UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DEL PROCEDIMIENTO Y METODOLOGA DEL ANLISIS DEL

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PMI PARA MAQUINARIA PESADA

Por:
Paola Cristina Fuenmayor Elorriaga

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar por el ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Octubre de 2009

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DEL PROCEDIMIENTO Y METODOLOGA DEL ANLISIS DEL

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PMI PARA MAQUINARIA PESADA

Por:
Paola Cristina Fuenmayor Elorriaga

Realizado con la asesora de:

Tutor acadmico: Prof. Marcelo Di Liscia
Tutor industrial: Ing. Daniel Rodrguez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar por el ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Octubre de 2009

 iv

Diseo del Procedimiento y Metodologa del Anlisis del Sistema de Mantenimiento PMI
para Maquinaria Pesada

RESUMEN
El presente proyecto consisti en realizar el Diseo del Procedimiento y Metodologa del
Anlisis del Sistema de Mantenimiento PMI para Maquinaria Pesada. Este sistema consiste en
inspecciones de mantenimiento preventivo, diseadas para diagnosticar el estado del equipo,
mediante parmetros clave como presin, temperatura, y tiempos de ejecucin. El servicio se
encontraba en su etapa inicial, por lo cual se requera su organizacin para ofrecer al cliente.
Para ello, se dividi el proyecto en cuatro objetivos. Se parti del establecimiento de
procedimientos del servicio PMI, haciendo un estudio de los procesos de la empresa y de las
inspecciones, tanto en recursos tericos como en visitas a campo; luego se capacit al
personal en los procedimientos establecidos. Al aplicarse stos, se optimiz el modo en que se
ofrece el servicio. Esto tuvo un impacto significativo en la empresa, ya que se increment el
nmero de servicios PMI facturados, representando el 17% de un total de 86 servicios durante
un perodo de cinco meses. Paso seguido, se dise la metodologa de anlisis de los datos
obtenidos del PM-Clinic, parte del servicio PMI. Como resultado se cre un software en
Visual Basic, que compara los parmetros medidos en la inspeccin con los valores estndar
del motor de la maquinaria, dando as una aproximacin inicial del estado del equipo, junto
con recomendaciones para corregir problemas detectados. Mediante este programa, se reduce
el tiempo de emisin del reporte tcnico con el diagnstico del estado de la mquina. De esta
forma se mantiene la vigencia del ensayo y se satisface prontamente la necesidad del cliente.
Finalmente se formularon las bases para la estrategia comercial, diseada para el lanzamiento
del servicio PMI como herramienta clave en el mantenimiento preventivo de maquinaria de
construccin.

Palabras clave: Mantenimiento preventivo, maquinaria pesada, inspecciones,

procedimientos, estrategia comercial.
 v

A mis padres,
quienes han sido mi apoyo ms fuerte
en cualquier reto que me he propuesto.
A mis hermanas,
quienes son mi modelo a seguir,
y de quienes espero poder seguir aprendiendo.
 vi

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar quisiera agradecer al ingeniero Victor De Yavorsky y a mi tutor industrial

Daniel Rodrguez, por confiar en mis capacidades y darme la oportunidad de realizar un
proyecto de pasanta tan completo y significativo para mi carrera profesional. Asimismo,
gracias por guiarme durante el proyecto y a animarme a ir ms all de lo planteado.

De igual manera, agradezco a todo el equipo de Maquinarias Mega, quienes me

acompaaron durante todo el proceso, y siempre me ofrecieron su ayuda y apoyo para lograr
los objetivos de este proyecto. Gracias por hacerme sentir como en casa y por estar siempre
pendientes.

A mi tutor acadmico Marcelo Di Liscia, quin acept el reto de asistirme en este proyecto
sobre maquinaria pesada, la cual no ha sido estudiada a profundidad en el mbito de la
investigacin. Gracias por guiarme y dar siempre las sugerencias necesarias para seguir
adelante.

A mi familia y amigos, especialmente a mis padres, quienes siempre me motivan y apoyan

incondicionalmente para lograr mis objetivos, y que me inculcaron los valores morales y de la
bsqueda de la excelencia, en todos los proyectos en los que me he embarcado.

Finalmente quiero agradecer a mis amistades forjadas en la Universidad Simn Bolvar, sin
ellos mi experiencia en estos aos no hubiese sido igual de valiosa, ni hubiese podido estar a
donde ahora estoy.
 vii

NDICE GENERAL
RESUMEN ................................................................................................................................ iv

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................. vi

NDICE GENERAL ................................................................................................................. vii

NDICE DE TABLAS ................................................................................................................ x

NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................. xi

LISTA DE ABREVIATURAS................................................................................................. xii

INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1

CAPTULO 1: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................. 3

1.1 Grupo Alpha ........................................................................................................................ 3

1.2 Maquinarias Mega C.A. ...................................................................................................... 4

CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS ........................................................................ 6

2.1 Mantenimiento..................................................................................................................... 6

2.1.1 Mantenimiento Preventivo .................................................................................... 6

2.1.2 Beneficios del Mantenimiento Preventivo. ........................................................... 8

2.1.3 Servicio de Diagnstico PMI Preventive Maintenance Inspections. .................... 9

2.2 Maquinaria Pesada en la Construccin.............................................................................. 10

2.2.1 Excavadoras Hidrulicas ..................................................................................... 10

2.2.2 Cargadores Frontales ........................................................................................... 11

2.2.3 Motoniveladoras .................................................................................................. 12

2.2.4 Tractores de Oruga .............................................................................................. 12

2.3 Motores Diesel .................................................................................................................. 13

2.3.1 Caractersticas y Funcionamiento ....................................................................... 13

2.3.2 Motores Diesel en Maquinarias Komatsu. .......................................................... 14

2.4 Estrategia comercial. ......................................................................................................... 16

CAPTULO 3: METODOLOGA ............................................................................................ 18

3.1 Levantamiento de informacin. ......................................................................................... 18

 viii

3.1.1 Revisin de informacin tcnica acerca de la maquinaria. ................................. 18

3.1.2 Levantamiento de informacin tcnica del servicio PMI. ................................... 22

3.2 Montaje de Procedimientos del servicio PMI. .................................................................. 22

3.3 Desarrollo del programa de anlisis de datos de PM-Clinic. ............................................ 23

3.3.1 Diseo preliminar, consideraciones y delimitacin del programa de anlisis de

datos de PM-Clinic. ...................................................................................................... 24

3.3.2 Levantamiento de la base de datos del sistema. .................................................. 24

3.4 Preparacin de la estrategia comercial y lanzamiento del servicio PMI. .......................... 26

3.4.1 Establecimiento del precio de venta del servicio PMI. ....................................... 26

3.4.2 Establecimiento de la poltica de descuentos. ..................................................... 27

3.4.3 Diseo de la presentacin comercial dirigida a clientes. .................................... 27

CAPTULO 4: RESULTADOS Y DISCUSIN ..................................................................... 28

4.1 Resultados de las observaciones en campo durante la realizacin del servicio PMI. ....... 28

4.1.1 Sitio de trabajo de la mquina. ............................................................................ 28

4.1.2 Estado de la mquina........................................................................................... 29

4.1.3 Tiempo de realizacin del servicio PMI. ............................................................ 31

4.2 Estructura y montaje de procedimientos del servicio PMI. ............................................... 34

4.2.1 Montaje de Procedimientos del Servicio PMI. Macro-flujo. .............................. 34

4.2.2 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI. .................................... 36

4.2.3 Montaje de Procedimientos del Anlisis de Datos y Emisin del Reporte. ........ 38

4.3 Proceso de interpretacin y anlisis de datos de PM-Clinic.............................................. 40

4.4 Impacto de la implementacin del montaje de procedimientos. ....................................... 43

4.5 Estrategia comercial diseada para el lanzamiento del servicio PMI. .............................. 44

4.5.1 Establecimiento del precio de venta de la inspeccin PMI. ................................ 45

4.5.2 Poltica de descuentos. ........................................................................................ 47

4.5.3 Presentacin comercial dirigida a clientes. ......................................................... 48

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 50

 ix

REFERENCIAS ....................................................................................................................... 53

APNDICE A: Instrumentos, herramientas y otros del servicio PMI ..................................... 55

A.1 Instrumentos y herramientas utilizadas en el PM-Clinic durante la inspeccin PMI ... 55

A.2 Planillas de inspeccin PM-Clinic ................................................................................ 58
APNDICE B: Montaje de procedimientos del servicio PMI ................................................. 60

APNDICE C: Montaje del procedimiento tcnico del servicio PMI ..................................... 64

APNDICE D: Protocolo de servicio PMI .............................................................................. 66

APNDICE E: Tablas de especificaciones de los equipos ...................................................... 67

APNDICE F: Informacin relacionada al programa.............................................................. 70

F.1. Base de datos del programa .......................................................................................... 70

F.2. Flujograma del programa de interpretacin y anlisis de PM-Clinic ........................... 71
APNDICE G: Presentacin comercial del servicio PMI........................................................ 72
 x

NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Nomenclatura general para la designacin de los Equipos Komatsu. ...................... 19
Tabla 3.2 Abreviatura segn el tipo de maquinaria. ................................................................. 19
Tabla 3.3 Nomenclatura para la designacin de nmeros de serial de la mquina. ................. 19
Tabla 3.4 Letra inicial de nmero de serial segn el pas de ensamblaje de la mquina. ........ 20
Tabla 3.5 Nomenclatura de Modelo de Motores Komatsu....................................................... 20
Tabla 3.6 Tabla de aplicacin del servicio PMI a las mquinas presentes en el sistema de la
empresa. .................................................................................................................................... 25
Tabla 4.1 Estructura de costos del servicio PMI. ..................................................................... 45
Tabla 4.2 Precios segn mrgenes de ganancia para las inspecciones PMI a travs del
monitor. .................................................................................................................................... 47
Tabla 4.3 Precios segn mrgenes de ganancia para las inspecciones PMI convencional. ..... 47
Tabla E.1 Especificaciones de los modelos de Motores Diesel Komatsu (Komatsu, 2008). ... 67
Tabla E.2 Lista de Motores utilizados en Mquinas Komatsu por Modelo (Komatsu, 2008). 68
Tabla E.3 Lista de Motores utilizados en Mquinas Komatsu por Modelo (Komatsu, 2008). 69
Tabla F.1 Muestra de la base de datos del programa de interpretacin.................................... 70
 xi

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Organigrama de Gerencias Maquinarias Mega ......................................................... 5
Figura 1.2 Organigrama funcional. Divisin Construccin rea de Servicios ....................... 5
Figura 2.1 Excavadora Hidrulica Komatsu modelo PC400LC (Komatsu, 2008). ................. 10
Figura 2.2 Cargador Frontal Komatsu modelo WA450 (Komatsu, 2008). .............................. 11
Figura 2.3 Motoniveladora Komatsu modelo GD555 .............................................................. 12
Figura 2.4 Tractor de Oruga Komatsu modelo D155AX ......................................................... 13
Figura 2.5 Esquema del Motor Diesel Komatsu de Bajo Nivel de Emisiones (Komatsu, 2008).
.................................................................................................................................................. 15
Figura 4.1 Sitio de la excavadora PC750LC-7 al momento de llegada del equipo tcnico. .... 29
Figura 4.2 Sitio de la excavadora PC750LC-7 luego de moverla para realizar la inspeccin
PMI. .......................................................................................................................................... 29
Figura 4.3 Fuga en una de las lneas de lubricacin del accesorio de la PC750LC-7. ............. 30
Figura 4.4 Estado de la mquina referente a la limpieza de la misma. .................................... 31
Figura 4.5 Men de inicio del monitor. .................................................................................... 31
Figura 4.6 Men de servicio. .................................................................................................... 32
Figura 4.7 Opcin de Mantenimiento Preventivo. ................................................................... 32
Figura 4.8 Primera pantalla de datos de mantenimiento preventivo. ....................................... 32
Figura 4.9 Segunda pantalla de datos de mantenimiento preventivo. ...................................... 33
Figura 4.10 Montaje de Procedimientos PMI. Macro-flujo. .................................................... 36
Figura 4.11 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI. Preparacin Previa. ...... 37
Figura 4.12 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI. En Campo. ................... 38
Figura 4.13 Montaje de Procedimientos del Anlisis de Datos y Emisin del Reporte. .......... 39
Figura 4.14 Interfaz para introduccin de datos obtenidos en el PM-Clinic. ........................... 41
Figura 4.15 Interfaz de presentacin de resultados de la evaluacin. ...................................... 42
Figura 4.16 rdenes de trabajo del servicio PMI respecto al total de servicios. ..................... 44
Figura 4.17 Beneficios del servicio PMI. ................................................................................. 49
Figura A.1Manmetros del Maletn Engine Related Group (Grupo Relacionado al Motor)... 55
Figura A.2 Instrumentos del Maletn Engine Related Group (Grupo Relacionado al Motor) . 55
Figura A.3 Manmetros del Maletn PM-Tune ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo) . 56
Figura A.4 Instrumentos del Maletn PM-Tune ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo) . 56
Figura A.5 Adaptador para la Medicin de la Presin de los Gases de Salida del Crter........ 57
 xii

LISTA DE ABREVIATURAS
D Bulldozer. (Tractor de Oruga)
FCD Ferrous Cast Ductile. (Acero Fundido de Alta Calidad)
GD Motor grader. (Motoniveladora)
OC Orden de Compra
OT Orden de Trabajo
PC Power Crawler. (Excavadora Hidrulica)
PMI Preventive Maintenance Inspections. (Inspecciones de Mantenimiento
Preventivo)
PM-Clinic Preventive Maintenance Clinic. (Clnica de Mantenimiento Preventivo)
PM-Tune ups Preventive Maintenance Tune Ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo)
PSSR Product Support Sales Representative (Representante de Ventas de Soporte
al Producto)
T/C Torque converter. (Convertidor de torsin)
WA Wheel loader. (Cargador Frontal)
 INTRODUCCIN
Komatsu Ltd., establecido en la ciudad de Komatsu en Japn en 1921, es un grupo que
provee diversos productos de ndole industrial. Es especialmente reconocido por el diseo,
manufactura y distribucin de equipos y maquinaria en las reas de construccin y minera.
Aunque posee gran popularidad internacionalmente, an no se ha posicionado como lder en
el mercado nacional. Es en este mbito en que Maquinarias Mega C.A. fue designada por
Komatsu como distribuidor autorizado de maquinarias y repuestos en las divisiones de
construccin y minera, en la regin centro-oriente del pas.

Al ser Calidad y Confiabilidad la poltica de mantenimiento ms importante del grupo

Komatsu, se han ideado consecuentemente servicios de mantenimiento de maquinaria. Unas
de las iniciativas ms importantes son las de los servicios de mantenimiento de tipo
preventivo-predictivo. Como resultado de esto se desarroll el concepto de las inspecciones
de diagnstico PMI.

El servicio PMI consiste en inspecciones de mantenimiento preventivo, diseadas para

determinar de manera anticipada condiciones y requerimientos que puedan presentar los
equipos Komatsu, con el fin de mantenerlos al nivel ptimo de funcionamiento.

Este servicio les ofrece a los clientes una oportunidad de maximizar la disponibilidad de
las mquinas, al tiempo que se disminuye el costo de mantenimiento y reparaciones de las
mismas, incrementando el valor de la inversin inicial.

Maquinarias Mega al ser una empresa reciente, establecida en el ao 2007, tiene como
tarea adoptar todos los estndares y procedimientos Komatsu. Es por esto que uno de los
servicios que debe incluir para ofrecer a los clientes es el servicio de diagnstico PMI.

Actualmente ya se ofrece dicho servicio a los clientes, sin embargo los procedimientos no
se encuentran claramente establecidos. Es por esto que se pierde eficiencia, aumenta el tiempo
de planificacin y se retrasa la entrega de la respuesta final al cliente. Por lo tanto, al
establecer y estandarizar los procedimientos del servicio y mejorando el proceso de anlisis de
resultados, sera posible resolver esta problemtica, logrando as alcanzar el estndar de
desempeo que Komatsu exige de Maquinarias Mega.
 2

Es a partir de esta necesidad de optimizar los procedimientos internos y de mejorar la

atencin al cliente en cuanto a realizacin de servicios de mantenimiento que se plantea el
siguiente proyecto: realizar el Diseo del Procedimiento y Metodologa del Anlisis del
Sistema de Mantenimiento PMI para Maquinaria Pesada.

Establecer y optimizar el procedimiento y metodologa del servicio PMI es de gran

importancia para la empresa, ya que sera posible ofrecer este y otros servicios de manera
eficiente. Adems, el servicio de diagnstico PMI representa para la empresa una herramienta
para establecer una relacin ms directa con el cliente. Este servicio le proporciona
informacin a ambas partes sobre el estado de las mquinas, lo que permite optimizar la
planificacin de servicios y reparaciones.

Adicionalmente, el diseo de la metodologa del anlisis de datos representa la creacin de

una herramienta innovadora para la empresa. sta permitir darle respuesta pronta y confiable
al cliente, aumentando la aceptacin del servicio de diagnstico PMI en el mercado.

Para alcanzar una solucin a la problemtica descrita, se plantean los objetivos a

continuacin.

Objetivo General

El objetivo general del proyecto consiste en realizar el Diseo del Procedimiento y

Metodologa del Anlisis del Sistema de Mantenimiento PMI para Maquinaria Pesada.

Objetivos Especficos

Los objetivos especficos son los siguientes:

Establecer el procedimiento del PMI.

Capacitar y entrenar sobre dicho procedimiento al personal tcnico de la
unidad de servicio y personal administrativo.
Disear y establecer la metodologa de anlisis de resultados a partir de los
datos obtenidos del servicio PMI.
Disear y preparar la estrategia comercial para el lanzamiento del producto
de diagnstico PMI.
 CAPTULO 1

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Maquinarias Mega C.A. es una compaa fundada en el ao 2007, y perteneciente a un
conjunto de empresas llamado Grupo Alpha. En este captulo se exponen los orgenes, misin,
y productos, tanto del Grupo Alpha como de Maquinarias Mega C.A.

1.1 Grupo Alpha

El Grupo Alpha es un conglomerado de nueve empresas, cada una de ellas ofrece
productos diferentes, y han sido exitosas en el mercado industrial desde sus inicios. Este xito
se le acredita al propsito que tienen sus integrantes de ofrecer productos y servicios de la
ms alta calidad, al tiempo que satisfacen las necesidades de los clientes. Para lograr este
propsito, cuenta con recursos y capital humano que hacen posible la puesta en marcha de
todas las etapas que conforman la realizacin de un proyecto, desde su diseo, hasta su
montaje y arranque exitoso.
El Grupo Alpha inicia su trayectoria en 1986, cuando se funda la primera compaa del
grupo Equipos y Sistemas Hidrocaven C.A. Es a partir de sta que comienzan a surgir el resto
de las empresas. A continuacin se presenta una breve descripcin de las empresas que
conforman el grupo:
Equipos y Sistemas Hidrocaven C.A. Se encarga de la ejecucin de proyectos
referentes al tratamiento, manejo, bombeo de aguas y saneamiento ambiental. Su
sede principal se encuentra en Caracas, y cuenta con sucursales en la Isla de
Margarita y Puerto Ordaz.
Suministros Industriales Delta C.A. Esta empresa se enfoca en la venta al mayor de
cables y luminarias, con planes prximos de manufactura de cables nacionalmente.
Su sede principal se encuentra en Guarenas, con sucursal en la Isla de Margarita.
Distribuidora Nacional de Motores C.A. (Dinamo). Su objetivo principal es
satisfacer el mercado de motores e insumos industriales. Su sede se encuentra en la
Zona Industrial de Carabobo.
Servidinamo C.A. Surge de la necesidad de los clientes de servicios de instalacin,
reparacin y servicio tcnico de los motores vendidos.
 4

Sigma Industrial. Esta empresa se encarga de brindar servicio completo de

suministro, instalacin, y reparacin de grupos electrgenos, conductores, sistemas
de bombeo, motores elctricos, reductores y motorreductores. Est situada en
Santiago de Chile, con sucursal en Miami, Estados Unidos. Esta ltima se enfoca
en atender las compras internacionales de usuarios de mquinas Komatsu en
Venezuela, con proyeccin a incorporar otros elementos comercializados por el
grupo, que sean de fabricacin estadounidense.
Suministros Kappa C.A. Su funcin principal es abastecer de materiales elctricos
y mecnicos a los mercados regionales. Su sede se encuentra en el estado Nueva
Esparta.
Omega Logistics C.A. Su tarea es encargarse de tramitar la importacin de los
productos que se comercializan en todas las empresas del Grupo Alpha. Sus
oficinas se localizan en La Guaira, Estado Vargas.
Internacional de Generacin Electromecnica S.L. (Ingelec). Esta empresa
suministra generadores elctricos, que van desde los residenciales hasta los
empleados a nivel industrial. Se encuentra ubicada en Sevilla, Espaa.
Maquinarias Mega C.A. Se explica en detalle en el siguiente punto, ya que es la
empresa del caso de estudio de este proyecto de pasanta (Hidrocaven, 2009).

1.2 Maquinarias Mega C.A.

Su misin es la venta y realizacin de servicios de mantenimiento a maquinarias Komatsu,
tanto en el rea de construccin como en minera, siendo distribuidores exclusivos de la marca
en la regin centro-oriental del pas. Adems, la compaa incursion en el mercado de
instalacin y mantenimiento de gras Palfinger, y de manera ms reciente en el de
montacargas Komatsu. La compaa cuenta con almacenes en la zona industrial de Guarenas
y Puerto Ordaz, sumando en total ms de 4000 m2 de terreno para toda la flota. Asimismo, se
han establecido sedes comerciales en Caracas, Valencia y Margarita, as como en los
almacenes de Guarenas y Puerto Ordaz. Esta distribucin les permite atender clientes y
ofrecer servicios en todo el territorio nacional.

La empresa ofrece productos de calidad, como lo son los equipos Komatsu, repuestos
originales y, con especial atencin, servicios de mantenimiento para los equipos de la marca,
tanto los vendidos por la empresa, como los adquiridos previo a la creacin de la misma
(Maquinarias Mega, 2009). Al ser la empresa ms reciente del grupo, an se encuentra en fase
de establecimiento y crecimiento, plantendose objetivos nuevos regularmente. Se espera que,
mediante la sistematizacin de los procedimientos de los servicios, se logre ofrecer atencin
al cliente de manera ms expedita. En la actualidad, la estructura de la empresa est
conformada por siete gerencias: divisin construccin, divisin minera, soporte al producto,
repuestos, administracin, gras Palfinger y montacargas Komatsu. Estas gerencias se ilustran
en la Figura 1.1.

Figura 1.1 Organigrama de Gerencias Maquinarias Mega

Cada gerencia se subdivide dependiendo de las actividades a realizarse. A continuacin en

la Figura 1.2, se presenta en detalle el organigrama de la divisin construccin,
especficamente del rea de servicios.

Figura 1.2 Organigrama funcional. Divisin Construccin rea de Servicios

El rea de servicio se encarga de brindar soporte una vez que se ha vendido la mquina, a
travs de servicios de mantenimiento, sugerencia y venta de repuestos, mano de obra en
trabajos, etc. Es en este sector de la empresa en donde se llev a cabo el proyecto.
 CAPTULO 2

FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 Mantenimiento
El mantenimiento puede definirse como la combinacin de todas las acciones a travs de
las cuales un equipo o sistema se mantiene o repara, para retornar a un estado de operatividad,
donde desempea la funcin para la cual fue diseado dentro de un proceso (Butvila, 2009).
En una visin amplia, el mantenimiento se refiere a controlar la condicin del equipo.

El principal objetivo de realizar mantenimiento de equipos o sistemas es disminuir lo ms

posible las fluctuaciones en las condiciones del sistema, dando as una mayor estabilidad a los
procesos. De esta manera se evita en lo posible la concurrencia de fallas e inconsistencias en
la operacin de los equipos, garantizando as la confiabilidad en la mquina y extendiendo su
vida til. El mantenimiento es entonces, un factor esencial en la calidad de los trabajos
realizados, ya que a medida que se incrementan las inconsistencias y las fallas en los equipos,
la calidad se reduce notablemente y los tiempos de ejecucin aumentan (Prasertrungruang y
Hadikusumo, 2009). De aplicar un mal rgimen de mantenimiento y el manejo subjetivo de
los equipos, las empresas de construccin incurren en gastos fuertes para reemplazar su flota
de mquinas, por lo que se producen grandes prdidas (Tatari y Skibniewski, 2006).

2.1.1 Mantenimiento Preventivo

Incluye todas las actividades de mantenimiento planteadas con antelacin, como
inspecciones o ensayos, dirigidas a prevenir la ocurrencia de fallas en la mquina, asegurando
as la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Al llevar a cabo un programa de
mantenimiento preventivo es posible prevenir fallas, hacindolas menos frecuentes y graves,
por lo cual se minimizan los problemas de mquina parada y se maximiza la disponibilidad
del equipo (Van Der Meulen et al., 2008). Adicionalmente, al ser de carcter planificado
permite tener mayor eficiencia en cantidad de inventario de repuestos y un ahorro en costos de
almacn, ya que se adquieren nicamente los repuestos necesarios, adems de una reduccin
en costos de reparacin al ser los trabajos ms sencillos por no tratarse de fallas graves. Este
tipo de mantenimiento puede realizarse basado en dos parmetros:
 7

Mantenimiento preventivo basado en tiempo.

Se caracteriza por llevarse a cabo a intervalos regulares de tiempo, establecidos por el

tiempo de trabajo del equipo, sin tomar en consideracin el estado del mismo. Se fundamenta
en el hecho de que toda mquina sigue un comportamiento estadstico. Este tipo de
mantenimiento requiere de un gran esfuerzo en la planificacin del mismo, ya que su apoyo
en estudios de distribucin de fallas y confiabilidad de los equipos es indispensable. (Butvila,
2009). Asimismo, es imperativo apoyarse en la informacin suministrada por el fabricante de
la mquina sobre el comportamiento de la misma.

Al seguir esta estrategia, se obtienen todas las ventajas del mantenimiento preventivo,
referentes a su operacin con una alta confiabilidad. Sin embargo, en algunos casos puede que
las partes no requieran de reemplazo, y debido a que este tipo de mantenimiento no contempla
la condicin de la mquina, se pueden incurrir en altos gastos innecesarios. De tal forma que
si no se revisa constantemente las frecuencias de falla y se optimiza el proceso de
mantenimiento, se pierde la rentabilidad en la organizacin. Adems, al asumir que el
comportamiento de las partes sigue un comportamiento probabilstico, el momento en que
ocurre una falla podra depender de la suerte, por lo que no siempre es posible que falle antes
de lo esperado (Bloch y Geitner, 2005).

Mantenimiento preventivo basado en condicin.

Este estilo de mantenimiento se lleva a cabo basndose en las condiciones del equipo, que
indican fallas en su etapa inicial que podran llevar a unas ms graves, que de no tratarse se
puede incurrir en problemas de mquina parada.

Al realizar inspecciones continuamente buscando problemas, lo que se espera no es reducir

el ritmo al cual se deterioran los equipos, sino mas bien controlar las consecuencias de un
defecto o falla inesperada (Bloch y Geitner, 2005). De tal forma que la estrategia se
fundamenta en la ejecucin de inspecciones a intervalos regulares de la operacin de la
mquina, que permiten vigilar parmetros relativos su condicin y estimar el momento
apropiado para realizar las labores de mantenimiento. Los parmetros indicadores deben ser
variables medibles como temperatura, vibracin, presin, entre otras, que puedan describir
numricamente la condicin del equipo (Butvila, 2009).

La ventaja de este protocolo de mantenimiento es que detecta de manera rpida el nivel de

deterioro de los equipos, permitiendo al planificador estructurar los mantenimientos de
manera ms eficiente. Sin embargo, este tipo de estrategia suele ser ms costosa que las
 8

dems por la necesidad de tener instrumentos especializados de medicin, as como personal

ms capacitado (Aghezzaf y Najid, 2008).

2.1.2 Beneficios del Mantenimiento Preventivo.

Llevar a cabo un servicio de mantenimiento preventivo, sin importar el tipo de equipo del
que se trate, trae consigo los siguientes beneficios que optimizan la produccin de cualquier
empresa:

Reduccin de costos de mantenimiento.

Mejoras en la confiabilidad resultan en una disminucin de costos de mantenimiento. Si los
activos no se encuentran deteriorados, un mayor porcentaje de trabajo de mantenimiento
puede realizarse de una forma planificada, lo que habilita a la fuerza laboral a doblar su
eficiencia. Al reducir estas prdidas resulta a su vez en el requerimiento de:
Menor cantidad de repuestos.
Menor sobretiempo.
Las anteriores resultan en una disminucin significativa en los costos de mantenimiento.
No es inusual que las empresas perciban una reduccin en costos de hasta el 50%, como
resultado de cambiar de un estilo reactivo de mantenimiento a uno proactivo (Higgins y
Wikoff, 2008).

Mejor estabilidad de procesos.

Las paradas de mquina generalmente resultan en trastornos en la produccin y trabajos.
Resulta difcil tener un proceso estable y ptimo, cuando la mquina se encuentra fallando
continuamente. Esto inevitablemente ocasiona problemas en la calidad del trabajo final.
Cuando la confiabilidad es mejorada, se disminuye la fluctuacin en los trabajos realizados,
resultando as en resultados ms estables y predecibles (Higgins y Wikoff, 2008).

Extensin de la vida til de la mquina.

Es comn en la industria que muchas empresas incurren en gastos excesivos de capital para
reemplazar equipos que fallaron mucho antes de lo debido. Si el mantenimiento de rutina es
diferido continuamente debido a demanda en la produccin o limitaciones de recursos, se est
hipotecando el valor futuro del activo, tomando el valor futuro del capital y gastndolo hoy.
El resultado final es un activo desgastado que debe ser reemplazado.
Para empresas que establecen como prioridad la confiabilidad reconocen que nuevo no es
necesariamente mejor, y que una inversin pequea para una rutina de cuidado realizada
continuamente puede resultar en la extensin de la vida til de la mquina. De esta manera se
 9

libera capital que puede ser invertido en propsitos ms productivos, como por ejemplo la
bsqueda de nuevas tecnologas (Higgins y Wikoff, 2008).

Reduccin de inventario de partes de reemplazo.

La empresa requiere de un cierto nivel de inventario de repuestos para asegurar que las
mismas estn disponibles en cuanto se necesiten. Usualmente las organizaciones que aplican
un estilo reactivo de mantenimiento se encuentran a s mismas con un inventario extenso,
debido a que no pueden predecir que partes necesitarn. De esta manera, se incurre en gastos
innecesarios de almacenamiento de partes. Empresas que toman un enfoque proactivo hacia la
confiabilidad dan gran valor en conocer la condicin de sus mquinas. Por lo tanto la
necesidad de partes es ms predecible. De esta manera hay menor cantidad de situaciones
inesperadas, por lo que se adquieren repuestos justo cuando se necesiten. Debido a que el
volumen de inventario est directamente relacionado al uso de partes, a menor nmero de
repuestos utilizado menor ser el nmero de repuestos que deben tenerse a mano (Higgins y
Wikoff, 2008).

Reduccin de tiempo de mquina parada.

El tiempo de mquina parada causado por averas tiene un impacto considerable en la
realizacin de proyectos de construccin y empresas en general, especialmente para
contratistas que hacen grandes inversiones en equipos y maquinaria. Al plantear una
metodologa de mantenimiento preventivo, es posible detectar fallas antes que de causen la
parada de la mquina, maximizando as la disponibilidad del equipo y minimizando las
prdidas por falta de equipos y horas de operador improductivas (Higgins y Wikoff, 2008).

2.1.3 Servicio de Diagnstico PMI Preventive Maintenance Inspections.

El servicio PMI consiste en inspecciones de mantenimiento preventivo, diseadas para
diagnosticar de manera anticipada condiciones y requerimientos en equipos Komatsu,
permitiendo planificar los servicios, con el fin de mantener los equipos al nivel ptimo de
funcionamiento (Komatsu America, 2009). Estas inspecciones constan de tres partes:

Inspeccin visual de la mquina. Es una inspeccin realizada en las instalaciones

del cliente. El propsito de esta es localizar problemas importantes identificndolos
mientras stos son menores. Esta inspeccin sigue una lista de comprobacin
sistemtica, para determinar si es necesario una inspeccin o reparacin ms a
fondo.
PM-Clinics. Son inspecciones de diagnstico, especficas para cada mquina,
diseadas para monitorear el desempeo de las mquinas Komatsu. Al monitorear
 10

parmetros clave como velocidades del motor, presiones hidrulicas, tiempos de

trabajo, entre otros; se pueden establecer tendencias de desempeo y realizar
recomendaciones para optimizar el trabajo de la mquina. Para realizar estas
mediciones se emplea un Kit de Herramientas. Imgenes de ste se pueden
visualizar en el APNDICE A.
PM-Tune ups. Es una inspeccin dirigida a sistemas hidrulicos avanzados de las
Excavadoras Komatsu. Adems de monitorear las mediciones de diagnstico claves
y las tendencias, como lo hace la PM-Clinic; el PM-Tune ups incluye los ajustes
necesarios (Komatsu America, 2009).
Estas inspecciones estn diseadas para excavadoras hidrulicas, cargadores frontales,
motoniveladoras, tractores de oruga y camiones. Debido a que en este trabajo se realizar el
montaje de procedimientos y anlisis para las maquinarias de construccin, se omitir la
aplicacin de camiones, los cuales son empleados mayormente en actividades mineras.

2.2 Maquinaria Pesada en la Construccin.

La maquinaria pesada consiste en vehculos diseados especialmente para la ejecucin de
tareas de construccin, generalmente removiendo tierra. Surgen de la necesidad de
herramientas ms fuertes para realizar trabajos de urbanizacin, vialidad, transporte, entre
otros; demostrando ser imprescindibles para las actividades actuales del ser humano. A
continuacin se exponen las mquinas empleadas en la industria de la construccin, las cuales
son el objeto de estudio de este proyecto.

2.2.1 Excavadoras Hidrulicas

Las excavadoras hidrulicas son vehculos para trabajo pesado, que constan de un brazo
articulado, un balde y una cabina montada sobre una base rotativa, apoyada a su vez sobre
orugas, aunque existen modelos sobre ruedas en la industria (Henke, 1998). Para ilustrar estas
caractersticas se muestra un ejemplo en la Figura 2.1.

Figura 2.1 Excavadora Hidrulica Komatsu modelo PC400LC (Komatsu, 2008).

 11

Su aplicacin en la industria es amplia, realizando una gran cantidad de tareas tanto en

construccin como en minera.

A continuacin, se mencionan algunas de estas actividades donde se emplean:

Excavacin de trincheras, hoyos, fundaciones.

Manejo de materiales.
Cortes y perforaciones empleando aditamentos hidrulicos.
Demoliciones.
Nivelaciones/alteraciones de terreno en general.
Levantamiento de objetos pesados
Minera, especialmente en las que se encuentran a cielo abierto (Sarkar y
Suvobroto, 1984).

2.2.2 Cargadores Frontales

Los cargadores frontales son vehculos de maquinaria pesada, utilizados generalmente en

la construccin para cargar material, para luego depositarlo en otro tipo de maquinaria, como
camiones, cintas transportadoras, entre otros; o simplemente para moverlo de sitio (Anon,
1985). A continuacin en la Figura 2.2 se presenta un cargador frontal durante trabajos en
campo.

Figura 2.2 Cargador Frontal Komatsu modelo WA450 (Komatsu, 2008).

Entre las aplicaciones ms comunes para esta maquinaria son:

Construccin.
Vialidad.
Agricultura.
Redes de agua potable y cloacas.
 12

Entre sus principales caractersticas se encuentran las siguientes: se movilizan sobre ruedas
aunque existen sobre orugas tambin; presentan al frente un balde ancho, conectado al
vehculo mediante dos brazos hidrulicos, con el cual recogen material suelto en el suelo para
ser depositado en otro sitio. Sin embargo, en algunos casos los accesorios no se remiten solo a
baldes, sino que existen otros aditamentos aplicados a estos vehculos (Dasgupta y
Chattopadhyay, 1989).

2.2.3 Motoniveladoras
Las motoniveladoras son vehculos de actividad ingenieril, cuya aplicacin ms comn es
nivelar terrenos. En general, se emplean para darle terminado a superficies niveladas
previamente por otros equipos de maquinaria pesada como los tractores de oruga. Adems,
pueden producir superficies inclinadas, o realizar el peralte de vas de trnsito
(Prasertrungruang y Hadikusumo, 2009). Es por esto que su uso ms comn se da en la
construccin y mantenimiento de vas de tierra. En cuanto a la construccin de vas asfaltadas,
se emplean para preparar el nivel base sobre la cual ir la primera capa del asfalto. Por otra
parte, se utilizan en construccin para preparar la fundacin sobre la cual se construyen
edificaciones. En algunas regiones del mundo donde ocurren las cuatro estaciones, o
acontecen fuertes nevadas, las motoniveladoras se utilizan para la remocin de nieve en zonas
residenciales y en vialidades (Komatsu, 2008). En la Figura 2.3 se presenta una
motoniveladora durante trabajos de preparacin del terreno.

Figura 2.3 Motoniveladora Komatsu modelo GD555

2.2.4 Tractores de Oruga

Son tractores que se movilizan por arrastre sobre el suelo mediante orugas. Se aplican
principalmente el rea de construccin, y son empleados para empujar grandes cantidades de
tierra, arena, piedras, etc. Sus orgenes se remontan a los tractores utilizados para el arado en
granjas. Generalmente, los tractores de oruga son reconocidos como vehculos gran
envergadura y potencia. Las orugas le proporcionan excelente agarre al suelo y gran
movilidad, aun cuando ste sea accidentado. A mayor anchura de orugas mejor distribucin
del peso del tractor, disminuyendo as el rea de contacto y por consiguiente la presin,
 13

evitando que el vehculo se hunda, an en terrenos pantanosos. Poseen adems convertidores

de torsin, los cuales estn diseados para convertir el poder del motor en habilidad de
arrastre mejorada. Es por estos atributos que los tractores de oruga se emplean para limpiar un
rea de obstculos, como restos de estructuras, escombros, tierra, entre otros (Ladnorg, 1994).

Como se puede apreciar en la Figura 2.4, las principales herramientas de un tractor de

oruga son la pala y el desgarrador. En el tractor de oruga, la pala es una placa de metal pesada
colocada al frente del tractor, utilizada para empujar objetos, arena, terreno en general y
escombros. Las palas generalmente se ven en tres variedades:

Pala derecha (tipo S) es corta y no tiene curva lateral, no cuenta con alas laterales y
es utilizada para granos finos.
Pala universal, la cual es alta y con una curva prominente, posee alas laterales
grandes para movilizar ms material.
Una pala combinada S-U la cual es ms corta, tiene menos curvatura, y alas
laterales ms pequeas. Esta pala es usada generalmente para empujar grandes pilas
de rocas de gran tamao, como por ejemplo las encontradas en una cantera (Anon,
1955).

Figura 2.4 Tractor de Oruga Komatsu modelo D155AX

2.3 Motores Diesel

El Motor Diesel es un motor trmico de combustin interna cuyo encendido utiliza el
principio de compresin, elevando as la temperatura del aire a mezclar con el combustible en
el cilindro. Fue inventado por Rudolf Diesel y patentado en 1892. Su motivacin para esta
creacin se dio luego de conocer sobre la baja eficiencia de los motores de gasolina y de
vapor durante sus aos de estudio.

2.3.1 Caractersticas y Funcionamiento

El motor diesel es un motor trmico de combustin interna, diseado para convertir la
energa qumica disponible en el combustible a energa mecnica. Dicha energa mecnica
mueve los pistones hacia arriba y hacia abajo dentro de los cilindros. Los pistones estn
 14

conectados al cigeal, y luego el movimiento lineal de los pistones crea el movimiento

rotativo necesario para mover las ruedas del vehculo hacia adelante. En este tipo de motores,
el aire se comprime hasta una temperatura superior a la de autoencendido del combustible, y
la combustin se inicia al contacto, cuando el combustible se inyecta dentro del aire caliente.
Por lo tanto en los motores diesel, la buja y el carburador son sustituidos por un inyector de
combustible (engel y Boles, 2006).

El motor diesel utiliza un ciclo de combustin de cuatro tiempos, similar a los motores de
gasolina. Las cuatro etapas son:

Admisin: La vlvula de admisin se abre, dejando entrar el aire al tiempo que el

pistn se mueve hacia abajo abriendo la cmara.
Compresin: El pistn contina su recorrido, ahora hacia arriba comprimiendo el
aire que ingres al cilindro previamente.
Combustin: Mientras el pistn est terminando su recorrido hacia el tope, el
combustible se inyecta en el momento preciso para que suceda la ignicin y el
pistn retroceda a causa de la explosin.
Escape: El pistn sube de nuevo empujando los gases producto de la combustin.

2.3.2 Motores Diesel en Maquinarias Komatsu.

Los motores diesel diseados por Komatsu para su maquinaria, poseen caractersticas
particulares que lo distinguen de la competencia, y son prueba del avance que stos han tenido
desde su invencin. Algunas de stas son:
Alta calidad.
Confiabilidad. El motor diesel de Komatsu est diseado y fabricado de manera
compatible con su equipo de construccin de trabajo pesado combinando buen
desempeo con durabilidad.
Operaciones econmicas. El sistema de inyeccin directa y el diseo especial de
disminucin del consumo de combustible provee mxima rentabilidad. Adems,
tambin requieren bajo consumo de lubricantes lo cual representa una ventaja
importante.
Diseo compacto. El diseo avanzado y un sistema de produccin eficiente hace
posible que los motores Komatsu sean compactos y livianos, hacindolos ms
verstiles.
 15

Bajo nivel de ruido. Un diseo ideal disminuye al mnimo el ruido y las vibraciones
durante la realizacin de operaciones.
Variedad de aplicaciones para cumplir con demandas especficas de los clientes.
Motores de baja emisin de gases. De manera de cumplir con las regulaciones de
emisiones en Norteamrica, Europa y Japn, entre otros, emplea tecnologas
avanzadas como las siguientes:
Sistema de inyeccin de alta presin. El combustible es pulverizado ms finamente
para prevenir el incremento de NOX y materia en forma de partculas aumentando
la presin de inyeccin del combustible en el cilindro.
Post-enfriador enfriado por aire. La temperatura del aire en la admisin presurizado
por el turbocargador se disminuye, mayormente gracias al post-enfriador que posee
gran capacidad de enfriamiento, previniendo as el incremento de NOX causado por
las altas temperaturas de la combustin, adems de aumentar la densidad del aire en
la admisin para menor consumo de combustible.
Optimizacin de la cmara de combustin mediante el uso de pistones FCD Ferrous
Cast Ductile (Acero Fundido de Alta Calidad) (Cummins Inc., 2009). La forma de
la cmara de combustin se optimiza empleando un pistn FCD, la velocidad del
flujo de aire se eleva al mejorar la forma del pasaje de admisin del aire. De esta
manera se reduce considerablemente la aparicin de partculas (Komatsu, 2008).
A continuacin en la Figura 2.5 se muestran los avances de diseo realizados por Komatsu.
Adicionalmente, en el APNDICE E se encuentran la Tabla E.1, Tabla E.2 y Tabla E.3, que
contienen las especificaciones y los modelos de motor por modelo de mquina.

Figura 2.5 Esquema del Motor Diesel Komatsu de Bajo Nivel de Emisiones (Komatsu, 2008).
 16

2.4 Estrategia comercial.

La estrategia comercial consiste en los fundamentos y acciones ejecutadas por los
miembros de un equipo comercial para lograr los objetivos de rentabilidad y crecimiento
deseados (Garrido i Paiva, 2006). El plan estratgico no debe ser un aglomerado de conceptos
abstractos. Debe ser un plan de accin que d una direccin clara para las actividades de la
organizacin. Es imprescindible que la estrategia comercial tome en consideracin el modo en
el que se van a llevar a cabo los objetivos, y los pasos planteados dentro de la misma. Para
formular una estrategia comercial es necesario tomar en cuenta los siguientes factores:

Evaluacin del ambiente externo.

Grado de comprensin sobre los clientes y los mercados existentes.
Obtencin de crecimiento del negocio de manera rentable, y obstculos al
crecimiento.
Posibilidades de la empresa de ejecutar la estrategia.

La implementacin de una estrategia comercial supone convertir los planes en acciones

especficas con el fin de alcanzar los objetivos previstos. La direccin, adems de fijar
objetivos y establecer planes, tiene como misin encaminar, ordenar, coordinar y controlar las
actividades de la organizacin con el fin de obtener los resultados esperados. Para ejecutar los
planes establecidos, la direccin necesita disponer de la organizacin adecuada, a la que debe
coordinar, motivar, administrar y controlar. La direccin de marketing debe tomar decisiones
y llevar a cabo las tareas siguientes:

Identificacin de las funciones comerciales a desarrollar por los distintos niveles y

posiciones de la organizacin.
Agrupacin de las funciones que guarden relacin entre s y asignacin de las
mismas a las distintas posiciones de la organizacin.
Establecimiento del nivel de autoridad y responsabilidades de cada posicin de la
organizacin.
Determinacin de los niveles de supervisin necesarios.
Clarificacin de las relaciones entre las distintas posiciones de la organizacin
comercial.

Finalmente, se debe realizar un control de la estrategia comercial, el cual tiene como

finalidad asegurar el cumplimiento del plan de marketing y comprobar que se estn
alcanzando los objetivos previstos. El proceso de control implica medir los resultados de las
 17

acciones emprendidas, diagnosticar el grado de cumplimiento de los objetivos previstos y, en

su caso, tomar medidas correctoras. El sistema de control comercial debe actuar sobre
objetivos cuantificables y directamente imputables a las gestiones comerciales (Paiva, 2007).
 CAPTULO 3

METODOLOGA

La metodologa para lograr los objetivos planteados consta de cuatro fases principales.

La primera consiste en una revisin a fondo de documentacin sobre las mquinas tales
como manuales de taller, manuales de operacin y mantenimiento, y manuales de
especificaciones; as como de los procedimientos administrativos y tcnicos de la empresa.
Adems, se realizaron visitas a campo en donde se observ la realizacin del servicio PMI
antes del establecimiento formal de procedimientos. En la segunda fase se realiza el montaje
de procedimientos, a partir de la informacin obtenida, y los procedimientos tcnicos vistos
en visitas a campo durante la realizacin del servicio de diagnstico PMI. La tercera se enfoca
en disear y crear el sistema de anlisis de datos obtenidos a partir del servicio de diagnstico
PMI, particularmente del ensayo PM-Clinic. Finalmente, en la cuarta fase se plantea la
estrategia comercial de la herramienta. A continuacin se realiza la descripcin de los pasos
previamente tomados para completar los objetivos planteados.

3.1 Levantamiento de informacin.

Previo a la proposicin de cualquier procedimiento sobre cmo llevar a cabo el servicio
PMI, fue necesario realizar un estudio sobre las mquinas, y conocer a fondo los procesos de
la empresa. Para ello, se establecieron como pasos a seguir los descritos a continuacin.

3.1.1 Revisin de informacin tcnica acerca de la maquinaria.

Para lograr adoptar conocimientos sobre la maquinaria y la familiarizacin con sus

caractersticas, funcionamiento y requerimientos se realizaron las siguientes actividades:

Revisin de la nomenclatura de los equipos Komatsu.

La empresa Komatsu establece una nomenclatura, con la cual se enumeran todos los
equipos y partes fabricados por ella, tanto mquinas como sus respectivos seriales y modelos
de motor.
 19

La informacin referente a cmo es la estructura de la nomenclatura se obtuvo a partir de

presentaciones enviadas por Komatsu a la empresa. De este modo, se logra entender a
cabalidad a qu equipo o motor est referido un cierto manual, pieza o servicio.

A continuacin se presentan las tablas que explican, con un ejemplo, cmo funciona la
nomenclatura para designar los equipos, esenciales para el proyecto realizado.

Tabla 3.1 Nomenclatura general para la designacin de los Equipos Komatsu.

Nomenclatura: Excavadora Hidrulica

YYNZZ-V Ejemplo: PC300LC-7

YY Tipo de Mquina PC: Excavadora Hidrulica

N Tamao-Peso aproximado de la mquina 300: 30 toneladas mtricas
ZZ Denominacin especial LC: Tren de rodaje largo
V Versin o revisin 7: Sptima revisin

Tabla 3.2 Abreviatura segn el tipo de maquinaria.

Tipo de Equipo

D Tractor de Oruga
GD Motoniveladora
PC Excavadora Hidrulica
WA Cargador Frontal

Luego de conocer la denominacin de los equipos en general, fue necesario comprender el

formato de los nmeros de serial del equipo. El serial del equipo indica informacin sobre el
sitio donde fue ensamblado. Adems, este nmero est directamente relacionado con el motor
con el cual funciona el mismo, ya que el modelo del motor vara segn los rangos de seriales
de los equipos, cambiando as su desempeo. En la siguiente tabla se muestran los criterios
bajo los cuales se asigna el nmero de serial al equipo.

Tabla 3.3 Nomenclatura para la designacin de nmeros de serial de la mquina.

Serial del Equipo

XN Ejemplo: PC300LC-7, S/N: 40001

X Pas de procedencia de la mquina Japn

N Nmero de mquina N: 40001
 20

Como puede apreciarse en el ejemplo mostrado en la Tabla 3.3, el espacio correspondiente

a la X se encuentra vaco.

Esto se debe a que las mquinas ensambladas en Japn, no se le asigna la letra distintiva al
inicio, por lo que el serial consta de slo nmeros. A continuacin se presenta la tabla de
iniciales de serial segn el pas de origen de la mquina.

Tabla 3.4 Letra inicial de nmero de serial segn el pas de ensamblaje de la mquina.

X Pas

--- Japn
A Estados Unidos
J Indonesia
B Brasil
K Inglaterra
C Tailandia
H Alemania

Despus de conocer la nomenclatura para los modelos de equipo y sus seriales, se procedi
a revisar la nomenclatura de los motores.

En la Tabla 3.5 a continuacin se ilustra mediante un ejemplo.

Tabla 3.5 Nomenclatura de Modelo de Motores Komatsu

Modelo de Motor
Ejemplo: SAA6D140LE-5
S Turbocargador
A Post-enfriador de agua
AA Post-enfriador de aire a aire
6 Nmero de cilindros
D Diesel configuracin en lnea
V Diesel configuracin tipo V
140 Dimetro interno del cilindro en milmetros
L Carrera larga (pistn)
E Cumple con regulaciones de emisiones
5 Versin

Esta revisin represent el primer paso para lograr la familiarizacin con los equipos y la
terminologa que los rigen.

Con esto se facilitaron las tareas posteriores en cuanto a recoleccin de informacin ms a

fondo y organizacin de los datos correspondientes en la base de datos creada, cuyo
procedimiento se describe en secciones posteriores de este trabajo.
 21

Revisin de terminologa relativa a equipos Komatsu.

A manera de comprender los sistemas a ser evaluados en el servicio PMI, fue necesaria la
familiarizacin con los trminos relevantes para el proyecto.

Estos acrnimos se encontraban en un listado proporcionado a la empresa por los

fabricantes Komatsu como parte de su programa de capacitacin tcnica. ste fue formulado
en un formato de glosario, donde era posible leer el acrnimo y al lado una breve explicacin
del mismo.

Lectura de Manuales de Operacin y Mantenimiento de la maquinaria.

Luego de conocer a fondo la terminologa de las mquinas, motores y diferentes acrnimos
relevantes, se procedi a la revisin de manuales de operacin y mantenimiento.
Estos manuales fueron obtenidos de la base de datos electrnica del fabricante Komatsu, y
permitieron la familiarizacin inicial con las partes y el funcionamiento de las mquinas,
adems de conocer los servicios de mantenimiento rutinarios preestablecidos.

A continuacin, se puso en prctica la informacin obtenida, desde visitas al patio de

mquinas para la identificacin fsica de partes y sistemas, hasta su operacin y
funcionamiento en campo. Adems, se adquirieron conocimientos de medidas de seguridad
personal durante la operacin y el manejo de esos equipos, probando luego ser de gran
importancia y utilidad para el establecimiento de los procedimientos del servicio PMI.

Lectura de los Shop Manuals (Manuales de Taller) de la maquinaria.

Finalmente, despus de lograr la identificacin correcta de equipos y motores, y de conocer
su operacin y funcionamiento, se procedi a revisar informacin sobre el diseo y niveles
estndar de desempeo de las mquinas.
Los Shop Manuals, o manuales de taller, son los manuales que exponen en detalle cada una
de las partes de la mquina, despiece de las mismas, valores estndar de funcionamiento, y
proporcionan procedimientos para las pruebas de ajuste y de deteccin de causas de fallas. En
resumen, muestran toda la informacin tcnica disponible sobre un equipo en particular, o de
equipos afines en sus caractersticas y funcionamiento. Se prest particular atencin a la
seccin de prueba y ajuste de los manuales, ya que dentro de sta se encuentra lo relativo al
servicio PMI para la mquina. De igual manera que los manuales de operacin y
mantenimiento, estos se encuentran de la base de datos del fabricante Komatsu, a la cual la
empresa distribuidora tiene acceso.
 22

3.1.2 Levantamiento de informacin tcnica del servicio PMI.

Luego de realizar la revisin de informacin tcnica sobre la maquinaria y sus sistemas, se
procedi a investigar sobre el servicio PMI especficamente. Para ello se realizaron las
siguientes actividades:

Familiarizacin con el servicio de diagnstico PMI.

En esta etapa se revisaron las fuentes de informacin proporcionadas por Komatsu en
cuanto a la definicin del servicio, caractersticas, ventajas, y elementos necesarios para ser
ofrecidos al cliente. Adems, se investig sobre cmo el servicio es concebido y ofrecido al
cliente por otros distribuidores exclusivos Komatsu alrededor del mundo.
Por otra parte, mediante la revisin de los manuales de taller, se obtuvo el conocimiento
terico necesario sobre los procedimientos de medicin, segn modelo de mquina y sistema
a examinar. En este punto, se inici la revisin de planillas PM-Clinic, en las cuales se indican
los tems a medir en el servicio, junto con los valores estndar de cada uno, para luego anotar
los valores obtenidos en los ensayos realizados a la mquina.

A partir de las planillas se conoci ms a fondo el servicio en cuanto a su extensin y

detalle. Al conocer su complejidad dependiendo del modelo de mquina y los diferentes
sistemas que lo conforman, se entendi la necesidad de definir un alcance para la herramienta
de interpretacin de datos, como se explica en el punto 3.3.1.

Realizacin del servicio PMI durante una visita tcnica en campo.

A modo de fijar los conocimientos tericos adquiridos en las etapas anteriores de
investigacin, se asisti a las instalaciones del cliente para realizar el servicio PMI para
observar el estado inicial de los procedimientos. Se particip en las mediciones junto con el
equipo tcnico y el operador de la mquina, asistiendo en las actividades y documentando las
observaciones con anotaciones, fotos y videos.
Luego de la participacin en el servicio, se logr adquirir toda la informacin necesaria
para la organizacin de procedimientos, detectando inclusive nuevos problemas no
anticipados anteriormente.

3.2 Montaje de Procedimientos del servicio PMI.

Luego de realizar la revisin de la informacin disponible, y de asistir a campo para llevar
a cabo el servicio PMI, fue posible plantear la serie de pasos a seguir, los cuales conforman
los procedimientos para la realizacin del mismo. Estos procedimientos contemplan todos los
elementos necesarios para poder ofrecer y llevar a cabo el servicio PMI satisfactoriamente,
resaltando los recursos necesarios y la distribucin de tareas por cada integrante del proceso.
 23

Para la formulacin de los mismos fue necesario organizar reuniones con los agentes
envueltos en las diferentes etapas del proceso. En estas se establecieron las responsabilidades
de cada uno segn la informacin recopilada en los pasos anteriores. Tambin contribuyeron a
la correccin de los mismos, a efectos de facilitar las actividades y lograr la mayor eficiencia
posible para el momento se su implementacin.

El resultado final expone la realizacin del servicio PMI en funcin de flujogramas, para
as facilitar la comprensin de los procesos para los futuros integrantes de la empresa. En el
captulo siguiente, se muestran los esquemas de los montajes de procedimiento
administrativo, tcnico y de anlisis de datos, desarrollados a partir de la informacin hallada
en la fase anterior.

Como complemento a estos esquemas de procedimiento, se redactaron manuales y se

crearon presentaciones, tanto para los procedimientos administrativos como los tcnicos
dirigidos a los integrantes de la empresa. Adems, se redact un instructivo sobre el uso del
sistema de anlisis de datos para la generacin de informes y recomendaciones. Estos
conforman la base de los esquemas de procedimientos, y servirn para aclarar cualquier duda
que pueda surgir al momento de estudiar los mismos. Estos manuales se encuentran en el
APNDICE B, APNDICE C y APNDICE D.

3.3 Desarrollo del programa de anlisis de datos de PM-Clinic.

Como se mencion anteriormente en la seccin de fundamentos tericos, el PM-Clinic es
una inspeccin de diagnstico, parte del conjunto de inspecciones PMI (Preventive
Maintenance Inspections), que monitorea parmetros clave de la mquina para conocer su
estado actual, y tendencias de desempeo y funcionamiento. Luego es necesario analizar los
datos recopilados para emitir recomendaciones a entregar al cliente. Sin embargo, este
proceso de anlisis de datos ha demostrado ser ineficiente, al tomarse ms de dos semanas
realizarlo para luego entregarlo al cliente, perdiendo as validez.

Por lo tanto, se decidi disear y realizar un sistema de anlisis de datos que ayude a
interpretar los resultados y emitirlos prontamente al cliente, aumentando la eficiencia del
servicio y preservando la vigencia del mismo. Para esto, fue necesario realizar un
levantamiento de datos sobre los valores de desempeo estndar de las mquinas presentes en
el historial de la empresa.

Para poder completar esta actividad, fue necesario tomar una serie de pasos que fueron
desde definir el diseo preliminar y el alcance de la herramienta, recopilacin de informacin
 24

y levantamiento de la base de datos, hasta la realizacin final del programa. A continuacin se

presenta el procedimiento tomado.

3.3.1 Diseo preliminar, consideraciones y delimitacin del programa de anlisis de

datos de PM-Clinic.

En este paso se establecieron los lineamientos de la herramienta de interpretacin de datos

de PM-Clinic. Luego de contemplar varias opciones, como crear glosarios de trminos
relevantes al servicio, o un manual de anlisis de diagnstico de sistemas, se eligi finalmente
crear un software.

Se delimit su diseo de tal forma que compare los datos obtenidos durante el ensayo PM-
Clinic con los valores estndar, para luego emitir respuestas dependiendo de su sitio respecto
al rango permisible. Para efectos de simpleza y accesibilidad, se eligi el lenguaje Visual
Basic, ya que es un lenguaje de programacin sencillo.

Adems, al estar basado en Microsoft Excel se le da la versatilidad de ser utilizado en casi

cualquier computador que posea el software de Microsoft Office. Otra consideracin tomada
en este proceso, fue limitar el software a una herramienta para interpretacin de datos de PM-
Clinic obtenidos al examinar los motores nicamente.

De este modo el producto obtenido acta como prototipo, con la posibilidad de

completarse y extenderse el sistema para el anlisis del resto de los componentes de las
mquinas, como por ejemplo sistema hidrulico y transmisin entre otros.

3.3.2 Levantamiento de la base de datos del sistema.

Una vez decidida la realizacin un programa de interpretacin y anlisis de datos, basado

en el lenguaje Visual Basic, se procedi a levantar la base de datos que sirve de fuente de
informacin a la herramienta. Para ello se tomaron en cuenta los siguientes criterios:

1. Se seleccionaron los modelos de mquinas vendidos por la empresa, o de

clientes de la misma, presentes en el listado Histrico de Mquinas,
actualizado regularmente.
2. Se revis la informacin de los manuales de taller de cada modelo de mquina.
3. Se cre una lista de aplicacin de servicio PMI para determinar a cules de esas
mquinas es posible ofrecerles el servicio, y a qu extensin.
 25

A continuacin en la Tabla 3.6, se encuentra el listado final de las mquinas a considerar

dentro de la base de datos para el programa de interpretacin y anlisis de datos de PM-Clinic,
dentro del servicio de inspeccin PMI.

Tabla 3.6 Tabla de aplicacin del servicio PMI a las mquinas presentes en el sistema de la empresa.

Cargadores Frontales Excavadoras Hidrulicas Tractores de Oruga Motoniveladoras

WA120-3MC PC128US-2 D31P-17 GD511A-1
WA180-1 PC200-5 (1) D53A-17 (1) GD555-3A (1)
WA200-6 PC200-5 (2) D53A-17 (2) GD555-3A (2)
WA250-1 PC200-6 D65EX-15 GD655-3A (1)
WA250-5 PC200LC-6E D155A-1 GD655-3A (2)
WA250-5L PC200-7 D155AX-3 (1) GD655-3EO
WA320-3 PC200LC-7 D155AX-3 (2) GD661A-1
WA320-3L PC200-8 D155AX-5 (1) GD675-3A (1)
WA320-5 PC200LC-8 D155AX-5 (2) GD675-3A (2)
WA320-5L PC220LC-3 D155AX-6 GD675-3EO
WA320-6 PC220LC-6 (1) D275A-2 (1) GD705A-4
WA380-1 PC220LC-6 (2) D275A-2 (2) GD825A-2 (1)
WA380-3MC PC220LC-6LE D275AX-5 GD825A-2 (2)
WA380-5 PC220LC-8 D375A-5
WA380-5H PC300LC-6
WA380-6 PC300LC-7
WA420-1 PC300LC-7L
WA430-6 PC300LC-8
WA450-3L PC400LC-5
WA470-3 PC400LC-8
WA470-5H PC600LC-6 (1)
WA470-6 (1) PC600LC-6 (2)
WA470-6 (2) PC600LC-8
WA470-6A PC750-6 (1)
WA480-5H PC750-6 (2)
WA480-6 (1) PC750LC-7
WA480-6 (2)
WA480-7
WA500-1L
WA500-3 (1)
WA500-3 (2)
WA600-1
WA600-3 (1)
WA600-3 (2)
WA600-6
WA600-7
WA700-3 (1)
WA700-3 (2)
WA800-3
WA900-3
WA900-3EO
WA1200-3

Luego de haber creado este listado final, se procedi a disear la base de datos del sistema.
Al momento de estructurarla, se dividi en un principio por tipo de mquina, es decir,
cargadores frontales, excavadoras hidrulicas, tractores de oruga y motoniveladoras.
Seguidamente, se realiz para cada tipo de mquina un listado de los valores estndar de los
parmetros representativos del motor examinados durante el PM-Clinic, basado en la
 26

informacin presente en los manuales de taller. Se ingresaron nicamente los valores de

desempeo de los motores, tomando en cuenta las consideraciones del programa a realizar,
mencionadas en el punto 3.3.1. Estos datos a su vez, se particularizaron por modelo de
mquina, serial del equipo y modelo del motor.

Finalmente, se uni toda la informacin recopilada en una base de datos general a efectos
de simplificar el trabajo posterior de programacin.

3.4 Preparacin de la estrategia comercial y lanzamiento del servicio PMI.

Una vez desarrollado el montaje de procedimientos administrativos, tcnicos y de anlisis
de datos; resulta necesario establecer criterios y estrategias que promuevan la difusin y
rentabilidad del servicio prestado.

En otras palabras, se requiere elaborar los inicios de una estrategia comercial, que permitan
demostrar a los clientes el valor agregado que se ofrece con el servicio, y se determinan costos
y precios basados en los mrgenes de comercializacin.

Por lo tanto, se constituye como fase final del proyecto realizado la preparacin de la
estrategia comercial de la herramienta PMI, para su posterior aplicacin y lanzamiento. Para
ello, se establecieron tres objetivos principales, que se cumplen en esta etapa inicial de la
estrategia comercial de la herramienta. Dichos objetivos se exponen a continuacin.

3.4.1 Establecimiento del precio de venta del servicio PMI.

En esta etapa se realiz una estructura de costos, la cual permitir luego determinar el
precio de venta del servicio de inspecciones PMI al cliente. Dentro de sta se requiri tomar
en cuenta el costo de los diferentes elementos que conforman el servicio:

Costo y depreciacin de los maletines de instrumentos para la toma de datos

durante la inspeccin.
Costo de transporte de instrumentos al sitio de trabajo.
Costo operativo de horas de trabajo del equipo tcnico.
Costo operativo de horas de trabajo del ingeniero de servicio para emisin del
reporte.

A partir del clculo de costos de los factores mencionados previamente, fue posible
determinar el costo del servicio para la empresa y fijar un precio de venta para el servicio, el
cual es fundamental para completar la estrategia comercial de la herramienta.
 27

3.4.2 Establecimiento de la poltica de descuentos.

Para disear la estrategia comercial fue necesario tomar en cuenta las caractersticas que
poseen los clientes de la empresa, y definir las posibilidades que tienen unos sobre otros de
solicitar el servicio. De tal forma, se dise una lista de los clientes de la empresa divididos
por categoras, los cuales los colocan de tal forma que segn las probabilidades que tengan de
adquirir el servicio, puedan optar o no a un descuento en el precio final del mismo.

3.4.3 Diseo de la presentacin comercial dirigida a clientes.

Como ltimo componente de la estrategia comercial, se realiz una presentacin comercial

dirigida a clientes. Esta se realiz a manera de recurso informativo para el cliente, y de apoyo
para los PSSR, que son los vendedores del servicio. Adems, fue diseada para transmitir de
manera sencilla y comprensible qu comprende el servicio PMI, beneficios y ventajas, precios
y ejemplificacin de situaciones realizando y no realizando las inspecciones del servicio.
 CAPTULO 4

RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1 Resultados de las observaciones en campo durante la realizacin del servicio

PMI.
Durante las visitas a campo donde se realiz el servicio PMI, se logr fijar de manera
tangible los conocimientos tericos adquiridos anteriormente, e hicieron posible la
formulacin del montaje de procedimientos para la realizacin del servicio, para luego
ofrecerlo de manera eficiente al cliente.

Adicionalmente, fue posible observar problemas o inconvenientes no previstos en la

revisin de documentacin, y que no hubiesen sido encontrados de no haber sido por la
experiencia en campo. Entre estas observaciones estn las siguientes:

4.1.1 Sitio de trabajo de la mquina.

Este factor demostr ser determinante para lograr ofrecer el servicio de manera eficiente.
Tomando en consideracin que el servicio tarda alrededor de ocho horas de trabajo si no se
tiene experiencia, como lo es el caso de la empresa, el trayecto desde la sede de la empresa
hasta el sitio de trabajo puede ser de alrededor de tres horas. Adems, generalmente las
mquinas para las cuales se solicita el servicio se emplean en construcciones, o areneras, por
lo que su localizacin puede ser remota. Lo mencionado anteriormente afecta el tiempo de
llegada del equipo tcnico, por lo cual tiene menos tiempo disponible para llegar al sitio y
comenzar las inspecciones del servicio.

Para solucionar este problema, se tom en cuenta en el montaje de procedimientos la

necesidad de explicar con la mayor claridad posible, la localizacin del sitio de trabajo al
equipo tcnico, y que el equipo de planificacin tome en cuenta el tiempo que tardarn en
llegar al mismo.

Otra observacin hallada una vez en el sitio de trabajo, el espacio donde se encuentra la
mquina al momento de llegada del equipo tcnico es de gran relevancia para el servicio. Esto
se debe a que las inspecciones PMI, examinan todos los sistemas de la mquina, por lo tanto
 29

esto incluye movilidad y estado de los accesorios de la misma. El equipo al que se le realiz la
inspeccin PMI en la visita a campo se trat de una PC750LC-7. Como lo indica su nombre,
es un equipo de gran envergadura, por lo cual requera de un espacio abierto y
suficientemente grande para realizar los ensayos de movilidad. Al llegar al sitio de trabajo, el
equipo no se encontraba en un espacio adecuado, y no exista el sitio disponible necesario, por
lo cual no se realizaron todos los ensayos de movilidad. A continuacin para ilustrar lo
expuesto, se presentan imgenes tanto del equipo como del sitio de trabajo, mostrando la
problemtica de la localizacin de la arenera.

Figura 4.1 Sitio de la excavadora PC750LC-7 al momento de llegada del equipo tcnico.

Figura 4.2 Sitio de la excavadora PC750LC-7 luego de moverla para realizar la inspeccin PMI.

4.1.2 Estado de la mquina.

El estado de la mquina se refiere a la situacin en la cual se encuentra en general, y cada
uno de sus componentes. Esto es de importancia para el servicio ya que es necesario que la
mquina se encuentre operativa y en funcionamiento. De no ser as, las inspecciones pierden
su carcter preventivo por lo cual pierde validez el servicio. En el caso de la mquina vista en
campo, sta se encontraba operativa. Sin embargo, presentaba serias fugas en el sistema de
 30

lubricacin y en el de refrigeracin. De tal forma que fue necesario repararlas primero antes
de realizar el servicio, ya que de lo contrario, las mediciones no son vlidas. Esto caus un
retraso de cuatro horas para comenzar las mediciones.

Al observar esto fue necesario tomar en cuenta para el montaje de procedimientos que, el
PSSR encargado de ofrecer el servicio, se asegure previamente de conocer el estado de la
mquina. Esto se debe a que si la mquina aunque se encuentre operativa pero presenta serias
fugas, o est parada, no aplica para el servicio PMI. A continuacin se presenta una imagen de
las fugas presentes en el equipo examinado.

Figura 4.3 Fuga en una de las lneas de lubricacin del accesorio de la PC750LC-7.

Adems de las fugas presentes en el equipo, se observ que la mquina no estaba limpia al
momento de llegada de los tcnicos. Esto afect los trabajos a realizar, ya que result
engorroso estar en la mquina. Al estar sucio el equipo, se dificulta la inspeccin ya que,
como se trata de un equipo de gran envergadura, es necesario estar sobre el mismo para
examinarlo.

Por lo tanto, si el equipo presenta sucio, fugas y dems fluidos sobre la superficie del
equipo, afecta el equilibrio de los tcnicos al trabajar, haciendo la inspeccin ms lenta.

Para resolver este inconveniente en servicios futuros, se realiz un Protocolo de Servicio,

presente en el APNDICE D, que indica instrucciones para el cliente sobre cul debe ser el
estado de la mquina al momento de llegada de los tcnicos.

Este protocolo debe ser comunicado al cliente por el PSSR como se plante luego en el
montaje de procedimientos, en la seccin de procedimientos tcnicos, en la Figura 4.11.
 31

Seguidamente, se presenta una imagen del estado de la mquina en cuanto a la limpieza de la

misma.

Figura 4.4 Estado de la mquina referente a la limpieza de la misma.

4.1.3 Tiempo de realizacin del servicio PMI.

El tiempo que tarda el proceso de la toma de datos durante la seccin PM-Clinic del
servicio PMI. Al asistir a actividades de campo fue evidente que dependiendo del modelo de
la mquina este tiempo aumenta o disminuye. El factor que determina predominantemente el
tiempo que toma la realizacin del servicio es la fuente de los datos.

Para las excavadoras, tractores de oruga y cargadores frontales de series recientes, poseen
un modo de medicin a travs del monitor, el cual arroja datos de rgimen del motor,
temperaturas y presiones. Al obtener los datos de este modo se reduce el tiempo
considerablemente. A continuacin en la Figura 4.5 se muestra un ejemplo el modo de
medicin a travs del monitor de un tractor de oruga D155AX.

Figura 4.5 Men de inicio del monitor.

 32

Luego mediante el ingreso de una clave, se accede al men de servicio, presentado en la

Figura 4.6 a continuacin.

Figura 4.6 Men de servicio.

Dentro del men de servicio se presentan varias opciones de configuracin del equipo
relativas a la realizacin de un servicio. Para efectos del servicio PMI, se ingresa a la opcin
de mantenimiento preventivo, mostrado en la Figura 4.7.

Figura 4.7 Opcin de Mantenimiento Preventivo.

Luego en la Figura 4.8, se muestra la pantalla con los datos de temperatura, presiones y
rgimen del motor, necesarios para la inspeccin PMI.

Figura 4.8 Primera pantalla de datos de mantenimiento preventivo.

 33

Debido a la cantidad de datos que se obtienen mediante los sensores de la mquina, los
datos se distribuyen en dos pginas. De esta forma se logra disponerlos de manera cmoda y
sencilla al tcnico realizando el servicio. A continuacin en la Figura 4.9, se muestra la
segunda pantalla con el resto de los datos.

Figura 4.9 Segunda pantalla de datos de mantenimiento preventivo.

Los datos fluctan en base a un punto en equilibrio en tiempo real al estar dentro de este
men. Sin embargo, existe una funcin que congela los datos para estos ser recopilados por el
tcnico al momento de llevar a cabo el servicio.

En el APNDICE A la Tabla A.1 muestra en detalle, los datos obtenidos a partir del
monitor de la mquina D155AX, como ejemplo para ilustrar las diferencias entre un PMI
utilizando los datos del monitor, y el convencional empleando manmetros, sensores de
temperatura y de velocidad para obtener los parmetros relevantes al diagnstico del equipo.

En las motoniveladoras y excavadoras, tractores de oruga y cargadores frontales de series

anteriores, no existen estos modos de medicin a travs del monitor. Es por esto que todos los
datos se obtienen a travs de la conexin de manmetros para la medicin de presiones, y
sensores de temperatura y pticos para la medicin de rgimen del motor para mediciones de
temperatura y velocidad respectivamente. En estos equipos, la seccin de PM-Clinic, parte de
las inspecciones del servicio PMI toman ms tiempo.

Debido a estas diferencias se separaron los equipos en dos categoras, las cuales estn
regidas por el tiempo que tarda el servicio en cada uno. Esta clasificacin fue relevante luego
para el proyecto, ya que determina la cantidad de horas de tcnico acreditadas, afectando as
la planificacin y el costo del servicio. En la seccin 4.5.1 se trata esta distincin al momento
de determinar el precio de venta del servicio, como parte del diseo base de la estrategia
comercial del servicio de inspeccin PMI.
 34

4.2 Estructura y montaje de procedimientos del servicio PMI.

La realizacin del montaje de procedimientos para el servicio PMI fue llevada a cabo
tomando en cuenta los siguientes objetivos:
Facilitar y Optimizar la realizacin del servicio, desde la solicitud por parte
del cliente hasta la entrega de las recomendaciones.
Estandarizar la manera de ofrecer el servicio, siendo aplicable para otras
actividades afines en la empresa.
Reducir el tiempo de planificacin y realizacin, al exponer
responsabilidades detalladas por cada uno de los integrantes del proceso.

Como resultado del estudio de los procedimientos administrativos de la empresa, y los

procedimientos tcnicos del servicio PMI, se lleg al siguiente esquema mostrado en la Figura
4.10, Figura 4.11, Figura 4.12 y Figura 4.13, detallando el macro-flujo, el procedimiento
tcnico, tanto preparacin previa como en campo, y el de anlisis de datos respectivamente.

Tomando en cuenta los diferentes agentes que intervienen en el servicio y sus diferentes
fases, se realiz el montaje de procedimientos dividido en tres fases principales, que se
muestran en los puntos a continuacin.

4.2.1 Montaje de Procedimientos del Servicio PMI. Macro-flujo.

En este esquema se denota el aspecto general o macro del servicio. Esto se debe a que
contempla todas las etapas dentro de la oferta, planificacin y ejecucin del servicio.

El procedimiento toma en cuenta desde el contacto inicial con el cliente al ofrecer el

servicio, hasta el pago final con la entrega del reporte tcnico.

A continuacin se presenta el procedimiento diseado para el servicio desde el punto de

vista general.

4. El PSSR ofrece el servicio PMI al cliente. Esto puede realizarse durante una visita a las
instalaciones al cliente, una presentacin planificada para dar a conocer el servicio, o
mediante cualquier otro contacto con el mismo.
5. Luego el cliente solicita el servicio, haciendo una solicitud de cotizacin.
6. El PSSR identifica el equipo (modelo, serial del equipo) y determina el alcance del
PMI (examen de todos los sistemas o slo algunos). Esta informacin es de gran
importancia ya que determina la extensin del PMI, y el tiempo que toma su
realizacin dependiendo del modelo de equipo del que se trate.
 35

7. El Analista de Servicios recibe del PSSR la solicitud de precios, y estima la

disponibilidad de material y equipos. Como producto de este paso se genera una
cotizacin del servicio.
8. El PSSR corrobora la cotizacin y luego la enva al cliente.
9. El cliente recibe la cotizacin y decide si confirmar o no la realizacin del servicio, por
lo tanto hay dos casos posibles:
Si rechaza la cotizacin, el PSSR se encarga de conversar con el cliente sobre
sus inquietudes acerca del servicio, negocia un nuevo precio y reinicia el ciclo.
Si la acepta contina el proceso con el paso siguiente.
10. El cliente emite una orden de compra solicitando el servicio.
11. El PSSR recibe la orden de compra.
12. El Analista de Servicios carga la orden de compra en el sistema.
13. El Planificador verifica la disponibilidad de tcnicos, genera la orden de trabajo y
planifica la actividad.
14. El Equipo Tcnico se dirige a las instalaciones del cliente a realizar el servicio.
15. Luego de realizar el servicio y analizar los datos obtenidos, el Analista de Servicios se
encarga de redactar el Informe Tcnico a entregar al cliente.
16. El PSSR realiza la revisin final del informe.
17. Luego de que el administrador recibe el pago del cliente, el PSSR le entrega el Informe
Tcnico, y se mantiene en contacto para posibles servicios posteriores.

Este montaje de procedimientos permite conocer a los agentes que intervienen en el

proceso, exactamente en qu momento intervienen en el servicio, y cules son sus
responsabilidades dentro del mismo.

Con el procedimiento diseado se cumple el objetivo de establecer los procedimientos

generales del PMI, tomando en cuenta la necesidad de facilitar, optimizar y estandarizar el
servicio, reduciendo el tiempo de planificacin.

Luego de establecer el montaje de procedimientos, y observar su aplicacin, se tomaron en

cuenta sus bases para adaptarlo otros servicios de mantenimiento ofrecidos dentro de la
empresa. De esta forma, la solucin planteada no solo se remite al servicio PMI, sino que se
extiende, en lo posible, al procedimiento del resto de los servicios ofrecidos por la empresa.

Para ilustrar este proceso de manera ms visual, se presenta en la Figura 4.10 el montaje de
procedimientos descrito previamente.
 36

Figura 4.10 Montaje de Procedimientos PMI. Macro-flujo.

4.2.2 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI.

El establecimiento de esta fase del montaje surgi de la necesidad de organizar los
procedimientos netamente tcnicos; es decir, la preparacin previa tcnica y los pasos que
conlleva la realizacin del servicio en campo cuando se va a examinar la mquina.

Para simplificar este esquema se dividi en dos partes: Preparacin Previa y En Campo.
Estos se encuentran en la Figura 4.11 y la Figura 4.12 respectivamente. La Figura 4.11 expone
los pasos a tomar como preparacin previa, es decir, antes de dirigirse a las instalaciones del
cliente y realizar el servicio. En esta etapa del procedimiento intervienen tres agentes: el
PSSR, el Coordinador de Campo y el Equipo Tcnico. El PSSR en esta fase se encarga de
recibir la orden de compra del cliente, luego de que ste confirma la realizacin del servicio, y
est en la obligacin de informarle sobre el Protocolo de Servicio PMI. Este protocolo entre
otras cosas establece el estado en que se debe encontrar la mquina al momento de la llegada
de los tcnicos. Para mayor referencia sobre ste vea el APNDICE D. El Coordinador de
Campo recibe del PSSR la informacin de la mquina, el alcance del PMI (a cules sistemas
de la mquina se le realizar la inspeccin) y el sitio de trabajo, es decir, donde se encuentra
la mquina. Paso siguiente, el Equipo Tcnico debe realizar consecuentemente el
procedimiento a continuacin:
 37

1. Recibe la seccin del manual de taller pertinente a la inspeccin (servicio PM-Clinc en

la seccin de pruebas y ajustes), planilla de PM-Clinic, orden de trabajo y mapa del
sitio de trabajo.
2. Estudia la seccin del manual de taller entregado, para conocer previamente la
localizacin de los puntos de medicin, y revisa los modos de medicin.
3. Antes de dirigirse al sitio de trabajo, el equipo tcnico debe verificar que el Kit de
Medicin de PMI est completo. Para mayor referencia vase la Figura A.1, Figura
A.2, Figura A.3, Figura A.4 en el APNDICE A.
4. Luego debe verificar que la caja de herramientas y la indumentaria de trabajo,
especialmente la de seguridad laboral se encuentre completa.

Para ilustrar el procedimiento descrito anteriormente se muestra a continuacin la Figura 4.11.

.
Figura 4.11 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI. Preparacin Previa.

Luego de este procedimiento, el Equipo Tcnico se dirige hasta las instalaciones del cliente
para comenzar el servicio, para lo cual se organiz este flujograma mostrado en la Figura
4.12.
 38

Figura 4.12 Montaje de Procedimientos Tcnicos del Servicio PMI. En Campo.

Los procedimientos expuestos en este punto, satisfacen la necesidad tanto del equipo de
planificacin como el equipo tcnico, en cuanto a conocer qu se requiere para otorgar el
servicio PMI satisfactoriamente. Siguiendo estos pasos, el equipo tcnico logra realizar el
servicio de manera eficiente, incluyendo fases de preparacin previa y documentacin que
minimiza los tiempos de ejecucin, al tener menos dudas sobre cul es la secuencia de
actividades a seguir.

En cuanto al PSSR y Coordinador de Campo, este flujograma les permite adquirir un alto
nivel de comprensin sobre el servicio. Esto resulta en una mayor eficiencia en la
planificacin de la actividad, al conocer las necesidades del equipo tcnico durante la
ejecucin de las inspecciones.

4.2.3 Montaje de Procedimientos del Anlisis de Datos y Emisin del Reporte.

Para efectos lograr la reduccin del tiempo que tarda el anlisis de datos y emisin del
reporte tcnico, se estableci el procedimiento mostrado en la Figura 4.13.

Este procedimiento especifica claramente las tareas de los agentes que intervienen en esta
etapa del servicio. Al realizar la distribucin de las responsabilidades de cada uno de los
 39

participantes, el proceso de anlisis e interpretacin de datos y la emisin de reporte tcnico

recae en su mayor parte en el Ingeniero de Servicios. Sin embargo, dentro del esquema de la
Figura 4.13, se colocan las responsabilidades tanto del Equipo Tcnico como del PSSR para
resaltar el enlace entre cada una de las fases del procedimiento.

Figura 4.13 Montaje de Procedimientos del Anlisis de Datos y Emisin del Reporte.

Seguidamente, se presenta una breve exposicin de los pasos a seguir en el proceso de

anlisis de datos y emisin del reporte, a manera de apoyar el flujograma de la Figura 4.13.

1. Luego de que el Equipo Tcnico culmin la inspeccin y se recopilaron los datos

requeridos para el diagnstico, se adjunta la planilla de PM-Clinic a la Orden de Trabajo y
luego se la entrega al Ingeniero de Servicios.
2. A continuacin, el Ingeniero de Servicios inicia el reporte completando el siguiente
procedimiento:
2.1. Anota la descripcin de las actividades realizadas en campo (Inspeccin PMI).
2.2. Realiza la seccin de la Inspeccin Visual en el reporte:
Enumera los resultados de la Inspeccin Visual.
Emite recomendaciones a partir de la Inspeccin Visual, con dicha numeracin.
2.3. Redacta la seccin de PM-Clinc del reporte:
Transcribe los datos del PM-Clinic en el informe.
Introduce los datos en el Programa de Anlisis de Datos del PM-Clinic.
Procesa los datos y selecciona las respuestas segn lo observado en campo.
 40

Enumera las observaciones, causas y consecuencias.

Coloca las recomendaciones sugerias por el programa y dems que se
consideren pertinentes.
2.4. Plasma la seccin de partes de reemplazo recomendadas.
Busca el nmero de partes en el manual de partes de la mquina.
Coloca las partes en una lista detallando: Nmero de Parte, Descripcin y
Cantidad.
Las organiza en conjunto segn el problema a solucionar.
2.5. Coloca conclusiones y anexos sobre el PMI realizado.
3. Le transmite el reporte al PSSR.
4. Seguidamente el PSSR revisa el reporte junto con el Ingeniero de Servicios para hacer las
correcciones finales.

Al exponer la secuencia de pasos a seguir de forma detallada, se reduce el tiempo de

redaccin del informe. Adems, se logra una estandarizacin del formato, otorgndole as
consecucin al servicio una vez realizado ms de un PMI a cada mquina. El montaje de
procedimientos del servicio PMI realizado en este proyecto, y descrito en los puntos
anteriores, sirve como base para la organizacin de otros servicios que ofrece la empresa.
Asimismo, se disearon de tal manera que fuesen flexibles, previendo posibles cambios en las
descripciones de cargo de los agentes que intervienen en el servicio, o para dems servicios
que difieran en alguna de las etapas de la inspeccin PMI.

4.3 Proceso de interpretacin y anlisis de datos de PM-Clinic.

El funcionamiento de la herramienta est basado en comparar los valores estndar de los
motores de las mquinas con los valores obtenidos en el PM-Clinic. Si se detecta alguna
desviacin de los valores referenciales, este software fue diseado para indicar de una manera
simple las posibles causas, consecuencias, soluciones y recomendaciones para el problema
identificado. En el APNDICE F, en la Tabla F.1, se encuentra una muestra de la base de
datos que contiene los valores estndar que utiliza el programa. Tomando en cuenta los
parmetros del motor medidos en el servicio, y los datos necesarios para la identificacin
correcta del equipo, se definieron como datos de entrada para el programa lo siguiente:

Modelo del equipo, el cual tiene un rango de serial y modelo de motor

asignado.
Datos obtenidos en el PM-Clinic:
- Velocidad del motor (ralent, alta sin carga y de norma)
 41

- Presin de los gases del crter

- Presin de salida del turbocargador
- Presin de aceite de motor

Es importante mencionar que si no se ingresa alguno de los datos obtenidos en el PM-

Clinic, en la programacin realizada se asume que ese parmetro se encuentra dentro de los
rangos estndar de funcionamiento. Adems, se debe tomar en cuenta las unidades en las
cuales se deben ingresar los datos, ya que de ser incorrecto, la comparacin no funcionar y el
programa no ser capaz de emitir respuestas confiables en cuanto al diagnstico del estado de
la mquina. Al momento de disear el aspecto del software, se tom en cuenta la necesidad de
simpleza en el mismo, que permita su uso de manera intuitiva al tener instrucciones sencillas.
Del mismo modo expone claramente cada uno de los tems y qu datos deben ser ingresados,
dando especial atencin a las unidades en la cuales se deben ingresar los mismos. De lo
contrario el programa no funciona correctamente. En la Figura 4.14, se muestra interfaz para
introduccin de datos al programa.

Figura 4.14 Interfaz para introduccin de datos obtenidos en el PM-Clinic.

Luego del ingreso de los datos, el programa procede a realizar la comparacin de stos con
los rangos estndar almacenados en la base de datos.

La herramienta luego emite respuestas segn el caso en que se encuentre el funcionamiento

de la mquina. La informacin que proporciona est organizada dentro de las siguientes
pestaas:
 42

Observaciones
Posibles causas
Consecuencias
Posibles soluciones y recomendaciones

Dentro de cada una de estas pestaas, las respuestas se encuentran organizadas de manera
puntual y concisa para facilitar la emisin del diagnstico del estado del equipo. Igualmente,
cada una de las respuestas presenta una numeracin que la relaciona al cambiar las pestaas.

De manera ms explcita, lo que busca la seccin de respuestas del programa luego de la

evaluacin de los datos ingresados, es para cada posible causa de la situacin existe una
consecuencia y posible solucin, estn relacionadas bajo el mismo nmero. En la Figura 4.15,
se muestra la interfaz para los resultados de la evaluacin.

Figura 4.15 Interfaz de presentacin de resultados de la evaluacin.

Pasos a seguir para la utilizacin del programa

1. Se selecciona el Modelo de Equipo a analizar.
2. Se introducen los datos obtenidos en el PM-Clinic del motor en los campos
correspondientes a los parmetros medidos. En caso de no tener alguno de los datos se
puede dejar la casilla en blanco.
3. Se hace click en el botn Procesar.
 43

4. En la ventana que aparece a continuacin, se seleccionan las pestaas que contienen las
respuestas emitidas por el programa. Estas son: Observaciones, Posibles Causas,
Consecuencias, Posibles Soluciones y Recomendaciones.

El programa fue diseado nicamente para interpretar datos obtenidos en el PM-Clinic de

motores y posee una base de datos completamente actualizable. Es decir, se puede aadir
informacin de un modelo de mquina, nuevos casos de funcionamiento y ms respuestas y
recomendaciones.

Se puede observar el diagrama de bloque que ilustra el funcionamiento del programa en el

APNDICE F, en la Tabla F.1. Los resultados luego permiten al ingeniero de servicios
realizar el informe del servicio PMI de manera ms eficiente y en menos tiempo, al facilitar el
proceso de interpretacin de datos.

4.4 Impacto de la implementacin del montaje de procedimientos.

Al momento de finalizar el diseo del montaje de procedimientos y se realiz la
capacitacin correspondiente a los integrantes de la empresa, se comenzaron a implementar y
a corregir los errores que acarreaba su procedimiento anterior.

Luego de capacitar a los integrantes del proceso en sus diferentes responsabilidades dentro
de la realizacin del servicio, se observ una mejora tanto en la facilidad de vender el servicio
al cliente hasta en los tiempos de realizacin de la inspeccin y el informe por parte del
equipo tcnico. Esto se evidencia al observar la cantidad de rdenes de trabajo cerradas de
todos los servicios en general, y de estos resaltar cuntas de esas rdenes de trabajo se trataron
de servicios de inspeccin PMI.

En el perodo comprendido entre abril y septiembre del presente ao, se observ un

incremento notable de los servicios PMI realizados respecto al perodo anterior de la empresa.
En total de los 86 servicios facturados realizados por la empresa, 15 fueron servicios PMI, lo
que representa un 17% del total.

Los resultados no solo representan un aumento en los servicios PMI realizados, sino un
porcentaje representativo de los ingresos de la empresa, en la divisin de construccin en el
rea de servicios durante dicho perodo. A continuacin se muestran estos resultados en el
grfico de la Figura 4.16.
 44

Porcentaje de rdenes de Trabajo de PMI

respecto al total de Servicios

17%
Total de Servicios
PMI
Dems Servicios
83%

Total de Servicios facturados: 86

durante un perodo de 5 meses

Figura 4.16 rdenes de trabajo del servicio PMI respecto al total de servicios.

Este incremento en la realizacin de servicios PMI a clientes de la empresa se le atribuye al

conocimiento adquirido por parte de los PSSR sobre el servicio. Se mencionan stos
particularmente, ya que ellos son los encargados de ser el contacto entre el cliente y la
empresa, por lo tanto son los que guan al cliente en cuanto al uso y mantenimiento correcto
de las mquinas. Luego de la realizacin de los PMI a las mquinas y la entrega de los
reportes a los clientes, estos manifestaron satisfaccin con el servicio al observar la
informacin proporcionada.

Paso seguido, se logr la venta de varios servicios de seguimiento y reparacin para

arreglar los equipos, segn las observaciones realizadas en la inspeccin PMI. Con estos
resultados es posible afirmar que el montaje de procedimientos logr mejorar y hacer ms
eficiente el proceso.

Sin embargo an es necesario observar su aplicacin en la empresa durante los prximos

meses, para as evaluar las posibles fallas o ineficiencias que puedan surgir, y arreglarlas para
realizar una mejora continua al montaje de procedimientos.

4.5 Estrategia comercial diseada para el lanzamiento del servicio PMI.

Como se indic en el punto 3.4, luego de desarrollar el montaje de procedimientos y la
metodologa del anlisis de datos de PM-Clinic, surgi la necesidad de disear los inicios de
la estrategia comercial. Esta debi demostrar a los clientes el valor agregado que se ofrece con
el servicio, y asimismo, se determinaron costos y precios basados en los mrgenes de
comercializacin.

Para lograr esto, se desarrollaron tres objetivos principales, los cuales fueron la fijacin de
precios del servicio, la poltica de descuentos y el diseo de una presentacin comercial
 45

dirigida a clientes. A continuacin se presentan los resultados obtenidos luego de cumplir

dicho proceso.

4.5.1 Establecimiento del precio de venta de la inspeccin PMI.

Para el establecimiento de los mrgenes de comercializacin de los productos que ofrece

Maquinarias Mega C.A., result imperante hacer un estudio previo de los costos asociados a
la venta del servicio de inspeccin PMI. Para ello se establece una estructura de costos, que
muestra en detalle los distintos factores que influyen en el precio de venta final. A
continuacin se presenta la estructura desarrollada durante el proyecto.

Tabla 4.1 Estructura de costos del servicio PMI.

Costos de materiales [Bsf.]

Kit PM-Tune up (maletn plateado) 699

Kit PM-Clinic (maletn marrn 1) 624
Kit PM-Clinic (maletn marrn 2) 489
Transporte 60

Costos operativos [Bsf.]

Tcnico (PMI a travs del monitor) 2272

Tcnico (PMI convencional) 4544
Ing. De Servicio (Reporte) 1473

Costo total (PMI a travs del monitor) [Bsf.] 3745

Costo total (PMI convencional) [Bsf.] 6017

La justificacin para los valores obtenidos en la estructura de costos se presenta

seguidamente.

Costo y depreciacin de los maletines de instrumentos para la toma de datos

durante la inspeccin.
Dentro de este costo se tomaron en cuenta los precios lista de los maletines de
instrumentos, los costos de traslado e importacin y la nacionalizacin a dlar permuta. Como
los instrumentos representan un activo fijo, se estableci una depreciacin lineal a 4 aos, y se
reparti entre sesenta servicios PMI por ao.

Costo de transporte de instrumentos al sitio de trabajo.

Son los costos asociados al traslado de los equipos de medicin para realizar el servicio de
inspeccin PMI. Se estableci dicho valor a partir del consumo de combustible de la flota de
la compaa versus la distancia recorrida en kilmetros mensualmente.
 46

Costo operativo de horas de trabajo del equipo tcnico y del ingeniero de servicio
para la emisin del reporte.
Para estimar los costos operativos se dividieron en aquellos del equipo tcnico y los del
ingeniero de servicio. En cuanto al equipo tcnico se tom en cuenta que para un PMI
convencional, es decir, aquel donde se obtienen todas las mediciones a partir de manmetros,
sensores de temperatura y de velocidad, necesita de siete horas por dos tcnicos en realizarse
completamente; mientras que para un PMI a travs del monitor, se requiere de cuatro horas de
trabajo de dos tcnicos, ya que algunos datos de obtienen a partir del monitor del equipo. Es
debido a esta diferencia de cantidad de horas de trabajo que finalmente se presentarn dos
paquetes de precios del servicio PMI, segn el modelo de mquina a realizrsele las
inspecciones. Como se mencion en la seccin 4.1.3 anteriormente, los equipos se dividieron
en dos grupos, dependiendo del tiempo que toma realizar el servicio PMI completo. De este
modo, dentro de la estrategia comercial se le ofrece al cliente dos precios de venta diferentes,
bajo las siguientes dos modalidades:

PMI Express: Se refiere al servicio PMI en los modelos en los cuales existe el modo de
mantenimiento preventivo en sus monitores, obteniendo parmetros en menos tiempo.

PMI Convencional. Es el servicio PMI que requiere de los manmetros y el resto de los
instrumentos para realizar la medicin de parmetros de manera manual.

Al calcular los costos de la emisin del reporte, se calcul considerando que el reporte en
la actualidad, sin la ayuda del programa de interpretacin y anlisis de datos, se requiere de
dieciocho horas de trabajo, sin importar el modelo o el tipo de PMI realizado. Adems, tanto
para el equipo tcnico como para el ingeniero de servicios se tomaron en cuenta factores
como bonificaciones, seguro mdico, horas efectivas de trabajo, que finalmente afectan el
sueldo base de estos agentes en el servicio.

Mrgenes de Ganancia.
Luego de determinar el costo del servicio segn los factores mencionados anteriormente,
se establecieron los precios, tomando en cuenta diferentes mrgenes de ganancia, para luego
aprobar uno de ellos segn las polticas de la empresa.
Este proceso fue de gran relevancia, ya que dependiendo del margen elegido, se determina
su sostenibilidad en la empresa, y se establecen las pautas iniciales para estrategias de venta y
comercializacin.

Este estudio de ganancias se muestra seguidamente.

 47

Tabla 4.2 Precios segn mrgenes de ganancia para las inspecciones PMI a travs del monitor.

Precio PMI a travs del monitor

Margen de Ganancia
[Bsf.]

0,1 5825
0,25 6241
0,35 6625
0,4 6865
0,5 7489

Tabla 4.3 Precios segn mrgenes de ganancia para las inspecciones PMI convencional.

Margen de Ganancia Precio PMI convencional [Bsf.]

0,1 8097
0,25 8513
0,35 8897
0,4 9137
0,5 9761

El margen seleccionado para fijar el precio del servicio fue de un 50% de ganancia. En este
sentido, el Grupo Alpha maneja mrgenes de comercializacin entre el 20% y el 60%. Estos
mrgenes representan la tasa de crecimiento que se espera de parte de las empresas del grupo,
y adicionalmente cubre un 12% de costos operativos que generalmente no son tomados en
cuenta en los clculos. Por otra parte, esos mrgenes permiten que el servicio sea sostenible
en el tiempo ya que presenta un crecimiento de las mismas caractersticas.

4.5.2 Poltica de descuentos.

La poltica de descuentos consiste en una clasificacin de los clientes de la empresa, en la
cual se toman en cuenta su tiempo de relacin con la compaa, cantidad de mquinas,
repuestos y servicios adquiridos; factores que afectan la probabilidad que ellos adquieran el
servicio PMI. A manera de establecer una relacin estrecha con el cliente, y lograr que confe
en los resultados de hacer inspecciones PMI regularmente, se ofrece un descuento en el
servicio. Sin embargo, no todos los clientes califican para este beneficio. Por lo tanto, los
clientes se clasificaron de la manera siguiente:

Cliente tipo A: Alta probabilidad de adquisicin del servicio, ya que poseen un alto
nmero de mquinas Komatsu, y adquieren repuestos y servicios de mantenimiento
regularmente. A stos se les puede ofrecer hasta un 10% de descuento del precio del servicio
PMI.

Cliente tipo B: Probabilidad media de adquisicin del servicio, ya que poseen mquinas
Komatsu, y adquieren repuestos y servicios de mantenimiento peridicamente aunque no tan
 48

seguido como el Cliente tipo A. Asimismo, tienen un alto nmero de mquinas Komatsu pero
cuentan con personal exclusivo de su empresa por lo cual no solicitan servicios generalmente.
A stos se les puede ofrecer hasta un 5% de descuento del precio del servicio PMI.

Cliente tipo C: Probabilidad baja de adquisicin del servicio, ya que poseen una o dos
mquinas Komatsu, y adquieren repuestos y servicios de mantenimiento espordicamente. A
stos se les cobra el precio completo del servicio PMI.

4.5.3 Presentacin comercial dirigida a clientes.

El objetivo de la presentacin comercial fue mostrar de manera sencilla, qu es el servicio

PMI, sus beneficios, y el costo del mismo. Para ello, la presentacin se dise tomando en
cuenta cuatro puntos, los cuales se exponen a continuacin.

Introduccin al servicio PMI.

A partir de la relacin comercial de la empresa con sus clientes, se ha determinado que las
principales inquietudes de los usuarios son: disponibilidad de repuestos, tiempo de parada de
la mquina, deteccin oportuna de fallas, conocimiento en detalle del desempeo de los
equipos, planificacin de servicios preventivos y correctivos. En esta seccin se busc captar
la atencin del cliente, al presentar de manera puntual, preguntas e inquietudes que se le
puedan presentar en cuanto al cuidado y prolongacin de la vida til de la maquinaria.

Definicin de PMI.
Una vez captada la atencin del cliente, resulta necesario desarrollar y dar a conocer los
aspectos tcnicos sobre lo que consiste el servicio como tal. Se explica brevemente la
definicin y el propsito del servicio PMI y qu lo compone, exponiendo de manera concisa
sus partes. En esta seccin se recurri al apoyo visual de imgenes que mostraran
cualitativamente lo explicado en el contenido.

Beneficios del PMI.

A manera de justificar una inversin econmica por parte del cliente, resulta fundamental
exponer las ventajas y beneficios del servicio PMI. La aplicacin de este mantenimiento de
forma peridica permite:
Identificacin de problemas de manera anticipada.
Planificacin y ejecucin eficiente de mantenimientos.
Suministro planificado de partes en almacn.
Maximizacin de la disponibilidad del equipo.
 49

Reduccin de costos de mquina parada y reparacin.

Incremento de la vida til de la mquina.

Paso seguido, se exponen diferentes inconvenientes que pueden evitarse utilizando el

servicio. Algunos de los ms importantes que se muestran en la presentacin son:

Prdidas en produccin por mquina parada.

Horas de operador improductivas.
Daos graves en la mquina por falta de diagnstico de fallas a tiempo.
Pagos costosos por envo de emergencia de partes.

Finalmente, a modo de reforzar los beneficios otorgados y las situaciones indeseables que
pueden evitarse con la adquisicin del servicio, se presenta un ejemplo de una situacin de
falla utilizando el PMI y sin utilizarlo. Este ejemplo se presenta en la Figura 4.17.

Con Sin
PMI Deteccin de PMI Posible mquina
parada. Prdidas
falla de motor a
por falta de
tiempo.
produccin.

Se adquiere la
Se adquiere la
parte por envo
parte por stock,
de emergencia,
y se reemplaza a
aumentando el
tiempo.
costo.

Figura 4.17 Beneficios del servicio PMI.

Precio de venta del servicio.

Una vez indicadas las ventajas y beneficios que conlleva la ejecucin de un servicio PMI,
se presentan los precios de venta previamente justificados. Por medio de la presentacin
elaborada se logra transmitir al cliente informacin con la cual puede comprender qu es el
servicio PMI y la importancia de un servicio como este para su mquina. De manera ms
relevante, se inicia una cultura de realizar mantenimientos preventivos para maquinaria
pesada, cambiando el modo en que se mantienen a punto actualmente.

En la seccin de anexos en el APNDICE G, se muestra parte de la presentacin comercial

diseada para lanzar la herramienta al mercado.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En este captulo se exponen las conclusiones y recomendaciones planteadas una vez
analizados y discutidos los resultados obtenidos, luego de la realizacin del montaje de
procedimientos del servicio PMI y su aplicacin, y la estrategia comercial diseada para su
lanzamiento al mercado.

El montaje de procedimientos fue establecido luego de ser diseado a partir de la

informacin sobre el servicio PMI presente en la empresa, los recursos del
fabricante Komatsu, y las observaciones realizadas en campo.
El procedimiento del servicio PMI se dividi en tres secciones: el procedimiento
general o Macro-flujo; procedimientos tcnicos, siendo stos preparacin previa
y en campo; y finalmente anlisis de datos y emisin de reporte.
La capacitacin al personal tcnico y administrativo se realiz mediante
presentaciones que explicaron el montaje de procedimientos diseado
previamente.
Luego de la capacitacin al personal, se realizaron 15 servicios de un total de 86
facturados, lo cual representa un aumento hasta alcanzar el 17% de las rdenes
de trabajo procesadas.
Los clientes expresaron satisfaccin con el servicio y los tiempos de respuesta,
adquiriendo repuestos y servicios posteriores para solucionar los problemas
detectados mediante las inspecciones PMI.
La metodologa del anlisis de datos qued establecida mediante la seccin de
anlisis del montaje de procedimientos. Dentro de los procedimientos se
estableci claramente las secciones del reporte, lo que proporciona un formato
estndar de los informes a entregar al cliente, y la manera de presentarle al
mismo el diagnstico del estado actual de la mquina.
El programa de interpretacin de datos del PMI funcion como gua inicial para
realizar el diagnstico de la mquina, relacionado a las partes del motor
exclusivamente.
 51

Esta primera aproximacin facilita el anlisis al obtener resultados preliminares

de manera inmediata, iniciando prontamente el proceso de consideracin y
descarte de diagnsticos, disminuyendo el tiempo de anlisis de datos y emisin
del reporte.
El precio de venta del servicio PMI se estableci en dos paquetes: uno para el
servicio empleando el monitor para la obtencin de algunos datos, siendo
ejecutado en una menor cantidad de tiempo; y otro para el servicio realizado de
manera convencional, obteniendo todos los datos a partir de los mnometros.
La poltica de descuentos permite tomar en consideracin la relacin previa con
el cliente, y contempla la posibilidad de otorgar descuentos para establecer un
trato ms estrecho y asegurar la venta de ms equipos, repuestos y servicios.
La presentacin comercial acta como una herramienta para el PSSR y el equipo
de venta para transmitir una nueva filosofa en el mantenimiento de las
mquinas, y as cambiar el modo en que se realizan, desde el mantenimiento
correctivo que es el aplicado generalmente, al mantenimiento preventivo el cual
no es comn an, pero proporciona mayores beneficios.
Adicionalmente la presentacin comercial permite ilustrar al cliente de manera
ms tangible las ventajas de la realizacin de las inspecciones PMI, favoreciendo
las ventas del servicio.

Se recomienda:

Realizar seguimiento a la implementacin del montaje de procedimientos del

servicio PMI para detectar fallas en el proceso, o secciones del mismo que haga
falta mejorar, incluir o descartar, para aumentar as la eficiencia en la realizacin
del servicio.
Llevar a cabo capacitaciones sobre el servicio PMI regularmente dentro del
programa de entrenamiento de la empresa. Tomar en cuenta avances y
actualizaciones en el procedimiento tcnico del servicio y dems cambios que se
puedan suscitar.
Mejorar la metodologa de anlisis de datos mediante la expansin del programa
de interpretacin y anlisis de datos del PM-Clinic, ya que el realizado en este
proyecto es una versin preliminar, que slo puede ser utilizada para el anlisis
de datos de motores de mquinas de construccin.
 52

Hacer revisiones al programa peridicamente, y actualizar la base de datos

agregando nuevas mquinas con sus respectivos valores. Adicionalmente,
considerar agregar nuevas respuestas al programa si se encuentra un nuevo caso
no contemplado en el sistema.
Tomar en cuenta la posibilidad de reformular la estructura de los reportes, de tal
forma de hacer ms eficiente la presentacin de resultados de las inspecciones
PMI.
Revisar regularmente la estructura de costos para evaluar modificaciones en los
valores establecidos.
Actualizar la lista de clientes de la poltica de descuentos, segn se vayan
incorporando nuevas empresas a la misma, o considerar el cambio de tipo de
cliente segn se vayan creciendo las relaciones entre ste y la empresa.
Mejorar constantemente la presentacin comercial, tomando en cuenta la
respuesta del cliente ante el servicio.
 53

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 55

APNDICE A

Instrumentos, herramientas y otros del servicio PMI

A.1 Instrumentos y herramientas utilizadas en el PM-Clinic durante la inspeccin

PMI

Figura A.1Manmetros del Maletn Engine Related Group (Grupo Relacionado al Motor)

Figura A.2 Instrumentos del Maletn Engine Related Group (Grupo Relacionado al Motor)
 56

Figura A.3 Manmetros del Maletn PM-Tune ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo)

Figura A.4 Instrumentos del Maletn PM-Tune ups (Ajustes de Mantenimiento Preventivo)
 57

Figura A.5 Adaptador para la Medicin de la Presin de los Gases de Salida del Crter

Tabla A.1 Datos obtenidos a partir del monitor.

Mantenimiento Preventivo
D155AX
Valor obtenido
Parmetro Unidad Alta sin
Ralent carga
Rgimen del motor rpm 737 1830
Temperatura del refrigerante C 35 38
2
Presin de aceite del motor kg/cm 4,645 6,62
2
Presin ambiental kg/cm 0,991 0,991
2
Presin de carga - A kg/cm 0,994 1,282
Temperatura de carga C 25,9 31,9
Temperatura de aceite T/C C 34 40,3
2
Presin de entrada T/C kg/cm 3 7
2
Presin de salida T/C kg/cm 2 5
Temperatura de aceite hidrulico C 24,9 26
2
Presin de bomba hidrulica 1 kg/cm 25 27
 58

A.2 Planillas de inspeccin PM-Clinic modelo PC750LC-7 (Komatsu Latin-America,

2009).
59
 60

APNDICE B

Montaje de procedimientos del servicio PMI

Para realizar el procedimiento de los PMI de forma ordenada y eficiente, se propone el

siguiente esquema de pasos a seguir:
1. Oferta de PMI al cliente
Es la etapa ms importante del proceso. En este paso el PSSR tiene la responsabilidad de
ofrecerle al cliente el servicio de diagnstico PMI (Preventive Maintenance Inspections),
como parte importante del plan de mantenimiento para que la mquina permanezca en buen
estado, o para poder detectar fallas a tiempo. El PSSR debe lograr transmitir efectivamente la
importancia de realizar un servicio de PMI a las mquinas. Esta importancia se plantea en la
propuesta comercial a entregar al cliente.
2. Solicitud del servicio
Se refiere a la instruccin inicial tcnica que se le hace a la empresa, cuando se logra
inspirar en el cliente la necesidad de utilizar el servicio. Los pasos a seguir en esta etapa son
los siguientes:
El cliente solicita una cotizacin al PSSR.
Se identifica claramente el equipo (Modelo, serial, etc.).
Se determina el alcance del PMI. En este paso se debe indicar la extensin del
estudio a realizar, ya que se le puede realizar el servicio de diagnstico a uno o
varios sistemas de la mquina, y no a todos necesariamente. De tal forma que
difieren desde la variedad de instrumentos a utilizar hasta el tiempo de mano de
obra del personal tcnico.
- Localizar el modelo del equipo a diagnosticar en los rangos de precio del PMI
segn las horas de trabajo del equipo tcnico (StanRate).
- Verificar que se cuenta con el kit de herramientas necesario para la realizacin
del PMI segn modelo y extensin del examen.
El PSSR le proporciona la informacin sobre la mquina y solicita precios,
disponibilidad de material y de personal al Analista de Servicios.
3. Estimacin de Costos
Identificar el costo segn equipo y extensin del PMI a realizar (Este costo incluye:
tiempo estimado de la labor, depreciacin de los instrumentos a utilizar, traslado
del personal hacia el sitio de trabajo y tiempo de dedicacin para el anlisis de
datos y elaboracin del informe)
 61

Estimacin del precio de venta y la formulacin de descuentos aplicables segn la

estrategia comercial definida con el cliente, haciendo las siguientes
consideraciones:
- Tiempo de relacin con la empresa.
- Cantidad de mquinas que posee vendidas por la empresa.
- Estimacin de descuentos adicionales si decide seguir el servicio post PMI, que
consiste en la compra de repuestos recomendados por el informe y utilizacin
de nuestro personal tcnico para realizar las correcciones pertinentes.
4. Preparacin de la Cotizacin
Luego de la estimacin de costos, el PSSR est en capacidad de preparar la cotizacin para
el cliente. El formato de la cotizacin debe ser el mismo que se utiliza en la empresa para la
cotizacin de repuestos y otros servicios.

5. Entrega de la Cotizacin al Cliente

El PSSR luego de hacer la cotizacin, se la comunica al cliente. De ser necesario, negocia
con el cliente para llegar a un acuerdo final. Adems, debe documentar en la base de datos del
servicio PMI sus inquietudes en cuanto el servicio y la oferta comercial sugerida, a fin de
corregir y realizar las mejoras pertinentes.

6. Obtencin de la Orden de Compra

Luego de entregar la oferta debida, es importante que el PSSR obtenga la Orden de
Compra final por parte del cliente, donde claramente se informe el alcance de la actividad, el
monto a cancelar y la fecha de pago.

7. Aceptacin de la Orden de Compra

El PSSR recibe la Orden de Compra.
Se la enva a los Analistas de Servicio.
Luego la carga en el sistema administrativo Pointer.
Los Analistas de Servicio gestionan la solicitud y mantienen informado al PSSR.
8. Planificacin de la fecha del servicio
En este paso el analista de servicios le comunica al planificador la solicitud del PSSR. El
planificador debe entonces seleccionar el personal tcnico segn su capacitacin y
disponibilidad, para realizar el servicio. El equipo consiste de un Tcnico A y un Tcnico B.

Al mismo tiempo debe estimar los viticos y asegurarse de que el equipo tcnico posea las
herramientas e implementos necesarios. Finalmente se genera la orden de trabajo como
resultado de este proceso.
 62

9. Realizacin del Servicio PMI

Presentar la orden de trabajo al momento de la realizacin del PMI.
Realizar la inspeccin visual junto con el operador de la mquina para conocer a
fondo las condiciones de operacin y desempeo de la mquina.
Inspeccionar y reparar las fugas existentes en los sistemas de la mquina,
pertinentes a la realizacin de mediciones durante el PM-Clinic.
Realizar el ensayo, tomando en cuenta los pasos descritos en los Shop Manuals
(Manuales de Taller) de los respectivos modelos a examinar (ver seccin de testing
and adjusting PM-Clinics).
Llenar la ficha de datos obtenidos durante el ensayo.
10. Anlisis de datos y redaccin del Reporte Tcnico
Este paso del servicio se describe su procedimiento en detalle en el esquema del Montaje
de Procedimientos del Servicio PMI, en la tercera hoja del archivo. A continuacin se da una
breve explicacin sobre qu conlleva el anlisis de datos y la redaccin del informe:
Se colocan los resultados de la inspeccin visual, y sus respectivas
recomendaciones a los problemas encontrados en esta etapa.
Se ingresan los datos recopilados en la planilla de PM-Clinic en el Programa de
Anlisis PM-Clinic, para detectar as el estado actual de la mquina.
Se observan las recomendaciones sugeridas por el sistema, y se seleccionan las ms
adecuadas segn las observaciones realizadas y la relacin entre los datos.
Realizar el informe tcnico PMI (Preventive Maintenance Inspections), a entregar
prontamente al cliente. Debe ser redactado con un lenguaje claro, sencillo de leer y
comprender. Adems, debe manifestarle al cliente de una manera veraz el estado de
la mquina. El informe debe contener:
- Descripcin de la actividad.
- Resultado de la inspeccin visual.
- Recomendaciones segn la inspeccin visual.
- Resultado del PM-Clinic.
- Recomendaciones segn el PM-Clinic.
- Lista de partes recomendadas para el reemplazo.
- Conclusin.
Al momento de redactar la seccin de resultados y recomendaciones, tanto para la
inspeccin visual como para el PM-Clinic, se sugiere diferenciar stas segn el nivel de
urgencia que tenga la falla. Esta urgencia es recomendable considerarla tambin al momento
 63

de realizar la lista de repuestos, de manera que el cliente sepa qu pasos tomar segn sus
disponibilidades de pago.
Para redactar este informe debe utilizar la Plantilla para Informes PMI del formato para
mantener el estndar y la uniformidad en la comunicacin de resultados al cliente.

11. Revisin del informe PMI

En este paso el PSSR debe revisar el informe generado por el equipo tcnico, corregir
cualquier error y verificar que la informacin est dispuesta de manera cmoda. De esta
manera se asegura el entendimiento de la situacin por parte del cliente, y facilita el proceso
de toma de decisiones y servicio posteriores al PMI, generando as mayor confianza entre la
empresa y el cliente.

12. Entrega de recomendaciones

Se refiere a la entrega de la informacin final obtenida luego de la verificacin del informe
por parte del PSSR. Luego l se encarga de hacerle llegar el reporte al cliente para instruirlo
en la situacin actual de su mquina, y sobre los servicios que pueda requerir. Los entregables
al PSSR y luego al cliente son:
Orden de trabajo.
Hoja de inspeccin visual.
Hoja de PM-Clinic.
Reporte tcnico PMI.
Es de gran importancia destacar que el informe con las recomendaciones no se le entregar
al cliente hasta no haber finalizado el pago del servicio. Por lo tanto queda como
responsabilidad del PSSR comunicarse efectivamente con el cliente para lograr prontamente
el pago. De esta manera se realiza la entrega del informe y se habilita el inicio de los servicios
posteriores al PMI, dependiendo de los requerimientos de la mquina segn determin el
diagnstico.
 64

APNDICE C

Montaje del procedimiento tcnico del servicio PMI

Para realizar el servicio PMI de forma ordenada, eficiente y satisfactoria, se propone el

siguiente esquema de pasos a seguir:

Preparacin previa

1. Estudiar en los Shop Manuals (Manual de Taller) la seccin Testing and Adjusting
(Pruebas y Ajustes) referente a la realizacin del PMI. Es importante ya que ayudar al
operador a tener una nocin clara de dnde se deben colocar los adaptadores
necesarios para conectar los manmetros a utilizar en el servicio.
2. Verificar que se tiene el Kit de Instrumentacin completo.
3. Llevar consigo adems:
a. Caja de herramientas.
b. Artculos de seguridad personal: botas, guantes, lentes, chaleco refractario,
protectores de odo, mascarilla, y casco de seguridad.
c. Braga de trabajo.
d. Shop Manual (Manual de Taller) de la mquina a ensayar.
e. Computadora con el respaldo electrnico de los documentos necesarios
(manuales, formatos de PMI, rdenes de trabajo).
4. El planificador debe entregar al tcnico la orden de trabajo y la planilla de datos de
PM-Clinic.
5. El PSSR debe informarle al cliente sobre el Protocolo de Servicio PMI (vase
archivo del mismo nombre). De no ser posible presentar la mquina limpia al
momento del servicio, como indica el protocolo, se ofrece el servicio de limpieza de
previo acuerdo, con consideraciones extras en los costos finales.
6. Revisar la ruta hacia el sitio de trabajo con antelacin, de esta forma se optimizan los
tiempos de traslado del equipo tcnico.

Acondicionamiento de la mquina (Inspeccin visual y PM-tune ups)

1. Presentar la orden de trabajo al dueo de la mquina.

2. Realizar la inspeccin visual junto con el operador de la mquina.
a. Es importante hablar con el operador durante este procedimiento para entender
a fondo el estado actual de la mquina en cuanto a las condiciones de
operacin y desempeo.
 65

b. Se debe tomar en cuenta que es probable que estas mquinas han sido
previamente intervenidas por mecnicos no exclusivos de Komatsu, por lo que
podran presentar alteraciones en el sistema. Se recomienda preguntar al
operador sobre trabajos previos realizados en la mquina para conocer posibles
cambios.
3. Reparar las fugas encontradas en el sistema durante la inspeccin. Es necesario tomar
en cuenta que las fugas deben requerir ajustes menores para ser controladas, para
propsitos del PM-Clinic. De ser stas muy graves hasta el punto de requerir cambios
de partes, se debe suspender el servicio.
4. Realizar el ensayo tomando en cuenta los procedimientos sealados en la planilla de
PM-Clinic y en el Shop Manual del modelo a revisar. Dichos procedimientos se
encuentran especficamente segn sistema de la mquina en la seccin de Testing and
Adjusting. A continuacin se muestra una planilla de PM-Clinic de ejemplo para un
PC750LC-7:
a. Colocar los conectores de las mangueras a los puntos sealados en el Manual
de Taller en la seccion Testing and Adjusting.
b. Identificar las mangueras para cada toma de las mediciones.
c. Realizar las conexiones de las mangueras identificadas a los conectores
correspondientes en el equipo.
d. Conectar las mangueras con los manmetros correspondientes a la medicin de
presin de cada sistema.
e. Encender la mquina.
f. Realizar el calado del motor para calentar la mquina hasta la temperatura
normal de trabajo.
g. Realizar las mediciones del motor sealadas en la planilla de PM-Clinic.
h. Realizar los ensayos de movilidad del equipo de trabajo de la mquina con las
instrucciones sealadas en la planilla PM-Clinic del modelo correspondiente a
estudiar.
i. Realizar las mediciones del sistema hidrulico segn seala la planilla PM-
Clinic.
 66

APNDICE D

Protocolo de servicio PMI

El objetivo de este protocolo es, mediante los pasos descritos a continuacin, minimizar el
tiempo que le toma al equipo tcnico comenzar la inspeccin visual de la mquina, durante la
realizacin del servicio PMI. Esto se busca lograr de la manera siguiente:

1. La mquina debe estar operativa para que sea posible realizar el servicio PMI.
2. Asegurar la disponibilidad de la mquina a la fecha y hora de la visita concertada junto
con el PSSR.
3. Informar al PSSR sobre cualquier trabajo mecnico realizado a la mquina, y dems
antecedentes ya que pueden tener relevancia en el diagnstico del estado actual de la
misma. Tambin debe informar sobre posibles cambios que se le hayan realizado a la
mquina en alguno de sus sistemas.
4. Limpiar la mquina a revisar, incluyendo el motor, los sistemas hidrulicos, y los
accesorios.
5. La mquina debe estar apagada y fra para la llegada de los tcnicos.
6. El equipo tcnico debe ser recibido por el operador de la mquina, ya que ste debe ser
partcipe de la inspeccin visual.
7. De ser posible, tener la mquina colocada en un espacio amplio, plano y abierto, de
manera de poder realizar los ensayos de movimiento del equipo de trabajo sin
limitaciones, o restricciones de seguridad por proximidad de otras mquinas,
vehculos, personas e inclusive edificaciones.
 67

APNDICE E

Tablas de especificaciones de los equipos

Tabla E.1 Especificaciones de los modelos de Motores Diesel Komatsu (Komatsu, 2008).
 68

Tabla E.2 Lista de Motores utilizados en Mquinas Komatsu por Modelo (Komatsu, 2008).
 69

Tabla E.3 Lista de Motores utilizados en Mquinas Komatsu por Modelo (Komatsu, 2008).
 70

APNDICE F

Informacin relacionada al programa

F.1. Base de datos del programa

Tabla F.1 Muestra de la base de datos del programa de interpretacin.

Blow-by pressure Boost pressure Presin de aceite de

Velocidad del Motor [rpm]
[mmH2O] [mmHg] motor [Mpa]
MQUINA SERIAL (desde) MOTOR
Convertidor de torsin y
Alta rpm sin Velocidad de Alta rpm sin
Ralent Alta rpm sin carga aceleracin a fondo Ralent
carga norma carga
(W.O.T.)

A30001 en
WA320-3L S6D114E-1 780 830 2435 2535 2380 2380 100 460 1000,00 1250,00 0,21 0,21 0,07 0,07
adelante
WA470-6 (1) 85001 al 90000 SAA6D125E-5 800 850 2120 2220 1670 2070 150 300 650 850 0,18 0,69 0,05 0,08

WA470-6 (2) 90001 en adelante SAA6D125E-5 800 850 2120 2220 1550 1950 150 300 600 750 0,18 0,69 0,03 0,05

PC200LC-7 200001 en adelante SAA6D102E-2-A 980 1080 2080 2220 1950 1950 123 520 x x 0,25 0,64 0,09 0,15

PC600LC-6 (1) 10001 al 11000 N14-C420 750 850 1850 1950 1800 1800 200 400 880 1100 0,26 0,54 0,07 0,12

PC600LC-6 (2) 11001 en adelante SA6D140E-3 775 825 1900 2000 1800 1800 150 300 800 950 0,21 0,54 0,07 0,12

D155A-1 15001 en adelante S6D155-4 600 650 2180 2280 x x 100 400 x x 0,34 0,44 0,15 0,15

D275A-2 (1) 10001 al 10168 S6D170-1 550 650 1910 2010 1750 1850 300 600 810 900 0,25 0,49 0,07 0,15

D275A-2 (2) 10168 en adelante S6D170-2 550 650 1910 2010 1750 1850 300 600 810 900 0,25 0,49 0,07 0,15

GD555-3A (1) 10001 al 11000 SA6D102E-1 700 900 2150 2250 2000 2000 66 337 x x 0,27 0,40 0,07 0,19

GD555-3A (2) 11001 en adelante SAA6D102E-2 800 900 2150 2250 2000 2000 50 200 x x 0,25 0,64 0,09 0,15

GD675-3EO 51301 en adelante SAA6D114E-3 800 850 2175 2275 1590 1790 160 260 800 1300 0,21 0,59 0,08 0,15
 71

F.2. Flujograma del programa de interpretacin y anlisis de PM-Clinic

 72

APNDICE G

Presentacin comercial del servicio PMI

Cules podran ser los principales

inconvenientes al realizar un
servicio a su mquina?

Disponibilidad de repuestos
 73

Qu es un PMI?
Es una Inspeccin de Mantenimiento
Preventivo diseada para diagnosticar de manera
anticipada condiciones y requerimientos de sus
equipos , permitiendo planificar los
servicios, con el fin de mantenerlos operativos al
nivel ptimo de funcionamiento

Qu compone un PMI?

Inspeccin
Visual

PMI
(Inspecciones de
Mantenimiento
Preventivo)
PM-Clinic

Adicionalmente, el PMI incluye los PM-Tune Ups de ser necesario

 74

Resulta en el

Reduccin de
Maximizacin de la costos de
disponibilidad del mquina parada
equipo y reparacin
Suministro planificado de
partes en stock Incremento
Planificacin y ejecucin
eficiente de mantenimientos de la vida
Identificacin de
til de la
problemas de manera
anticipada mquina.

Qu prevengo con PMI?

Realizando el servicio PMI se pueden evitar
situaciones como:
Prdidas en produccin por mquina parada.
Horas de operador improductivas.
Daos graves en la mquina por falta de
diagnstico de fallas a tiempo.
Pagos costosos por envo de emergencia de
partes.
 75

Con PMI Sin PMI

Posible mquina
Deteccin de falla de
parada. Prdidas por
motor a tiempo.
falta de produccin.

Se adquiere la parte
Se adquiere la parte
por envo de
por stock, y se
emergencia,
reemplaza a tiempo.
aumentando el costo.

PMI PMI
Express Convencional
Evaluacin de todos Evaluacin de todos
los sistemas de la los sistemas de la
mquina mquina

Uso exclusivo de
Uso del monitor
mnometros para la
para adquisicin de
adquisicin de
algunos datos.
datos.

Valor del servicio: Valor del servicio:

4790 BsF. 9760 BsF.