DT-P01-083-22 - Intsen S.A.C - Sala Electrica Sigelec - DPW

083-9 DT-P01
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
Fecha de Rev: 20-03-19
N°: 083-23
IMPLEMENTACION DE CARGADORES ELECTRICOS PARA NUEVOS CAMIONES

elTV Y NUEVA SUB ESTACION EN DP WORLD SRL
INTSEN SAC
RESPONSABLES CARGO
Supervisor Técnico
Elaborado por Ing. David Oliva
CHEMIFABRIK PERU S.A.C.
Gerente Técnico
Revisado por Ing. Rodolfo Ortega
Jefe de Planta
Dirigido a Ing. Carlos Paredes
INTSEN S.A.C
Asesor Técnico - Comercial
cc Ing. Luz Vargas
Co-CEO & Director Comercial
cc Sr. Diego Pacheco
Jefe de Ventas DI
cc Ing. Javier Arbaiza
Jr. Gilberto Espinoza 120 – Urb. Los Ficus, Sta Anita - Telf.: 478-1148
www.chemifabrik.com.pe/ info@chemifabrik.com.pe
083-9 DT-P01
Revisión: 1
N°: 083-23
INFORME
1. INFORMACIÓN GENERAL.
1.1 Antecedentes.
El presente procedimiento es una guía para los trabajos de preparación de

superficie y aplicación de recubrimientos industriales Bonn para la protección .
1.2 Datos Generales.
• Cliente: INTSEN S.A.C.

• Fecha de elaboración: 30 de mayo de 2023
2. ASPECTOS TÉCNICOS.
2.1 Especificaciones del Proyecto.
• Material :
2.1.1 Acero
• Preparación :
2.1.3 SSPC-SP1/SSPC-SP2
2.1.4 SSPC-SP10
• Tipo de pintura : Epóxico de altos sólidos (base y acabado).

Poliuretano de acabado
2.2 Documentos de Referencia Pruebas de calidad.
• SSPC - AB1 Limpieza de abrasivos minerales y escorias abrasivas.

• SSPC - AB2 Limpieza del abrasivo metálico ferroso reciclado.
• SSPC - AB3 Limpieza del abrasivo metálico ferroso.
• ASTM D7393 Determinación de aceite en abrasivos.
• ASTM D4940 Determinación de la Conductividad del abrasivo.
• SSPC - Guía15 Métodos de campo para la extracción y análisis de sales
solubles en acero y otros sustratos no porosos
• ISO 8502-3 Preparación de sustratos de acero previo a la aplicación de
pinturas y productos relacionados.
• ASTM D4285 Método de prueba estándar para indicar aceite o agua en aire
comprimido.
• SSPC - SP1 Limpieza con solvente.
083-9 DT-P01
Revisión: 1
N°: 083-23
• SSPC - SP2 Limpieza con herramientas manuales.

• SSPC - SP10 Limpieza con chorro abrasivo al metal cercano al blanco.
• ASTM D4417 Métodos de prueba estándar para la medición de campo del
perfil de la superficie del acero limpiado con chorro abrasivo.
• SSPC - PA1 Pintado de acero en taller, campo y mantenimiento.
• ASTM E337 Método de prueba estándar para medir la humedad con un
psicrómetro (la medición de temperaturas de bulbo húmedo y
seco).
• ASTM D4414 Práctica estándar para la medición del espesor de película
húmeda mediante medidores de muesca.
• SSPC - PA2 Medición de espesores de película seca.
• ASTM D3359 Métodos de prueba estándar para clasificar la adhesión
mediante prueba de cinta.
• Hojas Técnicas de los productos.
• Certificados de calibración de equipos de inspección.
2.3 Esquema de pintura recomendado para el proyecto.
3.3 Condiciones de Pintado.
Equipo de pintado y accesorios en buenas condiciones, con tamaños de

boquillas adecuadas para el tipo de estructuras, brochas y demás herramientas.
Verificar que las condiciones ambientales sean las adecuadas según

especificación SSPC-PA1:
• % HUMEDAD RELATIVA : No mayor al 85%
• TEMPERATURA DE SUPERFICIE: 3ºC por encima de la temperatura de rocío.
3.4 Proceso de preparación de pintura
Preparación del BONN MASTIC 850 LT
En la preparación y mezcla de los componentes se procederá de la siguiente

manera:
• Agitar por separado la parte A (resina) y la parte B (endurecedor) de los

componentes de la pintura antes de ser mezclados, a menos que se utilice
la totalidad de cada galón.
• Verter en un envase limpio los dos componentes en proporciones iguales

(1 a 1 en volumen) y proceder a mezclarlos con un agitador hasta conseguir
083-9 DT-P01
Revisión: 1
N°: 083-23
una mezcla homogénea.
• El producto mezclado tiene un tiempo de vida útil indicado en la Hoja Técnica

(6 horas a 25 ºC).
• Utilizar para la dilución Bonn Dilu 820 NF según se requiera siguiendo las
indicaciones de la Hoja Técnica.
• Filtrar la pintura preparada con malla Nº 60.
Preparación del BONN MASTIC 850

manera:

• Verter en un envase limpio los dos componentes en proporciones iguales

(1 a 1 en volumen) y proceder a mezclarlos con un agitador hasta conseguir
una mezcla homogénea.

(6 horas a 25 ºC).
• Utilizar para la dilución Bonn Dilu 820 NF según se requiera siguiendo las
• Filtrar la pintura preparada con malla Nº 60.
Preparación del BONN ENAPOL 650 HG

manera:

• Verter en un envase limpio los dos componentes en proporciones 4 a 1 en

volumen y proceder a mezclarlos con un agitador hasta conseguir una
mezcla homogénea.

(3 horas a 25 ºC).
083-9 DT-P01
Revisión: 1
N°: 083-23
• Utilizar para la dilución Bonn Dilu 840 NF o según se requiera siguiendo las
Filtrar la pintura preparada con malla Nº 60.
NOTA:
• La aplicación se podrá realizar con equipo Airless o convencional de alta
presión, recomendado en la hoja técnica y los números de boquillas
adecuadas para minimizar las perdidas.
4. EJECUCION DE PINTADO
SISTEMA DE PINTURA ACERO
1RA ETAPA - APLICACIÓN DE BONN MASTIC 850 A 3.0 mils (BASE)
• Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

favorables, aplique una capa uniforme de Bonn Mastic 850 a 3.0 mils
seco (4.0 mils húmedos a 25% de dilución).
• A las 6 horas de secado a temperatura ambiente de 25°C, mida los

espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor debe
de alcanzar 3.0 mils como mínimo, en las zonas donde no se alcanza el
espesor especificado aplique una capa adicional dentro del tiempo de
repintado.
2da ETAPA - APLICACIÓN DE BONN MASTIC 850 A 7.0 mils (INTERMEDIA)

favorables, aplique una capa uniforme de Bonn Mastic 850 a 7.0 mils

de alcanzar 10.0 mils como mínimo, en las zonas donde no se alcanza el
espesor especificado aplique una capa adicional dentro del tiempo de
repintado.
083-9 DT-P01
Revisión: 1
N°: 083-23
3ERA ETAPA - APLICACIÓN DE BONN ENAPOL 650 HG A 3.0 mils (ACABADO)

favorables, aplique una capa uniforme de Bonn Enapol 650 HG a 3.0 mils

de alcanzar 13.0 mils como mínimo, en las zonas donde no se alcanza
el espesor especificado aplique una capa adicional dentro del tiempo de
repintado.
5. PLAN DE PINTADO
METODO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

APLICACIÓN
Equipo airless de alta presión SSPC-SP1/ SSPC-SP12/
(capas generales), brochas SSPC-SP2/SSPC-SP3/SSPC-SP11/
(retoques) SSPC-SP10
SISTEMA DE PINTADO
Espesor Repintado
Producto y Rend. Rend. Pract. (mils) a 25°C Diámetro % Tiempo de
Capa dilución vida útil
Color Teórico (30% Pérdidas) Boquilla
Húmedo Seco Mín Máx
m2/gl. m2/gl.
16 90 0.017” a 25% 06
1ra Bonn Mastic 850 42.22 21.11 4.0 3.0
hrs días 0.023” D820 horas
16 90 0.017” a 25% 06
2da Bonn Mastic 850 18.10 9.05 9.0 7.0
hrs días 0.023” D820 horas
Bonn Enapol 650 06 07 0.017” a 25% 02
3era 32.29 16.14 4.0 3.0
HG hrs días 0.019” D840 horas
a. Se ha considerado un 30% de mermas para el cálculo estimado de pintura en

la propuesta comercial. Los consumos de pintura se ajustarán a los
rendimientos reales durante el pintado, que están en función del tipo de
estructura, la rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación.
b. Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura

ambiente propia del lugar de trabajo.
083-9 DT-P01
Revisión: 1
N°: 083-23
c. Los porcentajes de dilución podrán variar para facilitar la aplicación.
d. Se recomiendan utilizar brochas de 2” de ancho, las cuales deben estar en

óptimas condiciones para retoques.
6. APLICACIÓN PUNTUAL EN OBRA
6.1 RETOQUES
El cliente, a través de su encargado de Control de calidad, luego de cumplir

con el lavado general será responsable de realizar inspecciones para verificar
el estado del recubrimiento e identificar con marcador sobre la superficie
metálica los tipos de daño y área(s) a retocar.
DAÑO SUPERFICIAL causado por quiñaduras, rayones, golpes (por otras

operaciones) en zonas que hayan afectado la pintura de acabado y presenten
buena adherencia, sin desprendimiento de pintura base y/o intermedia.
Preparación de superficie
Realizar una limpieza con chorro abrasivo simple (SSPC-SP7) y/o

complementando con limpieza según norma SSPC – SP2/SP3 utilizando
herramientas manuales y/o mecánicas (lijadoras, cepillos, espátulas, lijas, etc),
para remover material flojo o mal adherido, luego nivelar la superficie dañada
alrededor y retirar con aire a presión o trapo y solvente (SSPC-SP1) el polvo
generado.
Aplicación del recubrimiento (Touch up)
Sobre las zonas debidamente limpiadas y si las condiciones ambientales son

favorables aplicar una capa del producto de acabado correspondiente
reponiendo el espesor especificado.
DAÑO HASTA EL METAL causado por golpes o traslado (quiñaduras) con

desprendimiento de las capas de pintura según sistema.
Preparación de superficie
Realizar una limpieza según norma SSPC – SP11 utilizando herramientas de

poder eléctricas (Bristle Blaster) o neumáticas (Roto Peen, Pistolas de agujas,
etc), para remover material flojo o mal adherido generando mínima rugosidad,
083-9 DT-P01
Revisión: 1
N°: 083-23
luego nivelar la superficie dañada alrededor y retirar con aire a presión o trapo
y solvente (SSPC-SP1) el polvo generado.
Aplicación del recubrimiento (Touch up)
Sobre zonas que presenten daños al metal y si las condiciones ambientales

son favorables, aplique con equipo (de preferencia para minimizar la diferencia
en el aspecto visual) según el sistema de pintura.
Verificar el tiempo de secado (25°C) de la última capa, antes de realizar la
medición de los espesores secos (de acuerdo sistema).
Ing. David Oliva

Supervisor Técnico
CHEMIFABRIK S.A.C

DT-P01-083-22 - Intsen S.A.C - Sala Electrica Sigelec - DPW

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

DT-P01-083-22 - Intsen S.A.C - Sala Electrica Sigelec - DPW

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

083-9 DT-P01

IMPLEMENTACION DE CARGADORES ELECTRICOS PARA NUEVOS CAMIONES

El presente procedimiento es una guía para los trabajos de preparación de

1.2 Datos Generales.

• Cliente: INTSEN S.A.C.

2.1 Especificaciones del Proyecto.

• Tipo de pintura : Epóxico de altos sólidos (base y acabado).

2.2 Documentos de Referencia Pruebas de calidad.

• SSPC - AB1 Limpieza de abrasivos minerales y escorias abrasivas.

• SSPC - SP2 Limpieza con herramientas manuales.

2.3 Esquema de pintura recomendado para el proyecto.

3.3 Condiciones de Pintado.

Equipo de pintado y accesorios en buenas condiciones, con tamaños de

Verificar que las condiciones ambientales sean las adecuadas según

• % HUMEDAD RELATIVA : No mayor al 85%

• TEMPERATURA DE SUPERFICIE: 3ºC por encima de la temperatura de rocío.

3.4 Proceso de preparación de pintura

Preparación del BONN MASTIC 850 LT

En la preparación y mezcla de los componentes se procederá de la siguiente

• Agitar por separado la parte A (resina) y la parte B (endurecedor) de los

• Verter en un envase limpio los dos componentes en proporciones iguales

una mezcla homogénea.

• El producto mezclado tiene un tiempo de vida útil indicado en la Hoja Técnica

• Filtrar la pintura preparada con malla Nº 60.

Preparación del BONN MASTIC 850

En la preparación y mezcla de los componentes se procederá de la siguiente

• Agitar por separado la parte A (resina) y la parte B (endurecedor) de los

• Verter en un envase limpio los dos componentes en proporciones iguales

• El producto mezclado tiene un tiempo de vida útil indicado en la Hoja Técnica

• Filtrar la pintura preparada con malla Nº 60.

Preparación del BONN ENAPOL 650 HG

En la preparación y mezcla de los componentes se procederá de la siguiente

• Agitar por separado la parte A (resina) y la parte B (endurecedor) de los

• Verter en un envase limpio los dos componentes en proporciones 4 a 1 en

• El producto mezclado tiene un tiempo de vida útil indicado en la Hoja Técnica

Filtrar la pintura preparada con malla Nº 60.

SISTEMA DE PINTURA ACERO

1RA ETAPA - APLICACIÓN DE BONN MASTIC 850 A 3.0 mils (BASE)

• Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

• A las 6 horas de secado a temperatura ambiente de 25°C, mida los

2da ETAPA - APLICACIÓN DE BONN MASTIC 850 A 7.0 mils (INTERMEDIA)

• Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

• A las 6 horas de secado a temperatura ambiente de 25°C, mida los

3ERA ETAPA - APLICACIÓN DE BONN ENAPOL 650 HG A 3.0 mils (ACABADO)

• Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

• A las 6 horas de secado a temperatura ambiente de 25°C, mida los

METODO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

a. Se ha considerado un 30% de mermas para el cálculo estimado de pintura en

b. Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura

c. Los porcentajes de dilución podrán variar para facilitar la aplicación.

d. Se recomiendan utilizar brochas de 2” de ancho, las cuales deben estar en

6. APLICACIÓN PUNTUAL EN OBRA

El cliente, a través de su encargado de Control de calidad, luego de cumplir

DAÑO SUPERFICIAL causado por quiñaduras, rayones, golpes (por otras

Realizar una limpieza con chorro abrasivo simple (SSPC-SP7) y/o

Aplicación del recubrimiento (Touch up)

Sobre las zonas debidamente limpiadas y si las condiciones ambientales son

DAÑO HASTA EL METAL causado por golpes o traslado (quiñaduras) con

Realizar una limpieza según norma SSPC – SP11 utilizando herramientas de

Aplicación del recubrimiento (Touch up)

Sobre zonas que presenten daños al metal y si las condiciones ambientales

Ing. David Oliva

También podría gustarte