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Remolienda en Flotación (J. Manzaneda) PDF
Remolienda en Flotación (J. Manzaneda) PDF
SEMINARIO
AVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS
5 al 7 de Julio De 2006
RESUMEN
AGRADECIMIENTO
A los Ingenieros Juan Jose Herrera Tavara y Manuel Ruiz-Conejo Carlos
Gerente General y Gerente de Operaciones de Cia. Minera Atacocha S.A.,
por permitir la publicacin del presente trabajo
ABSTRACT
Although the achieved results were best than the historic ones
of Atacocha, it was necessary to affirm the concepts for the
installation of an independent regrinding circuit. Finally, this
was based by august 2005 with a study of batch experimental
flotation in a Experimental Factorial Design with regrinding,
sodium cianure and zinc sulphate variables (Apendix N3). In
september 2005 begans the independent operation of mixed
regrinding in the concentrator plant with important results for
our economy.
Skim Air
Agua Limpieza
Concentrado Bulk
Bulk Pb-Cu OK3
Molino
Bolas
Bulk Pb - Cu
Agua Mineral
Fresco
10x12
10x10
A flotacin Zn
Separacin
Primaria
OK 30
RCS 30 OK 30 OK 10
LIMPIEZA BULK OK 10
OK 5
Ski
m
Air
C Pb 1
2 A separacin Pb -Cu
Salida de remolienda
Entrada a Remolienda
Las espumas scavenger mas los relaves de limpieza son el ingreso al circuito de
remolienda, hay dos salidas; una por el rebose de ciclones que se alimenta como
carga circulante a la cabeza general de flotacin Bulk (acondicionador 10x12) y las
espumas de la flotacin celda flash que es un Bulk Pb-Cu enriquecido y se alimenta a
la separacin primaria.
ASPECTO ECONOMICO
TOTAL 250
CONCLUSIONES GENERALES
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION
A modo de antecedentes tomare algunas anotaciones hechas por Outokumpu
(creadores de la celda Skim Air), respecto de los principio de la flotacin flash, los
mismos se copian textualmente y entrecomillas:
Desde Octubre 2003 en que se instalaron las celdas flash en molienda de Atacocha se
ha comprobado que todo lo anterior es cierto, se incremento la recuperacin de Plomo
Estndar en 4% y la humedad de los concentrados fue mejor, con una flotacin simple
aplicando un colector de bajo costo como el Xantato, y el espumante mas comn de
la minera MIBC; esta ventaja se comprueba en los grficos siguientes donde la plata y
70.00
60.00
DISTRIBUCION
50.00
40.00 Alimento
30.00 Relave
20.00
10.00
-
50 70 100 140 total 200 325 -325
MALLA
80.00
70.00
DISTRIBUCION
60.00
50.00
Alimento
40.00
30.00
Relave
20.00
10.00
-
50 70 100 140 total 200 325 -325
MALLA
Por otro lado, el arreglo de la celda flash es intercalado entre el molino y el hidrociclon
clasificador, como se aprecia en el siguiente esquema :
a flotacion bulk
C Pb
EL ESTUDIO
Anlisis de Rendimiento
diferencia de distribucion
% Pb % Zn %Cu % Fe % Ag
12.69 4.05 5.03 4.07 9.33
Se ratifica que las mayores extracciones ocurren en plomo (12.69%) y plata (9.33%) y
con buena selectividad y mejora de la humedad de concentrados de Pb estndar en
despacho.
Anlisis de Capacidad
Las celdas prototipo diseadas por Outokumpu tienen un volumen y capacidad como
se muestra en el cuadro siguiente :
TMPH M3
PROTOTIPO CAPACIDAD VOLUMEN
SK 80 80 2.2
SK 240 240 8.0
SK 500 500 23.0
SK 1200 1200 52.0
En Atacocha, un circuito con molino 8x 5 cnico tipo Hardinge tiene una carga
circulante promedio de 300%, si la carga fresca es de 22 TMPH, a la celda flash
estarn ingresando 22x4 = 88 TMPH, de acuerdo al cuadro de capacidades mostrado
anteriormente, una celda Flash SK 80 estara ajustadamente cumpliendo con el
requerimiento
Siendo necesario comprobar si el relave de celda flash aun puede ser agotado mas en
gruesos de plomo-plata, se hicieron pruebas de flotacin batch a nivel de laboratorio,
simulando una flotacin en serie, con adicin de 2 gr./TM de Xantato y 5 gr./TM de
MIBC, el tiempo de flotacin rpida fue de solo 1 minuto de extraccin de espumas, los
grados de concentrado de Plomo alcanzados son los correspondientes a los tems 1 y
2 del siguiente reporte :
CONCLUSION
Skim Air
Agua Limpieza
Concentrado Bulk
Final Pb OK3
Molino
Bolas
Bulk Pb - Cu
Agua Mineral
Fresco
Como todo resultado por anlisis qumico, el cuadro anterior no nos da mayor
informacin, salvo que la mayor cantidad de elementos est en las mallas -325; para
aprovechar adecuadamente la informacin obtenida, el siguiente paso es hacer
regresin estadstica de las leyes a fin de poder establecer alguna indicacin primaria
sobre posibles relaciones, requisito fundamental previo a un estudio microscpico
Regresin estadstica por elementos
Para comprender el anlisis estadstico por regresin es importante considerar lo
siguiente:
Hacer regresin significa establecer una relacin matemtica entre dos
columnas de valores,
En el presente caso se us el reporte total de Laboratorio Qumico
correspondiente a las cinco fracciones de malla mostradas en el cuadro
anterior y se hizo la regresin de todos los elementos por pares.
En el cuadro que muestra los resultados de la regresin, que se presenta en la
tabla B.2, se indica la correlacin, la cual si corresponde a una buena relacin
entre los valores debe ser cercana a 1 o 100%, y el valor de t-student
correspondiente a la regresin, que es un valor estadstico de comparacin.
En cuanto al valor de t-student, se debe anotar que mientras mayor sea en
trminos absolutos (mayor de 2) indicar que la relacin entre los elementos
comparados es significativa. Para precisar dicho significado se debe considerar
el signo que acompaa al valor de t; si el valor es elevado (mayor a 2) y de
SIGNO POSITIVO representa una relacin de tipo mineralgico. Por ejemplo,
Resultados cuantitativos
Los resultados del clculo de porcentajes de abundancia (volumen %) de la especies
minerales observadas aparecen en la Tabla B.4. Esta es la tpica informacin bsica
que proporciona un estudio microscpico y que sirve para efectuar una serie de
conversiones y deducciones aplicables a la solucin del problema metalrgico.
Como se puede apreciar, la Tabla B.4 proporciona datos expresados en % en volumen
porque al microcopio se observa lgicamente slo dos dimensiones; esta es la razn
por la que las lecturas del conteo de reas son expresadas en trminos de volumen
de especies observadas que luego requieren ser convertidos a % en peso de las
distintas especies porque en las pulpas metalrgicas se manejan slidos expresados
en % en peso. La conversin, cuyo proceso es mostrado en la Tabla B.5, se hace
65,10 0,35 11,00 7,30 8,55 15,55 0,25 13,10 8,10 0,90
P artculas m ixtas
C G R s/ef 1,70 0,90 0,80
(38,60) (21,60)
C G R s/gn 1,45 0,60 0,85
(22,00) (41,10)
C G R s/SS LPb 1,00 0,70 0,30
(53,25) (19,20)
C G R s/py 0,70 0,40 0,30
(40,00) (20,00)
C G R s/G G s 0,80 0,45 0,35
(35,00) (23,35)
cp/ef 0,60 0,35 0,25
(33,20) (21,20)
cp/gn 0,10 0,05 0,05
(49,00) (9,00)
ef/gn 12,40 7,05 5,35
(37,00) (24,00)
ef/SS LPb 1,15 0,50 0,65
(17,75) (40,00)
ef/py 0,10 0,05 0,05
(36,00) (16,00)
ef/G G s 0,25 0,15 0,10
(58,50) (2,50)
gn/py 8,10 4,10 4,00
(39,60) (19,60)
gn/G G s 3,00 1,70 1,30
(32,10) (25,40)
S S LP b/py 0,45 0,30 0,15
(40,00) (20,00)
S S LP b/G G s 1,05 0,80 0,25
(64,35) (4,35)
C G R s/ef/gn 0,45 0,20 0,15 0,10
(19,25) (9,75) (13,50)
C G R S/ef/py 0,15 0,05 0,05 0,05
(25,00) (4,00) (9,00)
C G R s/gn/py 0,15 0,05 0,05 0,05
(4,00) (9,00) (25,00)
ef/gn/py 0,75 0,20 0,40 0,15
(12,15) (36,00) (5,50)
ef/gn/G G s 0,25 0,05 0,15 0,05
(4,00) (38,50) (2,50)
ef/SS LPb/G G s 0,15 0,05 0,05 0,05
(3,00) (30,00) (6,00)
gn/py/G G s 0,15 0,05 0,05 0,05
(25,00) (4,00) (9,00)
Total (Vol.%) 100,00 0,35 14,35 7,70 17,85 28,35 0,25 15,20 12,90 3,05
G .L.(%) 100,00 85,18 96,63 65,12 69,10 100,00 92,55 69,84 43,74
Volviendo a la Tabla No. B.4, se observa que las columnas por especies se dividen en
dos bloques, el superior corresponde a las 100% libres y el inferior a las asociaciones
o mixtos que conforman las diversas especies entre s. La Tabla B.6 es un resumen
de los datos de B.4; el procedimiento utilizado fue el siguiente: se tom como
referencia los % en volumen y se calcul los porcentajes relativos; por ejemplo, en la
pirita se tiene un volumen total de 12.90%, del cual 8.10 % est completamente libre,
esto significa que 62.8 % del total de piritas estn libres y 37.2 formando mixtos. De
manera similar se procede para todas las especies, el resultado est en la Tabla B.6
Tabla No. B.6
% Volumetrico % relativo
Abreviatura Libre Mixto Total Libre Mixto Total
Alabandita ald 0,35 0,00 0,35 100,0 0,0 100,0
Sulfuros secundarios Cu SSCu 0,25 0,00 0,25 100,0 0,0 100,0
Calcopirita cp 7,30 0,40 7,70 94,8 5,2 100,0
Sulfosales de Pb SSLPb 13,10 2,10 15,20 86,2 13,8 100,0
Cobre Gris CuGRs 11,00 3,35 14,35 76,7 23,3 100,0
Pirita py 8,10 4,80 12,90 62,8 37,2 100,0
Galena gn 15,55 12,80 28,35 54,9 45,1 100,0
Esfalerita ef 8,55 9,30 17,85 47,9 52,1 100,0
Gangas GGs 0,90 2,15 3,05 29,5 70,5 100,0
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
MALLA 100 MALLA 140 MALLA 200 MALLA 325 MALLA - 325
CABEZA
RELAVE 1RA LIMPIEZA
Fig. B.2
En el grfico se aprecia como varan los valores de plomo de la Cabeza (lnea
continua azul); en las mallas gruesas 100,140, 200 el contenido es bajo y se
incrementa fuertemente a partir de la malla 325 y tamaos menores. En cambio, en el
relave 1ra. Limpieza (lnea discontinua roja) el contenido de plomo es mayor en las
mallas gruesas citadas y menor en las mallas 325 para abajo, luego este flujo no debe
ser unido a la cabeza sin antes remoler; Atacocha eligi la opcin de alimentar a la
celda flash para que el plomo grueso tenga una nueva opcin de flotar y lo que no
llegue a flotar ingresa a clasificacin en circuito cerrado con el molino, ese es el
esquema desde Diciembre 2004 cuyo arreglo se aprecia en la Fig. B.3 , en la misma
se muestra que enviando la carga circulante hacia la celda flash, ahora el concentrado
es un Bulk listo para Separacin Pb-Cu
Skim Air
Agua Limpieza
Concentrado Bulk
Bulk Pb-Cu OK3
Molino
Bolas
Bulk Pb - Cu
Agua Mineral
Fresco
P E R IO D O
2004 2005
M in eral T ra ta d o 1 .2 0 0 .0 0 0 1 2 0 0 .0 0
M E T A L U R G IA D E L P L O M O
G ra d o d e C on cen tra d o d e P lom o (% P b ) 69 73
R ecu p era cion P b (% P b ) 87 90
R ecu p eracion T ota l P la ta (% ) 86 90
M E T A L U R G IA D E L C O B R E
G rado de C on cen trado de C obre (% C u ) 26 27
R ecu p eracion d e C ob re (% C u ) 30 42
M E T A L U R G IA D E L Z IN C
G ra d o d e C on cen tra d o d e Z in c 55 57
R ecu p eracion d e Z in c (% Z n ) 89 91
Tabla B.8
OBJETIVO
Estudiar la ventaja de remoler mixtos de la flotacin Bulk que actualmente recirculan
tanto a la flotacin como a molienda primaria.
JUSTIFICACION
Son tres los flujos que actualmente conforman los mixtos del circuito de flotacin Bulk :
(1) Relave de Limpieza Bulk OK8 que actualmente ingresa a la celda flash del molino
No. 2 a una remolienda indirecta (2) Relave de la Limpieza scavenger Bulk OK3 que
ingresa a la alimentacin del molino 1 y (3) las espumas del scavenger Bulk que
ensayan alto cobre, estas si recirculan a la cabeza del circuito scavenger (1ra OK8) sin
ninguna remolienda indirecta. Es necesario mezclar estos tres flujos y remolerlos de
manera independiente a fin de incorporarlos a la cabeza general en una mejor
condicin de liberacin de valores, previamente se realizaran pruebas de flotacin con
y sin remolienda de esta mezcla para establecer algn cambio en la cintica de
flotacin de valores el mismo que debe repetirse a nivel de Planta.
PROCEDIMIENTO
La medicin de flujos indica 180 a 200 GPM para los tres flujos, la distribucin
porcentual en peso es 22% para espumas scavenger, 22% para relave de la limpieza
scavenger OK3 y 56% para el relave de la limpieza Bulk (ex Santa Brbara), con esa
proporcin se prepara una mezcla en peso de queque obtenido por filtracin,
conservando el liquido para ser usado tanto en remolienda al 65% como en flotacin al
25% de slidos. Las pruebas de flotacin se dividen en dos grupos (a) un diseo
factorial de 8 pruebas con variables Sulfato de Zinc, Cianuro de Sodio y Remolienda y
(b) Cinetica de flotacin con y sin remolienda con un peso de 1000 gramos de
muestra y colectores selectivos Pb-Cu como es el caso de Aerophine 3418 y AP 3894,
como depresor de zinc el Sulfato de Zinc y en este caso no se agrega cianuro. La
evaluacin de la respuesta es como siempre en el termina FACTOR METALURGICO
Ensaye Quimico
DESCRIPCION %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM Ag % Bi
Rve OK-3 al m-1 8,79 24,10 2,42 13,35 19,42 0,190
Rve Bulk ATA al m-2 40,40 12,68 2,20 10,35 48,39 0,260
Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 8,71 28,38 3,71 12,58 24,93 0,190
pulpa solidos
DESCRIPCION GPM densidad % solidos m3/h TM/h TM solidos/h Proporcion (%)
Rve OK-3 al m-1 74 1175 0,18 16,8 19,75 3,55 22
Rve Bulk ATA al m-2 66 1325 0,46 15,0 19,86 9,14 56
Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 40 1500 0,26 9,1 13,63 3,54 22
180 16,23 100
Tiempo de Remolienda
Fecha : 11-08-2005
SIN REMOLIENDA
ITEM MALLA % Peso %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi
17 100 6,44 20,81 17,95 2,67 9,08 51,67 0,140 10,10 4,24 12,25 5,72 17,62 7,42
18 140 7,04 21,04 19,93 1,58 11,93 32,95 0,170 11,16 5,15 7,93 8,22 12,29 9,85
19 200 11,84 19,45 22,36 1,30 12,94 23,20 0,150 17,35 9,72 10,97 15,00 14,55 14,62
20 325 31,08 11,05 28,76 1,37 11,61 16,40 0,140 25,88 32,82 30,34 35,33 27,00 35,81
21 -325 43,60 10,81 30,03 1,24 8,37 12,36 0,090 35,51 48,07 38,52 35,73 28,54 32,30
100,00 13,27 27,24 1,40 10,21 18,88 0,12 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
CON REMOLIENDA
ITEM MALLA % Peso %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi
100 0 0 0 0 0 0
140 0 0 0 0 0 0
22 200 4,01 12,95 20,82 1,53 11,93 22,82 0,160 3,47 3,16 4,48 4,47 4,81 5,02
23 325 20,75 13,44 26,13 1,56 12,17 18,95 0,150 18,64 20,51 23,62 23,60 20,68 24,35
24 -325 75,24 15,49 26,82 1,31 10,23 18,83 0,120 77,89 76,33 71,91 71,93 74,51 70,63
100,00 14,96 26,44 1,37 10,70 19,01 0,13 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
80
70
60
50
% RET ENIDO 40
30
20
10
0
100 140 200 325 -325
MALLA
Procedimiento
Las ocho pruebas son similares en cuanto a colectores especficos Aerophine 3418 y
AP 3894,. El tiempo de remolienda es de 10 minutos y cero, la remolienda es al 65%
de slidos y se floto en celda de 4 litros al 25% de slidos con 1350 RPM. la
especificacin esta en el cuadro siguiente :
Prueba estndar
Anlisis de Regresin
Las regresiones se encuentran en el Anexo II.A, el siguiente es el cuadro resumen de
las correlaciones y los t-student mayores a 2 en valor absoluto que indican la
significanca de las variables:
t-student
CORRELAC ZnSO4 NaCN Remol.
PLOMO 0,14
ZINC 0,58
COBRE 0,85 -2,21 4,18
HIERRO 0,46
PLATA 0,75 3,21
BISMUTO 0,61 2,34
Las correlaciones son bajas, salvo la que corresponde al cobre con 85%
Variable Codificada
Prueba SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
1 -1 -1 -1 1 1
2 1 -1 -1 -1 1
3 -1 1 -1 1 -1
4 1 1 -1 -1 -1
5 -1 -1 1 -1 -1
6 1 -1 1 1 -1
7 -1 1 1 -1 1
8 1 1 1 1 1
T student
correlacion SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
PLOMO 0,754 2,12
ZINC 0,920 -2,15 -2,89 2,16
COBRE 0,968 -3,82 7,24 -2,35 2,11
HIERRO 0,968 -5,20 4,05 3,93
PLATA 0,988 2,98 -3,45 10,45 4,88 4,06
BISMUTO 0,863 2,78
Sobre los resultados del cuadro anterior en que se descartan los valores de t menores
a 2 en valor absoluto es posible comentar lo siguiente:
Procedimiento
El material es la misma mezcla de los tres flujos que serian remolidos en escala
industrial, son dos pruebas, una sin remolienda (GRUESOS) y la segunda con 10
Prueba estndar
Dosificcacion de reactivos
Tiempo ZnSO4 NaCN Aerophine AP 3894
Remolienda varia
Acondic 3 300 0 10 10
Ro. I 1
Ro.II 1
Scavenger 2
Plomo
140
FA C T O R M ET A L U RG IC O
120
100
80
60
40
20
0
0 1 3 5
minutos
GRUESO FINO
250
FA C TOR M ETALURGIC O
200
150
100
50
0
0 1 3 5
minutos
GRUESO FINO
Plata
CINETICA DE PLATA
180
FAC TOR M ETALURGIC O
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 3 5
minutos
GRUESO FINO
90
80
FA C TOR M ETA LURGIC O
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 3 5
minutos
GRUESO FINO
Hierro
CINETICA DE HIERRO
70
FAC TOR M ETALURGIC O
60
50
40
30
20
10
0
0 1 3 5
minutos
GRUESO FINO
90
80
FA C TOR M ETA L U RGIC O
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 3 5
minutos
GRUESO FINO
Sobre los grficos anteriores considerando para todos los casos la lnea roja contina
cuando hubo remolienda (FINO) y la lnea discontinua azul si la flotacin ocurri con la
misma granulometra con la que recirculan actualmente en nivel industrial (GRUESO),
el comentario a manera de conclusin es como sigue:
Para los valores de Plomo la remolienda no muestra una ventaja clara en los
momentos iniciales de la flotacin pero finalmente si es mejor, es
probablemente por no haber usado xantato como colector.
Para los valores de Cobre-Plata: la ventaja de la remolienda es evidentemente
positiva.
Los elementos que conviene deprimir ZINC y HIERRO, se aprecia en los
grficos respectivos que con remolienda se deprimen mejor estos valores, que
son inconvenientes para la selectividad del proceso de flotacin Bulk Pb-Cu
En lo que se refiere al BISMUTO, se confirma que con remolienda los niveles
de bismuto sern ligeramente mayores.
Creo que en Planta Concentradora, todos estamos de acuerdo que algo positivo
ocurrir cuando pasemos a remoler los mixtos del circuito Bulk Pb-Cu, el presente
trabajo solo es un modo de aproximacin a la sensacin que todos tenemos hace
tiempo y que obligo a hacer remoliendas indirectas con dos flujos, los mismos que se
mantienen desde Diciembre 2004. Ahora con la disponibilidad del Molino No. 2
tenemos la oportunidad de hacer una prueba controlada (Ver esquema) de
remolienda industrial de mixtos Bulk Pb-Cu que esperamos sea positiva.
Circuito de
molienda
10x12
10x10
A flotacin Zn
Separacin
Primaria
RCS 30 OK 30 OK 10
OK 30
LIMPIEZA BULK OK 10
Cicln D6
OK 5
Molino No.2 C Pb 1
A separacin Pb -Cu
Bomba 5x4
Adjunta Anexos
PLOMO PLATA
Resultado de la regresin Resultado de la regresin
Constante 24,10632665 Constante 84,47188928
Error tpico de est Y 15,32891945 Error tpico de est Y 30,14406328
R cuadrado 0,137267751 R cuadrado 0,754480656
N de observaciones 8 N de observaciones 8
Grados de libertad 4 Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol. ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X 1,25005867 -1,02543086 4,00988 Coeficientes X 9,7635355 -11,3067746 34,249
Error tpico del coef 5,419591445 5,419591445 5,41959 Error tpico del coef 10,657536 10,65753578 10,6575
T student 0,23 -0,19 0,74 T student 0,92 -1,06 3,21
ZINC
Resultado de la regresin
Constante 12,43402839 BISMUTO
Error tpico de est Y 12,08445485 Resultado de la regresin
R cuadrado 0,579254769 Constante 39,63320549
N de observaciones 8 Error tpico de est Y 24,53594608
Grados de libertad 4 R cuadrado 0,613895412
ZnSO4 NaCN Remol. N de observaciones 8
Coeficientes X -3,239847692 -5,67264992 -7,6059 Grados de libertad 4
Error tpico del coef 4,272499986 4,272499986 4,2725 ZnSO4 NaCN Remol.
T student -0,76 -1,33 -1,78 Coeficientes X 6,2355156 -5,19041897 20,3167
Error tpico del coef 8,6747669 8,674766927 8,67477
COBRE T student 0,72 -0,60 2,34
Resultado de la regresin
Constante 242,0936029
Error tpico de est Y 70,26583082
R cuadrado 0,848743899
N de observaciones 8
Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X -5,98983217 -54,9077931 103,931
Error tpico del coef 24,84272273 24,84272273 24,8427
T student -0,24 -2,21 4,18
HIERRO
Resultado de la regresin
Constante 18,78757497
Error tpico de est Y 14,16412052
R cuadrado 0,464330674
N de observaciones 8
Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X 2,118300351 -8,94819263 -1,5475
Error tpico del coef 5,007772833 5,007772833 5,00777
T student 0,42 -1,79 -0,31
PLOMO PLATA
Resultado de la regresin Resultado de la regresin
Constante 24,10633 Constante 84,47189
Error tpico de est Y 11,58249 Error tpico de est Y 9,274016
R cuadrado 0,753721 R cuadrado 0,98838
N de observaciones 8 N de observaciones 8
Grados de libertad 2 Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem
Coeficientes X 1,25005867 -1,02543 4,00987874 8,67872589 2,93752764 Coeficientes X 9,763536 -11,3068 34,24898 15,98796 13,3122365
Error tpico del coef 4,095029551 4,09503 4,09502955 4,09502955 4,095029551 Error tpico del coef 3,27886 3,27886 3,27886 3,27886 3,27885985
t student 0,31 -0,25 0,98 2,12 0,72 t student 2,98 -3,45 10,45 4,88 4,06
ZINC BISMUTO
Resultado de la regresin Resultado de la regresin
Constante 12,43403 Constante 39,63321
Error tpico de est Y 7,4542 Error tpico de est Y 20,69388
R cuadrado 0,919954 R cuadrado 0,862674
N de observaciones 8 N de observaciones 8
Grados de libertad 2 Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem
Coeficientes X -3,239847692 -5,67265 -7,60588834 5,18195922 5,68093722 Coeficientes X 6,235516 -5,19042 20,31673 13,72614 2,35379493
Error tpico del coef 2,635457787 2,635458 2,63545779 2,63545779 2,635457787 Error tpico del coef 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639033
t student -1,23 -2,15 -2,89 1,97 2,16 t student 0,85 -0,71 2,78 1,88 0,32
COBRE
Resultado de la regresin
Constante 242,0936
Error tpico de est Y 40,61854
R cuadrado 0,974728
N de observaciones 8
Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
Coeficientes X -5,98983217 -54,9078 103,930574 -33,7386513 30,29654276
Error tpico del coef 14,36082163 14,36082 14,3608216 14,3608216 14,36082163
t student -0,42 -3,82 7,24 -2,35 2,11
HIERRO
Resultado de la regresin
Constante 18,78757
Error tpico de est Y 4,869505
R cuadrado 0,968344
N de observaciones 8
Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
Coeficientes X 2,118300351 -8,94819 -1,54748264 6,96407216 6,773834468
Error tpico del coef 1,721630114 1,72163 1,72163011 1,72163011 1,721630114
t student 1,23 -5,20 -0,90 4,05 3,93
SIN REMOLIENDA
FACTORES METALURGICOS
PLOMO ZINC COBRE HIERRO PLATA BISMUTO
tiempo FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM
1 69,35 69,35 24,34 24,34 48,10 48,10 25,69 25,69 61,58 61,58 33,95 33,95
2 20,16 89,51 23,66 47,99 24,16 72,27 16,57 42,26 20,18 81,76 18,69 52,64
4 12,89 102,40 28,57 76,56 21,50 93,76 19,24 61,50 15,21 96,97 18,08 70,72
CON REMOLIENDA
FACTORES METALURGICOS
PLOMO ZINC COBRE HIERRO PLATA BISMUTO
tiempo FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM
1 59,23 59,23 1,13 1,13 132,26 132,26 6,68 6,68 111,74 111,74 41,72 41,72
2 39,47 98,70 2,64 3,77 46,26 178,52 7,75 14,43 31,86 143,59 21,26 62,98
4 30,60 129,30 7,81 11,58 23,60 202,12 13,75 28,18 20,52 164,11 19,15 82,13