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PROCEDIMIENTO DE CARPINTERIA
METALICAS – BARANDAS

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DESARROLLO

4. RECURSOS

5. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

6. REFERENCIAS

7. ANEXOS

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del Página Razón del Cambio N° de
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1. OBJETIVO
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Establecer las acciones de control de calidad necesarias antes, durante y después del
proceso de fabricación e instalación de barandas metálicas, las mismas que serán
concordantes con las especificaciones técnicas del proyecto.

2. ALCANCE

Aplicable a las actividades de instalación de barandas metálicas en los proyectos de

Edificaciones. Comprende la fabricación, instalación y pintado de las barandas.

3. DESARROLLO

Esquema:

 VERIFICACIÓN DE PLANOS Y DEL TERRENO: Durante la fabricación e instalación de

barandas y pasamanos metálicos, se considera todas las medidas y especificaciones
mencionadas en los planos de detalles y de planta. Además, ante de iniciar los trabajos de
fabricación se realiza una verificación en campo para compatibilizar los planos.

 LIMPIEZA DE IMPUREZAS: Antes de realizar los trabajos de fabricación, se procede con

la verificación del buen estado de todos los perfiles, para luego proceder con la limpieza de
los perfiles metálicos.
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 FABRICACIÓN DE PASAMANOS Y BARANDAS METÁLICAS: La fabricación, comprende

las siguientes etapas.

A) Habilitado: El habilitado consiste en cortar los tubos y perfiles metálicos, según lo señalado
en los planos de detalles, para ello se realiza trazos respectivos y se fabrica machinas, con
la finalidad de que todas las estructuras sean semejantes.

B) Soldado: Todos los tubos y perfiles metálicos deben ser soldados, según lo indicado en los
planos, para ello se debe utilizar lo siguiente:

- Soldadura Sellocord de 1/8” de espesor.

C) Esmerilado: Todas las uniones soldadas debes ser esmeriladas con amoladora, la
verificación es visual y al tacto buscando así una superficie continua y lisa.

Habilitado
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Soldado

Esmerilado

 PROCESO DE ARENADO: Una vez que las estructuras se encuentran soldadas y

esmeriladas, se procede con el proceso de arenado, retirando así la presencia de óxido e
impurezas en las estructuras. Ello asegura que la estructura esté protegida ante cualquier
exposición al medio ambiente que produzca el proceso de oxidación.
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Estructuras arenadas.

Superficies sin impurezas.

 APLICACIÓN DE BASE EPÓXICA (MARCA DURON): Inmediatamente después de

realizado el proceso de arenado, se debe aplicar 1 mano de base epóxica y así evitar el
contacto de la superficie arenada y el ambiente. A continuación, se detalla la secuencia en
la aplicación de base epóxica:

- Primera mano de base epóxica en color verde: Se aplica inmediatamente después

de realizar el proceso de arenado.
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Primera mano de base epóxica.

- Segunda mano de base epóxica en color verde (MARCA DURON): Luego de

aplicar la primera mano de base epóxica, se procede con el masillado de todos los
elementos soldados y esmerilados para poder obtener una superficie lisa y continua.
Para el masillado se utilizará masilla en la marca ANYPSA.

Posteriormente al lijado, se procede con el lijado de las partes masilladas, para ello se
utiliza los siguientes N° de lijas.

 Lija de fierro N°60 : Para rebajar las partes masilladas.

 Lija de fierro N°180: Para suavizar las zonas masilladas
 Lija de fierro N°320: Para lograr una superficie lisa antes del pintado.

- Tercera mano de base en color gris (MARCA DURON): Se aplicará luego de realizar
la segunda mano de base verde, la base en color gris nos ayudará a poder realizar un
pintado uniforme.
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Todo el proceso de pintado se realizará con pistola, el secado secamiento al tacto será de
una hora y no se podrá aplicar otra mano antes de transcurrir 4 horas de haber sido
pintado. Durante el proceso de pintado de base epóxica se debe considerar que la primera
mano de base epóxica debe ser de un color distinto al de la segunda mano de base epóxica.

 APLICACIÓN DE PINTURA DE ACABADO GLOSS (MARCA ANYPSA): Debido a que la

instalación de las barandas y pasamanos se realizarán meses antes de la entrega de obra,
nuestra empresa considera importante, realizar el pintado de acabado antes de la
instalación.
 La base epóxica presenta como característica, el tener una superficie relativamente rugosa,
con la finalidad de que la pintura de acabado se adhiera con facilidad y obtener así los
mejores resultados en cuanto al acabado de la estructura.
 Por los motivos mencionados, todas las estructuras se instalarán pintadas con pintura de
acabado gloss y así podremos tener una mejor resistencia al polvo producto de la obra y a
la humedad producto del forjado de los pasos.
 Todo el proceso de pintado se realizará con pistola, el secado secamiento al tacto será de
una hora y no se podrá aplicar otra mano antes de transcurrir 4 horas de haber sido
pintado.
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 El espesor final de pintura será de 6 Mills, la cual será verificada in situ posterior a la
instalación y fijación de barandas.
 Se sobre entiende que los equipos para la medición serán suministrados por nuestra
representada.

Estructura con 2 manos de pintura gloss

 INSTALACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS: Antes de realizar la instalación se debe

verificar que el cliente haya realizado los trazos respectivos, ello es primordial e
indispensable para poder instalar las barandas y pasamanos metálicos.
 Para la instalación se considera que todos los verticales deben empotrarse entre 5.0 cm de
profundidad y un radio de perforación de 3.0 cm, en los pasos de concreto. Toda fijación se
realizará mediante tarugos metálicos y serán soldados con electrodos de la serie E 60 en la
marca sellocord. Los cordones a considerar son de 3/16”, luego serán esmerilados,
masillados, lijados y pintados para poder dar así una superficie continua y lisa a la
estructura.

Soldado en obra de barandas metálicas

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 INSTALACIÓN DE TRANSICIONES: Las transiciones se refieren, a los elementos de unión

que existen, entre los tramos existentes de barandas metálicas en cada piso, dichos
elementos deben ser soldados, esmerilados, masillado, lijado y posteriormente el pintado
respectivo.

Elementos de unión de tramos

 Para el repintado de barandas metálicas, se considera cubrir con papel periódico y cintas,
las áreas adyacentes, con la finalidad de no dañar las paredes y los pasos de las escaleras.

 FORRADO DE BARANDAS: Luego de repintar las uniones soldadas, se procede con el

forrado de las barandas, ello, con la finalidad de disminuir los daños productos del uso
diario y del forjado.
 El forrado de las barandas es tan solo una medida de prevención de daños.
 Para el forrado de las barandas se considera utilizar plásticos film y plásticos azules
 Es importante mencionar que una vez que las barandas se quiñen, quedarán no protegidas
y podrían oxidarse.

Plásticos azules Plásticos film

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Barandas forradas.

4. RECURSOS

 No Aplica.

5. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES:
obra Residente de

Oficina Técnica

Subcontratista
Producción

Almacén
Calidad

Actividades

Revisar los documentos, planos y catálogos involucrados

1 en la actividad de carpintería metálica antes de iniciar x x x x x
los trabajos.
Verificar cumplimiento de especificaciones técnicas,
2 x x x
planos y normas técnicas aplicables al Proyecto.

Verificar que en la recepción de los materiales, estas

3 x x x x
cumplan con las especificaciones solicitadas.

Verificar que los trabajos de instalación de carpintería

6 metálica se realicen de acuerdo a los parámetros de x x x
inspección establecidos.

Llevar un control de registros de los trabajos de

7 x x x
carpintería metálica.

Impresión, Archivo y recopilación de todos los

8 x x x
protocolos de las actividades de carpintería metálica.
Nota: Los espacios en blanco fueron dejados intencionalmente.
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6. REFERENCIAS

 No Aplica.

7. ANEXOS

 Protocolo de Barandas metálicas

 Protocolo de Control Dimensional