ASTM C 39/C 39M-03

Designacin ASTM: C 39 / C 39M - 03

Mtodo de ensayo normalizado para determinar
la resistencia a la compresin de muestras cilndricas de hormign 1
Esta norma ha sido editada con la designacin C 39/C39M; el nmero que sigue inmediatamente a
la designacin seala su ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin.
Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una letra epsilon en superndice ()
seala un cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin.
Estas especificaciones fueron aprobadas para ser utilizadas por los organismos pertenecientes al
Departamento de Defensa.

1.
Alcances
1.1
Este mtodo de ensayo trata sobre la
determinacin de la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de hormign, como los
cilindros moldeados y testigos. Este mtodo se
limita a hormigones con un peso unitario de ms
de 50 lb/ft 3 800 kg/m3 .
1.2
Los valores establecidos en libras por
pulgada o en unidades SI se deben observar por
separado. Las unidades SI se encuentran entre
parntesis. Los valores establecidos en cada
sistema pueden no ser exactamente equivalentes;
por lo tanto, cada sistema se debe utilizar en forma
independiente. Si se combinan valores de ambos
sistemas se pueden obtener resultados que no se
encuentran en conformidad con la norma.
1.3
Esta norma no se refiere a todas las
medidas de seguridad, si las hubiera, asociadas
con su uso. Es de responsabilidad del usuario de
esta norma el establecer las medidas y prcticas
de seguridad y salud personal necesarias y
determinar la aplicacin de las limitaciones
reglamentarias con anterioridad a su uso.
1.4
El texto de esta norma posee notas de
referencias que constituyen un material explicativo.
Estas notas no deben ser consideradas como
requisitos de la norma.

C 873 Test Method for Compressive Strength of

Concrete Cylinders Cast in Place in Cylindrical
Molds2.
C 1077 Practice for Laboratories Testing Concrete
and Concrete Aggregates for Use in Construction
and Criteria for Laboratory Evaluation2.
C 1231/C 1231M Procedimiento normalizado para
el uso de refrentados no adheridos en la
determinacin de la resistencia a la compresin de
los testigos de hormign endurecido2.
E 4 Practices for Force Verification of Testing
Machines3.
E 74 Practice for Calibration of Force-Measuring
Instruments for Verifying the Load Indication of
Testing Machines3.
Manual of Aggregate and Concrete Testing2.
2.2
American Concrete Institute:
CP-16 Concrete Laboratory Testing Technician,
Grade 1. 4

______________
1.
Este mtodo de ensayo se encuentra bajo la
jurisdiccin del Comit C-09 de la ASTM sobre Hormign y
Aridos para Hormign y es de responsabilidad directa del
Subcomit C09.61 sobre Mtodos de Ensayo para la
resistencia del hormign.
La presente edicin fue aprobada con fecha 10 de julio de
2003. Publicada en octubre de 2003. Originalmente aprobada
en 1921. La ltima edicin fue aprobada en el 2001como C
39/C 39M - 01.
2.
Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02
3.
Anuario de normas ASTM, Vol. 03.01
4.
Disponible en el American Concrete Institute, P.O.Box
9094, Farmington Hills, MI 48333-9094

2.
Documentos de referencia
2.1
Normas ASTM:
C 31/C 31M
Prctica normalizada para la
preparacin y curado en obra de probetas para
ensayo del hormign2.
C 42/C 42M Mtodo de ensayo normalizado para
la obtencin y el muestreo de testigos y vigas
aserradas de hormign2.
C 192/C 192M Prctica normalizada para la
preparacin y curado de las muestras de ensayo
de hormign en el laboratorio2.
C 617 Procedimiento normalizado para refrentar
las muestras cilndricas de hormign2.
C 670 Practice for Preparing Precision and Bias
Statements for Test Methods for Construction
Materials2.

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West

Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

3.
Resumen de este Mtodo de Ensayo
3.1
Este mtodo de ensayo consiste en la
aplicacin de una carga de compresin axial a los
cilindros moldeados o testigos, a una velocidad
que se encuentra dentro de un rango previsto
hasta que se produce la falla. La resistencia a la

ASTM C 39/C 39M-03

compresin de la muestra se calcula dividiendo la
carga mxima alcanzada durante el ensayo, por el
rea de la seccin transversal de la muestra.

indicador de carga, excepto para los ajustes a

cero que compensen la masa de las placas de
acero, o de las probetas, o ambas, o
5.1.1.4
Siempre que se dude de la precisin
de los resultados, sin considerar el lapso de
tiempo transcurrido desde la ltima verificacin.
5.1.2
Diseo - El diseo de la mquina debe
considerar los siguientes aspectos:
5.1.2.1
La mquina debe operar motorizada y
aplicar la carga en forma continua, ni intermitente
ni con golpes. Si slo tiene una velocidad de
aplicacin de carga (que cumple los requisitos de
7.5), debe estar equipada con medios adicionales
de carga con una velocidad adecuada para la
verificacin. Estos medios adicionales de carga
pueden ser motorizados o manuales.

4.
Significado y uso
4.1
Se debe tener cuidado en la interpretacin
del significado de las determinaciones de
resistencia a la compresin mediante este mtodo
de ensayo, ya que la resistencia no es una
propiedad fundamental o intrnseca del hormign
preparado a partir de ciertos materiales dados.
Los valores obtenidos dependern del tamao y
forma de las probetas, de la amasada, del proceso
de mezclado, mtodos de muestreo, moldeado, y
fabricacin y edad, temperatura, y condiciones de
humedad durante el curado.
4.2
Este mtodo de ensayo se utiliza para
determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de hormign preparadas y
curadas de acuerdo con las Prcticas C 31/C 31M,
C 192/C 192M, C 617 y C 1231/C 1231M y con los
Mtodos de ensayo C 42/C 42M y C 873.
4.3
Los resultados de este mtodo de ensayo
se emplean como base para el control de calidad
de la dosificacin, mezclado y operaciones de
colocacin del hormign; para la determinacin de
la conformidad con las especificaciones; control
para evaluar la efectividad de los aditivos y usos
similares.
4.4
La persona que ensaya las probetas
cilndricas de hormign para los ensayos de
aceptacin deber demostrar un conocimiento y
habilidad para realizar el procedimiento de ensayo
equivalente al mnimo exigido para obtener la
certificacin como Tcnico en Ensayos de Aridos y
Hormign en el Laboratorio, Grado I, de acuerdo
con el Manual ACI CP-16.

5.1.2.2
Los espacios proporcionados para las
probetas de ensayo deben ser lo suficientemente
amplios para acomodar, en una posicin visible, un
aparato de calibracin elstica (Nota 2) que tenga
la capacidad suficiente para cubrir el rango de
carga potencial de la mquina de ensayos y
cumpla con los requisitos de la Prctica E 74.
Nota 2 - Los tipos de aparatos de calibracin elstica que se
encuentran ms disponibles y que se utilizan con mayor
frecuencia, son el anillo de ensayo circular o celda de carga.
5.1.3

Precisin - La precisin de la mquina de

ensayos debe cumplir con las siguientes
condiciones:
5.1.3.1
El porcentaje de error para las cargas
dentro del rango de uso propuesto de la mquina
de ensayo no debe exceder el 1,0% de la carga
indicada.
5.1.3.2
La precisin de la mquina de ensayo
debe ser verificada aplicando cinco cargas de
ensayo en cuatro incrementos aproximadamente
iguales en orden ascendente. La diferencia entre
dos cargas sucesivas no debe exceder a un tercio
de la diferencia entre las cargas mxima y mnima.
5.1.3.3
La carga de ensayo indicada por la
mquina de ensayo y la carga aplicada calculada a
partir de las lecturas del aparato de verificacin
deben registrarse en cada punto del ensayo.
Calcule el error, E, y el porcentaje de error, Ep,
para cada punto de esta informacin, de la
siguiente manera:

Nota 1 - El laboratorio de ensayos que realice este mtodo de

ensayo debe estar evaluado de acuerdo con la Prctica C
1077.

5.
Aparatos
5.1
Mquina de ensayos - La mquina de
ensayos debe tener la capacidad suficiente para
proporcionar las velocidades de carga descritas en
7.5.
5.1.1
Verificar la calibracin de las mquinas de
ensayo de acuerdo con la Prctica E 4, excepto
que el rango de carga verificado debe ser el
requerido en 5.3.2. Se requiere la verificacin bajo
las siguientes condiciones:
5.1.1.1
Despus de 18 meses como mximo
de una verificacin previa, pero de preferencia
despus de un lapso de 12 meses;
5.1.1.2
Despus de la instalacin original o
reubicacin de la mquina;
5.1.1.3
Inmediatamente despus de hacer
reparaciones o ajustes que afecten la operacin
del sistema de aplicacin de la carga de la
mquina o de los valores mostrados en el sistema

E=A-B
Ep = 100 ( A - B)/B

(1)

donde:
A = carga, lbf kN indicada por la mquina que
est siendo verificada, y
B = carga aplicada, lbf kN, determinada por el
aparato calibrador.
5.1.3.4
El informe sobre la verificacin de una
mquina de ensayos debera establecer el rango

ASTM C 39/C 39M-03

de carga en que se encontraba para cumplir con
los requisitos especificados, ms que informar
sobre una aceptacin o rechazo. En ningn caso,
el rango de carga deber establecerse incluyendo
cargas bajo el valor que sea 100 veces ms
pequeo que el cambio de carga estimativa en el
mecanismo indicador de carga de la mquina de
ensayos o cargas dentro de esa porcin del rango
bajo el 10% del rango de capacidad mxima.
5.1.3.5
En ningn caso, el rango de carga
deber incluir las cargas que se encontraban fuera
del rango de las cargas aplicadas durante el
ensayo de verificacin.
5.1.3.6
La carga indicada por una mquina de
ensayos no deber ser corregida mediante
clculos o mediante el uso de un diagrama de
calibracin para obtener los valores dentro de la
variacin permisible.

dimetro de la probeta que se ensayar.

crculos concntricos descritos en 5.2
optativos en la placa inferior.

Los
son

Nota 4 - La placa puede estar sujeta a la base de la mquina

de ensayos.

5.2.1.2
El centrado final debe realizarse en
referencia a la rtula superior. Cuando se emplea
la placa inferior para ayudar a centrar la probeta, el
centro de los anillos concntricos, cuando los hay,
o el centro de la placa misma debe encontrarse
directamente bajo el centro de la placa rotulada.
Se deben tomar las medidas para que la base de
la mquina asegure dicha posicin.
5.2.1.3
La placa inferior debe tener por lo
menos 1 pulg 25 mm de espesor cuando es
nueva, y por lo menos 0,9 pulg 22,5 mm de
espesor despus de realizar cualquier operacin
de afinamiento.
5.2.2
La placa rotulada y asentada en la esfera
debe cumplir con los siguientes requisitos:
5.2.2.1
El dimetro mximo de la superficie de
apoyo de la placa rotulada suspendida en la esfera
no debe exceder los siguientes valores:

5.2
La mquina de ensayos debe estar
equipada con dos placas de acero de caras
endurecidas (Nota 3), una de las cuales debe ser
rotulada y se apoyar sobre la superficie superior
de la probeta, y la otra, una placa slida donde
descansa la probeta. Las caras de apoyo de las
placas deben tener una dimensin mnima, de al
menos un 3% ms que el dimetro de la probeta
que ser ensayada. Exceptuando los crculos
concntricos descritos ms adelante, las placas no
deben desviarse del plano en ms de 0,001 pulg
0,02 mm en 6 pulg 150 mm de las placas de 6
pulg 150 mm de dimetro o mayores, o por ms
de 0,001 pulg 0,02 mm en el dimetro de
cualquiera placa ms pequea.
Las placas
nuevas deben ser fabricadas dentro de la mitad de
esta tolerancia. Cuando el dimetro de la cara de
la placa rotulada excede el dimetro de la probeta
en ms de 0,5 pulg 13 mm, los crculos
concntricos de no ms de 0,03 pulg 0,8 mm de
profundidad y no ms de 0,04 pulg 1 mm de
ancho deben estar inscritos para facilitar un
centrado adecuado.

Dimetro de las
probetas de ensayo
pulg mm
2 50
3 75
4 100
6 150
8 200

Dimetro mximo de la
superficie de la placa
pulg mm
4 105
5 130
6,5 165
10 255
11 280

Nota 5 - Se permiten placas cuadradas, siempre que el

dimetro del posible crculo mayor inscrito no exceda el
dimetro anterior.

5.2.2.2
El centro de la esfera debe coincidir
con la superficie de su propia placa, con una
tolerancia de 5% del radio de la esfera. El
dimetro de la esfera debe tener al menos un 75%
del dimetro de la probeta que ser ensayada.
5.2.2.3
La bola y cuenca deberan estar
diseadas de tal forma que el acero del rea de
contacto no se deforme permanentemente cuando
son cargada hasta la capacidad de carga de la
mquina de ensayo.

Nota 3 - Es deseable que las superficies de apoyo de las

placas de acero utilizadas para los ensayos de compresin del
hormign tengan una dureza Rockwell mayor o igual a los 55
HRC.
5.2.1

Las placas inferiores deben cumplir con

los siguientes requisitos:
5.2.1.1
La placa inferior se encuentra
especificada para proporcionar una superficie
maquinada para mantener las condiciones
especificadas de la superficie (Nota 4). Las
superficies superior e inferior deben estar
paralelas. Si la mquina de ensayos se encuentra
diseada de manera de mantener las condiciones
especificadas de la superficie, no se requiere una
placa inferior. Su dimensin inferior horizontal
debe ser de al menos un 3% mayor que el

Nota 6 - De preferencia, el rea de contacto debe tener la

forma de un anillo (descrito como rea de "apoyo" de
preferencia como se muestra en la Fig.1.

5.2.2.4
Las superficies curvas de la cuenca de
la seccin esfrica deben mantenerse limpias y
deben ser lubricadas con un aceite derivado del
petrleo como el aceite convencional para
motores, y no con un tipo de grasa para presin.
Despus de entrar en contacto con la probeta y de

ASTM C 39/C 39M-03

la aplicacin de una pequea carga inicial, no es
deseable la basculacin de esta placa.
5.2.2.5
Si el radio de la esfera es menor que
el radio de la probeta ms grande que ser
ensayada, la porcin de la superficie de la placa
que se extiende ms all de la esfera debe tener
un espesor mayor que la diferencia entre el radio
de la probeta y el radio de la esfera. La menor
dimensin de la superficie de la placa debe ser por
lo menos igual al dimetro de la esfera (Vase
Fig.1).

accesible desde la parte frontal de la mquina,

desde donde se debe observar la marca cero y el
puntero del dial. Cada dial debe estar equipado
con un aparato adecuado que en cualquier
momento, antes del ajuste, indique con un 1% de
precisin la carga mxima aplicada al espcimen.
Nota 7 - La lectura debe ser de 0,02 pulg 0,5 mm a lo largo
del arco descrito por el extremo del puntero. Adems, la mitad
de los intervalos de la escala debe ser leda con una certeza
razonable cuando el espaciamiento en el mecanismo indicador
de carga se encuentra entre 0,04 pulg 1 mm y 0,06 pulg 2
mm. Cuando el espacio est entre 0,06 y 0,12 pulg 2 y 3
mm, el tercio del intervalo de la escala debe poder leerse con
certeza razonable. Cuando el espacio es de 0,12 pulg 3 mm
o ms, el cuarto del intervalo de la escala debe leerse con
certeza razonable.
5.3.2

Si la carga de la mquina de ensayos se

encuentra sealada en forma digital, los nmeros
deben ser lo suficientemente grandes para ser
ledos con facilidad. El incremento numrico debe
ser igual o menor al 0,10 % de la carga total de la
escala en un rango de carga dada. En ningn
caso, el rango de carga verificado debe incluir
cargas inferiores al incremento numrico mnimo
multiplicado por 100. La exactitud de la carga
sealada debe encontrarse dentro del 1 % para
cualquier valor mostrado dentro del rango de carga
verificado. Se deben tomar las precauciones para
hacer los ajustes que sealen el cero real en carga
cero. Debe proporcionarse un indicador de carga
mxima que en todo momento hasta la reposicin
indique, con un sistema de exactitud del 1%, la
carga mxima aplicada al espcimen.

Nota 1 - Se deben tomar las precauciones para mantener la

bola dentro de la cuenca y mantener toda la unidad en la
mquina de ensayos.

Fig. 1 Esquema de una placa rotulada tpica

5.4
Proporcione los medios necesarios para
contener los fragmentos en caso de que se
produzca una ruptura explosiva del cilindro.

5.2.2.6
La porcin mvil de la placa debe
mantenerse en el asiento de la esfera, pero
diseada de tal forma que la superficie de apoyo
pueda ser girada libremente e inclinada al menos
4 en cualquier direccin.

Nota 8 La tendencia a una ruptura explosiva incrementa con

el aumento de la resistencia del hormign y es ms probable
que ocurra cuando la mquina de ensayo es relativamente
flexible. Refirase a la seccin sobre precauciones del Manual
of Aggregate and Concrete Testing (pginas grises) donde se
entregan recomendaciones para contener los fragmentos de
hormign.

5.3

Indicador de carga
Si la carga de una mquina de compresin
utilizada para ensayos de hormign se encuentra
registrada en un dial, este dial debe estar provisto
con una escala graduada que pueda ser leda con
al menos un 0,1% de la carga total de la escala
(Nota 7). El dial debe leerse con un 1% de la
carga indicada en cualquier nivel de carga dentro
del rango de carga. En ningn caso, el rango de
carga de un dial puede ser considerado para
incluir cargas inferiores al valor que sea 100 veces
el menor cambio de carga que puede ser ledo en
la escala. La escala debe estar provista con una
lnea de graduacin igual a cero y numerada. El
puntero del dial debe tener el largo suficiente para
alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del
extremo del puntero no debe exceder la distancia
libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada
dial debe estar equipado con un calibrador a cero,
ubicado fuera de la caja del dial y fcilmente
5.3.1

6.
Probetas
6.1
Las probetas no deben ser ensayadas si
un dimetro individual cualquiera de un cilindro
difiere de otro dimetro del mismo cilindro en ms
del 2%.
Nota 9 - Esto puede ocurrir cuando los moldes desechables
han sido daados o deformados durante el transporte; cuando
los moldes desechables han sido deformados durante el
moldeo o cuando un testigo se desva o tuerce durante el
taladrado.

6.2
Antes de ensayar, ninguna de las caras de
las probetas de ensayo, al ser sometida a los
ensayos, debe desviarse de la perpendicular al eje
en ms de 0,5 (aproximadamente equivalente a
0,12 pulg en 12 pulg 1 mm en 100 mm). Las

ASTM C 39/C 39M-03

caras de las probetas de ensayo a compresin que
no se encuentran planas dentro de un rango de
0,002 pulg 0,050 mm deben ser aserradas o
cepilladas hasta lograr esa tolerancia, o ser
refrentadas de acuerdo con alguna de las
Prcticas, la C 617 , cuando se permita, la
Prctica C 1231/C 1231M. El dimetro utilizado
para calcular el rea de la seccin transversal de
la probeta de ensayo debe ser determinada a 0,01
pulg 0,25 mm ms cercana, promediando los dos
dimetros medidos en ngulo recto uno respecto
del otro, a aproximadamente media altura de la
probeta.
6.3
No est prohibido que el nmero de
probetas cilndricas individuales medidas para
determinar el dimetro promedio pueda ser
reducido a uno por cada diez probetas o tres
probetas diarias, el que sea mayor, si se sabe que
todos los cilindros han sido preparados utilizando
un mismo lote de moldes desechables o
reutilizables, que en forma sistemtica producen
probetas con dimetros promedio dentro del rango
de 0,02 pulg 0,5 mm. Cuando los dimetros
promedio no caen dentro del rango de 0,02 pulg
0,5 mm o cuando los cilindros no han sido
confeccionados con un solo lote de moldes, cada
cilindro ensayado debe ser medido y cada uno de
estos valores debe ser utilizado para calcular la
resistencia unitaria de la probeta. Cuando los
dimetros son medidos en una frecuencia
reducida, las reas de las secciones transversales
de todos los cilindros ensayados ese da deben
ser calculados a partir del promedio de los
dimetros de los tres o ms cilindros
representantes del grupo ensayado ese da.
6.4
Cuando la razn longitud dimetro es
menor a 1,8 mayor de 2,2, cuando el volumen
del cilindro es determinado a partir de las
dimensiones medidas, la longitud debe ser medida
aproximndola al 0,05 D ms cercano.

3 das
7 das
28 das
90 das

7.4
Colocacin de la probeta - Coloque la
placa lisa (inferior), con la superficie endurecida
hacia arriba, sobre la mesa o base de la mquina
de ensayos directamente bajo la rtula (superior).
Limpie las superficies de apoyo de las placas
superior e inferior y las caras de las probetas y
coloque la probeta en la placa inferior.
Cuidadosamente alinee el eje de la probeta con el
centro de la placa rotulada.
7.4.1 Calibracin a cero y apoyo de la placa Antes de ensayar la probeta, verifique que el
indicador de carga se encuentre en cero. En
casos en que el indicador de carga no se
encuentre adecuadamente en cero, ajuste el
indicador (Nota 10). A medida que la placa
rotulada es llevada hacia la probeta, gire
suavemente su parte mvil con la mano hasta
obtener un asentamiento uniforme.
Nota 10 - La tcnica utilizada para verificar y ajustar el
indicador de carga a cero vara segn el fabricante de la
mquina. Consulte el manual del fabricante o del calibrador de
la mquina de compresin para las tcnicas adecuadas.

7.5 Velocidad de carga - Aplique la carga en forma

continua y sin golpes.
7.5.1 Para las mquinas de ensayos del tipo
tornillo, el cabezal mvil debe moverse a una
velocidad
aproximada
de
0,05
pulg/min
1mm/minuto cuando la mquina funciona en
vaco.
Para
las
mquinas
operadas
hidrulicamente, la carga debe ser aplicada a la
velocidad de movimiento (de la placa inferior a la
parte fija de la placa superior) que corresponde a
una velocidad de carga sobre la probeta dentro del
rango de 20 a 50 psi/s 0,15 a 0,35 MPa/s. La
velocidad de movimiento designada debe
mantenerse por lo menos durante la ltima mitad
de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
7.5.2 Durante la aplicacin de la primera mitad
de la fase de carga prevista puede aplicarse una
velocidad de carga mayor.
7.5.3 No se deben hacer ajuste en la velocidad
de movimiento de la base, en ningn momento,
mientras una probeta est cediendo rpidamente
justo antes de la falla.
7.6 Aplique la carga hasta que la probeta falle, y
anote la carga mxima soportada durante el
ensayo. Anote el tipo de falla y la apariencia
del hormign.

7.
Procedimiento
7.1
Los ensayos de compresin de las
probetas curadas por va hmeda deben ser
realizados lo antes posibles despus de retirarlas
del almacenamiento en ambiente hmedo.
7.2
Las
probetas
de
ensayo
deben
mantenerse hmedas mediante cualquier mtodo
conveniente durante el periodo que transcurre
entre su retiro del almacenamiento hmedo y el
ensayo.
Deben ser ensayadas en condicin
hmeda.
7.3
Todas las probetas de ensayo para una
edad dada deben ser rotas dentro de las
tolerancias de tiempo permisibles descritas a
continuacin:
Edad
24 h

2 h 2,8%
6 h 3,6%
20 h 3,0%
2 das 2,2%

8.
Clculos
8.1
Calcule la resistencia a la compresin de
la probeta, dividiendo la carga mxima soportada
por la probeta durante el ensayo, por el rea

Tolerancia permisible
(h % de edad de ensayo)
0,5 h 2,1%

ASTM C 39/C 39M-03

9.1.2

promedio determinada de la seccin transversal

como se describi en la Seccin 6 y lleve el
resultado al 10 psi 0,1 MPa ms cercano.
8.2 Si la razn longitud dimetro (L/D) de la
probeta es de 1,75 o menos, corrija el resultado
obtenido en 8.1, multiplicando por el factor de
correccin adecuado, sealado en la siguiente
Tabla Nota 11:
L/D:
Factor:

1,75
0,98

1,50
0,96

1,25
0,93

Dimetro (y longitud, si escapa al rango de

entre 1,8 D y 2,2 D), en pulgadas milmetros,
9.1.3
Area de la seccin transversal, en
pulgadas cuadradas milmetros cuadrados,
9.1.4
Carga
mxima,
en
libras-fuerza
kilonewtons,
9.1.5
Resistencia a la compresin aproximada al
10 psi 0,1 MPa ms cercano,
9.1.6
Tipo de fractura, si es diferente al cono
normal (vase Fig.2),
9.1.7
Defectos en la probeta o refrentados, y
9.1.8
Edad de la probeta.

1,00
0,87

Interpolar para determinar los factores de

correccin para los valores L/D entre los
entregados en la tabla.

10. Precisin y sesgo

10.1
Precisin - La precisin de un solo
operador de los ensayos de cilindros individuales
de 6 por 12 pulg 150 por 300 mm preparados con
una muestra de hormign bien mezclada est
dada para los cilindros preparados en ambiente de
laboratorio y bajo condiciones normales de obra
(Vase 10.1.1).

Nota 11 Los factores de correccin dependen de diversas

condiciones, como las condiciones de humedad, nivel de
resistencia y mdulo de elasticidad. Los valores promedios se
muestran en la tabla. Estos factores de correccin se aplican
al hormign de baja densidad, que pesa entre 100 y 120 lb/pie 3
1.600 y 1.920 kg/m3 y al hormign de densidad normal. Estos
factores de correccin son aplicables al hormign seco o
hmedo en el momento de la carga y para las resistencias
nominales del hormign entre 2.000 y 6.000 psi 14 y 42 MPa.
Para resistencias mayores de 6000 psi [42 MPa] los factores de
correccin pueden ser mayores que los valores enumerados
anteriormente.5

9.
9.1
9.1.1

Coeficiente
de variacinA
Operador nico
Condiciones
en laboratorio
Condiciones
en obra

Informe
Entregue la siguiente informacin:
Nmero de identificacin,

Rango aceptable deA

2 resultados 3 resultados

2,37 %

6,6 %

7,8 %

2,87 %

8,0 %

9,5 %

A Estos nmeros representan los lmites (1s) y (d2s) como se

describe en la Prctica C 670.

Fig. 2 Esquema de los tipos de fractura

10.1.1

Los valores dados son aplicables a los

cilindros de 6 por 12 pulg 150 por 300 mm con
resistencias a la compresin de entre 2.000 y
8.000 psi 15 a 55 MPa. Se desprenden de la
muestra de referencia de hormign CCRL para
las condiciones de laboratorio y de una coleccin
de 1.265 informes de ensayos de 225 laboratorios
comerciales en 1978.6

5 Bartlett, F.M., and MacGregor, J.G., Effect of Core Lengthto-Diameter Ratio on Concrete Core Strength, ACI Materials
Journal, Vol 91, No.4, Julio-agosto, 1994, pp.339-348.
6
La informacin ha sido archivada en las oficinas centrales
de la ASTM Internacional y puede solicitarse como Research
Report RR:C09-1006.
Nota 12 - El Subcomit C09.03 ha examinado recientemente
la informacin del Programa de Muestras de Referencia de
Hormign CCRL y la informacin de los ensayos en obra para
comprobar si estos valores son representativos de la prctica
normal y si se pueden extender para cubrir un rango ms
amplio de resistencias y tamao de las probetas.

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ASTM C 39/C 39M-03

10.2
Sesgo - Como no existe un material de
referencia aceptado, no se puede establecer
ningn sesgo en las afirmaciones.

La American International Society for Testing and Materials no tiene ninguna posicin frente a la validez de
cualquier derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los
usuarios de esta norma se les advierte expresamente que la determinacin de la validez de cualquiera de esos
derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.
Esta norma podr ser sometida a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y deber ser
revisada cada cinco aos y, en caso de no ser revisada, ser reaprobada o revocada. La ASTM le invita a
expresar sus comentarios ya sea para la revisin de esta norma o para otras normas adicionales, los que
debern dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM International. Sus comentarios sern estudiados
cuidadosamente durante una reunin del comit tcnico responsable, a la que usted podr asistir. En caso de
que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos adecuadamente, puede presentar sus
consideraciones al Comit de Normas de la ASTM, en la direccin sealada ms adelante.
Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO
Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias nicas
o mltiples) de esta norma en la direccin mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555, en el
e-mail service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).