1} Cul es la unidad base para la compra de concreto?

Yarda cbica o metro cbico. El volumen de concreto fresco deber ser

determinado con la masa total de la amasada divida entre el peso volumtrico
del concreto.
2) Cmo se realizan los pedidos del concreto?
Ante la falta de especificaciones generales aplicables, deben regir las siguientes especificaciones:
Tamaos designados para los ridos gruesos.
Descensos de cono deseados en el punto de entrega
El contenido de aire de las muestras tomadas en el punto de descarga de la unidad de
transporte, si se especifica hormign con aire incorporado, (vase Seccin 7 y Tabla 1 para
el contenido total de aire y tolerancias) (Nota 2).
Cual de las alternativas A, B C debe usarse como base para determinar las
dosificaciones del hormign a fin de producir la calidad requerida,
La masa por volumen unitario como masa hmeda, masa secada al aire, o masa secada al horno
(Nota 3), si se especifica hormign liviano.

3) De los materiales utilizados, qu requisitos deben cumplir?

Cemento: debe cumplir las especificaciones de la ASTM C150, C1157

C595. Si el comprador no especifica el cemento, se utilizar el cemento
especificado de acuerdo a la norma ASTM C150.
Agregados: deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C33 y ASTM
C330 (en el caso de concreto liviano)
Agua: debe ser clara y mostrar una apariencia limpia, no debe contener
sustancias que la decoloren sabores raros. En caso de sospecha de
calidad de agua, sta deber someterse a los criterios de la Tabla 2 de la
ASTM C94, elaborando cubos de acuerdo a la norma ASTM C109. Si se
utiliza agua de lavado deber ensayarse semanalmente y cumplir los
criterios de la tabla 3 de la norma ASTM C94.
Aditivos: ceniza carbn y puzolana natural de acuerdo a los
requerimientos de la ASTM C618, escoria granulada de alto horno (ASTM
C989), humo de slice (ASTM C1240), inclusores de aire (ASTM C260) y
aditivos qumicos (ASTM C494 C1017)
4) Cules son las tolerancias del ensayo de cono de revenimiento?

Cuando las especificaciones contemplan un

mximo
Toleranc Revenimiento Revenimiento
ia 3
3
Mayor 0 0
Menor 1 2

Cuando las especificaciones no contemplan

un mximo
Revenimiento Tolerancia
 especificado
2
2 Y <4 1
4 1

5) Cules son las tolerancias del ensayo de contenido de aire?

Cuando se obtengan muestras de la unidad de transporte en el punto de
descarga la tolerancia es de 1.5% del valor especificado.
En el caso de tratarse de concreto sin aire incluido ser de 0.5%

6) Resumen de plantas de mezclado, mezcladores y agitadores

PLANTAS DE MEZCLADO

Deben estar los agregados en compartimientos separados y para cada

tamao mximo nominal requerido de agregado grueso, con
mecanismos de control y pesaje adecuados.
Indicadores deben ser visibles totalmente y estar cerca del operador
para que se pueda leer con precisin al alimentar la balanza.
Balanzas se tomarn como calibradas y exactas cuando se muestra una
incerteza de 0.2 de la capacidad total de la escala
Debe haber pesas disponibles para pruebas estndar, para verificar la
precisin de las balanzas
Balanzas de barra deben equiparse para reportar al menos el 0.1% de su
capacidad nominal.
Para medir el agua agregada el instrumento debe tener precisin dentro de los lmites de
tolerancia establecidos en la seccin 8.3 de la norma ASTM C94. No deben variar las
mediciones debido a presiones variables en la tubera de agua. Los tanques de medicin
deben estar equipados con conexiones y vlvulas externas que permitan revisar su
calibracin a menos que se proporcionen otros medios para determinar de manera rpida y
precisa la cantidad de agua en el tanque.

MEZCLADOR Y AGITADOR

MEZCLADORES ESTACIONARIOS
o Deben tener placas donde se indique la velocidad de mezclado del
tambor o de las paletas, as como la capacidad mxima en trminos
del volumen de concreto mezclado. Cuando se usen para la mezcla total
del concreto, deben estar equipadas con un medidor de tiempo que no
 permita que la mezcla se descargue antes de que haya transcurrido el
tiempo especificado

Cada camin mezclador o agitador debe tener en un lugar visible una placa o
placas metlicas en las cuales se indique el volumen bruto del tambor, la
capacidad del tambor en trminos de volumen de concreto mezclado y las
velocidades de rotacin mnima y mxima del tambor, aspas o paletas. Cuando el
concreto se mezcla en un camin o se mezcla en dos fases el volumen de
concreto mezclado no debe exceder el 63% del volumen total del tambor o
contenedor. Cuando el concreto se mezcla en planta, el volumen de concreto en
el camin mezclador o agitador no debe exceder el 80% del volumen total del
tambor o contenedor. Los camiones mezcladores o agitadores deben contar con
indicadores para verificar el nmero de revoluciones del tambor, aspas o paletas.
Todas las mezcladoras estacionarias y camiones mezcladores deben poder
combinar los componentes del concreto dentro del tiempo o nmero de revoluciones
especificado El concreto debe quedar totalmente mezclado y ser de consistencia
uniforme. Al descargarlo debe satisfacer al menos 5 de los 6 requisitos sealados
en la Tabla A1. 1. De la norma ASTM C94
El agitador debe poder mantener descargar el concreto con un grado satisfactorio
de uniformidad, como lo define el Anexo A1 de la norma ASTM C94
Pueden hacerse pruebas de revenimiento de muestras individuales tomadas
despus de haber descargado un 15% y un 85% de la carga para revisar
rpidamente el grado probable de uniformidad. Estas dos muestras deben
obtenerse dentro de un tiempo no mayor a 15 minutos. Si los resultados difieren
ms de lo especificado en el Anexo A1, no debe usarse la mezcladora o agitador a
menos que se corrija dicha condicin,
Si se cumplen los requerimientos del Anexo A1, se puede usar el equipo con un
mayor tiempo de mezclado, una carga menor o una secuencia de descarga ms
eficiente.
Las mezcladoras y agitadores deben ser verificados en su masa o examinados
con frecuencia necesaria para detectar cambios en sus condiciones debidos a
acumulacin de concreto o mortero endurecido; as como para detectar desgaste
de las aspas. Cuando tales cambios sean suficientemente grandes como para
afectar el funcionamiento de la mezcladora, deben llevarse a cabo las pruebas
descritas en el Anexo A1 para evaluar si es necesario corregir las deficiencias.

7) Qu indica la norma sobre cmo debe hacerse el mezclado y la entrega?

El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse en el lugar designado por el
comprador mediante una de las siguientes combinaciones de operaciones:
Concreto Mezclado en Planta:
Se llama as al hormign que se mezcla totalmente en una mezcladora estacionaria y que
se transporta hasta el punto de entrega en un camin agitador o en un camin mezclador
operando a velocidad de agitacin, o con equipo no revolvedor aprobado por el
comprador y que satisfaga los requerimientos indicados por la norma ASTM -94. Debe
adecuarse a lo siguiente: El tiempo de amasado debe contarse desde el momento en que
todos los materiales slidos se encuentran en el tambor. La amasada debe cargarse en la
mezcladora de modo que algo de agua entre antes que el cemento y los ridos, y toda el
agua debe estar en el tambor al finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
Cuando no se hagan pruebas de funcionamiento de la mezcladora, el tiempo de mezclado
aceptable para mezcladoras con capacidades de 1 yd (0,76 m) menos, no debe ser
menor a 1 minuto. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mnimo de mezclado
debe incrementarse 15 segundos por cada yarda cbica (m) o fraccin de capacidad
adicional.
Cuando se hayan hecho pruebas de funcionamiento de la mezcladora para determinadas
mezclas de hormign de acuerdo con el programa de pruebas establecido en la norma
ASTM C-94, y las mezcladoras se hayan cargado a la capacidad sealada, los tiempos de
mezclado aceptables pueden reducirse para casos particulares hasta un punto en que se
haya logrado una mezcla satisfactoria. Cuando el tiempo de mezclado se reduce, el
tiempo mximo de mezclado no debe exceder este tiempo reducido por ms de 60
segundos para el concreto con aire incorporado.

Concreto Mezclado en Dos Fases

Se llama as al hormign que primero se mezcla parcialmente en una mezcladora
estacionaria y luego se termina de mezclar en un camin mezclador. Debe cumplir con
los siguientes requisitos: El tiempo de mezclado parcial en planta debe ser el mnimo
requerido para entremezclar los ingredientes. Despus de haber sido transferido a un
camin mezclador, la cantidad de mezclado a una velocidad de mezclado determinada
deber ser la necesaria para satisfacer los requerimientos de uniformidad del hormign
indicados en el Anexo A1 de la ASTM C-94.
Toda revolucin adicional de la mezcladora, si se hace, debe ser a la velocidad de
agitacin especificada.
Concreto Mezclado en Camin
Se llama as al hormign que se mezcla totalmente en un camin mezclador. El
nmero de revoluciones designado por el fabricante para producir un hormign de
la uniformidad indicada en el Anexo A1, debe ser de 70 a 100 revoluciones a
velocidad de mezclado. Si los requerimientos de uniformidad del Anexo A1 no son
satisfechos con 100 revoluciones despus de que todos los ingredientes de la
amasada, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, la mezcladora no debe
usarse hasta que se corrija esta falla. Cuando se observa funcionamiento
satisfactorio de un camin mezclador, el funcionamiento de mezcladores con
diseos y condiciones de las aspas relativamente similares tambin puede
considerarse satisfactorio. Toda revolucin adicional de la mezcladora para
producir la uniformidad del hormign deseada debe ser a la velocidad de agitacin
especificada.
Cuando un camin mezclador o agitador se use para transportar hormign previamente
mezclado en su totalidad en una mezcladora estacionaria, toda revolucin del tambor
deber ser a la velocidad de agitacin designada por el fabricante del equipo.

Cuando un camin mezclador o agitador es aprobado para mezclar o entregar hormign, no debe
agregarse agua del tanque de almacenamiento del camin o de ningn otro lado despus de la
introduccin inicial del agua de mezclado, a menos que al llegar a la obra, el revenimiento sea
menor que el especificado. El agua adicional para mantener revenimiento dentro de los lmites
requeridos debe agregarse a la mezcladora a la presin y en la direccin de flujo, de manera que
se cumplan los requerimientos de uniformidad especificados. El tambor o las aspas deben girar 30
revoluciones adicionales, o ms si es necesario, a velocidad de mezclado, hasta que la uniformidad
del hormign satisfaga los lmites requeridos. No debe agregarse agua a la mezcla despus de
este momento. La descarga del hormign debe terminarse en 1 1/2 hora o antes de que el tambor
haya dado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, despus de agregar el agua de mezcla al
cemento y ridos o despus de agregar el cemento a los ridos. Estas limitaciones pueden ser
descartadas por el comprador si, despus de 1 1/2 horas o 300 revoluciones del tambor, el
descenso de cono del hormign es tal que puede ser colocado sin agregar agua extra a la mezcla.
En climas clidos o bajo condiciones que contribuyen al endurecimiento rpido del hormign, el
comprador puede especificar un tiempo menor a 1 1/2 horas.

TEMPERATURA DE ENTREGA

El productor debe entregar el hormign premezclado en climas clidos a la temperatura ms baja

posible, siempre y cuando el comprador lo apruebe.

La temperatura mxima del hormign producido con ridos calentados, agua caliente o ambos,
nunca debe exceder de 90F (32C) durante el proceso de produccin o transporte.

8) Cundo se debe usar el equipo que no agita?

El hormign mezclado en planta debe transportarse en equipo adecuado que no agita, aprobado
por el comprador. Las dosificaciones del hormign deben ser aprobadas por el comprador y se
aplican las siguientes condiciones:

El cuerpo de los equipos no agitadores debe ser un contenedor metlico, suave y

hermtico, equipado con compuertas que permitan controlar la descarga del
hormign. Cuando lo solicite el comprador se deben proporcionar cubiertas para
protegerla hormign de las condiciones climticas.
El hormign debe ser entregado en la obra como una masa completamente
mezclada y uniforme, y debe ser descargado con un grado satisfactorio de
uniformidad
Los ensayos de revenimiento de las muestras individuales tomadas despus de la
descarga de aproximadamente el 15% y 85% de la carga, proporciona una
verificacin rpida del grado probable de uniformidad. Estas dos muestras deben
ser obtenidas en no ms de 15 minutos de tiempo transcurrido entre ellas. Si
estos resultados de revenimiento difieren ms que lo especificado en la Tabla A1.1,
el equipo no agitador no debe ser usado a menos que las condiciones sean
corregidas como lo requiere la norma ASTM C-94.
 Si no se cumplen los requerimientos del Anexo A1, mientras el equipo no agitador
est en operacin, para el tiempo mximo de transporte, y con el hormign
mezclado el tiempo mnimo, el equipo slo debe ser usado para tiempos cortos de
transporte o mayores tiempo de mezclado, o una combinacin de ambos, de
manera que se cumplan los requisitos del Anexo A1.

9) Qu debe contener la boleta cuando el concreto llega a la obra?

Antes de descargar el hormign en la obra, el fabricante debe proporcionar al comprador,
un comprobante impreso, estampado o escrito, con la siguiente informacin:

Nombre de la empresa pre-mezcladora y planta de mezclado o nmero de planta

de mezclado,
Nmero de serie del comprobante,
Fecha,
Nmero del camin,
Nombre del comprador,
Designacin especfica de la obra (nombre y ubicacin),
Clase o designacin especfica del hormign, en conformidad con las
especificaciones de la obra,
Cantidad de hormign en yardas cbicas (o metros cbicos).
Hora en que fue cargado el camin o de la primera mezcla del cemento con los
ridos.
Agua agregada por el receptor del hormign y sus iniciales.

Informacin adicional para fines de certificacin, como lo designe el comprador y lo

requieran las especificaciones de la obra debe ser proporcionada cuando sea solicitada.
Informacin como:

Lectura del marcador de revoluciones, en la primera adicin de agua,

Tipo, marca y cantidad de cemento,
Clase, marca y cantidad de ceniza volante de carbn, o puzolana natural en bruto
o calcinada,
Grado, marca y cantidad de escoria granulada de alto horno,
Tipo, marca y cantidad de vapor de slice,
Tipo, marca y cantidad de aditivos,
Tipo, marca y cantidad de fibra de refuerzo,
Fuente y cantidad de toda el agua o lechada reciclada, medida o pesada,
Informacin necesaria para calcular el agua total de mezclado. El agua total de
mezclado incluye el agua libre en los ridos, agua de amasado (medida o pesada)
incluyendo el hielo agregado en la planta, y el agua de lavado retenida en el
tambor mezclador y el agua agregada por el operador del camin desde el tanque
mezclador,
Tamao mximo de los ridos,
Masa (cantidad) de ridos finos y gruesos,
Componentes certificados, como se aprobaron anteriormente, y
Firma o iniciales del representante de la planta premezcladora.
10) Cmo debe realizarse el muestreo y qu ensayos deben hacerse?
Los ensayos de hormign requeridos para determinar el cumplimiento de esta
especificacin deben ser realizados por un Tcnico en Ensayos de Hormign Fresco en
Obra, Grado I, o equivalente certificado por el ACI.
Las muestras de hormign deben obtenerse de acuerdo con la Prctica C 172, excepto
cuando se toman para determinar la uniformidad del descenso de cono dentro de
cualquier amasada o carga de hormign
Los ensayos de descenso de cono, contenido de aire, densidad y temperatura deben
realizarse al momento de colocacin, a opcin del inspector, con la frecuencia necesaria
para su control. Adems, estos ensayos deben realizarse cuando se especifique y
siempre que se preparen muestras para resistencia
Los ensayos de resistencia, as como los de descenso de cono, temperatura, densidad y
contenido de aire, en general, deben realizarse con una frecuencia no menor de un
ensayo por cada 150 yd3 (115 m3). Cada ensayo debe hacerse de una amasada
diferente. Cada da de entrega del hormign, debe realizarse al menos un ensayo de
resistencia para cada clase de hormign
Si se hacen verificaciones preliminares del descenso de cono o contenido de aire, se
puede tomar una sola muestra despus de la descarga de no menos de yd3 (1/4 m3).
11) Cules son los criterios de resistencia? (Muestreo y Ensayos de concreto
fresco
Debe elaborarse probetas estndar y prepararse de acuerdo con la Prctica C 31/C 31M. Las
probetas deben ser curadas bajo las condiciones de humedad y temperatura estndar, de
acuerdo con las disposiciones aplicables de la Prctica C 31/C 31M. El tcnico que
realiza los ensayos de resistencia debe estar certificado como Tcnico en Ensayos de
Laboratorio, Tcnico en Ensayos de Hormign en el Laboratorio, Grado II, del ACI, o por
un programa de certificacin equivalente.
Para un ensayo de resistencia, se deben preparar al menos dos muestras de ensayo
estndar a partir de una muestra compuesta y asegurada. Un ensayo debe ser el
promedio de las resistencias de las muestras ensayadas a la edad especificada. Si una
probeta presenta evidencia clara de muestreo, moldeo, manejo, curado o ensayo
inadecuado, diferente a una baja resistencia, debe ser rechazada y la resistencia de los
restantes cilindros debe ser considerada como el resultado del ensayo.

Los ensayos de resistencia, representantes de cada clase de hormign, deben cumplir

con los siguientes requisitos:

El promedio de cada tres ensayos consecutivos de resistencia debe ser igual o

mayor a la resistencia especificada, f'c , y
Ningn ensayo de resistencia individual debe estar a ms de 500 psi (3,5 MPa) por
debajo de la resistencia especificada, f'c.