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Unidad 3. Control de Los Sistemas de Produccion PDF
Unidad 3. Control de Los Sistemas de Produccion PDF
Licenciatura en:
Gestin y Administracin de Pequeas y Medianas Empresas (PyME)
Programa de la asignatura:
Administracin de la Produccin
Clave:
07143529
ndice
Presentacin de la unidad
En la segunda unidad aprendiste algunas tcnicas operativas que te sirven para definir
estrategias de organizacin en una empresa, que al emplearse en forma adecuada los
resultados premian en la productividad. En esta unidad se presentan algunos controles
del sistema productivo que al revisarlos te permite tomar mejores decisiones, ejercer un
mejor control en puntos especficos y una constante oportunidad de mejoras en el
proceso.
Esta unidad est dividida en tres temas importante para tu aprendizaje, iniciars con el
sistema de control de inventarios donde estudiars el clculo del lote econmico, punto de
reorden y la filosofa justo a tiempo, de esta manera, aprendes a decidir del inventario
cuanto pedir, e ir generando ventaja competitiva en la medida que se van resolviendo
problemas y se logre tener en inventario justo lo que se necesite producir segn la
demanda prevista. En el sistema de planeacin y requerimiento de materiales se ve la
herramienta MRP que como sistema planea detalladamente los requerimientos en
materiales que se necesitan para una produccin y administrar el inventario solo con las
existencias necesarias. El sistema de control estadstico te proporciona anlisis para que
tomes decisiones de mejora sobre alguna problemtica en particular en cualquier
empresa, apoyndote en el diagrama de Ishikawa para que analices la mayora de las
problemticas junto con los responsables de la empresa, para encontrar la causa o
causas principales que originan la problemtica y encontrarle solucin.
Propsitos de la unidad
Competencia especfica
Detectar sistemas de control del proceso productivo para plantear solucin a una situacin
administrativa en la pyme mediante la identificacin de tcnicas de control de la
administracin de la produccin.
Las empresas buscan mantener un nivel de inventario de seguridad que le permita tener
cierta existencia de artculos y que adems la proteja contra fluctuaciones, as como
minimizar costos de ordenar, de mantener un inventario, de cubrir cambios que existan en
la oferta, en la demanda, de buscar compras y una produccin econmica siempre
considerando el entorno y los factores macro que estn en funcin de su actividad.
Sin embargo, las empresas buscan tomar decisiones que le permitan ahorrar costos
relacionados con el control de inventario, como tener en existencia siempre lo que el
cliente solicita en el momento, en la medida que se conozcan tcnicas para ello y se
apliquen es en la misma medida que ejercern ms control.
Para llevar un mejor control en el inventario hay que determinar qu cantidad es la que se
debe establecer para minimizar costos de mantener y ordenar el inventario, el momento
para empezar a realizar la orden de manera que no exista faltante considerando el tiempo
que tarde en llegar lo que se ordena, de esa forma la empresa al producir tendr en
existencia solo cantidades requeridas minimizando aquellos costos que no agregan valor
al producto.
En este apartado se aborda el Modelo para la demanda independiente EOQ del ingls
Economic Order Quantity, es la cantidad econmica de pedido a ordenar. Es el clculo del
lote econmico y se refiere a calcular el tamao del lote que permita minimizar costos
totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y de hacer pedido.
Los bienes fsicos en la empresa representan activos, a su vez representan dinero y este
hay que saberlo gastar en lo que permita ganar, no hay que guardarlo como inventario
que no sale. Para llegar al equilibrio de no tener bienes fsicos de ms o de menos, de tal
forma que sea costoso poseerlo o se dejen de hacer ventas por que no haya, se recurre al
clculo del lote econmico a travs de la tcnica EOQ para saber cunto pedir, que
cantidad ordenar de tal manera que minimice costos de estar ordenando mercanca al
sentido comn o de estar manteniendo mercanca que no se vende lo suficiente y ocupa
espacio que podra usarse para otra cosa.
Los costos de mantener son los de almacenamiento, seguros, personal adicional, pago
de intereses, etctera. As cuando los artculos se encuentran en un inventario se deja de
invertir en otras inversiones; el espacio de seguro de impuestos, o que ese espacio no se
puede utilizar para otros proyectos, los costos de riesgo de obsolescencia o de robo o de
conservacin, o bien, los costos de faltantes de artculos.
Los costos de preparacin incluyen costo por ordenar como suministros, formatos,
pedidos, personal de apoyo, otros y los costos de preparar una mquina o un proceso
para realizar el producto, la mano de obra para limpiar, cambio de herramientas, etctera.
Si se aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero de rdenes por ao. Si la
cantidad ordenada aumenta el costo de preparar disminuye pero aumenta el costo de
mantener el inventario. En la figura se explica lo anterior:
Figura 1. Costo total anual por hacer pedidos y por mantenimiento de inventario
El tamao ptimo del lote es que minimiza los costos totales de pedir y mantener. Si
aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero de rdenes al ao y reduce ese
costo, sin embargo, el costo de mantener aumenta pues hay que mantener ms
existencias.
La cantidad ptima a pedir en la figura uno, es el punto donde se cruza la curva del costo
por ordenar y la curva del costo de mantener el inventario, quiere decir entonces que en el
l modelo EOQ la cantidad ptima a solicitar es el punto de interseccin de estos costos.
5. Los nicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden (costo de
preparacin) y el costo de mantener o almacenar inventarios a travs del tiempo
(costo de mantener o llevar)
6. Los faltantes (inexistencia) se evitan por completo si las rdenes se colocan en el
momento correcto.
En la figura 2 se muestra la grfica del uso del inventario a travs del tiempo.
Q es la cantidad que se ordena. Cuando llega una orden, el nivel de inventario aumenta
de 0 a Q unidades. Como la demanda es constante, el inventario disminuye a tasa
constante. Cada vez que el inventario llega a 0 se coloca y recibe una nueva orden y el
nivel de inventario se eleva o travs a Q unidades. El proceso se repite indefinidamente.
2
Q=
Bien, ahora se te presentar un ejemplo del clculo de la cantidad del lote que minimice el
costo de mantenimiento y de preparacin del inventario:
Una empresa de electrnica tiene una demanda anual de 150 cargadores para laptop de
una marca especfica, el costo de preparar u ordenar es de $5 por orden, y el costo anual
de mantener por unidad es de $0.5.
Esta empresa quiere reducir el costo de inventario, y desea determinar el nmero ptimo
de cargadores de esa marca que debe solicitar en cada orden.
Se sustituye la frmula:
2
Q=
()($)
Q= = = = 54.77 unidades, 55 cargadores
$. $.
Nmero esperado de rdenes = N= =
Tiempo esperado entre rdenes = T =
N=
= 2.72, aproximadamente 3 rdenes por ao
T= = 83.33 das entre rdenes
Ahora para obtener el costo total anual (TC) por llevar el inventario se obtiene mediante
la siguiente ecuacin:
TC= +
, aplicndolo en el ejemplo anterior quedara:
TC= ($) + ($. ) , = $13.63 + $ 13.75 = $27.38, este representa el costo al ao
de preparar y mantener el inventario, no incluye el costo real del bien.
CT= + + PD
Para este clculo se toma como referencia uno de los supuestos de la tcnica, en donde
los costos de material no dependen de poltica de pedidos en particular, se multiplica el
precio por la demanda. Continuando con el ejemplo de los cargadores y con el dato del
precio real por cada cargador es de $150
CT=
+
+ PD, = $27.38 + ($150) (150) = $27.38 + 22,500 = $ 22,527.38
Estas dos ltimas ecuaciones indican que los costos por mantener y preparar el inventario
de este artculo en particular al ao es de $27.38, sumndole el costo real del bien en el
ao da la cantidad de un costo total al ao para este artculo de $22,527.38
Con el EOQ se analiza que cantidad o cunto pedir para minimizar costos por preparar y
mantener inventario, en la siguiente tcnica se obtiene el dato de cundo ordenar para
que el inventario este bien administrado.
En otras palabras, es aquel dato que cuando el inventario se encuentre en esa cantidad
hay que empezar a realizar orden, ya que el tiempo de entrega puede variar dependiendo
de la mercanca de horas hasta meses.
d= Demanda por da, se divide la demanda anual D, entre el nmero de das de trabajo al
ao.
Continuando con el ejemplo de la empresa de electrnica que vende cargadores, hay que
calcular el punto de reorden, sabiendo que el tiempo de entrega es de 8 das.
d= para calcular la demanda diaria se divide la Demanda anual entre los das que se
trabajan,
= 0.6 unidades diarias
ROP= d x L
ROP= 0.6 unidades por da x 8 das= 4.8 unidades, que se redondea a 5 unidades
Lo que quiere decir, que cuando existan 5 unidades en inventario, habr que colocar una
orden, que llega 8 das despus, justo en el momento cuando los cargadores estn por
terminarse.
Es importante precisar que el ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega
entre s son constantes, cuando no pasa esto es necesario agregar a lo que se conoce
como inventario de seguridad, o adicional y lleva su propio procedimiento para calcularlo.
Si deseas conocer este clculo se te recomienda visitar la seccin para saber ms.
El modelo EOQ, el clculo del punto de reorden se encuentran dentro de las demandas
independientes, el JIT en cambio a la dependiente, es decir pende de otros productos,
por ejemplo si una empresa produce computadoras la peticin de componentes de la
computadora es dependiente de la produccin de computadoras.
Como el JIT se basa siempre en el sistema pull o jalar, que se refiere a ir llevando las
unidades al lugar donde se necesite, justo cuando se requiere. Utilizando indicaciones
para solicitar a estaciones anteriores que produzcan o entreguen a las estaciones que
tienen capacidad de produccin disponible. Este concepto se aplica en el proceso
productivo como a los proveedores. Al transportar el material a lo largo del sistema en
lotes muy pequeos justo cuando se necesitan se elimina excedente del inventario que
oculta los problemas, y los mismos se hacen evidentes, momento entonces de eliminar la
causa raz de lo que provoca esa variabilidad y se enfatiza hacia la mejora continua.
El agua representa los inventarios, el barco las operaciones de las empresas, las rocas
los problemas. Cuando una empresa intenta bajar el agua, o sea reducir el inventario, se
descubre las rocas, o sea los problemas. Entonces normalmente para la empresa es ms
fcil subir el inventario para tapar los problemas. El Jit desea tener solo el inventario justo
y que salga toda la problemtica que tenga que salir para eliminarla con la mejora
continua.
El inventario Justo a tiempo desea reducir el tamao de los lotes. Significa comprimir
el inventario y costos, esto es que sea ms pequeo el tamao de la orden y aumentar el
nmero de pedidos pero bajar la existencia de inventario. Y para conocer el tamao del
lote se toma en cuenta el anlisis del proceso, el tiempo de transporte y los contenedores
usados en ello. Ya que se elige el tamao del lote, se modifica el lote econmico de
produccin, esto con el fin de saber el tiempo de preparacin deseado.
Una empresa que elabora papas fritas, desea producir lotes de menor tamao. Se
determin que el ciclo de produccin y el tiempo de preparacin es de dos horas.
Con los siguientes datos hay que calcular el costo de preparacin:
Q= Despejando la raz
( )
Q2 = Despejando S
( )
()()( )
S=
Tiempo de preparacin = $1.35 / ($25 por hora) = 0.054 hr., o 3.24 minutos
Esto significa que en vez de producir en grandes lotes, se puede producir en un ciclo de 2
horas con la ventaja de una rotacin de inventarios de cuatro por da, con un tiempo de
preparacin de 3.24 minutos, con un costo de preparacin de $1.35, es decir con ciclos de
produccin cortos, el tiempo de espera tambin debe ser corto, en consecuencia habr
que mejorar el manejo de materiales y reducir el tiempo de preparacin.
El inventario justo a tiempo desea reducir los costos de preparacin. Para reducir el
tiempo de preparacin de cambiar una mquina para poder pasar a otro producto existen
herramientas como el SMED o Single-Minute Exchange of Die que significa cambio rpido
de produccin.
Como el costo de mantener el inventario baja cuando son pocas las reservas y como
ordenar o preparar se aplica a las unidades producidas se tiende a comprar o producir
pedidos de gran tamao, cuando la orden es cuantiosa, cada unidad adquirida u ordenada
absorbe una pequea parte del costo de preparacin, por ello una manera de disminuir el
tamao de los lotes y reducir el inventario promedio es bajando el costo de preparacin,
que a su vez disminuye la cantidad ptima a ordenar.
La aplicacin del JIT busca siempre mejorar los mecanismo de control en la produccin,
que para la mejora utiliza control estadstico del proceso, programas de sugerencias,
autocontrol, sistema tipo arrastre, etctera.
El JIT tiene un alcance muy grande en la produccin, en este apartado se habla sobre el
inventario justo a tiempo, en donde se desea que exista solo lo que se necesite de
manera que se vaya reduciendo el tamao de los lotes y aquellos costos implcitos que
generen aunque no se ocupen. No hay que olvidar que esta filosofa de Just in time en
forma global tiene objetivos esenciales como poner en evidencia problemas
fundamentales para eliminarlos, eliminar despilfarros buscando quitar todo lo que no le
agrega valor al producto, buscar la simplicidad al minimizar tiempos, y disear sistemas
para identificar problemas que se ponen en evidencia.
Casi siempre existe la suficiente capacidad, lo que no hay es un ordenamiento con las
mquinas, puesto que normalmente en un centro de trabajo todos se hacen al mismo
tiempo, entonces, hay que resolver el problema de trabajos atrasados si no se ajusta el
orden.
Por ejemplo para realizar el clculo de capacidad en un centro de trabajo, cuando cada
semana de cinco das se trabajan en dos mquinas, en dos turnos, 9 horas por turno, con
una utilizacin de maquinaria del 89% y 90% de eficiencia, quedara de 144.18 horas
disponibles por semana. Este dato se obtuvo multiplicando (5 das) (2 mquinas) (2
turnos) (9 horas) (0.89 utilizacin) (0.90 de eficiencia) = 144.18 horas
Utilizacin y eficiencia se refiere, el primero al tiempo real que se usan las mquinas y la
eficiencia al rendimiento de la mquina cuando opera. Esta ltima es la comparacin con
un estndar fijo de comparacin o con una tasa de diseo de ingeniera.
Empresas que se dedican a la manufactura desde las pequeas podran utilizar el MRP
(Planeacin de requerimiento de materiales), esto porque es un mtodo fcil de razonar
en lo que respecta a determinar el nmero de piezas, componentes y materiales que se
necesitan para producir una pieza final. Adems MRP tambin proporciona un programa
que especifica cuando hay que producir o pedir esos materiales, piezas o componentes.
Despus de planear la produccin en forma global, y con base a ello, el diseo del
programa maestro de produccin donde se establecen el nmero de piezas y de qu tipo.
El plan de produccin puede ser entonces producir 1000 cuadernos en un mes, y el
programa maestro puede ser que 200 cuadernos tipo A se produzcan en la primera
semana, 300 tipo B en la segunda, 100 tipo C en la tercera y el resto en la cuarta semana.
Esta figura ejemplifica de forma sencilla el funcionamiento del MRP: El programa maestro
seala el nmero de piezas que se van a producir en tiempos determinados. En el archivo
con lista de materiales se indican aquellos materiales a utilizarse en cada pieza y en qu
cantidades. Y en el archivo de registro de inventarios se tienen datos como el nmero de
unidades disponibles y pedidas.
Convirtindose estas tres (programa maestro de produccin, archivo con lista de
materiales y archivo de registro de inventarios) en la base para el programa de
requisicin de materiales.
Bien, habr que analizar estos pasos para en el siguiente punto realizar una aplicacin
sencilla:
Antes de nada para elaborar el programa maestro, la empresa debe verificar sus
pedidos prometidos o los pronsticos realizados para obtener la cantidad de producto final
y adems aquellas piezas y componentes que se guardan como reservas o refacciones
de reparacin que aunque no vayan en el programa maestro se agregan como necesidad.
El BOM contiene informacin para identificar cada artculo y cantidad usada por unidad de
la pieza que sea parte. Por ejemplo, el producto A se realiza de 2 unidades del sub
ensamble B, Y 4 del subensamble C, a su vez el subensamble B surge de una unidad de
la parte D y 3 unidades de la parte E. El subensamble C se forma por 2 unidades de la
parte D, una unidad de la parte F, y 3 de la parte G
En forma de escaln:
Lista escalonada de piezas
A
Subensamble B (2)
Parte D (1)
Parte E (3)
Subensamble C (4)
Parte D (2)
Parte F (1)
Parte G (3)
En nivel nico:
Lista de piezas de nivel nico
A
Subensamble B (2)
Subensamble C (4)
Subensamble B
Parte D ( 1 )
Parte E ( 3 )
Subensamble C
Parte D ( 2 )
Parte F ( 1 )
Parte G ( 3 )
Lo que contina para finalizar el mtodo del MRP es cruzar esta informacin contenida en
el programa maestro, la lista de materiales o BOM y el inventario, y realizar clculos de
necesidades de componentes. Este proceso de clculo de MRP se le llama explosin que
se realizan cada vez que se hacen cambios al programa maestro, normalmente lo ejecuta
el software y la lgica que realiza es tomar del programa maestro necesidades de piezas
finales, programar saldos actuales con pedidos a recibir y realizar clculos de
necesidades netas de cada semana, para ir calculando tiempos de recepcin y pedidos
expedidos y as analizar cada nivel de la lista de materiales, por supuesto que se calculan
entradas, salidas, planes, etc. de ah lo complejo de utilizar este sistema a pie y la
importancia de apoyarse a un software diseado para estos clculos.
Despus de ver la lgica de utilizacin, se aprecia que el sistema MRP es una forma de
ayuda para las empresas de manufactura, ayuda a planear la produccin en cuanto a
requerimiento de materiales se refiere. Adems si es posible adquirir algn software
elaborado para ello se obtendran beneficios como los siguientes:
Regularmente una PYME al iniciar sus operaciones cuenta con presupuesto restringido, a
veces con poca oportunidad de adquirir tecnologa que a mediano plazo le resulta ms
econmico, otras veces, quiz tiene el recurso pero decide invertir en otras cuestiones. El
MRP como una tcnica con un enfoque global de la produccin en que varios
departamentos participan para su programacin es un sistema que como en cualquier
mtodo o tcnica que se aplique a algn negocio cuanta con algunas limitaciones, que a
continuacin se mencionan.
Para aprovecharse mejor el MRP debe contarse con una computadora, y de ser
posible con un software para ejecutarse. Por supuesto, es posible hacerse sin uso
de una PC pero resultara totalmente desgastante e imprctico.
Se debe contar con un buen programa maestro, que contenga informacin veraz
sobre el inventario y la lista de materiales de la produccin.
En las empresas donde se aplica el sistema MRP, existe orden y organizacin, adems
de la programacin en los inventarios tan eficiente y escasas situaciones emergentes en
la necesidad de materiales. Se crea un ambiente de limpieza y calidad, ya que tambin se
adoptan, directamente relacionadas, algunos programas de mantenimiento que ayudan a
la programacin de procesos sin contratiempos. La planeacin de los procesos ayuda a
las empresas que aplican estos sistemas, al adecuado compromiso sobre sus clientes, ya
que se cumple con lo establecido, si se le dan el buen uso al sistema.
Un taller que elabora dos tipos de blusa, el tipo A que es la Elegante y el tipo B que es la
blusa casual, con una demanda conocida desea planear sus requerimientos de materiales
para satisfacer en la primera semana de cada mes. (Esta empresa produce lote por mes).
Tanto la blusa A como la B, requieren del adorno que lo representa C y piezas para ste
que es la D.
Arriba se muestra que la blusa A y B requieren del adorno C, y la pieza D, que es una flor
bordada y se utiliza para realizar el adorno C, y que utilizan las dos blusas, la blusa A
necesita para hacer el adorno C dos flores y aparte una flor suelta.
3. Registro de inventarios
4. Clculos
Los clculos del MRP se van realizando nivel por nivel tanto datos del inventario como del
programa maestro. El anlisis siguiente es para satisfacer la demanda de la semana 29,
que corresponde a 1000 blusa A, 400 blusas B, y 200 adornos D.
Encontrars que existe una secuencia racional, que es la que le da el resultado exitoso a
su aplicacin, es muy importante que sea real, conciso, sin datos falsos y sin atrasos, y
as se espera que el programa resulte, ya que acta dependiendo de los datos que se
introduzcan, recuerda que es un sistema informtico.
Para finalizar existe software especializado libre y de licencia que podrs usar para llevar
a cabo el MRP, en el apartado para saber ms encontrars unas sugerencias.
La estadstica es una parte muy importante de las matemticas, se trabajan con datos
numricos, frmulas, datos de repeticin o de ocurrencias. Inicialmente se utilizaba en el
gobierno, para realizar censos de poblacin (y se sigue utilizando) y as poder cobrar los
impuestos. Con un campo interminable de aplicacin, hoy por hoy ha cobrado fuerza en
las industrias y empresas de cualquier tamao.
La estadstica se utiliza en todos los mbitos que se pueda imaginar, gracias a ella, se
pueden tomar medidas, porque una vez observados los datos a estudiar, se registran, se
analizan y se toma fallo a esos resultados.
En el mbito empresarial, es posible su aplicacin en cualquier parte del negocio, puede
ser en el rea de ventas, ya que se puede llevar una estadstica de cules son las
temporadas de mejor venta, quines son los clientes potenciales, de que sabor o color
prefieren el producto, en el rea de produccin para llevar el control sobre cul es el
producto que ms se tarda en realizar, cual es la mejor hora de produccin, que tipo de
mano de obra es mejor calificada para la elaboracin de ciertos productos, entre otras.
Es muy amplio el beneficio que la estadstica puede dar a cualquiera que se anime a
aprovecharla como un sistema de control estadstico en la produccin enfocado por
supuesto a las empresas.
Las empresas exitosas, utilizan los registros de control para casi todos los procesos que
en ella se emplean. Sin estos no se puede conocer de ninguna manera el funcionamiento
de los empleados, sus actividades, sus resultados, las posibles mejoras, la eficiencia,
etctera.
La estadstica contribuye en gran medida como herramienta bsica en una empresa. Tan
importante es su aplicacin, como el diseo de estos registros de control y su anlisis,
porque de nada servira que se realizara un condensado de datos si estos no se
comprenden ni se toman medidas sobre los resultados que no se esperaban.
Los registros de control deben cumplir con ciertos detalles importantes que ayudarn a
conseguir informacin relevante, pero no es un formato en particular, sino que se deben
de ajustar a las caractersticas de la empresa en cuestin.
Los datos cuantitativos que pueden representarse cualitativamente, apoyado por tcnicas
o mtodos estadsticos, suelen presentarse en reas relevantes dentro de los procesos de
la produccin, as como la parte administrativa, desde la creacin hasta la satisfaccin de
los clientes.
La estadstica descriptiva es lo bsico en el inicio del estudio estadstico de los procesos,
ya que incluyen mtodos grficos, y se apoya en datos cuantitativos que revela la
situacin de esos datos. Los grficos de tendencia, los de dispersin y los histogramas
(de barras) son los grficos que comnmente se utilizan. Adems que estos ayudan a
visualizar en forma sencilla, datos que pueden ser complejos, a personas que no tienen el
conocimiento especial en ese tipo de datos presentados.
Por eso se le da tanta importancia a los registros de control, porque gracias a la adecuada
elaboracin de estos, y la seleccin exclusiva de datos que debern ser cuantitativos,
para poder expresarlos, se puede entender el comportamiento actual de dichos procesos
estudiados, y as poder tomar acciones dependiendo de los resultados encontrados por
parte de los encargados del estudio de los registros de control, que regularmente les lleva
al producto o servicio con calidad.
La empresa de taxis, tiene registrado los tiempos que hacen de la central de autobuses
donde tienen su sitio, hasta catedral, que es un lugar muy concurrido por los turistas que
llegan hasta ah. Los tiempos le ayudan a determinar si los empleados estn haciendo un
trabajo de calidad en lo que respecta a sus medicin de tiempos, el cual su media
establecida en esa ruta de central camionera-catedral, es de 8.4 minutos, con una media
de 3 minutos. Observa entonces los tiempos que se registraron en el lapso de 3 horas,
con 5 taxis alternndose los viajes.
TAXI 1 7.2 7.8 8.6 9.3 10.6 9.8 8.2 61.5 8.78
TAXI 2 8.1 7.7 8.7 8.2 9.1 9.5 9.2 60.5 8.64
TAXI 3 8.3 7.6 7.8 7.3 8.1 8.6 9.2 56.9 8.12
TAXI 4 9.3 8.4 10.7 9.9 9.4 8.6 8.1 64.4 9.2
TAXI 5 7.7 7.3 7.6 8 8.8 9.1 10.7 59.2 8.45
TIEMPOS C.C-C
66
TIEMPOS EN MINUTOS
64
TAXI 1
62
TAXI 2
60
TAXI 3
58
TAXI 4
56
TAXI 5
54
52
1
TAXIS
Cabe comentar, que sin un anlisis de datos no tiene un valor real este tipo de resultados,
porque de lo que se trata es de encontrar las causas que originan los problemas y las
formas de corregir y prevenir que vuelvan a suceder.
Ya que tengas datos de inters de tus procesos en algn registro de control, debes
analizarlos, como se mencion anteriormente, de nada sirven los registros si estos no son
analizados.
Los anlisis de datos deben de solucionar problemas buscando la satisfaccin del cliente,
con las caractersticas del producto y en los procesos, as como con la relacin con los
proveedores. En el ejemplo anterior, sobre los tiempos del taxi, los resultados se analizan
para determinar las posibles causas de los retrasos en referencia al tiempo establecido,
considerando su tolerancia ya establecida.
Para el anlisis de los datos primero debes considerar si estas cumpliendo con tu meta
establecida, con tu programacin o con tus parmetros. Despus de definir el problema o
lo que no atendiste, vas a emplear un mtodo para un anlisis que involucre todas las
partes que puedan estar afectando para que esto suceda, es importante que cooperen en
este anlisis personal que pueda aportar informacin relevante y objetiva.
Una tcnica para encontrar causas de problemas en los procesos muy utilizada y efectiva,
es creada por Kaoru Ishikawa en 1943, conocida como diagrama de Ishikawa, diagrama
de espina de pescado o Diagrama de Causa y Efecto.
Con los diagramas de causa y efecto se investigan los efectos malos y se emprenden
acciones para corregir las causas, o los efectos buenos y se aprende cuales causas son
las responsables (Dale H. 2010:81). Para cada efecto, es probable que haya numerosas
causas.
El siguiente dibujo corresponde al diagrama de causa y efecto, el cual ilustra que el efecto
est a la derecha y las causas a la izquierda:
Caractersticas
de calidad
CAUSAS EFECTO
Utilizar este diagrama es muy sencillo, pero a la vez muy poderoso, basta con reunir al
personal que pueda aportar alguna solucin (regularmente es el personal directamente
involucrado, pero se recomienda tener de cada departamento) y se realiza una lluvia de
ideas que se van acomodando en la parte del diagrama que corresponda, ya que se tiene
que organizar de esa forma para pensar como la parte del proceso que necesita mayor
atencin. La sesin debe liderarse por algn miembro capaz de mantener un orden y
cooperacin de los ah presentes, porque este anlisis es el que va a dar solucin a un
problema, por lo tanto se debe de colocar a alguien que sepa motivar al grupo, el uso de
las preguntas claves es muy importante para detectar posibles causas, como las ms
comunes que son Por qu?, Qu?, Dnde?, Cundo?, Quin? y Cmo?
Al tener una lista de las posibles causas que estn produciendo fallas en el proceso, se
tiene que determinar con base a ciertos criterios factibles, algunos de esos son: costo,
factibilidad, resistencia al cambio, consecuencias, entrenamiento, etctera.
Conclusin sobre el anlisis del problema anterior, el cual se coopero entre todo el equipo
de taxistas:
Por lo tanto es una falla humana y se har cargo el departamento de recurso humano, el
cual decidir si se despide o se da otra oportunidad capacitndolo y recordndole los
resultados que se espera que cumpla.
El proceso en este problema fall en el departamento de personal y en su mtodo de
contratacin, por lo tanto se va a modificar el procedimiento y se pedir experiencia y
clases de manejo.
Despus de esto, se debe seguir con el anlisis de datos del mismo registro para
monitorear los nuevos resultados. Este es el procedimiento que se realiza en las
empresas de cualquier giro, algunas apoyndose en tecnologa para procedimientos ms
automatizados.
Como su nombre lo dice, mejora continua no es otra cuestin que seguir mejorando en
los procesos continuamente, pero para eso es necesario la atencin de los empresarios
sobre la calidad en sus negocios, por ms pequeo que pueda ser, siempre se van a
estar haciendo cosas de forma incorrecta que con un debido anlisis se pueden corregir y
eliminar y producir grandes cambios en sus procesos.
Es muy importante que se monitoree al cliente sobre su satisfaccin con el producto que
est consumiendo y hacer el anlisis respectivo.
En las grandes empresas se utilizan los llamados crculos de calidad, que se encargan de
tener a la empresa monitoreada, analizando los resultados de sus registros de control, y
determinando no conformidades segn sus anlisis, implementan acciones al respecto,
realizando acciones correctivas y preventivas.
Los crculos de calidad funcionan de manera muy sencilla, en comparacin con los
grandes beneficios que producen, simplemente es cuestin de organizacin y
cooperacin, ya que se establece un grupo de trabajadores de la empresa, con gran
inters de servicio y con conocimientos previos sobre los asuntos que se van a tratar en
esas reuniones, ya que se ha establecido el grupo, se nombra a un lder, un secretario y
vocales, ya que el lder se encarga de mediar y de motivar al grupo, el secretario convoca
a reuniones, elabora minutas, los acuerdos, presenta resultados y hace anotaciones
durante esas reuniones. Los dems miembros vocales, as como el lder y el secretario,
participan de manera activa en encontrar las causas de las fallas que se estarn
analizando. Una falla puede abarcar varios das de anlisis antes de llegar a la conclusin
de que fue lo que provoco la falla. Este grupo de crculos de calidad, se renen
semanalmente para no perder el ritmo de trabajo y as no dejar que se produzcan nuevas
fallas.
Los crculos de calidad tienen estructurada su actividad, que consiste en planear, hacer,
verificar y actuar. Que es el ciclo que no termina, debido que siempre se estar revisando
la nueva informacin para planear que se har conforme a las fallas que se lleguen a
encontrar.
En esta actividad realizars ejercicios de clculo del lote econmico a ordenar (EOQ),
punto de reorden, JIT, MRP, control estadstico que te permita hacer una
aproximacin a la eleccin de la tcnica en alguna toma de decisin de control.
Autoevaluacin
Una vez finalizada la Unidad 3 realiza la autoevaluacin correspondiente a los temas que
has revisado durante este curso. No olvides leer con atencin las preguntas para
seleccionar la respuesta adecuada.
Autorreflexin
Cierre de la unidad
Tu perspectiva sobre administrar la produccin debe ser amplia, debes tomar en cuenta
que en la empresa todo es un sistema, y a la vez cada rea contiene su propio
subsistema, sin embargo, todo est relacionado entre s y se debe buscar cual es la
herramienta adecuada para cada problemtica.
Para saber ms
Fuentes de consulta