Estrategias de mantenimiento

Definicin
Una estrategia de mantenimiento define las normas para la secuencia del trabajo de mantenimiento
planificado. Las estrategias de mantenimiento contienen informacin de programacin general y, por lo tanto,
se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta para mantenimiento (hoja de ruta
PM) como sea necesario. Una estrategia de mantenimiento contiene
Paquetes de mantenimiento en los cuales se define la informacin siguiente:
El ciclo en el que debera realizarse el trabajo individual (por ejemplo, cada dos meses, cada 5.000 km,
cada 500 horas de funcionamiento).
Otros datos que influyan en la programacin.

Utilizacin
En el release 4.0A las estrategias de mantenimiento son opcionales. Si se desea realizar en su empresa un
mantenimiento preventivo simple para el cual slo se deba especificar un ciclo de mantenimiento, pueden
utilizarse los
planes de ciclo individual. Por otro lado, se utilizan planes de estrategia para mostrar ciclos de
mantenimiento complejos.
Se crean algunos planes de mantenimiento con una estrategia de mantenimiento. La tabla siguiente muestra
las
clases de plan de mantenimiento que requieren una estrategia de mantenimiento.
Clase de plan de mantenimiento Estrategias de mantenimiento
Plan de ciclo individual, en funcin del tiempo No
Plan de ciclo individual, en funcin de la actividad No

Plan de estrategia, en funcin del tiempo S

Plan de estrategia, en funcin de la actividad S

Plan de mantenimiento mltiple No

Si en su empresa se quieren utilizar planes de estrategia

en funcin del tiempo o de la actividad, en primer lugar debe definirse:
Dnde es necesario el mantenimiento planificado (mostrado en el sistema como una
posicin de mantenimiento)
La frecuencia de dichas medidas de mantenimiento en trminos de actividad o de tiempo (mostrado en el
sistema como
paquetes de mantenimiento)
 Para ello, se deben comparar los requisitos legales, las recomendaciones de fabricante y los costes del
mantenimiento preventivo con el coste de una parada. Adems, debe considerarse la forma de establecer las
medidas en un plan de mantenimiento para que la
programacin y el trabajo de mantenimiento se combinen de la forma ms eficaz.
Una vez se hayan determinado los ciclos ptimos para el mantenimiento preventivo, podr definirse la
estrategia de mantenimiento adecuada. Mediante el componente de la aplicacin PM, pueden crearse
estrategias de mantenimiento para representar las normas de programacin de todas las medidas de
mantenimiento preventivo dentro de su empresa. Ya que dichas estrategias contienen informacin general
sobre la programacin, pueden asignarse a tantos planes de mantenimiento distintos como sea necesario.
Utilizando las estrategias de mantenimiento que contienen informacin general sobre la programacin, se
puede:
Reducir el tiempo de creacin de los planes de mantenimiento
No es necesario crear la misma informacin de programacin en cada plan de mantenimiento.
Actualizar con facilidad informacin de programacin
Se realizan referencias a los paquetes de mantenimiento preventivo. En otras palabras, cuando se
realizan modificaciones en la estrategia de mantenimiento (por ejemplo, se borran paquetes, se
modifica la holgura de retraso o preliminar), las modificaciones son vlidas tambin para los planes
de mantenimiento asignados. Sin embargo, se duplican los parmetros de programacin en el plan de
mantenimiento respectivo. Para ms informacin sobre los efectos de las modificaciones, vase
Parmetros de programacin.

Estructura
Una estrategia de mantenimiento se compone de:
Cabecera de estrategia
Parmetros de programacin
Indicadores de programacin
Paquetes de mantenimiento preventivo
Se explican los componentes individuales de una estrategia de mantenimiento en detalle ms adelante:
Cabecera de estrategia
Denominacin de la estrategia
Texto breve
Parmetros de programacin
Los
parmetros de programacin (por ejemplo, el horizonte de apertura, el factor de decalaje)
contienen los datos de programacin para la estrategia de mantenimiento respectiva, con la que
puede influenciarse la programacin de planes de mantenimiento. Cuando se crea un plan de
estrategia, el sistema copia estos datos en el plan donde lo puede modificar.
Indicadores de programacin
Dentro de una estrategia de mantenimiento, pueden utilizarse distintos indicadores de programacin para
especificar la clase de programacin necesaria o definir el set de ciclos:

En funcin del tiempo (por ejemplo, cada 30 das)


En funcin del tiempo por fecha clave (por ejemplo, cada 30 das, el da 30 de cada mes).

En funcin del tiempo segn calendario de fbrica (por ejemplo, cada 30 das laborables)

En funcin de la actividad (por ejemplo, cada 50 horas de funcionamiento)

Paquetes de mantenimiento
Las actividades de mantenimiento que deben realizarse en una fecha o momento determinados se combinan
en paquetes de mantenimiento preventivo. Estos paquetes contienen, por ejemplo, la duracin del ciclo y la
unidad de medida. Para ms informacin, vase
Paquetes de mantenimiento.

Se puede crear una estrategia de mantenimiento con tres paquetes para mantener un
depsito con presin interior.

Pueden asignarse varios paquetes con distintas duraciones de ciclo a una estrategia. Todos los paquetes deben
tener las mismas dimensiones, por ejemplo, "tiempo", "peso" o "longitud". Los paquetes o ciclos de
mantenimiento dentro de una estrategia tienen una unidad bsica comn de conversin. Esta unidad
corresponde a una dimensin concreta, por ejemplo, "tiempo", "peso" o "longitud".
Los paquetes dentro de una estrategia pueden tener distintas unidades de ciclo, pero todos ellos tendrn
lamisma dimensin.

Una estrategia contiene tres paquetes:

Cada dos semanas
Cada 4 meses
Anualmente
En este nivel, la dimensin "tiempo" tiene las unidades de ciclo "semana", "mes", "ao".
Si trabaja con
jerarquas para paquetes y varios paquetes vencen el mismo da, se deber tener en cuenta que el
Sistema R/3 considera que un ao y doce meses tienen una longitud diferente.
1 ao = 365 das; 12 meses = 360 das (12 x 30)

Integracin
Si es necesario, para planes de estrategia se puede asignar una
hoja de ruta para mantenimiento a una posicin de mantenimiento en el plan de estrategia que
describa las medidas de mantenimiento que se realizarn en sus operaciones. Se debe especificar
la misma estrategia tanto en la hoja de ruta para mantenimiento como en el plan de estrategia.
Esto significa que pueden asignarse los paquetes de mantenimiento preventivo de la estrategia de
mantenimiento asignada a operaciones individuales en la hoja de ruta para mantenimiento. Por
ejemplo, se asigna el paquete de mantenimiento preventivo "cada 10.000 km" a la operacin
"cambio de aceite".
A travs de la asignacin de paquetes de mantenimiento preventivo a operaciones, se define la frecuencia (en
este caso, cada 10.000 km) con la que se deberan realizar las operaciones

Asignacin de hojas de rutas a una posicin

de mantenimiento
Utilizacin
En el componente de aplicacin Mantenimiento, las hojas de rutas se utilizan para procesar tareas de
mantenimiento planificadas y no planificadas. Las hojas de ruta de mantenimiento describen los pasos
individuales que se deben ejecutar para inspecciones, reparaciones y mantenimiento preventivo. Adems, se
listan las piezas de recambio y las herramientas necesarias para el trabajo y se especifica el plazo de
finalizacin.
Si es necesario puede incluir esta informacin en una posicin de mantenimiento, mediante la asignacin de
una hoja de rutas a la misma. Si trabaja con planes de estrategia, introduzca una estrategia de mantenimiento
en la hoja de ruta. Esto supone que puede asigna los paquetes de mantenimiento de la estrategia de
mantenimiento asignada a operaciones individuales de la hoja de rutas. Por ejemplo, se asigna el paquete de
mantenimiento preventivo "cada 10.000,00 km" a la operacin "cambio de aceite".
A travs de la asignacin de paquetes de mantenimiento preventivo a operaciones, se define la frecuencia (en
este caso, cada 10.000,00 km) con la que se deberan realizar las operaciones. Las operaciones descritas en la
hoja de rutas para mantenimiento se realizan en todos los objetos tcnicos que se hayan asignado a la posicin
de mantenimiento (vase Lista de objetos).
Se pueden copiar operaciones de la hoja de rutas en una orden automticamente. Para ms informacin,
vasePool de trabajo para notificaciones y Asignacin de una hoja de rutas a una notificacin.

Condiciones previas
Se deben cumplir las siguientes condiciones previas:
En el caso de los planes de mantenimiento en funcin del tiempo y de la actividad con una estrategia, la
hoja de ruta para mantenimiento y la posicin de mantenimiento deben tener la misma estrategia.
Se debe fijar el status Liberado para la hoja de ruta de mantenimiento.

Caractersticas
Puede asignar una hoja de ruta existente a una posicin de mantenimiento o bien, si lo prefiere, puede crear
una instruccin de mantenimiento, una hoja de ruta para equipo o una hoja de ruta de emplazamiento de
funcin directamente desde la posicin de mantenimiento.
Asignacin de una hoja de ruta para ubicacin tcnica o de una hoja de ruta para equipo
 Asignacin de una instruccin de mantenimiento
Creacin de una hoja de rutas desde la posicin demantenimiento
En la pantalla detallada para hojas de ruta, tambin es posible introducir los siguientes datos:
Factor de hoja de rutas
El factor de hoja de ruta indica la frecuencia con la que se debe realizar una hoja de rutas.

Se ha creado un ascensor, que se debe inspeccionar segn las normas industriales, como un
equipo. La hoja de ruta asignada describe la operacin Comprobar mecanismo de la puerta
del ascensor. Introduzca 5 como factor de hoja de rutas, ya que el ascensor para en cinco
pisos y por lo tanto deben comprobarse 5 puertas.
El sistema proyecta automticamente el tiempo de trabajo y los componentes de material asignados a la
hoja de rutas.
Condicin del sistema
La condicin del sistema indica, por ejemplo, si un sistema tcnico puede estar funcionando durante la
ejecucin del mantenimiento.

Si una orden de mantenimiento se crea a partir de una posicin de mantenimiento, se

crearn los registros de necesidades de capacidad para el puesto de trabajo PP (puesto de
trabajo para el componente de aplicacin Planificacin de la produccin). La planificacin
de la produccin registra cundo se debe realizar el mantenimiento y si el objeto tcnico en
cuestin (por ejemplo, un sistema de produccin) puede estar funcionando durante la
ejecucin del mantenimiento.

Conjunto de acciones planeadas para identificar, recopilar, desarrollar e implementar una ptima
gestin del mantenimiento de los activos y/o sistemas de una empresa.

Estas estrategias se pueden definir desde la gestacin del proyecto, durante la instalacin u
operacin de los activos.
Soporte y Compaa brinda
capacitacin, asesora y consultora
para lograr que las estrategias, planes
y actividades de desempeo de los
activos sean definidos de manera
profesional y efectiva durante todo el
ciclo de vida del activo, a travs de:

o
o Taxonoma, jerarquizacin e
informacin tcnica
o Definicin de repuestos estratgicos
o Definicin de niveles de inventarios
o Definicin del plan de
mantenimiento
o Redaccin de procedimientos e
instructivos
o Definicin de requerimientos de
personal
o Definicin de planes de
capacitacin
o Definicin de herramientas

{slider Proyectos y estrategias}

Un elemento fundamental para el correcto desarrollo de proyectos de ingeniera, es la consideracin de las

estrategias de mantenimiento desde las etapas de diseo, construccin e instalacin.

Ha considerado si:

Estn las estrategias para el ciclo de vida de sus activos definidas?

Los planes y actividades para mantener y operar los activos con el mejor desempeo, estn
considerados desde el inicio del proyecto?

{slider Situaciones que se evitan con una adecuada definicin de las estrategias de mantenimiento}

o
o Elementos del inventario agregados o usados sin el debido registro en papel o en el sistema
o Falta de la realizacin de un inventario fisico
o Inventario inconsistente
o Ausencia de repuestos crticos que son necesarios
o Inventario de repuestos de mquinas que ya no estn en servicio
o Tareas invasivas, "desarmar y reparar"
o Fallas costosas y previsibles
o Tareas que se hacen demasiado seguido
o Tareas que se hacen demasiado tarde
o Tareas que no sirven para nada
o Cargas de trabajo del personal no balanceadas
o Falta de procedimientos para realizar las tareas de mantenimiento hacen que los equipos fallen.