PRESENTACIÓN

Planta Manuel Antonio Matta Ruiz

 UBICACIÓN GEOGRAFICA
Tocopilla
Antofagasta
Taltal
Salado
Copiapó
Vallenar
La Serena
Andacollo
Planta Taltal Ovalle
Combarbala
Planta Salado Illapel
Cabildo
F. Paipote
Catemu
Planta Matta
Rancagua
Planta Vallenar
Planta Ovalle
F. R. Ventanas

La Planta se encuentra ubicada en la

III Región de Atacama, a 10 Km. al
Noreste de la ciudad de Copiapó y a
1 Km. al Norte de la Fundición
Hernán Videla Lira.
 RESUMEN HISTÓRICO
PUESTA EN MARCHA
Fecha : 23 de Noviembre de 1965

Capacidad Instalada : 6.500 t/mes

Abastecimiento : Minerales de Cobre comprados en Planta

Pedro Aguirre Cerda.

En 1968 se instala Agencia de compra Planta Manuel Antonio Matta Ruiz, para
minerales de Cobre.

En 1978 se amplía la compra a minerales de Plata y Oro.

AÑO BENEFICIO
1965 6.500
1966 13.000
1967 19.500
1971 35.000
Ampliaciones 1980 44.083
1985 49.944
1987 55.089
1989 61.533
1990 77.105
1991 78.571
1996 110.000
 ORGANIGRAMA
ADMINISTRADOR

Contabilidad Ing. Control Gestión

Personal Prevención Riesgos

Bodega

Jefe Operaciones Jefe Mantención

Ing. Procesos
Taller Eléctrico
Taller Mecánico
e Instrumentación
Jefe de Turno

Chancado Molienda

Flotación Espesamiento y Filtrado

 INSTALACIONES DE OPERACIÓN
RECEPCIÓN Y PESAJE

CHANCADO L - 1 CHANCADO L - 2

MOLIENDA

FLOTACIÓN

CONCENTRADO RELAVE

ESPESAMIENTO TRANQUE RELAVE

FILTRADO

DESPACHO A FUNDICIÓN
 PROCESO DE RECEPCIÓN Y CHANCADO

RECEPCIÓN Línea de Chancado Nº1-A

 Chancador Primario de Mandíbula KUE-KEN (20”x36”).
 Chancador Secundario de Cono Symons Standard 4’.
ROMANA
Línea de Chancado Nº1-B
Chancador Primario de Mandíbula Diamond (24” x 36”).
CANCHA MINERALES Chancador de Cono Symons Standard 41/4’.

Línea de Chancado Nº1-C (Planta Móvil)

CHANCADO Chancador de Mandíbula Norberg C-80
Chancador hidrocono Norberg HP-200

MUESTREO Línea de Chancado Nº2

 Chancador Primario Giratorio Allis Chalmers 30-55.
 Chancador Secundario Hidrocono HP-500.
REFINO Y ANÁLISIS
 3 Chancadores Terciarios de Cono Symons S.H. 5 1/2’.
 DIAGRAMA DE FLUJOS
LINEA DE CHANCADO N°1-A

• Mineral de cobre sulfurado

Recepción • Mineral de cobre oxidado
Mineros Varios • Mineral de oro

Cancha de Minerales

Tolvas 100 Ton c/u

Chancador
Secundario
Symons 4’ Standard Muestrera
Chancador Primario Automática
Kue Ken 20’’ x 36’’

A
3
2

-1
-1
Harnero
-13

CT
CT 8’ x 4’ CT
Cono
Auxiliar
 DIAGRAMA DE FLUJOS
LINEA DE CHANCADO N°1-B

Recepción
• Mineral de cobre oxidado
Mineros Varios

Tolva 25 Ton

Chancador Chancador Secundario

Primario Symons 4 1/4’ S-H
Diamond 24’’ x 36’’ 4
-1
CT Muestrera
Harnero Automática
8’ x 4’

-15
CT -1
9
CT
Cono
Especial
 DIAGRAMA DE FLUJOS
LINEA DE CHANCADO N°1-C
Planta Móvil
Recepción • Mineral de cobre oxidado
Mineros Varios

Cinta C - 2 Actualmente
(Ce
Chancador Secundario ntrí C - 2 fuera de servicio
fug
Cónico HP 200 a su
Tolva de carga per
ior)

Harnero
Chancador Primario 5’x14’ C-3
Mandíbula C 80 Metso C-
4

C-1
(Centrífuga inferior)
6
Correa (TC 42” x 15000) 5 C–
C-

Stock
Muestrera
Automática
 DIAGRAMA DE FLUJOS
LÍNEA DE CHANCADO N°2
• Mineral Coyancura
Recepción • Mineral Las Pintadas
• otros

Circuito Terciario
Chancado Secundario
Hidrocono HP-500 Chancado Terciario
Symons 5 1/2 ’
Muestrera
Automática
Chancado Primario C-26
Giratorio
Harnero
Allis Chalmer 30-55
6’ x 12’
Stock
25B
Pile -
C
C - 25A C - 27

C - 28
C - 31 C - 32 C - 33

C-1 C-2 C -3 C -4
Conos
de
molienda
 ESQUEMA GLOBAL
LÍNEA DE CHANCADO N°2
Tran
spor
te El
mine
ro

Chancado
Primario

Chancado Stock Pile

Secundario

Chancado
Terciario
 PROCESO MOLIENDA Y FLOTACIÓN
 1 Molino de bolas Hardinge de 12 1/2’ x 18’.
 2 Molino de bolas Marcy de 9’ x 9’.
 1 Molino de bolas Pegson Marcy de 8 1/2’ x 9’.
MOLIENDA  1 Molino de bolas de 10 ½’ x 14’.
Remolienda
1 Molino de bolas Wedag de 7’ x 7’.

 1 Agitador de  2,5 m y 2,5 m de alto.

ACONDICIONAMIENTO  1 Agitador de  2,5 m y 2,5 m de alto.

Circuito Nº1
 7 Celdas OK 16 de 565 pie3.
 4 Celdas OK 8 280 pie3.
 6 Celdas OK 3 100 pie3.
 2 Celdas OK 40.
 2 Celdas OK 20
FLOTACIÓN  1 Celda Columnar de 8’ de  y 40’ de alto.
Circuito Nº2
 8 Celdas Dorr Oliver de 300 pie3.
Circuito Nº3
 4 Celdas Dorr Oliver de 300 pie3.
 6 Biceldas Agitair de 2 m3.
 5 Celdas Denver D-24
 DIAGRAMA DE FLUJOS
MOLIENDA - FLOTACION
Conos de molienda

Molino Molino de
Hardinge Remolienda
M-2 M-3 M-4
M -5 M-1

OK - 40 OK - 16
Celdas 300 pie3 (Cto. 2)

OK - 20 OK - 3 OK - 8

Celda
columnar

Estación N°1
relave Espesador 1

Tranque de
relave Filtro cerámico
Concentrado
 PROCESO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO

 Espesador Nº1 : 15 m de  y 3,65 m de altura.

ESPESAMIENTO  Espesador Nº2 : 7 m de  y 2,6 m de altura.
 Espesador Nº3 : 7 m de  y 2,6 m de altura

 1 Filtro cerámico de 10 discos de 2 m. de .

FILTRADO  1 Filtro Wedag de 5 discos de 6’ de .

DESPACHO
 ESQUEMA GLOBAL
PROCESO ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Concentrado Final

Espesador

Concentrado

Filtro cerámico
 TRANQUE DE RELAVE

En operación desde 1987, para una media de 70.000 t/mes.

Tiene 1.200 metros de largo, 20 metros de altura muro, 10
millones m3 de volumen y una vida útil de 20 años.
TRANQUE DE RELAVE
POZO CAPTACIÓN DE AGUA
Otras Fotografías
FORESTACIÓN PLANTA
FORESTACIÓN PLANTA
 PROYECTO FONDEF
FORESTACIÓN TRANQUE DE RELAVE

Metodología integrada para Rehabilitar Rellenos

Sanitarios y Tranques de Relave
Instituciones participantes:

• Universidad Católica de Valparaíso

• ENAMI Copiapó, Planta M. A. Matta R.
• KDM S.A.
• Siglo Verde S.A.
• Universidad de Cantabria, España
• Universidad de Calgary, Canadá
PROYECTO FONDEF FORESTACIÓN TRANQUE DE RELAVE
FORESTACIÓN TRANQUE DE RELAVE
FORESTACIÓN TRANQUE DE RELAVE
PROYECTO FONDEF FORESTACIÓN TRANQUE DE RELAVE

Después

Antes
Fin de la Presentación