobina de CD de magnetizacin residual ).

FIGURA 43. Indicaciones no relevantes por registro mgnetico ( producidas por

magnetizacin directa. CD, continua).

A.1.3 Mtodo seco:

Las indicaciones de grietas superficiales son mostradas en las figuras 34 a la 40.

 NMX-B-124-1987

A.1.4 Indicaciones no relevantes se muestran en las figuras 41 a la 43.

A.2 En tanto no se cuente con las Normas Mexicanas correspondientes, se deben

consultar las siguientes especifcaciones extranjeras:

A.2.1 ASTM-D-56 Test for flash point by tag closed tester.

A.2.2 ASTM-D-93 Test for flash point by pensky-mertens closed tester

A.2.3 ASTM-D-129 Test for sulfur in petroleum products ( General bomb

method)

A.2.4 ASTM-D-808 Test for Cholorine in new and used petroleum products ( Bomb
method)

A.2.5 ASTM-D-445 Test for kinematic viscosity of transparents and opaque liquids (
and the calculations of dynamic viscosity) .

A.2.6 ASTM-E-269 Definitions of terms relating to magnetic particle inspection.

21. BIBLIOGRAFIA

ASTM-E-709-80 Estndar Recommended Practice for Magnetic Particle

Examination

22. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No se puede establecer concordancia por no existir referencia al momento de la

elaboracin de la presente.

Mxico, D. F. a 20 MAYO 1987.

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO.