CONCRETO PREMEZCLADO

Ensayos de materiales
La autoridad competente tiene el derecho de ordenar el ensayo de cualquier material empleado en las obras de concreto, con el fin de determinar si corresponde a la calidad especificada. Los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las normas indicadas

Ensayos de materiales
Un registro completo de los ensayos de materiales y del concreto debe estar siempre disponible para revisin durante el desarrollo de la obra y por 2 aos despus de terminado el proyecto. NORMAS CITADAS Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP), las normas de la American Society for Testing and Materials ASTM y las normas de la American Welding Society - AWS citadas se consideran parte de esta Norma.

ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

El cemento Deber cumplir con las normas: (a) Specification for Portland Cement (ASTM C 150); (b) Specification for Blended Hydraulic Cements (ASTM C 595). (c) Specification for Expansive Hydraulic Cement(ASTM C 845). (d) Performance Specification for Hydraulic Cement(ASTM C 1157). (e) Cuando no se especifica un tipo de cemento se utilizara el tipo I de la norma ASTM C 150. Los agregados Debern cumplir con las normas. (a) Specification for Concrete Aggregates (ASTM C33); (b) Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete (ASTM C 330). Excepcin: Agregados que han demostrado a travs de ensayos especiales y por experiencias prcticas que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, y que han sido aprobados por la autoridad competente. El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a: (a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado. (b) 1/3 de la altura de la losa. (c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

Estas limitaciones se pueden omitir si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin la formacin de hormigueros o vacos. Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista, podrn ser aprobados por la Supervisin si cumplen con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra. Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Cada una de ellos deber ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la prdida de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminacin por sustancias extraas y que no se presente rotura o segregacin importante en ellos. El agua El agua de mezclado deber ser limpia. Si tiene sustancias inusuales ella no deber ser empleada al menos que los requisitos de servicio de concreto preparados indican que no son riesgosas para la calidad del concreto. El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable. Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros idnticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051 No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores El agua de lavado deber ser ensayado con un intervalo de una semana por aproximadamente 4 semanas. La frecuencia de ensayos para limites qumicos deber ser la indicada por el comprador. Los aditivos Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088 con Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete (ASTM C 1017M). Los aditivos usados en la fabricacin de concreto que contenga cemento expansivo de acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir efectos nocivos.

Las adiciones minerales cenizas de carbn o puzolanas naturalmente calcinadas debern cumplir con lo indicado en la norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finalmente granuladas debern cumplir con la norma ASTM C 989. Los aditivos incorporados debern cumplir con la norma ASTM C 260.

TOLERANCIAS DEL ASENTAMIENTO

Estas tolerancias sern de 2pulgada para mezclas secas y de una 4 para mezclas plsticas o fluidas. Dentro de este rango deber poder utilizarse por un periodo de 30 minutos despus de su arribo a la obra. DE ACUERDO A ASTM C 143.y la norma NTP 339.035. Si el contratista no esta preparado para descargar el concreto del camin mezclador cuando este llegue ala obra el vendedor no ser responsable de las modificaciones del asentamiento mnimo que pueda ocurrir dentro de los 30 minutos de espera en obra.

CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO

Cuando se desee concretos con aire incorporado. El comprador deber especificar el contenido de aire completo en el concreto. Este contenido de aire deber estar dentro de una tolerancia de ms o menos 1.5 de valor especificado. Cuando una muestra preliminar tomada dentro de los lmites de tiempo y previa ala descarga para la colocacin muestra un contenido de aire por debajo del valor especificado mayor que la tolerancia permitida, el fabricante deber emplear aditivo incorporador de aire adicional a fin de alcanzar el contenido de aire deseado, seguido a un mnimo de 30 revoluciones ala velocidad de mezclado. De acuerdo a los mtodos ASTM C138, C173, C231. Y NTP 339.080.

PROPORCIONAMIENTO DE LOS MATERIALES

El cemento y las adiciones cementantes debern ser medidos en peso. Con una tolerancia de 1% del peso requerido. Con aprobacin del comprador, el cemento podr ser medido en sacos, no debindose emplear fracciones de sacos a menos que sean pesadas. El cemento deber ser medido antes de las adiciones minerales. Los agregados debern ser medidos en peso (seco + hmedo). La tolerancia del peso ser el 2% cuando los agregados finos y gruesos se pesan independientes y del 1% cuando es acumulativa.

El agua de mezcla deber ser la suma del agua aadida ala mezcladora; el agua de humedad superficial del agregado, hielo aadido, el agua incorporada en forma de aditivos. Se medirn en peso en volumen con tolerancia del 1% del agua requerida. El hielo se mide en peso. En el caso de camiones mezcladores, cualquier agua de lavado retenida en el tambor para ser empleada en la tanda siguiente, deber ser cuidadosamente medido si ello es imposible el agua deber ser totalmente descargada. El agua total incluyendo el agua de lavado ser medido en peso con una aproximacin de mas o menos el 3 % del volumen total especificado. Los aditivos debern ser medidos en peso cuando estn en polvo, y en volumen cuando estn en lquidos o pasta

PLANTAS DOSIFICADORAS
Las plantas dosificadoras contaran con tolvas con compartimientos para el agregado fino y cada tamao requerido del agregado grueso. Estos compartimientos permitirn una descarga rpida, eficiente y libre con un mnimo de segregacin en la tolva pesadora. La tolva pesadora tendr dispositivos de control que permitan nicamente el ingreso de cantidad necesario de material, debiendo permitir la descarga total y la eliminacin de las acumulaciones de material. Los dispositivos indicadores del peso debern ser visibles u de fcil lectura del operador, igualmente los controles debern ser accesibles. Las balanzas debern tener una precisin ms o menos del 0.2% de la capacidad total. La exactitud de las balanzas debern ser comprobadas al .0.1% de la capacidad total de las mismas, empleando pesas y procedimientos estandarizados (todos debern estar limpios).

EQUIPOS DE MEZCLADO Y AGITADO

Las mezcladoras sern estacionarias o camiones mezcladores. Los agitadores sern camiones mezcladores o camiones agitadores. Las mezcladoras estacionarias debern contar con dispositivos que impidan que sean descargadas antes del tiempo necesario, tendrn una placa metlica que indique la velocidad de mezclado del tambor o las paletas y la capacidad mxima del tambor en trminos de volumen de concreto mezclado. Los camiones mezcladores y los agitadores tendrn una placa que indique el volumen bruto del tambor; su capacidad en trminos del volumen del concreto ya mezclado y la mxima y mnima velocidad de rotacin del tambor o las paletas.

Cuando el concreto es mezclado en camiones mezcladores el volumen de concreto mezclado no deber exceder el 63 %del volumen total del tambor o contenedor. Si el concreto es totalmente mezclado en la planta, el volumen del concreto en el camin no deber exceder el 80% del volumen total del tambor. A fin de comprobar el grado de uniformidad del concreto pueden efectuarse ensayos de asentamiento de muestras individuales tomadas despus de descargar aproximadamente el 15% y el 85 % de la carga. Estas se toman en un lapso no mayor a los 15 minutos, se deber evitar la segregacin durante el ensayo; si los asentamientos no cumplen con la norma entonces el mezclador no deber ser empleado amenos que la condicin sea corregida, o que en un tiempo de mezclado mayor, una carga menor, o una secuencia de cargado mas eficiente permitan cumplir con los requisitos indicados.

MEZCLADO Y ENTREGA
El concreto puede ser mezclado y entregado en un sitio indicado por el comprador, de acuerdo alas sgts alternativas: Concreto mezclado en planta central

Debern cumplir con los sgts requisitos: a) El tiempo de mezclado se contara desde que todos los materiales slidos estn en el tambor, ser de 90 seg. Para capacidades menores de 1 m cubico, y para mas capacidad se aumentara en 20 seg. Por cada metro cubico. b) La tanda ser cargada en la mezcladora de modo que parte del agua ingrese antes del cemento y los agregados, debiendo toda el agua estar en el interior al finalizar el primer cuarto de ciclo especificado. c) En los ensayos de rendimiento de mezcladoras cargadas a su capacidad nominal, el tiempo de mezclado se comenzara a contar desde el momento que todos los materiales slidos estn en el tambor. d) Las muestras de concreto debern ser ensayados de cuerdo al control de calidad.

Concreto comenzado a mezclar en planta y terminado de mezclar en transito a) El tiempo parcial de mezclado deber ser el mnimo necesario para entremezclar los ingredientes. b) La velocidad de mezclado deber ser el necesario para obtener un grado de uniformidad del concreto.

c) Cuando el concreto es mezclado totalmente en el camin agitador se requiere de 70 a 100 revoluciones ala velocidad de mezclado indicado.

ORDENES DE COMPRA
Si no existen limitaciones especiales en las especificaciones del proyecto, el contratista indicara al vendedor lo siguiente. 1. 2. 3. 4. La resistencia ala compresin del diseo. El tamao mximo nominal y el tamao mximo del agregado grueso. El asentamiento al momento de la entrega. Cuando se especifica concreto con aire incorporado, el contenido de aire total medido en el punto de descarga de la unidad de transporte. 5. Cuando se especifica concreto liviano estructural, la masa por unidad de volumen, ya sea en estado hmedo, secado al aire o secado al horno.

CERTIFICACION
El vendedor deber entregar al contratista antes de la descarga del concreto un gua que indique: Identificacin de la planta dosificadora, numero del camin, nombre del contratista, nombre y ubicacin de la obra. Tipo marca y cantidad del cemento y aditivos. Informacin que permita calcular el total de agua aadida ala mezcla por el fabricante. Tamao mximo nominal del agregado grueso y pesos secos de los agregados grueso y fino. Tipo marca y cantidad de aditivos. Certificacin que los ingredientes de la mezcla han sido previamente aprobados por la supervisin.

OTROS TIPOS DE ENSAYOS

Resistencia ala compresin de acuerdo ala norma ASTM C 31. Rendimiento de acuerdo ala norma ASTM C 138. Muestreo del concreto fresco de acuerdo a la norma ASTM C 172.NTP 339.036. Temperatura de acuerdo ala norma ASTM C 1077. Peso unitario del concreto fresco, norma ASTM C138, NTP 339.046.

RECOMENDACIN FINAL
El concreto premezclado deber ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y colocado de acuerdo alas recomendaciones de las normas ASTM C94, ASTM C

685. No se podr emplear concreto que tenga mas de 90 minutos mezclndose contando cuando los materiales slidos entran al tambor mezclador.