Simbologia de Soldadura PDF

AWS A2.
4:2012
Smbolos Estndares
para Soldadura,
Soldadura Fuerte
y Examinacin .
No Destructiva
Traduccin de:
Standard symbols
for Welding,
Brazing, and
Nondestructive
Examination
AWS A2.4:2012
Traduccin de:
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
Un Estndar Nacional Americano
Documento Original Aprobado por el

El Instituto Nacional de Estndares Nacionales
23 de agosto, 2011
Smbolos Estndares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva
7 Edicin
Sobrepasa al AWS A2.4:2007
Preparado por la
Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) Comit A2 sobre Definiciones y Smbolos
Bajo la direccin del

Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Aprobado por el
Grupo de Directores de la AWS
Resumen
..... Este __ estndarestablece un mtodo para especificar cierta informacin sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examina
ciones nodestructivas por medio de smbolos. Se proporciona informacin detallada y ejemplos para la construccin e
interpretacin de estos smbolos. Este sistema proporciona un medio para especificar operaciones de soldaduras y solda
duras fuertes igual que examinaciones no destructivas, incluyendo el mtodo de examinacin, frecuencia y alcance.
r
AWS A2.4:2012
International Standard Book Number: 9780871718174

American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
2012 by American Welding Society
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cin o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecnicamente, fotocopiando, grabando o de cualquier
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La autorizacin para fotocopiar para propsitos internos, personales o educacionales para el uso interno, personal, o edu
cacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al
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cwww.copyright.com.
JI
AWS A2.4:2012
Descargo de Responsabilidad
Esta publicacin es una traduccin del Estndar Nacional Americano original en ingls. La nica versin aprobada por
el American National Standards Institute es la versin en ingls. Aunque se ha llevado acabo los mximos esfuerzos para
crear una traduccin precisa, AWS no garantiza la precisin o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningn error, ambigedad u omisin que aparezca en este documento como resultado de la traduccin. El texto en in
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This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version ap
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made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible
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iii
AWS A2.4:2012
Declaracin de Uso de Los Estndares de la American Welding Society

Todos los estndares (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la Ameri
can Welding Society (AWS) son estndares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son
anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos, sus provisiones car
gan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estndar AWS debe ser aprobado por el
gobierno con jurisdiccin legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos
estndares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estndares AWS. Donde exista
esta relacin contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estndar AWS deben ser acordados entre
las partes en contratacin.
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estndares que
junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya indi
vidualmente, evala o verifica la exactitud de la informacin o solidez de cualquier juicio contenido en sus estndares.
AWS se exime de la responsabilidad de cualquier dao a personas o a propiedades, u otros daos de cualquier natura
leza, as sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta
publicacin, o por el uso o dependencia de este estndar. AWS tampoco da garanta sobre la exactitud o integridad de
cualquier informacin publicada.
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nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningn servicio insolvente por
cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y
en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder
llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estndar y sus
provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.
Este estndar puede ser que sea sustituido por la emisin de nuevas ediciones. Igualmente, este estndar puede ser corre
gido por medio de la publicacin de enmiendas o fe de errata. Esta publicacin puede ser suplementada por futuras adi
ciones al cdigo. Informacin acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones ms recientes de
AWS puede ser conseguida en la pgina web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edicin
con las enmiendas, fe de errata y adiciones ms recientes.
La publicacin de este estndar no autoriza la violacin de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este
estndar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violacin de una patente o nombre comercial. AWS se
exime de la responsabilidad de cualquier violacin de una patente o nombre comercial por causa de este estndar.
AWS no tiene la jurisdiccin, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estndar.
En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual se ha creado la fe de errata. Tal fe
de errata, cuando se encuentra, se publica en la pgina web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos tcnicos de este estndar solo pueden ser obtenidas
mediante una solicitud por escrito al comit tcnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding
Society, Atencin: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33126 (ver
anexo H). Con respecto a inquietudes tcnicas sobre estndares AWS, se prestan opiniones orales sobre los estndares
AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no
forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Adems,
las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretacin oficial.
Este estndar est sujeto a revisin en cualquier momento por el Comit AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos. Debe
ser revisado cada cinco aos, en caso contrario, deber ser reafirmado o retirado. Los comentarios (recomendaciones,
adiciones o supresiones) y cualquier informacin pertinente usado para mejorar este estndar tendr que ser enviado a la
sede de AWS. Tales comentarios recibirn una revisin considerada por el Comit AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos
y el autor del comentario ser informado de la respuesta del Comit. Existen invitados en todas las reuniones del Comit
AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelacin a
cualquier decisin adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities
Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126.
IV
AWS A2.4:2012
Personnel
Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones
B. B. Grimmett, Presidencia Areva NP
J. P. Christein, Vicepresidencia Huntington Ingalls Industries=Newport News Shipbuilding
S. N. Horrero, Secretario American Welding Society
L. J. Barley OTC-Daihen
D.M. Beneteau Centerline (Windsor) Limited
C. K. Ford Hobart lnstitute of Welding Technology
B. Galliers General Electric Aviation
J. J. Gullotti Electric Boat Corporation
R. L. Holdren Applications Technologies Company; LLC
C. Lander St. Iohn Inspection Services
P. M. Newhouse BC Hydro Engineering-Quality Assurance
W. F. Qualls Asesor
J. J. Vagi Engineering Consultant
J. L. Warren CNH America, LLC
B. D. Worley GE Aviation, Dayton-Elano Division
Asesores al Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

J. E. Greer Moraine Valley College
L. J. Siy Asesor
Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

J. P. Christein, Presidencia Huntington Ingalls Industries=-Newport News Shipbuilding
J. J. Gullotti, Vicepresidencia Electric Boat Corporation
S. N. Borrero, Secretario American Welding Society
C. K. Ford Hobart /nstitute of Welding Technology
C. Lander St. John Inspection Services
P. M. Newhouse BC Hydro Engineering=Quality Assurance
J. L. Warren CNH America, UC
B. D. Worley GE Aviation, Dayton-Elano Division
Asesores al Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

L. J. Barley OTC-Daihen
D.M. Beneteau Centerline (Windsor) Limited
B. Galliers General Electric Aviation
R. L. Holdren Applications Technologies Company, LLC
L. J. Siy Asesor
V
AWS A2.4:2012
Prefacio
Este prefacio no es parte del AWS A2.4:2012, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos,
Los mtodos de unin y los mtodos de examinaciones no pueden tomar su lugar apropiados como herramientas de fabri
cacin con tal de que se proporcionen como informacin de parte del diseador hacia el personal de unin o de inspec
cin. Los smbolos en estas publicaciones pretenden ser usados para facilitar la comunicacin entre el personal de diseo,
fabricacin e inspeccin. Las declaraciones tales como "soldado completamente", en efecto, transfieren la responsabilidad
del diseo del diseador al personal de produccin, quienes estn requeridos de conocer los requerimientos de diseo.
Los smbolos presentados en este estndar proporcionan un mtodo para colocar informacin sobre soldaduras, soldadu
ras fuertes y examinaciones no destructivas en dibujos. En practicas, la mayora de los usuarios solo necesitaran pocos
smbolos, y si lo desean, solo tienen que seleccionar la seccin que se les haga til.
La publicacin AWS A2.4 llego a su existencia en 1976 como resultado de combinar y sustituir a dos documentos previos,
A2.0, Smbolos Estndar de Soldadura (Standard Welding Symbols), y A2.2, Smbolos de Examinaciones No Destructivas
(Nondestructive Testing Symbols). Ambas publicaciones anteriores fueron creadas en coordinacin de la Sociedad Ameri
cana de la Soldadura (AWS) y la Asociacin Americana de Estndares (ASA) Comit Secciona! Y32. El AWS A2.0 fue
publicado por primera vez en 1947 y fue revisado en 1958 y 1968. El AWS A2.2 fue publicado en 1958 y revisado en 1969.
La evolucin del AWS A2.4, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, se
explica a continuacin.
ANSI/AWS A2.476 Symbols for Welding and Nondestructive Testing;
ANSI/AWS A2.479 Symbols for Welding and Nondestructive Testing, Including Brazing;
ANSI/AWS A2.486 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination;
ANSI/AWS A2.493 Standard Symbols far Welding, Brazing, and Nondestructive Examination;
ANSI/AWS A2.498 Standard Symbols for Welding, Brazing. and Nondestructive Examination; y
AWS A2.4:2007 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
La sptima edicin del AWS A2.4 ha sido objeto de formateo extensivo en cuanto a modificaciones a la ubicacin de
varias figuras en cuando a sus secciones de referencia. Numerosas figuras y secciones fueron revisadas y varias figuras
nuevas fueron agregadas para razones de clarificacin. Se agregaron varias ilustraciones con la intencin de hacer al
estndar ms simple. Por ejemplo, las figuras 4 7 y 48 han sido agregadas para ilustrar la aplicacin de soldaduras de
borde intermitentes, las cuales eran explicadas anteriormente. Adicionalmente, se agreg un nuevo anexo informativo F,
ISO 2553 Smbolos de Soldaduras, el cual introduce a los usuarios a los estndares ISO. Esta introduccin es educacio
nal y tiene intenciones de reemplazar ningn documento oficial ISO. Varias de las modificaciones que fueron llevadas a
cabo fueron el resultado de varios comentarios y sugerencias de los usuarios de este estndar.
Esta nueva edicin contiene material tcnico revisado. Para asistir al usuario, el localizador de la profundad del cana "S"
ha sido reemplazado por "D", y el tamao de la soldadura "E" ha sido reemplazado por "S" a Jo largo del estndar de las
soldaduras de canal. La historia detrs de "E" fue para designar dimensiones efectivas de garganta para el tamao de la
soldadura de canal. Estas modificaciones de letras no alteraran el significado existente de ninguno de los smbolos de
soldadura de canal. La letras solo representan un localizador numrico y por ende no cambiar el significado de ningn
smbolo existente o futuro de una soldadura de canal. Adicionalmente, este cambio de letras va de acuerdo con el AWS
A3.0M/A3.0, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldaduras, metodologa. Otro cambio introducidos a la estanda
rizacin es el termino "Profundidad de Canal" a lo largo de la publicacin. En revisiones pasadas, el termino Profundi
dad de Bisel" fue usado aleatoriamente en vez de "Profundidad de Canal". Este cambio fue hecho ya que el smbolo de
soldadura de bisel es solo un smbolo en la familia de los smbolos de soldaduras de canal.
Cualquier comentario o sugerencia sobre el mejoramiento de este estndar es ms que bienvenido. Estos deben ser
enviado a la Secretaria, Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Vll
AWS A2.4:2012
Reconocimiento
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) quisiera reconocer la contribucin del
Ing. Gonzalo Cordoba, cuyos esfuerzos y cooperacin han facilitado con grandeza
la traduccin y revisin de esta publicacin.
El Ing. Cordoba es actualmente un miembro docente de la Universidad Tecnolgica
de Panam, Ciudad de Panam, Panam.
Acknowledgment
The American Welding Society would like to acknowledge the contribution of
Gonzalo Cordoba, whose efforts and cooperation greatly facilitated the translation
of this publication.
Mr. Cordoba is currently a faculty member of the Technological University of
Panama, Panama City, Panama.
Vlll
AWS A2.4:2012
Tabla de Contenidos
Pgna N
Personal v
Prefacio vii
Reconocimiento viii
Lista de Tablas xiii
Lista de Figuras xiii
l. Requerimientos Generales l
J .1 Alcance 1
1.2 Unidades de Medicin 1
1.3 Seguridad 1
2. Referencias Normativas 1
3. Trminos y Definiciones 2
4. Smbolos Bsicos de Soldadura 2
4.1 Distincin entre el Smbolo de Cordn (Weld Symbol) y el Smbolo de Aplicacin de la Soldadura
de Soldadura (Welding.Symbol) 2
4.2 Referencia Base 2
4.3 Smbolos de Cordn 2
4.4 Smbolos Suplementarios de Soldadura 2
4.5 Smbolos de Soldadura 2
4.6 Localizacin del Smbolo de Soldadura 2
4.7 Ilustraciones 2
S. Tipos de Juntas 2
6. Provisiones Generales para los Smbolos de Soldadura 6
6.1 Significado de la Localizacin de la Flecha 6
6.2 Colocacin del Cordn de Soldadura con Respecto de la Junta 6
6.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Soldaduras 8
6.4 Quiebre en la Flecha 8
6.5 Smbolos de Soldaduras Combinados 8
6.6 Lneas de Flechas Mltiples _. 15
6.7 Lneas de Referencia Mltiple 15
6.8 Smbolo de la Soldadura de Campo 15
6.9 Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos 17
6.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor 17
6.11 La Cola del Smbolo de Soldadura 17
6.12 Smbolos de Contomos 20
6.13 Smbolo de Penetracin Completa (Fusin Total) i 20
6.14 Penetracin Completa en las Soldaduras de Bordes 23
6.15 Mtodos de Dibujado de Smbolos 23
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Mtricas 23
6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura 23
6.18 Cambios en la Geometra de la Junta durante la Aplicacin de la Soldadura 23
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura 24
7 .1 General 24
IX
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Pgina N
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamao de la Soldadura de la Ranura 26
7 .3 Dimensiones de Ranura 34
7 .4 Longitud de Soldaduras de Ranura 34
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermilente .40
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura .40
7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld)
a la Soldadura de Ranura 45
7.8 Juntas con Respaldo 47
7.9 Junta con Espaciadores (Separador) 47
7.10 Insertos Consumibles 47
7.11 Soldadura en Ranura con Remocin de Raz (Backgouging) .47
7.12 Soldaduras de Sello 50
7.13 Juntas Inclinadas (Skewed) 50
8. Soldadura de Filetes 53
8.1 General 53
8.2 Tamao de la Soldadura de Filete 53
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete 53
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente 58
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales 58
8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete 58
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed) 59
9. Soldaduras de Tapn .' 60
9.1 General 60
9.2 Tamao de la Soldadura de Tapn 60
9.3 ngulo de Avellanado 60
9.4 Profundidad del Relleno 60
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapn 60
9.6 Nmero de Soldadura de Tapn 60
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapn 64
9.8 Juntas Involucrando Tres o Ms Miembros 64
10. Soldadura de Canal 65
10.1 General 65
l 0.2 Ancho de la Soldadura de Canal. 65
10.3 Longitud de la Soldadura de Canal 65
10.4 ngulo de Avellanado 65
10.5 Profundidad del Relleno 65
10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal.. 65
10.7 Nmero de Soldaduras de Canal 68
10.8 Colocacin y Orientacin de la Soldadura de Canal 68
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal 68
11. Soldadura de Puntos 69
11.1 General 69
11.2 Taman66 Resistencia de la Soldadura de Puntos 69
11.3 La Separacin o Espaciado de Soldadura de Puntos 74
11.4 Nmero de Soldadura de Puntos 74
11.5 Extensin de la Soldadura de Puntos 74
11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos 74
11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Mltiples 75
12. Soldaduras de Costura 76
12.1 General 76
X
AWS A2.4:2012
Pgina N
12.2 Tamao y Resistencia de la Soldadura de Costura 76
12.3 Longitud de la Soldadura de Costura 76
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes 80
12.5 Nmero de Soldaduras de Costura 80
12.6 Orientacin de la Soldadura de Costura 81
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura 81
12.8 Soldadura de Costura en Miembros Mltiples 81
13. Soldadura de Borde 82

13.1 General 82
13.2 Tamao de la Soldadura de Borde 82
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble 82
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetracin Completa 82
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de ms de Dos Miembros 82
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde 82
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes 82
14. Soldadura de Esprrago 90

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior) 90
14.2 Tamao del Esprrago 90
I 4.3 Espaciado de las Soldaduras de Esprrago 90
14.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago 90
14.5 Localizacin de la Dimensin 90
I 4.6 Localizacin de la Prim.eray ltima Soldadura de Esprrago 90
15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) 90

15.1 Uso del Smbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial) 90
15.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial.. 90
15.3 Extensin, Localizacin y Orientacin de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial... 93
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada 93
15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones 93
16. Smbolos de Soldadura Fuerte 93

16. 1 General 93
16.2 Soldadura Fuerte de Filete 93
16.3 Preparacin Especial No Especificada 93
16.4 Aplicacin de los Smbolos 93
17. Smbolos para los Exmenes No Destructivos 97

17.1 Elementos 97
17.2 Designacin de las Letras para los Mtodos de Ensayos 97
17 .3 Smbolos Suplementarios 97
17.4 Localizacin Estndar de I os Elementos 97
Provisiones Generales para los Smbolos de los Exmenes No Destructivos 97
Smbolos de la Soldadura y de Exmenes No Destructivos 98
Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI 98
Smbolos Suplementarios para Exmenes No Destructivos 98
Especificaciones, Cdigos y Referencias 99
17.10 Extensin, Localizacin y Orientacin de los Smbolos de los Exmenes No Destructivos 99
17.11 Numero de Exmenes . .' 99
17.12 Exmenes de reas 100
Anexo A (Normativo)Tablas 101

Anexo B (lnformativo)Diseo de Smbolos Estndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) 111
XI
r AWS A2.4:2012
Pgina N
1
L_
Anexo C (Informativo)Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) 115
Anexo D (Informativo)Comentario sobre el AWS A2.4, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva 119
Anexo E (lnformativo)Tabla de Smbolos de Soldadura 123
Anexo F (lnformativo)ISO 2553 Smbolos de Soldadura 127
Anexo G (Informativo)Referencias Informativas 137
Anexo H (lnformativo)Gua para Preparacin de Requerimientos Tcnicos 139
Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Smbolos 141
XII
AWS A2.4:2012
Lista de Tablas
Tabla Pgina N
A.1 Designaciones del Tipo de Junta 101
A.2 Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones 102
A.3 Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 104
A.4 Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 107
A.5 Sufijo para uso Opcional en la Aplicacin de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados 110
A.6 Mtodo de Examinacin Designaciones de Letra 11 O
Lista de Figuras
Figura Pgina N
Smbolos de Soldaduras 3
2 Smbolos Suplementarios 3
3 Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura 4
4 Tipos de Junta 5
5 Aplicacin de Smbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados 7
6 Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura 9
7 Combinaciones de Smbolos de Soldadura 1O
8 Aplicacin del Smbolo Segn la Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura 12
9 Smbolo de Soldadura en Aplicacin "TPICA" 16
1O Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete 18
11 Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa 21
I2 Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura
No Est Especificada 25
13 Aplicacin de Dimensiones en el Smbolo de la Soldadura en Ranura 26
14 Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Canal, (S), en Relacin con la Profundidad
del Canal, D 27
15 Especificacin de la Profundidad del Canal y el Tamao de la Soldadura de Canal 28
16 Aplicacin de Smbolos Solamente para el Tamao de la Soldadura en Ranura 30
17 Aplicacin de Smbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete 31
18 Aplicacin de Smbolos para Juntas con Penetracin Total y con Geometra de Juntas como
Opcional 32
19 Penetracin Parcial en Junta con la Geometra de la Junta como Opcional.. 33
20 Especificacin de la Abertura de la Raz en las Soldaduras en Ranuras 35
21 Especificacin de las Ranuras con ngulos en las Soldaduras en Ranuras 36
22 Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada 37
23 Especificacin de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura 39
24 Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura en las Ranuras Soldadas .41
25 Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente 42
26 Aplicacin de Smbolos para Contornos Lisos y Convexos 44
27 Aplicacin del Smbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior 46
28 Juntas con Respaldos o Espaciadores 48
Xlll
. r:
AWS A2.4:2012
Figura PginaN
29 Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles .49
30 Aplicacin del Smbolo para Soldadura en Ranura con Remocin de Raz 51
31 Junta Inclinada 52
32 Aplicacin de Smbolos para el Tamao y la Longitud de las Soldaduras de Filetes 54
33 Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente 55
34 Aplicacin para el Smbolo de Soldadura de Filete 57
35 Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Tapn 61
36 Aplicacin de la Informacin de los Smbolos de Soldadura de Tapn 62
37 Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Canal... 66
38 Aplicacin de la Informacin en los Smbolos de la Soldadura de Canal 67
39 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Punto 70
40 Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Punto 71
41 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura en su Proyeccin 73
42 Soldadura de Punto en Mltiples Miembros 75
43 Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Costura 77
44 Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Costura 78
45 Soldadura de Costura en Miembros Mltiples 80
46 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde 83
47 Especificacin de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde 86
48 Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente 87
49 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Esprragos 91
50 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura Superficial... 92
51 Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte 94
52 Smbolos Suplementarios para Exmenes No Destructivos ; 97
53 Localizacin Estndar de los Elementos en Smbolo de Examinacin No Destructiva 97
D.1 Ejemplos de Soldaduras de Tuberas 120
D.2 Cambios en la Geometra de la Junta durante la Soldadura 120
D.3 Ejemplo de un Canal con Bisel 121
~ xiv
AWS A2.4:2012

Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructivos
l. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

salud y temas relativos a ambos estn por encima del
1.1 Alcance. Este estndar presenta un sistema para indi propsito de este estndar por lo que no se tratan en este
car los requerimientos relativos a los exmenes no des documento.
tructivos que se necesitan en la soldadura y en Soldadura
La informacin relativa a la seguridad y la salud est dis
fuerte. El sistema incluye provisiones para la representa
ponible en los siguientes documentos:
cin grafica de las soldaduras, soldadura fuerte y los
mtodos de los exmenes no destructivos con procedi Sociedad Americana de Soldadura (AWS):
mientos para especificar, como mnimo, la localizacin y (1) ANSI Z49. i, Seguridad en Soldadura, Cortes y
el grado de extensin de su aplicacin. Los elementos Procesos Aliados (Safety in Welding, Cutting, and Allied
opcionales y los smbolos suplementarios proveen el Processes)
medio de especificar requerimientos adicionales.
(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y
Las figuras incluidas en el texto tienen la intensin de Salud (Safety and Health Fact Sheets)
mostrar cmo puede utilizarse el formato correcto ade
(3) Otras informaciones sobre seguridad y salud estn
ms de la aplicacin de smbolos que nos lleven a obte
disponibles en el sitio web de la AWS
ner la informacin necesaria sobre soldadura, soldadura
fuerte y de los exmenes no destructivos. Los estndares Fabricantes de Materiales y Equipo:
no tienen la intensin de recomendar prcticas de diseo, de ( 1) Hoja de datos relativos al material de seguridad
soldadura de soldadura fuerte o de ensayos no destructivos. suministrada por los fabricantes de materiales.
La seccin que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los (2) Manual de operaciones suministrado por el fabri
mismos smbolos que se utilizan para la soldadura. La cante de equipos.
seccin relativa a los smbolos de los exmenes no des
Agencias Regulatorias Aplicables al Tema
tructivos establece aquellos smbolos que deben utili
zarse en los dibujos con el objeto de determinar las Los trabajos realizados en conformidad con estos estn
pruebas no destructivas que definen si los componentes dares puede incluir el uso de materiales que han sido
son adecuados. Los smbolos de los exmenes no des considerados como peligrosos y pueden incluir operacio
tructivos ineluidos en este estndar, representa los mto nes o equipos que pueden causar heridas o la muerte.
dos de los exmenes no destructivos discutidos en la Este estndar no pretende sealar todos los riesgos relati
ltima edicin de AWS B 1.1 OM/B 1.10, Gua para los vos a la seguridad y salud que puedan ocurrir en el tra
Exmenes No Destructivos de Soldaduras (Cuide for the bajo. El usuario de este estndar debe establecer un
Nondestructive Examination of Welds). En la AWS programa apropiado de seguridad para incluir los posi
B 1.1 OM/B 1.1 O, se encuentran las definiciones y los deta bles riesgos y las regulaciones aplicables que son reque
lles para el uso de los diferentes mtodos de los exme ridas. ANSI Z49.1 debe ser considerada cuando se
eirio desirucivos. desarrollan programas de seguridad.
Las limitaciones incluidas en especificaciones y cdigos

estn por encima del propsito de este estndar. 2. Referencias Normativas
1.2 Unidades de Medicin. Este estndar no requiere de Los estndares listados a continuacin contienen disposi
unidades de medicin. Por lo tanto, no se incluyen equi ciones que a travs de referencias en este documento,
valencias o conversiones excepto cuando ellas se indi constituyen disposiciones mandatorias de este estndar
quen en los ejemplos. de la AWS. Para las referencias sin fechas, la ltima
, _,-
l
'
AWS A2.4:2012
.::(:
m edicin del estndar referenciado debe ser aplicada. Para 4.4 Smbolos Suplementarios de Soldadura. Los sm
1 las referencias con fechas, las modificaciones subsi
guientes o sus revisiones posteriores de cualquier publi
bolos suplementarios a ser utilizados en conexin con los
smbolos de soldadura deben ser hechos de acuerdo con
1i cacin no son aplicables. la figura 2.
Estndares de la Sociedad Americana de Soldadura
4.5 Smbolos de Soldadura. Un smbolo de soldadura
(American Welding Society/AWS):1
puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como
AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estnda- elementos requeridos estn la lnea horizontal de referen
res de Soldadura, Incluyendo Trminos para Uniones cia y la flecha. Se pueden incluir elementos adicionales
Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes con el objeto de indicar aspectos importantes y especfi
Trmicos y Regaderas Trmicas (Standard Welding cos sobre la soldadura. En forma alterna, la informacin
Terms and Definitions, lncluding Terms for Adhesive sobre la soldadura puede ser incluida por otros mtodos
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and tales como notas en los dibujos o por detalles, especifica
Thermal Spraying); ciones, estndares, cdigos o otros dihujos que eliminen
la necesidad de incluir los elementos correspondientes en
AWSA5.30/A5.30M, Especificacionespara los Consu-
los smbolos de soldadura.
miblesAadidos (Specificationfor Consumable lnsettsy; y
AWS Bl.lOM/BJ.10, Gua para los Exmenes No- La cola del smbolo es utilizada para indicar informacin
Destructivos en la Soldadura (Guide far the Nondestruc- adicional tales como especificaciones, procesos, identifi
tive Examination of Welds). cacin del metal de relleno o electrodo, martillado
(peening)/martillado por bolas de acero, martillado con
martillo, ultrasonido, etc., con el objeto de producir com
3. Trminos y Definiciones presin en la superficie que se golpea), contra resacado
(backgouging/remocin del metal soldado y el metal
AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estndares
base del lado opuesto de una junta parcialmente soldada
de Soldadura, Incluyendo Trminos para Uniones Adhe-
para facilitar la penetracin completa), o cualquier otra
sivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes Tr-
operacin o referencia necesaria para realizar la solda
micos y Regaderas Trmicas (Standard Welding Terms
dura o la soldadura fuerte.
and Definitions, Including Terms of Adhesive Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una
Spraying) provee la base para los trminos y definiciones localizacin especifica tal y como se muestra en la figura
utilizados en este documento. 3. Los requerimientos mandatarios en relacin con cada
elemento en los smbolos de soldadura deben referirse a
la localizacin del elemento y no debe ser interpretado
4. Smbolos Bsicos de Soldadura como una necesidad de que el elemento sea incluido en
4.1 Distincin entre el Smbolo de Soldadura (Wel cada smbolo de soldadura.
Symbol) y el Smbolo de Aplicacin de la Soldadura o
4.6 Localizacin del Smbolo de Soldadura. La flecha
de Soldadura (Weling Symbol). Este estndar hace dis
de los smbolos de soldadura debe apuntar hacia una
tincin entre el termino smbolo de soldadura y el de
lnea, localizacin o rea que en forma concluyente iden
smbolo de la aplicacin de la soldadura o de soldadura.
tifique la junta, el lugar o el rea que debe ser soldada.
La primera indica el tipo de soldadura en el cordn, la
que al ser utilizada forma parte de los smbolos de la 4.7 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo las
aplicacin de la soldadura. dimensiones, son solo ilustrativos y tienen la intensin de
4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la demostrar las aplicaciones apropiadas de las prcticas que
referencia base. El lado de la flecha corresponde al lado deben utilizarse en los dibujos. Ellas no estn hechas con la
de !ajunta a la que apunta el smbolo de la flecha. El otro intensin de presentar prcticas de diseo o de reemplazar
lado corresponde al otro lado de la juntaopuesta al lado los requerimientos de los cdigos, o de las especificaciones.
de la flecha.
4.3 Smbolos de Soldaduras. Los smbolos de soldadu
ras se muestran en la figura l. Los smbolos deben ser S. Tipos de Juntas
dibujados en contacto con la lnea de referencia.
Los tipos bsicos de las juntasde tope, de esquina, en
T, de traslape y de bordelas que se muestran en la
1. Los estndares de la AWS son publicados por la American figura 4. Las designaciones de los tipos de juntas se
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. muestran en el anexo A. tabla A. l.
L
AWS A2.4:2012
BISEL
BORDES MEDIO
RECTOS
EMPALME V MEDIOV u J ABOCINADO
ABOCINADO
__ 11 __ _ /.L_ .xc.. __ Y-__ __): __ __

__j:)___ -~e __ __ Jf.._
"tr -77-- A
t'\___ --K-- ~ -7\...-- ,~
PUNTO
FILETE TA PON CANAL ESPARRAGO o COSTURA RESPALDO RECUBRI- BORDE
PROYECCIN MIENTO
--0--
__ [\.__ 0_1::1 _C]_
@
__Q__
:@: ~ _m _
--v-- 01::1 -t.:.:]- "'CXJ"
lli
--o--
-"'=.7-
--~--
Nota: La lnea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.
Figura 1-Smbolos de Soldaduras
CONTORNO
SOLDADURA INSERTO
SOLDADURA EXCESO DE CONSUMIBLE RESPALDO SEPARADOR RASO
TODO
ALREDEDOR
DE CAMPO PENETRACIN
(CUADRADO)
(RECTNGULO) (RECTNGULO) o CONVEXO CON CAVO
PLANO
;a-
~
/ f1- ?- ~ \
-
\
- \-
~
Figura2---Smbolos Suplementarios
3
AWS A2.4:2012
NGULO DE BISEL; INCLUIDO EL

SMBOLO DE ACABADO~ NGULO DE CONTORNO PARA
(lr
""- SOLDADURA DE TAPON
SMBOLO DE CONTORNO~ FYABERTURA DE RAZ PROFUNDIDAD
_ ~ DE RELLENO PARA SOLDADURAS
TAMANO DE LA SOLDADURA - DE TAPON CANAL
/.
l
PROFUNDIDAD DE RANURAl LONGITUD DE SOLDADURA
TAMAO O RESISTENCIA PARA
CIERTAS SO,LDADURAS R ESPACJADO(CENTRO A
CENTRO) DE S~LDADURAS
s o D {S}
-- SIMBOLO DE
ESPECIFICACION ~ } SOLDADURA
PROCESO u OTRA
REFERENCIA
AMBOS LADO
LADOS POSTERIOR L-P DE CAMPO
SMBOLO DE
T ~ ~g6gADURA
J
AMBOS LADO } ALREDEDOR
LADOS FLECHA,
COLA (PUEDE SER OMITIDA (
CUANDO LA REFERENCIA
N}
NO SE USA)
SMBOLO DE SOLDADURA
/L._r--
r,.uilAi::cin n
{ LINEA DE
REFERENCIA FLECHA
CONECTANDO
NUMERO DE PUNTOS, COSTURA, LA LNEA DE
ESPARRAGO, TAPON, CANAL O REFERENCIA A
SOLDADURAS DE PROYECCIN LA FLECHA LADO
MIEMBRO DE LA
ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN JUNTA O FLECHA
i---- COMO SE MUESTRA CUANDO LA COLA---___, LADO JUNTA
Y LA FLECHA SE INVIERTEN
LOS SMBOLOS DE SOLDADURA

---- DEBEN ESTAR DENTRO DE LA LONGITUD---.-.
DE LA LNEA DE REFERENCIA
Nota: Ver 04.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.
Figura 3Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
4
AWS A2.4:2012
JUNTA TOPE
JUNTA ESQUINA
JUNTAT JUNTA DE TRASLAPE
JUNTA DE BORDE
Figura4-Tipos de Junta
5
AWS A2.4:2012
6.1.1 Smbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura

6. Provisiones Generales para los
y de Borde. Para estos smbolos, la flecha debe tocar la
Smbolos de Soldadura superficie exterior de una de las juntas y este lado debe
6.1 Significado de la Localizacin de la Flecha. La ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El
informacin aplicable para el lado de la flecha en una junta lado opuesto al lado flecha en la junta debe ser conside
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia. La rado el lado posterior en la junta (ver figura 5).
informacin aplicable para el lado posterior de la junta 6.1.2 Smbolos de Soldaduras de Tapn, de Canal,
debe ser colocada por encima de la lnea de referencia. de Punto, de Proyeccin y de Costura. Para estos sm
bolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de uno
de los miembros de la junta en la lnea central de la solda
LADO POSTERIOR dura deseada. El miembro hacia el cual apunta la flecha
LADO FLECHA debe ser consideradoel miembro lado flecha. El otro miem
LADO FLECHA bro de la junta debe ser considerado el miembro lado
posterior (ver figuras citadas desde las secciones 9 a la 12).
6.1.3 Smbolos Sin Lado Significante. Algunos sm

LADO POSTERIOR bolos de soldaduras no tienen lado flecha o lado posterior
(A) JUNTA DE TOPE significante, aunque si se usan smbolos suplementarios
en conjunto con ellos pueden tener algna importancia
(ver 11.l.2 y 11.1.4).
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
RSW
(B) JUNTA DE ESQUINA

RSEW
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
FW
(C) JUNTA EN T
LADO POSTERIOR
6.2 Colocacin del Cordn de Soldadura con Res
LADO FLECHA pecto de la Junta
6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha
LADO de la junta deben se especificadas colocando el smbolo de
POSTERIOR..._ ........1
la soldadura por debajo de la lnea de referencia (ver 6.1.1).
(D) JUNTA DE TRASLAPE
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
(E) JUNTA DE BORDE
6
AWS A2.4:2012
SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO FLECHA

DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, LADO POSTERIOR

DE LA SOLDADURA
(C) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, AMBOS LADOS
Figura 5Aplicacin de Smbolos de Soldadura

para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados
7
AWS A2.4:2012
6.2.2 Lado Posterior. Las soldaduras sobre el lado 6.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Soldadu
posterior de la junta deben ser especificadas colocando el ras. Los smbolos de soldaduras de filete, ranura con bisel,
smbolo de soldadura por encima de la lnea de referen ranura en J y ranura con bisel acampanado siempre deben
cia (ver 6.1.1). ser dibujados con la pierna perpendicular al lado izquierdo.
6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos

lados de la junta deben especificarse colocando ambos 6.4 Quiebre en la Flecha
smbolos de la soldadura por encima y por debajo de la 6.4.1 Soldaduras con Ranura. Cuando solo un
lnea de referencia. miembro de la junta con ranura biselada, una ranura en J,
6.2.3.1 Smbolos de Soldaduras Simtricas. Si o ambas, la flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia
los smbolos de las soldaduras usados, sobre ambos lados ese miembro (ver figura 6). La flecha no necesita que
de la lnea de referencia, tienen ejes de simetra que son brarse si es obvio sobre cul es el miembro que debe
perpendiculares o normales a la lnea de referencia, estos tener un bisel ranura en J (ver figura 7). No debe ser
ejes de los smbolos deben ser directamente alineados a quebrada si no existe preferencia sobre cul es el miem
travs de la lnea de referencia. Las soldaduras intermi bro que debe tener el bisel o la ranura en J. Una flecha
tentes y osciladas estn exentas de este paso. partida (quebrada) no necesita ser utilizada en las juntas
en donde se requiere especificar soldaduras combinadas
y en donde es aparente cual es el miembro que debe ser
biselado.
6.2.3.2 Smbolos de Soldaduras Asimtricos. Si a

cualquiera de los smbolos de soldadura utilizados le
falta un eje de simetra perpendicular o normal a la lnea
de referencia, el lado izquierdo de los smbolos de solda 6.4.2 Soldaduras de Filete. Las flechas pueden o no
dura deben estar directamente alineados a travs de la requieren ser quebradas para indicar la localizacin de
lnea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osci las soldaduras de filete [ver figura 8(A)].
ladas estn exentas de este paso. 6.5 Smbolos de Soldaduras Combinados. Para juntas
que requieren ms de un tipo de soldadura, deber utili
zarse un smbolo que sirva para especificar cada cordn
.de soldadura . (ver __figura 7).
8
AWS A2.4:2012

DE LA SOLDADURA
(A) LADO FLECHA

DE LA SOLDADURA
(B) LADO POSTERIOR

DE LA SOLDADURA
(C) AMBOS LADOS
Figura 6Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura
9
AWS A2.4:2012
SOLDADURA
DE RESPALDO

DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO, CON RANURA EN J-SENCILLA Y EN FILETE
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL Y EN FILETE
Figura 7Combinaciones de Smbolos de Soldadura
10
AWS A2.4:2012

DE LA SOLDADURA
(C) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA CON BISEL SENCILLO Y FILETE DOBLE
R s

DE LA SOLDADURA
(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FILETE DOBLE
Figura 7 (Continuacin)Combinaciones de Smbolos de Soldadura
11
,.
,::.:
.:
rli
AWS A2.4:2012
i
1
i:
SOLDADURAS SMBOLOS
.. ..
':
.
J
SOLDADURAS SMBOLOS
. .
~
'
'
SOLDADURAS SMBOLOS
(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCIN
Figura 8Aplicacin del Smbolo Segn

la Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura
12
...
AWS A2.4:2012
l ..
1
1
. .
./ . .. ., SMBOLOS
SOLDADURAS
SMBOLOS
SOLDADURAS
SOLDADURAS SMBOLOS
(B) SMBOLO DE LA APLICACIN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA
Figura 8 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo Segn

13
F~:..s. : : __,: ....... :' _ . .::~.'\.":. .:_ . . . ..... """";:;, =
"""""""'~,;=
..
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS SMBOLO
(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS
1/16
~ .....
(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR
SOLDADURA
1/8 DE SELLO
J SMBOLO
_ _J .
SOLDADURA
(E) SOLDADURA DE SELLO
Figura 8 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo Segn

14
AWS A2.4:2012
6.6 Lneas de Flechas Mltiples. Dos o ms flechas 6.7.2 Datos Suplementarios. La cola de las lneas de
pueden ser usadas con una simple lnea de referencia referencia adicionales pueden ser usadas para especificar
apuntando a los lugares en donde estn especificadas sol datos suplementarios a la informacin del smbolo de
daduras idnticas [ ver figuras 8(A) y 9]. soldadura.
DATOS DE
PROCESO
(CO STD)
DATOS
6.7 Lneas de Referencia Mltiple

6.7.3 Smbolo de Soldadura de Campo y Smbolos
6.7.1 Secuencia de las Operaciones. Dos o ms para Soldadura Todo Alrededor. Cuando se requiera,
de referencia pueden ser usadas para indicar una el smbolo de la soldadura todo alrededor (o el examen),
de operaciones. La primera operacin est debe ser colocado en la unin de la flecha y el smbolo de
esoecmcaca sobre la lnea ms cercana a la flecha. Las referencia para cada operacin en que esto sea aplicable.
subsiguientes son especificadas secuencial El smbolo de la soldadura en campo tambin puede ser
sobre otras lneas de referencia adicionales. aplicado en el mismo lugar.
3' OPERACIN
UT
2da OPERACIN
1 era OPERACIN
6.8 Smbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera

es utilizada para especificar la soldadura hecha en
campo. La bandera debe ser colocada en ngulo recto a
la lnea de referencia y en cualquier lado de esta en las
intercepciones con la flecha (ver el anexo D6.8). La fle
cha puede apuntar en cualquier direccin.
15
@'Y.... :,-.:_:,,~_: .....:,.< .... , .... . ..
AWS A2.4:2012
3/8 TP EN CADA EXTREMO

DOS Al.AS
3/8
A
A
3/8
TP EN AMBOS EXTREMOS
3/8
TP EN 1/4
4 PARES DE 5/16
ATIESADORES 1/4
TP EN
AMBOS ALAS
5/16
SECCONA-A
Figura 9--Smbolo de Soldaduraen Aplicacin "TPICA"
..
16
AWS A2.4:2012
6.9 Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos relacin a donde quede localizada, esta soldadura puede
ser aplicada sin indicar su localizacin [ ver figura I O(D)].
6.9.1 Continuidad de la Soldadura. A menos que se
indique lo contrario, los smbolos de soldadura deben 6.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor
denotar soldadura continua.
6.10.1 Soldaduras en Direcciones Mltiples o Planas.
6.9.2 Cambios en la Direccin de la Aplicacin de Una soldadura continua del tipo nico o combinada,
la Soldadura. Los smbolos de la soldadura se aplican extendindose alrededor de una serie de juntas conecta
solamente entre cualquier cambio de la direccin de la das, puede ser especificada adicionando el smbolo de
soldadura o para indicar la extensin de los espacios o las soldadura todo alrededor en la interseccin de la flecha y
lneas de dimensiones (ver figura 10), excepto en los la lnea de referencia. La configuracin de la junta de
casos en donde se utilice el smbolo de soldadura todo soldadura debe ser consistente con los elementos de los
alrededor [ver figura 8(B), (C) y (D)]. smbolos de la soldadura para todas las localizaciones en
donde se aplica la soldadura nica todo alrededor. La
smbolos adicionales de soldadura o las flechas ml
serie de juntas puede involucrar diferentes direcciones y
deben ser utilizados para especificar las soldaduras puede estar en donde existe ms de un plano [ver figura
se requiera cualquier cambio de direc 8(B), (C), (D) y el anexo D6.10. I].
Cuando es deseable usar flechas mltiples sobre el
de soldadura, las flechas deben iniciarse desde 6.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Soldaduras
.. ,, ... .., lnea de referencia nica [ ver figura 8(A)] o de la pri extendindose alrededor de la circunferencia de una
i'c';.'/ .. "ca> .. ,.: lnea de referencia en el caso de un smbolo con tubera y en donde no existan cambios abruptos en la
de referencia mltiples. Ver el anexo B6.9.2 para direccin (ej., tubos y barras redondas), estn excluidas
\i1pl11ca,;101tles que involucran para aplicaciones que invo de los requisitos referentes al cambio de direccin y no
tuberas (tubos de espesores limitados) cuadrados requieren el smbolo de soldadura todo alrededor para
especificar la soldadura contina [ ver figura 8(E)].
Miembros Ocultos. Cuando la soldadura apli 6.11 La Cola del Smbolo de Soldadura
miembros ocultos es la misma que la aplicada en
6.11.1 Especificacin para la Aplicacin de la Sol
visible, esta puede especificarse tal y como
;.,:,,,.,,;,."'" a continuacin. Si la soldadura de un miembro dadora y de los Procesos Aliados. La soldadura y los
procesos aliados a ser utilizados deben ser especificados
diferente que la del miembro visible, deber
colocando la letra de designacin apropiada, segn las
la informacin para cada uno de ellos. Si para
tabla A2, tabla A3 o tabla A4 en la cola del smbolo de
la situacin, se requiere de mayor explicacin, es
soldadura. Puede usarse un sufijo auxiliar de la tabla A5.
"""'"""' suministrar ilustraciones o vistas auxiliares.
GTAW-AU
6.11.2 Referencias. Especificaciones, cdigos o cual

quier otro documento aplicable puede ser especificado
TPICAS
colocando la referencia en la cola del smbolo de solda
AMBOS
NGULOS dura. La informacin contenida en el documento de refe
rencia no necesita repetirse en el smbolo de soldadura.
}dfi.cacin 4~L~alizacindela Solda

_1?1ddura cuya longitud es menor que la Ion A-2
J.~ptadisponible y en donde su localizacin es
.'~PiJ9calizacin deber especificarse sobre el
gpraJO<C)J.
;li~acin No Especificada de la Solda
ldad
:E::.,:H:3~~)'a}ongitud es menor que la Ion
B3S
} st su localizacin no es crtica en
17
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS i-.---.[4lf~itPJjJ1trr,,fJJ.----i}
SMBOLOS 111V/1:: ===-,,.;,--sz---_-_--l ,,.w} ~
(A) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (UN LADO DE LA JUNTA)
SOLDADURAS
1/4 ~
1/4 2-5 7
SMBOLOS
1
=O
(B) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (AMBOS LADOS)
Figura 10Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
18
AWS A2.4:2012
1/4 4
11/2
H/2
1/4 2
SOLDADURAS SMBOLOS
(C) SOLDADURAS UBICADAS DEFINIDAMENTE
1/4 4
SOLDADURAS SMBOLOS 114 2
(D) SOLDADURAS UBICADAS APROXIMADAMENTE
Figura 10 (Continuacin)Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
19
.. ~.,."~:e~ ..... - -<;/o('f '~------------
AWS A2.4:2012
6.11.3 Smbolos de Soldadura Designados como cncavos sin utilizar el terminado mecnico deben ser
"TPICOS". Repeticin de smbolos de soldadura idn especificadas adicionando los smbolos de contorno raso
ticos sobre un dibujo pueden ser evitados al designar un o plano, convexo cncavo en el smbolo de soldadura.
solo smbolo de soldadura como "TPICO" (general No debern utilizarse las designaciones sobre el acabado
mente abreviado como "TP") la flecha debe apuntar cuando el contorno deseado debe lograrse con la aplica
hacia la junta representativa (ver figura 9). El usuario cin de la soldadura.
debe suministrar informacin adicional para completar la
identificacin de todas las juntas aplicables (ver anexo 6.12.2 Contornos Obtenidos con Acabados Poste
D6.11.3). riores a la Aplicacin de la Soldadura.Las designacio
nes del acabado no deben utilizarse para especificar el
grado de terminado.
TP - 5 LUGARES
6.11.4 Designacin de Tipos Especiales de Solda

dura. Cuando los smbolos bsicos de la soldadura son
inadecuados para indicar la soldadura deseada, la solda
e
dura debe ser especificada por medio de una seccin C = CINCELADO P = PRENSADO
transversal, detalles u otro tipo de dato con las referen =
G ESMERILADO A= FRESADO
cias indicadas en la cola del smbolo de la soldadura. H = MARTILLADO U = NO ESPECIFICADO
Esta puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 7.13 M = MAQUINADO
y 8.7).
6.12.3 Smbolo para Mtodos de Acabado No
Especificados. Las soldaduras a ser acabadas con con
DETA tornos liso, plano, convexo o cncavo y con mtodos no
especificados, deben ser indicados adicionando la letra
"U" al smbolo de contorno apropiado.
SK NO 52
u
6.11.5 Omisin de Cola. Cuando no se requieren refe
rencias, la cola puede omitirse del smbolo de soldadura. 6.13 Smbolo de Penetracin Completa (Fusin
Total). El smbolo de penetracin completa debe ser
usado solamente cuando se requiera la penetracin com
pleta de la junta y adems se requiera el refuerzo visible
de la raz, en soldaduras hechas por un solo lado (ver
figura 1 l ).
6.13.1 Localizacin del Smbolo de Penetracin

6.11.6 Notas de Dibujo. Las notas de dibujo pueden Completa. El smbolo de penetracin completa debe ser
ser usadas para suministrar informacin pertinente de las colocado sobre el lado de la lnea de referencia opuesta al
soldaduras. Tal informacin no es necesario repetirla en smbolo de soldadura (ver figura] 1 ).
los smbolos de soldadura.
6.13.2 Dimensiones de la Penetracin Completa. La
6.12 Smbolos de Contornos
altura del refuerzo de raz debe ser especificada colo
6.12.1 Contornos Obtenidos por la Aplicacin de la cando la dimensin requerida a la izquierda del smbolo
Soldadura. La soldadura a ser realizadas con contornos de penetracin completa (ver figura 11 ). La altura del
aproximados que sean: lisos o rasantes, planos, convexos refuerzo de la raz no requiere ser especificado.
20
AWS A2.4:2012
~
.. _..:_:_:.. .....
.'._._ _..._.'
~..__ __ . .._e
.r.

}__[1/16
.

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE RANURA CUADRADA

DE LA SOLDADURA
(B) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL SENCILLO
l / '"}A
SECClN TRANSVERSAL SMBOLO
DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA DE RANURA EN V
Figura 11Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
21
~~.: -~': ...:0::.':--.. <"'"',,,_-..
AWS A2.4:2012
SOLDADA DESDE
.. -
ESTE LADO
-,
. .. .r
..
. ,;, '
j\ .:
SECCIN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
(D) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA CON JUNTA DE TOPE
SOLDADA DESDE
ESTE LADO
r - ..,
u
ctiJ
(E) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA O ALA CON JUNTA DE ESQUINA
Figura 11 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
22
AWS A2.4:2012
6.14 Penetracin Completa en las Soldaduras de Bordes Practicas Relativas a este Tema (Standards for Engi-
neering Drawings & Related Practices). Para guiarse
6.14.1 Penetracin Completa en Soldaduras de
sobre el uso del sistema mtrico de unidades (SI), utilice
Borde sobre las Alas con Juntas de Tope. Soldaduras
la referencia de la AWS Al.l, Gua del Sistema Mtrico
de borde que requieren penetracin completa en juntas
para la Industria de la Soldadura tMetric Practice Cuide
deben ser especificadas con el smbolo de soldadura de for the Welding lndustry).
borde y con el smbolo de penetracin completa colo
cado sobre el lado opuesto de la lnea de referencia. Los 6.17 Tolerancias de las Dimensioues de Soldadura.
detalles de las alas son considerados parte de los dibujos Cuando una tolerancia es aplicable a la dimensin del
y no estn especificados en el smbolo de la soldadura smbolo de soldadura, sta debe mostrarse en la cola del
[ver figura 1 l(D)]. smbolo de soldadura o especificada a travs de una nota
en el dibujo, tabla, cdigo o especificacin. En todos los
6.14.2 Penetracin Completa en Soldaduras de
casos, se debe hacer referencia a las dimensiones en que
Borde sobre Juntas de Esquina en Alas. Las soldadu
se aplica la tolerancia.
ras de borde que requieren penetracin completa deben
ser especificadas con el smbolo de soldadura de borde y
con el smbolo de penetracin completa colocado sobre PIERNA
+1/8
el lado posterior de la lnea de referencia. Los detalles de DEL FILETE
o
1/4 TOLERANCIA
las alas son consideradas parte de los dibujos y no estn
especificadas en los smbolos de la soldadura [ver figura
ll(E)].
Mtodos de Dibujado de Smbolos. Los smbolos 2-6 LONGITUD DEL +
~~_._.....,._~~< SEGMENTO 114
pueden ser dibujados mecnicamente, electrnicamente TOLERANCIA -1/4
mano. Los smbolos que se pretenden aparezcan en
publicaciones o que deben tener alfa precisin deben ser
con las dimensiones y proporciones dadas en
anexo B o anexo C. 6.18 Cambios en la Geometra de la Junta durante la
Aplicacin de la Soldadura. Con la intensin de especi
Costumbres en los Estados Unidos y Unidades ficar la geometra de la junta que debe establecerse con
El mismo sistema que es usado para los dibu anterioridad al inicio de la aplicacin de la soldadura, se
ser usado en los smbolos de soldadura. No utiliza un smbolo de soldadura con una sola lnea de
.,,... ""'.,,~,, usarse unidades duales sobre los smbolos de sol referencia. Los Cambios en la geometra de la junta en la
Si se requiere incluir conversiones del sistema soldadura de ranura, ocurridas como resultado de las
americano o viceversa, puede ser incluida una operaciones especificas de la aplicacin de la soldadura
conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un (tales como la remocin de respaldo y los respaldos de
norrnanzano. utilice de referencia a la ASME soldaduras), no deben ser incluidos como parte del sm
bolo de soldadura (ver anexo D6.18).
23
AWS A2.4:2012
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones sus miembros puede tener la forma del borde deseado
para crear biseles nicos o sencillos o para crear ranuras
de Soldadura sencillas en J para soldadura.
7.1 General
7.1.1 Dimensiones de Ranuras Sencillas. Las
dimensiones de las ranuras del cordn de soldadura
deben ser especificadas sobre el mismo lado de la lnea
de referencia al igual que en el smbolo de la soldadura
[ver figura 12(A) y (F)].
6 o
2
20
o
V
1/16
7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Rano
ras Dohles. Una flecha recta es usada cuando cualquiera
de sus miembros o ambos, pueden tener la forma de
7.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada ranura de
borde deseado para biseles dobles o soldadura para ranu
una junta con doble ranura debe ser dimensionada; sin
ras dobles en J. La forma del borde puede estar en un
embargo, la abertura de la raz solamente necesita apare
miembro en el lado flecha de la junta y en el segundo
cer una vez (ver figura 13).
miembro en el lado posterior de la junta.
20
20 11/4
60
7.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas

7.1.3.1 Flecha Quehrada. Una flecha quebrada es
usada, cada vez que sea necesario, para especificar cul
K
miembro tendr un bisel o una ranura en J con una
forma de borde para ser usadas en bisel nico o doble o
para una ranura para soldadura en J, nica o doble (ver
6.4.1 y figura 12(8)]. o
~
o
X
o
7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras nicas o
Simples. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de I
24
AWS A2.4:2012

(A) DE LA SOLDADURA
(3/8)
1+ f ~,. ,_: .}iY4

(3/4)
SECCIN TRANSVERSAL l3/8 SMBOLO

(B) DE LA SOLDADURA
_f 1/2
i.____~}1,---- - - } f J_
l112
(C) DE LA SOLDADURA

(D) DE LA SOLDADURA
_I
~
~ }
(E) DE LA SOLDADURA
(3/4)

(F) DE LA SOLDADURA
Figura 12Especificacin para el Tamao de la Soldadura

de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Est Especificada
25
.:. _ ~- ,,. ------ .- _
AWS A2.4:2012
r
2
~
21/8
1
L....._____.____
41/2
25
SMBOLO DE LA SOLDADURA EN RANURA CON DIMENSIONES COMBINADAS
Figura 13Aplicacin de Dimensiones en el Smbolo de la Soldadura en Ranura
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamao de la Solda

dura de la Ranura
7.2.1 Localizacin. Cuando se utiliza, la profundidad
de la ranura, "D", y el tamao de la soldadura en la
ranura, "(S)", deben ser colocadas a la izquierda del sm
bolo de soldadura [ ver figura l 2(A), (B), (C) y (F) y de
las figuras 13 a la 15).
7.2.3 Soldadura con Jnnta de Penetracin Parcial,

Tamao Especificado de la Soldadura en Ranura,
Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamao
de la soldadura de ranura, "(S)" que solo se extiende par
1/4 (3/8)
cialmente a travs de la junta, debe ser especificada en
1/4 (3/8) parntesis sobre el smbolo de soldadura [ ver figura
12(A), (C) y (F)].
(6)
(10)
7.2.2 Penetracin Total en la Junta. Omitiendo la

profundidad de la ranura, "D", y el tamao de la solda
dura de ranura, "(S)", las dimensiones en los smbolos de (1/2)
la soldadura requieren una soldadura de ranura que se
(1/2)
extienda a travs del espesor de la junta [ver figura 12(D)
y (E), figuras 18 y 19 como tambin el anexo D7.2.2].
'... ..
26
AWS A2.4:2012
D(S)
(A) PROFUNDIDAD DE LA RANURA IGUAL AL TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA
,m (314) A. --~-. . --.

[ 1 }
(B) PROFUNDIDAD DE LA RANURA MENOR QUE EL TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA
7/8 (3/4) ~---~-~---
[ 1 }
(C) PROFUNDIDAD DE LA RANURA MAYOR QUE EL TAMAO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA
(3/8) 1 1
~8
f
~
f ~
} f 1
}
(D) SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA,

SOLAMENTE EL TAMAO DE LA RANURA DE LA SOLDADURA
14Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Canal, (S),

en Relacin con la Profundidad del Canal, D
27
AWS A2.4:2012
1/4 (3/8)
(A)
1/4 (3/8)
1/4 (3/8)
1/4
T
(8)
NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/8

1/4 (3/8)
1/4 (3/6)
- - ------ (cr.
NOTA: TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA = 5/6
Figura 15-Especificacinde la Profundidaddel Canal

y el Tamao de la Soldadurade Canal
28
AWS A2.4:2012
7.2.4 Penetracin Total de Soldadura en Junta con 7.2.7 La Profundidad de la Ranura es Especifi
Doble Ranura, Especificando el Tamao de la Solda cada, el Tamao de la Soldadura en la Ranura No
dura en la Doble Ranura, o en la Soldadura de Ranura est Especificada. Un smbolo de soldadura con la pro
Sencilla y la Profundidad de la Ranura No Especificada. fundidad de la ranura, "(D)", especificada, y en donde el
El tamao de la soldadura para ranuras no simtricas (lado tamao de la soldadura en la ranura, "(S)", no est
flecha versus lado posterior), la que se extiende completa incluido y no est especificado en ningn otro lugar,
mente a lo ancho de la junta, debe ser especificadoen parn puede ser utilizado para especificar un tamao de solda
tesis en el smbolode soldadura [ver figura 16(B) y (C)]. dura en la ranura, de un tamao no inferior a la profundi
dad de la ranura.
(1/4)
(20)
(3/8)
(25)
El tamao de la soldadurapara ranuras simtricas (lado fle ESPECIFICADO

cha versus el lado posterior), la que se extiende completa
mente a travs del ancho de la junta, debe ser especificada
en parntesis en el smbolo de soldadura [ ver figura 16(A)].
(1/4)
(1/4)
7.2.8 Geometra de Junta No Especificada, Reque
rida la Penetracin Total en Junta. En forma opcional,
cuando se requiera especificar la geometra de junta con
penetracin completa (CJP), esta se especifica al colocar
7.2.5 Profundidad de la Ranura Especificada, el
las letras "CJP" en la cola del smbolo de soldadura y
Tamao de la Soldadura en la Ranura es Especifi
omitiendo el smbolo de soldadura (ver figura 18).
cado en Otra Parte. Una dimensin que no est colo
cada entre parntesis y est colocada a la izquierda de un
smbolo de soldadura en ranura identifica solamente la
profundidad de la ranura.
CJP
VER LA REFERENCIA X
PARA LA SOLDADURA
3/4 REQUERIDA
7.2.9 Geometra de Junta No Especificada,

Tamao de la Soldadura en Ranura Especificada.
7.2.6 Especificada la Profundidad de la Ranura y
Para geometra de junta opcional, el tamao de la solda
del Tamao de la Soldadura en la Ranura. La profun
didad de la ranura, "(D)", y el tamao de la soldadura en dura en ranura es especificada colocando la dimensin
la ranura, "(S)", estn localizadas a la izquierda del sm "(S)" sobre el lado flecha o el lado posterior de la lnea
bolo de la soldadura como "D (S)". Para soldaduras en de referencia segn se requiera, pero omitiendo el sm
bolo de soldadura ( ver figura 19).
ranuras cuadradas, solo se muestra el tamao de la solda
dura en la ranura, "(S)" (ver figuras l 4 y 17).
(S) (3/4)
~~
(3)
1/4 (3/8)
5/16 (7/16)
29
AWS A2.4:2012
(3/16)
NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/16
(3/16) O
5/16
- l3/16
DE LA SOLDADURA
NOTA:TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA= 5/16
(A) SOLDADURA DE RANURA-CUADRADA SIN APERTURA DE RAZ

DE LA SOLDADURA
(B) BISEL EN LADO FECHA, SOLDADURA EN RANURA CON ABERTURA EN LA RAZ
R
NOTA: EL TAMAO TOTAL
DE LA SOLDADURA NO
PUEDE EXCEDERSE DE T

DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA EN RANURA EN DOBLE V CON ABERTURA EN LA RAZ
Figura 16Aplicacin de Smbolos Solamente para el Tamao de la Soldadura en Ranura
30
AWS A2.4:2012
1/4
NOTESE EL
(3/8)
SOBRE MONTAJE
(3/8)
1/4__.).__ _
1/4
3/8
3/8
NOTA: EL TAMAO DE LA SOLDADURA

EN RANURA NO PUEDE EXCEDER 5/8
(A)
3/8
NOTESE EL 1/4 (9/16)

SOBREMONTAJE
1/4 (9/16)
3/81 [ 3/8
3/8
1/4 1/4
NOTA: EL TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA

EN RANURA NOP PUEDE EXCEDER 1
(B)
Figura.17Aplicacin de Smbolos para un Sistema

Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete
31
AWS A2.4:2012
CJP

DE LA SOLDADURA
(A)
CJP

DE LA SOLDADURA
(B)
Figura 18Aplicacin de Smbolos para Juntas con

Penetracin Total y con Geometra de Juntas como Opcional
32
AWS A2.4:2012
(1/2)
(1/2)
+--z...,_ _...} r
112L
t
f 1/2 1-1/4
J__--~~~i..-~~--'
t
(A) DE LA SOLDADURA
(1/2)
_l_
?
112L
~
t~~:
t3/4
f 1 ?
(B) DE LA SOLDADURA
(1/2)
1/2 (1/2)
1/2

(C) DE LA SOLDADURA
(1/2)
1/2

DE LA SOLDADURA
19Penetracin Parcial en Junta con la Geometra de la Junta como Opcional
33
.. ~.;;,:._~-~;;z~~~;;:;m~:-=;.;--_>
r!!tfl,~.:~\;_:;i;fft;'J~:.W~ :.--:
:1<~..: ...
., ; ,.::: , ... ,,_.._~'."'f.7
. ",
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---~--~ ="""'"'!".....,,,..
-~ _
:: ....
AWS A2.4:2012
7.2.10 Soldadura en Ranura Acampanada (Aboci 7.3.2 ngulo de la Ranura. El ngulo de la ranura
nada). La dimensin "D" de las soldaduras en ranura acam para las soldaduras en ranura debe ser especificado fuera
panada es considerada como la extensin hasta el punto del smbolo de la soldadura (ver figura 21).
tangencial como se indica a continuacin a travs de las
dimensiones de las lneas (ver figura 22 y anexo D7.2.10).
20
60 10
40
7 .3.3 Radios y Caras de la Raz. Los radios de las

ranuras y las caras de la raz de las soldaduras en ranuras
U y J deben ser especificados por detalles en una seccin
transversal o por otros datos haciendo referencia en la
cola del smbolo de soldadura (ver 6.11 ).
RANURA CON BISEL ACAMPANADO
t SECA-A
D
t
DETALLE A
7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura
RANURA ACAMPANADA EN V 7.4.1 Localizacin. La longitud de una soldadura en

ranura, cuando es indicada sobre el smbolo de solda
7.3 Dimensiones de Ranura dura, debe ser especificada a la derecha de dicho smbolo
[ver figura 23(A) y (C)).
7.3.1 Abertura de la Raz. La abertura de la rafz para
la soldadura en ranuras debe ser especificada dentro del
smbolo de la soldadura y esto solamente sobre un lado (15) 300
de la lnea de referencia (ver figura 20).
7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de sol

,.:: dadura en una ranura se extiendo en la longitud total de
l: 1/32 la junta, no es necesario especificar las dimensiones de
esa longitud en el smbolo de soldadura [ ver figura
23(B)).
7.4.1.2 Longitudes Especficas. Longitudes espe

cficas de las soldaduras en ranura y su localizacin
puede se especificada por smbolos en combinacin con
1/8 la dimensin de las lneas [ ver figura 23(C)).
:;:
.:: 34
:
AWS A2.4:2012
{.
/
1
ll11s
(A) SECCIN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
(B) SECCIN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
1/8
(C) SECCIN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
(O) SECCIN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
ll11s
1
/
1 43
(E) SECCIN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
+ ~ }
20-Especificacin de la Aberturade la Raz en las Soldaduras en Ranuras
35
AWS A2.4:2012
45
45

(A)
'(5y
~ . . . . @:}
.. 1 }

(B)
'(y 60
~~
? ;,.\ . . . l(
. .\.; . .'.~
----,,;.,: ./>:i. '' _.
<. 90/'
(C)
20

(O)
Figura 21Especificacin de las Ranuras con ngulos en las Soldaduras en Ranuras
36
AWS A2.4:2012
D = DISTANCIA DESDE EL PUNTO TANGENCIAL A LOST MIEMBROS

HASTA LA PARTE SUPERIOR DEL MIEMBRE
S = TAMAO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V ACAMPANADA
D
s
(B) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADOEN SOLDADURA DE FILETE
D = RADIO DE BARRA
S = TAMAO DE SOLDADURA
DE CANAL

(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO V, $ENSILLA Y ACAMPANADA
Figura 22Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
37
AWS A2.4:2012
3/8 (1/4)
1/4
(D) SOLDADURA EN RANURA DE BISEL ACAMPANADO SENCILLO
3/4 (1/4)
3/4 (1/4)
(E) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL, ACAMPANADA
(F) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN DOS BISELES ACAMPAN_A_DOSSENCILLOS
Figura 22 (Continuacin)Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
38
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS SMBOLO
(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA EN RANURA
IC
SOLDADURA SMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA, CONTINUA
16 ---1.i+--
SOLDADURA SMBOLO
(C) LONGITUD ESPECFICA DE LA SOLDADURA EN RANURA
39
AWS A2.4:2012
7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los 7.5.4 Soldadura en Rauuras Colocadas en Forma

Espacios (Hatching). Los ventanucos pueden ser utiliza Intermitente y Escalonada (Staggered). Las dimensio
dos para describir grficamente la soldadura en ranuras. nes de la soldadura en ranuras colocadas en forma inter
mitente y escalonada deben ser especificadas sobre
ambos lados de la lnea de referencia y los smbolos de la
(3/4) soldadura en la ranura deben estar en relieve o fuera de
lnea en el lado opuesto de la lnea de referencia tal y
como se muestra a continuacin. Los segmentos de la
soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y
escalonada, deben estar espaciados simtricamente en
ambos lados de la junta [ ver la figura 25(C)].
37
7.4.2 Cambios en la Direccin de la Soldadura. Los 37
smbolos para la soldadura en ranura en donde ocurren
cambios en la direccin de la aplicacin de la soldadura
deben estar en conformidad con 6.9.2 (ver figura 24). 7.5.5 Extensin de Soldadura. En el caso de la solda
dura en ranuras, colocada en forma intermitente, la longi
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente
tud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los
7.5.1 Distanciamiento entre Soldaduras (Pitch). El extremos de la junta, debe ser indicada por separado a tra
distanciamiento entre cordones de soldadura intermiten vs de los smbolos de la soldadura y deber ser dimensio
tes en ranuras debe ser la distancia entre los centros de nada en los dibujos o planos [ver figura 25(0)]. Cuando
los segmentos de soldadura adyacentes sobre uno de los en los extremos de la junta no se requiere ninguna longi
lados de la junta [ver figura 25(A)]. tud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder
la distancia libre entre los segmentos soldados y debe ser
7 .5.2 Localizacin de la Dimensin que Indica el dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 25(E)].
Distanciamiento entre las Soldaduras. El distancia
7.5.6 Localizacin de la Soldadura Intermitente.
miento entre los cordones de soldadura en las ranuras,
Cuando no es obvia la localizacin de la soldadura inter
debe ser especificado a la derecha de la dimensin que
mitente, como es el caso de la soldadura sobre una junta
indica la longitud, seguido de un gua [ver figura 25(A)).
circular, es necesario marcar la localizacin de segmen
tos especficos utilizando lneas dimensionadas (ver
7.4.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espa
cios o los ventanucos (ver 7.4. 1.3).
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura
7.6.1 Contornos Obtenido por la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura sobre ranuras que sern solda
dos produciendo caras aproximadamente lisas convexas
7.5.3 Soldadura en Ranuras de las Cadenas Intermi sin tener un acabado post soldadura, deben ser especifica
tentes. El dimensionamiento de la soldadura en ranuras dos adicionando al smbolo de soldadura el smbolos del
para cadenas intermitentes debe ser especificado sobre contorno lisos o el convexo [ver6.12 y figura 26(A)].
ambos lados de la lnea de referencia. Los segmentos de
la soldadura en ranura para cadenas intermitentes estn
aproximadamente opuestos el uno del otro a travs de la
junta [ver figura 25(B)].

48 125-200

48
125-200
40
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS SMBOLOS
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
SMBOLOS
SOLDADURAS
41
AWS A2.4:2012
ss
SOLDADURAS SMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

SOLDADURA DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES EN RANURAS
2-3
3 3
2-3
SOLDADURAS PERFIUSECCIN SMBOLO

TRANSVERSAL
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA PARA CADENAS INTERMITENTES
3-10
3 3 3 3
SOLDADURAS PE RFIUSECCIN SMBOLO

TRANSVERSAL
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA ESCALONADA E INTERMITENTE
Figura 25Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente
42
AWS A2.4:2012
6 6 6
~11 9 9
8
SOLDADURAS SMBOLO
(D) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
8-+-
12
12 12
8
SOLDADURAS SMBOLO
(E) SOLDADURA EN RANURA, COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
25 (Continuacin)Aplicaciones en la Soldadura
en Ranura Colocada en Forma Intermitente
43
AWS A2.4:2012
SOLDADURA APROXIMADAMENTE
LISA O PAREJA CON EL METAL BASE
(A) SMBOLO DEL CONTORNO LISO EN EL LADO FLECHA
{
=
y>
~-
11
....f.
'.,_ ~
ik REFUERZO REMOVIDO
POR CINSELADO
(B) SMBOLO DEL CONTORNO LISO EN EL LADO POSTERIOR

.----TERMINADO PARA OBTENER
UN CONTORNO CONVEXO,
POR ESMERILADO
G
(C) SMBOLO DEL CONTORNO CONVEXO EN AMBOS LADOS
Figura 26Aplicacin de Smbolos para Contornos Lisos y Convexos
44
AWS A2.4:2012
7.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos Sol 7.7.3 Smbolo del Cordn de Soldadura de Res
dadura. Las soldaduras en ranura, cuyas caras deben ser paldo Anterior. El smbolo del cordn de respaldo es
terminadas con contornos lisas o convexas por medio de colocado sobre el lado de la lnea de referencia opuesto
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio al smbolo de la soldadura en ranura. Cuando se usa solo
nando al smbolo de soldadura, los smbolos de contorno y una lnea de referencia, el "cordn de respaldo anterior"
el de acabado. La soldadura que requiera una superficie debe ser especificado en la cola del smbolo de solda
plana pero no liza, requiere una nota explicativa en la cola dura. Alternativamente, si se usan mltiples lneas de
del smbolo de soldadura [ver 6.12.2 y figura 26(B) y (C)]. referencia, el smbolo de respaldo anterior debe ser colo
cado sobre la lnea de referencia anterior a la lnea de
e referencia que especifica el cordn en ranura [ ver figura
LIME LA CARA 27(B) y (C)].
PARA QUE
QUEDE PLANA
SOLDADURA
DE RESPALDO
7. 7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y

Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la
Soldadura de Ranura 7.7.4 Contorno y Acabado de la Soldadura de Res
paldo Posterior y la Anterior
7.7.1 Conceptos Generales. Los smbolosde respaldo
posteriory de la soldadurade respaldoanterior son idnticos. 7.7.4.1 Contorno Obtenido a Travs de la Apli
La secuenciade la aplicacin de la soldadura determina la cacin de Soldadura. La soldadura de respaldo poste
oesignacion que se aplica. La soldadurade respaldoposterior rior o la anterior, que deben ser aplicadas con
efectuadadespus de la aplicacin de la soldadurade la aproximadamente caras lisas o convexas, sin que el aca
ranura y la soldadurade respaldo anterior es efectuada con bado se haga con posterioridad a la aplicacin de la sol
a la soldadurade ranura (ver 7.7.2 y 7.7.3). dadura, debe especificarse a travs de la adicin al
smbolo de la soldadura, de smbolos de contornos lisos
Smbolo de la Soldadura de Respaldo Poste o convexos (ver 6.12).
smbolo de soldadura de respaldo posterior es
cotocado en el lado de la lnea de referencia que est
f'>., i<)biJ1esito al smbolo de soldadura de ranura. Cuando se
lnea de referencia nica, "el smbolo de la
de respaldo posterior" debe ser especificado en SOLDADURA
DE RESPALDO
smbolo de la soldadura. En forma alterna, si POSTERIOR
lneas mltiples de referencia, el smbolo de
\s,oldladurade respaldo posterior debe ser colocado en una
referencia subsiguiente a la lnea de referencia
1uee.so,ecific;i la soldadura de ranura [ver figura 27(A)J.
SOLDADURA
. DE RESPALDO
7.7.4.2 Contorno Obtenido a travs de un Aca

bado Hecho con Posterioridad a la Aplicacin de las
Soldaduras. Las soldaduras de respaldo, sea esta posterior
45
AWS A2.4:2012
.....---- SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

ANTES DE QUE LA SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR SE
REALIZASE EN EL SOLDADURA
LADO POSTERIOR DE RESPALDO
POSTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR

DE LA SOLDADURA
(A) APLICACIN DEL SMBOLO DE SOLDADURA POSTERIOR
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

DESPUES DE QUE LA SOLDADURA
DE RESPALDO ANTERIOR
FUE REALIZADA ------,---, SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR

DE LA SOLDADURA
(B) APLICACIN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA DESPUES DE

QUE LA SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR -3-14-(-7-15-)
.....,..,-------,..
FUE REALIZADA 1/8
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
T T 7/8 1
l '---_.-.....____.
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR

DE LA SOLDADURA
(C) APLICACIN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR
CON LA APERTURA DE LA RAZ ESPECIFICADA
Figura 27Aplicacin del Smbolo de Soldadura

en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior
46
AWS A2.4:2012
Oanterior, que deban ser acabadas en una forma aproxi

madamente lisa o convexa a travs de trabajo hecho
luego de la terminacin de la aplicacin de soldadura,
deben ser especificadas aadiendo el smbolo de con
torno apropiado y la designacin del acabado en el sm
RANURA EN DOBLE V
bolo de la soldadura (ver 6.12.2 y 6.12.3). Las soldaduras
que requieran una superfici~ plana pero que n~ sea lisa,
requieren una nota explicativa en la cola del smbolo de
la soldadura.
RANURA EN DOBLE U
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
R
G
ESMERILADO
PARA UN
TERMINADO RANURA EN DOBLE BISEL
PLANO
Juntas con Respaldo. Una junta con respaldo se

RANURA EN DOBLE J
al colocar el smbolo de respaldo en el lado de
lnea de referencia que est opuesta al smbolo de sal
en la ranura. Si el respaldo debe ser removido 7.10 Insertos Consumibles. Los insertos consumibles
f.',..'"" de la aplicacin de la soldadura, en el smbolo
.. ...... ,,.1
deben ser especificados colocando el smbolo del inserto
~~IJU.n,vdeber colocarse una "R" [ver figura 28(A)]. consumible sobre el lado de la lnea de referencia
y las dimensiones del respaldo, deben ser opuesto al smbolo de soldadura en ranura (ver figura
<. .. especurcauos en la cola del smbolo de soldadura o en 29). La clase del inserto consumible segn la AWS, debe
ser colocado en la cola del smbolo de soldadura [para
clases de insertos, consultar la ltima edicin de AWS
A5.30/A5.30M, Especificacin para Insertos Consumi-
bles (Specification for Consumable Inserts) (Specifica-
tion for Consumable Inserts)].
INSERTO
CLASE 3
INSERTO
soldadura en la ranura, modificado para
CLASE 2
dentro de este [ver figura 28(B)].
mltiples lneas de referencia, el
en la lnea de referencia ms
[ver figura 28(C)]. El material y las
deben ser especificados en la 7.11 Soldadura en Ranura con Remocin de Raz
solddura o sobre el dibujo. (Backgouging).Adems de otros detalles relativos a las
47
AWS A2.4:2012
;..
:_
1/4 x 1
A572
GRSO
1/4T LI
-
1~4:1 t:-- - ~I
1-
REMOVER_DESPUS DE LA
APLICACION DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V SENCILLA CON RESPALDO
1/4 X 1/2 1/2 (3/4) ~--<

SAE 1010 1/2 (3/4) __ ......_

(B) SOLDADURA EN RANURA TIPO V DOBLE CON ESPACEADOR
CJP
.;.,i., ..
(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO BISEL DOBLE
Figura 28Juntas con Respaldos o Espaciadores
48
AWS A2.4:2012
INSERTO CLASE 1
(A) JUNTA CON SMBOLOS DE SOLDADURA
(B) GEOMETRA DE JUNTA CON INSERTOS EN SU LUGAR
(C) JUNTA MOSTRANDO UN PASE EN LA RAZ
Figura 29Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles
49
AWS A2.4:2012
juntas, los smbolos de la soldadura deben incluir en la

SOLDADURA
cola, las referencias en relacin a la remocin de la raz.
(1/8) DE SELLO
En el caso de aplicacin de la soldadura en ranuras
dobles no simtricas, el smbolo debe mostrar la profun
didad requerida de la ranura para cada lado de la junta
(ver figura 30(A)), junto con los ngulos requeridos en la SOLDADURA
ranura. En el caso de aplicacin de soldadura en una DE SELLO
3/16
ranura sencilla, sin la cara en la raz, o, en la aplicacin
de soldadura en una ranura doble, sin la cara de la raz, el
smbolo de la soldadura no necesita incluir, la profundi
dad en las dimensiones de dicha ranura [ver 7.2.2 y la 7.13 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ngulo
figura 30(8) y (C)]. entre las caras de fusin es tal que la identificacin del
tipo de soldadura y por lo tanto, el smbolo adecuado de
7.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propsito de la sol la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
dadura es rellenar o sellar solamente, la soldadura debe deseada y la configuracin de la soldadura deben mos
ser especificada en la cola del smbolo de soldadura trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
como una soldadura de sello (ver anexo D7 .12). necesarias (ver figura 31).
50
AWS A2.4:2012
20
1/4
CJP 20
REMOCIN REMOCIN
DE RAZ 3/8 3/8 DE RAZ
60

DE LA SOLDADURA
(A) REMOCIN DE RAZ DESPUS DE HABERSE SOLDADO
DESDE UN LADO TENIENDO AMBOS LADOS RANURADOS
CJP -~-~--
SOLDADURA
DE RESPALDO
REMOCIN
POSTERIOR
60 DE RAZ 5/8 5/8 REMOCIN
~ ] 60 DE RAZ
S~,...,-D-AD_U_R_A_~,....ts,..,~,..../8---,~ +
DE RESPALDO
POSTERIOR
DE LA SOLDADURA
(B) REMOCIN DE RAZ DESPUS DE SOLDAR DESDE UN LADO Y CON UN SOLO LADO RANURADO
REMOCIN
DE RAZ
60

DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA EN RANURA SIMTRICA CON REMOCIN DE RAZ
Figura 30Aplicacin del Smbolo para Soldaduras en Ranuras con Remocin de Raz
51
3/8~
'<
VER
DETALLE A
SMBOLO
3/8~
45
L
DETALLE A
Figura 31- Junta Inclinada
52
AWS A2.24:2012
8. Soldaduras de Filete
VER
8.1 General DET. A
1/4 X 3/8
8.1.1 Localizacin de la Dimensin. Las dimensio
nes de las soldaduras de filete deben ser mostrados sobre
el mismo lado de la lnea de referencia como el smbolo
de la soldadura (ver figuras 32 a la 34).
/~
~/
3/8
1/4
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete
8.1.2 Soldaduras de Doble Filete. Las dimensiones 8.3.1 Localizacin. La longitud de una soldadura de
de las soldaduras de filete de ambos lados de la junta filete, cuando es indicada en el smbolo de soldadura,
deben ser especificados independientemente si las deber ser especificada a la derecha de dicho smbolo de
dimensiones son idnticas o diferentes [ver figura 32(B) soldadura [ver figura 32(F)].
y (C) y figura 34(B) y (C)].
8.1.3 Notas en los Dibujos. Las dimensiones de las
soldaduras de filete sealadas a travs de notas en los
dibujos, cubiertas por dibujos de notas no necesitaiiser
repetidas sobre los smbolos de soldadura de conformi
dad con 6.11.6.
10
10
8.2 Tamao de la Soldadura de Filete

8.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de sol
8.2.1 Localizacin. El tamao de la soldadura de dadura de filete se extiende para toda la longitud de la
filete, "S", debe ser especificado a la izquierda del sm junta, no es necesario especificar la longitud sobre el sm
bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C) y (D)]. bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y (E)].
8.3.1.2 Longitudes Especfica. Las longitudes
especficas de la soldadura de filete y su localizacin, pue
den ser especificadas por medio de smbolos en conjunto
con las lneas de dimensin [ ver figuras lO(C) y 32(F)].
8.3.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los
Espacios (Sombreado/Hatching). Los ventanucos pue
den ser utilizados para describir grficamente la solda
5/16
dura de filete.
5/16
8.2.2 Piernas Desiguales. El tamao de la soldadura 5/16

de filete con piernas desiguales debe ser especificado a la
izquierda del smbolo de la soldadura como se muestra a
continuacin. La orientacin de la soldadura no es espe
cificada en el smbolo y debe ser mostrado en el dibujo
para tener mayor claridad [ver figura 32(D)].
53
AWS A2.24:2012

(A) TAMAO DE UNA SOLDADURA DE FILETE SENCILLA
1/2
1/2

(B) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE E IGUALES
rY
(C)TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE Y DESIGUALES
1/2 TAMAO DE> MIEMBRO A

PIERNAEN 114' 112 ~ '.
MIEMBRO B "' - MIEMBRO B
.__ ~--~--~-----~~ ~--------------'!

(D) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE PIERNAS DESIGUALES
V
1
(E) SOLDADURA DE FILETE CONTINUA
r3-f----12
SOLDADURA SMBOLO
(F) LONGITUD ESPECFICA DE SOLDADURA DE FILETE
Figura 32Aplicacin de Smbolos para el Tamao y la Longitud de las Soldaduras de Filetes
54
AWS A2.24:2012
4----4 24
2 2 2
SOLDADURAS SMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO O ESPACIADO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE
4----4 24
24
2 2 2
SOLDADURAS SMBOLO
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
5 10--~
3 3 3
SOLDADURAS SMBOLO
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
33Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
55
AWS A2.24:2012
5 5 5
r11
SOLDADURAS SMBOLOS
(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
SOLDADURAS SMBOLO
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
Figura 33 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
56
AWS A2.24:2012
SECCIN A-A A

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE FILETE EN HUECO (O CANALES)
3/8
3/8 FILETE 3/16 FILETE
3/16

DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO PARA UNA SOLDADURA DE FILETE DOBLE EN UNA JUNTA SENCILLA
1/4
3/8 FILETE 3/16 FILETE
3/16
1/4 FILETE __ 3_18++..,.

5/16

~~+=~--------oEtA-SOLDADURA
(C) SMBOLO PARA SOLDADURA DE FILETE DOBLE PARA DOS JUNTAS
Figura 34Aplicacin para el Smbolo de Soldadura de Filete
57
AWS A2.24:2012
8.3.2 Cambios en la Direccin de la Soldadura. Los 8.4.5 Extensin de la Soldadura. En el caso de la

smbolos para la soldadura de filete que involucren cam soldadura de filete, colocada en forma intermitente, la
bios en la direccin de la soldadura deben estar en con longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar
formidad con 6.9.2 [ver figura 8(A)]. en los extremos de la junta, debe ser indicada por sepa
rado a travs de los smbolos de la soldadura y deber ser
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 33(D)].
8.4.1 Distanciamiento o Espaciado entre las Solda Cuando en los extremos de la junta no se requiere nin
duras (Pitch). El espaciado o distanciamiento de la sol guna longitud de soldadura, la longitud no soldada no
dadura de filete, colocada en forma intermitente, debe ser debe exceder la distancia libre entre los segmentos solda
la distancia entre los centros de los segmentos de los cor dos y deben ser dimensionados en el dibujo o plano [ver
dones de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de figura 33(E)].
la junta [ ver figura 33(A)]. 8.4.6 Localizacin de Ias Soldaduras Intermitentes.
8.4.2 Localizacin de la Dimensin del Espaciado o Cuando la localizacin de la soldadura intermitente no
Distanciamiento. El espaciado o distanciamiento de la es tan obvia, tal como es el caso de la aplicacin de la
soldadura de filete colocada en forma intermitente, debe soldadura en junta circular, es necesario marcar la locali
ser especificada a la derecha de la dimensin de la longi zacin de segmentos especficos utilizando lneas dimen
tud seguida de un gua (ver figura 33). sionadas (ver 8.3.1.2) o por medio del dimensionamiento
de los espacios o los ventanucos (ver 8.3.1.3).
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales. La sol
dadura de filete en agujeros y canales deben ser especifi
cados utilizando los smbolos de la soldadura de filete
[ver figura 34(A)].
8.4.3 Soldadura de Filete, Intermitentes y en 8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete

Cadena. Las dimensiones de las soldaduras de filete, 8.6.1 Contornos Obtenidos por medio de la Solda
colocadas en forma intermitente y en cadena, deben ser dura. La soldadura de filete que debe ser aplicada produ
especificadas sobre ambos lados de la lnea de referencia. ciendo aproximadamente caras planas, convexas o
Los segmentos de la soldadura de filete, intermitentes y cncavas, sin que para ello se haya tenido que utilizar
en cadena deben colocarse opuestos el uno del otro a tra medios de acabado aplicados con posterioridad a la apli
vs de la junta [ver figura 33(B)]. cacin de la soldadura, se deber especificar aadiendo
los smbolos de contorno plano, convexo o cncavo al
smbolo de la soldadura (ver 6.12.1 ).
75-200
2-5 75-200
2-5
8.4.4 Soldaduras de Filete, Intermitentes y Escalo

nadas (Oscilados). Las dimensiones de las soldaduras de
filete, intermitentes y escalonadas deben ser especifica
dos en ambos lados de la lnea de referencia y adems,
los smbolos de la soldadura de filete deben estar en
relieve o fuera de lnea en el lado opuesto de la lnea de
referencia tal y como se muestra a continuacin. Los seg
mentos de los cordones de filete, intermitentes y escalo
nados deben estar simtricamente espaciados sobre 8.6.2 Contornos Obtenidos a Travs de los Acaba
ambos lados de la junta [ver figura 33(C)]. dos Hechos con Posterioridad a la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura de filete que deber ser termi
nada con contornos aproximadamente planos, convexos
6 cncavos a travs de acabados hechos con posteriori
dad a la aplicacin de la soldadura deber especificarse
aadiendo al smbolo de la soldadura, el smbolo del
contorno adecuado y la designacin del tipo de acabado
(ver figura 6.12.2).
58
AWS A2.24:2012
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed), Cuando el ngulo

entre las caras de fusin es tal que la identificacin del
tipo de soldadura y por lo tanto, el smbolo adecuado de
la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
deseada y la configuracin de la soldadura deben mos
trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
necesarias ( ver 7 .13 y figura 31).
59
AWS A2.24:2012
9. Soldaduras de Tapn 9.3 ngulo de Avellanado. El ngulo de avellanado

incluido en la soldadura de tapn, debe ser localizado
9.1 General sobre el mismo lado de la lnea de referencia y por arriba
o por debajo del smbolo de la soldadura de tapn apro
9.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en el
piado [ver figura 36(B) y (E)].
miembro lado flecha de una junta con soldadura de
tapn, deben ser especificados colocando el smbolo de
la soldadura de tapn por debajo de la lnea de referencia 45
[ver figura 35(A)]. 0
0
30
0 9.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamao del

rellenado es menor que la profundidad total del agujero,
este debe ser especificado dentro del smbolo de la solda
9.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros en lado dura de tapn [ ver figura 36(C) y (E)]. La omisin de una
posterior del miembro de una junta con soldadura de dimensin de profundidad especificar el relleno total
tapn, deben ser especificados colocando el smbolo de [ ver figura 36(A), (B), (D), (F) y (G)].
la soldadura de tapn por encima de la lnea de referencia
[ver figura 35(B)].
0 10
0
0
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de

Tapn. El espaciado (distancia de centro a centro) de la
9.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura soldadura de tapn hechos en una lnea recta debe ser
de tapn deben ser especificados sobre el mismo lado de especificado a la derecha del smbolo de la soldadura de
la lnea de referencia en que fue colocado el smbolo de tapn [ver figura 36(D) y (E)]. El espaciado de la solda
la soldadura (ver figura 36). dura de tapn en cualquier configuracin diferente a una
lnea recta, debe ser dimensionado sobre el dibujo.
~
/ 45
9.1.4 Filetes en Agujeros. Los smbolos de soldadura

de tapn no deben ser usados para designar soldaduras de 9.6 Nmero de Soldadura de Topn. Cuando en unajunta
filete en agujeros (ver 8.5). se desea un nmero definido de soldaduras de tapn, el
nmero debe ser especificadoen parntesis sobre el mismo
9.2 Tamao de la Soldadura de Tapn. El tamao de la
soldadura de tapn debe ser especificado a la izquierda lado de la lnea de referenciaal igualque el smbolode la sol
del smbolo de la soldadura de tapn y debe ser prece dadura.El nmero debe ser colocadopor arriba o por debajo
dido por el smbolo de dimetro, 0, tal y como se mues del smbolode la soldadurasegn sea apropiadocordn [ver
tra a continuacin [ver figura 36(A), (E), (F) y (G)]. El figura 36(D) y (E)]. Cuandoun smbolo de soldaduraincluye
tamao de la soldadura de tapn corresponde al dimetro tambinel ngulode avellanado,el nmerode la soldadurade
del agujero en la superficie de contacto. tapn debe ser colocadopor arriba o abajo del ngulo de ave
llanadosegn correspondaa uno o a otro [ver figura 36(E)].
(4)
025 0
02 L...J
60
AWS A2.24:2012
-----+-----
SECCIN A-A A

DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE TAPN EN LADO FLECHA
-----+-----
SECCIN A-A A

DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE TAPN EN LADO POSTERIOR
Figura 35Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Tapn
61
AWS A2.24:2012
01/2
01/2
(A) TAMAO DE LA SOLDADURA
0
45

(B) NGULO DE ABOCINADO INCLUIDO
0 1/2

(C) PROFUNDIDAD DEL RELLENO
SOLDADURAS (5 REQUERIDO) SMBOLO

(D) SOLDADURA DE FILETE CONTINUO
5/8 6
60
- - - -:- - (7)
&$
SECTIONA-A
SOLDADURAS (7 REQUERIDO) SMBOLO
(E) DIMENSIONES COMBINDADAS
Figura 36Aplicacin de la Informacin de los Smbolos de Soldadura de Tapn
62
AWS A2.24:2012
VER SECCIN A-A

01/2
A
..v~r,
..'.
,... - - -
A SECCIN A-A
NOTA: LA SECCIN A-A ES OBLIGATORIA CON EL

OBJETO DE ACLARAR QUE EL MIEMBRO INTERMEDIO
ES UNO DE LOS MIEMBROS DEL LADO FLECHA
(F) UNA SOLDADURA DE TAPN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
TPICO EN 2 LADOS
VER SECCIN A-A 0 3/8
A SECCIN A-A
NOTA: LA SECCIN A-A ES OBLIGATORIA DEBIDO

A QUE CADA MIEMBRO EXTERIOR ES UN MIEMBRO
DEL LADO FLECHA
(G) DOS SOLDADURAS DE TAPN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
Figura 36 (Continuacin)Aplicacin de la Informacin

de los Smbolos de Soldadura de Tapn
63
AWS A2.24:2012
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapn dura (ver 6.12.2). Soldaduras que requieren superficie
plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la
9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. cola del smbolo de soldadura.
Soldaduras de tapn que sern soldados con cara lisa o
convexa sin la necesidad de un acabado post soldadura
deben ser especificados adicionando al smbolo de solda
dura, smbolos de contorno liso o convexo (ver 6. 12.1 ).

/ FABRICACIN
PLANA
0
9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Hecho

con Posterioridad a la Aplicacin de la Soldadura. La 9.8 Juntas Involucrando Tres o Ms Miembros. Los
soldadura de tapn cuyas caras deben ser terminadas en smbolos de soldadura de tapn pueden ser utilizados
forma lisa o convexa a travs de tratamientos posteriores para especificar la soldadura de dos o ms miembros a
a la aplicacin de la soldadura, deber especificarse aa otro miembro. Una vista de seccin de la junta debe ser
diendo ambos, el smbolo del contorno apropiado y el suministrada para aclarar cual de los miembros requiere
smbolo del acabado designado, al smbolo de la solda penetracin [ver figura 36(F) y (G)].
64
AWS A2.24:2012
10. Soldadura de Canal 10.3 Longitud de la Soldadura de Canal. La longitud

de la soldadura de canal debe ser especificada a la dere
10.1 General cha del smbolo de soldadura (ver figura 38). La longitud
de la soldadura de canal es la longitud del canal medido
10.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en los
en la direccin del mayor eje en la superficie de contacto.
miembros, colocados en el lado flecha de la junta a reci
bir una soldadura de canal, deben ser especificados colo
cando el smbolo de la soldadura de canal debajo de la
lnea de referencia [ver figura 37(A)].
150
5
10.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en los 10.4 ngulo de Avellanado. El ngulo de avellanado de
miembros, colocados en el lado posterior de la junta a una soldadura de canal debe ser especificado ya sea por
recibir una soldadura de canal, deben ser especificados arriba o por debajo del smbolo de la soldadura de canal
colocando el smbolo de la soldadura del canal por [ver figura 38(A)].
encima de la lnea de referencia [ ver figura 37(B)].
45
10.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura

de canal deben ser especificadas sobre el mismo lado de 10.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del
la lnea de referencia en la que se hizo el smbolo de la relleno cuando es menor que la profundidad total, debe
soldadura (ver figura 38). ser especificada dentro del smbolo de la soldadura de
canal [ver figura 38(B)J. La omisin de la dimensin de
profundidad significa relleno completo [ver figura 38(A)].
10.1.4 Filetes en Canales. Los smbolos de soldadura

de canal no deben usarse para especificar soldaduras de
filete en canales (ver 8.5).
10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. El ancho de la 10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal. El espaciado
soldadura de canal debe ser especificado a la izquierda (distancia de centro a centro) de la soldadura de canal
del smbolo de soldadura (ver figura 38). El ancho de la situada en una lnea recta, debe ser especificado a la
soldadura de canal es la dimensin del canal, medido en derecha de la dimensin de la longitud seguida de un
la direccin del menor eje en la superficie de contacto. gua (ver figura 38).
D 100-200
65
AWS A2.24:20i2
A
VER
NOTA
,:...,
..~~
----.----
'
1
SECTION A-A A

DE LA SOLDADURA
NOTA: LA ORIENTACIN DE LA SOLDADURA

DEL CANAL MOSTRADA EN EL DIBUJO
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA EN EL CANAL EN LADO FLECHA
A
VER
NOTA
'l
25.i~t:B .... - - - -1- -
, '
- - .,,
l 1
1
1 1
SECTION A-A A

DE LA SOLDADURA
NOTA: LA ORIENTACIN DE LA SOLDADURA

DEL CANAL MOSTRADA EN EL DIBUJO
(B) SMBOLO DE LA SOLDADURA EN EL CANAL LADO POSTERIOR
Figura 37ApJicacin del Smbolo de Soldadura de Canal
66
AWS A2.24:2012
r5 ._.....__ 1 o~ 10 1 oi 10_ __....,._ 51

---+-~~~~........~~~~--+----
l+1...l++11 + +.f. +--'------L +

1 t
8
....__;__~~__.;.~~__.;.~~~;.__-+-~~~-1
ORIENTACIN, TAL Y COMO

SE MUESTRA EN DIBUJO
VER DETALLE A
3/4 310
30
(5)
+ 3
DETALLE A SECCIN TRANSVERSAL

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DEL CANAL COMPLETAMENTE RELLENO
ORIENTACIN SEGN SE MUESTRA EN DIBUJO
r23 ' 3 --+k--- 2,

J
VER DETALLE B
3/4 3/8 23
3/4
(4)
DETALLE B SECCIN A-A

(B) SOLDADURA DEL CANAL PARCIALMENTE LLENA
Figura 38Aplicacin de la Informacin en los Smbolos de la Soldadura de Canal
67
AWS A2.24:2012
10.7 Nmero de Soldaduras de Canal. Cuando se

desea en una junta un nmero definido de soldaduras de
canal, el nmero debe ser especificado entre parntesis
sobre el mismo lado de la lnea de referencia en que se
coloc el smbolo de la soldadura. El nmero debe estar
por arriba o por debajo del smbolo de la soldadura segn
lo que corresponda (ver figura 38). Cuando el ngulo del
avellanado est incluido en el smbolo de soldadura, el
10.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol
nmero de soldaduras de canal, debe ser colocado por
dadura. Las soldaduras de canal cuyas caras sern ter
arriba o por debajo del ngulo de avellanado, segn lo
minadas aproximadamente lisas o convexas por medio
que corresponda [ver figura 38(A)].
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio
nando al smbolo de soldadura, smbolos de los contornos
apropiados (ver 6. 12.2). Las soldaduras que requieren
una superficie plana pero no lisa deber aadirse una
nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldadura.
10.8 Colocacin y Orientacin de la Soldadura de

Canal. La localizacin y orientacin de la soldadura de
canal deben ser especificadas sobre el dibujo.
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal
c
10.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda
dura. Las soldaduras de canal que sern soldados con
caras aproximadamente lisas o convexas, sin haber obte
FABRICACIN
nido un acabado post soldadura, deben ser especificados
PLANA
aadiendo al smbolo de soldadura, smbolos de con
torno liso o convexo (ver 6.12.1).
68
AWS A2.24:2012
11. Soldadura de Puntos 11.1.4 Soldadura Resaltadas o Soldadura en Pro-

yeccin (Projectiou Welds). El smbolo de soldadura en
11.1 General proyeccin debe ser usado como referencia con el pro
ceso de aplicacin de la soldadura en proyeccin o con
11.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado resaltos y debe aparecer en la cola del smbolo de solda
Posterior. El smbolo de la soldadura de punto, relativo a dura. El smbolo de la soldadura en proyeccin, debe ser
su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o no colocado por encima o por debajo (no al centro) de la
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en lnea de referencia para designar cual miembro recibe la
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 39). proyeccin realzado en conformidad con el convenio de
localizacin sealado en 6.1.2 (ver figura 41).
11.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura en los cuales existe un significado
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle
cha debe ser indicado colocando el smbolo de soldadura
de punto por debajo de la lnea de referencia y con la fle
PW
cha apuntando a este miembro [ ver figura 39(A)].
11.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos

aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
11.2 Tamao o Resistencia de la Soldadura de Puntos.
posterior debe ser indicado colocando el smbolo de la
Las soldaduras de puntos deben ser especificadas ya sea
soldadura de punto por encima de la lnea de referencia y
por tamao o por resistencia marcada sta la izquierda
con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura
del smbolo de la soldadura de punto.
39(B)].
11.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia.En 11.2.1 Tamao. El tamao de una soldadura de punto
aquellos procesos de soldadura para los cuales no se debe ser especificado en pulgadas o milmetros apare
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o ciendo como el dimetro de la soldadura en la superficie
al lado posterior, el smbolo de la soldadura de punto de contacto de los miembros [ver figura 40(A)].
debe ser centrado sobre la lnea de referencia [ ver 6.1.3 y
figura 39(C)].
3/8
nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
lnea de referencia as como el smbolo de la soldadura
de punto o todas las dimensiones deben ser mostradas a
cada lado cuando el smbolo de la soldadura de punto no B
tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el 6
lado posterior (ver figura 39 y 40).
1/4 2 11.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda

6 100 dura de punto debe ser especificado en Libras o Newton
[ ver figura 40(B)].
0.25 3
20 300
4000
11.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del smholo de soldadura (ver 6.11.1 y figuras 39
500 4500
y 40).
69
AWS A2.24:2012
GTAW
5/16
5/16
SECCIN A-A A
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN LADO FLECHA
A
0.03
EBW ')....._ _,,e__
0.03
SECCIN A-A A
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN LADO POSTERIOR
RSW >--+---+- ..........

6
SECCIN A-A A
(C) INSIGNIFICANTES LOS LADOS FLECHA Y LADO POSTERIOR
Figura 39Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Punto
70
AWS A2.24:2012
A A
GTAW
~ 0.25
SECCIN A-A
(A)TAMAO DE LA SOLDADURA
A A
EBW
SECCIN A-A

(B) RESISTENCIA
~~...J..
'
. Lh_ _ 1
1 1
f2 SECCIN A-A
A
(3)
(C) NMERO DE PUNTOS Y SEPARACIN ENTRE ELLOS
Figura 40Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Punto
71
AWS A2.24:2012
GTAW
1J16 SECCINA-A 1J 16
A
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 9) SMBOLO
(D) EXTENSIN DE LA SOLDADURA
(4)
A--' SECCIN A-A
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 4) SMBOLO
(E) NMERO ESPECIFICADO DE SOLDADURAS LOCALIZADAS AL AZAR
(5)
1/4
A RSW
+..
1

...
A SECCIN A-A
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 5) SIMBOL.O
(F) INFORMACIN COMBINADA

en el Smbolo de la Soldadura de Punto
72
AWS A2.24:2012
11/16
1
1
PW (VER
DETALLE B) >----,,,-.,.----+--'_ - - ~ - - - -
SECCIN A-A DETALLE B

A

DE LA SOLDADURA
NOTA: EL SMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO
DEL LADO FLECHA EST EN RELIEVE
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE LA PROYECCIN DEL LADO FLECHA
1 1/16
A
PW (VER
DETALLE C)
J
1
~
DETALLE C
SECCIN A-A A

DE LA SOLDADURA
NOTA: EL SMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO
DEL LADO FLECHA EST EN RELIEVE
(B) SMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE LA PROYECCIN DEL LADO FLECHA
Figura 41Apiicacin del Smbolo de la Soldadura en su Proyeccin
73
AWS
A2.24:2012
11.3 La Separacin o Espaciado de Soldadura de X.XX

Puntos. La separacin (distancia centro a centro) de la
soldadura de puntos en una lnea recta debe ser especifi
cado a la derecha del smbolo de soldadura [ ver figura
40(C)].
4 (6)
11.5 Extensin de la Soldadura de Puntos. Cuando los

puntos de soldadura se extienden a longitudes menores
que la distancia entre cambios abruptos en la direccin
3 de la soldadura o la longitud es menor que la longitud
total de la junta (ver 6.9), la extensin deseada debe ser
dimensionada en el dibujo [ver figura 40(0)].
11.4 Nmero de Soldadura de Puntos
11.4.l Nmero Especificado. Cuando un nmero

definido de soldadura de punto es deseado en una junta,
el nmero debe ser especificado en parntesis sobre el
mismo lado de la lnea de referencia en que fue colocado
j
(5)
el smbolo de la soldadura de punto. El nmero puede
estar por encima o por debajo del smbolo de soldadura
cuando no tiene importancia el miembro del lado poste 220
rior y el smbolo est centrado sobre la lnea de referen
cia [ver figura 40(C), (D), (E) y (F)]. 11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos
11.6.1 Contornos Obtenidos por Medio de SoJda-
dura. Cuando la superficie expuesta de cualquiera de los
~ /~ miembros en una junta de soldadura de puntos, va a ser
soldada con acabado aproximadamente liso o convexo
_Ll_/ ';; -. sin ser sometida a un acabado post soldadura, esa super
ficie debe ser especificada adicionando al smbolo de sol
dadura, el smbolos de contorno liso el de contorno
(3)
convexo (ver 6.12.1 ).
(3)
U.4.2. Agrupacin de Soldadura de Puntos. Un

grupo de soldadura de puntos puede estar localizado en
un dibujo por medio de lneas centrales de interseccin. 11.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol-
La flecha debe apuntar a por lo menos una de las lneas dadura. La soldadura de puntos cuyas caras deben tener
centrales pasando a travs de cada punto de localizacin un acabado aproximadamente liso o convexo a travs de
de la soldadura. Cuando la soldadura de puntos est loca un proceso de acabado post soldadura, estos deben ser
lizada en forma aleatoria dentro de un grupo, el rea en la especificados adicionando al smbolo de soldadura, el
que estos puntos deben ser aplicados, deben estar clara smbolo de contorno apropiado y el que designa al aca
mente indicadas [ver figura 40(E)]. bado (ver 6.12.2). La soldadura que requiere una superfi
74
AWS A2.24:2012
ce plana pero no lisa, requiere de una nota aclaratoria en 11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Mltiples.
la cola del smbolo de soldadura. Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre dos
miembros exteriores en una junta soldada por puntos, el
smbolo de la soldadura de punto para los miembros
externos deben ser utilizados (ver figura 42).
FABRICACIN
PLANA
A
1/16
- - - -1- - - -
+ 1/16
1
1
A SECTION A-A
Figura42-Soldadura de Punto en Mltiples Miembros
75
AWS A2.24:2012
12. Soldaduras de Costura sea por tamao o por la resistencia a la izquierda del sm
bolo de la soldadura de costura.
12.1 General
12.2.1 Tamao. El tamao de una soldadura de cos
12.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado tura debe ser especificado en pulgadas o milmetros as
Posterior. El smbolo de la soldadura de costura, relativo como el ancho de la soldadura de la superficie de con
a su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o no tacto de los miembros [ver figura 44A), (C) y (D)].
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 43).
12.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos 0.5
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle 1/4
cha debe ser indicado colocando el smbolo de soldadura
de costura por debajo de la lnea de referencia y con la
flecha apuntando a este miembro [ ver figura 43(A)]. 6
12
12.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos
aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
posterior debe ser indicado colocando el smbolo de la 12.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda
soldadura de costura por encima de la lnea de referencia dura de costura debe ser especificado en Libras por pul
y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura gada lineal o Newton por milmetro [ ver figura 44(B)].
43(B)].
12.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En
aquellos procesos de soldadura para los cuales no se
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o
al lado posterior, el smbolo de la soldadura de costura 2000
debe ser centrado sobre la lnea de referencia [ ver 6.1.3 y
figura 43(C)].
800 300
nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
lnea de referencia as como el smbolo de la soldadura
de costura o todas las dimensiones deben ser mostradas a 12.3 Longitud de la Soldadura de Costura
cada lado cuando el smbolo de la soldadura de costura 12.3.1 Localizacin de la Dimensin. La longitud de
no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el una soldadura de costura debe ser especificada a la dere
lado posterior (ver figura 44). cha del smbolo de la soldadura [ver figura 44(A) y (D)].
200
0.5 3-10 400

10
12.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
12.3.2 Cambios Abruptos. Cuando una soldadura de
la cola del smbolo de soldadura (ver 6.11.1. y figuras 43
costura se extiende a lo largo de toda la distancia entre
a la45).
los cambios abruptos en la direccin en que se aplica la
12.2 Tamao y Resistencia de la Soldadura de Cos soldadura (ver 6.9), no se requiere especificar la dimen
tura. La soldadura de costura debe ser especificada ya sin de la longitud sobre el smbolo de soldadura.
76
AWS A2.24:2012
GTAW
A
SECCIN A-A
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN LADO FLECHA
EBW
A
SECCIN A-A
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN LADO POSTERIOR
RSEW
A
SECCIN A-A
SECCI>NTRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
(C) SIN IMPORTANCIA EN LADO FLECHA O EN EL LADO POSTERIOR
Figura 43Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Costura
77
AWS A2.24:2012
1
A
1/8
A SECCIN A-A
(A) TAMAO, LONGITUD Y SEPARACIN DE LA SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE
EBW
200
______ ..... _
1
SECCIN A-A
(B) RESISTENCIA DE LA SOLDADURA DE COSTURA
_.L _ 0.25
1
SECCIN A-A

(C) EXTENSIN DE LA SOLDADURA DE COSTURA
Figura 44Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Costura
78
AWS A2.24:2012
VER
DETALLE D GMAW
1/16 3--2
(5)
----------~---
~ 2 +1 4@ 2 =B ------
SMBOLO
A A
SECCIN A-A
l2 DETALLE D
8
(D) ORIENTACIN DE LA SOLDADURA DE COSTURA

en el Smbolo de la Soldadura de Costura
79
AWS A2.24:2012
,,'.t:
1/32
-----------
A SECCIN A-A

DE LA SOLDADURA
Figura 45Soldadura de Costura en Miembros Mltiples
12.3.3 Longitudes Especficas. Cuando una solda tancia entre centros de los segmentos de soldadura [ver
dura de costura se extiende una longitud menor que la figura 44(A) y (D)].
distancia entre los cambios abruptos en la direccin de la
12.4.2 Localizacin de las Dimensiones del Espa
soldadura, o una distancia menor que la longitud total de
ciado. El espaciado de las soldaduras de costura intermi
la junta, la extensin debe ser dimensionada sobre el
tentes dehe ser especificado a la derecha de la dimensin
dibujo [ ver 6.9 y figura 44(C)].
de la longitud seguida de un gua [ ver figura 44(A) y (D)].
2-4
50-100
36
-------9------
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura
12.5 Nmero de Soldaduras de Costura. Cuando un
ln termitentes
nmero definido de soldaduras de costura son requeridos '.
12.4.1 Espaciado. El espaciado de las soldaduras de en una junta, el nmero debe ser especificado en parnte>
costura intermitentes, debe ser especificado como la dis sis sobre el mismo lado de la lnea de referencia al igual
80
AWS A2.24:2012
que el smbolo de la soldadura. El nmero de estar por

encima o por debajo del smbolo de soldadura segn sea
lo apropiado [ver figura 44(D)].
(5)
12.7.2 Contornos Obtenidos por Acabados Post

Soldadura. Las soldaduras de costura cuyas caras deben
ser acabadas aproximadamente lisas o convexas utili
(5)
38
zando el acabado post soldadura, deben ser especificados
(7) adicionando al smbolo de soldadura, el smbolo de con
torno apropiado y la designacin correspondiente del
12.6 Orientacin de la Soldadura de Costura acabado (ver 6.12.2). La soldadura en que se estipule una
superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclar
12.6.1 Soldaduras Intermitentes. A menos que se atoria en la cola del smbolo de soldadura.
indique de otra forma, las soldaduras de costura, intermi
tentes, deben ser interpretados como teniendo una longi
tud y espaciado medido paralelamente al eje de la
soldadura [ ver figura 44(A)].
12.6.2 Mostrando la Orientacin. Cuando la orien
tacin de la soldadura de costura no es como el caso indi
cado en 12.6.1, se deber utilizar un dibujo detallado para
especificar la orientacin de la soldadura [ver figura 44(D)}. ALISAR EN
FORMA PLANA
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura
12.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda
dura. Cuando al superficie expuesta de cualquiera de los
miembros de la junta a ser soldada por costura, con una
cara aproximadamente lisa o convexa obtenida con la 12.8 Soldadura de Costura en Miembros Mltiples.
soldadura sin que se haya hecho ningn acabado post Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre dos
soldadura, esa superficie debe ser especificada adicio miembros exteriores en una junta de soldada por costura,
nando al smbolo de soldadura, smbolos de contorno el smbolo de soldadura de costura para los dos miem
liso o convexo (ver 6.12.1). bros exteriores debe ser utilizado (ver figura 45).
81
AWS A2.24:2012
13. Soldadurade Borde

13.1 General. El smbolo de la soldadura de borde se uti
liza para especificar soldadura de borde sobre juntas de
borde, sobre alas o bridas a tope o juntas de bridas en 12
esquina. El espesor total de los miembros de la junta
debe ser fundido. Las dimensiones de la brida son consi 13.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de
deradas parte del dibujo y no son especificadas en el sm borde se extiende a lo largo de la longitud total de la
bolo de soldadura (ver figura 46). junta, no es necesario especificar la dimensin de la lon
13.2 Tamao de la Soldadura de Borde. Cuando es gitud sobre el smbolo de soldadura [ver figura 47(B)].
especificado, el tamao de la soldadura de borde debe ser
13.6.1.2 Longitudes Especfica. Las longitudes
indicado por una dimensin colocada a la izquierda del
especficas de la soldadura de borde y su localizacin,
smbolo de la soldadura de borde y sobre el mismo lado
pueden ser especificadas por medio de smbolos en com
de la lnea de referencia [ ver figura 46(A)]. Si el tamao
binacin con lneas de dimensin [ver figura 47(C)].
especfico de la soldadura de borde no es requerido, la
dimensin puede ser omitida [ver figura 46(B)]. 13.6.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los
Espacios. Puede ser utilizado para grficamente descri
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble. Las solda
bir la soldadura de borde. Eclosionando (Hatching): La
duras de borde simples pueden ser especificadas sobre el
eclosin es una tcnica artistica utilizada para proveer
borde, sobre la brida a tope o sobre juntas de bridas en
efectos en sombras, resaltar o producir tonalidades, uti-
esquina [ver figura 46(B), (C) y (D)l Las soldaduras de
lizada para grficamente pintar o describir soldaduras
bordes dobles son aplicados solamente a juntas de borde
de borde.
[ver figura 46(A)). Una soldadura de borde puede ser
combinado con soldadura 'en biseles acampanados o en
soldaduras en ranuras acampanadas en V en los casos en
que la soldadura se requiera en ambos lados de una junta
de brida en tope o una junta de brida en esquina [ver
7.2.10 y figura46(J) y (K)].
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetracin

Completa. La soldadura de borde requiriendo penetra
cin completa en la junta, deben ser especificados, ya sea
para juntas de las bridas a tope o en las juntas de las bri
das en esquina, utilizando el smbolo de soldadura de
~ 5 ---+'- - ~1
4 5~
borde con el smbolo de fusin total colocado sobre el

13.6.2 Cambios en la Direccin de la Aplicacin de
lado opuesto de la lnea de referencia [ver figura 46(E),
la Soldadura. Los smbolos para la soldadura de borde
(F) e (I)]. No es necesario el especificar el tamao de la
involucrando cambios en la direccin de la soldadura
soldadura de borde cuando es combinado con el smbolo
deben estar en conformidad con 6.9.2.
de penetracin total.
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de ms de Dos
Miembros. La soldadura de bordes pueden ser especifi 13.7.1 Espaciado. El espaciado de la soldadura de
cada para juntas de borde, juntas de tope en forma de bri borde intermitente equivale a la distancia entre los cen
das, o juntas de esquina en forma de bridas, en donde se tros de los segmento de soldadura adyacente sobre uno
tengan ms de dos miembros, utilizando el smbolo de la de los lados de la junta (ver figura 48) .
._ soldadura de borde de igual forma a como se utiliza en
_, las.}untas.. qu tienen dos miembros [ver figura 46(G), 13.7.2 Localizacinde la Dimensin del Espaciado..
(H) y (I)). El espaciado de la soldadura de borde intermitente debe
ser especificado a la derecha de la dimensin de la longi
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde tud seguida de un gua (ver figura 48).
13.6.1 Localizacin. La longitud de un cordn de
borde, cuando es indicada sobre el smbolo de soldadura,
deber ser especificada a la derecha del smbolo de solda
dura [ver figura 47(A) y (C)].
82
AWS A2.24:2012
1/8
1/8 1/8
(A) SOLDADURA DE DOBLE BORDE EN JUNTAS DE BORDE
w
(B)TAMAO DE SOLDADURA DE BORDE NO ESPECIFICADO
(C) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS DE TOPE ACAMPANADA
3/16

(D) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTA DE ESQUINA ACAMPANADA
Figura 46Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
83
AWS A2.24:2012
(E) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENEfflACIN COMPLETA
(F) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENEmACIN COMPLETA
3/32
(G) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON CUATRO MIMBROS
1/16
1/16~~
~;;.~~- .
~
(H) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIMBROS
Figura 46 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
~
' ,
.
84
AWS A2.24:2012
?.._ ._J__ _ .}
(1) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIEMBROS-SE REQUIRE CJP
3/16
(J) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA DE RANURA ACAMPANADA EN V
____r: 3/16 3/16
(K) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADO
Figura 46 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
85
AWS A2.24:2012
..... ''. .
6
SOLDADURAS SMBOLO
(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA DE BORDE
SOLDADURA SMBOLO
(B) SOLDADURA DE BORDE CONTINUA
16181
SOLDADURA SMBOLO
(C) LONGITUD ESPECFICA DE LA SOLDADURA DE BORDE
Figura 47Especificacin de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde
86
AWS A2.24:2012
6 6
SOLDADURAS SMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
2-3
2-3
SOLDADURAS SMBOLO
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
2-3
2-3
---
SOLDADURAS SMBOLO
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
Figura 48Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
87
AWS A2.24:2012
1
6 6 6
11
~11 9 9 8
SOLDADURAS SMBOLOS
(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONLES
~s- -s- ~s-
-12 12-
SOLDADURAS SMBOLOS
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONLES
Figura 48 (Continuacin)Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
88
AWS A2.24:2012
13.7.3 Soldadura de Borde Intermitente en

Cadena. Las dimensiones de la soldadura de borde inter
4--7
mitente, en cadena, deben ser especificadas sobre ambos
4-7
lados de la lnea de referencia. Los segmentos de las sol
daduras de borde intermitentes, en cadena, deben ser
colocados en lados opuestos, el uno del otro a travs de
la junta [ver figura 48(B)].
13.7.5 Extensin de la Soldadura. En el caso de la
soldadura de borde intermitentes, las longitudes de sol
48 dadura adicionales cuyo propsito son los extremos fina
48 les de la junta, deben ser especificados a travs de
125200 smbolos de soldadura separados y colocados en el
dibujo, junto con sus dimensiones [ ver figura 48(D)].
125200
Cuando no se requieren longitudes de la soldadura en los
extremos de las juntas, la longitud sin soldar no debe
13.7.4 Soldadura de Borde Intermitentes y Escalo-
exceder la distancia libre entre los segmentos de solda
nada (en Zigzag). Las dimensiones de las soldaduras de
dura e igualmente deben ser dimensionados sobre el
borde intermitentes y escalonadas deben ser especifica
dibujo.
das sobre ambos lados de la lnea de referencia y los sm
bolos de las soldaduras de borde deben estar en relieve o 13.7.6 Localizacin de la Soldadura Intermitentes.
fuera de lnea en el lado opuesto de la lnea de referencia Cuando la localizacin de las soldaduras no es tan obvia,
tal y como se muestra a continuacin. Los segmentos de ser necesario suministrar la localizacin de los segmen
las soldaduras de borde, intermitentes y escalonadas tos especficos a travs del uso de lneas dimensionadas
deben estar simtricamente espaciados sobre ambos [ver figura 48(D) y (E)] o por medio del dimensiona
lados de la junta [ver figura 48(C)]. miento de los espacios (ver 13.6.1.3).
89
AWS A2.24:2012
14. Soldadura de Esprrago 15. Soldadura Superficial (de

Recubrimiento Superficial)
14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o
Posterior). En el smbolo de la soldadura de esprrago 15.1 Uso del Smbolo de la Soldadura Superficial
solamente tiene significado el lado flecha. El smbolo (Recubrimiento Superficial)
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia y
15.1.1 Aplicacin del Smbolo. El recubrimiento
la flecha apuntando claramente a la superficie a la cual el
superficial, sea que este se aplique por la aplicacin sim
esprrago ser soldado.
ple de la soldadura o por los pases mltiples, este debe
ser especificado por el smbolo de la soldadura superfi
cial o de recubrimiento superficial (ver figura 50).
14.2 Tamao del Esprrago. El dimetro requerido de

un esprrago debe ser especificado a la izquierda del
smbolo de la soldadura (ver figura 49).
15.1.2 Significado o Importancia del Lado Flecha.

El smbolo de la soldadura de recubrimiento superficial
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Esprrago. El no indica la aplicacin de la soldadura en una junta por lo
espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura que solo tiene importancia en el lado flecha. El smbolo
de esprrago' a lo largo de una lnea recta debe ser especi debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia y
ficado a la derecha del smbolo de la soldadura (ver la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la
figura 49). El espaciado de la soldadura de esprrago en cual ser depositada la soldadura de recubrimiento super
cualquier configuracin que no sea la lnea recta, debe ficial (ver figura 50).
ser dimensionada sobre el dibujo. 15.1.3 Localizacin de las Dimensiones. Las dimen
siones utilizadas en combinacin con el smbolo de la
soldadura superficial deben ser colocadas sobre el mismo
lado de la lnea de referencia en que est colocado el sm
bolo de la soldadura [ ver figura 50(A) y (C)].
14.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago. El nmero

de la soldadura de esprrago debe ser especificado en
parntesis por debajo del smbolo de la soldadura de
esprrago (ver figura 49).
1/8
~ .. .:
15.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de Recubr ........ ;.... ;,; ..,.,.;
14.5 Localizacin de la Dimensin. Las dimensiones miento Superficial

deben ser colocadas sobre el mismo lado de la lnea de 15.2.l Espesor Mnimo. El tamao (espesor) de la
referencia al igual que coloc el smbolo de la soldadura soldadura de recubrimiento superficial debe ser especifi
de esprrago (ver figura 49). cado colocando la dimensin del espesor requerido a la
izquierda del smbolo de la soldadura [ ver figura 50(A) Y
14.6 Localizacin de la Primera y ltima Soldadura
(C)]. La direccin de la soldadura puede ser
de Esprrago. La localizacin de la primera y ltima
a travs de una nota en la cola del smbolo de soldadura o
soldadura de esprrago en cada lnea debe ser especifi
puede ser indicada en el dibujo.
cado sobre el dibujo (ver figura 49).
90
AWSA2.24:2012
314j 3/4
+
1 1 1 1
1 1 1
f-------+
1/4=::3:=G++ 1
SOLDADURAS SMBOLO
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA DE ESPARRAGOS CON DIMENSIONES COMBINADAS
J_r 6@ 4 = 24
1
4 4
o o o o o o o..t_
t
8 l34 8
! o o o o o o o
f
8 8
! o o o o o o o
SOLDADURAS SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS PARA MLTIPLES FILAS
Figura 49Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Esprragos
91
AWS A2.24:2012
1/8
SECCIN A-A
DE LA SOLDADURA
(A) TAMAO (ESPESOR) DE UNA SOLDADURA SUPERFICIAL
1i_l 2~A 42J 2.4 2 l_f_1
-
1
~'
A SECCIN A-A
DE LA SOLDADURA
(B) ANCHO Y LONGITUD DE LA SOLDADURA SUPERFICIAL
..: .,
.. ~~ :
t~r,1.RJ
5/16
...,),---- SOLDADURA
CIRCUNFERENCIL 1/8
SECCIN TRANSVERSAL SOLDADURA SMBOLO
DE LA SOLDADURA AXIL
3/16
(C) CAPAS MLTIPLES DE LA SOLDADURA SUERFICIAL
..
lit
;::.-:
REDUCIR LA ABERTURA
DE LA RAZ A:
1/8 MIN., 3/16 MAX.
,.,,..
SECCIN TRANSVERSAL S.MBOLO

DE LA SOLDADURA
(D) CORRECIN DE DIMENSIONES
Figura SOAplicacin del Smbolo de la Soldadura Superficial
92
AWS A2.24:2012
15.2.2 Capas Mltiples. La soldadura superficial de 15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones. El
capas mltiples puede ser especificada utilizando lneas smbolo de la soldadura de recubrimiento puede ser
de referencia mltiples con el tamao requerido (espe usado para especificar una soldadura de recubrimiento
sor) de cada capa colocada a la izquierda de los smbolos requerida para corregir problemas de ensamblado tales
de la soldadura. La direccin de soldadura puede ser como excesiva abertura de la raz [ ver figura 50(0)].
especificada a travs de una nota apropiada colocada en
la cola del smbolo de soldadura o indicada en el dibujo
[ver figura 50(C)].
16. Smbolos de Soldadura Fuerte

16.1 General. Todos los dibujos relativos a montajes que
requieran soldadura fuerte deben contar con los smbolos
de soldadura fuerte adecuados en donde se incorporen
LONGITUDINAL los requerimientos que el diseador requiere para la sol
dadura fuerte. Esto trasladar los pensamientos del dise
ador al taller de fabricacin. Cuando los dibujos son
LATERAL limitados en cuanto a su informacin, o no se incorpora
la informacin en los dibujos a travs de los smbolos de
soldadura fuerte, el taller de fabricacin puede utilizar su
15.2.3 Tamao (Espesor) No Especificado. Cuando
iniciativa durante el proceso de soldadura fuerte, y esto
no se requieren espesores especficos en la soldadura
puede dar como resultado la falla de la soldadura fuerte
superficial, la dimensin no necesita Ser incluida en el
durante su periodo de servicio.
smbolo de la soldadura [ver figura50(B)].
15.3 Extensin, Localizacin y Orientacin de las Sol
daduras de Recubrimiento Superficial 16.2 Soldadura Fuerte de Filete. Debe notarse que los
smbolos de la soldadura de filete solo pueden ser utiliza
15.3.1 rea Total. Ninguna dimensin a excepcin dos cuando el montaje se hace en la posicin plana y
del espesor es necesaria para especificar el recubrimiento generalmente cuando se utiliza la antorcha en la solda
superficial total del rea de una superficie, ya sea esta, dura fuerte. El tamao del filete es difcil de mantener
plana o curva [ver figura 50(A)]. debido a que la gravedad acta cuando la junta es vertical
15.3.2 Porcin de rea. Cuando solamente una por o en cualquier otra posicin que no sea la plana y
cin de una superficie recibir la soldadura de recubri horizontal.
miento superficial, la extensin, la localizacin y la
orientacin deben ser mostradas sobre el dibujo [ver
16.3 Preparacin Especial No Especificada. Todos los
figura 50(B) y (C)].
smbolos utilizados para la soldadura pueden ser utiliza
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie dos para soldadura fuerte en todos los casos en donde
Previamente Soldada. Lneas de referencia mltiple esto sea til. En los casos en que fuera de la limpieza no
pueden ser utilizadas para especificar una soldadura de se requiera ninguna otra preparacin especial, solo la fle
recubrimiento superficial sobre una superficie en la que cha y la lnea de referencia necesitan ser utilizadas, con
previamente se haba aplicado un recubrimiento superfi el proceso indicado en la cola [ver figura 51(A), (B) y
cial (ver 6.7). (C)].
16.4 Aphcacin de los Smbolos. La aplicacin de los

smbolos convencionales de la soldadura (tal y como se
muestran en la figura 1) en las juntas soldadura fuerte, se
ilustra en la figura 5 l (D) a la (J). La figura 5 l (E), (F),
(G), (I) y (J) tambin describen como se puede indicar la
dimensin libre de la junta.
93
AWS A2.24:2012
',:
~;.i::_, .
., ...,r. .
.. , ... , ..
SECCIN TRANSVERSAL DE SMBOLO

LA SOLDADURA FUERTE
(A)

LA SOLDADURA FUERTE
(B)

LA SOLDADURA FUERTE
TB = SOLDADURA FUERTE CON ANTORCHA
(C) FB = SOLDADURA FUERTE CON HORNO
Figura 51-Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
94
AWS A2.24:2012
1
~

l
0.06
c1-0.003
T
0.06

LA SOLDADUAA FUERTE
(G)
TB
T
0.06

(H) LA SOLDADURA FUERTE
FB
- .---0.000-0.002
t0.000-0.002
11
LA SOLDADURA FUERTE
(1)
FB
to.001-0.003

(J) LA SOLDADURA FUERTE
NOTA: El rea sombreada en la seccin transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuacin)-Aplicacin de Smbolos de SoldaduraFuerte
95
AWS A2.24:2012
0.06
c1-0.003.
T
0.06

LA SOLDADURA FUERTE
(G)
~:
TB
0.06

(H) LA SOLDADURA FUERTE
',,
FB
1 -0.000-0.002
t 0.000-0.002
11 $
LA SOLDADURA FUERTE
(1)
FB
to.001-0.003
____ [._0.001-0.003

(J) LA SOLDADURA FUERTE
NOTA: El rea sombreada en la seccin transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuacin)Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
96
AWS A2.24:2012
17. Smbolos para los Exmenes No 17.3 Smbolos Suplementarios. Los smbolos suple
mentarios a ser utilizados con los smbolos de los exme
Destructivos nes no destructivos deben ser los que se muestran en la
17.1 Elementos. Los smbolos para los exmenes no figura 52.
destructivos consisten de los siguientes elementos:
(1) Lnea de referencia 17.4 Localizacin Estndar de los Elementos. Los ele
mentos para los smbolos de los exmenes no destructi
(2) Flecha vos deben tener una localizacin estndar entre cada uno
de ellos tal y como se muestra en la figura 53.
(3) Letras de designacin para los mtodos de los
exmenes
17.S Provisiones Generales para los Smbolos de los
(4) Extensin y numero de los exmenes Exmenes No Destructivos
(5) Smbolos suplementarios
17.5.1 Importancia o Significado de la Localizacin
(6) La cola (especificaciones, cdigos y otras
de la Flecha. La flecha debe conectar la lnea de referen
referencias) cia con la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
17.2 Designacin de las Letras para los Mtodos de que la flecha apunta, debe ser considerado como el lado
F.n~~''" Los mtodos para los exmenes no destructi de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha en la
deben ser especificados a travs del uso de las letras parte, debe ser considerado el lado posterior.
uc:.,,1J<:111au,," mostradas en la tabla A.6.
17.5.2 Localizacin en el Lado de la Flecha. Los

exmenes que deben realizarse en el lado flecha de la
parte, deben ser especificados al poner, la letra designada
EXMEN DIRECCIN DE
EN CAMPO LA RADIACIN
para el mtodo de examen seleccionado, por debajo de la
lnea de referencia.
52Smbolos Suplementarios
'. para Exmenes No Destructivos
Figura 53Localizacin Estndar de los Elementos

en Smbolo de Examinacin No Destructiva
97
AWS A2.24:2012
17.5.3 Localizacin en el Lado Posterior. Los ex 17.6 Smbolos de la Soldadura y de Exmenes No

menes que deben realizarse en el lado posterior de la Destructivos. Los smbolos de los exmenes no destruc
parte, deben ser especificados al colocar la letra desig tivos y los smbolos de ]a soldadura pueden combinarse.
nada para el mtodo de examen seleccionado, por encima
de la lnea de referencia.
MT
MT
PRT VT+RT
17.5.4 Localizacin eu Ambos Lados. Los exmenes

que deben realizarse a ambos lados de la parte, deben ser
especificados al colocar la letra designada para el mtodo
de examen seleccionado, en ambos lados de la lnea de
referencia.
PT ~
~ MT 17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI.

Cuando se requiere especificar dimensiones con los sm
bolos para los exmenes no destructivos deber utilizarse
17.5.5 Localizacin Centrada en la Lnea de Refe el mismo sistema de unidades que el que fue utilizado en
rencia. Cuando la letra designada no tiene importancia los planos o dibujos. No se permite dualidad de unidades
en el lado flecha o el lado posterior, o, no hay preferencia en los smbolos para exmenes no destructivos. Si se
con relacin al lado en que se haga el examen, la letra requiere incluir sistemas de conversin de las unidades SI
designada debe ser centrada en la lnea de referencia. a las de los Estados Unidos, o viceversa, una tabla de con
versiones puede ser incluida en los dibujos. Como gua al
sealar estndares en los dibujos, utilice como referencia
la ASME Y14, Estndarespara Dibujos de Ingeniera y
Practicas Relativas al Tema (Standard for Engineering
ET~ ~AET Drawings and Related Practicesi. Como gua para el uso
de las unidades SI, use de referencia la AWS Al.1, Gua
de Practicas Mtricas para la Industria de la Soldadura
(Metric Practice Guide for the WeldingIndustryi.
17.5.6 Combinacin de Exmenes. A una parte
puede asignrsele ms de un mtodo de examen colo 17 .8 Smbolos Suplementarios para Exmenes No
cando las letras designadas para los mtodos de exme Destructivos
nes seleccionados en las posiciones apropiadas en 17.8.1 Smbolos para Exmenes todo Alrededor.
relacin a la lnea de referencia. La designacin de las Exmenes que se requieren todo alrededor de una solda
letras para dos o ms mtodos de examen, deber colo dura, junta o cuando parte del trabajo de la aplicacin de .
. carse en el mismo lado de la lnea de referencia o cen la soldadura requiere exmenes todo alrededor, se deber
trad~ e~ la ~e;de ~efrencia, y debern estar separados colocar el smbolo para examinar lodo alrededorenfas}
por el smbolo de suma ( + ). uniones de las flechas y las lneas de referencia.
PT " LT+PRT PT
--UT+RT~ ~AT-
MT
98
AWS A2.24:2012
17.8.2 Smbolos para Exmenes en el Campo. Los

exmenes que requieren ser realizados en el campo, (no
se realizan en el taller o en el lugar inicial de la construc
cin) deben ser especificados colocando el smbolo para
exmenes en el campo en la unin de la flecha y de las
lneas de referencia.
17.8.3 Smbolo de la Direccin de la Radiacin. La 17.10.2 Mostrando la Localizacin. Para especificarla

direccin de la radiacin penetrante puede ser especifi localizacin exacta de la seccin a ser examinada, al igual
cada a travs del uso de un smbolo de direccin de
que la longitud, debern utilizarse lneas de dimensin.
radiacin dibujado con el ngulo requerido en el plano o
dibujo, y adems, el ngulo indicado en grados para as
asegurarse de que no hay malentendidos.
17.10.3 Exminacin en la Longitud Total. Cuando

se debe examinar la longitud total de una parte o pieza,
no se requiere incluir la dimensin de la longitud en el
smbolo de la prueba no destructiva.
17.10.4 Exminacin Parcial. Cuando se requiere
90
examinar menos que el 100% de la longitud de la solda
dura o parte de esta, y en donde la localizacin debe ser
NRT determinada a travs de un procedimiento especifico, la
longitud a ser examinada debe especificarse colocando
un porcentaje apropiado a la derecha de la letra de desig
nacin del experimento. El procedimiento seleccionado
puede ser especificado como referencia en la cola del
smbolo de exmenes no destructivos.
17.9 Especificaciones, Cdigos y Referencias. La
informacin aplicable a los exmenes especificados y
que no est suministrada por ningn otro medio, puede
ser colocada en la cola del smbolo de los exmenes no
destructivos.
PT
354
17.11 Numero de Exmenes. Para especificar el nmero
A12
RT de exmenes que deben ser realizados en una junta, o
partes de ellas a travs de localizaciones al azar, el
nmero de exmenes requeridos debe ser colocado en
parntesis, ya sea por encima o por debajo de la letra
17.10 Extensin, Localizacin y Orientacin de los designante de la prueba, alejada de la lnea de referencia.
Smbolos de los Exmenes No Destructivos
17.10.1 Especificando la Longitud de la Seccin a
ser Examinada. Para especificar el examen de una sol
dadura o piezas en donde solo una porcin de la longitud " (2)
de una seccin necesita ser considerada, la dimensin de ~
la longitud debe ser colocada a la derecha de la letra que ~
(3) ~
designa el examen.
99
AWS A2.24:2012
17.12 Exmenes de reas. Los exmenes no destructi

vos de reas deben ser especificados por uno de los
siguientes mtodos: MT-2
17.12.1 reas Planas. Para especificar el examen no

destructivo de un rea representada como un plano en el
dibujo, la evaluacin no destructiva de un rea represen
tada como un plano sobre el dibujo, el rea a ser eva
luada debe ser encerrada por lneas rectas, cortadas, con
crculos en cada cambio de direccin. La letra de desig
nacin para el examen no destructivo requerido, debe ser
usada en conexin a con estas lneas tal y como se mues
tra a continuacin. Cuando sea necesario, estas reas RT-
encapsuladas, deben ser localizadas por coordenadas
dimensionadas. El smbolo mostrado por debajo especifica un rea de
revolucin sujeta a un examen de verificacin interno y a
un examen de corriente EDDY externo. Puesto que las
RT
G---Q
, 1
dimensiones no son dadas, la longitud entera debe ser
l
estudiada.
r-UT-
1 1
(9- - e)
ET
PRT
G- - - - /_ - - - - - - - 6)
/' 1
:
: 9-
1 1
l
17.12.3 Emisin Acstica. El examen de la emisin
1 acstica (AET) generalmente es aplicada a el todo o a
1 1
<9----------------e una gran porcin del componente, tal como una vasija de
presin o tubera. El smbolo mostrado a continuacin,
representa la aplicacin de AET al componente sin espe
17.12.2 reas de Revolucin. Para el examen no des cificar la localizacin de los sensores.
tructivo de reas de revolucin, el rea debe ser especifi
cada utilizando el smbolo de examen de todo alrededor
y las dimensiones apropiadas. Las ilustraciones a conti
AET
nuacin especifican lo siguiente:
(1) Exmenes por Partculas Magnticas en el inte
rior de la perforacin de la brida por una distancia de dos
pulgadas [51 mm] desde la cara del lado derecho, todo
alrededor de la circunferencia.
(2) Examen radiogrfica de un rea de revolucin
donde las dimensiones no estaban disponibles en el dibujo.
100
AWS A2.4:2012
Anexo A {Normativo)
Tablas
Este anexo es parte del AWS A2.4:2012, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte
y Examinacin No Destructiva, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estndar.
Tabla A.1
Designaciones del Tipo de Junta
Designacin Tipo de Junta
B Tope
e Esquina
T Junta en T
L Traslape
E Borde
Fuente: Adaptado del AWS A3.0:2001, Trminosy Definiciones Es111-
dares de Soldadura, Tabla 6, Miarni, American Welding Society.
101
AWS A2.4:2012
:.;;.j~~,."-
,,~:-:
TablaA.2
;;e: Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
Proceso (Ingls) Designacin de Letra Proceso (Espaol)
adhesive bonding AB adhesin por colas
are welding AW soldadura por arco elctrico
are stud welding SW soldadura con esprrago
atomic hydrogen welding AHW soldadura con hidrgeno atmico
bare metal are welding BMAW soldadura con arco desnudo
earbon are welding CAW soldadura con electrodo de carbn
gas carbon are welding CAWG soldadura con electrodo de carbn y gas
shielded carbonare welding CAWS soldadura con electrodo de carbn protegido
twin earbon are welding CAWT soldadura con electrodo de carbn gemelo
electrogas we]ding EGW soldadura electrogas
flux cored are welding FCAW soldadura con alambres tubulares
gas shielded flux cored are welding FCAWG soldadura con alambres tubulares protegido con gas
selfshielded flux cored are welding FCAWS soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
gas metal are welding GMAW MIG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
pulsed gas metal are welding GMAWP MIG pulsado
short circuit gas metal are welding GMAWS MAG, soldadura con arco metlico protegido con gas activo
gas tungsten are welding GTAW TIGsoldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
pulsed gas tungsten are welding GTAWP TIG pulsado
rnagnetically impelled are welding MIAW soldadura de arco magnticamente impulsada
plasma are welding PAW soldadura de plasma
shielded metal are welding SMAW soldadura manual con electrodos revestidos
submerged are welding SAW soldadura de arco sumergido
series submerged are welding SAWS series de arcos de sumergido
brazing 8 soldadura fuerte
block brazing 88 soldadura fuerte por bloque
carbonare brazing CAB soldadura fuerte de arco de carbono
twin earb?n are brazing TCAB soldadura fuerte por electrodo de cartn gemelo
diffusion brazing DFB soldadura fuerte por difusin
dip brazing DB soldadura fuerte por inmersin
electron beam brazing EBB soldadura fuerte de haz de electrn
exotherrnic brazing EXB soldadura fuerte exotrmica
furnace brazing FB soldadura fuerte en horno
induction brazing IB soldadura fuerte por induccin
infrared brazing IRB soldadura fuerte por infrarrojos
Jaser beam brazing LBB soldadura fuerte de haz lser
resistance brazing RB soldadura fuerte por resistencia
torch brazing TB soldadura fuerte por antorchasoplete
braze welding BW soldadura brazada
are braze welding ABW soldadura brazada con arco
carbonare braze weldng CABW soldadura brazada con arco de carbn
electron beam braze welding EBBW soldadura de haz de electrn
exotherrnic braze welding EXBW soldadura brazada exotrmica
flew brazing FLB soldadura fuerte por flujo
flow welding FLOW soldadura por flujo
laser beam braze welding LBBW soldadura de haz lser
consumable guide electroslag welding ESWCG soldadura electroslag de gua consumible
electroslag welding : ESW soldadura electroescoria
high energy beam welding HEBW soldadura de haz de alta energa
electron beam welding EBW soldadura con haz de electrones
high vacuum electron beam welding EBWHV soldadura con haz de electrones al alto vaco
medium vacuum electron beam welding EBWMV soldadura con haz de electrones al medio vaco
102
AWS A2.4:2012
Tabla A.2 (Continuacin)

Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
nonvacuum electron beam welding EBWNV soldadura con haz de electrones al bajo vaco
laser beam welding LBW soldadura lser
induction welding IW soldadura por induccin
oxyfuel gas welding OFW soldadura oxigas
air acetylene welding AAW soldadura oxiacetilnica con aire
ox.yacetylene welding OAW soldadura oxiacetililica
oxyhydrogen welding OHW soldadura oxihidrgeno
pressure gas welding PGW soldadura por presin de gas
percussion welding PEW soldadura por detonacinexplosin
resistance welding RW soldadura por resistencia
flash welding FW soldadura por chispa
pressurecontrolledresistance welding RWPC soldadura de resistencia de presin controlada
projection welding PW soldadura por proyeccin
resistance seam welding RSEW soldadura por resistencia=costura
highfrequency seam welding RSEWHF soldadura por resistencia=cosruracon alta frecuencia
induction seam welding RSEW1 soldadura por induccin=costura
rnash seam welding RSEWMS soldadura de costura marcada
resistance spot welding RSW soldadura de resistencia por puntos
upset welding UW soldadura "upset"
highfrequencyupset welding , UWHF soldadura "upset" por alta frecuencia
induction upset welding UW1 soldadura "upset" por induccin
soldering S soldadura suave
dip soldering DS soldadura suave por inmersin
fumace soldering FS soldadura suave en horno
induction soldering IS soldadura suave por induccin
infrared soldering IRS soldadura suave por infrarrojos
iron soldering .INS soldadura suave por hierro caliente
resistance soldering RS soldadura suave por resistencia
torch soldering TS soldadura suave por antorchasoplete
ultrasonic soldering USS soldadura suave por ultrasoilido
wave soldering WS soldadura suave por ondas
solidstate welding ssw soldadura en estado slido
coextrusion welding CEW soldadura por coextruccin
cold welding CW soldadura en fro
diffusion welding DFW soldadura por difusin
hot isostatic pressure welding HIPW soldadura de presin isosttica caliente
explosion welding EXW soldadura por explosin
forge welding FOW soldadura por forja
friction welding FRW soldadura por friccin
direct drive friction welding FRWDD soldadura de friccin con marcha directa
friction stir welding FSW soldadura de friccin revuelta
inertia friction welding FRW1 soldadura de friccin con inercia
hot pressure weldng HPW soldadura por presin en caliente
roll welding ROW soldadura por laminacin
ltrasonic welding USW soldadura por ultrasonido
thermal cutting TC corte trmico
are cutting AC corte con arco
carbonare cutting _ CAC corte con electrodo de carbn
air carbonare cuttng CACA corte con electrodo de carbn en aire
gas metal are cutting GMAC corte con arco metlico protegido con gas
gas tungsten are cutting GTAC corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
plasma are cutting PAC corte con plasma
103
AWS A2.4:2012

Letras de Designacin de Procesosde Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
shielded metal are cutting SMAC corte con electrodo revestido
high energy beam cuttng HEBC corte con haz de alta energa
electron beam cutting EBC corte con haz de electrones
laser beam cutting LBC corte con lser
laser beam air cutting LBCA corte con lser en aire
laser beam evaporative cutting LBCEV corte con lser evaporativo
laser beam inert gas cutting LBCfG corte con lser en gas inerte
Iaser beam oxygen cutting LBC0 corte con lser en oxgeno
oxygen cutting OC corte con oxgeno
flux cutting OCF corte con fundente
metal powder cutting OCP corte con polvo metlico
oxyfuel gas cutting OFC corte con gas "oxicornbustible"
oxyacetylene cutting OFCA corte con oxiacetileno
oxyhydrogen gas cutting OFCH corte con oxihidrgeno
oxynatural gas cutting OFCN corte con gas oxinatural
oxypropane cutting OFCP corte con oxpropano
oxygen are cutting OAC corte con arco en oxgeno
oxygen lance cutting OLC corte con lanza de oxgeno
thermal gouging '. TG remocin trmica
carbonare gouging CAG remocin trmica de arco de carbono
oxygen gouging OG remocin trmica de oxigeno
plasma are gouging PAG remocin trmica de arco plasma
therrnal spraying THSP termo rociado
are spraying ASP rociado por arco
flame spraying FLSP rociado por flama
wire flame spraying FLSPW roci de llama de alambre
high velocity oxyfuel spraying HVOF roci de oxyfuel a alta velocidad
plasma spraying PSP rociado por plasma
vacuum plasma spraying VPSP roci de plasma al vaco
thermite welding TW soldadura por aluminoterrnia
Fue111c: Adaptado del AWS A3.0M/ A3.0:2010, Trminosy DefinicionesEstndaresde Soldadura, Tabla A. l. Miarni, American Welding Society.
Tabla A.3
Procesos por Orden Alfabticode Acuerdoa la Tabla A.2
Proceso (lngl s) Designacin de Letra Proceso (Espaol)
adhesive bonding AB adhesin por colas
air acetylene welding AAW soldadura oxiacetilnica con aire
air carbon are cutting CACA corte con electrodo de carbn en aire
are braze welding ABW soldadura brazada con arco
are cutting AC corte con arco
are spraying ASP rociado por arco
are stud welding SW soldadura con esprrago
are welding AW soldadura por arco elctrico
atomic hydrogen welding AHW soldadura con hidrgeno atmico
bare metal are welding : BMAW soldadura con arco desnudo
block brazing BB soldadura fuerte por bloque
braze welding BW soldadura brazada
brazing B soldadura fuerte
carbonare braze welding CABW soldadura brazada con arco de carbn
carbonare brazing CAB soldadura fuerte de arco de carbono
104
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabticode Acuerdoa la Tabla A.2
carbon are cutting CAC corte con electrodo de carbn
carbonare gouging CAG remocin trmica de arco de carbono
carbonare welding CAW soldadura con electrodo de carbn
coextrusion welding CEW soldadura por coextruccin
cold welding CW soldadura en fro
consumable guide electroslag welding ESWCG soldadura electroslag de gua consumible
diffusion brazing DFB soldadura fuerte por difusin
diffusion welding DFW soldadura por difusin
dip brazing DB soldadura fuerte por inmersin
dip soldering DS soldadura suave por inmersin
direct drive friction welding fRWDD soldadura de friccin con marcha directa
electrogas welding EGW soldadura electrogas
electron beam braze welding EBBW soldadura de haz de electrn
electron beam brazing EBB soldadura fuerte de haz de electrn
electron beam cutting EBC corte con haz de electrones
electron beam welding EBW soldadura con haz de electrones
electroslag welding ESW soldadura electroescoria
exothermic braze welding EXBW soldadura brazada exotrmica
exothermic brazing EXB soldadura fuerte exotrmica
explosion welding : EXW soldadura por explosin
flame spraying FLSP rociado por flama
flash welding FW soldadura por chispa
flow brazing FLB soldadura fuerte por flujo
flow welding FLOW soldadura por flujo
flux cored are welding FCAW soldadura con alambres tubulares
flux cutting OCF corte con fundente
forge welding FOW soldadura por forja
friction stir welding FSW soldadura de friccin revuelta
friction welding FRW soldadura por friccin
furnace brazing FB soldadura fuerte en horno
fumace soldering FS soldadura suave en horno
gas carbonare welding CAWG soldadura con electrodo de carbn y gas
gas metal are cutting GMAC corte con arco metlico protegido con gas
gas metal are welding GMAW MIG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
gas shielded flux cored are welding FCAWG soldadura con alambres tubulares protegido con gas
gas tungsten are cutting GTAC corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
gas tungsten are welding GTAW TIG~soldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
high energy beam cutting HEBC corte con haz de alta energa
high energy beam welding HEBW soldadura de haz de alta energa
high vacuurn electron beam welding EBWHV soldadura con HAZ de electrones al alto vaco
high velocity oxyfuel spraying HVOF roci de oxyfuel a alta velocidad
highfrequency seam welding RSEWHF soldadura por resistenciacostura con alta frecuencia
highfrequency upset welding UWHF soldadura "upset" por alta frecuencia
hot isostatic pressure weldng HIPW soldadura de presin isosttica caliente
hot pressure welding HPW soldadura por presin en caliente
induction brazing IB soldadura fuerte por induccin
induction seam welding RSEWI soldadura por induccincostura
induction soldering IS soldadura suave por induccin
induction upset welding UWI soldadura "upset" por induccin
induction welding IW soldadura por induccin
inerta friction welding FRWI soldadura de friccin con inercia
105
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabticode Acuerdo a la Tabla A.2
infrared brazing IRB soldadura fuerte por infrarrojos

infrared soldering IRS soldadura suave por infrarrojos
iron soldering INS soldadura suave por hierro caliente
laser beam air cutting LBCA corte con lser en aire
laser beam braze welding LBBW soldadura de haz lser
laser beam brazing LBB soldadura fuerte de haz lser
Jaser beam cutting LBC corte con lser
Iaser beam evaporative cutting LBCEV corte con lser evaporativo
Jaser beam inert gas cutting LBCIG corte con lser en gas inerte
laser beam oxygen cutting LBC0 corte con lser en oxgeno
laser beam welding LBW soldadura lser
magnetically irnpelled are welding MIAW soldadura de arco magnticamente impulsada
rnash seam welding RSEWMS soldadura de costura marcada
medium vacuum electron beam welding EBWMV soldadura con haz de electrones al medio vaco
metal powder cutting OCP corte con polvo metlico
nonvacuum electron beam welding EBWNV soldadura con haz de electrones al bajo vaco
oxyacetylene cutting OFCA corte con oxiacetileno
oxyacetylene welding OAW soldadura oxiacetilnica
oxyfuel gas cutting OFC corte con gas "oxicornbustible"
oxyfuel gas welding OFW soldadura oxigas
oxygen are cutting OAC corte con arco en oxgeno
oxygen cutting OC corte con oxgeno
oxygen gouging OG remocin trmica de oxigeno
oxygen lance cutting OLC corte con lanza de oxgeno
oxyhydrogen gas cutting OFCH corte con oxihidrgeno
oxyhydrogen welding OHW soldadura oxihidrgeno
oxynatural gas cutting OFCN corte con gas oxinatural
oxypropane cutting OFCP corte con oxipropano
percussion welding PEW soldadura por detonacinexplosin
plasma are cutting PAC corte con plasma
plasma are gouging PAG remocin trmica de arco plasma
plasma are welding PAW soldadura de plasma
plasma spraying PSP rociado por plasma
pressure gas welding PGW soldadura por presin de gas
pressurecontrolled resistance welding RWPC soldadura de resistencia de presin controlada
projection welding PW soldadura por proyeccin
pulsed gas metal are welding GMAWP MIG pulsado
pulsed gas tungsten are welding GTAWP TIG pulsado
resistance brazing RB soldadura fuerte por resistencia
resistance seam welding RSEW soldadura por resi stencia=co stura
resistance soldering RS soldadura suave por resistencia
resistance spot welding RSW soldadura de resistencia por puntos
resistance welding RW soldadura por resistencia
rol! welding ROW soldadura por laminacin
selfshielded flux cored are welding FCAWS soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
series submerged are welding SAWS series de arcos de sumergido
shielded carbonare welding CAWS soldadura con electrodo de carbn protegido
shielded metal are cuuing : SMAC corte con electrodo revestido
shielded metal are welding SMAW soldadura manual con electrodos revestidos
short circuit gas metal are welding GMAWS MAG. soldadura con arco metlico protegido con gas activo
soldering S soldadura suave
solidstate welding SSW soldadura en estado slido
106
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
subruerged are welding SAW soldadura de arco sumergido
thermal cutting TC corte trmico
thermal gouging TG remocin trmica
therrual spraying THSP termo rociado
thermite welding TW soldadura por aluminotermia
torch brazing TB soldadura fuerte por antorchasoplete
torch soldering TS soldadura suave por antorchasoplete
twin carbon are brazing TCAB soldadura fuerte por electrodo de carbn gemelo
twin carbonare welding CAWT soldadura con electrodo de carbn gemelo
ultrasonic soldering USS soldadura suave por ultrasonido
ultrasonic welding USW soldadura por ultrasonido
upset welding UW soldadura "upset"
vacuum plasma spraying VPSP roci de plasma al vaco
wave soldering WS soldadura suave por ondas
wire flame spraying FLSPW roci de llama de alambre
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Trminosy Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.2, Miami, American Welding Society.
Tabla A.4
Letras de Designacic;,n por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
Designacin de Letra Proceso (Ingls) Proceso (Espaol)
AA W air acetylene welding soldadura oxiacetilnica con aire
AB adhesive bonding adhesin por colas
ABW are braze welding soldadura brazada con arco
AC are cutting corte con arco
AHW atomic hydrogen welding soldadura con hidrgeno atmico
ASP are spraying rociado por arco
AW are welding soldadura por arco elctrico
B brazing soldadura fuerte
BB block brazing soldadura fuerte por bloque
BMAW bare metal are welding soldadura con arco desnudo
BW braze welding soldadura brazada
CAB carbon are brazing soldadura fuerte de arco de carbono
CABW carbonare braze welding soldadura brazada con arco de carbn
CAC carbon are cutting corte con electrodo de carbn
CACA aircarbon are cutting corte con electrodo de carbn en aire
CAG carbon are gouging remocin trmica de arco de carbono
CAW carbonare welding soldadura con electrodo de carbn
CAWG gas carbon are welding soldadura con electrodo de carbn y gas
CA WS shielded carbon are welding soldadura con electrodo de carbn protegido
CAWT. twin carbonare welding soldadura con electrodo de carbn gemelo
CEW coextrusion welding soldadura por coextruccin
CW cold welding soldadura en fro
~ ..DB . :..:: , dip brazing soldadura fuerte por inmersin
DFB diffusion brazing soldadura fuerte por difusin
DFW diffusion welding soldadura por difusin
DS dip soldering soldadura suave por inmersin
EBB electrn beam brazing soldadura fuerte de haz de electrn
EBBW electron beam braze welding soldadura de haz de electrn
EBC electron beam cutting corte con haz de electrones
EBW electron beam welding soldadura con haz de electrones
EBWHV high vacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al alto vaco
107
"'. _~::: := .. : : , .. ----------- --~
AWS A2.4:2012

Letras de Designacinpor Orden Alfabticode Acuerdoa la Tabla A.2 (Continuacin)
EBWMV medium vacuum electrn bearn welding soldadura con haz de electrones al medio vacfo
EBWNV nonvacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al bajo vaco
EGW electrogas welding soldadura electrogas
ESW electroslag welding soldadura electroescoria
ESWCG consumable guide electroslag welding soldadura electroslag de gua consumible
EXB exothermic brazing soldadura fuerte exotrmica
EXBW exotnennic braze welding soldadura brazada exotrmica
EXW explosion welding soldadura por explosin
FB fu mace brazing soldadura fuerte en horno
FCAW flux cored are welding soldadura con alambres tubulares
FCAWG gas shielded flux cored are welding soldadura con alambres tubulares protegido con gas
FCAWS selfshielded flux cored are welding soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
FLB flow brazing soldadura fuerte por flujo
FLOW flow welding soldadura por flujo
FLSP flame spraying rociado por flama
FLSPW wire flame spraying roci de llama de alambre
FOW forge welding soldadura por forja
FRW _. friction welding soldadura por friccin
FRWDD direct drive friction welding soldadura de friccin con marcha directa
FRWl inertia friction welding soldadura de friccin con inercia
FS fumace soldering soldadura suave en horno
FSW : friction stir welding soldadura de friccin revuelta
FW flash welding soldadura por chispa
GMAC gas metal are cutting corte con arco metlico protegido con gas
GMA W gas metal are welding MlG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
GMAWP pulsed gas metal are weldng MIG pulsado
GMA WS short circuit gas metal are welding MAG, soldadura con arco metlico protegido con gas activo
GTAC gas tungsten are cutting corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
GTAW gas tungsten are welding TIGsoldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
GTAWP pulsed gas tungsten are welding TIG pulsado
HEBC high energy beam cuning corte con haz de alta energa
HEBW high energy beam welding soldadura de haz de alta energa
HIPW hot isostatic pressure welding soldadura de presin isosttica caliente
HPW hot pressure welding soldadura por presin en caliente
HVOF high velocity oxyfuel spraying roci de oxyfuel a alta velocidad
lB induction brazing soldadura fuerte por induccin
INS .iron soldering soldadura suave por hierro caliente
IRB infrared brazing soldadura suave por infrarrojos
IRS infrared soldering soldadura fuerte por infrarrojos
IS induction soldering soldadura suave por induccin
JW .. '. .. : ..
.. inducton weldng soldadura por induccin
LBB : :'. laser beam brazing soldadura fuerte de haz lser
LBBW laser beam braze welding soldadura de haz lser
LBC laser beam cutting corte con lser
LBCA _. laser beam ar cutting corte con lser en aire
LBCEV laser beam evaporative cutting corte con lser evaporativo
LBCIG lascr beam inert gas cutting corte con lser en gas inerte
LBC0 laser beam oxygen cutting corte con lser en oxigeno
LB W laser beam welding soldadura lser
MIAW magnetically impelled are welding soldadura de arco magnticamente impulsada
OAC oxygen are cutting corte con arco en oxgeno
108
AWS A2.4:2012

Letras de Designacin por Orden Alfabticode Acuerdoa la Tabla A.2 (Continuacin)
OAW oxyacetylene welding soldadura oxiacetilnica
OC. oxygen cutting corte con oxgeno
OCF flux cutting corte con fundente
OCP metal powder cutting corte con polvo metlico
OFC oxyfuel gas cutting corte con gas "oxicornbustible"
OFCA oxyacetylene cutting corte con oxiacetileno
OFCH oxyhydrogen gas cutting corte con oxihidrgeno
OFCN oxynatural gas cutting corte con gas oxinatural
OFCP oxypropane cutting corte con oxipropano
OFW oxyfuel gas welding soldadura oxigas
OG oxygen gouging remocin trmica de oxigeno
OHW oxyhydrogen welding soldadura oxihidrgeno
OLC oxygen lance cutting corte con lanza de oxgeno
PAC plasma are cuttng corte con plasma
PAG plasma are gouging remocin trmica de arco plasma
PAW plasma are welding soldadura de plasma
PEW percu ssion welding soldadura por detonacinexplosin
PGW pressure gas welding soldadura por presin de gas
PSP plasma spraying rociado por plasma
PW projection welding soldadura por proyeccin
RB resistance brazing soldadura fuerte por resistencia
ROW roll welding soldadura por laminacin
RS resistance soldering soldadura suave por resistencia
RSEW resistance seam welding soldadura por resistenciacostura
RSEWHF highfrequency seam welding soldadura por resistenciacostura con alta frecuencia
RSEW1.. induction seam welding soldadura por induccincostura
RSEWMS mash seam welding soldadura de costura marcada
RSW resistance spot welding soldadura de resistencia por puntos
RW resistance welding soldadura por resistencia
RWPC pressurecontrolled resistance welding soldadura de resistencia de presin controlada
S s olderi ng soldadura suave
SAW submerged are welding soldadura de arco sumergido
SAWS series submerged are welding series de arcos de sumergido
SMAC shielded metal are cutting corte con electrodo revestido
SMAW shielded metal are welding soldadura manual con electrodos revestidos
SSW solidstate welding soldadura en estado slido
SW are stud welding soldadura con esprrago
TB torch brazing soldadura fuerte por antorcha=soplete
TC thermal cutting corte trmico
TCAB twin carbon are brazing soldadura fuerte por electrodo de carbn gemelo
TG thermal gouging remocin trmica
THSP thermal spraying termo rociado
TS torch soldering soldadura suave por antorcha=soplcte
TW thermite welding soldadura por aluminotermia
U SS ultrasonic soldering soldadura suave por ultrasonido
USW ultrasonic welding soldadura por ultrasonido
UW upset welding soldadura "upset"
UWHF highfrequency upset welding soldadura "upset" por alta frecuencia
UW1 .induction upset welding soldadura "upset" por induccin
VPSP vacuum plasma spraying roci de plasma al vaco
WS wave soldering soldadura suave por ondas
Fue111e: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.3, Miami, American Welding Society,
109
AWS A2.4:2012
Tabla A.6
Tabla A.5 Mtodo de Examinacin
Sufijopara uso Opcional Designaciones de Letra
en la Aplicacinde Soldadura,
Designacin de Letra
SoldaduraFuerte y Procesos Aliados Mtodo de Ex.aminacin
AET
Designacin de Letra Emisin Acstica
Proceso
ET
AD Electromagntica
Control Adaptable LT
AU Fuga
Automtico MT
MA Pa1tcula Magntica
Manual NRT
ME Neutrn Radiogrfico
Mecanizado PT
RO Penetrante
Robtico PRT
SA Prueba
Semiautomtico RT
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Trminos)' Definiciones Radiogrfica
Est,ulares de Soldadura, Tabla A.4, Miarni, American Welding Society UT
Ultrasnica
VT
Visual
110
AWS A2.4:2012
Anexo B (Informativo)
Diseo de Smbolos Estndares
(Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos..
111
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
0.201 ,1.00 0.201
1
.,___ 1 30 MIN.
_j_ 0.12i r
<1~,
~ * ~
1. 2.
,._~ ---11=~-~~
__r0.25
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3. 4.
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5. 6.
A 0.12 A 0.12
__[0.25
0.12] 0.12]
t f t t
7. 8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 0.04 pulg. o :1:1 , como se apliquen.
2. Todos los radios son dimensiones mnimas.
112
AWSA2.4:2012
Diseo de SmbolosEstndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)

(Continuacin)
,,__
I .....'<'.......... --J
___r0.12
A0.12
RZ0.12
J---J-'<'.......... --J
___r0.12
0.12J 1 f 0.12J 1 f
9. 10.
____;_____!_
,0.25
L'" 1_2
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---1
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11. 12.
0.25
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,. . .............
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l.0.24
t
13.
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~ ~0.37
14.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 0.04 pulg. o 1 , como se apliquen.
113
liilllil!!--------------------------
AWS A2.4:2012
Diseo de SmbolosEstndares {Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)

{Continuacin)
NOTA:DERRETIDO, SOLDADURA DE RESPALDO 0 0.18

Y SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO
TIENEN LAS MISMAS DIMENSIONES
15. 16.
/R0.30
1 r -L..
., lo.30
0.25
17. 18.
0.201 r___[ 0.20
19. 20.
21.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 0.04 pulg. o 1 , como se apliquen.
114
AWS A2.4:2012
Anexo C (Informativo)
Diseo de Smbolos Estndares
(Sistema Internacionalde Unidades)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Smbolos Estndarespara Soldadura,
Soldadura Fuertey ExaminacinNo Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos..
115
~ :, ..
:t:.
AWS A2.4:2012
1
:..
\ Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades)

,
5.01 r255
30 MIN. a.o -
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1. 2.
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5. 6.
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,..__ _.,."~ __[ 6.0

1~,.....,
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7. 8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser :1:1 mm o :r1, como se apliquen.
116
AWS A2.4:2012
Diseo de SmbolosEstndares (Sistema Internacionalde Unidades) (Continuacin)
2
4
R3.0
R 3.0
_ ___[3.0 _ ___rs.o
1-? -~, 'l......~
.... ?--.J. . . . .'l--
..
3.0J ~ f 3.oJ ~ t
9. 10.

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7
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11. 12.
,_~ --------t~
ui..".
_____[6.0
j _.j L16.o
3.o t
13.
o r:3.0
14.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 1 mm o 1 , como se apliquen.
117
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuacin)
_r2.s
.. t
7.5~ ~
NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE 0 4.5

RESPALDO Y SMBOLO DE SOLDADURA
DE RESPALDO TIENEN LAS MISMAS
DIMENSIONES.
15. 16.
r
/R7.5
7.5~
6.0
l _7.5
17. 18.
s.o _[ 5.o
19. 20.
21.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 1 mm o 1 , como se apliquen.
118
AWS A2.4:2012
Anexo D (Informativo)
Comentario sobre AWS A2.4,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos..
NOTA: Los prrafos numerados en este anexo relacionan D6.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El uso de
prrafos numerados en el texto A2.4, as mismo, el prrafo perfiles cuadrados y tubulares han tenido numerosas apli
D6.8 es un comentario sobre el prrafo 6.8 en el texto. caciones en juntas en las que los ejes de los tubos son
perpendiculares a un ramal o una conexin T. Los tubos
04.5 Smbolos de Soldadura. La figura 3 proporciona varias veces del mismo tamao, como se ilustra a conti
una apariencia genrica de un smbolo de soldadura. Las nuacin, y las soldaduras se extienden alrededor de la su
letras S,D, A, R, L, P, y N dentro de la figura son utiliza perficie exterior del ramal o tallo de la T. Por lo general
das como marcadores de posicin para valores numri las soldaduras son de filete o de canal con bordes rectos
cos especficos dentro del smbolo para especificar en los dos lados opuestos y abocinados en V sobre los
tamaos para las caractersticas de la soldadura o solda otros dos lados.
duras indicadas por el smbolos. Estas letras son utiliza
das consistentemente a lo largo de este documento pero El smbolo de la soldadura en todo el alrededor no es
no son obligatorios ni tienen la intencin de ser imple apropiado para especificar las soldaduras descritas, ya
mentados en otros documentos que pueden tener estas u que todas las juntas no son del mismo tipo y las soldadu
otras letras como marcadores de posicin similares. ras pueden diferir de tamao. Por lo contrario, pueden
Estas letras no tienden a aparecer en dibujos finalizados. usarse dos smbolos, cada uno con dos flechas apuntando
a las juntas especficas; uno para especificar la soldadura
Adicionalmente a las letras que reflejan valores numri
de filete o de canal con bordes rectos y el segundo para
cos, la letra Fes utilizada como un marcador de posicin
especificar la soldadura de canal con bisel en V aboci
para las letras correspondiendo a los designadores de fi
nalizacin como se proporcionan en 6.12.2 y la letra T se nado como se muestra en la figura D.J.
refiere a un proceso detallada o referencias de especifica 06.10.1 Smbolo de la Soldadura Alrededor. Una
cin que pueden ser mostradas en la cola del smbolo de
soldadura continua es una que no tiene quiebres en su
soldadura, como se proporciona en 6.1 l.
longitud y no cambia en tamao o tipo de cordn. Tal
06.8 Smbolos de Soldaduras de Campo. Las soldadu soldadura se extiende alrededor de una serie de juntas y
ras son designados para ser hechos en el campo por la finaliza en el punto de origen. La junta puede requerir
adicin del smbolo del cordn de campo cuando los soldaduras en diferentes direcciones y posiciones y las
son agregados al dibujo. Ello po soldaduras pueden quedar en ms de unplano. La aplica
dra estar sobrentendido, sin embargo, que la colocacin cin ms comn puede involucrar a soldaduras de filete o
de los smbolos del cordn de campo sobre los dibujos en de canal con borde rectos y son a menudo, proyectados
el diseo no imposibilita la discusin entre las partes in para sellar un gas o un lquido adems de llevar carga
volucradas y la posibilidad de decisiones acerca del lugar sobre las juntas. El smbolo de soldadura alrededor no
donde ser hecha la soldadura. Si son realizados cambios, debe ser usado en lugares de smbolos de doble filete o
los dibujos podran ser revisados y los smbolos de cor doble canal simtrico para especificar soldaduras sobre
dones de campo agregados o borrados apropiadamente. ambos lados del mismo espesor del material.
119
r:
AWS A2.4:2012
TP - 24X TP- 24X
NOTAS: TAMAO
DEL CORDON A
SER ESPECIFICADO
NOTACIN TP
----------
o
OPCIONAL
----------
VISTA LATERAL
VISTA DE PLANTA
Figura D.1Ejemplos de Soldaduras de Tuberas

iff .
06.11.3 Smbolos de Soldadura Designados "TPI SMBOLO DE SOLDADURA:

COS". La designacin "TPICO" es usado como una al REMOCIN
ternativa para repetir smbolos de soldadura idnticos DE RAZ
LADO
varias veces sobre el mismo dibujo pero solamente POSTERIOR
cuando las juntas representadas son idnticas en todos
los detalles. La notacin "TPICO" es agregado a la cola
del smbolo de soldadura, abreviado como "TP" y todas
las juntas aplicables deben ser completamente identifica
ANTES DE SOLDADURA:
das, as como a los cuatro refuerzos.
El mal uso de la designacin "TPICO" ha causado mu
chas confusiones y errores de fabricacin por fallar en la
identificacin de todas las juntas aplicables o por identi
CORDON DE CHAFLAN COMPLETADO:
ficar juntas que pueden ser similares pero no idnticas. S
se requiere mas informacin, el mismo puede ser colo
cado en una nota con referencia en la cola del smbolo de
soldadura.
06.18 Cambios en la Geometra de Junta Durante la REMOCIN DE RAZ COMPLETADA:
Soldadura. La geometra de soldaduras de canal algunas
veces es cambiada como resultado de operaciones espe
cfficas desoldadura. Estos cambios en la geometra de la
:~.;.:._: : . -----.
junta no estn incluidos en el smbolo de soldadura. Por
CORDON COMPLETADO:
ejemplo, un smbolo de soldadura podra especificar un
cordn de canala en V en el lado flecha en una junta y
una soldadura de canalcon bordes rectos en el lado pos
terior de la junta con remocin de raz del otro lado de la
junta. Con la soldadura de canal en V completado, la
. ~:~: .. ~ operacin de remocin de raz, podra ser especificada Figura D.2Cambios en la Geometra
para producir una soldadura de canal que podra ser des
crita como Ranura en "U". Este cambio en geometra de
de la Junta durante la Soldadura
120
AWSA2.4:2012
un canal cuadrado a un canal en U, no se especifica en el rrespondientes para la "profundidad del canal" y "ngulo
smbolo de soldadura (ver figura D.2) de canal" en una soldadura de canal normal son funcio
07.2.2 Penetracin Completa en Junta (Complete nes de la curvatura del metal base en una soldadura de
canal abocinada y por lo tanto ms all de los controles
Joint Penetration/CJP). Penetracin completa en junta
usuales de cualquier diseador o soldador.
se define como una ranura (groove) soldada en donde el
metal de relleno se extiende a todo lo ancho del espesor Aunque de mayor importancia es el concepto de junta de
de la junta. La forma ms simple de especificar la solda penetracin completa la cual no se logra en muchas de
dura en una ranura con la penetracin completa en la las soldaduras de canal abocinadas ya que la fusin ocu
junta es la de no mostrar dimensiones a la izquierda del rre a lo largo de la superficie de uno o de ambos miem
smbolo de soldadura en ranura. Esta es la intencin del bros y en vez de a travs del espesor. El rango de
captulo 7.2.2. Existen otras formas en las que se puede curvatura sobre uno o ambos miembros es tal que el ta
especificar la penetracin completa en junta, y estas mao de la soldadura obtenida es solamente una fraccin
incluyen: del radio (ver figura D.3).
( 1) El uso de ranuras soldadas dobles, nosimtricas y 07.12 Soldaduras de Sello. La funcin principal de una
simtricas (seccin 7 .2.4). soldadura puede ser para contener gases o lquidos, sin
(2) Inclusiones de CJP en la cola del smbolo de la embargo; esa funcin no ser ejecutada si se crea una fi-
soldadura (seccin 7.2.8). sura debido a esfuerzos causados por manejo, almacena
miento, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por
(3) Respaldo o soldadura de respaldo (seccin 7.7). estas razones, una soldadura de sello puede requerir con
(4) Juntas con respaldo (seccin 7.8). sideraciones cuidadosas relacionadas con las dimensio
nes del canal, as como del tipo. Se debe reconocer que
La provisin en 7 .2.8 es incluida para ser utilizada en los colocar solamente "Soldadura de Sello" en la cola del
dibujos de los diseos en donde existe muy poca infor smbolo de soldadura sin otro tipo de requerimiento le
macin disponible en relacin al equipo que debe utili dar la responsabilidad de esa soldadura al juicio, cono
zarse o, en algunos casos, la compaa u organizacin cimientos y prctica al taller de soldadura y puede no
que debe realizar el trabajo. Por ejemplo, los dibujos del asegurar el servicio para la cual fue proyectada por el di
diseo pueden haber sido terminados con anterioridad a seador.
que el trabajo sea sometido a concurso de precios. En
estos casos, se considera como una buena prctica el exi
gir al proponente exitoso, el someter un juego completo
de los dibujos de construccin, con smbolos de solda
dura detallados para su revisin. El otro mtodo descrito
arriba, requiere del conocimiento de la situacin espec TAMA~UDR~
SOLDADLl___
l
fica de la soldadura como tambin, los requerimientos
que pueden aplicarse correspondientes a cualquier c
digo o especificacin.
07.2.10 Soldaduras de Ranura de Canal Aboci- RADIOY-
nada. Aunque las soldaduras de canal abocinadas estn
incluidos en la seccin de las soldaduras de canal, estas
deben ser tratadas como casos especiales puesto que no
cumplen con todas las convenciones asociadas con los
otros tipos de soldaduras de canal. Las dimensiones co Figura D.3-Ejemplo de un Canal con Bisel
121
AWS A2.4:2012
Anexo E (Informativo)
Tabla de Smbolos de Soldadura
Solda.dura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos.
La tabla de smbolos de soldadura que se incluye en el rante el transcurso de los aos, esta tabla has sido repro
AWS A2.4:2012 es intencionada a proporcionar informa ducida y distribuida por varios medios con y sin la
cin bsica y smbolos utilizados comnmente de una autorizacin de la AWS. Consecuentemente, existen va
forma conveniente como una ayuda para un taller o es rias versiones obsoletas y errneas. Se le anuncia al lec
cuela. La tabla fue publicado separadamente, pero tor que la nica versin aprobada es aquella publicada en
acorde, con el AWS A2.4 en dos tamaos diferentes. Du la ultima versin del AWS A2.4.
123
. !~ '\" .;:~ ~~:.::, .......,..~ .......,... ..... ,,f; _
t.
AWS A2.4:2012
::,..
:1
American Welding Society Diagrama del Smbolo de Soldadura"

.l.'.
,
,,
Importancia
Smbolo Baolco& de Soldadura y Su Importancia de Ubicacin CHntro del Smbolo de Soldadura
Punto de Respaldo
Filete Tpon Ranura Esparrag-o Costura Recubrimiento Borde
de Ubicacin Proyeccin Soporte
lado
Flecha
Lado
Posterior
Ambos
lados
Lado Flecha
No No No No No No No
Posterior sin
Relevancia
Usado Usaeto Usado ~ Usado
~ Usado Usado Usado
Significado de
suColocecl6n1-~~~~~ .....~~~~~~..-~~~~~--,~~~~~~-..-~~~~~~,--~~~~~-.~~~~~---t
Ranura Empalme de
Cuadrado V Bisel J u Ranura-V Bisel de Ranura Junta Soldada
Lado Flecha
lado
Posterior
Ambos
lados
Lado Aecha
Posterior sin
No No No No No No No No
Usado Usado Usado Usado Usado Usado Usado Usado
Relevancia
Smbolo& Suplementarios Ubicacin Estndar de los Elementos de un Smbolo de Soldadura

Todo Soldadura Exceso de Inserto Consumible ngulo de Bisel; Incluido el
Soldado da Campo Penetracl6n (Cuadrado) Smbolo de Acabado ngulo de Contorno para
Soldadura de Tapan
r _j/ Smbolo do Contorno
~
r": ~
Tamallo de la Soldadura
Profundidad de Ranura
Abertura de Raz
Profundidad de Relleno
para Soldaduras de
Tapan Canal
Reapal do Separador Contorno
Tama~o o Resistencia
F ( Longitud de Soldadura
v-
(Rectangulo) (Rectangulo) para Ciertas
Raso o Plano Convexo Con cavo
Soldaduras _ ~ Espaciado

? p
.___,,, (Centro a Centro)
A
\ \
Especificacin de Soldaduras
Proceso u Otra Smbolo de
1 ......~~ ..... ------iReferenc,a ~ Soldadura
llpos de Juntas Bsicas
ldentilicacln del Lado de Flecha y Lado Posterior de Junta
~ S O D (S)i,{1~~:
'
~~~ar} LP deSClmboampolo
de
Junta de Tope Junta de Esquina
Flecha del Lado Flecha \

Smbolo de de la Junta \
Soldadura Lado Flecha
I\
//J-YJ- - _/J
de la Junta
/i ..A _\_/,~
1,-' ...
L," l/1 V l~
L Lado Posterior Flech~elj
Smbolo de L
/ Lado
Posterior
de la Junta
Soldadura de la Junta
Junta enT Junta de Traslape Junta de Borde Designaciones de Letras
Lado Flecha lado Poslerior del Lado Flecha de Jvn@ Donde se incluyen <iesignaclones de
Xr--
de Junta Miembro de la Junta letras en la cola del slmbolo de
soldadura, referirse a a las tablas
Flecha del
Smbolo de
V r .:
:
t Lada
del Anexo A (NormaUvo) del
AWS A2.4:2012
;
....
,. ,: ... Soldadura ,.
.
t
1
Posteor
del @ 2012 Amertcan Weldlng Society
550 N.W, LeJeune Road
~,.' : -~Miembro
Miami, FL 33126
~-F-le_c_h_a_d_e_l
S_,,,mbolo ,. ;, de la

Lado Posterior _J ,. --~ Junta www.aws.org
de la Junta de Soldadura
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, complete y oficial de esta norma de smbo
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versin original en ingles.
124
AWS A2.4:2012
American Welding SocietyDiagrama del Smbolode Soldadura*

Smbolos Tpicos de Soldadura
Smbolo de Soldadura Doble Filete Smbolo de Soldadura de Filete en Cadena lntermlt. Smbolo de Soldadura de Filete lntermit. Zigzag
/Longitud / Espaciado de
Incrementos
Tamao de Soldadura \ ~ 35 (Distancie Entre
de Filete ~ ~ 112
1/4 6 5/16 1"' 26 112v 35
Centros)
V 26
3/16 4 tn
J \_
r~~~-
Omisin de la Longitud Significa que el Cordn se Tamao de Longitud de
Extiende Entre Cambios Abruptos de Direccin Tamao de / \_ Longitud de Soldadura de Filete Segmentos
o Como Dimensionado Soldadura de Filete Incrementos
Smbolo de Soldadura de Tapn Smbolo de Soldadura de Respaldo Smbolo de Soldadura de Soporte
. (Distancia Entre Cordn de~ ~Cordn de

Angulo de Contorno~ Centros de Respaldo Soporte
Plug Weld Slze \
(Diameterof
Hole at Root)
~
01 3/4

4
Cordones)
---------
2d Operacin
o -----------
~
---------OR----------
/ I'\.. 1 era Operacin
"'-v
""
Depth of Filling (Omission 18"' Operacin
lndicates Filling ,s Complete) ' ,,.... 2da Operacin
Smbolo de Soldadura de Punto Smbolo de Soldadura de Esprrago Slmbolo de Soldadura de Costura

(Nmero de
~
Cordones Incremento de Espaciado
__
Tam_ao -~ Espaciado Tamafio Longitud-\ /
Res1slen~
~' 0.030 39
u.:
0.025 4 (?) Espaciado
y
RSEW
RSW
Tamao '- Nmero de
Esprragos
Proceso
Smbolo de Soldadura de Ranura Bordes Rectos Slmbolo de Soldadura da Ranura V Smbolo de Soldadurade Ranura Doble Medie V
Tamao de~
I/
J
Cordn
(1)
Tamao___/
~.
8 de Bisel
~
Profundidad___.,,,,,
118~
60
Abertura Tamao de Cordn _J
(11/4)""
de Cordn \____ Abertura de Raz Tamao Angulo de de Raz Flechas apuntan hacia el
de Cordn Ranura miembro que ser preparado
Smbolo de Soldadura con Remocin de Raz Smbolo de Soldadura de Ranura Abocinada Smbolo de Soldadura de Ranura Media Abocinada
Profundidad
de Bisel~ /_ Tamao de Cordn
~
~Remocin
Respaldo
de ~
\_ Tamao de Cordn
o--;
Linees de Referencia Mltiples Penetracin Completa Smbolo de Soldadura de Borde
Indica Junta de Penetracin Completa

1 era Operacin
Cercana a la Flecha r.... a Pesar del Tipo de Cordn
2" Operacin
/ Preparacin de Junta
~
3' Operacin
I'\.. / Tamao de Cordn__/
V
~JP
Smbolo de Soldadura por Chispa Upset Smbolo Fusin Completa Junta con Soporte
'tt<FW7
Referencia del Proceso
......
~
L Refuerzo de Raz
'R' Indica Remover Respaldo
Despus de Soldadura
Junta con Espaciador Smbolos de Contorno

Nivelado Plano Convexo Concavo
Con Smbolo del Cordn de Chafln Modificado
~
~ ~ /w
~ ~la!
Chafln Doble Medio V ~ ~
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, complete y oficial de esta norma de smbo
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versin original en ingles.
125
',','-','..-r,'a:-.-,-,-..:..
AWS A2.4:2012
Anexo F (Informativo)
ISO 2553 Smbolos de Soldadura
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, SmbolosEstndarespara Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A2.4, Sm- F2. Unidades de Medicin

bolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte y
Exmenes No Destructivo (Standard Symbols far Weld- La ISO 2553 requiere las unidades de medida mtricas
ing Brazing and Nondestructive Examinations, presenta mientras que la AWS A2.4 permite que en los dibujos se
un sistema para indicar los requerimientos de la solda utilice cualquiera de las dos: el sistema de Costumbre en
dura, soldadura fuerte y de los exmenes nodestructivas. los Estados Unidos o las unidades del sistema mtrico.
Otro sistema desarrollado por La Organizacin Interna
cional para la Estandarizacin (ISO), ISO 2553, Juntas
Soldadas, Soldada Fuertemente y Soldada Suavemente- F3. Lnea de Referencia
Representacin Simblica en los Dibujos (Welded,
Brazed an.dSoldered Joints-SymbolicRepresentationon En contraste con el AWS A2.4, los smbolos de solda
Drawings), se origina fuera de los Estados Unidos y al dura ISO 2553 tiene una lnea horizontal doble que con
igual que la AWS A2.4, es ampliamente utilizada. Los siste de una lnea de referencia horizontal continua y de
smbolos de la soldadura en la ISO son muy similares a una lnea intermitente o discontinua de identificacin. La
los de la AWS A2.4; los dos sistemas tienen diferencias representacin de la ISO 2553 se muestra a continuacin:
que pueden causar dificultades en la interpretacin para
un usuario no familiarizado con alguna de ellas.
El mercado global ha dado como resultado la necesidad

de que los fabricantes y los usuarios/desarrolladores de
dibujos se familiaricen con los smbolos de soldadura de
la ISO. Este anexo sirve de introduccin a los smbolos JUNTA
de soldadura de la ISO y no tiene la intensin de reem
plazar los documentos de la ISO. El usuario debe ser cui
dadoso y referirse a los documentos primarios segn se
1. LNEA DE FLECHA
requiera en el contrato y las especificaciones.
za. LNEA DE REFERENCIA (LNEA CONTINUA)
2b. LNEA DE IDENTIFICACIN {LNEA DISCONTINUA)
3. SMBOLO DE SOLDADURA
Fl. Trminos y Definiciones

En adicin a la soldadura y los smbolos de esta, ISO La lnea discontinua de identificacin es utilizada para
2553 utiliza trminos y smbolos que pueden diferen indicar el otro lado de la junta. La informacin aplicable
ciarse de los de la AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Defini- al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la lnea
ciones Estndares de la Soldadura (Standard Welding de referencia slida. La informacin aplicable al otro
Ternzs and Definitions). Debe tenerse mucho cuidado lado de la junta, es colocada encima de la lnea de identi
cuando se conviertan los requerimientos ISO a los estn ficacin discontinua. PRECAUCION: La lnea de identi
dares de la AWS. ficacin discontinua puede ser dibujada encima o por
127
AWS A2.4:2012
debajo de la lnea de referencia slida; un smbolo colo otro lado de la junta, independientemente de que la lnea
cado sobre la lnea de referencia slida se aplica siempre de identificacin discontinua sea colocada por encima o
al lado de la flecha en la junta, y un smbolo sobre la por debajo de la lnea slida de referencia. Se brindan
lnea de identificacin discontinua se aplica siempre al aqu algunos ejemplos tpicos:
ILUSTRACIN DE ISO 2553 AWSA2.4

LA SOLDADURA
1
/ 7\
o o
_7 1 1
___ ?\ _
____.._v_,7
128
AWS A2.4:2012
F4. Smbolos de la Soldadura la ilustracin dibujada abajo). En forma curiosa, la ISO

no considera que la soldadura de borde pueda ser puesta
Muchos de los smbolos de soldadura de la ISO 2553 son en el otro lado de la flecha y por ello no utiliza en este
idnticos a esos del AWS A2.4. Una diferencia se en caso la lnea discontinua.
cuentra con el smbolo de soldadura de "borde" (observe
ILUSTRACIN DE AWS A2.4

ISO 2553
LA SOLDADURA
La siguiente tabla examina la diferencia entre los simbo para los que no existe comparacin con los smbolos
de soldadura de la ISO con los smbolos comparables ISO, no es la intensin de este documento el explorar
la soldadura segn la AWS. En los casos en donde no todos los casos. Las lneas de referencia y la de identifi
una comparacin exacta, la Labia marca la diferen cacin han sido omitidas para mayor claridad.
Aunque existen ejemplos de los smbolos de la AWS
129
AWS A2.4:2012
ILUSTRACIN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
(NO HAY SIMBOLO)
SOLDADURA DE TOPE ENTRE

PLACAS CON BORDES ELEVADOS
1 1 1 1
SOLDADURA DE TOPE CUADRADA RANURA CUADRADA
V V
SOLDADURA DE TOPE RANURA EN V SENCILLA
EN V SENCILLA
V V
SOLDADURA DE TOPE RANURA EN BISEL SENCILLO
EN BISL SENCILLO
V (NO HAY SMBOLO)

1
SOLDADURA DE TOPE EN
V SENCILLA CON AMPLIA
CARA EN LA RAZ
130
,. ="' '=e~
AWS A2.4:2012
ILUSTRACIN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
(NO HAY SMBOLO)
SOLDADURA DE TOPE CON

BISEL SENCILLO CON CARA
ANCHA EN LA RAZ
y
SOLDADURA DE TOPE CON
y
U CUADRADA CON LADOS RANURA EN U
PARALELOS O CON GRADIENTE
SOLDADURA DE TOPE RANURA EN J

CON J SENCILLA
RESPALDO DE RELLENO TRASERO O RESPALDO
SOLDADURA DE FILETE FILETE
131
AWS A2.4:2012

LA SOLDADURA
L
::.:
n n
SOLDADURA DE TAPN TAPN
o
SOLDADURA DE PUNTO
oPUNTO
SOLDADURA DE COSTURA COSTURA
V
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
1
(NO HAY SMBOL0)1
USO EL SMBOLO DE RANURA

EN V CON INFORMACIN DE
SENCILLO EMPIANDO-FLANQUEADO DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
u
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
SENCILLO EMPIANDO-FLANOUEADO
2USO
(NO HAY SMBOL0)2
EL SMBOLO DE BISEL
CON INFORMACIN DE
DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
132
AWS A2.4:2012

LA SOLDADURA
1 1 1 m
SOLDADURA DE BORDE BORDE
RECUBRIMIENTO RECUBRIMIENTO
{NO HAY SMBOLO)
SOLDADURA SUPERFICIAL
JUNTA INCLINADA EMPALME
(N() H/1.'{ ~~BOLO)
JUNTA PLEGABLE
133
- - ~2~,- ., - L L.& ___
,F~-- --= - - .. &.
AWS A2.4:2012
Algunos smbolos adicionales son presentados abajo. En la soldadura en la punta limite (toe) es algo nuevo para
su mayor parte, ISO sigue la simbologa de la AWS; sin los fabricantes en los Estados Unidos.
embargo, el smbolo adicional indicando la limadura de
r
.~(:
f~lf: f
ISO 2553 AWS A2.4 ISO 2553 AWSA2.4
\(
.r.
f:1.f
(NO HAY SMBOLO)

PLANO(GENERALMENTE NIVALADO O LISO LA PUJNTA LIMITE DEBE
,111 CON ACABADO NIVELADO) SER REBAJADA
SUAVEMENTE
(BLENDED SMOOTHLY)
r=>. r=-, !Ml n

CONVEXO CONVEXO UTILIZAR BANDA RESPALDO
PERMANENTE (RECTANGULAR)
DE RESPALDO
<:> <:: ~ N
CON CAVO CON CAVO UTILIZAR BANDA DE REMOVER RESPALDO
RESPALDO SEMOVIBLE RECTANGULAR DESPUS
DE LA SOLDADURA
F5. Smbolos de Soldadura de Filete dimensin de la garganta. La dimensin de la soldadura

de filete precedida por la letra designada "z" representa
El dimensionamiento de la soldadura de filete es otra la longitud de la pierna. Para convertir el espesor de la
rea en donde ISO 2553 es diferente en forma significa garganta a la longitud de la pierna, se debe utilizar la si
tiva del AWS A2.4. ISO 2553 requiere que "a" o "z" sean guiente ecuacin:
colocadas en frente al tamao dimensional de la solda
dura de filete para diferenciar entre las soldaduras medi
das a travs de la garganta o la pierna. La dimensin de la
z = a/2
soldadura defete precedida por la letra designada "a" En el AWS A2.4, el tamao de la soldadura de filete co
representa una soldadura de filete que se define por la rresponde siempre a la dimensin de la pierna.
,. ~F'!':
g'
~~itt:
134
ll'.1
-:-_---:. ::::-.:--:."::
AWS A2.4:2012
Comparacin de la soldadura de filete con el modificado "a":
ILUSTRACIN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA

l/a4V
NO SE APLICA
~
1 J 1
.J"<
<, -, 1
Comparacin de la soldadura de filete con el modificado "z":
ILUSTRACIN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
,..__
-,
-
4
-
t
/z4V
V 4V
:J
~
1 1 1 1 1
135
.,,., . ..;~~
AWSA2A:2012
Anexo G (lnformatlvo).
Referencias Informativas
ASME Yl4, Estndar para los Dibujos de Ingeniera y AWS Al.l, Guas de Practicas Mtricas para la Indus-
las Practicas Relativas a Estos (Standards far Engineer- tria de la Soldadura iMetric Practice Cuide for the
ing Drawing & Related Practices), New York; ASME Welding Industry), American Weldng Society.
International.
137
AWS A2.4:2012
Anexo H (Informativo)
Gua para Preparacin de Requerimientos Tcnicos
Hl. Introduccin 82.1 Propsito. Cada solicitud debe incluir una sola pro
visin del estndar a menos que el.punto de la solicitud
La Junta de Directores de la Sociedad Americana de Sol incluya dos o ms provisiones interrelacionadas. La pro
dadura (AWS) ha adoptado una poltica en donde todas visin(es) deben ser identificadas dentro delpropsito de
las interpretaciones oficiales de los estndares de la AWS la solicitud junto con la edicin del estndar que contiene
son manejados en una manera formal. Bajo esta poltica, la(s) provisin(es)que est investigandoel solicitante...
todas las interpretaciones son hechas por el comit que es
responsable del estndar. Las comunicaciones oficiales 82.2 Propsito de la Solicitud. Elpropsito de la solici
relativas a una interpretacin se dirigen a travs de un tud debe ser hecha en esta parte de la solicitud. El prop
miembro del personal de la AWS que trabaja con el co sito puede ser para obtener una interpretacin sobre los
mit. La poltica exige que todas las solicitudes relativas requerimientos de un estndar o para solicitar la revisin
a las interpretaciones sean sometidas por escrito. Todas de una provisin particular en el estndar,
las solicitudes sern manejadas, en cuanto sea posible, en
forma expedita, pero debido a la complejidad del trabajo H2.3 Contenido de la Solicitud. La solicitud debe ser
y a los procedimientos que deben seguirse, algunas inter concisa, aunque tambin debe ser completa para as per
pretaciones pueden requerir un tiempo considerable. mitir al comit el poder entender los puntos de la solici
tud. Cada vez que sea apropiado, se debern utilizar
bosquejos y se deber citar los prrafos, figuras y tablas
(o anexos) que sean importantes en la solicitud. Si el..
H2. Procedimiento punto de la solicitud es para obtener la revisin delestn
dar, la solicitud debe proveer justificacin tcnica para la
Todas las solicitudes deben ser dirigidas a: revisin.
Managing Director 82.4 Repuesta Propuesta. La propuesta debe, como

Technical Services Dvision parte de la repuesta, sealar una interpretacin de la pro
American Welding Society visin que sea el punto central de la solicitud o proveer el
550 N. W. LeJeune Road escrito para la revisin propuesta, si esto es lo que el soli
Miami, FL 33126 citante desea.
Todas las solicitudes deben contener el nombre, direccin

y la afiliacin del solicitante, y la solicitud debe tener su H3. Interpretacinde las Provisiones
ficiente informacin para que el comit pueda entender
los puntos de preocupacin del solicitante. Cuando el
de los Estndares
punto no es Jo suficientemente claro, la solicitud ser de Las interpretaciones de las provisiones de los estndares
vuelta para que el interesado clarifique su solicitud. Para son hechas por el comit tcnico de la AWS cuyo conoci
un manejo eficiente todas las solicitudes deben ser impre miento est relacionado con el tema. La secretaria del co
sas en el formato especificado a continuacin. mit refiere las solicitudes al encargado del subcomit
139
AWS A2.4:2012
particular que tiene jurisdiccin sobre la porcin del es nica relativo a la interpretacin de cualquier estndar de
tndar a tratar, segn sea hecha por el solicitante. El sub la AWS y brindar la informacin de que tales interpreta
comit revisar la solicitud y la respuesta propuesta con ciones solo pueden ser obtenidas a travs de una solicitud
el propsito de determinar la repuesta que debe drsele al hecha por escrito. El personal de la Oficina Central no
solicitante. Como continuacin de la respuesta del sub puede ofrecer servicios de consultora. Sin embargo, el
~ .
comit, la solicitud y la respuesta son presentadas al co personal puede referir al que llama por telfono a cual
mit en su totalidad para su revisin y aprobacin. quier consultor cuyo nombre est en la lista de consulto
Despus de ser aprobada por el comit, la interpretacin res que reposa en la oficina central.
es un documento oficial de la sociedad y la secretaria
transmite la respuesta al solicitante y al Welding Iournal
para su publicacin.
H6. Comit Tcnico de la AWS
Las actividades del comit tcnico en relacin a las inter
H4. Publicacin de la Interpretacin pretaciones est limitada estrictamente a esas interpreta
Toda interpretacin oficial aparecer en el Welding ciones de las provisiones de los estndares preparados
Iournal y ser puesto en el sitio Web de la AWS. por el comit o a la consideracin de las revisiones de las
provisiones existentes bajo la base de nueva informacin
o nueva tecnologa. Ni el personal de la AWS ni el co
mit estn en la posicin de ofrecer servicios de interpre
H5. Solicitud Telefnica tacin o consultora en (1) problemas especfficos de
Las solicitudes telefnicas de preguntas hechas a las Ofi ingeniera, (2) requerimientos de estndares aplicados a
cinas Centrales de la AWS, deben limitarse a preguntas la fabricacin fuera de la intensin o propsito del docu
de naturaleza general o a asuntos directamente relaciona mento o (3) puntos que no han sido cubiertos en forma
dos con el uso de los estndares. La Junta de Manual de especfica por el estndar. En tales casos la solicitud debe
las Polticas de la AWS requiere que todos los miembros solicitar ayuda de un ingeniero competente experimen
del personal de la AWS, respondan a una solicitud telef tado en el campo de inters particular.
140
AWS A2.4:2012
Lista de Documentos de la AWS Relativo a las Definiciones y Smbolos
Designacin Ttulo
A2.lWC* Welding Symbol Clzart (Wall Size)
A2.lDC* Welding Symbol Chart (Desk Size)
A2.4 Standard Symbols far Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
A3.0M/A3.0 Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms far Adhesive Bonding, Brazing, Soldering,
Thermal Cutting, and Thermal Spraying
A3.1 Master Chart of Welding and Joining Processes
*Una reproduccin de la carta se muestra en el anexo E. Debe entenderse que esta cartas tienen la intensin de servir solamente como ayuda en los ta
lleres. La nica presentacin completa y oficial de Los Smbolos Estndares de Soldadura estn en la AWS A2.4 versin original en ingles.
141

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AWS A2.

Documento Original Aprobado por el

Smbolos Estndares para Soldadura,

Sobrepasa al AWS A2.4:2007

Bajo la direccin del

International Standard Book Number: 9780871718174

Declaracin de Uso de Los Estndares de la American Welding Society

Asesores al Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Asesores al Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

13. Soldadura de Borde 82

14. Soldadura de Esprrago 90

15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) 90

16. Smbolos de Soldadura Fuerte 93

17. Smbolos para los Exmenes No Destructivos 97

Anexo A (Normativo)Tablas 101

Smbolos Estndares para Soldadura,

l. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

Las limitaciones incluidas en especificaciones y cdigos

__ 11 __ _ /.L_ .xc.. __ Y-__ __): __ __

Nota: La lnea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.

Figura 1-Smbolos de Soldaduras

NGULO DE BISEL; INCLUIDO EL

LOS SMBOLOS DE SOLDADURA

Nota: Ver 04.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.

Figura 3Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura

JUNTAT JUNTA DE TRASLAPE

6.1.1 Smbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura

6.1.3 Smbolos Sin Lado Significante. Algunos sm

(B) JUNTA DE ESQUINA

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO FLECHA

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(B) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, LADO POSTERIOR

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(C) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, AMBOS LADOS

Figura 5Aplicacin de Smbolos de Soldadura

6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos

6.2.3.2 Smbolos de Soldaduras Asimtricos. Si a

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(A) LADO FLECHA

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(B) LADO POSTERIOR

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(C) AMBOS LADOS

Figura 6Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO, CON RANURA EN J-SENCILLA Y EN FILETE

(B) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL Y EN FILETE

Figura 7Combinaciones de Smbolos de Soldadura

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FILETE DOBLE

Figura 7 (Continuacin)Combinaciones de Smbolos de Soldadura

(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCIN

Figura 8Aplicacin del Smbolo Segn

(B) SMBOLO DE LA APLICACIN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA

Figura 8 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo Segn

(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS

SECCIN TRANSVERSAL SMBOLO

(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR

Figura 8 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo Segn

6.7 Lneas de Referencia Mltiple

11 _ /.L_ .xc.. Y- ): __