UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS

Informe de Laboratorio
N2
Eficiencia de caracterizacin en un Harnero
piloto

ALUMNO: CAROL SHAND MORALES

PROFESOR: ALDO CASALI B.

PROFESOR AUXILIAR: EMILIO CASTILLO D.

AYUDANTE LABORATORIO: BASTIAN RUDLOFF S.

GRUPO LABORATORIO: GB1

ndice
A.- RESUMEN ...................................................................................................................................... 2

B.- INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3

C.- ANTECEDENTES.............................................................................................................................. 4

D.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................................ 5

Etapa I. ............................................................................................................................................. 5

Etapa II ............................................................................................................................................. 5

Etapa III............................................................................................................................................ 6

E.- RESULTADOS EXPERIMENTALES ................................................................................................... 7

Etapa I. ............................................................................................................................................. 7

Etapa II ............................................................................................................................................. 7

Etapa III............................................................................................................................................ 8

F.- CALCULOS ...................................................................................................................................... 9

Etapa I. ............................................................................................................................................. 9

Etapa II ........................................................................................................................................... 10

Etapa III.......................................................................................................................................... 11

G.- DISCUSION Y CONCLUSIONES ..................................................................................................... 14

H.- BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 15

1
A.- RESUMEN
Se realiz 1 sesin en la que se completaron con xito las tres etapas en las que consista el
laboratorio, y las cuales permitieron cumplir los objetivos.

Las tres etapas se detallan a continuacin:

Etapa 1.- Anlisis Granulomtrico de Alimentacin

Etapa 2.- Harneo Continuo
Etapa 3.- Anlisis Granulomtrico de Productos

Se logr encontrar un modelo que representa con un alto grado de confiabilidad la distribucin
granulomtrica en el proceso de harneo manual con harneros de cajn, pero lamentablemente
este mtodo de anlisis no es confiable por la falta de datos de experiencia de laboratorio.

2
B.- INTRODUCCION
El siguiente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la realizacin de las
diversas experiencias en el segundo Laboratorio de Procesos Mineralrgicos.

En este laboratorio se busca conocer la eficiencia de harneo, total y por mallas utilizando un
harnero piloto y empleando muestreo y anlisis granulomtrico tanto manual con cajones como en
Ro-Tap con tamices. El objetivo de este laboratorio es establecer los parmtros de operacin de un
harnero en rgimen continuo.

Teniendo en cuenta el objetivo de la experiencia en el laboratorio, se realiz una sesin en la que

se completaron con xito las tres etapas en las que consista el laboratorio, y las cuales
permitieron cumplir los objetivos.

Las tres etapas se detallan a continuacin:

Etapa 1.- Anlisis Granulomtrico de Alimentacin

Etapa 2.- Harneo Continuo
Etapa 3.- Anlisis Granulomtrico de Productos

Se espera comparar los resultados obtenidos mediante 2 tipos de harneo: Harneo Manual y
Harneo Continuo. El harneo manual consiste en obtener la granulometra de una muestra
(obtenida utilizando el cortador rotatorio) utilizando harneros de cajn y tamices. Por otra parte,
el harneo continuo utiliza un harnero piloto que es alimentado con una carga chancada
previamente, para luego realizar anlisis granulomtrico al sobre y bajo-tamao utilizando el
mismo procedimiento que en el harneo manual, cajones y tamices.

3
C.- ANTECEDENTES
La clasificacin de tamaos es la operacin de separacin de partculas slidas homogneas de
tamao o peso, el cual se puede realizar de diversas formas y a travs de distinta maquinaria, tales
como harneros o hidroclones.

Este proceso es asociado normalmente a la separacin por tamao, sin embargo, en la separacin
directa existen otros aspectos tales como la densidad, el factor de forma y el enceguecimiento los
cuales afectan el proceso

El proceso de clasificacin por tamao casi siempre entrega dos fracciones del producto distintas,
explcitamente:

- Una fraccin integrada mayoritariamente por partculas finas, que recibe el nombre de
bajo tamao.
- Otra fraccin, integrada minoritariamente de partculas gruesas, que recibe el nombre
de sobre tamao.

El harneo es una operacin de clasificacin dimensional de granos sobre una superficie perforada
que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las dimensiones de la perforacin,
mientras que los granos de dimensiones superiores son rechazados y evacuados separadamente.

Idealmente las partculas mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie, mientras
que las partculas menores pasan a travs de las aberturas.

En el caso del harneado se obtienen dos fracciones una que contiene las partculas mayores a un
cierto tamao (gruesos), denominado tamao de corte, y otra que contiene a las partculas de
tamao menor (finos). Para lo anterior, el harneado se realiza sobre una superficie perforada
(malla) de tal manera que las partculas cuyo tamao es inferior al de la abertura pasan a travs de
ella, mientras que los de tamao mayor son rechazados y evacuados, hacindolos ingresar
nuevamente al circuito de chancado.

4
D.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Etapa I. Anlisis Granulomtrico de alimentacin
1. Se alimenta al cortador giratorio todo el material chancado. Despus que la muestra
se ha dividido, se eligen 3 recipientes del cortador al azar. Se pesan las muestras.
2. Se ordenan los harneros de cajn de forma decreciente, colocando un fondo.
3. Se echan las muestras pesadas sobre los harneros. El sistema se agita por unos
minutos para clasificar por tamao.
4. Se vierten la cantidad de mineral de cada harnero sobre un recipiente, revisando que
aquellos fragmentos que estn atrapados en las aberturas pasan o no por la red. Luego
cada peso retenido por los harneros se pesa.

Equipo:
Mineral Chancado - aproximadamente

Set de harneros de cajn: , , , , y fondo

Recipientes para muestrear

Cortador rotatorio
Balanza

Etapa II. Harneo Continuo

1. Se pesan 6 bandejas y se marcan para identificarlas.
2. Se eligen 6 recipientes del cortador al azar, para alimentar al harnero piloto.
3. Despus de unos minutos que se hace funcionar el harnero, se toman 2 recipientes,
recibiendo en uno el sobre-tamao de la malla y en el otro el bajo-tamao.
4. Por 20 segundos se recibe mineral en las bandejas. Luego se repite el procedimiento para
los 2 pares de bandejas restantes.
5. Cada par de bandejas que hayan sido usadas al mismo tiempo se pesan con el mineral en
ellas. Se juntan los 3 sobre-tamaos y los 3 bajo-tamaos entre ellos.
6. Se debe calcular el flujo promedio (de los 3 muestreos) de sobre-tamao y de bajo-tamao
(la alimentacin sale de la suma de ambos), como en unidades apropiadas.

5
Equipo:
Cortador giratorio

Harnero piloto con malla de

Balanza
Cronmetro
Bandejas

Etapa III. Anlisis Granulomtrico de Productos

1. Se pesa todo el sobre-tamao combinado de las 3 bandejas.
2. La muestra del sobre-tamao se dispone sobre los harneros de cajn ya ordenados. Luego,
estos se agitan por unos minutos para clasificar por tamao.
3. Se repite el mismo procedimiento de anlisis detallado en la etapa I, con los harneros de
cajn.
4. Se pesan todos los tamices y el fondo.
5. Se agrega la muestra que queda en el fondo en el tamiz superior y se agitan por 12
minutos en el Ro-Tap.
6. Se pesan los tamices con el mineral que qued en cada uno.
7. Se pesa todo el bajo-tamao combinado de las 3 bandejas.
8. La muestra del bajo-tamao se dispone sobre los harneros de cajn ya ordenados. Luego,
estos se agitan por unos minutos para clasificar por tamao.
9. Se repiten los pasos del 5 al 6.
10. Con los pesos de sobre-tamao y bajo-tamao y ambos pesos sumados, junto con las
distribuciones granulomtricas de ambos productos, se debe calcular la granulometra de
la alimentacin a la prueba, para luego compararla con la determinada
experimentalmente en la etapa I.

6
E.- RESULTADOS EXPERIMENTALES
Etapa I.
Tabla E.1. Pesos 3 muestras de cortador rotatorio.

Peso muestra + Peso muestra

Muestra Peso Recipiente [kg]
Recipiente [kg] [kg]
1 2,25 7,26 5,01
2 2,245 7,2 4,955
3 2,25 7,37 5,12
Tabla E.2. Pesos Retenidos por Harneo Manual

Cajn [N] Abertura [mm] Peso + Bandeja * [kg] Peso muestra [kg]
5/8 15,88 7,335 6,77
9/16 14,29 1,72 1,155
1/2 12,70 1,2 0,635
3/8 9,53 2,135 1,57
1/4 6,35 2,205 1,64
Fondo -6,35 3,703 3,138

Etapa II.
Tabla E.3. Pesos Bandejas

Bandeja [N] Peso [gr]

1 0,525
2 0,530
3 0,505
4 0,545
5 0,520
6 0,525
* 0,565

7
 Tabla E.4. Pesos Sobre y Bajo-Tamao de Harneo Continuo.

Medida Bajo-Tamao [kg] Sobre-Tamao [kg] Bandeja

1 1,215 2,525 6 5
2 1,075 2,645 4 3
3 1,18 2,04 2 1

Etapa III.
Tabla E.5. Pesos retenidos por Harneo Manual.

Cajn [N] Abertura [mm] Peso + Bandeja Medicin[kg] Peso muestra [kg]
5/8 15,88 3,32 2,755
9/16 14,29 1,15 0,585
1/2 12,70 0,82 0,255
3/8 9,53 1,275 0,71
1/4 6,35 1,6 1,035
Fondo -6,35 0,865 0,3

Tabla E.6. Pesos retenidos Sobre-Tamao y Bajo-Tamao en tamices

Abertura Peso Bajo-Tamao Peso Sobre-Tamao Peso

Tamiz [#]
[m] + Tamiz[gr] + Tamiz [gr] Tamiz [gr]
4 4760 631,5 952,5 357,9
6 3350 528 1070,1 503,9
8 2360 745,4 1117,2 744
12 1700 665,5 926,6 664,9
16 1180 662,8 854,1 662,4
20 850 406,1 592,9 405,8
30 600 602,5 760,6 602,2
-30 (Fondo) -600 371,2 1186,1 367,1

8
F.- CALCULOS Y RESULTADOS FINALES
Etapa I.
Tabla F.1 Granulometra del mineral1

Abertura [m] [ ] [ ]
15880 54,52% 45,48%
14290 9,30% 36,18%
12700 5,11% 31,07%
9530 12,64% 18,43%
6350 13,21% 5,22%
4760 4,70% 0,52%
3350 0,48% 0,03%
2360 0,01% 0,02%
1700 0,00% 0,02%
1180 0,00% 0,02%
850 0,00% 0,02%
600 0,01% 0,01%
0 0,01% 0,00%

Granulometra Harneo Manual

100,00%
1 10 100 1000 10000 100000
10,00%
1,00%
Fu[%]

0,10% Series1

0,01%
0,00%
Apertura [m]

Figura F.1 Granulometra Harneo Manual

1
Se utilizaron datos de laboratorios pasados para completar esta tabla, ya que en el laboratorio no se realiz
el tamizaje del fondo del harnero de cajones.

9
Observando el grfico de granulometra de harneo manual, se espera que el modelo que mejor lo
represente es el de Rosin-Rammler.

Modelo Rosin-Rammler
( ( ) )
( ) ( )

Modelo Rosin Rammler

80,00%

70,00%

60,00%

50,00%
Fu[%]

40,00%

30,00%

20,00%

10,00%

0,00%
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Apertura [m]

Figura F.2 Modelo Rosin-Rammler

Etapa II.
Tabla F.2 Mineral Bajo y Sobre-Tamao y Flujos

Medida Bajo-Tamao [kg] Sobre-Tamao [kg] Flujo [gr/seg]

1 0,69 2,005 34,5 100,25
2 0,53 2,14 26,5 107
3 0,65 1,515 32,5 75,75
Total 1,87 5,66 93,5 283

10
Luego tenemos los flujos siguientes:

[ ] [ ] [ ]

Etapa III.
Tabla F.3 Peso Mineral Bajo-Tamao

Tamiz [#] Abertura [m] Peso Bajo-Tamao [gr]

4 4760 594,6
6 3350 566,2
8 2360 373,2
12 1700 261,7
16 1180 191,7
20 850 187,1
30 600 158,4
-30 (Fondo) -600 819

Tabla F.4 Granulometra del mineral sobre-tamao

Abertura [m] [ ] [ ]
15880 28,55% 71,45%
14290 6,06% 65,38%
12700 2,64% 62,74%
9530 7,36% 55,38%
6350 10,73% 44,65%
4760 3,71% 40,94%
3350 5,22% 35,72%
2360 7,71% 28,01%
1700 6,89% 21,12%
1180 6,87% 14,25%
850 4,21% 10,05%
600 6,24% 3,80%
-600 3,80% 0,00%

11
 Tabla F.5 Granulometra del mineral bajo-tamao

Abertura [mm] [ ] [ ]
15,88 0% 0%
14,29 0% 0%
12,70 0% 0%
9,53 0% 0%
6,35 0% 0%
4,76 89,76% 10,24%
3,35 7,91% 2,33%
2,36 0,46% 1,87%
1,7 0,20% 1,67%
1,18 0,13% 1,54%
0,85 0,10% 1,44%
0,6 0,10% 1,35%
-0,6 1,35% 0,00%

Utilizando ahora la relacin:

( )

Tabla F.6 Granulometra de la alimentacin

Abertura [mm] [ ] [ ]
15,88 21,46% 78,54%
14,29 4,56% 73,98%
12,70 1,98% 72,00%
9,53 5,53% 66,47%
6,35 8,07% 58,40%
4,76 25,08% 33,32%
3,35 5,89% 27,44%
2,36 5,91% 21,53%
1,7 5,23% 16,30%
1,18 5,20% 11,10%
0,85 3,19% 7,91%
0,6 4,72% 3,20%
-0,6 3,19% 0,00%

12
Con los datos de los flujos la eficiencia global del harnero es:

( )

Y por ltimo la eficiencia por tamao se calcula con la siguiente frmula:

Tabla F.7 Granulometra de la alimentacin

Abertura [mm] [ ]

15,88 0,00%
14,29 0,00%
12,70 0,00%
9,53 0,00%
6,35 0,00%
4,76 5,59%
3,35 0,12%
2,36 0,01%
1,7 0,00%
1,18 0,00%
0,85 0,00%
0,6 0,00%
-0,6 0,01%

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G.- DISCUSION Y CONCLUSIONES
Se concluye que el harneo continuo es menos eficiente que el manual, pero es ms rpido porque
solamente mueve el mineral.

Adems es importante considerar los errores relacionados a los datos. Los principales debido a
perdidas de finos y por trasvasije de mineral para ser pesado.

La principal diferencia entre harneros, se da principalmente para el tamao , que corresponde

al tamao de abertura del harnero. Este valor es importante, ya que la fraccin retenida
acumulada para este tamao es el que influye en la eficiencia del harnero.

Para el caso en que se hace manualmente se debe buscar el ajuste en cada mineral para
comprobar que realmente no pase por la malla, probando con distintas posiciones segn la forma
del mineral lo que hace este procedimiento largo y tedioso pero sumamente efectivo. En cambio,
para el caso del harneo continuo si bien es cierto es menos eficiente, pero es ms rpido porque
slo mueve el mineral y puede que por azar encuentre la posicin preferencial para atravesar la
malla lo que en la realidad muy pocas veces ocurre.

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H.- BIBLIOGRAFIA

1. CRCAMO, Hugo. Operaciones Mecnicas-Apunte para alumnos de Ingeniera Metalrgica.

Universidad Catlica del Norte; 2003.

2. CASALI, Aldo. Apunte de Fundamentos de Procesos Mineralrgicos. Universidad de Chile;

2012.

3. WILLS, Barry. Mineral Processing Technology. Pergamon Press; 1997.

4. MULAR, A. et al. Mineral Processing Plant Design. SME-AIME; 2002.

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