Las Tcnicas de Monitoreo de Condicin, como

herramienta del Mantenimiento Proactivo

Autora:
Carolina Altmann

El presente trabajo aborda, luego de una breve introduccin a las Estrategias de

Mantenimiento, las distintas Tcnicas de Monitoreo de Condicin, su campo de
aplicacin y su sensibilidad, as como tambin los aspectos ms importantes a
tener en cuenta para disear una Estrategia Proactiva.
La influencia de las buenas prcticas de Mantenimiento, en la Confiabilidad
Operacional, las cuales no deben ser olvidadas a la hora de implementar tcnicas
de Monitoreo de Condicin.

1. Introduccin

La funcin del Mantenimiento: es asegurar que todo Activo Fsico contine

desempeando las funciones deseadas.

El objetivo de Mantenimiento, es asegurar la competitividad de la Empresa,
garantizando niveles adecuados de la Confiabilidad y Disponibilidad de los
equipos, respectando los requerimientos de calidad, seguridad y
medioambientales.

Confiabilidad: probabilidad de que un determinado equipo opere bajo las
condiciones preestablecidas sin sufrir fallas.

2. Modos de falla y anlisis de consecuencias (FMEA)

La definicin exacta de la Funcin deseada en el Activo, determinar los objetivos
de Mantenimiento, en cuanto a Confiabilidad y Disponibilidad requeridos para el
mismo, y en ste medida tambin determinar las Estrategias de Mantenimiento a
aplicar, para alcanzar dichos objetivos.

Dos activos iguales, no necesariamente requerirn el mismo Plan de

Mantenimiento, como puede llegar a suceder, en el caso de que operen en
condiciones operativas muy dispares o bajo regmenes operacionales muy distintos.

Se define, un modo de falla es un evento que causa una falla funcional o prdida de
funcin.
Una vez que se ha identificado el Modo de Falla, se debe analizar qu pasa cuando
ste ocurre, es decir qu efectos o sntomas se manifiestan en el activo, y decidir
de acuerdo a las consecuencias que presenta ste Modo de Falla, qu acciones se
tomarn, ya sea para anticipar y prevenir, corregir o detectar la falla, segn resulte
ms conveniente, o eventualmente en ltima instancia redisear el equipo.

Puede suceder que diferentes Modos de Falla generen iguales Efectos en el

equipo, esto dificulta el diagnstico y deteccin de la causa de falla, debiendo tener
que a aplicar mtodos estructurados para bsqueda de falla, tales como el Anlisis
de Causa Raz.

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 1
Los Modos de Falla, pueden ser agrupados, segn sean causados por:

Desgaste y deterioro

Errores humanos en la ejecucin de las tareas de Mantenimiento, y/o en la
operacin del equipo

Problemas de diseo.

Realizar ste anlisis permite seleccionar las Estrategias de Mantenimiento ms

adecuada a cada Equipo en su contexto operacional.
Por ejemplo: El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), utiliza el
Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos (FMEA), dentro de un procedimiento para
encontrar el Plan de Mantenimiento ms costo-eficaz que asegure la Confiabilidad
mnima requerida por la Empresa, dentro del contexto operativo particular.

Tal como lo seala Moubray en su libro RCM2, existen 6 patrones de falla en la

maquinaria actual.

A continuacin, se presentan los grficos de la probabilidad de falla en funcin de la

edad operacional.
En los casos A, B y C se observa que la probabilidad de falla aumenta con la edad
operacional, ste comportamiento es consecuencia del desgaste y se presenta en
componentes que estn en contacto directo con algn fluido.
En cambio los patrones D, E, y F no presentan relacin alguna entre la confiabilidad
y la edad operacional, ms propios de componentes electrnicos y elctricos.

A la izquierda se
encuentran graficados
los patrones de falla
relacionados con la
edad

A la izquierda se
encuentran graficados
los patrones que no
presentan relacin
entre la Confiabilidad y
la edad operacional.

Figura N 1. Patrones de falla, segn Moubray

Los efectos de las falla describen qu pasa cuando ocurre un Modo de Falla, y
cmo afecta la misma, al propio Equipo y al resto de las Instalaciones. El FMEA, se
utiliza para establecer si es necesario realizar un Mantenimiento Proactivo,
dependiendo de las consecuencias de la falla, ya sean operacionales, no
operacionales o de Seguridad y Medio ambiente, que tenga el Modo de Falla.

En sta medida, se puede mencionar que el Mantenimiento Proactivo, es aplicable

nicamente cuando existen Modos de Falla relacionados con:

La Edad Operacional

Errores humanos

Problemas de diseo

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 2
Tal como, se mencionaba anteriormente, de acuerdo a las consecuencias de la
falla, se tendr que evaluar incorporar un sistema o equipo redundante, si dichas
consecuencias, son intolerables desde el punto de vista de:

La seguridad de las personas

El impacto en el medioambiente

La seguridad de los equipos y/o instalaciones

En la mayora de los componentes elctricos y electrnicos, la falla se presenta, sin

que haya ninguna caracterstica, detectable que se puede monitorear, que indique
un indicio de la misma.
Estos son los casos, en que no es aplicable, ni el mantenimiento preventivo, ni el
predictivo, ni el proactivo, nicamente ser til aplicar un mantenimiento detectivo;
es decir inspecciones orientadas a detectar la presencia o no del estado de falla en
el sistema o componente.
Ninguna tarea de Mantenimiento podr modificar la tasa de fallas de stos tems,
que poseen una confiabilidad inherente de diseo, en general constante a lo largo,
de gran parte de su vida til, caso modos de fallas: D, E y F.
De acuerdo al tiempo para la falla caracterstico de cada uno stos componentes,
se tendr que dimensionar la frecuencia de las inspecciones detectivas.

3. Estrategias de Mantenimiento
3.1 Mantenimiento Predictivo

Se enfoca a los sntomas de falla, utilizando distintas tcnicas:

Anlisis de lubricantes

Anlisis de vibraciones

Ensayos no destructivos:

inspeccin visual, tintas penetrantes, partculas magnticas, radiografas,
ultrasonido, termografa infrarroja, etc.

Anlisis de corriente en mquinas elctricas.

3.2 El Monitoreo de Condicin

De forma similar que el Mantenimiento Predictivo, se enfoca tambin a los efectos o

sntomas de las fallas, utilizando distintas tcnicas para monitorear el perfomance
de un equipo, a travs de la medida y seguimiento de determinados parmetros
fsicos, para lograr anticiparse a la falla:

Inspecciones de la maquinaria con los sentidos:

 Inspeccin visual
 Olor
 Ruidos anormales
 Vibraciones
 Temperatura

Inspecciones de la maquinaria a travs de Ensayos No Destructivos:

 Inspeccin visual
 Inspeccin por ultrasonido
 Partculas magnticas
 Radiografas
 Tintas penetrantes

Monitoreo de las condiciones dinmicas de la maquinaria: Vibraciones

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 3

Monitoreo de la Temperatura

Inspeccin mediante Termografa Infrarroja

Monitoreo de espesores, mediante ultrasonido

Monitoreo de partculas de desgaste en los aceites

Monitoreo de la condicin del lubricante

Anlisis de corrientes en mquinas elctricos

Medicin del desempeo de equipos:
 Presin
 Caudal
 Potencia entregada
 Consumo elctrico
 Consumo de combustible

El mayor beneficio, es lograr una alerta temprana, de manera de programar una

intervencin correctiva, lo cual genera una disminucin de las fallas catastrficas, y
un consecuente aumento de la disponibilidad, y reduccin de costos de reparacin.

Figura I: Intervalo P F.

Perodo P-F: Es el Intervalo de tiempo entre que se detecta la falla potencial y se

convierte en una falla funcional.

Ante una misma falla, cada tcnica de monitoreo posee su intervalo P-F
caracterstico, y que determinar la frecuencia ptima de inspeccin, como un tercio
del intervalo P-F.

Cada tcnica posee su campo de aplicacin, donde es mayor su poder deteccin,

as como tambin la aplicacin combinada de varias tcnicas puede potenciar y
complementar su eficacia.

Por ejemplo, en el caso de cajas de engranajes, tanto se podra aplicar el monitoreo

de condicin, a travs de anlisis de vibraciones, como por anlisis de aceite, pero
indudablemente el anlisis de aceite permitir detectar, una falla en forma ms
temprana, ya que el aumento en la tendencia de contenidos de desgaste se pondr
de manifiesto, antes de que se produzca un incremento en los niveles de vibracin
del equipo.

Para cada caso, hay que seleccionar la tcnica ms apropiada que posea el
intervalo P-F ms conveniente, y disear la frecuencia de monitoreo de forma
adecuada, de manera que exista un intervalo de tiempo tal, que cuando es
detectada una falla potencial, siempre sea posible programar y ejecutar una
intervencin correctiva, de otra forma no tiene sentido aplicar el Monitoreo de
Condicin.

Un correcto Plan de Monitoreo de Condicin requiere establecer dos tipos de

alarmas:

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 4

Alarmas Absolutas

Alarmas Estadsticas

Las alarmas absolutas son lmites condenatorios, en algunas ocasiones, son

suministrados por el propio fabricante del equipo, o pueden estar dados por una
norma, en el caso de valores globales de velocidad de vibracin: norma ISO
10816/1.

En cambio, las alarmas estadsticas, son tendencias que estn basadas en los
propios valores histricos registrados en el equipo a lo largo del tiempo.

Es importante mencionar que ni el Mantenimiento Preventivo, ni el Monitoreo de

Condicin intervienen sobre la Causa de la Falla, por lo tanto no afectan la Tasa de
Fallas y la Confiabilidad del equipo.

3.3 Mantenimiento Proactivo

Utilizando bsicamente las mismas herramientas que el Monitoreo de Condicin, el

Mantenimiento Proactivo, se enfoca a eliminar y/o disminuir las consecuencias de
las fallas, y a extender la vida til de las mquinas, buscando eliminar o
minimizar las causa de falla.

4. Plan de Monitoreo de Condicin

Cundo se aplica el Monitoreo?

Siempre que exista la Tcnica, a travs de la cual se pueda monitorear y controlar

la salud del equipo, y su costo de realizacin, sea menor que el impacto
(Operacional, en la Seguridad de las personas e instalaciones, en el
Medioambiente) que produce la falla.

El primer paso, para disear el Plan de Monitoreo de Condicin, es realizar una

evaluacin de criticidad de los equipos, en categoras A, B y C.

Teniendo en cuenta, el impacto de una falla en:

La seguridad de las personas e instalaciones

En el medioambiente

En la operacin del equipo y del resto de las instalaciones, en el caso de
que el equipo, una detencin del equipo paralice todo el proceso productivo.

Realizar la evaluacin de criticidad es importante, ya que slo los equipos ms

crticos, en los cuales sus fallas generan mayor impacto, justificarn la
implementacin de Tcnicas de Monitoreo ms costosas.

Cmo se selecciona la Tcnica?

Cada tcnica de Monitoreo de Condicin posee un rea de aplicacin, donde su

sensibilidad es mxima.
Tambin es posible, utilizar varias tcnicas en forma combinada para complementar
e incrementar su poder de deteccin.

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 5
A continuacin, se presentan algunos ejemplos de Tcnicas de Monitoreo,
que se pueden aplicar, por clase de equipos:

Bombas centrfugas: Inspecciones con los sentidos, Anlisis de vibraciones,

medida de Temperatura, Monitoreo del performance

Bombas hidrulicas: Inspecciones con los sentidos, Anlisis de aceite,
Medida de Temperatura, Monitoreo del performance

Caeras: Medicin de espesores, inspeccin visual remota, y deteccin de
fugas por ultrasonido.

Recipientes a presin: Medicin de espesores, prueba hidrulica, inspeccin
radiogrfica, remota y por ultrasonido

Compresores de tornillo: Inspeccin con los sentidos, Anlisis de aceite,
anlisis de vibraciones, termografa. Monitoreo del performance, Deteccin
de fugas por ultrasonido

Motores elctricos: Anlisis de vibraciones, termografa, condiciones
elctricas, etc.

Motores y compresores recprocantes: Inspecciones con los sentidos,
Anlisis de aceite, Monitoreo del desempeo

La tcnica que es aplicable en la mayora de los casos es la: Inspeccin con los
sentidos y abarca las siguientes tareas:

Deteccin de ruidos anormales

Deteccin de olores anormales

Medida de temperatura

Medida de nivel de vibraciones

Inspeccin auditiva en busca de prdidas de fluidos: aire, gases
comprimidos, vapor.

Inspeccin visual en busca de daos y fisuras en estructuras y mecanismos.

Inspeccin visual en busca de juegos anormales en mecanismos

Inspeccin visual en busca de fugas de aceite

La inspeccin con los sentidos, es quizs la tcnica ms olvidada y ms

subestimada de las Tcnicas de Monitoreo, pero posee mucho potencial, cuando se
realiza en forma metdica y profesional, por parte de Tcnicos especializados y
experimentados, puede resultar muy til.

Obviamente con menor sensibilidad que las tcnicas correspondientes que utilizan
instrumentos de medicin, la inspeccin con los sentidos, combinada con
instrumentos deteccin simples, puede convertirse en una herramienta muy
poderosa de un Plan de Monitoreo de Condicin, con la mejor relacin costo-
beneficio.

Para el caso de Equipos clase B y C, que no presentan consecuencias que

justifican la utilizacin de tcnicas ms complejas y costosas, y para los cuales
ciertas metodologas para eleccin de Planes de Mantenimiento, recomendaran
realizar Mantenimiento Correctivo, es decir operar hasta la falla, puede llegar a
existir una gran oportunidad de mejora, y de reduccin de costos, ya que en stos
casos s, se podra justificar la aplicacin de un Plan de Monitoreo, utilizando
bsicamente inspecciones con los sentidos, frente a no realizar ninguna
intervencin de Mantenimiento.

El costo de las inspecciones con los sentidos, realizndose con el equipo en

funcionamiento, es nicamente la fraccin de tiempo, que el Tcnico dedica a dicha
inspeccin.
Habr que evaluar para cada Modo de Falla, y de acuerdo a la frecuencia de
inspeccin, el costo de inspeccionar con los sentidos a lo largo del perodo
correspondiente al Tiempo promedio para la falla, en comparacin con el costo de

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 6
las consecuencias de las fallas: reparacin no programada, ms el lucro cesante,
ms prdidas de produccin.

Eventualmente tambin se podra disear un Plan de Monitoreo con los sentidos,

complementado con otras tcnicas ms complejas, para aplicar, una vez detectada
una magnitud fuera del rango admisible.
Esto colaborara en el diagnstico primario, con un anlisis ms detallado,
utilizando las Tcnicas ms adecuadas en cada caso, para poder encontrar la
Causa Raz del problema.

No se debe olvidar, que la sola aplicacin de un Plan de Monitoreo de Condicin,

no implica la Mejora de la Confiabilidad, no slo porque el Monitoreo de Condicin
se enfoca nicamente a las consecuencias de las Fallas, sino tambin por el grado
de efectividad de las Acciones Correctivas.

Cuando a travs del Monitoreo, se detectan magnitudes fuera de sus lmites

condenatorios, es necesario Programar y Planificar una Accin Correctiva, para
reparar la falla.

La efectividad y calidad de la Accin Correctiva, es fundamental para:

Eliminar definitivamente la Causa Raz de la Falla

No incluir errores humanos, que ocasionen fallas adicionales por mortalidad
infantil luego de la reparacin, y que disminuyan la Confiabilidad.

5. La mejora de la Confiabilidad
El objetivo de Mantenimiento es asegurar la competitividad de la Empresa, en esa
medida es necesario aumentar la confiabilidad de los equipos; es decir disminuir la
cantidad de fallas que generan interrupciones no programadas, de manera de poder
entregar la disponibilidad requerida por operaciones.

Se define la Confiabilidad Operacional (CO) como la capacidad de una Instalacin o

un sistema integrado por: procesos, tecnologa, y gente para cumplir su funcin
dentro de los lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico.

La Confiabilidad Operacional est determinada por los siguientes factores:

Confiabilidad de Equipos

Mantenibilidad de Equipos

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

Los 4 factores que

determinan la Confiabilidad
Operacional

Figura N 2. Factores que determinan la Confiabilidad Operacional

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 7
El Plan de Monitoreo, debe disearse sin olvidar, cmo afecta a la Confiabilidad
Operacional, no slo la Confiabilidad y Mantenibilidad de los Equipos, sino tambin
la Confiabilidad Humana y la Confiabilidad del Proceso.

Para lograr mejorar la Confiabilidad, el Plan de Monitoreo, debe ir de la mano de

aplicacin de:

Buenas prcticas de lubricacin

Buenas prcticas de montaje y desmontaje

Las cuales garantizarn la efectividad y calidad de las reparaciones realizadas.

En sta medida, los siguientes factores son claves, para lograrlo:

Sistemas de capacitacin y desarrollo de los Tcnicos, que permitan

involucrar y motivar al Personal

Los procedimientos para intervenciones mayores de Mantenimiento.

Instructivos para tareas de crticas de Mantenimiento

A su vez, se debe promover la utilizacin de las propias tcnicas de Monitoreo, para

el diagnstico eficaz, de forma de solucionar las fallas de raz, eliminar las fallas
repetitivas, y as mejorar la Confiabilidad.

Adems el Plan de Monitoreo, puede ayudar a:

Realizar control de calidad de las intervenciones realizadas

Detectar malas prcticas operativas, las cuales deben ser corregidas de
inmediato.

La sobreexigencia de los equipos, ocasiona un deterioro acelerado e incremento de

fallas en los mismos, y es uno de los principales males que sufre el rea de
Mantenimiento.

Para eliminar las malas prcticas operativas, hace falta mucho trabajo conjunto con
el rea de Operaciones:

Concientizacin de las esferas Gerenciales del rea Produccin -

Operaciones

Diseo de Procedimientos e instructivos de operacin

Capacitacin contina a los operadores de los equipos

Implementacin de un sistema de control de la operacin

Son factores clave, para lograr la mejora de la Confiabilidad.

6. Conclusiones
La implementacin de un Plan de Monitoreo de Condicin, mejorar la
Disponibilidad, por la anticipacin a la falla, y la mejora en la Planificacin, pero no
mejorar de por s, la Confiabilidad sino se trabaja en conjunto con el rea de
Operaciones, en los dems factores que afectan la Confiabilidad Operacional:

Confiabilidad del Proceso, en lo que respecta a Procedimientos, Instructivos,

tanto en la parte de Operacin, como de Mantenimiento.

Confiabilidad Humana, en lo que respecta a Planes de capacitacin y
desarrollo, para lograr la colaboracin y motivacin, por parte de operadores
y Tcnicos.

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 8

Mantenibilidad de los Equipos, en lo que respecta a la efectividad y calidad
de las intervenciones de Mantenimiento. Fomentando la aplicacin de las
buenas prcticas de Mantenimiento.

A su vez, Tcnicas tales como el Anlisis de Causa Raz, son sin lugar a dudas,
una herramienta muy poderosa, para ayudar a encontrar las fallas complejas, y
eliminar las fallas repetitivas, para as, lograr aumentar la confiabilidad.

Bibliografa

Administracin Moderna de Mantenimiento Lourival Tavares

Cmo Mejorar la Confiabilidad de un Sistema Complejo? Carolina Altmann

Modelos Mixtos de Confiabilidad Amndola.

Qu es la Confiabilidad Operacional?, Bernardo Duran. Revista Club de
Mantenimiento, N 2.

RCM 2 J.M Moubray

La autora
Carolina Altmann

Especialista en Mantenimiento, cuenta con ms de 10 aos de experiencia en la

Gestin de Mantenimiento, con un Postgrado en Gestin de Mantenimiento, por la
Universidad Nacional de Mar del Plata, actualmente en curso.
Especialista en Project Management, por la Facultad Regional de Buenos Aires de
la Universidad Tecnolgica Nacional.
Ha realizado varios seminarios de especializacin en Mantenimiento, tales como:
ndices de Mantenimiento, Auditorias de Mantenimiento, Lubricantes y lubricacin,
Sistemas de Filtracin, Jornadas de Ensayos No Destructivos, Seminario de
Mantenimiento Proactivo y Anlisis de aceite, OIM: Organizacin Integral del
Mantenimiento, Planificacin de Mantenimiento, Estudio de las Fallas y su Origen,
Fundamentos de la Inspeccin de Soldaduras, as como tambin ha participado del
Taller de Seguridad y Salud Ocupacional en los Puertos.
Expositora del 1er Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y
Confiabilidad, Abr-05
Expositora del 2do Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y
Confiabilidad, Ago-06.
Conferencista invitada del XVI Congreso Chileno de Ingeniera de Mantenimiento,
Dic-06.
Expositora del 3er Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y
Confiabilidad, Ago-07.
Expositora del Congreso de Inspeccin, Evaluacin e Integridad del Equipamiento
Industrial, organizado por AENDUR-IEM, Nov-07.
Expositora del 4to Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y
Confiabilidad, Sep-08.
Autora de trabajos tcnicos: www.aceim.org, www.asboman.com, www.uruman.org,
www.mantenimientomundial.com, www.clubdemantenimiento.com.ar
Ha impartido Conferencias sobre Confiabilidad y Anlisis de Causa Raz, en
Uruguay y Chile.
Se ha desempeado como Asistente Tcnico y como Responsable de
Mantenimiento de importantes Empresas en el Uruguay.
Actualmente se desempea como Jefe de Proyectos Industriales de una Planta
Embotelladora.
Miembro de la Comisin Directiva de URUMAN, desde Ago-06.
Coordinadora Regional del COPIMAN, desde Nov-04
Email: caltmann@adinet.com.uy
Cel: + (598) 99 798 732

Las Tcnicas del Monitoreo de Condicin, como herramienta del Mantenimiento Proactivo Carolina Altmann 9