UNIVERSIDADñ AUTÓNOMA DEL BENI

“JOSÉ BALLIVIÁN”
FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME TÉCNICO DE ENSAYOS DE LABORATORIO DE HORMIGON

PROYECTO
CONSTRUCCION NUEVA RADIO BASE TAS 42

SOLICITADO POR
EMPRESA CONTRUCTORA JOBCOMTEL SRL

LABORATORISTAS:
TEC. ALVARO CHAVEZ CUELLAR

25 DE JULIO DEL 2022

 OBJETIVOS
ATraves de siguiente informe se pretende
A. GENERALES
 Determinar las propiedades física y mecánica de los áridos
finos y gruesos (Itenez)
 Aplicar estos parámetro en la dosificación de mezclas, mas
adelante realizada.

B. ESPECIFICOS
 Determinar el contenido de humedad de los árido grueso y fino
 Determinar peso unitario volumétrico en estado suelto y
compactado
 Realizar análisis granulométrico de los árido grueso y fino
 Determinar modulo de finura de los árido grueso y fino
 Calcular el peso especifico de masa en estado SSS y aparente
de los árido grueso y fino
 Determinar el grado de absorción
 Determinar el grado de abracion del árido grueso
MÉTODO PARA EL CUARTEO DE MUESTRAS (AASHTO T248)
OBJETO
Mediante estos procedimientos, se pueden dividir las muestras de suelos
obtenidas en el campo, para obtener porciones que sean representativas y
que tengan los tamaños adecuados para los diferentes ensayos que se
necesite desarrollar.
Hay procedimientos manuales y mecánicos; de acuerdo con el tamaño de la
muestra de campo y el de la muestra requerida, se pueden aplicar los
métodos que se describen más adelante.

EQUIPO

Cuarteador metálico para separación mecánica. Tendrá un numero par de

ductos de ancho igual, que no será menor de ocho (8) para suelos con
partículas gruesas, o de doce (12) para suelos finos, los cuales descargan
alternadamente a cada lado del muestreador. El ancho mínimo de cada
ducto será aproximadamente cincuenta por ciento (50 %) mayor que la
partícula más grande de la muestra que se va a cuartear.

Estos se consiguen comúnmente con tamaños adecuados para partículas

menores de 37.5 mm (1."). Para materiales finos, el cuarteador debe tener
ductos de 13 mm (.") De ancho para muestras con tamaño máximo de 9.5
mm (3/8").

El cuarteador está dotado de dos (2) recipientes, colocados uno a cada lado,
para recibir las dos mitades de las muestras que pasan a través de él.
También estará equipado con una tolva o recipiente de bordes rectos, el cual
debe tener un ancho igual o ligeramente menor que el ancho total del
conjunto de ductos, por el cual la muestra cae a una velocidad controlada
hacia los ductos, sin restricciones o perdidas de material.

-Rectángulo de lona, hule o tela plástica de 2.0 m x 2.5 m.

-Palas, cucharones, palustres y cucharas de diverso tamaño y forma.

-Escobas y cepillos.

-Regla enrasadora

SELECCIÓN DEL MÉTODO

Dentro de los procedimientos para la preparación de muestras por cuarteo,

se aplican los siguientes métodos:

Método A
Cuarteo manual sobre muestras que pesan más de 10 kg, que se encuentran
relativamente secas.
Método B
Cuarteo manual sobre muestras que pesan menos de 10 kg.
Método C
Utilizando los cuarteadores mecánicos cuando se trata de muestras que
están más secas que la condición de "saturadas superficialmente secas"; o
muestras de áridos que previamente al cuarteo se secan a temperaturas
inferiores a las establecidas para los ensayos a que se someterán.

PROCEDIMIENTO
Método A
Cuarteo manual de muestras de gran tamaño
1. Cuarteo de muestras que pesan más de 50 Kg.:
Se coloca la muestra traída del campo, sobre una superficie dura, limpia y
nivelada, donde no se pierda, ni se le adicione material.
Se mezcla el material completamente, volteándolo con pala, unas tres veces;
después de la última mezcla se va conformando una pila cónica, colocando
cada palada en el centro, de modo que el suelo ruede hacia la base por
todas las direcciones.
Cuando no se disponga de una superficie nivelada y limpia, la muestra se
coloca sobre un rectángulo de lona, hule o tela plástica.
A continuación, se aplana la pila en forma cuidadosa hasta tener un espesor
uniforme y un diámetro definido, de forma tal, que cada cuarto de círculo
contenga material con todos los tamaños originales de la muestra
El diámetro de la pila aplanada, debe ser aproximadamente entre 6 u 8 veces
el espesor de la capa material.
Se divide la muestra aplanada en cuatro (4) partes iguales, utilizando una
regla o tubo y se retiran dos partes diagonalmente opuestas, incluyendo el
material más fino, usando una escoba o cepillo, si es necesario.
El material, que queda se vuelve a mezclar tomando paladas
alternativamente de cada una de las dos cuartas partes que quedaron. Se
repite el proceso de cuarteo hasta que la muestra quede reducida al tamaño
deseado.
2. Cuarteo de muestras que pesan entre 10 Kg. y 50 Kg.: Se deposita la
muestra sobre la lona y se mezcla elevando alternativamente las esquinas de
esta, tirando hacia la muestra como si se tratara de doblar la lona
diagonalmente. Se aplana y continúa el proceso como en el caso anterior.

Método B

3. Cuarteo manual de muestras que pesan menos de 10 kg.

Se coloca la muestra traída del campo sobre una superficie dura no
absorbente, limpia y nivelada; se mezcla totalmente y se forma una pila
cónica miniatura, con ayuda de un palustre o cucharon. Se aplana el cono
apretándolo con el palustre.
Una vez se logre un espesor uniforme y una figura regular, se cuartea el
material cortándolo por diámetros normales entre sí para tener cuatro
porciones iguales, de las cuales se descartan dos diagonalmente opuestas.
Se repite el proceso hasta obtener la muestra del tamaño deseado.

Método C
4. Cuarteo Mecánico

Se utiliza para cuartear suelos finos y gruesos y áridos finos y gruesos.

La muestra que llega del campo una vez se encuentre a las condiciones de
humedad adecuadas, se coloca en una bandeja plana o en la tolva del
cuarteador distribuida uniformemente de extremo a extremo, de forma que el
material cuando pase por los ductos caiga aproximadamente en igual
cantidad por cada uno. La rata a la cual se descarga el material debe ser tal,
que permita el flujo libre a través de los ductos sin obstrucciones hasta los
recipientes. El material de un recipiente, nuevamente se descarga a través
del cuarteador y se reserva el del otro para obtener muestras para otros
ensayos.
Repítase el proceso tantas veces como sea necesario.
DETERMINACIÓN EN LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA
(HUMEDAD) DE SUELO, ROCA Y MEZCLAS DE SUELO-AGREGADO
(ASTM D2216)

OBJETO
Este método cubre la determinación de laboratorio del contenido de agua
(humedad) de suelo, roca, y mezclas de suelo-agregado por peso. Por
simplicidad, de aquí en adelante, la palabra "material" se refiere a suelo, roca
o mezclas de suelo-agregado, la que sea aplicable.
El contenido de agua del material se define como la relación, expresada en
porcentaje, entre la masa de agua que llena los poros o "agua libre", en una
masa de material, y la masa de las partículas sólidas de material.
Este método no da resultados verdaderamente representativos para
materiales que contengan cantidades significativas de haloisita,
montmorillonita, o minerales de yeso; suelos altamente orgánicos o
materiales en los cuales el agua de los poros contiene solidos disueltos
(como sales en el caso de depósitos marinos). Para los materiales antes
mencionados, un método modificado de ensayo o el cálculo previo de
algunos datos pueden ejecutarse para obtener resultados consistentes con el
propósito de este método.

USO Y SIGNIFICADO
Para muchos tipos de suelo, el contenido de agua es una de las propiedades
índices más significativas, que se emplea para establecer una correlación
entre el comportamiento de dicho suelo y otras propiedades índices.
El contenido de agua de un suelo se usa en casi todas las ecuaciones que
expresan las relaciones de fase entre aire, agua y sólidos, en un volumen
dado de material.

En suelos de grano fino (cohesivos), la consistencia depende de su

contenido de agua. El contenido de agua de un suelo, junto con sus límites
líquidos y plástico, son usados para expresar su consistencia relativa, o
índice de liquidez.
El término "agua" como se usa en Ingeniería Geotécnica, se asume
típicamente como el agua de "poros" o agua "libre" y no aquel que está
hidratando las superficies minerales (agua de constitución).
Por lo tanto, el contenido de agua de materiales que tienen cantidades
significativas de agua hidratada, (agua de constitución), a temperatura
ambiente o menor de 110°C (230°F) puede ser engañoso.

El término de "partículas sólidas" como se usa en Ingeniería Geotécnica, se

asume típicamente como las partículas minerales que se encuentren en su
estado natural que no son fácilmente solubles en agua. Por lo tanto, el
contenido de agua de los materiales que contienen materias extrañas (como
cemento), materiales solubles en agua (como sal) y materia altamente
orgánica, normalmente requieren de un tratamiento especial, o de una
definición calificada del contenido de agua.
EQUIPO Y MATERIALES
1. Horno
Controlado termostáticamente, preferiblemente del tipo de corriente de aire y
que mantenga una temperatura uniforme de 110 ± 5°C (230 ± 9°F) en toda la
cámara de secado

2. Balanzas
Que tengan una precisión de 0.01 g para muestras que tengan un peso de
200 g o menos; 0.1 g para muestras que tengan un peso entre 200 y 1000 g,
y 1 g para muestras que tengan un peso mayor a 1000 g.

3. PROCEDIMIENTO

a) Escójase una muestra de ensayo representativa.

b) Colóquese la muestra húmeda en un recipiente limpio, seco, de
peso conocido, colóquese la tapa firmemente en posición, y determine
el peso del recipiente y la muestra de material usando una balanza
apropiada. Anótense los valores.
c) Remuévase la tapa y colóquese el recipiente con el material
húmedo en un horno, manteniendo la temperatura a 110 ± 5°C (230 ±
9°F) y séquese hasta obtener peso constante.
d) Después que el material se haya secado a peso constante,
remuévase el recipiente del horno y colóquese la tapa. Permítase que
el material y el recipiente se enfríen a la temperatura ambiente, o
hasta que el recipiente pueda ser manejado fácilmente con ambas
manos y la operación de pesaje no este afectada por corrientes
conectivas. Determínese el peso del recipiente y de la muestra secada
en el horno usando la misma balanza que uso en b.). Consérvese este
valor.
Si el recipiente no tiene tapa, pésese el material inmediatamente para que la
temperatura del recipiente sea tal que la operación del pesaje no sea
afectada por corrientes conectivas o después de enfriarlo en un secador.
 METODO PARA TAMIZAR Y DETERMINAR LA GRANULOMETRIA

(ASTM C 136 AASHTO T27)

Objeto

Este método establece el procedimiento para tamizar y determinar la

granulometría de los áridos. Es aplicable a los áridos que se emplean en la
elaboración de morteros, hormigón, tratamientos superficiales y mezclas
asfálticas.

DEFINICIONES

1. Granulometría

Distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de partículas

que constituyen un árido.

2. Porcentaje parcial retenido en un tamiz

Porcentaje en masa correspondiente a las fracciones directamente
retenidas en un determinado tamiz
3. Porcentaje acumulado retenido en un tamiz
Porcentaje en masa de todas las partículas de mayor tamaño que las
aberturas de un determinado tamiz. Se calcula como la suma del
 porcentaje parcial retenido en ese tamiz más todos los porcentajes
parciales retenidos en los tamices de mayor abertura
4. Porcentaje acumulado que pasa un tamiz
Porcentaje en masa de todas las partículas de mayor tamaño que la
abertura de un determinado tamiz. Se calcula como la diferencia del
100% y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz.

EQUIPOS Y MATERIALES

1. Balanza
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra más el recipiente
donde se va a pesar; la precisión debe ser de 0,1 g para muestras menores
que 1.000 g y de 1 g para muestras mayores que 1.000 g.
2. Tamices
Deben ser tejidos, de alambre, abertura cuadrada, tensados. Los tamaños
nominales de las aberturas pertenecen a la serie que se indica en la Tabla
S0302_1.
3. Marcos
Metálicos y suficientemente rígidos y firmes para fijar y ajustar las telas de
alambre, a fin de evitar pérdidas de material durante el tamizado y
alteraciones en la abertura de las mallas. Serán circulares, con diámetros de
200 mm y preferentemente de 300 mm para suelos gruesos.

4. Deposito Receptor
Cada juego de tamices estará provisto de un depósito que ajuste
perfectamente para la recepción del residuo más fino.

5. Tapa
Cada juego de tamices estará provisto de una tapa que ajuste perfectamente
para evitar pérdidas de material y marcada con tres diámetros que formen
ángulos de 60° entre sí.

6. Horno
Tendrá circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensayo.

7. Mortero
Con triturador de caucho para disgregar las partículas aglomeradas, sin
reducir el tamaño de los granos individuales.

8. Herramientas y accesorios
Espátulas, brochas, recipientes para secado de muestras, recipientes para
pesaje, etc.
PROCEDIMIENTO

9. Pese toda la muestra con aproximación a 1g y registre como A

10. Corte todo el material en el tamiz correspondiente al Tamaño Máximo

Absoluto especificado; determine la masa de las fracciones sobre y bajo
dicho tamaño con aproximación a 1g y regístrelas como B y Z,
respectivamente.
11. Mida y registre el Tamaño Máximo Absoluto del material de la fracción B,
determinada en el paso anterior.
12. Corte todo el material registrado como Z en tamiz 4,75 mm (No4) y
determine las masas, con precisión a 1g, de la fracción que paso y de la que
quedo retenida en dicho tamiz. Regístrelas como C y D respectivamente
13. Coloque el material retenido en 5 mm (D) en un recipiente de lavado y
agregue agua potable en cantidad suficiente para cubrir la muestra. Proceda
a lavar el material siguiendo los pasos que se indican a continuación:
a) Agite la muestra con el agua de modo de separar el material fino,
dejándolo en suspensión o en disolución.
b) Vacié inmediatamente el agua con el material fino (en suspensión o
en disolución) en los tamices No 4 (4,75 mm) y No 200 (0,075 mm),
dispuestos en forma decreciente.
c) Agregue nuevas cargas de agua y repita la operación hasta que el
agua agitada con la muestra permanezca limpia y clara.
d) Reúna el material retenido en los tamices con el material decantado
en el recipiente de lavado.
e) Seque el material reunido hasta masa constante en horno a una
temperatura de 110 ± 5°C.
f) Pese y registre la masa lavada y seca como D’.
14. Tamice el material registrado como D’ a través de la serie de tamices 150
mm (6’’), 100 mm (4’’), 75 mm (3’’), 50 mm (2’’), 37,5 mm (1 .’’), 25 mm (1’’),
19 (3/4’’),9,5 mm (3/8’’) y 4,75 mm (No 4). Efectúe este tamizado en dos
etapas; un tamizado inicial, que podrá ser manual o mecánico, y un tamizado
final que deberá ser manual.
a) Tamizado Inicial.
Vacié el material registrado como D’ sobre el tamiz superior de la serie
de tamices y cúbralo con la tapa y fondo.
Agite el conjunto de tamices durante un lapso mínimo de 5 min.
b) Tamizado Final.
- Retire el primer tamiz provisto de depósito y tapa.
- Sosténgalo con las manos, manteniéndolo ligeramente inclinado.
- Agítelo con movimientos horizontales y verticales en forma
combinada, girando el tamiz en forma intermitente. Esta operación
durara al menos 1 min.
- Pese y registre el material retenido sobre el tamiz.
- Traslade el material contenido en el depósito al tamiz siguiente.
- Repita las operaciones descritas en los pasos anteriores hasta
completar todos los tamices.
- Pese y registre la masa final del residuo contenido en el depósito.
15. Del material bajo 5mm tome por cuarteo una muestra de 500 a 1.000g, y
registre su masa como C’.
Lave cuidadosamente con agua potable el material sobre tamiz 0,075 mm
(No 200); vacíe a un bol el material retenido en tamiz 0,075 mm (No 200) y
seque hasta masa constante a 110 ± 5°C.
16. Pese y registre el material lavado y seco como C”, aproximando a 0,1g.
17. Tamice el material preparado de acuerdo a 15, según procedimiento
descrito en 14 a) y b), a través de la serie de tamices: 2mm (No 10), 0,425
mm (No 40) y 0,075 mm (No 200).
18. Determine la masa final del material retenido en cada tamiz y del material
que pasa por el tamiz 0,075mm (No 200), recogido en el depósito. Registre
como Mí con aproximación a 0,1g.
19. La suma de todas las masas no debe diferir en más de 3% para el
material bajo 5 mm, ni en más de 0,5% para el material sobre 5 mm,
respecto de las masas registradas como C’’ y D’, respectivamente.
En caso contrario, repita el ensayo.

MÉTODOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD

APARENTE (ASTM E 30 ASTM C 29)

OBJETO
Este método establece los procedimientos para determinar la densidad
aparente de los áridos.
Es aplicable a los áridos que se emplean en la elaboración de morteros,
hormigones, tratamientos superficiales y mezclas asfálticas.

DEFINICIONES

1. Huecos
Espacios vacíos entre las partículas de un árido.

2. Poros
Espacios vacíos interiores de una partícula de áridos.
a) Poro accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.

3. Densidad (ƿ)
Es la tasa entre la masa (m) de una sustancia y su volumen (v) a una
temperatura especificada.
Se expresa en kilogramos por metro cubico (kg/m3).
a) Densidad aparente (densidad a granel; densidad bruta) (ƿa).densidad
que considera el volumen macizo de las partículas de un árido más el
volumen de los poros y de los huecos. Corresponde a la capacidad de
la medida que lo contiene.
b) Densidad aparente compactada (ƿac). Densidad aparente del árido
compactado en la medida que lo contiene, según los procedimientos
indicados en este método.
c) Densidad aparente suelta (ƿas). Densidad aparente de áridos vaciado
en la medida que lo contiene, según el procedimiento indicado en este
método.

4. Medida
Recipiente de capacidad volumétrica normal.

5. Secado hasta masa constante.

Límite de secado en que dos pesadas sucesivas, separadas por una
hora de secado en horno, difieren en un porcentaje igual o inferior al
0,1 % de la menor masa determinada.

EQUIPOS Y MATERIALES

6. Balanza
De capacidad superior a la masa de la medida llena con un árido de
densidad aparente de 2.000 kg/m3 y una precisión de 0,1 g.

7. Horno
Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensayo.

8. Varilla pisón
Barra cilíndrica de acero liso de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud,
con sus extremos terminados en semiesferas de 16 mm de diámetro

9. Medidas
Metálicas, impermeables y provistas de dos asas. Su forma interior debe ser
un cilindro recto abierto por una de sus caras planas y rectificado para
asegurar sus dimensiones.
a) Dimensiones. Las dimensiones son las que se indican en la Tabla
H0108_1 y podrán emplearse para áridos de tamaño máximo nominal
igual o inferior a los señalados en la primera columna.

b) Refuerzos. Además de cumplir con los espesores mínimos indicados

en la Tabla H0109_1, las medidas de 15 y 30 litros serán reforzadas en
sus bordes por una pletina de 3 a 5 mm de espesor y 40 mm de ancho, a
fin de conservar su forma y dimensiones interiores en el trabajo brusco
que requiera este ensaye.
c) Determinación de la capacidad volumétrica de la medida. Determine el
volumen de la medida con una precisión de 0,1%, pesando la masa de
 agua que llena la medida y dividiendo esta masa por la densidad del agua
a la temperatura en que se encuentra.

10. Herramientas y accesorios

Palas, brocha, caja para secado, etc., necesarias para los procedimientos
establecidos en el presente método.

PROCEDIMIENTO

Determinación de la densidad aparente compactada

11. Procedimiento por apisonado
Se aplica a áridos de tamaño nominal igual o menor que 50mm (2”).
a) Llene la medida en tres capas de espesores aproximadamente
iguales, teniendo la última capa un exceso de áridos por sobre el
borde de la medida.
b) Empareje cada capa y compacte mediante 25 golpes de pisón
uniformemente repartidos.
c) Apisone la capa inferior en todo su espesor evitando dañar el fondo
de la medida.
d) Apisone las capas superiores haciendo penetrar el pisón en la capa
inmediatamente inferior.
e) Elimine el exceso de áridos empleando la varilla pisón como regla
de enrase, sin presionar
f) Determine y registre la masa (kg/m3) de áridos compactado que
llena la medida, aproximando al 0,1 %.

12. Procedimiento por percusión.

Se aplica a los áridos de tamaño máximo nominal o superior que 50mm (2”)
e igual o inferior que 100mm (4”).
 a) Llene la medida en tres capas de espesores aproximadamente
iguales, teniendo la última capa un exceso de áridos por sobre el
borde de la medida.
b) Empareje cada capa.
c) Compacte cada capa levantando la medida alternativamente por
sus asas opuestas, a una altura aproximada de 5 cm. y dejándola caer
contra una base firme (por ejemplo un pavimento de hormigón).
d) Repita hasta completar 50 percusiones dejando caer la medida 25
veces de cada asa.
e) Elimine el exceso de áridos empleando la varilla pisón como regla
de enrase, sin presionar
f) Determine y registre la masa (kg/m3) de áridos compactado que
llena la medida, aproximando al 0,1%.

Determinación de la densidad aparente suelta

13. Procedimiento por simple vaciado

Se aplica a los áridos de tamaño máximo nominal igual o inferior que 100
mm.
a) Llene la medida con una pala, descargándola desde una altura de
aproximadamente 5 cm sobre el borde superior de la medida.
b) Desplace la pala o por una alrededor del borde, distribuyendo
uniformemente el vaciado.
c) Elimine el exceso de pétreo empleando la varilla pisón como regla
de enrase, sin presionar
d) Determine y registre la masa (kg/m3) de áridos suelto que llena la
medida aproximando al 0,1%.

Determinación de huecos
14. Efectué la determinación de densidad real seca de acuerdo con el
método H0109 para los áridos gruesos y con el método H0110 para los
áridos finos.

15. efectué la determinación de densidad aparente como se hizo

anteriormente.

CÁLCULOS
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA ( ρac )

Calcule la densidad aparente compactada para cada ensaye según la

fórmula siguiente, aproximando a 1 kg /m3.

(ρ ¿ ¿ ac )
( kgm )=mc /v ¿
3

Donde:

kg
mc : Masa de áridos compactado que llena la medida ( )
m3

v : Capacidad volumétrica de la medida (m3).

DENSIDAD APARENTE SUELTA (ρ as )

Calcule la densidad aparente suelta para cada ensaye según la fórmula

siguiente, aproximando a 1 kg /m3:

(ρ ¿ ¿ as )
( kgm )=mc/ v ¿
3

Calcule la densidad aparente como el promedio aritmético de dos ensayes

sobre muestras gemelas, aproximando a 10 kg /m3.
Calcule el contenido de huecos de acuerdo con la formula siguiente,
aproximando al 1%.

(
H ( % )=
ρ RS)
ρ RS−ρ a
∗1000

Donde:

H: contenido de huecos (%)

ρ RS: Densidad real seca de áridos, determinado en el punto 15b del (método
para determinar la densidad real, la densidad neta y la adsorción de agua en
áridos gruesos ASTM C 127 AASHTO T 85)(kg /m3)

ρa : Densidad aparente de áridos determinado en el punto 18 ( kg /m3).

MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA

DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS
GRUESOS (ASTM C 127 AASHTO T85)

OBJETO

a) Este método establece los procedimientos para determinar la

densidad real, la densidad neta y la absorción de agua en áridos
gruesos.
b) Es aplicable a los áridos gruesos que se emplean en el análisis de
suelos, elaboración de hormigones y obras asfálticas.

DEFINICIONES

1. Áridos grueso
Material árido retenido en el tamiz de 4,75 mm (No 4) en el caso de suelos y
hormigones, y en el tamiz de 2,36 mm (No 8) cuando se utiliza en asfaltos.
2. Huecos
Espacios vacíos entre las partículas de un material áridos.
3. Poros
Espacios vacíos interiores de una partícula de material áridos.
a) Poro accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
4. Densidad (ƿ)
Es la tasa entre la masa (M) y el volumen (V) de un material árido a una
temperatura especificada. Se expresa en kg/m3
a) Densidad real (ƿR). Densidad en que se considera el volumen
macizo de las partículas de material áridos, más el volumen de los
poros accesibles e inaccesibles de esas partículas.
-Densidad real de áridos seco (ƿRS). Densidad real en que se considera
solamente la masa de áridos seco.
-Densidad real de áridos saturado superficialmente seco (ƿRT).
-Densidad real en que se considera la masa de áridos seco más la masa del
agua que llena los poros accesibles.
b) Densidad neta (ƿN). Densidad en que se considera el volumen
macizo de las partículas de material áridos más el volumen de los
poros inaccesibles.
5. Absorción de agua (α)
Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al
estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido
a la masa de áridos seco.
6. Áridos seco
Material secado en horno hasta masa constante. Esta condición se obtiene
cuando dos pesadas sucesivas, separadas por 1 h de secado a 110 ±5 C
(230±10º F) difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1 % de la menor
masa determinada.

EQUIPOS Y MATERIALES

7. Balanza
De capacidad superior a la masa del canastillo porta muestra más la masa
de la muestra de ensayo y una precisión mínima de 1 g.
8. Horno
Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensayo.

9. Canastillo porta muestra

De alambre de acero inoxidable lo suficientemente resistente para soportar el
peso de la muestra, con malla de abertura igual o inferior que 2 mm y de
capacidad igual o superior a 4l. Además, debe estar provisto de un
dispositivo que permita suspenderlo del platillo de la balanza.
10. Estanque
Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal que permita contener
totalmente y con holgura el canastillo porta muestra, de acuerdo con el
procedimiento especificado en este método.
11. Recipientes
Deben estar limpios, de material resistente, estancos y de capacidad
suficiente para contener la muestra de ensayo.

Preparación de la muestra de ensayo

a) Puede emplear el material proveniente del ensaye de tamizado,
debidamente homogeneizado.
 b) Elimine por tamizado las partículas inferiores a 4,75mm (No 4), en
el caso de hormigones y suelos y las partículas inferiores a 2,36mm
(No 8), en el caso de asfaltos.
c) Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier
materia extraña adherida a las partículas.
d) Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110± 5º C
(230 ±10º F)
e) Enfrié la muestra al aire a temperatura ambiente por un periodo de
24 ±4 h.
f) Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo
de 24 ±4 h.

PROCEDIMIENTO
Efectúe las siguientes pesadas a la muestra de ensayo:

12. Pesada al aire ambiente del pétreo saturado superficialmente seco

a) Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partículas,
haciéndolas rodar sobre un paño absorbente húmedo hasta que
desaparezca la película visible de agua adherida. Seque
individualmente las partículas mayores manteniendo el áridos, ya
secado superficialmente, cubierto por un paño húmedo hasta el
momento de pesar. Efectúe toda la operación en el menor tiempo
posible.
b) Determine inmediatamente la masa de áridos saturado
superficialmente seco, por pesada al aire ambiente, aproximando a 1
g.
Registre su valor como MSSS.
13. Pesada sumergida
 a) Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta muestra.
b) Sumerja el canastillo en agua a 20 ± 3o C (68 ± 5º F), por un periodo
de al menos 3 min.
c) Determine la masa sumergida, aproximando a 1 g. Registre su valor
como MSUM
14. Pesada al aire ambiente de áridos seco.
a) Retire la muestra del canastillo y vacíela completamente del
recipiente, cuidando de no dejar partículas atrapadas.
b) Seque la muestra hasta masa constante en horno a una
temperatura de 110± 5o C (230 ±10º F).
c) Enfrié la muestra hasta temperatura ambiente, en lo posible dentro
de un recipiente protegido, para evitar la absorción de humedad del
aire.
d) Determine la masa de la muestra seca, por pesada al aire
ambiente, aproximando a 1 g.
Registre su valor como MS.
CÁLCULOS

Densidad Real ( ρ R)
Densidad real del áridos saturado superficialmente seco ( ρ RT ). Calcule la
densidad real de áridos saturado superficialmente seco según la fórmula
siguiente, aproximando a 1 kg /m3

ρ R kg/m3=¿ ¿

Densidad real de áridos seco ( ρ RS). Calcule la densidad real de áridos seco según la
fórmula siguiente, aproximando a 1 kg /m3:

ρ RS kg/m3=¿ ¿
 DENSIDAD NETA ( ρ N )

Calcule la densidad neta según la formula siguiente, aproximado a 1 kg /m3

3
ρ N kg / m =¿ ¿

ABSORCIÓN DE AGUA (α )

Calcule la absorción de agua según la fórmula siguiente, aproximando a la

centésima en porcentaje.
α (%)=¿ ¿
Donde:
ρ : Densidad (kg /m3)
α : Absorción (%)
M ∑ ¿¿: Masa del p áridos sumergida (g).

M SSS : Masa del áridos saturado superficialmente seco (g).

M S : Masa del áridos seco (g).

MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA

DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS
FINOS (ASTM C 128 AASHTO T84)

OBJETO

Este método establece los procedimientos para determinar la densidad real,

la densidad neta y la absorción de agua de los áridos finos.
Es aplicable a los áridos finos, que se emplean en la elaboración de
hormigones y obras asfálticas.
DEFINICIONES

1. Áridos Fino
Material árido que pasa el tamiz de 4,75 mm (No 4) en el caso de
hormigones, y que pasa el tamiz de 2,36 mm (No 8) cuando se utiliza en
asfaltos.
2. Huecos
Espacios vacíos entre las partículas de un material árido.
3. Poros
Espacios vacíos interiores de una partícula de material árido.
a) Poro Accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro Inaccesible: poro impermeable o cerrado.
4. Densidad
Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material árido a una
temperatura especificada. Se expresa en kg/m3.
a) Densidad real (ƿR). Densidad en que se considera el volumen
macizo de las partículas de material áridos, más el volumen de los
poros accesibles e inaccesibles de esas partículas.
-Densidad real del áridos seco (ƿRS). Densidad real en que se considera
solamente la masa del pétreo seco.
-Densidad real del áridos saturado superficialmente seco (ƿRT).
-Densidad real en que se considera la masa de áridos seco más la masa del
agua que llena los poros accesibles.
b) Densidad neta (ƿN). Densidad en que se considera el volumen
macizo de las partículas de material áridos más el volumen de los
poros inaccesibles.
5. Absorción de agua
Masa de agua necesaria para llevar un material árido del estado seco al
estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido
a la masa de áridos seco.
6. Áridos seco
Material secado en horno hasta masa constante. Esta condición se obtiene
cuando dos pesadas sucesivas, separadas por 1 hora de secado a 110± 5º C
(230±10º F), difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1 % de la menor
masa determinada.

EQUIPOS Y MATERIALES

7. Balanza
De capacidad superior a 1 kg y una precisión mínima de 0,1 g.
8. Horno
Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensayo.
9. Recipientes
Limpios, de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para
contener la muestra del ensayo.

10. Matraz
Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fácilmente la muestra de
ensaye. Debe llevar una marca de calibración que indique el volumen
contenido con una precisión de ±0,1 ml.
Dicho volumen excederá a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la
muestra de áridos fino. Se recomienda emplear un matraz de 500 cm3 de
capacidad. También puede emplearse un picnómetro.
11. Molde
Con forma tronco - cónica, de 40 ± 3 mm de diámetro en la parte superior,
90±3 mm de diámetro en la parte inferior y 75± 3 mm de altura.
Confeccionado con una plancha metálica de un espesor igual o superior que
0,8 mm.
12. Pisón
Es una varilla metálica, con uno de sus extremos de sección plana y circular,
de 25 ± 3 mm de diámetro. Debe tener una masa de 340 ± 15 g.

Preparación de la muestra de ensayo

a) Corte el material retenido en tamiz de referencia (4,75mm (No 4)

para hormigón o 2,36mm (No 8) para asfalto).
b) Si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15 %
de material retenido sobre el tamiz de referencia, considérela como un
integral y determine los porcentajes de la fracción retenida y de la
fracción que pasa respecto del total de dicha muestra.
Ensaye la fracción retenida de acuerdo con el Método H0109 y la
fracción que pasa de acuerdo con este Método de ensayo.
c) Reduzca por cuarteo, de acuerdo con el Método H0102, la muestra
de terreno o la fracción que pasa indicada en “Preparación de la
muestra de ensaye” punto b), a una cantidad de áridos de
aproximadamente el doble del tamaño de muestra de laboratorio
requerido.
a) Seque el árido en horno a una temperatura de 110± 5º C (230 ±10º F).
b) Cubra el árido en su totalidad con el mínimo de agua a temperatura
ambiente, necesaria para asegurar su saturación en un periodo de 24± 4 h.

PROCEDIMIENTO
a) Elimine paulatinamente el exceso de agua, evitando la perdida de
finos. Revuelva la muestra frecuentemente para asegurar un
secado uniforme, hasta llevarla a su condición suelta.
b) Coloque el molde cónico sujeto firmemente contra una superficie
lisa, plana y no absorbente, con su diámetro mayor hacia abajo,
llénelo con el árido en condición suelta en una capa y enrase.
c) Compacte suavemente con 25 golpes de pisón uniformemente
distribuidos sobre la superficie. En cada golpe deje caer el pisón
libremente desde una altura de 5 mm sobre la superficie del áridos.
Dicha altura debe conservarse, ajustándola a la nueva elevación
de la muestra después de cada golpe.
d) Remueva cuidadosamente todo material sobrante en la superficie.
Levante el molde verticalmente. Si hay humedad libre la muestra
conservará la forma del cono. En este caso elimine el exceso de
humedad, repitiendo el procedimiento, a intervalos frecuentes,
desde a).
Cuando, al retirar el molde, el árido caiga suavemente según su
talud natural, será indicación que éste ha alcanzado la condición
saturada superficialmente seca.
e) Inmediatamente que el árido alcance la condición de saturado
superficialmente seco, obtenga el tamaño de muestra de ensaye
requerido, pese y registre su masa.
f) Coloque la muestra en el matraz y cúbrala con agua a una
temperatura de 20±3ºC (68 ±5º F), hasta alcanzar
aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.
g) Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeándolo
ligeramente contra la palma de la mano. En caso de áridos muy
finos, se debe utilizar una bomba de vacío.
h) Deje reposar durante 1 h manteniendo una temperatura de 20 ±
3ºC (68 ± 5º F).
 i) Llene con agua a 20 ± 3º C (68 ± 5º F) hasta la marca de
calibración, agite y deje reposar un instante.
j) Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensaye y
el agua (mm).
k) Saque la muestra del matraz, evitando pérdidas de material, y
séquela hasta masa constante en horno a una temperatura de
110±5º C (230 ±10º F). Déjela enfriar a temperatura ambiente.
Determine y registre la masa de la muestra de ensaye en condición
seca (ms).
l) Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 ±
3ºC (68 ± 5º F) hasta la marca de calibración. Mida y registre la
masa del matraz con agua (Ma)

MÉTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE

MEDIANTE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES (ASTM C 131
AASHTO T96)

OBJETO
Este método establece el procedimiento para determinar la resistencia al
desgaste de los áridos mayores a 2,5 mm, mediante la máquina de Los
Ángeles.

EQUIPOS Y MATERIALES

1. Máquina de Los Ángeles

 a) Tambor de acero de 710 ±6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm
de longitud interior montado horizontalmente por sus vástagos axiales con
una tolerancia de inclinación de 1 en 100, uno de los cuales debe tener
un dispositivo de polea o similar, para acoplar un motor. En su manto
cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa
provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegure
la estanqueidad del material sobre tamiz 0,3 mm (No 50).
b) Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una
plancha de acero desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo
de una generatriz del cilindro, de modo que se proyecte radialmente hacia
el interior en 90 ± 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida
a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la dirección de
rotación, debe ser igual o mayor que 1,25 m.
c) La rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm, ser
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad periférica
uniforme y tener incorporado un dispositivo contador de revoluciones con
detención automática.
2. Balanza
Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisión de 1 g.
3. Tamices
Deben cumplir con lo especificado en el Método H0104 numeral 6
4. Horno
Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensayo.
5. Esferas (Carga Abrasiva).
Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47 mm de diámetro y de
masas diferentes, distribuidas en un rango entre 390 y 445 g.

Acondicionamiento de la muestra de ensayo

Lave la muestra y séquela hasta masa constante en horno a una temperatura
de 110 ± 5 o C (230 ±10º F).
6. Tamice la muestra obtenida, de acuerdo con el Método H0104, empleando
la serie de tamices de aberturas nominales siguientes: 75mm (3”), 63mm
(2.”), 50mm (2”), 37,5mm (1.”), 25,0mm (1”), 19mm (.”), 12,5mm (.”), 9,5mm
(3/8”), 6,3mm (.“), 4,75mm (No 4) y 2,36mm (No 8). Deje el material
separado en las fracciones resultantes de este tamizado.
7. Elija de la Tabla H0111_1 el grado de ensaye que mejor represente la
granulometría de la muestra. Para ello, sume los porcentajes parciales
retenidos en los tamices correspondientes a cada uno de los grados y elija
para el ensaye el que entregue una mayor suma.
8. Cuando se trate de áridos sin tratamiento ni selección, debe procesar la
muestra a fin de componer la banda granulométrica adecuada al uso
propuesto y elegir de la tabla el grado de ensaye correspondiente a dicha
banda granulométrica.

PROCEDIMIENTO

9. Pese los tamaños de las fracciones correspondientes al grado elegido, de

acuerdo con la Tabla H0111_1 Registre la masa del total de material por
ensayar como masa inicial de la muestra (mi), aproximando a 1 g.
10. Coloque la masa inicial de material en la máquina de Los Ángeles y
ensaye de acuerdo con el grado elegido (número y masa de esferas, y
numero de revoluciones), según Tabla H0111_1.
11. Una vez completado el número de revoluciones correspondiente, saque
el material de la maquina evitando perdidas y contaminaciones.
12. Separe la carga abrasiva.
13. Efectúe un primer tamizado en un tamiz de 2,36 mm o superior, a fin de
evitar dañar el tamiz de corte (1,7 mm).
14. Tamice manualmente el material bajo 2,36 mm por tamiz de 1,7 mm (N°
12), según procedimiento de tamizado final descrito en el punto 14 del
Método H0104.
15. Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lávelo, séquelo hasta
masa constante en horno a 110±5º C (230 ±10º F) y deje enfriar a
temperatura ambiente.
16. Pese y registre la masa del material retenido como masa final de la
muestra (mf), aproximando a 1 g.

CÁLCULOS

DENSIDAD REAL

Densidad Real de áridos saturado superficialmente seco (ρ RT). Calcule la

densidad real de áridos saturado superficialmente seco, según la fórmula
siguiente, aproximando a 1 kg/m3:
 3 3
ρ RT kg/ m =(M ¿ ¿ SSS ¿ M a + M SSS + M m)∗1000 kg /m ¿

ρ RS kg/ m3=( M ¿ ¿ S ¿ M a + M SSS + M m)∗1000 kg/m3 ¿

a. Densidad Real de áridos Seco ( ρ RS). Calcule la densidad real de

áridos secos, según la fórmula siguiente, aproximando a 1 kg /m3:
b. Densidad Real de áridos Seco ( ρ RS). Calcule la densidad real de
áridos secos, según la fórmula siguiente, aproximando a 1 kg /m3:

DENSIDAD NETA ( ρn )

Calcule la densidad neta, según la fórmula siguiente, aproximando a 1 kg /m3:

3 3
ρ N (kg/ m )=( M ¿ ¿ S ¿ M a + M SSS −M m)∗1000 kg/m ¿

ABSORCIÓN DE AGUA (α )

Calcule la absorción de agua, según la fórmula siguiente, aproximando a la

centésima, en porcentaje

α (%)=( M ¿ ¿ SSS −M S / M S )∗100 ¿

DONDE:

ρ : Densidad (kg /m3)

α : Absorción (%)

M S : Masa de la muestra seca (g).

M SSS : Masa de la muestra saturada superficialmente seca (g).

M a: Masa del matraz con agua hasta la marca de calibración (g).

M m: Masa del matraz con la muestra más agua hasta la marca de calibración
(g).
M m: Masa del matraz con la muestra más agua hasta la marca de calibración
(g).

EXPRESIÓN DE RESULTADOS

a. La densidad real, la densidad neta y la absorción de agua de un

áridos fino se determinan como el promedio aritmético de dos
ensayes sobre muestras gemelas.
b. En el caso de un integral, la densidad real, la densidad neta y la
absorción de agua de los áridos se calculan como el promedio
ponderado de la densidad real, densidad neta y la absorción de agua,
respectivamente, obtenidas mediante el ensaye por separado de sus
dos fracciones, de acuerdo con las siguientes fórmulas:

3
ρ( kg/m )=(1/100)∗( ρ R∗P R + ρ ρ∗P ρ)

α (%)=(1/100)∗(α R∗PR + α ρ∗P ρ)

Donde:

ρ : Densidad (real o neta) del integral (kg /m3).

ρ R: Densidad (real o neta) de la fracción retenida (kg/ m).

ρ ρ : Densidad (real o neta) de la fracción que pasa (kg/ m3).

P R : Porcentaje en masa de la fracción retenida (%).

P ρ : Porcentaje en masa de la fracción que pasa, (%).

α : Absorción de agua del integral (%).

α R : Absorción de agua de la fracción retenida (%).

α ρ : Absorción de agua de la fracción que pasa (%).

Exprese las densidades en kg/m3 aproximando a 1 kg/m3, y la absorción en
porcentaje, aproximando a la centésima.

MÉTODO PARA EL CUARTEO DE MUESTRAS (AASHTO T248)

AN
EX
DETERMINACIÓN EN LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA
(HUMEDAD) DE SUELO, ROCA Y MEZCLAS DE SUELO-AGREGADO
(ASTM D2216)
METODO PARA TAMIZAR Y DETERMINAR LA GRANULOMETRIA

(ASTM C 136 AASHTO T27)

MÉTODOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD

APARENTE (ASTM E 30 ASTM C 29)
 MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA
DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS
GRUESOS (ASTM C 127 AASHTO T85)
 MÉTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE
MEDIANTE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES (ASTM C 131
AASHTO T96)
DOSIFICACION
PROYECTO ACADEMIC
: O
UBICACIÓN:
TOMA DE MUESTRA: Cuarteo FECHA: 15/03/2019

PESO DE LA MUESTRA: 6000 gr.      

ABERTURA ABERTURA P .R . C/TZ. . P .R . A . % R. A. % Q. P.
Nº TAMIZ (mm)        
2 1/2" 63,50 0,00 0,00 0,00 100,00 100
2" 50,00 0,00 0,00 0,00 100,00 100
1 1/2" 37,50 0,00 0,00 0,00 100,00 100
1" 25,00 172,50 172,50 2,88 97,13 100
3/4" 19,00 810,00 982,50 16,38 83,63 100
1/2" 12,50 3034,00 4016,50 66,94 33,06 100
3/8" 9,50 1126,00 5142,50 85,71 14,29 100
1/4" 6,30 703,50 5846,00 97,43 2,57 100
Nº 4 4,75 129,00 5975,00 99,58 0,42 100
Nº 16 1,18 12,40 5987,40 99,79 0,21 100
Nº 30 0,60 0,30 5987,70 99,80 0,20 100
Nº 50 0,30 0,00 5987,70 99,80 0,20 100
Nº 100 0,150 0,00 5987,70 99,80 0,20 100
 Nº 200 0,075 0,00 5987,70 99,80 0,20 100
BASE   0,00   0,00 100,00 100
5987,70

% DE PERDIDA = 0,20 % MODULO GRANULOMETRICO = 8,69

2 1/2"2"1 1/2" 1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4" #4 #16 #30 #50 #100 #200
100
PORCENTAJE QUE PASA (%)

90
80
70
60 60
50
40
30 30
20
10 10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
DIAMETROS DE PARTICULAS (mm)

D60: 60 27,00 mm
% de
D30: 30 12,00 mm Grava: 99,58
D10 (diámetro % de
efectivo): 10 2,00 mm Arena: 0,21
% de
Coeficiente de uniformidad (Cu): 13,50 Finos: 0,20
Grado de curvatura
(Cc): 2,67

Descripción del tipo de suelo: Grava más o menos graduada

       
Clasificación de suelo
SUCS AASHTO
GP A-1-a
 ANALISIS GRANULOMETRICO MECANICO - ARENA GUARAYOS

PROYECTO: ACADEMICO
UBICACIÓN: 0
TOMA DE MUESTRA: Cuarteo FECHA: 15/03/2019

PESO DE LA MUESTRA: 1410 gr.      

ABERTURA ABERTURA P .R . C/TZ. . P .R . A . % R. A. % Q. P.
Nº TAMIZ (mm)        
3/8" 9,50 0,00 0,00 0,00 100,00 100
Nº 4 4,75 4,30 4,30 0,30 99,70 100
Nº 8 2,36 14,50 18,80 1,33 98,67 100
Nº 16 1,18 58,80      
Nº 30 0,60 271,90 290,70 20,62 79,38 100
Nº 50 0,30 766,50 1057,20 74,98 25,02 100
Nº 100 0,150 249,00 1306,20 92,64 7,36 100
Nº 200 0,075 39,00 1345,20 95,40 4,60 100
BASE   5,00   0,00 100,00 100
1409,00

% DE PERDIDA = 0,07 % MODULO GRANULOMETRICO = 1,90

 2 1/2"2"1 1/2" 1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4" #4 #16 #30 #50 #100 #200
100 100 100 100
95
90
PORCENTAJE QUE PASA (%) 85
80 80
70
60 60 60
50 50
40
30 30 30
25
20
10 10 10 10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
DIAMETROS DE PARTICULAS (mm)

D60: 60 0,56 mm
% de
D30: 30 0,37 mm Grava: 0,30
D10 (diámetro % de
efectivo): 10 0,25 mm Arena: 95,10
Coeficiente de uniformidad % de
(Cu): 2,24 Finos: 4,60
Grado de curvatura
(Cc): 0,98

Descripción del tipo de

suelo: Grava más o menos graduada
       
Clasificación de suelo
SUCS AASHTO
SP - SM A-1-b
 DETERMINACIÓN DE PESOS APARENTES Y ESPECIFICOS DE AGREGADOS - ARENA ITENEZ

PROYECTO: ACADEMICO
UBICACIÓN: 0
TOMA DE MUESTRA: Cuarteo FECHA: 15/03/2019

CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL

Muestra #1
Tara #1
peso tara 92,5 gr.
Peso de tara + suelo húmedo 573,0 gr.
Peso de tara + suelo seco 547,5 gr.
Peso del suelo seco (Ws) 454,5 gr.
Peso del agua (Ww) 25,5 gr.
CONTENIDO DE HUMEDAD (w) 5,61 %

DENSIDAD REAL, NETA Y ABSORCIÓN

Ms Peso seco 216,50 gr
Msss Peso S.S.S. 236,10 gr
Ma Peso matraz + agua hasta marca de calibración 363,00 gr
Mm Peso matraz + muetra + agua hasta marca de calibración 503,70 gr
 Densidad Real (Estado S.S.S.) 2,47 gr/cm3
Densidad Real (Estado seco) 2,27 gr/cm3
Densidad Neta 2,86 gr/cm3
Absorción de agua 9,05

DENSIDAD APARENTE - AGREGADO GRUESO

DIMENSIONES DEL MOLDE CILINDRICO

Alto 0,1160 m.

Diámetro interno 0,1020 m.

0,00094787
Volumen del cilindro m3

4,019 Kg.
Peso del cilindro

PESOS

Peso cilindro + muestra Comp. 5,599 Kg.

Peso cilindro + muestra Suelta 5,508 Kg.

Peso muestra Compactada 1,580 Kg.

peso muestra Suelta 1,489 Kg.

1667,249
DENSIDAD AP. COMPACTADA Kg/m3.
1570,717
DENSIDAD AP.SUELTA Kg/m3.
 DETERMINACIÓN DE PESOS APARENTES Y ESPECIFICOS DE AGREGADOS - GRAVA ITENEZ

PROYECTO:

TOMA DE MUESTRA: Cuarteo

CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL

Muestra
Tara
peso tara
Peso de tara + suelo humedo
Peso de tara + suelo seco
Peso del suelo seco (Ws)
Peso del agua (Ww)
CONTENIDO DE HUMEDAD (w)
 DETERMINACION DEL DESGASTE DE LOS ANGELES

GRADO DE ENSAYO (DEFINIDO POR SUS RANGOS DE TAMAÑOS, EN mm.)

MASA REQUERIDA = 5000 +(-) 10 gr.      
Nº 1 2    
PASA TAMIZ DENSIDAD
3/4" REAL, NETA Y ABSORCIÓN
1/2"    
Peso seco 6006,5 gr
RETENIDO TAMIZ 1/2" 3/8"    
Peso S.S.S. 6041,0 gr
PESO (grs) 2500 2500    
Peso =Sumergido 5000,0 gr 3709,5 gr
PESO INICIAL DE LA MUESTRA
      
# DE REVOLUCIONES = Densidad
500Real (Estado seco) Retenido tz. #12 2,58 gr/cm3 3589,0 gr
N° DE ESFERAS = Densidad11
Real (Estado S.S.S.) Perdida 2,59 gr/cm3 1411,0 gr
Densidad Neta Desgaste 2,61 gr/cm3 28,22%
Absorción de agua ,57 %

DOSIFICACION DE HORMIGONES METODO ACI 318-05

DATOS:

Resistencia media necesaria F´c 210 Kg/cm2

PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO 3,15 gr/cm3
ASENTAMIENTO 4 plg.
PESO ESPECIFICO DEL AGUA 1000 Kg/m3.

DATOS AGREGADOS:

AGREGADO FINO GRUESO

Perfil - -
Peso unitario suelto 1570,72 Kg/cm2 1638,07 Kg/cm2
Peso unitario compactado 1667,25 Kg/cm2 1616,77 Kg/cm2
Peso especifico 2474,84 Kg/cm2 2591,04 Kg/cm2
Modulo de fineza 1,90 8,69
Tamaño maximo nominal - 1"
Absorción 9,05 % ,57 %
humedad 5,61 % 0,76 %
1.- RESISTENCIA MEDIA NECESARIA EN LABORATORIO

F´c = 280 Kg/cm2

2.- CONTENIDO DE AIRE

Obtenido en tabla N°2 de acuerdo a TMN (contenido de aire atrapado)

TMN = 1" AIRE = 1,5 %

3.- CONTENIDO DE
AGUA

Obtenido en tabla N°1 de acuerdo a TMN y el asentamniento (volumen unitario de agua)

AGUA = 193(Lts/m3 H°)

4.- RELACIÓN AGUA CEMENTO (POR RESISTENCIA F´c)

Es obtenido de la tabla N°5 y si es el caso mediante

interpolacion

F´c = 280 Kg/cm2

X= 250 300
Y= 0,62 0,55

a/c = 0,58
5.- CONTENIDO DE
CEMENTO

PESO DEL
a/c = 0,58 CEMENTO = 333,910 Kg.

FACTOR CEMENTO = 6,68

6.- PESO DEL AGREGADO GRUESO

b/bo Se obtiene de la tabla N°4 y si es el caso mediante interpolacion (Peso del agregado grueso por unidad de
volumen de concreto)

b/bo = 0,73

Peso del agregado grueso = 1180,24 Kg.

7.- VOLUMEN ABSOLUTO

CEMENTO = 0,106 m3
AGUA = 0,193 m3
AIRE = 0,015 m3
AG. GRUESO = 0,456 m3
TOTAL 0,770 m3

8.- PESO DEL AGREGADO FINO

Peso del agregado fino = 570,42 Kg.

9.- DISEÑO EN ESTADO SECO

* Para 1 m3 de Hormigon
 CEMENTO = 333,91 Kg.
AGREGADO FINO = 570,42 Kg.
AGREGADO GRUESO = 1180,24 Kg.
AGUA = 193(Lts/m3 H°)

10.- CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

AG. FINO = 602,42 Kg. AG. GRUESO = 1189,24 Kg.

11.- APORTE DE AGUA EN LA MEZCLA

AG. FINO = -20,739(Lts/m3 H°) AG. GRUESO = 2,234(Lts/m3 H°)

APORTE DE AGUA = -18,504(Lts/m3 H°)

12.- AGUA EFECTIVA

CANTIDAD DE AGUA AFECTIVA = 211,50(Lts/m3 H°)
13.- PROPORCIONAMIENTO DE DISEÑO

 
CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO AGUA

333,91 Kg. 602,42 Kg. 1189,24 Kg. 211,504(Lts/m3 H°)

RELACION:
CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO AGUA
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