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API-570 Codigo de Inspeccion-de-Tuberia-agosto-2003-OK PDF
API-570 Codigo de Inspeccion-de-Tuberia-agosto-2003-OK PDF
API 570
SECCION 1 - ALCANCE
A excepcin de los indicados en el punto 1.2.2, el Existe el API 579 para hacer evaluaciones del tipo
API 570 se aplica a sistemas de caeras para de degradacin que hace referencia esta norma
hidrocarburos y fluidos inflamables o txicos tales como herramienta para una inspeccin en servicio
como:
SECCION 2 - REFERENCIAS
API
NACE
API 510 Cdigo de Recipientes a Presin
PUB 2201 Procedimiento de soldadura en RP-0169 Control de corrosin exterior y
caliente en equipos conteniendo bajo tierra en sistemas de
inflamables caeras
RP 574 Inspeccin de Componentes de RP-0170 Proteccin de aceros inoxidables
sistemas de caeras austenticos
RP 578 Programa de verificacin de RP-0274 Inspeccin de proteccin
material para sistemas de caera elctrica con alto voltaje en
nuevas y existentes caeras
RP 579 Aptitud para Servicio RP-0275 Aplicacin de proteccin
RP 651 Proteccin catdica de tk de orgnica para la superficie
almacenamiento de petrleo externa de caera enterrada.
sobre terreno
RP 750 Manejo de procesos peligrosos NFPA
STD 598 Inspeccin y pruebas de vlvulas
RP 571 Condiciones causantes de falla y 704 Identificacin de materiales
deterioro en plantas y refineras. peligrosos e inflamables
API 570 Examen de certificacin para
inspectores
ASME
ASNT
ASTM
SECCION 3-DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma se aplican las b. La organizacin de inspeccin de una
siguientes definiciones: compaa de seguros que est licenciada
o registrada para entregar seguros para
3.1 Alteracin: Es un cambio fsico en cualquier sistemas de caera.
componente que tiene implicaciones en el diseo c. Un propietario o un usuario de sistemas
lo cual afecta la capacidad de aguantar presin o de caera quien mantiene una
dar flexibilidad a un sistema de caeras ms all organizacin de inspeccin para
del alcance de este diseo. Las siguientes no estn actividades que se relacionan solamente
consideradas como alteraciones: reemplazo a su equipamiento y no para sistemas de
comparable o duplicado: la adicin de cualquiera caera propuestos para venta o reventa.
conexin en derivacin reforzada igual a o menor d. Una organizacin de inspeccin
que el tamao de conexiones derivadas reforzadas independiente empleada por o bajo
existentes; y la adicin de conexiones en contrato con el propietario o el usuario
derivacin las cuales no requieren refuerzo. del sistema de caera que son utilizados
solamente por el propietario o por el
3.2 Cdigo aplicable. El cdigo, seccin del usuario y no para venta o reventa.
cdigo, u otra prctica o norma generalmente e. Una organizacin de inspeccin
reconocida y aceptada de construccin de acuerdo independiente licenciada o reconocida
a lo cual, se construy el sistema de caera o la por la jurisdiccin en la cual el sistema
cual, es considerada por el dueo o usuario o por de caera es utilizado y empleado por o
el ingeniero de la entubacin como la ms bajo contrato con el propietario o el
apropiada para la situacin, incluyendo aunque sin usuario.
limitarse a la ltima edicin de ASME B31.3.
3.5 Inspector de caera autorizado: es un
3.3 ASME B31.3: Es una forma abreviada de empleado de una agencia de inspeccin
ASME B31.3, Caera de Proceso, publicada por autorizada quien est calificado y certificado
la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. para desempear las funciones detalladas en
ASME B31.3 est escrita para el proyecto y la API 570. No se requiere que un
construccin de sistemas de caera. Sin embargo, examinador no destructivo (NDE) sea un
la mayora de los requisitos tcnicos en diseo, inspector de caera autorizado. Cada vez que
soldadura, examen y materiales tambin pueden se utilice el trmino inspector en API 570, se
ser aplicados en la inspeccin, reclasificacin, refiere a un inspector de caera autorizado.
reparacin y alteracin de sistemas de caera en
servicio. En el caso en que no sea posible seguir la 3.6 Caera de emergencia: Caera de
norma ASME B31.3 debido a su nueva cobertura maquinaria e instrumentacin.
de construccin (tales como revisiones o detalles Caractersticamente es caera de proceso
tcnicos de material nuevo, requisitos de secundaria de tamao pequeo, la cual, puede
inspeccin, ciertos tratamientos trmicos y ser aislada de los sistemas de caera
pruebas de presin), el ingeniero de entubacin o primarios. Los ejemplos incluyen caeras de
el inspector sern guiados por la API 570 en lugar purga, cierre de oleoductos, caeras de
de complacencia estricta con ASME B31.3. Como analizadores, caeras de muestreo,
un ejemplo de la intencin, se ha empleado la gasoductos intermedios, drenajes y
frase principios de ASME B31.3 en la API 570, respiraderos.
preferentemente en lugar de de acuerdo a ASME
B31.3. 3.7 Vlvulas de retencin crticas: Son
vlvulas que han sido identificadas como
3.4 Agencia de inspeccin autorizada: Est vitales para la seguridad del proceso y que
definida como cualquiera de las siguientes: deben operar de manera confiable con el fin
a. La organizacin de inspeccin de la de evitar el potencial para eventos peligrosos
jurisdiccin en la cual se utiliza el o consecuencias substanciales si ocurriera una
sistema de caera. fuga.
3.8 CBA: Es Corrosin Bajo el Aislamiento, examinador. En ciertos casos es posible exigir
incluyendo fractura por corrosin con al examinador que porte otras certificaciones
esfuerzo bajo aislacin. segn sea necesario para satisfacer los
requisitos del propietario o del usuario.
3.9 Tramos muertos. Son componentes de Ejemplos de otra certificacin que puede ser
un sistema de caera que normalmente no exigida son SNT-TC-1A o CP-189; o
tienen flujo significativo. Los ejemplos certificacin del Inspector de Soldadura
incluyen a los siguientes: derivaciones AWS1. El empleador del examinador
taponadas, caeras con vlvulas de bloqueo mantendr registros de certificacin de los
cerradas normalmente, caeras con un examinadores empleados, incluyendo las
extremo taponado, patas de apoyo falsas fechas y los resultados de calificaciones
presurizadas, caera de paso de vlvula de personales y las pondr a disposicin del
control estanca, caera de bomba de inspector.
repuesto, bridas de nivel, caera del cabezal
de la boca de salida y de la boca de entrada de 3.13 Punto de pausa: Es un punto en el
la vlvula de alivio, caeras de paso de proceso de reparacin o de alteracin ms all
preparacin de bomba, respiraderos de punto del cual la obra no puede proseguir hasta
alto, puntos de muestra, drenajes, purgadores haber ejecutado y documentado la inspeccin
y conexiones de instrumentos. exigida.
3.10 Defecto. Se trata de una imperfeccin de 3.14 Imperfecciones: Son defectos u otras
un tipo o magnitud que sobrepasa a los discontinuidades observadas durante la
criterios aceptables. inspeccin las cuales pueden ser sometidas a
criterios de aceptacin durante un anlisis de
3.11 Temperatura de diseo de un inspeccin y realizacin.
componente de un sistema de caera: Es la
temperatura a la cual, bajo la presin 3.15 Indicacin: Es una respuesta o evidencia
coincidente, se requiere el espesor ms grande producto de la aplicacin de una tcnica de
o la clasificacin de componente ms alta. Es evaluacin no destructiva.
la misma que la temperatura de proyecto
definida en ASME B31.3 y otras secciones 3.16 Punto de inyeccin: Son las
del cdigo y est sometida a las mismas localizaciones en donde se inyecta cantidades
reglas que se relacionan con tolerancias para relativamente pequeas de materiales hacia el
variaciones de presin o temperatura o ambas. interior de los caudales de proceso para
Diferentes componentes en el mismo sistema controlar la qumica u otras variables de
de caera o circuito pueden tener proceso. Los puntos de inyeccin no incluyen
temperaturas de proyecto diferentes. Al localizaciones donde se unen dos caudales de
establecer la temperatura de proyecto se proceso (tees de mezcla). Los ejemplos de
considerar las temperaturas de fluido de puntos de inyeccin incluyen cloro en
proceso, las temperaturas del ambiente, reformadores, inyeccin de agua en sistemas
temperaturas de medios de enfriamiento y en altura, inyeccin de polisulfuros en gas
calefaccin y el aislamiento. hmedo de craqueo cataltico, inyecciones
anti-espuma, inhibidores y neutralizadores.
3.12 Examinador: Es una persona quien
asiste al inspector ejecutando examen no 3.17 En servicio. Se refiere a sistemas de
destructivo especfico (NDE) en componentes caera que han sido puestos en operacin,
de sistemas de caera pero quien no evala siendo otro sistema opuesto al de una
los resultados de aquellos exmenes de construccin nueva previa a su puesta en
acuerdo con API 570, a menos que se halle servicio.
especficamente entrenado y autorizado para
hacerlo as por el propietario o por el usuario. 3.18 Inspector. Es un inspector de caera
El examinador no necesita estar calificado de autorizado.
acuerdo a API 570 ni ser un empleado del
propietario o del usuario sin embargo estar 1
entrenado y calificado en los procedimientos Sociedad de Soldadura Americana, 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, Florida 33135.
aplicables en los que se halla involucrado el
unidad. La caera de proceso primaria (menor que o igual a NPS 2) corriente abajo
normalmente incluye a toda la caera de de vlvulas de bloque normalmente cerradas.
proceso mayor que NPS 2.
3.41 Caera de Tamao Pequeo (CTP):
3.35 TTPS: Tratamiento Trmico Posterior a Es caera la cual es menor que o igual a NPS
la Soldadura. 2.
3.36 Renovacin: Actividad que descarta un 3.42 Interfaz suelo/aire (S/A): Es un rea en
componente existente y que lo reemplaza con la cual puede ocurrir corrosin externa en
materiales de repuesto nuevos o existentes de caera parcialmente enterrado. La zona de la
las mismas o de mejores calidades que los corrosin variar dependiendo de los factores
componentes originales. tales como humedad, contenido de oxgeno
del suelo y temperatura de funcionamiento.
3.37 Reparacin: Es el trabajo necesario para La zona que generalmente se considera va
restaurar un sistema de caera a una desde las 12 pulgadas (305mm) bajando a 6
condicin conveniente para la operacin pulgadas (150 mm) por encima de la
segura a las condiciones de proyecto. Si superficie del suelo. La caera que corre
cualquiera de los cambios restaurativos paralela a la superficie del suelo que hace
producen un cambio de presin o de contacto con el suelo, est incluida.
temperatura de proyecto, adems se
satisfaceran los requisitos para 3.43 Carrete (Spool): Es una seccin de
reclasificacin. Cualquiera operacin de caera comprendida por flanges u otros
soldadura, corte o pulido sobre un accesorios de conexin tales como uniones.
componente de caera el cual contiene
presin no considerado especficamente como 3.44 Fragilizacin por temple: Es una
una alteracin se considera una reparacin. prdida de ductilidad y dureza de la muesca
en aceros susceptibles de aleacin baja, tales
3.38 Organizacin de reparacin: como 1 Cr y 2 Cr, debido a exposicin
Cualquiera de los siguientes: prolongada de servicio a alta temperatura
a. Un propietario o un usuario de un [700F 1070F (370C 575C)].
sistema de caera quien repara o altera
su propio equipo de acuerdo a API 570. 3.45 Reparaciones temporales: Las
b. Un contratista cuyas calificaciones son reparaciones realizadas a sistemas de caera
aceptables para el propietario o el con el fin de restaurar integridad suficiente
usuario de sistemas de caera y quien para continuar el funcionamiento seguro hasta
hace reparaciones o alteraciones de que se pueda programar y cumplir con las
acuerdo a API 570. reparaciones permanentes dentro de un
c. Alguien que est autorizado por, es perodo de tiempo aceptable para el inspector
aceptable para, o que, por otro lado, no o el ingeniero de caera.
est prohibido por la jurisdiccin y que
realiza reparaciones de acuerdo a API 3.46 Punto de prueba: Es un rea definida
570. por un crculo el cual tiene un dimetro no
mayor que 2 pulgadas (50 mm) para un
3.39 Reclasificacin: Es un cambio en la dimetro de caera el cual no excede las 10
temperatura de proyecto o la presin de pulgadas (250 mm) o no mayor que 3
rgimen aceptable mxima o ambos de un pulgadas (75 mm) para caeras ms grandes.
sistema de caera. Una reclasificacin puede Las lecturas de espesor pueden ser
consistir de un aumento, una disminucin o promediadas dentro de esta rea. Un punto de
una combinacin de ambos. La prueba estar dentro de una localizacin de
desclasificacin por debajo de las condiciones medicin de espesor.
de proyecto originales es un medio para
proveer tolerancia a la corrosin aumentada. 3.47 Medicin de Espesor Localizadas
(MEL): Son reas designadas en sistemas de
3.40. Caeras de procesos, secundaria: La caera en donde se realizan inspecciones y
caera de proceso de tamao pequeo mediciones de espesor peridicas.
3.48 PMFH: Prueba de partcula magntica unidad de crudo. Ejemplos de caera lejos
fluorescente hmeda. del sitio incluyen caera de patio de tanques
3.49 Material de aleacin: Es cualquier y otra caera de consecuencia inferior fuera
material metlico (incluyendo materiales de de los lmites de la unidad de proceso.
aporte con soldadura) que contiene elementos
de aleacin tales como cromo, nquel o 3.55 Caeras en el sitio: Son sistemas de
molibdeno, los cuales son agregados caera incluidos dentro de los lmites del
intencionalmente para reforzar las plano o terreno de las unidades de proceso,
propiedades mecnicas o fsicas y/o la tales como, un hidro-fraccionador, un
resistencia a la corrosin. fraccionador de etileno o una unidad de
crudo.
3.50 Programa de verificacin del
material: Es un procedimiento documentado
de certificacin de calidad usado para evaluar
los materiales de aleacin metlicos
(incluyendo soldaduras y aditamentos en el
caso en que est detallado) para verificar
complacencia con el material de aleacin
seleccionado o especificado designado por el
propietario o por el usuario. Este programa
puede incluir una descripcin de mtodos
para comprobacin del material de aleacin,
marcacin de componente fsico y
mantencin de registro de programa.
Nota de Juan Aguilar M (revisin 2006), para el lector: API-IRE-Capitulo II, es un documento API del
ao 1973 discontinuado y que no formaba parte del archivo actual de normas API. Se mantena como
propsito histrico y las entidades que lo necesitaban deban pedirlo directamente a Instituto del Petrleo
Americano. (Confiabilidad de Instalaciones ENAP Magallanes lo tiene).
IRE - CAPITULO II = INSPECTION OF REFINERY EQUIPMENT, CHARPER II- CONDITIONS
CAUSING DETERIORATION OR FAILURES.-SECOND EDITION 1973
Este documento en su momento formo parte de 20 Captulos denominados GUIDE FOR INSPECTION
OF REFINERY EQUIPMENT. Actualmente existe una actualizacin API edicin 2003 asignada como
API 571 con actualizacin de datos y fotos de fallas bastantes buenas.
Punto de
Inyeccin
Columna de
Destilacin
externa para medir el espesor de pared y susceptibles a fatiga trmica. (Ver 6.6.3 para
detectar separacin, agujeros y ampollas. consideraciones acerca de las fatigas relativas
Los aislamientos refractarios pueden a conexiones roscadas.) Los mtodos
derramarse o quebrarse en servicio con o sin preferidos de NDE para detectar
causar algn tipo de problemas significativos. agrietamiento por fatiga incluyen prueba de
La corrosin por debajo de los aislamientos penetrante lquido (PT) o prueba de partcula
refractarios puede ocasionar separacin y magntica (MT). Adems se puede usar
encorvamiento del refractario. Si se detecta emisin acstica para detectar la presencia de
encorvamiento o separacin del forro grietas que son activadas por presiones de
refractario se puede retirar porciones del prueba o esfuerzos generados durante la
refractario para permitir la inspeccin de la prueba.
caera por debajo del refractario. Por otra Es importante que el dueo o el usuario y el
parte, es posible hacer mediciones de espesor inspector comprendan que el agrietamiento
ultrasnico desde la superficie del metal por fatiga tiene probabilidad de provocar falla
externa. de la caera antes de que sea detectado con
En el caso donde depsitos de operacin cualquier mtodo de END. Del nmero total
como el coque estn presentes sobre una de ciclos de fatiga requeridos para producir
superficie de caera, es particularmente una falla, se requiere que la vasta mayora
importante determinar si tales depsitos inicie una grieta y se requiere relativamente
tienen corrosin activa por debajo de ellos. menos ciclos para propagar la grieta a falla.
Esto puede requerir una inspeccin completa En consecuencia, la instalacin y el diseo
en reas seleccionadas. Las lneas ms adecuados para el fin de impedir la iniciacin
grandes deben tener eliminados los depsitos del agrietamiento por fatiga son importantes.
en reas crticas seleccionadas para examen
tipo spot. Las lneas ms pequeas pueden 5.3.10 Agrietamiento por Fluencia
requerir que se retiren los carretes o tramos La termo-fluencia depende del tiempo, la
seleccionados o que se ejecuten mtodos temperatura y el esfuerzo. El agrietamiento
END, tales como radiografa, en reas por fluencia eventualmente puede ocurrir en
seleccionadas. condiciones de diseo puesto que algunos
esfuerzos tolerables del cdigo de caeras
5.3.9 Agrietamiento por Fatiga estn en la gama de fluencia. El agrietamiento
El agrietamiento por fatiga en sistemas de es acelerado por interaccin entre fluencia y
caera puede resultar de esfuerzos cclicos fatiga cuando las condiciones de operacin en
excesivos que estn frecuentemente bien por el rango de fluencia son cclicas. El inspector
debajo de la resistencia cedente esttica del debe atender particularmente las reas de alta
material. Las tensiones cclicas pueden ser concentracin de esfuerzo. Si se encuentran
impuestas por presin, medios mecnicos o temperaturas excesivas, tambin pueden
trmicos y puede producir fatiga de ciclo bajo ocurrir cambios en las propiedades mecnicas
o de ciclo alto. La iniciacin de agrietamiento y micro-estructurales en los metales, lo cual
por fatiga de ciclo bajo frecuentemente est puede debilitar permanentemente el equipo.
relacionada directamente con el nmero de Puesto que la fluencia es dependiente del
ciclos de calentamiento y enfriamiento tiempo, la temperatura y el esfuerzo, los
experimentados. La vibracin excesiva del niveles estimados o reales de estos
sistema de caeras (tal como vibraciones de parmetros sern usados en cualquier
mquina o inducidas por flujo) tambin puede evaluacin. Un ejemplo de donde se ha
provocar dao por fatiga de ciclo alto. (Ver experimentado agrietamiento por fluencia en
5.4.4 para requisitos de vigilancia de caeras la industria, se hallan en aceros 1 Cr por
bajo vibracin y 7.5 para requisitos de diseo sobre los 900F (480C).
asociados a caera bajo vibracin). Los mtodos END para detectar
El agrietamiento por fatiga puede ser agrietamiento por fluencia incluyen prueba de
detectado por primera vez caractersticamente penetrante lquido, prueba de partcula
en puntos de intensificacin de esfuerzo alto magntica, prueba de ultrasonido, prueba
tales como, conexiones en derivacin. Las radiogrfica y metalografa in situ. Tambin
localizaciones donde los metales que tienen se puede usar la prueba de emisin acstica
diferentes coeficientes de expansin trmica para detectar la presencia de grietas que son
estn unidos por soldadura pueden ser
Se pueden realizar inspecciones de caeras para el inspector. En tales casos las personas
externas cuando el sistema de caeras est en que dirigen las inspecciones de caera
servicio. Consulte el API RP-574 para externa en conformidad con el API 570
informacin til acerca de cmo dirigir estarn calificadas mediante una cantidad de
inspecciones externas. En el Apndice D se horas de adiestramiento adecuado.
entrega una lista de comprobacin para Adicionalmente a estas inspecciones externas
ayudar a dirigir inspecciones de caeras programadas que estn documentadas en
externas. registros de inspeccin, es beneficioso para el
Las inspecciones externas incluirn personal que frecuenta el rea entregar
mediciones para ver la condicin de apoyos y informacin de deterioro o cambios al
suspensiones de caera. Las instancias de inspector. (Vea el Apndice D y la Seccin
suspensiones agrietadas o rotas, 6.3 de la API RP-574 para ejemplos de tales
enclavamiento de fondo de soportes deterioros).
elsticos, zapatas de apoyo desplazadas de los
miembros de soporte u otras condiciones de 5.4.4 Vigilancia de Movimiento de la Lnea
frenamiento inadecuadas sern informadas y y Caera Vibratoria.
corregidas. Las patas falsas de apoyos El personal de operacin debe informar
verticales sern tambin revisadas para acerca de caera oscilante o vibratoria al
confirmar que ellas no se han llenado de agua personal de inspeccin o de realizacin para
que est provocando corrosin externa de la evaluacin. Otros movimientos de lnea
caera presurizada o corrosin interna de la significativos deben ser informados los cuales
pata de apoyo. Las patas falsas de apoyo pueden haberse originado de martillo lquido,
horizontales tambin sern revisadas para frenado de lquido en caeras de vapor o
determinar que los ligeros desplazamientos expansin trmica anormal. En las uniones
horizontales no estn provocando trampas de donde los sistemas de caera vibratoria estn
humedad contra la superficie externa de refrenados, se debe tener en cuenta la prueba
componentes de caera activos. de partcula magntica peridica o prueba de
Se debe inspeccionar visualmente las juntas penetrante lquido para verificar la iniciacin
de expansin (fuelles) por deformaciones de agrietamiento por fatiga. Las conexiones
poco usuales, desalineamiento o en bifurcacin deben recibir atencin
desplazamientos que puedan exceder el especial.
diseo.
El inspector debe examinar el sistema de 5.4.5 Inspeccin Complementaria
caeras en busca de la presencia de cualquier Se puede programar otras inspecciones segn
modificacin en el lugar de los trabajos o conveniencia o necesidad. Los ejemplos de
reparaciones temporales no informadas tales inspecciones incluyen el uso peridico
previamente en los registros y/o dibujos de la de radiografa y/o termografa para
caera. El inspector adems debe estar alerta comprobar enredamiento o taponamiento
a la presencia de cualquier componente en el interno, termografa para verificar puntos
servicio que puedan ser inconvenientes para calientes en los sistemas forrados
una operacin de largo plazo, tal como interiormente refractarios, o inspeccin para
flanges inadecuados, reparaciones temporales agrietamiento ambiental. Se puede usar
(medias caas), modificaciones (mangueras emisin acstica, deteccin de fuga acstica y
flexibles), o vlvulas de especificacin termografa para deteccin de fuga a distancia
inadecuada. Los componentes roscados que y vigilancia. Se puede utilizar ultrasonido y/o
pueden ser retirados e instalados ms radiografa para detectar corrosin localizada.
fcilmente merecen particular atencin
debido a su mayor potencial para la
instalacin de componentes inadecuados. 5.5 MEDICION DE ESPESOR
La inspeccin externa peridica exigida en el LOCALIZADAS (MEL)
punto 6.4 normalmente debe ser dirigida por
el inspector, quien adems ser responsable 5.5.1 Generalidad
de mantener registros e inspeccin de Las mediciones de espesor localizadas (MEL)
reparacin. El personal de mantenimiento o son reas especficas a lo largo del circuito de
de operacin calificado tambin puede dirigir caera donde las inspecciones sern
inspecciones externas, cuando sea aceptable realizadas. La naturaleza de la MEL vara
asiento permisible segn est descrito en programa de prueba IPM (tal como en API
ASME B16.34 o los datos del fabricante de la RP-578, Seccin 6) sern marcados como
vlvula correspondientes. En el momento del objetivos para reemplazo. El dueo o el
trmino de la prueba de presin, dispositivos usuario y el inspector de caera autorizado
de alivio de presin de ajustes adecuados y en consulta con un especialista en corrosin,
otros accesorios retirados o dejados establecern un programa para el reemplazo
inoperantes durante la prueba de presin, de aquellos componentes. El inspector
sern reinstalados o reactivados. autorizado usar tcnicas de END peridica,
segn sea necesario, sobre los componentes
5.8 VERIFICACION DEL MATERIAL Y identificados hasta su reemplazo.
CAPACIDAD DE RASTREO
Durante las reparaciones o alteraciones de 5.9 INSPECCION DE VALVULAS
sistemas de caeras en material de aleacin, Normalmente, las mediciones de espesor no
donde se requiere que el material de aleacin son tomadas rutinariamente sobre vlvulas en
mantenga el contenido de presin, el circuitos de caeras. El cuerpo de una
inspector verificar que la instalacin de vlvula normalmente es ms grueso que otros
materiales nuevos sea uniforme con los componentes de la caera por razones de
materiales de construccin especificados o diseo. Sin embargo, cuando las vlvulas son
seleccionados. Este programa de verificacin desmanteladas para reparacin y servicio, el
del material debe estar de acuerdo con el API taller debe estar atento a cualquier patrn de
RP-578. Usando procedimientos de corrosin inusual o adelgazamiento y cuando
evaluacin de riesgo, el dueo o usuario se observe, entregar aquella informacin al
puede hacer esta evaluacin mediante inspector. Los cuerpos de vlvulas que estn
verificacin 100 %, prueba PMI en ciertas expuestos a ciclos de temperatura elevados
ubicaciones crticas o mediante muestreo de (por ejemplo, una unidad regenerativa de
un porcentaje de los materiales. La prueba de reformacin cataltica y limpieza con vapor)
IPM puede ser llevada a cabo por el inspector deben ser examinados peridicamente en
o el examinador con el uso de mtodos busca de agrietamiento por fatiga trmica.
convenientes segn est descrito en API RP Si se sabe o se sospecha que las vlvulas de
578. compuerta estn siendo expuestas a corrosin
Si un componente del sistema de caeras o erosin, las lecturas de espesor deben ser
fallara debido a que un material incorrecto fue tomadas entre los asientos, puesto que esta es
sustituido inadvertidamente por el material de un rea de alta turbulencia y alta tensin.
caera adecuado, el inspector debe Las vlvulas de control y otras vlvulas de
considerar la necesidad de mayor verificacin estrangulacin, particularmente en servicios
de materiales de caera existentes. El alcance de alta cada de presin y suspensin acuosa,
de la nueva verificacin depender de las pueden ser susceptibles a corrosin o erosin
circunstancias, tal como las consecuencias de localizada en el cuerpo corriente abajo del
la falla y la probabilidad de errores de orificio. Si se sospecha de tal prdida de
material posteriores. metal, se debe retirar la vlvula de la lnea
El dueo o el usuario evaluarn la necesidad para inspeccin interna. El interior del flange
y alcance con respecto a la aplicacin de las coincidente corriente abajo y la caera
prcticas de acuerdo con la API RP-578 que tambin debe ser inspeccionada para localizar
atienden la substitucin de material prdida de metal.
inadvertida en sistemas de caeras de Cuando se realicen pruebas de presin de
aleacin existentes. Un programa de cierre y/o del cuerpo de la vlvula despus del
verificacin de material de acuerdo con API servicio, estas deben ser dirigidas de acuerdo
RP-578 puede incluir procedimientos para la a API Std-598.
priorizacin y jerarquizacin del riesgo en Las vlvulas de retencin crticas deben ser
circuitos de caeras. Esa evaluacin puede inspeccionadas visual e internamente para
conducir a una prueba IPM retroactiva, segn garantizar que ellas detendrn las inversiones
est descrito en API RP-578, para confirmar de flujo. Un ejemplo de una vlvula de
que los materiales instalados son uniformes retencin crtica puede ser la vlvula de
para el servicio propuesto. Los componentes retencin localizada en la boca de salida de
identificados durante esta verificacin que no una bomba de carga para hidro-proceso de
renan los criterios de aceptacin del gran altura de elevacin, multi-etapa. La falla
la pared de los defectos planos. Ejemplos de la Los pernos de sombrerete de vlvula y flange
aplicacin para el uso de tales examinadores de deben ser examinados visualmente por corrosin.
UT calificados por la industria incluyen aptitud Las uniones de sombrerete flangeadas y de
para el servicio y control de defectos conocidos. vlvula deben ser examinadas por evidencia de
El requisito para el uso de examinadores de UT fugas tales como manchas, depsitos o goteos. Las
calificados por la industria se hara efectivo dos fugas del proceso hacia dentro de pernos de flange
aos despus de la publicacin en este cdigo o y sombrerete pueden provocar corrosin o
agregado. agrietamiento ambiental. Este examen debe incluir
aquellos flanges encerrados con protecciones
contra salpicadura y rociado.
Las uniones flangeadas que han sido selladas con
5.11 INSPECCION DE JUNTAS abrazaderas y bombeadas con sellante deben ser
ENFLANGADAS revisadas por fuga en los pernos. Los pernos
sometidos a dicha fuga pueden corroerse o
Se debe examinar las marcas sobre una muestra fracturarse (por ejemplo, agrietamiento custico).
representativa de empaquetaduras y pernos Si se contempla rebombeo, primero se debe
recientemente instalados para determinar si ellos renovar los pernos afectados.
cumplen con la especificacin del material. Las Los pernos sobre instrumentacin que estn
marcaciones estn identificadas en las normas sometidos a presin y/o temperatura del proceso
correspondientes ASME y ASTM. Los pernos deben ser incluidos en el alcance de estos
cuestionables deben ser verificados o renovados. exmenes.
Los pernos deben entrar completamente a travs Ver API RP-574 para prcticas recomendadas
de sus tuercas. Cualquier esprrago que no sea cuando las juntas flangeadas son abiertas.
capaz de hacerlo, se considerar aceptablemente
enganchado si la falta de enganche completo no es
ms de una rosca.
Si los flanges instalados estn excesivamente
curvados, se debe comprobar sus marcaciones y
espesores contra requisitos de proyeccin antes de
iniciar una accin correctiva.
Se puede usar una evaluacin RBI para aumentar a. Servicios combustibles que pueden auto-
o disminuir los lmites de inspeccin descritos en refrigerar y conducir a una fractura
la Tabla 6-1. De manera similar, se puede quebradiza.
aumentar o disminuir el alcance de la inspeccin b. Servicios presurizados que pueden
ms all de los objetivos de la Tabla 6-2 mediante vaporizarse rpidamente durante la
una evaluacin RBI. Cuando se usa para aumentar liberacin creando vapores que pueden
los lmites del intervalo de inspeccin, o el recoger y formar una mezcla explosiva,
alcance de la inspeccin, se dirigirn evaluaciones tal como caudales de C2, C3 y C4. Los
RBI a intervalos de no exceder los lmites fluidos que se vaporizarn rpidamente
respectivos en la Tabla 6-1 o ms frecuentemente son aquellos con temperaturas de
los sistemas de pintura y de revestimiento, para inspeccin END recomendada en la Tabla 6-2. Sin
comprobar corrosin externa y para comprobar embargo, la condicin del sistema aislante o el
otras formas de deterioro. Adems, esta encamisado exterior, tal como una coraza de caja
inspeccin visual externa por CBA potencial es fra, debe ser observada peridicamente por el
para evaluar la condicin de la aislacin y ser personal de operacin u otro personal. Si se
dirigida sobre todos los sistemas de caeras observa deterioro, este debe ser informado al
susceptibles a CBA registrados en 5.3.3.1. Los inspector. Los siguientes son ejemplos de estos
resultados de la inspeccin visual deben ser sistemas:
documentados para facilitar las inspecciones de
seguimiento. a. Sistemas de caera aislados eficazmente
A continuacin de la inspeccin visual externa de para excluir la entrada de humedad.
sistemas susceptibles, se requiere examen b. Sistemas de caera criognicos
adicional para la inspeccin de CBA. El alcance y encamisados.
el tipo de la inspeccin de CBA adicional estn c. Sistemas de caera instalados en una
registrados en la Tabla 6-2. La aislacin daada a caja fra en la cual la atmsfera es
elevaciones ms altas puede terminar en CBA en purificada con un gas inerte.
reas ms bajas distantes del dao. La inspeccin d. Sistemas de caera en los cuales la
de END para CBA tambin debe ser dirigida de la temperatura que est siendo mantenida
manera registrada en la Tabla 6-2 en es suficientemente baja o
localizaciones sospechosas del punto 5.3.3.2 suficientemente alta para excluir la
(excluyendo c) que cumplen los criterios de presencia de agua.
temperatura para el punto 5.3.3.1 (e, f, h).
Normalmente se requiere examen radiogrfico o 6.5 ALCANCE DE LA INSPECCION DE
retiro de aislacin e inspeccin visual para esta MEDICION DE ESPESOR
inspeccin en localizaciones daadas o Para satisfacer los requisitos del intervalo de
sospechosas. Se puede utilizar otros mtodos de inspeccin, cada inspeccin de medicin de
evaluacin de END donde corresponda. Si la espesor debe obtener lecturas de espesor sobre una
inspeccin de las reas daadas o sospechosas ha muestra representativa de MEL en cada circuito
localizado CBA significativa, se debe (ver 5.5). Este muestreo representativo debe
inspeccionar reas adicionales y, donde se incluir datos para todos los variados tipos de
justifique, debe inspeccionarse hasta 100% del componentes y orientaciones (horizontal y
circuito. vertical) hallados en cada circuito. Este muestreo
El alcance del programa CBA descrito en la Tabla adems debe incluir MEL con la fecha de
6-2 debe tenerse en cuenta como niveles objetivos renovacin ms temprana a partir de la inspeccin
para sistemas de caeras y localizaciones sin anterior. Mientras ms MEL son medidos por
experiencia de inspeccin de CBA. Se reconoce cada circuito, con mayor exactitud ser proyectada
que varios factores pueden afectar la probabilidad la siguiente fecha de inspeccin. En consecuencia,
de que la CBA incluya: la inspeccin programada de circuitos debe
obtener tantas mediciones como sean necesarias.
a. Condiciones climticas locales (ver el El alcance de la inspeccin para puntos de
punto 5.3.3) inyeccin est cubierto en el punto 5.3.1.
b. Diseo de la aislacin.
c. Calidad del revestimiento 6.6 ALCANCE DE LAS INSPECCIONES DE
d. Condiciones de servicio CAERIAS DE EMERGENCIA, DE
TAMAO PEQUEO Y CONEXIONES
Las instalaciones con experiencia en inspeccin de ROSCADAS.
CBA pueden aumentar o reducir los objetivos de
inspeccin de CBA de la Tabla 6-2. No se 6.6.1 Inspeccin de Caeras de Tamao
requiere una contabilidad exacta de los objetivos Pequeo
de inspeccin de CBA. El propietario o el usuario Las caeras de tamao pequeo (CTP) que son
pueden confirmar los objetivos de inspeccin con caeras de proceso primario, deben ser
historia operacional u otra documentacin. inspeccionadas conforme a todos los requisitos de
Los sistemas de caera que son conocidos por este documento.
tener una vida restante de ms de 10 aos o que La CTP que es caera de proceso secundaria tiene
estn protegidos adecuadamente contra corrosin diferentes requisitos mnimos dependiendo de la
externa no necesitan ser incluidos para la clasificacin del servicio. La CTP secundaria
TABLA 7-1 Dos Ejemplos del Clculo de Presin de Trabajo Mxima Permitida (MAWP)
Ilustrando el Uso del Concepto de Vida Media de Corrosin.
Ejemplo 1:
Presin y Temperatura del Proyecto. 500 psig @ 400F (3447 KPa @ 204 C)
Descripcin de la caera NPS 16, peso estndar, A 106-B
Dimetro exterior de caera, D .. 16 pulg. (406mm)
Esfuerzo lmite 20,000 psi (137,900kPa)
Eficiencia de soldadura .. 1.0
Longitudinal, E
Espesor determinado por la .. 0.32 pulg.(8.13mm)
Inspeccin
Velocidad de corrosin observada .. 0.01 pulg./ao (0.254 mm/ao).
(ver 7.1.1)
Siguiente inspeccin planificada . 5 aos.
Prdida de corrosin estimada
por fecha de la siguiente inspeccin .. = 5x 0,01 =0.05 pulg.(5 X 0.254 = 1.27mm)
MAWP .. = 2 S E t / D
En unidades U.S.
2(20,000) (1.0) (0.32 (2 0.05))
= 550 psig
16
En unidades SI
2(137 ,900 ) (1.0 ) ( (8.13 ) (2 1.27 ))
406 = 3747 kPa
Conclusin : Aceptada OK
Ejemplo 2:
En unidades US
2(20,000 ) (1.0 ) (0.32 (2 0.07 ))
16 = 450 psig
En unidades SI
Conclusin: Debe reducir el intervalo de inspeccin o determinar que la presin de operacin normal no
exceder a este nuevo MAWP durante el sptimo ao, o renovar la caera antes del sptimo ao.
Notas:
1) psig= libras por pulgada cuadrada manomtrica; psi= libras por pulgada cuadrada absolutas.
2) La frmula para MAWP viene de ASME B31.3, Ecuacin 3b, donde t = espesor corrodo.
3) El t para la aplicacin de estos clculos esta definido como t = tmedido 2 tperdido por corrosion (punto 7.2)
Si es factible sacar fuera de servicio el sistema de pernos; y el nmero de veces que el rea de cierre
caeras, el rea defectuosa puede ser quitada es reinyectada.
cortando una seccin cilndrica y reemplazndola
con un componente de caera que cumpla con el 8.2 SOLDADURA DE DERIVACION EN
cdigo aplicable. CALIENTE
Se pueden usar parches insertos (parches parejos) Toda la soldadura de alteracin y de reparacin
para reparar reas corrodas o daadas si se ser ejecutada en conformidad con los principios
cumplen los requisitos siguientes: de ASME B31.3 o el cdigo al cual se construy
el sistema de caeras.
a. Se provee soldaduras de ranura de Cualquiera soldadura dirigida sobre componentes
penetracin completa. de caeras en operacin, debe ser ejecutada en
b. Para sistemas de caeras Clase 1 y conformidad con API Publ 2201. El inspector
Clase 2 las soldaduras sern 100 % usar como mnimo la Lista de Comprobacin
radiografiadas o probadas con para la Derivacin en Caliente Sugerida
ultrasonido usando procedimientos de contenida en la publicacin API 2201 para
END que estn aceptados por el derivacin en caliente ejecutada en componentes
inspector. de caeras.
c. Los parches pueden ser de cualquier
forma, pero tendrn ngulos 8.2.1 Procedimientos, Calificaciones y Registros
redondeados [1 pulgada (25mm) de La organizacin de reparacin usar soldadores y
radio mnimo]. procedimientos de soldadura calificados de
acuerdo a ASME B31.3 o el cdigo con el cual se
8.1.4 Reparaciones sin Soldadura (en servicio) construy la caera.
Las reparaciones temporales de secciones La organizacin de reparacin mantendr registros
adelgazadas localmente o con defectos lineales de procedimientos de soldadura y calificaciones
circunferenciales pueden ser ejecutadas en de desempeo del soldador. Estos registros estarn
servicio instalando una abrazadera empernada disponibles para el inspector con anterioridad al
fabricada y diseada adecuadamente. El diseo inicio de la soldadura.
incluir control de cargas de empuje axiales si el
componente de caera que est siendo afianzado 8.2.2 Precalentamiento y Tratamiento Trmico
con abrazadera, es (o puede llegar a ser) Posterior a la Soldadura (TTPS).
insuficiente para controlar el empuje de presin.
El efecto de las fuerzas de abrazadera (trituracin) 8.2.2.1 Precalentamiento
sobre el componente tambin se tendr en cuenta. La temperatura de precalentamiento utilizada para
Durante ciclos de parada u otras oportunidades ejecutar reparaciones de soldadura estar en
adecuadas, dispositivos de disipacin y cierre de conformidad con el cdigo aplicable y el
fugas temporales, incluyendo vlvulas sern procedimiento de soldadura calificado. Las
quitados y se seguirn las acciones adecuadas para excepciones para reparaciones temporales deben
restaurar la integridad original del sistema de ser aceptadas por el ingeniero de caeras.
caeras. El inspector y/o el ingeniero de caeras El precalentamiento, a no menos de 300F
estarn comprometidos en la determinacin de (150C) puede ser considerado como una
procedimientos y mtodos de reparacin. alternativa al tratamiento trmico posterior a la
Los procedimientos que incluyen fluidos de cierre soldadura (TTPS) para alteraciones o reparaciones
de fuga (inyectado) para caeras de proceso de sistemas de caera inicialmente tratados con
deben ser examinados para su aceptacin por parte calor posterior a la soldadura como un requisito
del inspector o el ingeniero de caeras. La del cdigo (ver la nota). Esto se aplica a caeras
revisin debe tomar en cuenta la compatibilidad construidas de los aceros P-1 registrados en
del sellante con el material de fuga; la presin del ASME B31.3. Los aceros P-3, con la excepcin de
fluido inyectado sobre la abrazadera aceros Mn-Mo tambin pueden recibir la
(especialmente cuando se est reinyectando); el alternativa de precalentamiento mnimo de 300F
riesgo de que el sellante afecte a los medidores de (150C) cuando la temperatura de funcionamiento
flujo corriente abajo, a las vlvulas de alivio o del sistema de caeras es bastante alta para
maquinaria; el riesgo de fuga subsiguiente en las entregar dureza razonable y cuando no existe
roscas de pernos provocando corrosin o peligro identificable asociado a la prueba de
agrietamiento de corrosin por esfuerzo de los presin, parada y puesta en marcha. El inspector
debe determinar que se mantenga y que se mida la
8.2.2.2 Tratamiento Trmico Posterior a la Las uniones a tope sern soldaduras de ranura con
Soldadura. (TTPS) penetracin completa.
El TTPS de alteraciones o reparaciones de sistema Los componentes de caera sern reemplazados
de caera debe ser realizada utilizando los cuando exista probabilidad de que la reparacin
requisitos aplicables de ASME B31.3 o el cdigo sea inadecuada. Las conexiones y los reemplazos
con el cual se construy la caera. Vea el punto nuevos sern proyectados y fabricados conforme a
8.2.2.1 para un procedimiento de los principios del cdigo aplicable. El diseo de
precalentamiento alternativo para algunos envolturas y reparaciones temporales ser
requisitos de TTPS. Las excepciones para aceptado por el ingeniero de caeras.
reparaciones temporales deben ser aceptadas por Se pueden instalar conexiones nuevas en sistemas
el ingeniero de caeras. de caera con tal de que el diseo, localizacin y
El TTPS localizado puede ser sustituido por una mtodo de unin complazca los principios del
banda de calentamiento de 360 grados sobre cdigo aplicable.
reparaciones locales en todos los materiales, con Los parches soldados con filete requieren
tal de que se apliquen las siguientes precauciones consideraciones de diseo especiales,
y requisitos: especialmente los que se relacionan con grietas
por corrosin y eficiencia de la unin soldada. Los
a. Se examina la aplicacin y el ingeniero parches soldados con filete sern diseados por el
de caeras desarrolla un procedimiento. ingeniero de caeras. Se puede aplicar un parche
b. Al evaluar la conveniencia de un a las superficies externas de la caera con tal de
procedimiento, se tendr en cuenta los que sea conforme al punto 8.1.3 y que cumpla
factores aplicables, tal como el espesor cada uno de los requisitos siguientes:
del metal base, gradientes trmicos,
propiedades del material, cambios que a). El parche propuesto entrega resistencia de
resultan del TTPS, la necesidad de diseo equivalente a una abertura reforzada
soldaduras de penetracin completa y diseada conforme al cdigo aplicable.
exmenes de superficie y volumtricos b). El parche propuesto est diseado para
despus del TTPS. De modo adicional, absorber deformacin de membrana de la pieza en
las distorsiones y deformaciones locales una manera que esta en conformidad con los
y generales que resultan del principios del cdigo aplicable, si se cumplen los
calentamiento de un rea local criterios siguientes:
pueden usar las mediciones de resistividad del camisa estn sellados si la camisa no tiene
suelo para clasificacin relativa de la corrosividad desage autnomo; y (c) la caera que transporta
del suelo (ver el punto 9.1.4). Los factores presin est revestida y envuelta adecuadamente.
adicionales que pueden justificar la consideracin,
son cambios en la qumica del suelo y anlisis de 9.2.7 Intervalos para Pruebas de Fugas
la resistencia de polarizacin del suelo y la Una alternativa o complemento para la inspeccin
interfase de la caera. son las pruebas de fugas con lquido a una presin
a lo menos 10 % mayor que la presin de
9.2.5 Proteccin Catdica funcionamiento mxima a intervalos de la del
tiempo que aparecen en la Tabla 9-1 para caera
Si la caera est protegida catdicamente se debe no protegida catdicamente y a los mismos
controlar el sistema a intervalos en conformidad intervalos de tiempo que aparecen en la Tabla 9-1
con la Seccin 10 de NACE RP-0169 o la Seccin para caera catdicamente protegida. La prueba
11 de API RP 651. de fuga debe ser mantenida por un perodo de 8
horas. Cuatro horas despus de la presurizacin
9.2.6 Intervalos de Inspeccin Externa e inicial del sistema de caera, se debe observar la
Interna presin y, si es necesario, represurizar a la presin
Si se espera corrosin interna de caeras de prueba original aislada de la fuente de presin
enterradas como un producto de inspeccin sobre (compresor o bomba). Si durante lo que resta del
la porcin sobre el nivel de la lnea, los mtodos y perodo de prueba la presin disminuye ms del 5
los intervalos de inspeccin para la porcin %, la caera debe ser inspeccionada visualmente
enterrada deben ser ajustados de modo por el exterior y/o inspeccionada internamente
concordante. El inspector debe tener conocimiento para encontrar la fuga y evaluar el alcance de la
de y tener en cuenta la posibilidad de corrosin corrosin. Las mediciones de sonido pueden
interna acelerada en tramos muertos. ayudar para localizar fugas durante la
La condicin externa de caera enterrada que no comprobacin de fugas.
est protegida catdicamente debe ser La caera enterrada tambin puede ser
determinada mediante pasada de cerdo que puede inspeccionada para comprobar su integridad
medir el espesor de pared o por excavacin utilizando mtodos de prueba de presin o
conforme a la frecuencia dada en la Tabla 9-1. La volumtricos corregidos por temperatura.
corrosin externa significativa detectada por la
pasada del cerdo o por otros medios puede
requerir excavacin y evaluacin an si la caera Tabla 9-1
est protegida catdicamente. Frecuencia de Inspeccin para Caera enterrada
La caera inspeccionada peridicamente por sin proteccin catdica eficaz
excavacin ser inspeccionada en longitudes de 6 Resistividad del suelo Intervalo de Inspeccin
pies a 8 pies (2.0 m a 2.5 m) en una o ms (Ohm-cm) (Aos)
localizaciones que se juzgue que son las ms < 2.000 5
susceptibles a corrosin. La caera excavada 2.000 a 10.000 10
debe ser inspeccionada en su circunferencia > 10.000 15
completa para el tipo y alcance de la corrosin
(picadura o general) y la condicin del
revestimiento.
Si la inspeccin revela caera corroda o Otros mtodos de prueba de fugas alternativos
revestimiento daado, se excavar caera involucran inspeccin con emisin acstica y la
adicional hasta que el alcance de la condicin est adicin de un fluido rastreador a la lnea
identificado. Si el espesor de pared medio se halla presurizada (tal como hexafluoruro de azufre o
en o bajo el espesor de retiro, ser reparada o helio). Si el rastreador es agregado al fluido de
reemplazada. servicio, el propietario o el usuario confirmarn la
Si la caera est contenida dentro de una caera conveniencia para el proceso y producto.
a modo de camisa se debe inspeccionar la
condicin de la camisa para determinar si ha
ingresado agua y/o tierra hacia dentro de la 9.3 REPARACIONES A SISTEMAS DE
camisa. El inspector deber verificar lo siguiente: TUBERIA ENTERRADOS
(a) ambos extremos de la camisa se extienden ms
all de la lnea del suelo; (b) los extremos de la 9.3.1 Reparaciones a Revestimientos
9.4 INFORMES
(La medida del parche no debe ser superior a dimetro de la caera. Se debe usar una camisa de cierre
completo si el rea corroda excede a dimetro.)
Confiabilidad Instalaciones-Magallanes-E&P
Cdigo de Inspeccin para Caeras API 570 (incluido adendum Agosto 2003)
Fecha de la Inspeccin
Instalacin Inspeccionada
Inspector que realizo la inspeccin
Responsable de la instalacin
tems Condicin Observada
a) Fugas:
1.- Proceso
2.- Emanaciones de Vapor
3.- Abrazaderas Existentes
b) Desalineamiento:
1.- Movimiento restringido/ Desalineamiento de la
caera
2.-Desalineamiento de la junta de expansin.
c) Vibracin
1.- Peso colgado excesivo
2.- Apoyo inadecuado
3.- Delgadez, reducciones bruscas, mezcla de caera
4.- Conexiones roscadas (sueltas, con prdidas)
5.- Apoyos sueltos que provocan desgaste del material
d) Apoyos:
1.- Zapatas sin apoyos
2.- Pernos rotos o torcidos
3.- Superficie inferior fuera de lugar (de apoyo)
4.- Abrazaderas rotas o torcidas
5.- Puntales sueltos
6.- Rodillos o placas corridas
7.- Condicin de desbalance en contra
8.- Corrosin del Apoyo
e) Corrosin:
1.- En puntos de apoyo empernados bajo abrazaderas
2.- Deterioro de la pintura / falta de aislamiento
3.- Deterioro en la interfase suelo-aire
3.- Deterioro en la interfase de la aislacin
4.- Crecimiento biolgico (pasto,etc)
f) Aislacin:
1.- Penetraciones /daos
2.- Falta de aislacin / bandas
3.- Deterioro del sello
4.- Encorvamiento /abultamiento
5.- Franjas rotas o faltantes