LEAN

MANUFACTURING

CASO No. 5
SIMULACION LEAN MANUFACTURING
FABRICA DE AVIONES XYZ

TRABAJO DE DESARROLLO GRUPAL CALIFICADO:

1. INTRODUCCION
Centrando el enfoque en la manufactura esbelta, vincular elementos que propicien
integracin entre sus contenidos, y a su vez, faciliten incorporar las citadas alternativas
de aprendizaje, es un campo de conocimiento en infancia desde el punto de vista
aplicado, cuyos aportes se hacen necesarios para la comunidad acadmica y
empresarial.
El conocimiento adquirido en clases, permite sistematizar el problema en la siguiente
pregunta de investigacin:

Qu actividad emplear en la enseanza-aprendizaje de la manufactura esbelta, para

incorporar escenarios colaborativos donde los participantes vivencien un problema que
les despierte inters, realicen experimentaciones en la realidad y evidencien practicidad
de conceptos tericos previamente introducidos?

Este trabajo provee informacin, como por ejemplo: elementos que sirven de gua para
estudiar y generar nuevas herramientas de apoyo procedimental en cursos magistrales,
as como ideas para trabajos futuros. A nivel prctico, dado su diseo, simplicidad y
accesibilidad a los materiales, puede desplegarse tal cual en procesos de introduccin a
la manufactura esbelta.

2. LNEA DE PRODUCCIN DE AVIONES PAPEL (PROCESO N2)

La fbrica de aviones XYZ presenta una lnea de produccin conformado por 04

operarios y 01 ingeniero-gerente de planta, labora en un solo turno de lunes a viernes de
8am a 5pm (la planta paraliza por 45minutos para que todos operarios puedan almorzar)
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La fbrica ha producido aviones de papel blanco desde hace 1 ao y no ha tenido
ningn tipo de problema en la cadena de compras de materias primas, inventario,
produccin y calidad; pero desde hace 3 meses atrs, gracias a un agresivo plan de
mercadeo en redes sociales, se ha generado una mayor demanda de aviones de papel
blanco que ocasiono fuertes demoras en las entrega de pedidos a los diferentes nuevos
clientes de XYZ.
Asimismo este plan de mercadeo genero un nuevo tipo de demanda para XYZ, la de
fabricacin a pedido especial de aviones de papel de color.

Lnea de Produccin de aviones papel:

2.1. Operador 1
Se pliega el papel por la mitad en sentido longitudinal.

2.2. Operador 2
Abre el peridico y se pliega 2 puntos a la lnea central.
Luego se dobla el extremo puntiagudo hacia abajo y se pliega de nuevo
el papel por la mitad otra vez.
Luego se arranca una esquina cuadrada del papel doblado. Total: 1
abierta, 4 pliegues y 2 lgrimas.
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2.3. Operador 3
Abre el papel y se pliega dos esquinas hacia el centro.
Despus se pliega la primera curva a travs del desgarro que fue hecho
por el operador 2
Se pliega el papel por la mitad otra vez. Total: 1 abierta, 4 pliegues.
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2.4. Operador 4
Pliegue de los dos lados hacia abajo para formar las alas finales. Total: 2
pliegues.

Operaciones realizadas

1. Doblado a la mitad
2. Abrir el papel
3. Doble las esquinas hacia el centro
4. Plegar punto hacia abajo
5. Doble papel por la mitad
6. Corte o rasgue el cuadrado de la esquina
7. Abrir el papel
8. Doble la esquina hacia abajo hasta el centro
9. Doble la esquina original hasta la ranura de corte
10. Doblar el papel por la mitad
11. Doble la mitad del papel a lo largo de la lnea para formar el ala
12. D vuelta al papel
13. Doblar a lo largo de la lnea hasta la formar el ala
14. El avin ha sido terminado
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Toma de Tiempos:

TIEMPO (Segundos)
Tiempo Total de
N Actividad 1 Espera Actividad 2 Espera Actividad 3 Espera Actividad 4
Proceso
1 8.60 0.00 21.08 8.54 16.45 6.45 17.70 78.81
2 11.10 0.00 22.51 9.65 18.30 8.98 16.22 86.76
3 9.67 0.00 27.92 9.99 17.29 9.12 10.71 84.69
4 12.12 0.00 26.12 8.54 19.49 7.71 16.56 90.54
5 9.48 0.00 27.25 12.45 11.60 8.25 12.99 82.02
6 9.66 0.00 26.02 10.50 17.04 9.16 15.71 88.08
7 9.23 0.00 27.10 9.12 13.67 10.23 10.23 79.57
8 12.31 0.00 25.99 11.02 12.69 9.75 12.12 83.87
9 11.28 0.00 25.52 10.10 17.23 8.58 18.04 90.75
10 10.61 0.00 25.65 8.12 11.63 6.45 19.13 81.59
11 11.41 0.00 25.75 8.54 14.00 7.89 17.75 85.34
12 8.61 0.00 27.34 9.45 15.19 8.44 13.24 82.26
13 10.08 0.00 24.91 10.05 15.14 7.91 13.56 81.65
14 10.04 0.00 21.07 9.56 18.91 10.23 12.83 82.64
15 11.65 0.00 27.67 8.99 12.98 9.78 11.59 82.66
Promedio 10.39 0.00 25.46 9.64 15.44 8.60 14.56 1261.25
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Tiempo Total de Proceso

120.00

110.00

100.00

90.00
Tiempo de Proceso Promedio

80.00

70.00

60.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

AVIONES PRODUCIDOS

2.-VSM
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3. LNEA DE PRODUCCIN DE AVIONES PAPEL (PROCESO N2)

En este proceso, se opt por utilizar la herramienta Kan Ban, que pretenda que
ningn material (insumo), deba entregarse al siguiente proceso, sin que un
espacio de este se encuentre libre, es decir que para cada proceso este tena
como mximo 2 insumos para iniciar el siguiente proceso de fabricacin.

A continuacin se detalla los tiempos observados por ciclo y actividades

tomados durante el desarrollo de la fabricacin de aviones de papel en el proceso
N2:
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3.1. Anlisis de los tiempos

i. Se ha logrado identificar que las actividades 1 y 4, son las actividades que

presentan mayor tiempo de fabricacin, lo que genera mayor tiempo de
esperas (Actividades cuello de botella), para las actividades siguientes.

Tiempo Promedio por Actividad

35.00

30.00 4.00
1.00
25.00

20.00
2.00 3.00
15.00 24.38 26.44

10.00 13.86 13.16

5.00

0.00

ii. El tiempo total de fabricacin del proceso en muy variable, esto debido a
que no se cuenta con una estandarizacin de proceso por cada actividad.
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3.2. Anlisis de Mudas.

iii. Sobre Procesos:
Se ha observado que durante algunas actividades, se han tenido
que realizar ms de un proceso por actividad (Reproceso), esto
debido al apuro que tenan algunos trabajadores por entregar el
material a la siguiente actividad en el menor tiempo posible.

iv. Tiempos de espera:

Se han identificado que existen tiempos de espera largos entre
cada actividad, generados por no tener un correcto balance de
carga de trabajo en cada una de estas.

v. Defectos no corregidos:
Durante la inspeccin de calidad al material final (Aviones de
papel), se ha detectado la existencia de productos que se
encuentran fuera de los lmites permisibles de calidad,
concluyendo que estas variaciones son generadas durante cada
actividad, y al no contar con puntos de control, no se verifica el
material despus de cada actividad, persistiendo este defecto
hasta el final de proceso.
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3.3. VSM
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3.4. Herramientas Lean
b. Luego del anlisis realizado al proceso, se ha determinado hacer
uso de las siguientes herramientas lean, con el objetivo de mejorar los
tiempo de fabricacin y eliminar las mudas del proceso.
c.

3.4.1. Herramienta ANDON:

d. Esta herramienta permitir paralizar las actividades que
presenten errores o defectos en sus etapas de produccin, a
continuacin se detalla la metodologa para implantar esta
herramienta a nuestro proceso:
e.
1. Capacitacin:
f. Se informar a todos los trabajadores e
involucrados con el proceso de produccin sobre la
herramienta ANDON, caractersticas y beneficios de
implementarla en el proceso.
g. Despus de haber hecho esto, se informar sobre la
dinmica del funcionamiento del ANDON. Por ltimo se
identificarn todas las situaciones anormales, errores y
posibles fallas, para as realizar una asignacin de colores.

h.
1. Establecer Objetivo:
i. Se establecer el objetivo de la implementacin de
esta herramienta al personal involucrado al proceso de
nuestra planta, el cual sera Advertir mediante seales
visuales las situaciones anormales en las etapas de
fabricacin de aviones de papel para generar menores
tiempos de respuesta ante las dificultades, las cuales
permitan ir construyendo la calidad de los productos en
toda la lnea
j.
1. Identificacin de cuadro de alerta:
k. Se pasar a identificar las situaciones anormales en
los procesos, es decir, que adems de los defectos ms
frecuentes, se identificara las posibles situaciones
anormales en los puestos de trabajo donde se
implementara el ANDON.
l. Las situaciones que se consideraron anormales
fueron las siguientes.
m.

1
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n.
o.
p. La correcta implementacin de esta herramienta permitir
reducir los productos fuera de calidad que se han presentado
durante el proceso N2.

q.
r.
i. Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke):
s. Se ha identificado que durante las actividades, se generan
errores en fabricacin, generados por una mal proceso en cada
una de las actividades, motivo por el cual se a optando por
utilizar mecanismos que ayuden a prevenir estos errores antes de
que sucedan, y hacer lo ms obvio posible las procesos en las
actividades para que el trabajador se pueda dar cuenta solo y
pueda corregirlos a tiempo.
t.
u. Para esto, la planta ha tomado la decisin de implementar
el sistema Poka-Yoke, en base a la siguiente funcin de control
v.
Funcin de control: En este caso se disear un sistema de
marcas en los insumos (Hojas de papel), que permitan al
trabajador realizar los dobleces correctamente en cada uno
de los procesos, as como el corteo que se realiza en la
actividad 2, esto permitir impedir que el error ocurra y
gener reproceso.
w.
x.
y.
z.
aa.
ab.
ac.

ad.
ae. III.-CONCLUSIONES

2
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af.
ag.
ah.
ai.
aj.
ak.
al.
am.
an.
ao.
ap.
aq.
ar.
as.