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TTULO: INFORME GENERAL DE LA FRESADORA

AREA: FRESADORA
TEMA: INFORME DE LA PRCTICA REALIZADA EN EL AREA DE FRESADORA
OBJETIVO GENERAL:
Conocer el funcionamiento y las operaciones bsicas realizadas con la
mquina herramienta denominada fresadora con la finalidad de conocer
cmo llenar las hojas de procesos propias de nuestra carrera.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Comprender el funcionamiento de la fresadora
Adquirir habilidad en el funcionamiento de la mquina herramienta
fresadora
Llegar a conocer procesos mecnicos que se realizan con la
mencionada mquina
Aprender a llenar de manera correcta la hoja de procesos empleada
en nuestra carrera
Conocer la variabilidad que presenta el mercado en temas de dichas
mquinas herramientas, y las herramientas que emplea.
Entender el correcto funcionamiento de la mquina en base a sus
planes de mantenimiento.
MARCO TERICO:
1. INTRODUCCIN:
La fresadora es una mquina herramienta que trabaja con mtales
principalmente; es empleada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte llamada fresa las mismas que
contienen diversas formas y dimensiones dependiendo del trabajo
que se va a realizar; obteniendo piezas devastadas o afinadas.
2. RESEA HISTRICA:
Los primeros vestigios de la fresadora datan en el ao de 1818
cuando el estadounidense Eli Whitney crea una mquina con la
finalidad de agilizar la fabricacin de fusiles, para el ao de 1830 la
empresa Gay & Silver construye una mquina similar a la anterior
con la variacin que incluye un mecanismo de regulacin vertical y
un husillo portaherramientas, posteriormente para el ao de 1848 se
fabrica la primera fresadora universal la misma que incluye un
copiado de perfiles que conjuntamente aparece con la fresadora de
Lincoln que incorporaba un carnero cilndrico en sentido vertical,
para que por el siglo XIX se d el inicio de la fabricacin de las
fresadoras verticales, las conocidas fresadoras universales con plato
divisor para la fabricacin de engranaje recto y helicoidales tiene sus
inicios en 1853, otra fecha importante para esta mquina
herramienta es en 1894 cuando el francs Hur crea un cabezal
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universal con el que se realizan diferentes mecanizados generando


el modelo casi actual de las fresadoras. Los primeros inicios del
empleo del CNC son en 1940 que se basa en el principio que el
control numrico es el control de la posicin relativa de una
herramienta respecto a un objeto a ser procesado, las mismas que
hoy tienen gran acogida en el mercado.

FIGURA 1. Primeros Inicios


de la fresadora
(de izquierda a derecha) a. 1era fresadora b. Primera fresadora vertical c. Fresadora vertical
con control automtico

3. Tipos de fresadoras: las fresadoras pueden ser clasificadas de la


siguiente forma:

FRESADORA

Mquina Heramienta

Segn la
orientacin de la
heramienta

Especiales

Segun el nmero
de Ejes

a. Fresadoras segn la orientacin de la herramienta:


Fresadora Universal: Se caracterizan por poseer dos
portaherramientas: el primero que se halla en el cabezal,
donde se encuentra el husillo para la fresa el mismo que
se cambia de horizontal a cabezal vertical , y el segundo
que est en su mesa donde se coloca la pieza a
mecanizar.
Fresadora Horizontal estn formadas de una columna
donde una fresa cilndrica es soportada en un extremo y
en el otro por un rodamiento. La funcin principal de este
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aparato es la
produccin de
ranuras
de
distinto grosor
Fresadora
Vertical:
el
eje del husillo
est
perpendicular a la mesa de
trabajo. Las
fresas
de
corte
se
montan en
el husillo y
giran sobre
su
eje.
Generan
por
su
forma de trabajo un corte dentro
de este tipo se pueden diferencias las fresadoras de banco
fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola.

Figura 2: De izquierda a derecha: a) Fresadora Universal, b) fresadora vertical c)


fresadora horizontal

b. Fresadoras especiales: Son aquellas que poseen


caractersticas especiales dependiendo de los trabajos
especficos a ser realizados
TIPO

CARACTERISTICA

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GRFICO

Fresadora
Copiadora

Fresadora
Circulares

Fresadora de
Prtico

Fresadoras de
puente mvil

Poseen dos mesas, una


para trabajo y otra
auxiliar en la que se
coloca el modelo a
copiar. Cuenta con un
eje vertical y un modelo
de pantgrafo, o incluso
modelos hidrulicos. Se
emplea principalmente
para alojamientos de
cerraduras bocas de
llaves, de bisagras y
fresados especiales.
Estn formados por una
mesa circular giratoria,
sobre la que se
desplaza el carro
portaherramientas y
admite uno o varios
cabezales verticales. Se
emplean principalmente
para devastado
Su cabezal
portaherramientas se
encuentra en una
estructura de dos
columnas y puede
moverse vertical y
transversalmente, y la
pieza puede moverse de
manera longitudinal. Se
usan para mecanizar
piezas grandes.
Se basa en el principio
de reemplazar la mesa o
el movimiento de la
mesa por el de otra
herramienta que tiene la
forma de un puente
mvil, se emplea para el
fresado de grandes
materiales.

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Fresadoras para
madera

Fresadoras CNC

Mquina herramienta
rotativa que se emplea
para trabajos en
superficies de madera
tales como son el
ranurado.

Las denominadas
fresadoras con control
numrico por
computadora son un
ejemplo de
automatizacin
programable
dependiendo de las
caractersticas que se
prevn realizar

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c. Fresadoras segn el nmero de ejes:

Son aquellas que puede


controlarse el movimiento
relativo entre pieza y
herramienta en los tres
ejes de un sistema
cartesiano.

FRESADORA DE TRES
EJES

FRESADORA DE CUATRO
EJES

FRESADORA DE CINCO
EJES

Adems de un control
como el de tres ejes se le
adiciona un control de
giro de la pieza sobre un
eje como un plato
giratorio
Adems del control como
el de tres eje se accionan
dos controles uno que es
de giro perpendicular y
otro que es paralelo.

FRESADORA DE SEIS
EJES

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4. Partes principales de la fresadora universal:

Figura 3.- Partes de una Fresadora Universal

Dentro de las partes principales de una fresadora tenemos el cabezal


mortajado que provee un movimiento lineal y el vertical que provee un
movimiento circular, el carnero que puede poseer dos forma en cola de
milano o en ranurado en T, los pernos que bloquean el movimiento de
carnero, el visor de los sistemas de lubricacin, la palanca del nmero de
revoluciones, los conductores elctricos que son de refrigeracin,
funcionamiento de la fresadora y los automticos de la mesa que proveen
cambio del sentido de giro, mesa, porta fresas, entenalla los mandos
automticos como son el activar la mquina, activarla con automtico,
apagar la mquina, y apagado por completo palancas de movimiento
vertical, longitudinal y transversal con su respectivo seguros, palancas para
acelerar, tabla de control de la mesa en automtico, dial, base con
almacenamiento de refrigerante, manguera de lubricacin, y el cabezal
vertical.
5. Accesorios:
a. Accesorios Principales: Los accesorios son herramientas que se
acoplan a la fresadora con la finalidad de realizar un trabajo en
especfico entre estas tenemos:
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Dispositivos de control: escuadra orientable, soporte de altura,


visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.
Dispositivos de adicin de ejes: mesa fija, mesa orientable,
divisor vertical de nonio, divisor vertical de agujeros con plato
inclinable, divisor universal, cabezal multiangular (permite
orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con
contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora.
Dispositivos para sujecin de piezas: plato circular de imn
permanente, plato rectangular de imn permanente plato
universal de 3 garras con contra plato; contrapunto y lunetas;
mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica.
Dispositivos para sujecin de herramientas: porta fresas corto
de arrastre por chaveta frontal, reductor, porta plato de
cuchillas con arrastre por chaveta transversal, ejes portafresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.
Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar
giratorio, cabezal de mandrinar.
b. Cabezal

vertical: Es un mecanismo que aumenta las


prestaciones de una fresadora universal y es de aplicacin para
el fresado horizontal, vertical, radial en el plano vertical, angular.
Este mecanismo es de gran aplicacin en las fresadoras
universales Consta de dos partes: la primera, con el rbol
portaherramientas, se une con la otra parte del cabezal segn
una corredera circular inclinada 45 respecto a la horizontal, y la
segunda se une mediante una corredera circular vertical con la
parte
frontal
de
la
columna
de la fresadora,
donde se
acopla al husillo
principal
de la mquina. El
cabezal
est dispuesto para
incorporarle
herramientas
de
fresar,
mediante
pinzas,
porta
brocas
y
otros
elementos
de
sujecin de herramientas. No recomendable para trabajos de alta
precisin y tamao.

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FIGURA 4.- Cabezal divisor de la fresadora universal

6. Herramientas de corte:
a. Fresas: Las herramientas de corte que se emplean en la
fresadora son las fresas que pueden ser definidas como
herramientas de filos mltiples que giran alrededor de un eje al
efectuar el movimiento de corte, por lo general son fabricadas de
acero rpido y extra rpido, las fresas vienen en juegos
generalmente de 8 fresas razn por lo cual son de costo elevado.
Existe una vasta cantidad de fresas debido a sus formas etc.
Razn por la cual se halla normalizado todo este proceso. Para lo
cual las 4 primeras letras del cdigo representarn:
Primera Letra del Cdigo
C
D
L
R

Forma Geomtrica
Rmbica 80
Rmbica 55
Rectangular
Circular

Segunda Letra del Cdigo


A
B
C
D

ngulo de Incidencia
3
5
7
15

Tercera Letra del Cdigo


J
K
L
M
N
U

Tolerancia Dimensional

Cuarta Letra del


Cdigo
A
G
M

De menor a mayor tolerancia

Tipo de Sujecin
Agujero sin avellanar
Agujero con rompe virutas en dos caras
Agujero con rompe virutas en una cara
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N
W
T
N
X

Sin agujero ni rompevirutas


Agujero avellanado en una cara
Agujero avellanado y rompervirutas en una cara
Sin agujero y con rompevirutas en una cara
No estndar

Dentro de las fresas ms empleadas tenemos las siguientes:


TIPO DE FRESA

FRESA CILINDRICA

CARACTERISTICAS
Este tipo de fresas se
caracteriza por tener filos
nicamente en su
periferia son empleados
para devastar material
hasta obtener superficies
planas.

FRESA CILINDRICA
FRONTAL

Adems de poseer
dientes en su periferia
posee dientes en una de
sus caras frontales son
empleados para
superficies planas y para
rebajos en Angulo recto

FRESA DE DISCO

Estas a su vez pueden


ser de diversas formas su
funcin principal radica
en realizar entalladuras
estrechas, por lo cual
bajo este tipo de fresas
podemos realizar las
ranuras de la cabeza del
tornillo,

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GRFICO

FRESA PRISMTICA

FRESA DE FORMA

Las fresas de forma


pueden ser de diversas
caractersticas tales como
las fresas angulares son
necesarias para la
ejecucin de guas
prismticas. O para la
ejecucin de trabajos
pequeos

FRESA FRONTAL DE
NGULO

PLATO DE
CUCHILLAS

SIERRAS

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FRESA DE VSTAGO
FRESA PARA
AGUJERO
OBLONGO
FRESA DE OJAL
PARA CHAVETEROS

FRESA EN T

Son fresas empleadas


para realizar chaveteros
poseen una parte vstago
para su sujecin
Son fresas con vstago
que son empleadas
principalmente para
realizar ranuras en forma
de T

ANEXO1 Y 2 en los anexos colocados en la parte posterior del


informe se podr visualizar ms tipos de fresas y la normalizacin de
las ms importantes
b. Herramientas para sujecin de las fresas: Las herramientas de
sujecin para fresas son la parte ms importante para la
fresadora ya que de estas depender su correcto trabajo dentro
de estas tenemos.
1.1 Fresas con mango cnico: a excepcin de las fresas
grandes, en general se montan al portaherramientas
utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio,
cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de

la fresa, la conicidad marcada coincide con los famosos


conos morse y conos ISO
1.2 Las fresas con mango cilndrico se fijan al porta herramienta
utilizando mandriles con pinzas
1.3 Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central
para alojar el eje portaherramientas, cuyo dimetro est
normalizado. Estas fresas disponen de un chavetero para
asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen.
FIGURA 5.- Husillo porta fresas

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7. Operaciones con las fresas


I. Partes de las fresas: Las fresas estn generalmente
constituidas por un mango y una parte cortante la misma que
posee un filo principal, filo secundario, una superficie de
incidencia y una superficie de desprendimiento y una punta de
diente como lo muestra el siguiente grfico

FIGURA 6.- Partes de la fresa

II.

ngulos de las fresas: Para un correcto trabajo de los dientes


de las fresas deben tener ngulos adecuados los cuales
quedan delimitados por: Un ngulo de posicin del filo
principal, un ngulo de posicin del filo secundario, un Angulo
de desprendimiento tanto en sentido axial como radial y un
ngulo de incidencia. El ngulo de desprendimiento tiene un
valor medio de 12 mientras que el de incidencia tiene un
valor entre 3 a 10, existe un ngulo entre diente y diente para
el alojamiento de viruta el mismo que es de 60

FIGURA 7.- ngulos de la fresa

8. Afilado de las fresas:


Una de las partes ms importantes para el funcionamiento de la
fresa es que estos roten de manera correcta sobre la superficie por
lo cual estas deben ser afiladas en un tiempo correcto, existen
diversas formas de afilar las fresas tanto en el afilador universal que
adems sirve para afilar brocas, escariador etc. O las muelas que
pueden ser cilndricas de vaso o de disco. Las dos primeras se
utilizan para las fresas de dientes fresado y las ultimas para dientes
descalonados.

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FIGURA 6.- Muelas para el afilado de las fresas

Consideraciones para el trabajo de las fresas: Para el trabajo de


las fresas no se debe omitir:

Procurar que todos los dientes de la fresa se


hallen a la misma altura

Afilar los dientes destalonados nicamente por la


cara frontal

Procurar evitarse salir del ngulo de incidencia

No destemplar los dientes de la fresa, para lo


cual hay que evitar hacer pasadas finas, emplear muelas de grano
no excesivamente fino y hacer girar las mismas a velocidades
moderadas

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9. Movimientos y tipos de fresado

TIPOS DE FRESADO

CILINDRICO

FRONTAL

CONTRADICCIN

PARALELO

Es un tipo de fresado
que
se
obtiene
mediante una fresa
que posea corte en su
periferia. La viruta es
ampliada, en este
proceso el eje de la
herramienta
es
paralelo a la superficie
que
se
est
maquinando

El eje de la fresa es
perpendicular a la
superficie de trabajo y
el
maquinado
se
ejecuta por los filos o
bordes cortantes del
extremo y de la
periferia de las caras.

Procedimiento
empleado en el
fresado cilndrico. La
viruta se arranca aqu
primeramente por el
sitio ms delgado.
Antes de que los
dientes de la fresa
penetren en el
material, resbalan
sobre la superficie
que se trabaja. Con
esto se produce un
fuerte rozamiento.

En el fresado en
paralelo los filos de la
fresa atacan la viruta
por su sitio ms
grueso. Como la pieza
es fuertemente
presionada contra su
apoyo, se presta el
procedimiento para el
fresado de piezas
delgadas.

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13. Operaciones bsicas realizadas con fresadora


OPERACIN

PLANEADO

FRESADO EN
ESCALA

CUBICAJE

CORTE

CARACTERISTICAS
Consiste en obtener
superficies planas. Las
fresas con ngulo de
posicin de 45 son las que
se utilizan con ms
frecuencia, pero las fresas
con plaquita redonda, las
fresas de escuadrar y las
fresas de disco tambin se
utilizan en determinadas
condiciones.
Presenta una variante del
proceso anterior este
consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza
que se mecaniza. Para ello
se utilizan plaquitas
cuadradas o rmbicas
situadas en el
portaherramientas de forma
adecuada.
Consiste en preparar los
tarugos de metal u otro
material en dimensiones
cbicas adecuadas para
operaciones posteriores.
Este fresado tambin se
realiza con fresas de
planear de plaquitas
intercambiables.
Como se conoce en el
mercado existen los lingotes
los mismos que deben ser
cortados las platinas, flejes
etc. Para esto la industria
emplea fresadoras se
ventaja respecto a otros
procesos es que pueden ser
de acero rpido . Se
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GRFICAS

RANURADO
RECTO

RANURADO
DE FORMA

RANURADO
DE CHAVETAS

COPIADO

caracterizan por ser muy


delgadas tener un dimetro
grande y un dentado muy
fino. Se utilizan fresas de
disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y
hasta 300 mm de dimetro
Utilizan generalmente
fresas cilndricas con la
anchura de la ranura y, a
menudo, se montan varias
fresas en el eje porta fresas
permitiendo aumentar la
productividad de
mecanizado. Al montaje de
varias fresas cilndricas se
le denomina tren de fresas
o fresas compuestas. Por lo
general son de acero rpido
Emplean fresas de la forma
adecuada a la ranura que
se desea formas, las ms
empleadas pueden ser en
forma de T, de cola de
milano
Emplea fresas cilndricas
con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, con
las que se puede avanzar el
corte tanto en direccin
perpendicular a su eje como
paralela a este
utilizan fresas con plaquitas
de perfil redondo a fin de
poder realizar operaciones
de mecanizado en
orografas y perfiles de
caras cambiantes

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FRESADO DE
CAVIDADES

TORNO
FRESADO

FRESADO DE
ROSCAS

FRESADO
FRONTAL

FRESADO DE
ENGRANAJES

Se emplea para la
realizacin de agujeros los
mismos que hayan sido
previamente taladrados se
basa en que los radios de la
cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de
la fresa
Utiliza la interpolacin
circular en fresadoras de
control numrico y sirve
tanto para el torneado de
agujeros de precisin como
para el torneado exterior. l
proceso combina la rotacin
de la pieza y de la
herramienta de fresar
siendo posible conseguir
una superficie de
revolucin.
El fresado
de roscas requiere una
fresadora capaz de
realizar interpolacin
helicoidal simultnea en dos
grados de libertad: la
rotacin de la pieza
respecto al eje de la hlice
de la rosca y la traslacin
de la pieza en la direccin
de dicho eje
Se denomina a todas las
operaciones que emplean
fresas helicoidales
cilndricas que atacan
frontalmente la operacin
de fresado.
Se emplean en las
fresadoras universales con
el acoplamiento de los
platos divisores, genera
engranajes tanto rectos
como helicoidales
Son operaciones
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TALADRADO,
ESCARIADO,
MANDRINADO

MORTAJADO

secundarias que se pueden


realizar debido a que su
finalidad es crear agujeros
con tolerancias y los
mismos darles un buen
acabado superficial
Consiste en mecanizar
chaveteros en los agujeros,
para lo cual se
utilizan brochadoras
transforma el movimiento de
rotacin en un movimiento
vertical alternativo.
que

FRESA EN
RAMPA

Es un tipo de fresado
habitual en el mecanizado
de moldes que se realiza
con fresadoras copiadoras

14. Clculos
A. Cantidad de viruta admisible:
Se denomina cantidad de viruta admisible V a la cantidad de viruta
por cm3 por kW minutos de potencia en el accionamiento de la
mquina. Y se emplea las siguientes tablas normalizadas:
Clase de
Fresado

Acero
sin alear

Acero
Acero Fundici Latn Metale
aleado Aleado
n Gris
y
s
recocid
latn Ligeros
o
rojo
CILINDRAR
12
10
8
22
30
60
REFRENTAR
15
12
10
28
40
75
B. Calculo de la velocidad de avance
La cantidad mxima posible de viruta V se parte de la cantidad
admisible de viruta V y de la potencia de accionamiento de la
mquina P en cm3 /min
V =V 'P
La cantidad de viruta es funcin de la profundidad de corte a de la
anchura de fresado b y de la velocidad de avance s obtenindose:
abs
V=
1000
s=

V1000 V 1000
=
ab
D

Existen tablas ya especificadas para la velocidad de avance en


funcin de la cantidad de viruta admisible ver ANEXO 3
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C. Clculo del tiempo principal


El trayecto del trabajo depende de la longitud de la pieza del tipo de
fresa y del proceso de fresado
Trayecto de trabajo de la mesa(l )
Tiempo Principal=
Velocidad de Avance

Fresa Cilndrica
L=longitud de la
pieza+ trayectoria
anterior+ trayectoria
ultra anterior

Trayecto de Trabajo
Fresa Frontal
Desbastado
Afinado
L= Long. Pieza+
L=longitud de la
d/2+2
pieza+d+4

15. Cabezal Divisor


El cabezal divisor es una dispositivo o herramienta auxiliar de las
fresadoras cuya misin es efectuar divisiones iguales en partes iguales,
bajo este concepto una de las aplicaciones ms tiles son los engranajes
en el cabezal divisor se acopla un plato divisor el cual posee distintas
crculos que representan los posibles resultados de los clculos existen
distintos tipos de divisiones que se podrn realizar a lo cual
denominaremos en el siguiente punto como clculo de engranajes, a
continuacin se presenta el cabezal divisor y sus platos divisores

Figura 9. Cabezal divisor

Tipos de divisiones:
1. Divisin Directa: La transmisin del movimiento es directo ya que en el
mismo eje principal est montado en el plato divisor. Este mtodo se
aplica cuando el nmero de dientes a fabricar coincide con el plato.

Tipos de
Divisiones

Son los distintos mtodos para obtener divsiones exactas


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Directa

Indirecta

Diferenciales

Angulares

Generalmente son para los platos divisores que se presentan a


continuacin:

Figura 8.Plato divisor

2. Divisin Indirecta: La mayora de clculos se realiza por este proceso su


transmisin de movimiento se da por medio de un tornillo sin fin y por
una rueda helicoidal. Para este proceso es necesario conocer k la
constante de la mquina que se define por el nmero de vueltas que se
requiere dar al comps para generar una vuelta de la pieza en este caso
es 40 la relacin que se mantiene es la siguiente
N
n=
z
Dnde: n es el nmero de dientes a construir, N la constante de la
mquina en nuestro caso 40 y z el nmero de dientes que se desea
obtener, en el quebrado resultante el numerador representara el nmero
de espacios que contiene la rejilla y el denominador el nmero de
agujeros del plato divisor detallado anteriormente

Figura 9.Proceso de divisin Indirecta

3. Divisin diferencial: La divisin diferencial solo es posible cuando se


emplea el husillo de divisin horizontal, se emplea cuando no se puede
realizar el proceso por divisin indirecta para este proceso se emplea un
nmero de dientes del cual si se podra calcular el nmero de divisiones
en el plato al cual denominaremos Z1
k
N= ( z 1z )
z1
De estos procesos se forma un nuevo quebrado el mismo que nos
indicara en el numerador las ruedas que sern conductoras y el
denominador las conducidas. Las ruedas ms empleadas son:
24.24.28.32.36.40.44.48.56.64.72.86.100
4. Fresas helicoidales
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En el proceso para la construccin de fresas helicoidales hay que tener


en cuenta que la mesa ser colocada en un Angulo por lo tanto hay que
relacionar dicho proceso los clculos bsicos a realizarse son:
mn
mc=
cos
d=mcz
D=d+2 mn

H=

d
tg

RT=

H BD Conducidos
=
P AC Consuctores

error=
Nf =

H teoricoH ficticio100
H teorico

d
2
mncos

h=2.167mn
n=

40
z

Dnde: es el ngulo de la hlice D el dimetro exterior del dimetro


primitivo, H el paso helicoidal, h la altura del diente z el nmero de dientes
mn el mdulo normal, mc el modulo circunferencial, Nf el nmero de
dientes ficticios, n las vueltas del indexador, P el peso de la mquina y RT
la relacin de transmisin.

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16. Manual de Operaciones de la mquina usada


La mquina empleada en el Laboratorio de Mquinas y
Herramientas es la FEXAC que opera con corriente de 220 V,
la misma consta de una sistema automtico y uno manual,
posee tres motores un motor principal un motor para el
automtico de la mesa y una bomba de refrigeracin como se
puede observar en los pertinentes grficos, posee un mando
de acuerdo a las revoluciones que se est trabajando, su
encendido se encuentra en un tablero de control en la consola
de la fresadora, sus trabajos de la mesa son transversal,
longitudinal y vertical. A continuacin se anexan fotos de la
fresadora del laboratorio de Mquinas y Herramientas de la
EPN

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17. Plan de Mantenimiento preventivo para las mquinas usadas


El plan de mantenimiento de la fresadora radica principalmente en su
forma de trabajo, la mejor manera es mantenerla limpia y evitar los daos
de la misma primero al verificar que todos los procesos inicien con cuidado,
segundo al limpiar continuamente la misma, revisando los niveles de aceite
de la mquina y finalmente engrasando las partes corredizas
18. Normas de seguridad e higiene
Utilizar equipo de seguridad principalmente gafas de proteccin
debido al gran desprendimiento de viruta
Emplear ropa de trabajo evitando el empleo de ropa que deje la piel
expuesta
Utilizar calzado de seguridad, no tacos ni flats debido a la forma de
trabajo que se realiza
Procurar tener el lugar de trabajo limpio una vez extrada la pieza
limpiar la entenalla antes de volver a colocar la pieza
En caso de tener el cabello largo asegurrselo y tenerlo muy bien
recogido
No emplear joyera principalmente anillos
Trabajar en un rea bien iluminada
Conocer los controles en caso de que exista una emergencia
Asegurarse que la mquina est operando bien antes de iniciar su
trabajo
PLANO DE TALLER Anexo 4
HOJAS DE PROCESOS Anexo 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

EL proceso de fresado es un proceso


relativamente costoso debido a que les piezas con las que se
trabaja son de costo elevado

La calidad del trabajado va a depender de varios


factores tales como el tipo de fresa seleccionado

Existe una gran variedad de fresas en el


mercado hay que elegirlas dependiendo del tipo de trabajo ha
realizar
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BIBLIOGRAFA
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/milling/application_overview/face_milling/gener
al_face_milling/pages/default.aspx
http://clasehn.net/marcos/mh2/mh2doc/Tema1_Fresado.pdf
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/8/85/Fresado.pd
f
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf
http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/723_ca.pdf

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