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Manual Molienda y Clasificacion Minerales
Manual Molienda y Clasificacion Minerales
INTRODUCCIN
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Molienda y Clasificacin de Minerales Manual de Referencia
Planta Concentradora Antonio C. Bravo Glvez
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TABLA DE CONTENIDOS
MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES
Introduccin
Tabla de contenidos
1. MOLIENDA DE MINERALES
1.1 Eficiencia del proceso. Influencia que tiene la molienda sobre la flotacin ......... 4
1.2 Influencia que tiene el chancado sobre la molienda .............................................. 5
2. LOS MOLINOS
2.1 Partes principales de un molino ............................................................................. 5
2.2 Su funcionamiento ................................................................................................. 6
2.3 Medios de molienda............................................................................................... 7
2.4 Tipos de molinos cilndricos, Molinos de barras ................................................... 8
Molinos de bolas .................................................................................................... 9
2.5 Variables operativas de los molinos .................................................................... 10
Suministro de agua, carga de medios de molienda .............................................. 11
2.6 Condicin de los brindajes, tiempo de molienda y carga circulante ................... 12
3. LAS BOMBAS
3.1 Partes principales de una bomba. 3.2 Funcin de las bombas ............................. 13
3.3 Cuidados necesarios durante el funcionamiento de las bombas .......................... 14
3.5 Forma correcta de parar las bombas Denver SRL y Wilfley ............................... 14
3.6 Problemas que se presentan y medidas que se deben adoptar ............................ 15
4. CLASIFICACIN MINERALES
4.1 Tipos de clasificadores. 4.2 Hidrociclones (Ciclones) ....................................... 17
4.3 Partes del hidrocicln. 4.4 Efectos del tamao del pex .................................... 18
4.6 Variables relacionadas con la pulpa alimentada ................................................. 19
4.8 Hidrocicln inclinado ........................................................................................ 20
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FACILITO!
ALIMENTACIN UNIFORME Y
DEL TAMAO ADECUADO
RESULTADO DE UN BUEN
TRABAJO EN CHANCADO
2. LOS MOLINOS
Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales
resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de esta
masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la
etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrocicln (u/f) y agua suficiente
para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo
una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino
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- Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn protegidos por
un revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero
duro. Estos le sirven para resguardar al casco de los golpes de los ejes o bolas. Las
chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es ms
econmico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas
- Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la que
gira el molino
- Trommel. Desempea un trabajo de retencin de las bolas especialmente de aquellos que
por el trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de que no entren a las
bombas
- El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra en el
mun de entrada y tiene la forma de espiral
- La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estn
formados por las bolas o ejes
2.2 SU FUNCIONAMIENTO:
El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste a la catalina
y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a una velocidad
determinada para cada tamao de molino (Velocidad de operacin)
Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter) que
presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y
contra los forros. Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay
una serie de golpes y fricciones, stos son los que muelen el mineral
Motor => Volante o reductor => Pin => Catalina => Molino
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Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia
que el de bolas, debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por
unidad de rea de medio de molienda, lo que a su vez origina un menor consumo de acero;
y tambin requieren menor energa que los molinos de bolas por operar a velocidades
perifricas menores (Velocidad de operacin del molino 13x 208es de 13 rpm)
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La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el
mineral mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas
producidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por las ondulaciones de las
chaquetas o forros interiores del molino
a. CARGA DE MINERAL
Teniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es el
tonelaje que se trata por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa y continua el
tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la balanza a fin de que
no exista ningn desperfecto; esto traera como consecuencia la variacin del tonelaje,
error en el control del mismo y en los clculos metalrgicos. Esta carga de mineral debe
reunir ciertos requisitos, tales como:
Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga sea
lo mximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda
y se gasta intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga el
molino y al descargarlo se pierde tiempo y capacidad de molienda (tonelaje)
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque esta
sobrecargado, por exceso de carga o poca agua, si el ruido es excesivo es porque el molino
est descargando por falta de carga o porque se est alimentando mucha agua
Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco
agua. Si la densidad est por debajo de lo normal, se debe a la deficiencia de carga o
exceso de agua
El ampermetro que est conectado al motor elctrico del molino tiene la funcin de
determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que realiza el
motor elctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una disminucin
del amperaje se debe a la falta de carga, mientras que un incremento indica lo contrario
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Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible;
esto es, del tamao ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseo
apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamao de
alimentacin al molino. Esta tolva bien diseada reduce la segregacin de partculas finas y
gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas
La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metlicas,
etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino
b. SUMINISTRO DE AGUA
La alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que
tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en
el interior del molino, para su posterior salida
Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas
haciendo que estas se golpeen entre s y no muelen al mineral, ya que la molienda se
produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas
El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del
molino, haciendo que la carga salga rpidamente y con granulometra gruesa
Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotacin por espumas es muy
importante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal
punto que cada partcula represente una sola especie mineralgica (liberado); adems su
tamao tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la
superficie de las celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao mximo de las
partculas que se pueden flotar. Este tamao naturalmente, depende de la naturaleza del
mineral mismo y de su peso especfico
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El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores:
- Tonelaje tratado, pH del mineral que se est tratando
- ndice de abrasin del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral)
- Tamao de la carga en la entrada del molino
- Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda
e. TIEMPO DE MOLIENDA
La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las
partculas liberadas. El grado de finura esta en relacin directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuir si es
demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de
agua y ser menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua
f. CARGA CIRCULANTE
Muchos de los procesos de concentracin de minerales requieren un rango adecuado de
tamao de partculas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es
de tamao adecuado para los procesos tales como la flotacin, por lo que este producto
deber ser clasificado para que el material grueso retorne al molino. El tonelaje de material
grueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la relacin de
carga circulante, tonelaje de alimentacin original al molino, se define como el porcentaje
de carga circulante
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3. LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro ms alto en forma
rpida, segura y limpia
Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se deben
instalar las bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto, que debe estar siempre en
buenas condiciones de funcionamiento stand by
La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial, para evitar
que se gasten rpidamente. Adems, tienen una entrada de agua a presin (gland) para
proteger el eje y cojinete del desgaste que ocasionara la arena que tiene la pulpa
La bomba Wilfley tiene como caracterstica un disco de fierro que protege el marco de la
bomba. Su caja e impulsor generalmente son de fierro fundido
Las bombas Galingher. (Bomba de eje vertical) Estas bombas trabajan con la caja y el
impulsor sumergidos dentro de la pulpa; se usan para bombear la pulpa derramada en los
pozos o pisos, con el objeto de conservar la limpieza y evitar perdidas de mineral en pulpa
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b. REBALSE. Las causas por las cuales se producen rebalse son: Por sobrecarga, exceso de
agua, defectos en la molienda y fajas flojas; esto generalmente se debe por falta de
regulacin del disco, o porque existe un desgaste del impulsor o del disco, por exceso de
trabajo; o porque en la descarga de los molinos se presentan bolas gastadas, las cuales son
arrastradas junto con la pulpa hacia las mallas de las bombas ocurriendo como
consecuencia rebalses continuos y atoros de los hidrociclones
c. ATOROS. Este problema puede presentarse por la presencia de carga gruesa, falta de agua
(densidad alta) y algunas veces cuando se atora los hidrociclones primarios
Para evitar este problema, la solucin inmediata que podra dar el operador, es observar el
grado de chancado, revisar la balanza, cerciorarse de la dureza del mineral en la operacin,
controlar la densidad en la descarga de los molinos, recin proceder a bajar el tonelaje de
alimentacin a los molinos previa coordinacin con el Jefe de guardia
d. PARADAS SORPRESIVAS. Esta se puede presentar debido a muchos factores, entre los
principales podemos mencionar. Por ruptura del impulsor o del disco, el cual puede ser
causado por introducirse bolas, pedazos de barras u otros objetos, que hacen que el disco y
el impulsor se esfuercen demasiado; ocurriendo una parada debido a que el relay salte por
el esfuerzo; o tambin por la destruccin del perno central
En caso de ocurrir estos problemas el operador tiene que indagar las causas, para poder
explicar a los supervisores; lo primero que debe de hacer, es revisar el amperaje de la
bomba, no debe vibrar en forma violenta; si sucediera esto, dar como solucin inmediata
el cambio de bomba y posteriormente cerciorarse de las causas verdaderas. Si fuera por la
introduccin de pedazos de bolas o barras, limpiar inmediatamente la malla del cajn y ver
si tiene hueco para proceder a su reparacin, si son desperfectos mecnicos o elctricos
llamar al personal de turno respectivo
e. QUEMADA DE FAJAS. Estos Problemas se presentan por fajas flojas, poleas en mal
estado, mojadas, por demasiada fuerza de la polea de la bomba; lo cul traera como
consecuencia el derrame sorpresivo de la pulpa de mineral
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Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisin y evitar
responsabilidades, y comunicar inmediatamente al jefe de guardia
4. CLASIFICACIN DE MINERALES
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El objetivo de clasificacin es separar las partculas por tamaos, la densidad de las partculas y
otros factores tienen tambin un efecto significativo, y la operacin puede concebirse con ms
realismo como una operacin de seleccin ms que de clasificacin por tamaos
Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las
diferentes clases de concentracin sub siguiente o tratamientos metalrgicos simples.
Hay dos tipos principales:
- Clasificadores mecnicos: Helicoidal y de rastrillos
- Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso
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4.3 PARTES DEL HIDROCICLN
- Cmara de alimentacin (Cabezal):
Es una seccin cilndrica que recibe
tangencialmente la pulpa a presin. La
pulpa ingresa por una abertura estrecha
llamada feed inlet. En la parte superior
tiene acoplado un diafragma llamado
vrtex finder que se prolonga a travs
de una tubera por donde sale al exterior
las partculas finas
- Seccin Cilndrica: Es la parte central y
da la dimensin del hidrocicln
- Seccin Cnica: Es la parte inferior del
hidrocicln que termina en un orificio
llamado pex por donde salen los
gruesos al exterior. Estos dos ltimos
estn internamente revestidos con jebe
para evitar que se gasten rpidamente,
debido a la gran cantidad de arena que
tiene la carga
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- Vlvulas de control a la entrada de los hidrociclones
- Batea/tina anular superior
- Batea/tina inferior
- Tuberas de flujo de salida superior
- Bastidor de acero
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- La pulpa se asienta en las celdas de flotacin paralizando los motores elctricos
En caso de que un hidrocicln se atore, debe cambiarse la carga al hidrocicln de repuesto
lo ms rpido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando el cajn; esto se hace
despus de regular la densidad, luego desatorar cuanto antes el hidrocicln atorado
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Disminuye la altura esttica que existe cuando est en posicin vertical, permitiendo:
- Que el tamao del pex ya no sea tan crtico
- Que se pueda trabajar con pex ms grande (menos obstruccin)
- Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento
- Mejor distribucin de los gruesos en el cabezal. Menor velocidad de la pulpa que va a la
descarga: Aumenta la vida de los forros
- Produce separacin ms gruesa que uno vertical si permanecen constante todos los
dems factores de operacin
Con mayor cantidad de agua a la alimentacin se genera:
- Disminucin de la densidad en el rebose (o/f) produciendo granulometra menos gruesa
- Densidad de pulpa ms alta en el u/f
- Disminucin de finos en el u/f
- Disminucin de la carga circulante
- Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia
- Menos costo de mantenimiento en el hidrocicln
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Control de granulometra, por Para justificar el grado de liberacin de los valores Pb-Cu-Zn-Ag,
qu es importante. pero no es necesario llegar a excesos de finos.
Molienda en Catarata y Cascada En catarata cuando la carga moledora sube y muele al mineral por
golpe. En cascada a una velocidad de rotacin menor cuando las
bolas frotan y muelen el mineral por abrasin.
Si el ingreso de carga se atora en Si una tabla se cruz y es imposible desatorar manualmente con una
un molino, maderas, bolsas barretilla golpeando a la descarga de la faja alimentadora, es ms
seguro parar el molino, descargar completamente, ingresar al
molino para desatorar por dentro, cuidado que una barra o bolas
puedan estar suspendidas en la parte superior del casco
Que la tolva tenga escaleras de En el caso de obstruccin de la salida de mineral es posible ingresar
acceso con ganchos para lnea de a la tolva de finos pero con suficiente cuidado en especial contando
vida con una correa de seguridad y lnea de vida.
Evite trabajar con ropa de Podran provocar el atrapamiento por una polea de faja
seguridad con partes sueltas transportadora, ocasionando accidentes
Eliminacin de astillas de madera Se hace con un tambor giratorio o trommel como en Quiruvilca y
y desechos de mina SIMSA, o con un cedazo horizontal como en Yauricocha. Si no se
eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos de aire en la
flotacin y perjudicar la operacin
Por lo general, una bajada del ampermetro indica exceso de carga. Una subida, seala falta
de carga o descarga
=> LA BALANZA
El tonelaje es algo muy delicado en la concentradora, para controlarlo exactamente
tenemos la balanza. Por lo general, el tonelaje se controla cada hora, y al final de cada
guardia
- El agua se controla mediante la densidad en la salida del molino. Una densidad baja seala
exceso de agua (o falta de carga). Una densidad ms alta de lo normal seala falta de agua
(o exceso de carga)
- Ocurre que el exceso de agua lava las bolas o ejes y cuando estos caen se golpean. Entre
ellos y no muelen nada. Adems el agua en exceso saca la carga demasiado rpido y no
da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa, Estos dos efectos son simultneos
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- Cuando hay poco agua, entonces la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy
espeso alrededor de las bolas o ejes, impidiendo buenos golpes, porque el barro los
amortigua
QUE ES LA PULPA
El circuito de molienda nos entrega, en el rebose del cicln, un producto al que se le ha
chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; A esto nosotros
llamamos pulpa. La pulpa debe tener; densidad correcta
El nivel normal, (carga de bolas o de ejes) es de unas 3 a 4, por debajo de las aberturas de
los muones. Cuando un molino tiene exceso de bolas o de ejes, entonces stos (las bolas o
ejes) estn ocupando el espacio que corresponde al mineral, disminuyendo la capacidad del
molino y por lo tanto el tonelaje, estos tienden a salir del molino
Si no se cargan bolas o ejes con la frecuencia ordenada por los supervisores, el nivel y peso
de la carga moledora bajar. En este caso el molino perder su capacidad y moler menos
tonelaje. Es responsabilidad del molinero chequear que se carguen bolas o ejes a su molino,
conforme lo programado
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Ejemplo: En una planta que se cargan bolas todos los das siempre en la guardia de 7 3; un
da, por descuido de alguien no se cargaron las bolas. Result que las guardias de 3 y de
11 tuvieron dificultades con la molienda y el tonelaje. En resumen, por no cargar bolas
conforme lo programado SE PERDER TONELAJE.
Para medir la densidad de la pulpa se toma la muestra en un tarro especial de 1 litro exacto,
hecho de latn o material plstico. Para tomar la muestra del overflow u otro punto, se hace
correr el tarro de canto a canto y se retira justo al llenarse, luego se lleva a la balanza marcy
tomando la lectura de la densidad en gr/lt
- Una densidad alta significa que le falta agua a la bomba. Cuando la densidad esta alta, pasa
gran cantidad de gruesos a la flotacin (Partculas gruesas la liberacin no es completa) En
este caso, los granos gruesos no flotarn y ensuciaran los concentrados
- Una densidad baja indica que le sobra agua a la bomba. En este caso, pasar muy poca
carga y demasiado fino a la flotacin y la mayor parte de la carga estar sobrecargando al
molino
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- El retenido sobre la malla colocar nuevamente en el vaso de un litro y completar con agua,
medir nuevamente la densidad (W2)
- El % en peso retenido en la malla de control ser igual a: (w2-1000)*100/(W1-1000)
Ejemplo: Si la densidad de pulpa medida fue de 1400 gr/lt y la pulpa tamizada y nuevamente
enrazada con agua el retenido dio una nueva densidad de 1100 gr/lt, entonces el porcentaje en
peso de la muestra es 100x100/400 = 25% sobre la malla en que se lav
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ABIERTO: DIRECTO
O/F
F Descarga
F
F U/F
M.B.
Underflow y M.B.
alimento de F
otro molino
F
INVERSO MIXTO
O/F
O/F
Se unen
U/F
descargas de
U/F M.B.
dos molinos
F Descarga de otro molino
F
F
F
SRL SRL
DOBLE CERRADO
O/f
U/F
F
SRL
F = Alimento al circuito
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Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan sin clasificador (Ejemplo: Los molinos
primarios). Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un clasificador
En un circuito cerrado de molienda, las arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f)
regresan al molino, y forman la carga circulante. La carga fina tiene el nombre de rebalse o
rebose (overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa cuando se necesita una carga
fina y homognea, sin necesidad de hacer remoler la carga fina y molida
Voltaje Amperaje
MOLINOS Hp Lubricante Forros
Nominal Operacin
Primario de Barras Omala 150
4160 140 100- 130 1500 Acero
Norberg 13 x 20.8 Malleus EP
Secundario de Bolas Omala 150
4160 140 110-130 1500 Esquega
Marcy 12 x 13 Malleus EP
Secundario de Bolas (Remolienda)
2300 150 110-120 600 Omala 460 Esquega
Dominion 10.5x11.5
Remolienda de Bolas Verena P68
440 245 110-130 220 Esquega
Denver 6x12 Malleus EP
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Amperaje N de Faja
BOMBAS Tipo Voltaje Hp Lubricantes
Nominal Operacin transmisin
Centrifuga N 1 5k wilfley 440 139 125 Turbina P-68 5V 1120
Centrifuga N 2 5k wilfley 440 139 125 Turbina P-68 5V 1120
Centrifuga N 3 5k wilfley 440 222 200 Turbina P-68 5V 1250
Centrifuga N 4A 6k wilfley 440 222 200 Turbina P-68 5V 1250
Centrifuga N 2A 6k wilfley 440 139 120 Turbina P-68 5V 1250
Centrifuga ASH Turbina P-68 5V 1400
Vertical N 2 2 Galigher 440 20.5 15 Darina G2 B-55/B-60
Vortex Presin
CICLONES Dimetro pex Bomba
Finder (PSI)
Cicln N 1, 2 20 4 6 x 12 12 (Bomba 1 2) 5k wilfley
Cicln de la bomba Ash 20 3 6 x 12 12 (Bomba ASH)
Cicln N 3 y 4A 20 2 6 x 12 10 (Bomba 3 4) 5k wilfley
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a. El control del nivel de la carga molturante se realizara cada vez que el molino pare, ya
sea para adicionar barras (en caso del Molino 13x 208), por paradas programadas,
paradas intempestivas, efectuar revisin de forros; o reparacin de las bombas y/o ciclones
con las que opera dicho molino.
Antes de realizar el trabajo:
- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista
- Poner el lock out respectivo a la caja del control elctrico del molino u otro equipo, en
coordinacin con el electricista de guardia
- Inspeccionar el rea de trabajo; ver si hubiera adicin o residuos de reactivos, y
eliminar las condiciones inseguras
- El personal debe de estar entrenado y capacitado por el supervisor para dicha operacin
b. La adicin de barras se efecta los das Martes y Viernes de cada semana a las 10.00
a.m.; para lo cual se requiere de 4 personas capacitadas para esta operacin.
Para esta adicin se debe proceder de la siguiente manera:
- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista
- Cortar la carga al molino 13x 208, parando el alimentador, faja No 06 y 07
- Descargar y lavar correctamente por lo menos 10 minutos, verificar la densidad de
descarga que debe estar entre 1100 1300 gr/lt
- Parar el molino y poner el lock out respectivo a la caja del control elctrico, en
coordinacin con el electricista de guardia
- Colocar el lanzador de ejes, trancar las ruedas del lanzador para que no se mueva
- Trasladar los ejes de la bandeja hacia el lanzador, utilizando la gra con estrobos,
trasladar los paquetes de uno a uno, como mximo 10 barras
- Adicionar los ejes uno por uno al interior del molino, para ello utilizar dos barretillas
para mover las barras hacia los polines de lanzamiento
- Verificar el nivel y el correcto alineacin de las barras adicionadas
- Devolver el lanzador de la descarga del molino a al zona de parqueo
- Arrancar el molino. El Supervisor y electricista de guardia deben estar presente
b. MOLINO 12x 13
- Arrancar el sistema de lubricacin del molino, la bomba de lubricacin por lo menos
debe operar 15 minutos antes de arrancar el molino, verificar la presin de aceite
- Arrancar la bomba Ash, N 1 2A, con gran cantidad de agua
- Arrancar el motor del molino, antes verificar las temperaturas de los RTDs
- Arrancar el molino 12' x 13', presionando el botn del cluch, antes verificar la presin
de aire para el cluch 80 120 PSI
- Chequear la alimentacin de carga y graduar la alimentacin de agua
c. MOLINO DOMINIUM
- Arrancar la bomba de aceite, esta debe operar como mnimo 15 minutos
- Arrancar la Bomba N 3, 4A 4, con abundante agua
- Arrancar el motor del molino Dominion, y verificar el correcto funcionamiento
- Acoplar el motor al sistema de transmisin del molino (clutch)
- Alimentar carga al molino Dominion, regular el agua en la alimentacin y descarga
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Molienda y Clasificacin de Minerales Manual de Referencia
Planta Concentradora Antonio C. Bravo Glvez
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Molienda y Clasificacin de Minerales Manual de Referencia
BALANCE DE MATERIALES EN LA SECCIN MOLIENDA
Balanza Faja 6
(*) Dos ciclones en operacin
6. Overflow cicln 4. Alimento cicln (r) Calculado 1. Alimento fresco
1.680 2.93 61.45 101.11 1.940 3.12 71.33 164.38 Faja 7 --- 2.85 96.50 5.85
43.93 161.16 156.11 687.39 25.12 408.87 295.43 1300.8 1 8.37 161.16 62.39 274.72
Ciclones D20
Kreps (*) Agua
6
116
4
5. Underflow cicln G.P.M
2.320 3.50 79.66 63.27 D 50 : 102.17 Segn Plitt
14.30 247.72 134.05 590.25 %Cc : 1.5371 99.91 = D50
5 Agua 130.18 = D50 c
99 133.83 = D50 cc
G.P.M E.f.: 55.96
E.g.: 79.27 Rr : 13.96
Rr : 2.16 E.T.: 44.36 F 80 : 17 437
F 80 : 1 232 Molino P 80 : 1 249
P 80 : 569 de Barras I : 115.00 Amp
I : 100.00 Amp 13'x 20'8" W : 4.10 Kw-h/TMS
W : 2.82 Kw-h/TMS Wi : 19.80
Wi : 23.75 Molino E.f.: Eficiencia finos
de Bolas E.g.: Eficiencia gruesos
D.p G.e. % Sol TH2O/h 12'x 13' E.T.: Eficiencia total
m-200 TMS/h M3/h G.P.M Agua
113 2.180 2.85 83.39 32.11
MINERAL PULPA G.P.M 2 20.50 161.16 88.65 390.36
2 . Descarga Bar mill
3
B:1 Agua (*) muestreo con
B: 2A 91 bomba ash
Ash G.P.M
2.130 3.50 74.27 85.81 2.030 3.12 74.67 138.68 1.956 2.85 75.30 52.87
Bomba Wilfley 5k 24.19 247.72 156.59 689.50 25.12 408.87 269.73 1187.7 20.50 161.16 109.42 481.81
3. Descarga Ball mill 4A. Alimento cicln (Muestreo) 2A. Descarga Bar mill + H 2 0
Al ingreso del cajn de la bomba