CDIGO DE CONTROL DE TUBERA DURANTE EL SERVICIO, EVALUACIN, REPARACIN Y

ALTERACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA.

1. MBITO DE APLICACIN.
1.1 APLICACIN GENERAL.

1.1.1. COBERTURA.
API 570TRATA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN, CLASIFICACIN, REPARACIN O
ALTERACIN DE LAS TUBERAS DE ACERO AL CARBONO Y FIBRA DE VIDRIO REFORZADA CON PLATICO
(FRP) CORRESPONDIENTES A LOS SISTEMAS DE TUBERA Y PARA ALIVIAR LA PRESIN DE LOS
DISPOSITIVOS QUE SE HAN PUESTO EN OPERACIN O SERVICIO.
1.1.2. PROPSITO.
EL PROPSITO DE ESTE CDIGO CONSISTE EN ESPECIFICAR LA INSPECCIN EN SERVICIO Y EL
PROGRAMA DE MONITOREO POR CONDICIONES QUE SE REQUIERA PARA DETERMINAR LA
INTEGRIDAD DE LAS TUBERAS. DICHO PROGRAMA PROPORCIONA EVALUACIONES RAZONABLEMENTE
PRECISAS, PUNTUALES Y DETERMINAR CUALQUIER CAMBIO EN LA CONDICIN DE LA TUBERA QUE
PUDIERA COMPROMETER SU FUNCIONAMIENTO CONTINUO Y SEGURO.ES TAMBIN EL PROPSITO DE
ESTE CDIGO QUE LOS PROPIETARIO Y LOS USUARIOS DEBEN RESPONDER A LOS RESULTADOS DE
LAS INSPECCIONES QUE REQUIERAN ACCIONES CORRECTIVAS PARA ASEGURAR EL
FUNCIONAMIENTO SEGURO DE LA TUBERA.
API 570 FUE DESARROLLADO PARA LA REFINACIN DE PETRLEO Y LAS INDUSTRIAS QUMICAS, PERO
PUEDE SER UTILIZADA CUANDO SEA PRACTICO PARA CUALQUIER SISTEMA DE TUBERA, ESTA
DISEADA PARA SU USO POR LAS ORGANIZACIONES QUE MANTIENEN O TIENEN ACCESO A UNA
INSPECCIN AUTORIZADA AGENCIA, UNA ORGANIZACIN DE REPARACIN Y LOS INGENIEROS DE
TUBERAS TCNICAMENTE CALIFICADOS, INSPECTORES Y EXAMINADORES, SEGN SE DEFINA EN LA
SECCIN 3.
1.1.3 LIMITACIONES.
API 570 NO SE UTILIZADA COMO SUSTITUTO DE LOS REQUISITOS DE CONSTRUCCIN ORIGINALES QUE
RIGE UN SISTEMA DE TUBERAS ANTES DE QUE SE PONGAN EN SERVICIO, NI SE LE PUEDE UTILIZAR
EN CONFLICTO CON LOS REQUISITOS DE REGLAMENTOS VIGENTES. SI LOS REQUISITOS DE ESTE
CDIGO SON MAS ESTRICTOS QUE LOS REQUISITOS REGLAMENTARIOS, LOS REQUISITOS DE ESTE
CDIGO REGIRN.
1.2 APLICACIONES ESPECFICAS.
LOS COLORES METLICOS NO A LARGO PLAZO TIENE UNA DEFINICIN AMPLIA PERO ESTE CDIGO SE
REFIERE A LA DEL PLSTICO REFORZADO CON FIBRA DE LOS GRUPOS REPRESENTADOS POR LA
SIGLAS PRFV (PLSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO) Y GRP (PLSTICO REFORZADO CON
VIDRIO), LOS EXTRUIDOS NO METLICOS, GENERALMENTE HOMOGNEOS, TALES COMO EL
POLIETILENO DE ALTA Y BAJA DENSIDAD SON EXCLUIDOS. CONSULTAR EL API 574 PARA OBTENER
ORIENTACIN SOBRE PROBLEMAS DE LA DEGRADACIN Y LA INSPECCIN RELACIONADOS CON LAS
TUBERAS DE FRP.
1.2.1 INCLUYE SERVICIOS DE FLUIDO.
SALVO LO DISPUESTO EN EL PUNTO 1.2.2, API 570 SE APLICA A LOS SISTEMAS DE TUBERAS PARA
FLUIDO DE PROCESO, HIDROCARBUROS Y OTROS SERVICIOS SIMILARES DE LQUIDOS FLAMABLES O
TXICOS, TALES COMO LOS SIGUIENTES:
A) PRODUCTO PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y PRODUCTOS TERMINADOS DERIVADOS DEL
PETRLEO.
B) PRODUCTOS QUMICOS PRIMARIOS, SEGUNDARIOS Y TERMINADOS.
C) LNEAS DE CATALIZADOR.
D) HIDROGENO, GAS NATURAL, GAS COMBUSTIBLE Y SISTEMAS DE QUEMADORES (ANTORCHAS).
E) AGUA AMARGA Y RESIDUOS DE FLUIDO QUE SUPEREN LOS LIMITES DE UMBRAL (TIEMPO DE
VIDA REMANENTE), SEGN LA DEFINICIN DE LAS NORMAR DE COMPETENCIA.
F) LOS PRODUCTOS QUMICOS PELIGROSOS QUE ESTN POR ENCIMA DEL UMBRAL (TVR) COMO
SE DEFINE EN LAS NORMAS DE COMPETENCIA.
G) LOS LQUIDOS CRIOGNICOS TALES COMO LN
2
, LH
2
, LOX Y EL AIRE LQUIDO.
H) ALTA PRESIN DE LOS GASES SUPERIORES A 150 PSIG. TALES COMO GHE, GH
2
, GOX, GN
2
Y
HPA.

1.2.2 SISTEMAS DE TUBERAS EN SERVICIO DE FLUIDO.
LOS SERVICIOS DE FLUIDO Y CLASES DE SISTEMA DE TUBERAS QUE SE ENUMERAN A CONTINUACIN
SON OPCIONALES CON RESPECTO A LOS REQUERIMIENTOS DE API 570.
A) LOS SERVICIOS DE FLUIDOS QUE SON OPCIONALES INCLUYEN LOS SIGUIENTES:

1.- LOS SERVICIOS DE FLUIDO PELIGROSOS POR DEBAJO DE LOS LMITES DEL UMBRAL (TVR)
SEGN LA DEFINICIN DE NORMAS EN COMPETENCIA;
2.- AGUA (INCLUIDOS LOS SISTEMAS DE CONTRA INCENDIO), VAPOR DE AGUA, VAPOR Y
CONDENSADO, AGUA, ALIMENTACIN A LA CALDERA Y EL LIQUIDO CATEGORA D TAL COMO
LO DEFINE ASME B 31.3.

B) OTRAS CLASES DE SISTEMAS DE TUBERAS QUE SON OPCIONALES SON AQUELLOS QUE
ESTN EXENTOS DEL CDIGO DE CONSTRUCCIN DE TUBERA DE PROCESO DE APLICACIN.

1.3 INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI).
ESTE CDIGO RECONOCE LA INSPECCIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO, LOS CONCEPTOS PARA LA
EVALUACIN DE DAO POR SERVICIO DE PRESSURECONTAINING COMPONENTES API 579 OFRECE
LOS PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DETALLADOS PARA CADA TIPO DE DAO ESPECIFICO QUE
SON SE HACE REFERENCIA A ESTE CDIGO. ESTE CDIGO RECONOCE LOS CONCEPTOS DE
INSPECCIN PARA DETERMINAR LOS INTERVALOS DE INSPECCIN API 580 PROPORCIONA LOS PASOS
PARA LLEVAR ACABO UNA EVALUACIN DE LOS RIESGOS.
2. NORMAS DE REFERENCIA.
LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA SIGUIENTES SON INDISPENSABLES PARA LA APLICACIN DE ESTE
DOCUMENTO. PARA LAS REFERENCIAS FECHADAS, SOLO SE APLICA LA EDICIN CITADA. PARA LAS
REFERENCIAS SIN FECHA SE UTILIZARA LA ULTIMA EDICIN DEL DOCUMENTO REFERENCIADO
(INCLUYENDO CUALQUIER MODIFICACIN).
API PUBLICATION 510, PRESSURE VESSEL INSPECTION CODE: MAINTENANCE INSPECTION, RATING,
REPAIR, AND ALTERATION.
API RECOMMENDED PRACTICE 571, DAMAGE MECHANISMS AFFECTING FIXED EQUIPMENT IN THE
REFINING INDUSTRY.
API RECOMMENDED PRACTICE 574, INSPECTION PRACTICES FOR PIPING SYSTEM COMPONENTS.
API RECOMMENDED PRACTICE 576, INSPECTION OF PRESSURE-RELIEVING DEVICES.
API RECOMMENDED PRACTICE 577, WELDING INSPECTION AND METALLURGY.
API RECOMMENDED PRACTICE 578, MATERIAL VERIFICATION PROGRAM FOR NEW AND EXISTING
PIPING SYSTEMS.

API STANDARD 579-1/ASME FFS-1, FITNESS-FOR-SERVICE.
API RECOMMENDED PRACTICE 580, RISK-BASED INSPECTION.
API RECOMMENDED PRACTICE 581, RISK-BASED INSPECTION TECHNOLOGY.
API STANDARD 598, VALVE INSPECTION AND TESTING.
API RECOMMENDED PRACTICE 651, CATHODIC PROTECTION OF ABOVEGROUND PETROLEUM
STORAGE TANKS.
API RECOMMENDED PRACTICE 750, MANAGEMENT OF PROCESS HAZARDS.
API PUBLICATION 2201, SAFE HOT TAPPING PRACTICES IN THE PETROLEUM AND PETROCHEMICAL
INDUSTRIES.
ASME B16.34 1, VALVESFLANGED, THREADED, AND WELDING END.
ASME B31.3, PROCESS PIPING.
ASMEB31G, MANUAL FOR DETERMINING THE REMAINING STRENGTH OF CORRODED PIPELINES.
ASME B31, CODE CASE 179/181
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE (BPVC), SECTION V, NONDESTRUCTIVE EXAMINATION.
ASMEBPVC, SECTION VIII, DIVISIONS 1 AND 2.
ASMEBPVC, SECTION IX, WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS.
ASME PCC-1, GUIDELINES FOR PRESSURE BOUNDARY BOLTED FLANGE JOINT ASSEMBLY.
ASME PCC-2, REPAIR OF PRESSURE EQUIPMENT AND PIPING.
ASNT SNT-TC-1 2, A PERSONNEL QUALIFICATION AND CERTIFICATION IN NONDESTRUCTIVE TESTING.
ASNT CP-189, STANDARD FOR QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF NONDESTRUCTIVE TESTING
PERSONNEL.
ASTM G57 3, METHOD FOR FIELD MEASUREMENT OF SOIL RESISTIVITY USING THE WENNER FOUR-
ELECTRODE METHOD.
MTI 129 4, A PRACTICAL GUIDE TO FIELD INSPECTION OF FRP EQUIPMENT AND PIPING.
NACE RP 0169 5, CONTROL OF EXTERNAL CORROSION ON UNDERGROUND OR SUBMERGED METALLIC
PIPING SYSTEMS.
NACE RP 0170, PROTECTION OF AUSTENITIC STAINLESS STEELS AND OTHER AUSTENITIC ALLOYS
FROM POLYTHIONIC ACID STRESS.
CORROSION CRACKING DURING SHUTDOWN OF REFINERY EQUIPMENT.
NACE RP 0274, HIGH-VOLTAGE ELECTRICAL INSPECTION OF PIPELINE COATINGS PRIOR TO
INSTALLATION.
NACE RP 0275, APPLICATION OF ORGANIC COATINGS TO THE EXTERNAL SURFACE OF STEEL PIPE FOR
UNDERGROUND SERVICE.
NACE PUB 34101, REFINERY INJECTION AND PROCESS MIXING POINTS.
NFPA 704 6, STANDARD SYSTEM FOR THE IDENTIFICATION OF THE HAZARDS OF MATERIALS FOR
EMERGENCY RESPONSE.



3. TRMINOS, DEFINICIONES, ACRNIMOS Y ABREVIATURAS.
3.1. TRMINOS Y DEFINICIONES.
PARA LOS EFECTOS DE ESTA NORMA LOS SIGUIENTES TRMINOS, DEFINICIONES, ACRNIMOS Y
ABREVIATURAS QUE SE APLICAN.
3.1.1 ALEACIN DE MATERIAL.
CUALQUIER MATERIAL METALICO (INCLUYENDO MATERIALES DE RELLENO DE SOLDADURA) QUE
CONTIENEN ELEMENTOS DE ALEACIN TALES COMO EL CROMO, NQUEL O MOLIBDENO QUE SE
AADEN INTENCIONALMENTE PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES MECNICAS O FSICAS Y/O
RESISTENTES A LA CORROSIN, LAS ALEACIONES PUEDEN SER BASADOS EN ACEROS FERROSOS Y
NO FERROSOS.
NOTA: LOS ACEROS AL CARBONO NO SE CONSIDERAN ALEACIONES PARA PROPSITOS DE ESTE
CDIGO.
3.1.2 MODIFICACIN.
UN CAMBIO FSICO EN CUALQUIERA DE LOS COMPONENTES QUE TIENEN IMPLICACIONES EN EL
DISEO QUE AFECTAN A LA CAPACIDAD DE PRESIN QUE CONTENGA O FLEXIBILIDAD DE UN SISTEMA
DE TUBERAS MAS HAYA DEL ALCANCE DE SU DISEO ORIGINAL.
LAS SIGUIENTES ALTERACIONES NO SON CONSIDERADAS MODIFICACIONES.
REMPLAZOS COMPARABLES, O DUPLICADOS Y LA ADICIN DE PEQUEO CALIBRE ARCHIVOS
ADJUNTO QUE NO REQUIEREN REFUERZO O APOYO ADICIONAL.
3.1.3 CDIGO APLICABLE
EL CDIGO O LA SECCIN DEL CDIGO O DE OTRA NORMA RECONOCIDA Y ACEPTADA EN GENERAL,
LA INGENIERA O LA PRACTICA A LA QUE EL SISTEMA DE TUBERAS FUE CONSTRUIDO O QUE SE
CONSIDERE POR EL PROPIETARIO O EL USUARIO O EL INGENIERO DE LA TUBERA A SER LAS MAS
APROPIADA PARA LA SITUACIN, INCLUYENDO PERO NO LIMITADO A LA ULTIMA EDICIN DE ASME
B31.3.
3.1.4 ASME B31.3
UNA FORMA ABREVIADA DE ASME B31.3, DE TUBERAS DE PROCESO PUBLICADA POR LA SOCIEDAD
AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS.
3.1.5 AUTORIZACIN.
APROBACIN/ ACUERDO PARA LLEVAR A CABO UNA ACTIVIDAD ESPECIFICA (POR EJEMPLO, AL
REPARACIN) ANTES DE LA ACTIVIDAD QUE SE REALIZA.
3.1.6 ORGANISMO DE CONTROL AUTORIZADO.
SE DEFINE COMO CUALQUIERA DE LOS SIGUIENTES:
A) LA ORGANIZACIN DE INSPECCIN DE LA JURISDICCIN EN LA QUE SE UTILIZA EL SISTEMA DE
TUBERAS.
B) LA ORGANIZACIN DE CONTROL DE UNA COMPAA DE SEGUROS QUE TIENEN LICENCIA O
REGISTRO PARA ESCRIBIR UN SEGURO PARA EL SISTEMA DE TUBERAS.
C) UN PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE MANTIENE UNA
ORGANIZACIN PARA LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS SOLO A SU EQUIPO Y NO PARA LOS
SISTEMAS DE TUBERAS DESTINADOS A LA VENTA O REVENTA.
D) UNA ORGANIZACIN INDEPENDIENTE DE INSPECCIN EMPLEADOS POR O BAJO CONTRATO
CON EL PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE SE UTILIZAN SOLO POR
EL PROPIETARIO O USUARIO Y NO PARA LA VENTA O REVENTA.
E) UNA ORGANIZACIN INDEPENDIENTE DE INSPECCIN AUTORIZADO O RECONOCIDO POR LA
JURISDICCIN EN LA QUE EL SISTEMA DE TUBERA ES UTILIZADO Y EMPLEADO BAJO
CONTRATO CON EL PROPIETARIO O USUARIO.

3.1.7 INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO.
UN EMPLEADO DE UNA AGENCIA DE INSPECCIN AUTORIZADA QUE ESTE CALIFICADO Y CERTIFICADO
PARA LLEVAR A CABO LAS FUNCIONES ESPECIFICADAS EN API 570. UN EXAMINADOR EN END NO ES
NECESARIO QUE SEA UN INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO. CUANDO SE UTILIZA EL TERMINO
INSPECTOR EN EL API 570 SE REFIERE A UN INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO.
3.1.8 TUBERAS AUXILIARES.
LAS TUBERAS DE INSTRUMENTOS Y MAQUINARIA GENERALMENTE SON DE DIMETROS PEQUEOS,
LAS TUBERAS DE PROCESO SECUNDARIO QUE PUEDEN AISLARSE DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS
PRIMARIAS, ALGUNOS EJEMPLOS SON LAS LNEAS DE DESCARGA DE AGUA, LAS LNEAS DE
DESCARGA DE ACEITE SELLANTE, LNEAS DE BALANCE, LNEAS DE ANLISIS DE GAS, DESFOGUES Y
CONDUCTOS DE VENTILACIN.
3.1.9 PUNTOS DE MONITOREO DE CONDICIONES (CML).
LAS AREAS DESIGNADAS EN LOS SISTEMAS DE TUBERA DONDE SE LLEVAN ACABO LOS MONITOREOS
PERIDICAMENTE.
NOTA. ANTERIORMENTE LOS CML SE CONOCEN COMO LUGARES DE ESPESOR DE CONTROL (TMLS).
LOS CML PUEDEN SER EN UNA SECCIN PLANA A TRAVS DE LA SECCIN DEL TUBO O UNA BOQUILLA
O UNA REA DONDE EL CML SE ENCUENTRE EN UN CIRCUITO DE TUBERAS.
3.1.10 CDIGO DE CONSTRUCCIN.
EL CDIGO O NORMA CON LA QUE FUE CONSTRUIDA ORIGINALMENTE EL SISTEMA DE TUBERAS (ES
DECIR ASME B31.3).
3.1.11 BARRERA CONTRA LA CORROSIN.
LA TOLERANCIA DE LA CORROSIN EN FRP EQUIPO GENERALMENTE COMPUESTA DE UNA
SUPERFICIE INTERIOR Y UNA CAPA INTERIOR QUE SE ESPECIFICA COMO SEA NECESARIO PARA
PROPORCIONAR LA MEJOR RESISTENCIA GLOBAL AL ATAQUE QUMICO.
3.1.12 VELOCIDAD DE CORROSIN.
LA TASA DE LA PEDIDA DE METAL DEBIDO A LA EROSIN/CORROSIN O REACCIONES QUMICAS CON
EL MEDIO AMBIENTE YA SEA INTERNA O EXTERNA.
3.1.13 ESPECIALISTA EN CORROSIN.
UNA PERSONA ACEPTABLE PARA EL PROPIETARIO/USUARIO QUE TENGA CONOCIMIENTOS Y
EXPERIENCIA EN LA QUMICA DE PROCESOS ESPECFICOS, LOS MECANISMOS DE DEGRADACIN DE
LA CORROSIN, SELECCIN DE MATERIALES, MTODOS DE MITIGACIN DE LA CORROSIN, TCNICAS
DE CONTROL DE CORROSIN Y SU IMPACTO EN LOS SISTEMAS DE TUBERA.
3.1.14 VLVULAS DE RETENCIN.
LAS VLVULAS DE RETENCIN EN LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE HAN SIDO IDENTIFICADOS COMO
VITALES PARA LA SEGURIDAD DEL PROCESO.
NOTA: LAS VLVULAS DE RETENCIN SON AQUELLAS QUE NECESITAN OPERAR DE FORMA CONFIABLE
CON EL FIN DE EVITAR EVENTOS PELIGROSOS O CONSECUENCIAS IMPORTANTES DONDE SE PUDIERA
PRODUCIRSE UNA FUGA.
3.1.15 MECANISMO DE FALLA.
CUALQUIER TIPO DE DESGASTE QUE SE ENCUENTRE EN LA INDUSTRIA DE PROCESO DE REFINACIN
Y QUMICOS QUE PUEDAN RESULTAR EN FALLAS O DEFECTOS QUE PUEDAN AFECTAR LA INTEGRIDAD
DE LA TUBERA (POR EJEMPLO: CORROSIN, GRIETAS, EROSIN, ABOLLADURAS Y OTROS
MECANISMOS FSICOS O IMPACTOS QUMICOS) VER API 571 PARA OBTENER UNA LISTA COMPLETA Y
DESCRIPCIN DE LOS MECANISMOS DE DAOS.
3.1.16 DEADLEGS (LINES EMPANADAS).
COMPONENTS OF A PIPING SYSTEM THAT NORMALLY HAVE NO SIGNIFICANT FLOW. SOME EXAMPLES
INCLUDE BLANKED BRANCHES, LINES WITH NORMALLY CLOSED BLOCK VALVES, LINES WITH ONE END
BLANKED, PRESSURIZED DUMMY SUPPORT LEGS, STAGNANT
CONTROL VALVE BYPASS PIPING, SPARE PUMP PIPING, LEVEL BRIDLES, RELIEF VALVE INLET AND
OUTLET HEADER PIPING, PUMP TRIM BYPASS LINES, HIGH-POINT VENTS, SAMPLE POINTS, DRAINS,
BLEEDERS, AND INSTRUMENT CONNECTIONS.
3.1.17 DEFECTOS.
UNA IMPERFECCIN DE UN TIPO O MAGNITUD O MAGNITUD SUPERIOR A LOS CRITERIOS DE
ACEPTACIN.
3.1.18 PRESIN DE DISEO.
LA PRESIN EN LA CONDICIN MS SEVERA DE LA PRESIN INTERNA O EXTERNA COINCIDENTE Y LA
TEMPERATURA (MXIMO O MNIMO) QUE SE ESPERA DURANTE EL SERVICIO.
3.1.19 DISEO DE TEMPERATURA DE UN COMPONENTE DEL SISTEMA DE TUBERA.
DE LA TEMPERATURA EN LA CUAL, POR LA PRESIN COINCIDE EL ESPESOR MAYOR O LA
CALIFICACIN MXIMA DE LOS COMPONENTES ES NECESARIO. ES LA MISMA TEMPERATURA DE
DISEO DEFINIDO EN ASME B31.3 Y OTRAS SECCIONES DEL CDIGO Y ESTA SUJETA A LAS MISMAS
NORMAS RELATIVAS A LOS CAMBIOS DE PRESIN O TEMPERATURA O AMBOS.LAS FUNCIONES DEL
CONTROL DE CALIDAD DE LOS EXAMINADORES O INSPECTORES SE DEFINE EN EL PRESENTE
DOCUMENTO.
NOTA: ESTAS FUNCIONES SERIAN POR LO GENERAL LAS ACCIONES LLEVADAS ACABO POR EL
PERSONAL DE END, SOLDADURA O INSPECTORES DE RECUBRIMIENTO.
3.1.20 PUNTO DE EXAMEN.
LOS REGISTROS DE LOS PUNTOS DE MEDIDA DEL PUNTO DE PRUEBA DE UNA REA DENTRO DEL CML
DEFINIDA POR UN CIRCULO CON UN DIMETRO NO MAYOR DE 2 PULGA. PARA UN DIMETRO DE
TUBERA QUE NO EXCEDA 10 PULGA. O NO SUPERIOR A 3 PULGA. PARA LAS GRANADS LNEAS Y LOS
BUQUES. LOS CML PUEDEN CONTENER VARIOS PUNTOS DE PRUEBA.
NOTA: LOS PUNTOS DE PRUEBA ES UN TERMINO QUE YA NO ESTA EN USO COMO PRUEBA DE
REFERENCIA SE REFIERE A LOS ENSAYOS MECNICOS O FSICOS (POR EJEMPLO: PRUEBAS DE
TENSIN, O LAS PRUEBAS DE PRESIN).
3.1.21 EXMENES.
LAS FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD REALIZADO POR LOS EXAMINADORES (POR EJEMPLO
END).
3.1.22 EXAMINADOR.
ES LA PERSONA QUE ASISTE AL INSPECTOR MEDIANTE LA REALIZACIN DE END EN LOS
COMPONENTES ESPECFICOS DE USO DEL SISTEMA DE TUBERAS NO EVALA LOS RESULTADOS DE
LOS EXMENES DE CONFORMIDAD CON LA API 570 A MENOS QUE LA FORMACIN Y LA CAPACITACIN
PARA HACERLO ESTE AUTORIZADA POR EL PROPIETARIO O POR EL USUARIO.
3.1.23 INSPECCIN EXTERNA
A VISUAL INSPECTION PERFORMED FROM THE OUTSIDE OF A PIPING SYSTEM TO FIND CONDITIONS
THAT COULD IMPACT THE PIPING SYSTEMS ABILITY TO MAINTAIN PRESSURE INTEGRITY OR
CONDITIONS THAT COMPROMISE THE INTEGRITY OF THE COATING AND INSULATION COVERING, THE
SUPPORTING STRUCTURES AND ATTACHMENTS (E.G. STANCHIONS, PIPE SUPPORTS, LADDERS,
PLATFORMS, SHOES, HANGERS, INSTRUMENT, AND SMALL BRANCH CONNECTIONS).
3.1.24 EVALUACIN APTITUD PARA EL SERVICIO (FITNESS-FOR-SERVICE).
ES UNA METODOLOGA DE EVALUACIN DE DEFECTOS MEDIANTE EL DETERIORO/DAOS
CONTENIDOS EN LOS SISTEMAS DE TUBERA ESTA EN ORDEN EVALUANDO LA INTEGRIDAD
ESTRUCTURAL DE LA TUBERA PARA SERVICIO CONTINUO.
3.1.25 AJUSTE
POR LO GENERAL LOS COMPONENTES DE TUBERAS ASOCIADOS A UN CAMBIO EN LA GESTIN O EL
DIMETRO. LAS BRIDAS NO SE CONSIDERAN ACCESORIOS.
3.1.26 MATERIALES INFLAMABLES.
PARA EFECTOS DE ESTE CDIGO SE INCLUYE LQUIDOS, VAPORES Y GASES QUE MANTENGA LA
COMBUSTIN EN LA NFPA 704 SE CLASIFICAN LOS FLUIDOS EN EL APARTADO 6.3.4.
3.1.27 ESPECIALISTA EN FRP.
ES LA PERSONA ACEPTABLE PARA EL PROPIETARIO / O USUARIO QUE TENGA CONOCIMIENTOS Y
EXPERIENCIA EN LO QUE RESPECTA A LOS FRP PROCESOS QUMICOS, MECANISMOS DE
DEGRADACIN LA SELECCIN DE MATERIALES, MECANISMOS DE FALLA Y LOS MTODOS DE
FABRICACIN Y SU IMPACTO EN LOS SISTEMAS DE TUBERA.
3.1.28 CORROSIN GENERALIZADA.
QUE LA CORROSIN SE DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE SOBRE EL REA DE LA TUBERA, EN LUGAR
DE SER LOCALIZADA.
3.1.29 PUNTO DE REPARACIN.
ES UN PUNTO EN EL PROCESO DE REPARACIN, MODIFICACIN MAS ALL DEL CUAL EL TRABAJO NO
PUEDE PROCEDER HASTA QUE LA INSPECCIN SE HAYA REALIZADO Y SE DOCUMENTE.
3.1.30 IMPERFECCIONES O DEFECTOS.
LAS INDICACIONES O DEFECTOS OBSERVADAS DURANTE LA INSPECCIN QUE PUEDE ESTAR SUJETA
A LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN EN UN ANLISIS DE INGENIERA E INSPECCIN.
3.1.31 INDICACIN.
UNA RESPUESTA O EVIDENCIA RESULTANTE DE LA APLICACIN DE UNA TCNICA DE EVALUACIN NO
DESTRUCTIVA.
3.1.32 INSPECTOR EN ULTRASONIDO (UT).
ES LA PERSONA QUE POSEE UN TITULO DE CORTE DE ONDAS ULTRASNICAS DE LA API, O UN TITULO
EQUIVALENTE APROBADO POR EL PROPIETARIO O USUARIO.
NOTA: LAS REGLAS DE EQUIVALENCIA SE DEFINEN EN LA PAGINA WEP DE LA API CP.


3.1.33 PUNTO DE INYECCIN.
LOS PUNTO DE INYECCIN SON LUGARES DONDE LOS PRODUCTOS QUMICOS O ADITIVOS SE
INTRODUCEN EN UNA CORRIENTE DEL PROCESO. LOS INHIBIDORES DE CORROSIN,
NEUTRALIZADORES, DESINCRUSTANTES DE PROCESO, DESEMULSIFICANTES, DESALADORES,
ELIMINADORES DE OXIGENO, CUSTICOS Y LAVADOS DE AGUA ESTN MAS A MENUDO RECONOCIDOS
COMO REQUIEREN ATENCIN ESPECIAL. EN EL DISEO DEL PUNTO DE INYECCIN. ADITIVOS DE
PROCESO, LOS PRODUCTOS QUMICOS Y EL AGUA SE INYECTA EN CORRIENTES DE PROCESO CON EL
FIN DE ALCANZAR LOS OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROCESO.
NOTA: LOS PUNTOS DE INYECCIN NO INCLUYEN LOS LUGARES DONDE SE UNEN DOS CORRIENTES
DE PROCESO (PUNTOS DE MEZCLA).
EJEMPLO: DE CLORACIN DE LOS AGENTES EN REFORMADORES, LA INYECCIN DE AGUA EN LOS
SISTEMAS GENERALES POLI SULFURO DE INYECCIN EN EL CATALIZADOR CRAQUEO DE GAS
HMEDO, INYECCIN DE ANTIESPUMANTES INHIBIDORES Y NEUTRALIZADORES.
3.1.34 EN SERVICIO.
LOS SISTEMAS DE TUBERAS PUESTAS EN OPERACIN (INSTALADAS).
NOTA: NO INCLUYEN LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE AUN ESTN EN CONSTRUCCIN O EN EL
TRANSPORTE HASTA EL SITIO ANTES DE SER COLOCADA EN LOS SISTEMAS DE SERVICIOS O EN LAS
TUBERAS QUE HAN SIDO RETIRADOS.
NOTA: LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE NO ESTN ACTUALMENTE EN FUNCIONAMIENTO DEBIDO A UNA
INTERRUPCIN DEL PROCESO, CAMBIO, O A LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO, SE SIGUE
CONSIDERANDO QUE LA TUBERA INSTALADA DE REPUESTO TAMBIN SE CONSIDERA EN SERVICIO,
MIENTRAS QUE LAS TUBERAS DE REPUESTO QUE NO ESTA INSTALADO SE CONSIDERA EN SERVICIO.
3.1.35 INSPECCIN EN SERVICIO.
TODAS LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIN ASOCIADA ALA TUBERA DESPUS DE HABER SIDO
COLOCADA INICIALMENTE EN SERVICIO, PERO ANTES DE QUE SE HA RETIRADO.
3.1.36 LA INSPECCIN.
LA EVALUACIN EXTERNA, INTERNA, O EN LA CORRIENTE (O CUALQUIER COMBINACIN DE LAS TRES)
DE LA CONDICIN DE LAS TUBERAS LLEVADO A CABO POR EL INSPECTOR AUTORIZADO O
DESIGNADO.
NOTA: LOS END PUEDEN SER REALIZADOS POR LOS EXAMINADORES. A DISCRECIN DEL INSPECTOR
DE TUBERA AUTORIZADO Y SE CONVIERTE EN PARTE DEL PROCESO DE INSPECCIN, PERO EL
INSPECTOR DE TUBERA AUTORIZARA, REVISARA Y APROBARA LOS RESULTADOS.
3.1.37 CDIGO DE INSPECCIN.
TITULO ABREVIADO PARA ESTE CDIGO API 570.


3.1.38 PLAN DE INSPECCIN.
UN PLAN DE INSPECCIN ES UN DOCUMENTO QUE DETALLA LOS ALCANCES, MTODOS Y EL
CALENDARIO DE LAS ACTIVIDADES DE LAS INSPECCIONES DE LOS SISTEMAS DE TUBERA. QUE
PUEDEN INCLUIR LA REPARACIN O MANTENIMIENTO RECOMENDADO.
3.1.39 INSPECTOR.
UNA PERSONA CERTIFICADA Y AUTORIZADA PARA REALIZAR LA INSPECCIN.
3.1.40 INTEGRIDAD LIMITE DE TRABAJO.
EL MARCO OPERATIVO DE INTEGRIDAD ESTABLECE LOS LIMITES PARA LAS VARIABLES DE PROCESO
QUE PUEDEN AFECTAR LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA DE DE TUBERAS SI LA OPERACIN DEL
PROCESO SE DESVA DE LOS LIMITES ESTABLECIDOS PARA UN PERIODO DE TIEMPO
PREDETERMINADO.
3.1.41 INSPECCIN INTERNA.
UNA INSPECCIN INTERNA REALIZADA EN UN SISTEMA DE TUBERAS UTILIZANDO VISUALIZADOR O
CUALQUIER TCNICA DE END.
3.1.42 JURISDICCIN.
A LA ADMINISTRACIN DEL GOBIERNO LEGALMENTE CONSTITUIDO Y QUE PODR ADOPTAR NORMAS
RELATIVAS A LOS SISTEMAS DE TUBERA.
3.1.43 NIVEL DE VIDRIO.
UN INDICADOR DE NIVEL DE VIDRIO MONTADO EN UN RECIPIENTE.
3.1.44 CORROSIN LOCALIZADA.
DETERIORO POR CORROSIN QUE SE LIMITA A LA SUPERFICIE DEL METAL.
3.1.45 BLOQUEO/ETIQUETADO.
ES UN PROCEDIMIENTO SE SEGURIDAD PARA ASEGURAR QUE LA TUBERA ESTE DEBIDAMENTE
AISLADA Y QUE NO SE PUEDE PONER EN OPERACIN ANTES DE FINALIZAR LOS TRABAJOS DE
INSPECCIN, MANTENIMIENTO O ALGUNOS OTROS TRABAJOS.
3.1.46 REPARACIONES MAYORES.
REPARACIONES DE SOLDADURA QUE IMPLICA LA ELIMINACIN Y EL REEMPLAZO DE GRANDES
SECTORES DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS.
3.1.47 ADMINISTRACIN DEL CAMBIO (MOG).
UN SISTEMA DE GESTIN DE CAMBIO ES UN DOCUMENTO PARA SU REVISIN Y APROBACIN DE
CAMBIOS EN EL PROCESO A LOS SISTEMAS DE TUBERA ANTES DE LA IMPLEMENTACIN DEL CAMBIO.


3.1.48 PROGRAMA DE VERIFICACIN.
EL PROCEDIMIENTO NO ES UN DOCUMENTO QUE GARANTICE LA EVALUACIN DE LOS MATERIALES
METLICOS DE ALEACIN (INCLUIDAS LAS SOLDADURAS Y LOS ARCHIVOS ADJUNTOS, DONDE SE
ESPECIFICAN) PARA VERIFICAR LA CONFORMIDAD CON EL MATERIAL DE ALEACIN SELECCIONADO O
ESPECIFICADO DESIGNADO POR EL PROPIETARIO O POR EL USUARIO.
NOTA: ESTE PROGRAMA PUEDE INCLUIR UNA DESCRIPCIN DE LOS MTODOS PARA LAS PRUEBAS DE
ALEACIN DE MATERIAL, COMPONENTE FSICO MARCADO Y REGISTRO DE LOS DATOS DE PROGRAMA.
3.1.49 PRESIN MXIMA PERMISIBLE DE OPERACIN (PMPO).
ES LA PRESIN MXIMA INTERNA PERMITIDA EN EL SISTEMA DE TUBERAS PARA LA OPERACIN
CONTINUA MAS SEVERA DE PRESIN INTERNA O EXTERNA COINCIDENTE CON LA TEMPERATURA
(MXIMA O MNIMA) QUE SE ESPERA DURANTE EL SERVICIO. ES LA MISMA PRESIN DE DISEO TAL
CUAL SE DEFINE EN ASME B 31.3 Y OTRAS SECCIONES DEL CDIGO, Y ESTA SUJETA A LAS MISMAS
NORMAS RELATIVAS Y A LAS VARIACIONES DE PRESIN Y TEMPERATURA O AMBOS.
3.1.50 TEMPERATURA MNIMA DEL MATERIAL DE DISEO (MDMT)
LA MENOR TEMPERATURA A LA QUE SE PUEDE UNA CARGA DE PRESIN SIGNIFICATIVA (CARGA DE
FUNCIONAMIENTO, POR EJEMPLO DE PUESTA EN MARCHA, CARGAS TRANSITORIAS, ETC.) APLICADO A
LOS SISTEMAS DE TUBERAS SE DEFINE EN EL CDIGO DE CONSTRUCCIN APLICABLE.
EJEMPLO: ASME B 31.3, OCTAVA EDICIN EN EL PRRAFO 323.2LIMITACIONES DE TEMPERATURA
3.1.51 ESPESOR MNIMO REQUERIDO.
ES EL ESPESOR SIN TOLERANCIA DE CORROSIN PARA CADA COMPONENTE DE UN SISTEMA DE
TUBERAS BASADO EN LOS CLCULOS DE LOS CDIGO DE DISEO APROPIADAS Y LA TENCIN
ADMISIBLE DEL CDIGO QUE SE TIENE EN CUENTA LA PRESIN, MECNICA Y CARGAS
ESTRUCTURALES.
NOTA: COMO ALTERNATIVA, EL ESPESOR REQUERIDO PUEDE SER REEVALUADOS UTILIZANDO EL
CRITERIO DE APTITUD PARA EL SERVICIO DE ANLISIS DE ACUERDO CON API 579-1/ASME-FFS-1.
3.1.52 PUNTOS DE MEZCLA.
LOS PUNTOS DE MEZCLA SON LOS PUNTOS DE UNIN DE CORRIENTES DE PROCESO DE
COMPOSICIN DIFERENTE Y/O TEMPERATURA DONDE SE UTILIZAN ADICIONALMENTE LOS LIMITES DE
FUNCIONAMIENTO DE DISEO, MONITOREANDO LOS PROCESOS DE CORROSIN, NO TODOS LOS
PUNTOS DE MEZCLA CON PROBLEMTICOS, SIN EMBARGO SE NECESITAN SER IDENTIFICADOS Y
EVALUADOS PARA POSIBLES MECANISMOS DE DEGRADACIN.
3.1.53 NO CONFORMIDADES.
UN APARTIDA QUE NO ESTN DE ACUERDO CON LOS CDIGOS ESPECIFICADOS, NORMAS U OTROS
REQUISITOS.
3.1.54 LIMITES DE PRESIN PARA EL SISTEMA DE TUBERAS.
COMPONENTES Y ACCESORIOS O PARTE DE LA TUBERA QUE NO CONTIENE LA PRESIN DEL
PROCESO. EJEMPLO: SOPORTES, PLACAS DE DESGASTE, SOPORTES DE AISLAMIENTO, OCT.
3.1.55 FUERA DEL SISTEMA DE TUBERAS.
LAS SISTEMAS DE TUBERAS NO INCLUIDO DENTRO DE LOS LIMITES DE TRAMA DE CONTORNO DE UNA
UNIDAD DE PROCESO TALES COMO EL HIDROQUEMADOR UN CRAQUEADO DE ETILENO O UNA UNIDAD
DE CRUDO.
EJEMPLO: TUBERA DEL TANQUE Y OTRAS TUBERAS INFERIORES O FUERA DE LOS LIMITES DE LA
UNIDAD DE PROCESO.
3.1.56 DENTRO DEL SISTEMA DE TUBERAS.
LOS SISTEMAS DE TUBERAS QUE SE INCLUYEN DENTRO DEL SISTEMA DE TUBERAS TRATA COMO
UNIDADES DE CONTROL TALES COMO EL HIDROQUEMADOR UN CRAQUEADO DE ETILENO O UNA
UNIDAD DE CRUDO.
3.1.57 EN FUNCIONAMIENTO.
UNA CONDICIN EN LA QUE EL SISTEMA DE TUBERAS NO HA SIDO PREPARADO PARA LA INSPECCIN
INTERNA.
NOTA: LOS SISTEMAS DE TUBERAS QUE SE ENCUENTRAN EN LA CORRIENTE TAMBIN PUEDE ESTAR
VACA O PUEDE TODAVA TOMAR LQUIDOS RESIDUALES DE PROCESO EN ELLOS Y NO SER EN LA
ACTUALIDAD PARTE DEL SISTEMA DE PROCESO.
3.1.58 INSPECCIN EN OPERACIN.
UNA INSPECCIN REALIZADA DESDE EL EXTERIOR DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS MIENTRAS ESTN
EN FUNCIONAMIENTO UTILIZANDO PROCEDIMIENTOS END PARA ESTABLECER LA IDEAL PARA EL
FUNCIONAMIENTO CONTINUO.
3.1.59 INSPECCIN VENCIDA.
INSPECCIONES DE TUBERAS PARA EL EQUIPO EN SERVICIO QUE NO HAN SIDO LLEVADAS ACABO POR
SUS FECHAS DE VENCIMIENTO DOCUMENTADAS EN EL PROGRAMA DE INSPECCIN.
3.1.60 TUBERAS DE AGUA.
LAS TUBERAS UBICADA EN DONDE UNA FUGA (LQUIDOS O SALIDOS) DARIA LUGAR A LA DESCARA EN
ARROYOS, ROS, BAHAS, ETC., LO QUE RESULTA EN UN INCIDENTE AMBIENTAL POTENCIAL.
3.1.61 PROPIETARIO Y USUARIO.
EL PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS QUE EJERCE CONTROL SOBRE LA
OPERACIN, INGENIERA, INSPECCIN, REPARACIN, MODIFICACIN, PRUEBAS DE PRESIN Y LA
CALIFICACIN DE LA TUBERA.
3.1.62 INSPECCIN PROPIETARIO O USUARIO.
ES UN INSPECTOR AUTORIZADO EMPLEADO POR EL PROPIETARIO O USUARIO QUE HA CALIFICADO
MEDIANTE UN EXAMEN ESCRITO BAJO LAS DISPOSICIONES DEL ART 4 Y EL ANEXO A.

3.1.63 TUBERA.
ES UN CILINDRO DE PRESIN HERMTICO UTILIZADO PARA TRANSPORTAR UN FLUIDO O PARA
TRANSPORTAR FLUIDO CON PRESIN Y QUE ORDINARIAMENTE SE LLAMA TUBO EN LAS
ESPECIFICACIONES DE LA TABAL DE MATERIALES.
NOTA: LOS MATERIALES DESIGNADOS COMO TUBOS EN LAS ESPECIFICACIONES SE TRATA COMO
TUBERA ESTE CDIGO CUANDO EL SERVICIO ES DE PRESIN.
3.1.64 RACK DE TUBERAS.
TUBERAS DE PROCESO QUE SE APOYAN EN POSTES O DURMIENTES CONSECUTIVOS (INCLUYENDO
BASTIDORES PUENTES Y EXTENSIONES).
3.1.65 CIRCUITO DE TUBERA.
ES UNA SECCIN DE TUBERA QUE SE EXPONE A UN ENTORNO DE PROCESO CORROSIVO SIMILAR O
MECANISMOS DE DAO PREVISTOS Y EN LAS CONDICIONES DE DISEO SIMILARES Y MATERIALES DE
CONSTRUCCIN.
NOTA 1: UNIDADES DE PROCESO O DE COMPLEJOS SISTEMAS DE TUBERAS SE DIVIDEN EN
CIRCUITOS DE TUBERA PARA GESTIONAR LAS INSPECCIONES NECESARIAS, CLCULOS Y REGISTROS.
NOTA 2: CUANDO SE ESTABLECE EL LIMITE DE UN CIRCUITO DE TUBERAS DE CONCRETO, EL
INSPECTOR PUEDE AJUSTAR EL TAMAO PARA PROPORCIONAR UNA PRACTICA O PAQUETE DE
MANTENIMIENTO REGISTRADO Y LA REALIZACIN DE LAS INSPECCIONES DE CAMPO.
3.1.66 INGENIERO EN TUBERAS.
UNA O MAS PERSONAS U ORGANIZACIONES QUE SEAN ACEPTABLES PARA EL PROPIETARIO O EL
USUARIO QUE ESTA BIEN INFORMADO Y CON LA EXPERIENCIA DE LAS DISCIPLINAS DE INGENIERA
ASOCIADOS CON LA EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS Y DE MATERIALES QUE
AFECTAN LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA Y LA FACTIBILIDAD DE LOS COMPONENTES DE TUBERA Y
SISTEMAS. EL INGENIERO DE LA TUBERA, MEDIANTE LA CONSULTA CON LOS ESPECIALISTAS
ADECUADOS, DEBE SER CONSIDERADA COMO UN COMPUESTO DE TODAS LAS ENTIDADES
NECESARIAS PARA ABORDAR CORRECTAMENTE LOS REQUISITOS TCNICOS.
3.1.67 SISTEMAS DE TUBERAS.
ES UN CONJUNTO DE CIRCUITOS DE TUBERAS INTERCONECTADAS QUE ESTN SUJETOS AL MISMO
CONJUNTO O CONJUNTOS DE LAS CONDICIONES DE DISEO Y SE UTILIZA PARA TRANSMITIR,
DISTRIBUIR, MEZCLAR, EL FLUIDO DE DESCARGA POR SEPARADO, METRO, CONTROL, O DESAIRE.
NOTA: LOS SISTEMAS DE TUBERA TAMBIN INCLUYEN ELEMENTOS DE APOYO DE TUBERA, PERO NO
INCLUYE LAS ESTRUCTURAS DE APOYO, TALES COMO MARCOS, ESTRUCTURALES Y FUNDACIONES.
3.1.68 POSIBLE IDENTIFICACIN DE MATERIALES.
CUALQUIER EVALUACIN FSICA O ENSAYO DE UN MATERIAL PARA CONFIRMAR QUE MATERIAL HA
SIDO PUESTO OSERA PUESTO EN SERVICIO. CONSIDERANDO QUE EL MATERIAL O ALEACIN ES EL
CORRECTO POR EL PROPIETARIO O EL USUARIO.
NOTA: ESTAS EVALUACIONES O ANLISIS SE PUEDE PROPORCIONAR INFORMACIN CUALITATIVA Y
CUANTITATIVA QUE ES SUFICIENTE PARA VERIFICAR LA COMPOSICIN QUMICA DE LA ALEACIN.
3.1.69 TRATAMIENTO TRMICO A SOLDADURA.
EL TRATAMIENTO TRMICO CONSISTE EN CALENTAR UNA PIEZA SOLDADA O UN TROZO DE TUBERA
FABRICADO A UNA TEMPERATURA ELEVADA DESPUS DE LA TERMINACIN DE LA SOLDADURA CON
EL FIN DE DE ALIVIAR LOS EFECTOS PERJUDICIALES DEL CALOR DE SOLDADURA, TALES COMO
REDUCIR LAS TENCIONES RESIDUALES, DUREZA Y/O MODIFICAR LAS PROPIEDADES LIGERAMENTE
VER ASME B 31.3 PRRAFO 331.
3.1.70 LIMITE DE PRESIN.
LA PORCIN DE TUBERA QUE CONTIENE O RETIENE LA PRESIN DE TUBERA DE ELEMENTOS
UNIDOS O ENSAMBLADOS HERMTICAMENTE PARA CONTENER LA PRESIN DE UN FLUIDO QUE
CONTIENE EL SISTEMA. LOS COMPONENTES INCLUYE LOS LIMITES DE PRESIN DE TUBERAS, TUBOS,
ACCESORIOS, BRIDAS, JUNTAS, PERNOS, VLVULAS Y OTROS DISPOSITIVOS, TALES COMO JUNTAS DE
DILATACIN Y LAS ARTICULACIONES FLEXIBLES.
NOTA: VASE TAMBIN LA DEFINICIN DE NO BARRERA DE PRESIN.
3.1.71 ESPESOR POR PRESIN.
ESPESOR MNIMO DE LA PARED QUE PERMITE A LA TUBERA MANTENER LA PRESIN A LA
TEMPERATURA DE DISEO.
NOTA 1: ESPESOR DE DISEO DE PRESIN SE DETERMINA MEDIANTE LA FORMULA DE CDIGO DE
CLASIFICACIN, INCLUYENDO EL ESPESOR DE REFUERZO NECESARIO.
NOTA 2: ESPESOR DE DISEO DE PRESIN NO INCLUYE EL ESPESOR DE LAS CARGAS
ESTRUCTURALES, LA ASIGNACIN A LA CORROSIN O TOLERANCIA DE FABRICA.
3.1.72 TUBERAS DE PROCESO PRIMARIO.
TUBERAS DE PROCESO EN EL SERVICIO NORMAL Y ACTIVA QUE NO PUEDE SER SACADA DE
OPERACIN CON VLVULAS, Y SI SE FUERA CON VLVULAS, AFECTARA GRAVEMENTE A LA
OPERATIVIDAD DE LAS UNIDADES. LA TUBERA DE PROCESO PRIMARIO QUE NORMALMENTE INCLUYE
A LA MAYORA DE TUBERAS DE PROCESO MAYORES QUE 2 NPS Y POR LO GENERAL NO INCLUYE
TUBERAS PEQUEAS O TUBERAS DE PROCESO AUXILIAR (VER TAMBIN LAS TUBERAS DE PROCESO
SECUNDARIO).
3.1.73 PROCEDIMIENTOS.
UN DOCUMENTO QUE ESPECIFICA O DESCRIBE COMO UNA ACTIVIDAD A SER REALIZADA SOBRE UN
SISTEMA DE TUBERA.
NOTA: UN PROCEDIMIENTO PUEDE INCLUIR MTODOS QUE SE EMPLEARAN, LOS MATERIALES,
EQUIPOS QUE SE UTILIZARAN, LAS CALIFICACIONES DEL PERSONAL QUE PARTICIPA Y LA SECUENCIA
DEL TRABAJO.
3.1.74 TUBERA DE PROCESO.
LAS TUBERAS DE HIDROCARBUROS O QUMICOS ASOCIADAS A UNA REFINERA O PLANTA QUMICA,
TUBERA DE PROCESO INCLUYE LA TUBERA QUE SE ENCUENTRA EN LOS RACK, PATIO DE TANQUES,
TUBERA DE UNA UNIDAD DE PROCESO, PERO EXCLUYE A LAS TUBERAS DE SERVICIOS PBLICOS.
3.1.75 GARANTA DE LA CALIDAD.
TODAS LAS ACCIONES PLANIFICADAS Y SISTEMTICAS PREVENTIVAS NECESARIAS PARA
DETERMINAR SI LOS MATERIALES, EQUIPOS, O SERVICIOS CUMPLAN CON LOS REQUISITOS
ESPECIFICADOS PARA QUE LA TUBERA LLEVARA ACABO DE MANERA SATISFACTORIA EN EL
SERVICIO.
NOTA: LOS CONTENIDOS DE UN MANUAL DE INSPECCIN DE CALIDAD PARA LOS SISTEMAS DE
TUBERA SE INDICA EN 4.3.1.1.
3.1.76 CONTROL DE CALIDAD.
LAS ACTIVIDADES FSICAS QUE SE LLEVEN ACABO PARA COMPROBAR LA CONFORMIDAD CON
ESPECIFICACIONES DE ACUERDO CON EL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
3.1.77 RENOVACIN.
ACTIVIDAD QUE SE DESCARTA UN COMPONENTE EXISTENTE, INSTALACIN, O PARTE DE UN CIRCUITO
DE TUBERAS Y LO SUSTITUYE POR MATERIALES DE REPUESTO NUEVAS O EXISTENTES DE LAS
MISMAS CARACTERSTICAS O MEJORES COMO DE LOS COMPONENTES DE LAS TUBERAS ORIGINALES.
3.1.78 REPARACIN.
EL TRABAJO NECESARIO PARA RESTAURAR UN SISTEMA DE TUBERA A UNA CONDICIN ADECUADA
PARA UN FUNCIONAMIENTO SEGURO EN LAS CONDICIONES DE DISEO SI CUALQUIERA DE LOS
CAMBIO RESULTANDO RESTAURATIVA EN UN CAMBIO DE TEMPERATURA O PRESIN DE DISEO LAS
REQUISITOS PARA LA RECALIFICACIN, TAMBIN SERN SANCIONADOS CUALQUIER SOLDADURA,
CORTE, O LA OPERACIN DE MOLIENDA EN UN COMPONENTE DE TUBERAS A PRESIN QUE
CONTIENE NO ESPECFICAMENTE CONSIDERANDO UNA ALTERACIN SE CONSIDERA REPARACIN.
3.1.79 ORGANIZACIN DE LA REPARACIN.
CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTES:
a) UN PROPIETARIO O USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERA QUE REPARAR O ALTERAR EL
EQUIPO DE SU PROPIA DE ACUERDO CON API 570.
b) UN CONTRATISTA CUYAS CALIFICACIONES SON ACEPTABLES PARA EL PROPIETARIO O
USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS Y QUE HAGA LAS REPARACIONES O
MODIFICACIONES DE ACUERDO API 570.
c) ALGUIEN QUE ESTE AUTORIZADO, ACEPTABLE, O QUE NO ESTE PROHIBIDO POR JURISDICCIN
Y QUE HAGA LAS REPARACIONES DE ACUERDO API 570.

3.1.80 CALIFICACIN.
LOS CLCULOS PARA ESTABLECER LA PRESIN Y TEMPERATURA APROPIADAS PARA UN SISTEMA DE
TUBERA INCLUYENDO LA PRESIN DE DISEO/TEMPERATURA PMPO MNIMOS ESTRUCTURALES,
ESPESOR REQUERIDO, ETC.
3.1.81 RECALIFICACIN.
UN CAMBIO EN LA TEMPERATURA DE DISEO, PRESIN O LA PMPO DE UN SISTEMA DE TUBERAS (A
VECES LLAMADO DE CARACTERSTICAS). UNA RECALIFICACIN PUEDE CONSISTIR EN UN AUMENTO O
DISMINUCIN O LA COMBINACIN DE AMBOS. REDUCCIN DE POTENCIAS POR DEBAJO DE LAS
CONDICIONES ORIGINALES DE DISEO ES UN MEDIO PARA DAR RIGEN A LA CORROSIN.
3.1.82 INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI).
UNA EVALUACIN DE RIESGO Y EL PROCESO EN GESTIN DEL RIESGO SE CENTRA EN LA
PLANIFICACIN DE LA INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA PARA LA PERDIDA DE
CONTENCIN EN LAS INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO QUE CONSIDERA TANTO LA
PROBABILIDAD DE FALLA Y LA CONSECUENCIA DE UN A FALLA DEBIDO AL DETERIORO DEL MATERIAL.
3.1.83 INSPECCIN.
LA TCNICA DE INSPECCIN QUE SE A DE UTILIZAR PARA ENCONTRAR LA MEDIDA MAS BAJA DE
ESPESOR EN UN CML. VER LA GUA CONTENIDA EN EL API 574.
3.1.84 ADHESIVO SECUNDARIO.
UN INDIVIDUO QUE UNE Y SE SUPERPONE A CURAR SUBCONJUNTO DE TUBERAS DE PRFV.
3.1.85 TUBERA DE PROCESO SECUNDARIO.
TUBERAS DE PROCESO, AGUAS ABAJO DE LA FRECUENCIA DE LA VLVULA DE PASO QUE PUEDE
CERRASE SI AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE EL PROCESO DE UNA UNIDAD OPERATIVA.
3.1.86 TUBERAS DE DIMETRO PEQUEO.
LAS TUBERAS QUE SON MENOR O IGUAL A NPS 2.
3.1.87 INTERFACE AIRE-TIERRA.
ES UNA REA DONDE LA CORROSIN EXTERNA PUEDE PRODUCIRSE EN EL TUBO PARCIALMENTE
ENTERRADO.
NOTA: LA ZONA DE CORROSIN VARIA DEPENDIENDO DE FACTORES TALES COMO LA HUMEDAD, EL
CONTENIDO DE OXIGENO DEL SUELO Y LA TEMPERATURA DE OPERACIN. LA ZONA EN GENERAL SE
CONSIDERA QUE ES DE 12 (305 MM) POR DEBAJO DE 6 (150 MM) POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL
SUELO. TUBERA PARALELA A LA SUPERFICIE DEL SUELO QUE CONTACTA CON EL SUELO ESTA
INCLUIDA.
3.1.88 CARRETE.
ES UNA SECCIN DE TUBERA QUE ABARCA BRIDAS U OTROS ACCESORIOS DE CONEXIONES E
UNIONES.
3.1.89 ESPESOR MNIMO ESTRUCTURAL.
EL ESPESOR MNIMO ESTRUCTURAL ES EL ESPESOR SIN LA TOLERANCIA DE LA CORROSIN, SOBRE
LAS CARGAS ESTRUCTURALES Y DE OTRO TIPO.
3.1.90 REPARACIONES TEMPORALES.
LAS REPARACIONES TEMPORALES A LOS SISTEMAS DE TUBERA CON EL FIN DE RESTAURAR LA
INTEGRIDAD SUFICIENTE PARA CONTINUAR LA OPERACIN SEGURA HASTA REPARACIONES
PERMANENTES PUEDEN PROGRAMARSE Y REALIZARSE DENTRO DE UN PERIODO DE TIEMPO
ACEPTABLE PARA LA INSPECTOR O EL INGENIERO DE LA TUBERA.
3.1.91 TUBERA DENTRO DEL TANQUE.
TUBERA CONECTADA DEL INTERIOR AL EXTERIOR DEL TANQUE O VICEVERSA (tubera dentro del Tanque
o tubera que va a un patio de tanques).
3.2 ABREVIATURAS.
CML CONDICIONES DEL LUGAR DE MONITOREO
CUI CORROSIN BAJO AISLAMIENTO, CORROSIN BAJO TENCIN Y BAJO AISLAMIENTO.
FRP PLSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
LT A LARGO TIEMPO.
MOC GESTIN DE CAMBIO.
MAWP PRESIN MXIMA PERMISIBLE DE OPERACIN
MDR ELABORACIN DE DETOS DEL REPORTE
MT TCNICA DE PARTCULAS MAGNTICAS
MTR REPORTE DEL MATERIAL DE PRUEBA
NDE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NPS EL DIMETRO NOMINAL DE LA TUBERA (SEGUIDO EN SU CASO POR EL NMERO DE LA
DESIGNACIN DEL TAMAO ESPECFICO SIN UN SMBOLO DE PULGADA)
PQR PROCEDIMIENTO CALIFICADO REGISTRADO
PT TCNICA DE LQUIDOS PENETRANTES
PWHT TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA
RBI INSPECCIN BASADO EN RIESGO
RT EXAMEN RADIOGRFICO (MTODO) RADIOGRFICO
RTP PLSTICO TERMOESTABLE REFORZADO.
SBP TUBERA CON DIMETRO PEQUEO.
ST CORTO TIEMPO O CORTO PLAZO
SMYS ESFUERZO MNIMO ESPECIFICADO DE FLUENCIA
UT TCNICA DE ULTRASONIDO
WPS PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESPECIFICADO.
4 PROPIETARIO O USUARIO DE INSPECCIN DE LA ORGANIZACIN.

4.1 General
EL PROPIETARIO O EL USUARIO DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS EJERCER EL CONTROL DE LOS
PROGRAMAS DE INSPECCIN, LAS FRECUENCIAS, DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO Y ES
RESPONSABILIDAD DEL FUNCIONAMIENTO DE UN ORGANISMO DE CONTROL AUTORIZADO DE
ACUERDO CON LAS DISPOSICIONES DEL API 570. LA ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN, EL
PROPIETARIO O EL USUARIO TAMBIN DEBE CONTROLAR LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA
CLASIFICACIN, REPARACIN Y MODIFICACIONES DE SUS SISTEMAS DE TUBERA.
SOBRE LA INTEGRIDAD OPERATIVA QUE SE ESTABLEZCAN LOS PARMETROS DE PROCESO (TANTO
FSICA Y QUMICA) QUE PODRA AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LOS EQUIPOS SI NO SE CONTROLA
ADECUADAMENTE. EJEMPLO DE LOS PARMETROS DE PROCESO INCLUYEN TEMPERATURAS,
PRESIONES, VELOCIDADES DE FLUIDO, EL ph, LAS TASAS DE FLUJO, LOS TIPOS DE QUMICOS O AGUA
DE INYECCIN, LOS NIVELES DE LOS COMPONENTES CORROSIVOS, COMPOSICIN QUMICA,
PARMETROS, ETC. PUNTOS CLAVE DEL PROCESO SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE LA INTEGRIDAD,
SE DEBE IDENTIFICAR O IMPLEMENTAR LIMITES MXIMOS Y MNIMOS ESTABLECIDOS SEGN SEA
NECESARIO Y LAS DESVIACIONES DE ESTOS LIMITES DEBEN SER LLEVADOS A LA TENCIN DEL
PERSONAL DE INSPECCIN/INGENIERA. UNA ATENCIN ESPECIAL SOBRE EL CONTROL DE
FUNCIONAMIENTO DE INTEGRIDAD TAMBIN DEBE SE PROPORCIONADA DURANTE LA CREACIN DE
EMPRESAS, CIERRE Y TRASTORNOS DEL PROCESO.
4.2 CALIFICACIN Y PERSONAL AUTORIZADO PARA LA INSPECCIN DE TUBERA.
LOS INSPECTORES AUTORIZADOS PARA LA INSPECCIN EN TUBERA DEBERN TENER LA FORMACIN
Y LA EXPERIENCIA DE CONFORMIDAD CON EL ANEXO A DE ESTE CDIGO DE INSPECCIN. LOS
INSPECTORES AUTORIZADOS DE TUBERAS DEBERN ESTAR CERTIFICADOS DEBERN ESTAR
CERTIFICADA CON LO DISPUESTO AL ANEXO A. CADA VEZ QUE EL INSPECTOR UTILICE ESTE CDIGO
SE REFIERE A UN INSPECTOR AUTORIZADO DE TUBERAS.
4.3 RESPONSABILIDADES.
4.3.1 PROPIETARIO/USUARIO.
4.3.1.1 SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS.
UNA ORGANIZACIN DEL PROPIETARIO O USUARIO ES RESPONSABLE DE DESARROLLAR
DOCUMENTAR, IMPLEMENTAR, EJECUTAR, Y EVALUAR LOS SISTEMAS DE TUBERA Y
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN QUE CUMPLAN CON LOS REQUISITOS DE ESTE CDIGO DE
INSPECCIN. ESTOS SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS ESTARN CONTENIDOS EN UN SISTEMA SE
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GESTIN DE LA INSPECCIN / REPARACIN Y DEBER
INCLUIR:
A) LA ORGANIZACIN Y PRESENTACIN DE INFORMES PARA LA ESTRUCTURA DE PERSONAL DE
INSPECCIN.
B) LA DOCUMENTACIN Y EL MANTENIMIENTO DE PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN Y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
C) LA DOCUMENTACIN Y PRESENTACIN DE INFORMES DE INSPECCIN Y RESULTADOS DE
PRUEBAS.
D) DESARROLLO Y DOCUMENTACIN DE LOS PLANES DE INSPECCIN.
E) DESARROLLO Y DOCUMENTAR LOS RIESGOS BASADOS EN LAS EVALUACIONES.
F) DESARROLLO Y DOCUMENTACIN DE LOS INTERVALOS DE INSPECCIN ADECUADOS.
G) LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PARA SU INSPECCIN Y RESULTADO DE LAS PRUEBAS.
H) LA AUDITORIA INTERNA PARA CUMPLIR CON EL MANUAL DE INSPECCIN DE CALIDAD DE
GARANTA.
I) REVISIN Y APROBACIN DE LOS PLANOS, CLCULOS DE DISEO Y LAS ESPECIFICACIONES
PARA LAS REPARACIONES, MODIFICACIONES Y REDISEOS.
J) VIGILAR QUE TODOS LOS REQUISITOS JURDICOS PARA LA INSPECCIN DE TUBERA,
REPARACIONES, MODIFICACIONES Y REDISEO ESTN REUNIDOS.
K) INFORMAR AL INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO DE LOS CAMBIOS QUE PUDIERAN
AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA DE PROCESO.
L) REQUISITOS DE CAPACITACIN PARA EL PERSONAL DE INSPECCIN CON RESPECTO A LAS
HERRAMIENTAS DE INSPECCIN, TCNICAS Y CONOCIMIENTOS TCNICOS BSICOS.
M) LOS CONTROLES NECESARIOS PARA QUE SOLO LOS SOLDADORES CALIFICADOS Y
PROCEDIMIENTOS SE UTILIZAN PARA TODAS LAS REPARACIONES Y MODIFICACIONES.
N) LOS CONTROLES NECESARIOS PARA QUE EL PERSONAL DE END SOLO UTILICEN
PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS.
O) LOS CONTROLES NECESARIOS A FIN DE QUE SOLO LOS MATARILES QUE SE AJUSTEN A LA
SECCIN CORRESPONDIENTE DEL CDIGO ASME SE UTILICEN PARA LAS REPARACIONES Y
MODIFICACIONES.
P) LOS CONTROLES NECESARIOS PARA QUE TODAS LAS MEDIDAS DE CONTROL Y EQUIPOS DE
PRUEBA ESTN EN BUENAS CONDICIONES Y CALIBRADOS.
Q) LOS CONTROLES NECESARIOS PARA QUE EL TRABAJO DE LA INSPECCIN DE CONTRATO O DE
ORGANIZACIN DE REPARACIN CUMPLAN CON LAS MISMAS INSPECCIONES COMO LOS
REQUISITOS DE PROPIETARIO O DE USUARIO.
R) LOS REQUISITOS DE AUDITORIA INTERNA PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA
LOS DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIN.
4.3.1.2 MOC.
EL PROPIETARIO O EL USUARIO E S EL RESPONSABLE DE IMPLEMENTAR DE UN PROCESO EFICAZ QUE
SE DEBEN REVISAR Y CONTROLAR LOS CAMBIOS EN EL PROCESO Y EL HARDWARE. UN PROCESO DE
MOC ES VITAL PARA EL XITO DE CUALQUIER PROGRAMA DE GESTIN DE INTEGRIDAD DE LAS
TUBERAS CON EL FIN DE QUE EL GRUPO DE INSPECCIN SEA CAPAZ DE ANTICIPARSE A LOS
CAMBIOS EN LAS VARIABLES DE CORROSIN U OTROS DETERIOROS Y MODIFICAR EL PLAN DE
INSPECCIN PARA DAR CUANTA DE LOS CAMBIOS. EL PROCESO DE MOC SE INCLUYE LOS MATARILES
ADECUADOS O EXPERIENCIAS DE LA CORROSIN CON EL FIN DE PREVER CON EFICACIA LOS
CAMBIOS QUE PUEDAN AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA. EL GRUPO DE INSPECCIN
ESTARN INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE APROBACIN DE LOS CAMBIOS QUE PUDIERAN
AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LA TUBERA. LOS CAMBIOS EN EL HARDWARE Y EL PROCESO SE
INCLUIRN EN EL PROCESO DE MOC PARA ASEGURAR SU EFICACIA.
4.3.2 INGENIERO DE TUBERA.
EL INGENIERO DE TUBERA ES EL RESPONSABLE ANTE EL PROPIETARIO O EL USUARIO DE LAS
ACTIVIDADES RELACIONADAS CON EL DISEO, REVISIN, DE INGENIERA, CLASIFICACIN Y ANLISIS
O EVALUACIN DE SISTEMAS DE TUBERA CUBIERTAS POR LA API 570.
4.3.3 ORGANIZACIN DE REPARACIN.
TODAS LAS REPARACIONES Y MODIFICACIONES DEBERN SER REALIZADAS POR UNA ORGANIZACIN
DE REPARACIN. LA ORGANIZACIN DE LA REPARACIN SERA RESPONSABLE ANTE EL PROPIETARIO
O EL USUARIO Y PROPORCIONARA LOS MATARILES, EQUIPOS, CONTROL DE CALIDAD Y MANO DE
OBRA NECESARIA PARA MANTENER Y REPARAR LOS SISTEMAS DE TUBERA, DE CONFORMIDAD CON
LOS REQUISITOS DE API 570.
4.3.4 INSPECTOR AUTORIZADO DE TUBERAS.
CUANDO LAS INSPECCIONES, REPARACIONES O MODIFICACIONES QUE SE LLEVEN ACABO EN EL
SISTEMA DE TUBERAS EL INSPECTOR AUTORIZADO SERA RESPONSABLE ENTE EL PROPIETARIO O EL
USUARIO PARA DETERMINAR QUE LOS REQUISITOS DE API 570 EN MATERIA DE INSPECCIN
ASEGURAR LA CALIDAD DEL EXAMEN Y LAS PRUEBAS CUMPLA, EL INSPECTOR ESTAR INVOLUCRADO
EN LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIN QUE EN LA MAYORA DE LOS CASOS SE REQUIERA DE LAS
ACTIVIDADES DE CAMPO PARA ASEGURAR QUE LOS PROCEDIMIENTOS SE SIGUEN. EL INSPECTOR
TAMBIN ES RESPONSABLE DE AMPLIAR EL ALCANCE DE LA INSPECCIN (CON LAS CONSULTAS DE
LOS INGENIEROS Y ESPECIALISTAS) CUANDO ESTE JUSTIFICADO LA FUNCIN DE LOS RESULTADOS
DE LA INSPECCIN. CUANDO SE DESCUBREN LAS NO CONFORMIDADES EL INSPECTOR ES EL
RESPONSABLE DE NOTIFICAR AL PROPIETARIO O AL USUARIO EN EL MOMENTO OPORTUNO Y HACER
LA REPARACIN ADECUADA U OTRAS RECOMENDACIONES DE MITIGACIN
EL INSPECTOR DE TUBERAS AUTORIZADO PODR SER ASISTIDO EN LA REALIZACIN DE
INSPECCIONES VISUALES POR OTROS INDIVIDUOS ADECUADAMENTE FORMADOS Y CALIFICADOS QUE
PUEDEN SER O NO SER INSPECTORES CERTIFICADOS DE TUBERA (POR EJEMPLO, LOS
EXAMINADORES Y EL PERSONAL DE OPERACIN). EL PERSONAL QUE REALICE LOS END DEBER
REUNIR LOS REQUISITOS SEALADOS EN EL PRRAFO 4.3.5, PERO NO TIENE QUE SER INSPECTORES
AUTORIZADOS. SIN EMBARGO TODOS LOS RESULTADOS DE LOS EXMENES DEBERN SER
AVALUADOS Y ACEPTADOS POR EL INSPECTOR DE TUBERA AUTORIZADO.
4.3.5 EXAMINADORES
4.3.5.1 EL EXAMINADOR DEBER REALIZAR LOS END E CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS DE
TRABAJO.
4.3.5.2 EL EXAMINADOR NO ESTA OBLIGADO A SER CERTIFICADOS DE ACUERDO CON EL ANEXO A Y
NO ES NECESARIO SER UN EMPLEADO DEL PROPIETARIO O DEL USUARIO. EL EXAMINADOR DEBER
ESTAR CAPACITADO Y COMPETENTE EN LOS PROCEDIMIENTOS DE END SE UTILIZAN Y PUEDE SER
REQUERIDO POR EL PROPIETARIO O POR EL USUARIO PARA DEMOSTRAR COMPETENCIA MEDIANTE
LA CELEBRACIN DE LOS CERTIFICADO EN LOS PROCEDIMIENTOS COMO POR EJEMPLO DE OTRAS
CERTIFICACIONES QUE SE REQUIERAN INCLUYEN (ASNT SNT-TC-1A [1], ASNT CP-189 [2], AWS QC1 [3].).
4.3.5.3 EL EMPLEADOR DEL EXAMINADOR DEBER DE MANTENER SU REGISTRO DE CERTIFICACIN DE
LOS EXAMINADORES EMPLEADOS, INCLUYE LAS FECHAS Y LOS RESULTADOS DE LAS CALIFICACIONES
DEL PERSONAL. ESTOS REGISTROS DEBERN ESTAR A DISPOSICIN DEL INSPECTOR.
4.3.6 OTRO PERSONAL.
EL PERSONAL DE OPERACIN, MANTENIMIENTO, INGENIERA O DE OTRA NDOLE QUE TENGA
CONOCIMIENTO O EXPERIENCIA ESPECIAL RELACIONADA CON LOS SISTEMAS DE TUBERA
PARTICULARES SERA RESPONSABLE DE LA OPORTUNA NOTIFICACIN AL INSPECTOR O INGENIERO
DE LOS PROBLEMAS QUE PUEDAN AFECTAR LA INTEGRIDAD DE LAS TUBERAS COMO LO MENCIONA
LA SIGUIENTE LISTA.
a) CUALQUIER ACCIN QUE REQUIERA MOC.
b) OPERACIONES FUERA DE LO MARCADO POR INTEGRIDAD SOBRE LAS CONDICIONES DE
OPERACIN.
c) LOS CAMBIOS DE LA MATERIA PRIMA Y DE OTROS FLUIDOS DE PROCESO.
d) LAS FALLAS DE TUBERA, LAS ACCIONES DE REPARACIN REALIZADOS Y LOS ANLISIS DE
FALLA.
e) LIMPIEZA Y DESCONTAMINACIN DE LOS MEDIOS UTILIZADOS U OTRO TIPO DE
MANTENIMIENTO, PROCEDIMIENTOS QUE PODRAN AFECTAR A LAS TUBERAS Y LA
INTEGRIDAD DEL EQUIPO.
f) LOS INFORMES DE LAS EXPERIENCIAS QUE OTRAS PLANTAS HAN TENIDO CON LA TUBERA DE
SERVICIO SIMILAR Y FALLAS DE EQUIPO ASOCIADO.
g) LAS CONDICIONES INUSUALES QUE PUEDAN DESARROLLAR (POR EJEMPLO RUIDOS, FUGAS,
VIBRACIONES, ETC.).
5 INSPECCIN, EXANIMACIN Y PRCTICAS DE PRUEBAS DE PRESIN.
5.1 PLANES DE INSPECCIN.
5.1.1 ELABORACIN DE UN PLAN DE INSPECCIN.
5.1.1.1 EL PLAN DE INSPECCIN SERA ESTABLECIDO PARA TODOS LOS SISTEMAS DE TUBERA
DENTRO DEL ALCANCE DE ESTE CDIGO. EL PLAN DE INSPECCIN SERA ELABORADO POR EL
INSPECTOR Y/O EL INGENIERO. UN ESPECIALISTA EN CORROSIN QUE DEBE SER CONSULTADO
CUANDO SEA NECESARIO PARA ACLARAR LOS POSIBLES MECANISMOS DE DAO Y LUGARES
ESPECFICOS DONDE LA DEGRADACIN PUEDE OCURRIR. UN ESPECIALISTA DE LA CORROSIN SE
DEBE CONSULTAR A LA HORA DE DESARROLLAR EL PLAN DE INSPECCIN DE LOS SISTEMAS DE
TUBERA QUE OPERAN POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN DE DCTIL A FRGIL.
5.1.1.2 EL PLAN DE INSPECCIN SE DESARROLLO A PARTIR DE LOS ANLISIS DE VARIAS FUENTES DE
DATOS. LOS SISTEMAS DE TUBERA SERN EVALUADOS EN BASE A LOS TIPOS ACTUALES O POSIBLES
MECANISMOS DE DAO. LOS MTODOS Y EL ALCANCE DE LOS END SERN EVALUADOS PARA
ASEGURAR DE MANERA ADECUADA PUEDE IDENTIFICAR EL MECANISMO DE DAO Y LA GRAVEDAD
DEL DAO. LOS EXMENES SE PROGRAMARAN EN INTERVALOS QUE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
a) TIPO DE DAO.
b) LA TASA DE PROGRESIN DEL DAO.
c) LA TOLERANCIA DE LOS EQUIPOS PARA EL TIPO DE DAO.
d) LA CAPACIDAD DEL MTODO DE END PARA IDENTIFICAR LOS DAOS.
e) LOS INTERVALOS MXIMOS DEFINIDOS EN LOS CDIGOS Y NORMAS.
f) EL ALCANCE DEL EXAMEN.
ADEMS, DEL USO DEL RBI (VER SECCIN 5.2) SE RECOMIENDA EN EL DESARROLLO DE LOS PLANES
DE INSPECCIN NECESARIOS, ASI COMO REVISAR LA HISTORIA RECIENTE DE OPERACIN DE LOS
REGISTROS DE MOC QUE PUEDA AFECTAR A LOS PLANES DE INSPECCIN.
5.1.1.3 EL PLAN DE INSPECCIN DEBE SER DESARROLLADO UTILIZANDO LAS FUENTES MAS
APROPIADAS DE INFORMACIN INCLUYENDO LAS REFERENCIA QUE SE MENCIONAN EN LA SECCIN 2.
LOS PLANES DE INSPECCIN DEBERN SER REVISADOS Y MODIFICADOS SEGN SEA NECESARIO
CUANDO LAS VARIABLES QUE PUEDAN IMPACTAR EN LOS MECANISMOS DE DAO O LAS TASAS DE
DETERIORO SE IDENTIFICAN. VER API 574 PARA OBTENER MAYOR INFORMACIN SOBRE LOS PLANES
DE INSPECCIN.
5.1.2. CONTENIDO MNIMO DE UN PLAN DE INSPECCIN
EL PLAN DE INSPECCIN DEBER CONTENER LAS TAREAS DE INSPECCIN Y EL CALENDARIO
NECESARIO PARA SUPERVISAR E IDENTIFICAR LOS MECANISMOS DE DAOS Y ASEGURAR LA
INTEGRIDAD DE LA PRESIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA, EL PLAN DEBE:
a) DEFINIR LOS TIPOS DE INSPECCIN NECESARIOS, POR EJEMPLO INTERNA, EXTERNA, EN
FUNCIONAMIENTO (NO INVASIVO).
b) DETERMINAR LA FECHA DE LA PRXIMA INSPECCIN PARA CADA TIPO DE INSPECCIN.
c) DESCRIBIR LOS MTODOS Y LAS TCNICAS DE INSPECCIN DE END.
d) DESCRIBIR LA EXTENSIN Y LA UBICACIN DE LA INSPECCIN Y END EN EL CML.
e) DESCRIBIR LOS REQUISITOS DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE NECESARIOS PARA LA INSPECCIN
Y LOS EXMENES PARA CADA TIPO DE INSPECCIN.
f) SE DESCRIBEN LOS REQUISITOS DE CUALQUIER PRUEBA DE PRESIN, TEMPERATURA DE
ENSAYO Y LA DURACIN.
g) DESCRIBIR LAS REPARACIONES NECESARIAS SI SE CONOCEN O PREVISTAS CON
ANTERIORIDAD ANTES DE LA PRXIMA INSPECCIN.
LOS PLANES GENRICOS DE INSPECCIN ESTN BASADOS EN ESTNDARES DE LA INDUSTRIA Y LAS
PRACTICAS SE PUEDEN UTILIZAR COMO PUNTO DE PARTIDA EN EL DESARROLLO DE LOS PLANES
ESPECFICOS DE INSPECCIN. EL PLAN DE INSPECCIN PUEDE O NO PUEDE EXISTIR EN UN SOLO
DOCUMENTO, SIN EMBARGO, LOS CONTENIDOS DE LOS PLANES DE INSPECCIN DEBEN SER FCILES
Y ACCESIBLES DESDE LOS SISTEMAS DE DATOS DE INSPECCIN.
5.1.3 CONTENIDOS ADICIONALES A UN PLAN DE INSPECCIN.
LOS PLANES DE INSPECCIN PUEDEN CONTENER TAMBIN OTROS DETALLES QUE AYUDAN A
COMPRENDER LA RAZN DE SER DEL PLAN Y EN LA EJECUCIN DEL PLAN. ALGUNOS DE ESTOS
DETALLES PUEDEN INCLUIR:
a) DESCRIPCIN DE LOS TIPOS DE DAO ESPERADO CON LA EXPERIENCIA EN LOS SISTEMAS DE
TUBERA.
b) QUE SE DEFINA LA UBICACIN DEL DAO ESPERADO.
c) LA DEFINICIN DE CUALQUIER ACCESO ESPECIAL, Y NECESITA PREPARACIN.
5.2 RBI
RBI SE PUEDE UTILIZAR PARA DETERMINAR LOS INTERVALOS DE INSPECCIN, TIPO Y EL ALCANCE DE
LA INSPECCIONES FUTURAS Y EL EXAMEN.
CUANDO EL PROPIETARIO O EL USUARIO LLEVE ACABO UNA EVALUACIN DE RBI SE DEBER DE
INCLUIR UNA EVALUACIN SISTEMTICA DE LA PROBABILIDAD Y A LA CONSECUENCIA ASOCIADA AL
FRACASO, DE ACUERDO API 580. API 580 [4].
IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS POSIBLES MECANISMOS DE DAO, DEL ESTADO DEL EQUIPO ACTUAL Y
LA EFICIENCIA DE LAS INSPECCIONES ANTERIORES, SON PASOS IMPORTANTES EN LA EVALUACIN
DE LA PROBABILIDAD DE FALLA DE LAS TUBERAS. IDENTIFICAR Y EVALUAR EL FLUIDO DE PROCESO,
POSIBLES LESIONES, DAOS AMBIENTALES, DAOS AL EQUIPO Y TIEMPO MUERTO DEL EQUIPO SON
PASOS IMPORTANTES EN LA EVALUACIN DE LAS CONSECUENCIAS DE LA FALLA DE LA TUBERA.
IDENTIFICACIN COMPLETA DE LA VARIABLES DEL PROCESO ES LA CLAVE PARA UNA BUENA
INTEGRIDAD ES EL COMPLEMENTO IMPORTANTE AL RBI (VASE EL PUNTO 4.1).
5.2.1 PROBABILIDAD DE LA EVALUACIN.
LA EVALUACIN DE LA PROBABILIDAD SE HARA EN CONFORMIDAD CON LA NORMA API 580 SE BASARA
EN TODAS LAS FORMAS DE DAO QUE PODRA ESPERAR QUE AFECTARA A LOS EQUIPOS EN
CUALQUIER SERVICIO EN PARTICULAR. EJEMPLO DE ESTOS DAOS SE MUESTRAN EN LA TABLA 1
ADEMS, LA EFICIENCIA DE LAS PRACTICAS DE INSPECCIN, LAS HERRAMIENTAS Y TCNICAS
UTILIZADAS PARA ENCONTRAR EL POSIBLE MECANISMO DE DAO SERN EVALUADOS.
OTROS FACTORES QUE DEBEN SER CONSIDERADOS EN LA EVALUACIN DE PROBABILIDAD SON:
a) ADECUACIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
b) LAS CONDICIONES DE DISEO DEL EQUIPO, CON RELACIN A LAS CONDICIONES DE
OPERACIN.
c) LA ADECUACIN DE LOS CDIGOS DE DISEO Y ESTNDARES UTILIZADOS.
d) LA EFICIENCIA DE LOS PROGRAMAS DE MONITOREO DE CORROSIN.
e) LA CALIDAD DEL MANTENIMIENTO Y DE LAS INSPECCIONES DE CALIDAD/GARANTA DE CALIDAD
DE LOS PROGRAMAS DE DE CONTROL.
f) TANTO LA RETENCIN DE PRESIN Y LOS REQUISITOS ESTRUCTURALES.
g) QUE OPERAN TANTO EN EL PASADO Y SE PROYECTAN CONDICIONES TUBERAS FRACASO DE
LOS DATOS ES UNA IMPORTANTE INFORMACIN PARA ESTA EVALUACIN CUANDO SE REALIZA
UNA EVALUACIN DE LA PROBABILIDAD.
5.2.2 EVALUACIN DE LAS CONSECUENCIAS
LAS CONSECUENCIAS DE UNA VERSIN DEPENDE DEL TIPO Y LA CANTIDAD DE FLUJO DE PROCESO
CONTENIDO EN EL EQUIPO. LA EVALUACIN DE LAS CONSECUENCIAS SE HAR DE CONFORMIDAD
CON LA NORMA API 580 Y TENDR EN CUENTA LOS POSIBLES INCIDENTES QUE PUDIERAN
PRODUCIRSE COMO CONSECUENCIA DE LA LIBERACIN DE FLUJO, EL TAMAO DE UNA POSIBLE
LIBERACIN Y EL TIPO DE UNA POSIBLE LIBERACIN (INCLUYE EXPLOSIONES E INCENDIOS, O
EXPLOSIN A TXICOS) LA EVALUACIN TAMBIN DEBE DETERMINAR LOS RESULTADOS POSIBLES
QUE PUEDAN OCURRIR COMO RESULTADO DE LA LIBERACIN DE FLUIDOS O DAOS AL EQUIPO QUE
PUEDEN INCLUIR: EFECTOS SOBRE LA SALUD IMPACTO AMBIENTAL DAOS AL EQUIPO ADICIONAL, Y
EL PROCESO DE TIEMPO DE INACTIVIDAD O DESACELERACIN.
5.2.3 DOCUMENTACIN
ES ESENCIAL QUE TODAS LAS EVALUACIONES IMPULSADAS ESTN PERFECTAMENTE
DOCUMENTADAS EN CONFORMIDAD CON API 580Y DEFINIR CLARAMENTE TODOS LOS FACTORES QUE
CONTRIBUYEN A LA PROBABILIDAD Y CONSECUENCIA DE FALLA DEL EQUIPO.
DESPUS DE LA EVALUACIN DEL RBI SE LLEVA ACABO, LOS RESULTADOS PUEDEN SER UTILIZADOS
PARA ESTABLECER EL PLAN DE INSPECCIN DE LOS EQUIPOS Y DEFINIR MEJOR EL SIGUIENTE:
a) LOS CONTROLES MS ADECUADOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN, HERRAMIENTAS Y
TCNICAS.
b) EL EXTENSIN DE END (POR EJEMPLO EL PORCENTAJE DE LOS EQUIPOS PARA
INSPECCIONAR).
c) EL INTERVALO PARA EL INTERIOR (EN SU CASO), EXTERNO Y LAS INSPECCIONES EN
FUNCIONAMIENTO.
d) LA NECESIDAD DE QUE LAS PRUEBAS DE PRESIN DESPUS DE LA AVERA SE HA PRODUCIDO
O DESPUS DE LAS REPARACIONES O MODIFICACIONES SE HAN COMPLETADO.
e) LAS MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN PARA REDUCIR LA PROBABILIDAD Y
CONSECUENCIA DE FALLA DEL EQUIPO (POR EJEMPLO: REPARACIONES, CAMBIOS DE
PROCESO, INHIBIDORES, ETC).
5.2.4 FRECUENCIA DE EVALUACIONES DE RBI.
CUANDO LA EVALUACIONES REALIZADAS SE UTILIZAN PARA ESTABLECER LOS INTERVALOS DE
INSPECCIN DE LOS EQUIPOS, LA EVALUACIN SE ACTUALIZARA DESPUS DE CADA INSPECCIN DE
LOS EQUIPOS TAL COMO DEFINE API 580. LA EVALUACIN DE RBI, ADEMS SE ACTUALIZARA CADA
PROCESO DE TIEMPO O SE HACE AL CAMBIO DE HARDWARE O DESPUS DE CUALQUIER EVENTO QUE
PUEDA AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE LAS TASAS DE LOS DAOS O DE LOS MECANISMOS DE DAO.
LOS INTERVALOS MXIMOS ENTRE LAS EVALUACIONES REALIZADAS SE DESCRIBEN EN 6.3.2, TABLA 2.
5.3 PREPARACIN PARA LA INSPECCIN.
5.3.1 GENERAL
LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SERN INCLUIDOS EN LA PREPARACIN DE LOS SISTEMAS DE
TUBERA PARA LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO PARA ELIMINAR LA EXPOSICIN
A LOS FLUIDOS PELIGROSOS FUENTES DE ENERGA Y LOS RIESGOS FSICOS REGULADO (POR
EJEMPLO: LOS ADMINISTRADOS POR LA SEGURIDAD OCUPACIONAL DE USA. ADMINISTRACIN DE
SALUD Y EL TRABAJO OSHA). GOBIERNAN MUCHOS ASPECTOS DE LA TUBERA DE LOS SISTEMAS DE
INSPECCIN Y SE SEGUIR EN SU CASO. ADEMS EL PROPIETARIO/USUARIO LOS PROCEDIMIENTOS
DE SEGURIDAD DEBERN SER REVISADOS CONSTANTEMENTE. VER API 574 PARA OBTENER MAS
INFORMACIN SOBRE LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD DE INSPECCIN DE TUBERAS.
LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA SEPARACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERA (ESPACIOS EN BLANCO)
Y PRUEBAS DE HERMETICIDAD DEBE SER UNA PARTE INTEGRAL DE LA PRACTICAS DE SEGURIDAD
PARA LAS CONEXIONES BRIDADAS. PRECAUCIONES APROPIADAS SE ADOPTAN ANTES DE ABRIR
CUALQUIER SISTEMA DE TUBERAS Y ANTES DE ALGUNOS TIPOS E INSPECCIN EXTERNA REALIZADA.
EN GENERAL LA SECCIN DE TUBERA A SER ABIERTO DEBE SER AISLADO DE TODAS LAS FUENTES
DE LQUIDOS, GASES NOCIVOS O VAPORES Y SE PURGA PARA ELIMINAR TODO EL ACEITE Y GASES
TXICOS O VAPORES INFLAMABLES.
5.3.2. PREPARACIN DEL EQUIPO DE INSPECCIN.
TODAS LAS HERRAMIENTAS, EL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL USADO DURANTE LOS TRABAJOS
DE TUBERA Y LOS EQUIPO DE INSPECCIN ULTRASNICA (POR EJEMPLO, INSPECCIN POR END,
PRESSURETESTING, REPARACIONES Y ALTERACIONES) SE DEBEN REVISAR POR DAOS Y/O LA
OPERATIVIDAD ANTES DE USAR LOS EQUIPOS DE EDN Y EQUIPAMIENTO DE LA ORGANIZACIN DE
REPARACIN ESTN SUJETAS A LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD DEL PROPIETARIO O USUARIOS DE
LOS EQUIPOS ELCTRICOS. OTRO EQUIPO QUE PODRA SER NECESARIA PARA EL ACCESO AL
SISTEMA DE TUBERAS, TALES COMO TABLONES, ANDAMIOS, ESCALERAS DE MANO Y PORTTILES, SE
DEBE COMPROBAR LA SUFICIENCIA Y SEGURIDAD ANTES DE SER UTILIZADO.
DURANTE LA PREPARACIN DE LOS SISTEMAS DE TUBERAS PARA LA INSPECCIN, EL EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL DEBE SER USADO CUANDO SEA NECESARIO YA SEA POR REGLAMENTO, DEL
PROPIETARIO/USUARIO, O LA ORGANIZACIN DE LA REPARACIN.
5.3.4 LAS TUBERAS DE ENTRADA
ANTES DE ENTRAR EN LA TUBERA GENERAL, EL SISTEMA DE TUBERAS DEBER ESTAR AISLADO DE
CUALQUIER FUENTE DE LQUIDOS, GASES, VAPORES, RADIACIN, ELECTRICIDAD, MECNICA Y OTRAS
FUENTES DE ENERGA. EL SISTEMA DE TUBERAS DEBE SER DRENADO, PURGADO, LIMPIADO Y
VENTILADO, PRUEBA DE GAS Y BLOQUEADO/ETIQUETADO ANTES.
LAS PRECAUCIONES, PROCEDIMIENTOS PARA GARANTIZAR UNA VENTILACIN CONTINUA Y SEGURA
PARA ASEGURARSE DE SALIDA SEGURA/EVACUACIN DE EMERGENCIA DE PERSONAL DEL SISTEMA
DE TUBERAS DEBE SER CLARAMENTE COMUNICADA A TODOS LOS PARTICIPANTES. DOCUMENTACIN
DE ESTAS PRECAUCIONES SE REQUIERE ANTES DE CUALQUIER ENTRADA AL SISTEMA DE TUBERAS.
ANTES DE ENTRAR EN LOS SISTEMAS DE TUBERAS, LAS PERSONAS DEBERN OBTENER EL PERMISO
DE LOS OPERARIOS RESPONSABLES. CUANDO SEA NECESARIO PARA LA ENTRADA A ESPACIOS
CONFINADOS, EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL DEBEN SER USADOS QUE PROTEGER A LAS
PERSONAS FRENTE A LOS RIESGOS ESPECFICOS QUE PUEDAN EXISTIR EN EL SISTEMA DE TUBERAS.
5.3.5 REVISAR LOS REGISTROS
ANTES DE REALIZAR CUALQUIERA DE LAS INSPECCIONES REQUERIDAS, LOS INSPECTORES SE
FAMILIARICEN CON LA HISTORIA PREVIA DEL SISTEMA DE TUBERAS DE LAS QUE SON
RESPONSABLES. EN PARTICULAR, DEBERAN REVISAR LOS RESULTADOS ANTERIORES DEL SISTEMA
DE INSPECCIN DE TUBERAS, REPARACIONES ANTERIORES, EL PLAN DE INSPECCIN EN CURSO Y /
O DE OTRAS INSPECCIONES DE SERVICIOS SIMILARES. ADEMS, ES ACONSEJABLE COMPROBAR LA
HISTORIA RECIENTE DE FUNCIONAMIENTO QUE PUEDEN AFECTAR EL PLAN DE INSPECCIN. LOS
TIPOS DE DAOS Y MODOS DE FALLO QUE EXPERIMENTAN LOS SISTEMAS DE TUBERA SE
PROPORCIONA EN API 571 [5] Y API 579-1/ASME FFS-1.
5.4 INSPECCIN DE TIPOS Y UBICACIONES DE LOS MODOS DE DAOS DEL DETERIORO Y FRACASO
5.4.1 TIPOS DE DAOS EN EL EQUIPO
5.4.1.1 LOS SISTEMAS DE TUBERA SON SUSCEPTIBLES A VARIOS TIPOS DE DAOS POR VARIOS
MECANISMOS DE DAO TPICO COMO SE MUESTRAN EN LA SIGUIENTE TABLA 1
TABLA 1-ALGUNOS DAOS TPICOS Y MECANISMOS TIPOS DE TUBERAS
TIPOS DE DAO MECANISMO DE DAO
PERDIDA DE METAL LOCAL Y GENERALIZADA
Sulfuracin
Oxidacin
Corrosin influenciada microbiolgicamente
Corrosin orgnica cida
Erosin / erosin-corrosin
Corrosin galvnica
Cui
AGRIETAMIENTO CONECTADO SUPERFICIE
Fatiga
Corrosin bajo tensin custica
Sulfuro de agrietamiento por tensin
Cloruro de corrosin bajo tensin
Polythionic corrosin bajo tensin cido
Otras formas de agrietamiento ambiental
AGRIETAMIENTO SUPERFICIALES
Agrietamiento inducido por hidrogeno.
MICRO FISSURING FORMACIN / MICRO HUECOS Hidrgeno de alta temperatura ataque fluencia
CAMBIOS METALRGICOS Fragilizacin por revenido Grafitizacin
AMPOLLAS El hidrgeno ampollas
LOS CAMBIOS DIMENSIONALES Fluencia y tensin de rotura trmica
LOS CAMBIOS IMPORTANTES PROPIEDADES fractura frgil
NOTA API 571 tiene una lista mucho ms completa y la descripcin de los mecanismos de dao sufrido en la
refinacin y la industria petroqumica.





\\MEX-SV-0002\Storage\2.0 FACILITIES\Sistema 1 - PAICI\1.INTEGRIDAD\Piping