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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA

IMPLANTACIÓN DEL MÓDULO DE PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO ERP


PARA UNA EMPRESA DE HIDROCARBUROS

Por:

Juan Ramón Quintero Noguera

INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
Como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico

Sartenejas, Abril 2015


UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA

IMPLANTACIÓN DEL MÓDULO DE PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO ERP


PARA UNA EMPRESA DE HIDROCARBUROS

Por:

Juan Ramón Quintero Noguera

Realizado con la Asesoría de:

Tutor Académico: Euro Casanova


Tutor Industrial: Ana Cecilia García

INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
Como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico

Sartenejas, Abril 2015


iv
RESUMEN

El proyecto de pasantía se llevó a cabo en IBM de Venezuela, en la unidad de consultoría de


servicios globales de negocio. La unidad de servicios globales utiliza la herramienta SAP ERP,
que es un software que permite a las empresas evaluar, implementar, automatizar, integrar y
gestionar de forma eficiente las diferentes operaciones administrativas y logísticas de la empresa,
además la unidad de servicios ofrece a sus clientes soporte y asesoría en el arranque,
configuración y uso de la herramienta. El objetivo del proyecto consistió en crear un modelo
genérico para una refinería de hidrocarburos en el sistema SAP por medio de la funcionalidad
PM que sirva como base en la implantación de este sistema para futuros clientes. Para ello se
definió un modelo de negocio y jerarquía empresarial para la refinería modelo, se procedió a
configurar el sistema en base a la información recolectada, y finalmente se realizaron las pruebas
funcionales del módulo correspondiente.

Palabras Claves: Mantenimiento de Planta, Refinería de Hidrocarburos, Sistemas ERP, Datos


Maestros, Gestión.

v
AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a mi familia, que me brindó todo su apoyo a lo largo de este camino. Me
gustaría realizar mayor énfasis en mis padres, a mi Madre por todo el amor que me ha brindado y
las enseñanzas que me ha dado en cuanto a la vida, la ética y la moral se refiere. A mi Padre por
ser un ejemplo a seguir, por enseñarme el valor de la constancia y la dedicación, y por la
paciencia que ha tenido conmigo. Ambos me han enseñado que aprender de los errores es una
vía importante para alcanzar el éxito.

Un agradecimiento especial a mi pareja sentimental Victoria Mendoza, quien me apoyó y se


preocupó en todo momento para cumplir mi último reto en la universidad, además de estar
conmigo en los momentos difíciles, gracias mi amor.

A mi tutor académico, el profesor Euro Casanova, por el apoyo, consejos y correcciones


brindadas a lo largo del proyecto, con el fin de realizar un trabajo acorde con las exigencias.

Finalmente quiero agradecer a todo el equipo de IBM, por el apoyo y paciencia brindada a lo
largo de las pasantías, haciendo especial énfasis en Ana Cecilia, Ángel González, Elizabeth
Collin, Mariana Chacón, Otto Díaz, quienes colaboraron de forma activa conmigo, Muchas
Gracias.

vi
ÍNDICE GENERAL

RESUMEN .................................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................. vi
ÍNDICE GENERAL ..................................................................................................................... vii
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................... ix
ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................................... x
LISTA DE ABREVIATURAS ...................................................................................................... xi
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1

Planteamiento del problema ........................................................................................................ 2


Justificación del problema ........................................................................................................... 2
Objetivo general .......................................................................................................................... 3
Objetivos específicos................................................................................................................... 3

CAPÍTULO I: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ...................................................................... 4

1.2 Misión.................................................................................................................................... 4
1.3 Visión .................................................................................................................................... 4
1.4 Estructura organizacional ...................................................................................................... 5

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 6

2.1 ERP (Planificación de Recursos Empresariales, por sus siglas en inglés) ............................ 6
2.2 SAP........................................................................................................................................ 7

2.2.1 Módulos de SAP ............................................................................................................. 8

2.3 Mantenimiento de planta (PM) ........................................................................................... 10

2.3.1 Definición del mantenimiento ...................................................................................... 10


2.3.2 Tipos de mantenimiento ............................................................................................... 10
2.3.3 Análisis de criticidad y jerarquización de activos ........................................................ 11
2.3.4 Elementos de SAP PM ................................................................................................. 12

2.4 Refinería de hidrocarburos .................................................................................................. 14

2.4.1 Destilación atmosférica ................................................................................................ 15

vii
2.4.2 Destilación al vacío ...................................................................................................... 16

2.5 Ascendant SAP .................................................................................................................... 17

2.5.1 Evaluación .................................................................................................................... 17


2.5.2 Preparación del proyecto .............................................................................................. 18
2.5.3 Análisis ......................................................................................................................... 18
2.5.4 Realización ................................................................................................................... 18
2.5.5 Preparación final ........................................................................................................... 18
2.5.6 Arranque en productivo y soporte ................................................................................ 18
2.5.7 Sostener ........................................................................................................................ 19

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA .............................................................................................. 20

3.1 Preparación inicial ............................................................................................................... 21


3.2 Análisis de procesos ............................................................................................................ 21
3.3 Configuración y pruebas del módulo PM ........................................................................... 22
3.5 Método del flujograma de análisis de criticidad ................................................................. 22

CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES .................................................................. 25

4.1 Análisis de procesos ............................................................................................................ 25

4.1.1 Jerarquías presente en el sistema SAP para el modulo PM .......................................... 25


4.1.2 Diseño de los procesos de mantenimiento a desarrollar en SAP.................................. 29

4.2 Configuración y pruebas del módulo PM ........................................................................... 36

4.2.1 Configuración base y pruebas ...................................................................................... 36

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................... 47


REFERENCIAS ............................................................................................................................ 49

viii
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Ventajas y desventajas de los sistemas ERP................................................................... 7


Tabla 4.1 Datos maestro y escenarios para SAP PM .................................................................... 28
Tabla 4.2 Ubicaciones técnicas de los procesos de destilación atmosférica y vacío en SAP ....... 39
Tabla 4.3 Equipos de los procesos de destilación atmosférica y vacío en SAP ........................... 41
Tabla 4.4 Catálogo modelo para una bomba centrífuga en SAP .................................................. 43

ix
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Estructura organizacional de IBM. (IBM, 2015)........................................................... 5


Figura 2.1 Representación de los módulos estándares de SAP ECC 6.0. (IBM, 2012) ................. 9
Figura 2.2 Sectores de la industria de hidrocarburos. (Ashutosh y Deepak, 2009) ...................... 15
Figura 2.3 Proceso de destilación atmosférica .............................................................................. 16
Figura 2.4 Proceso de destilación al vacío .................................................................................... 17
Figura 2.5 Comparación de la metodología ASAP de la empresa SAP con IBM. (IBM, 2012) .. 17
Figura 3.1 Metodología para el desarrollo del proyecto ............................................................... 20
Figura 3.2 Modelo del flujograma de criticidad. (Parra y Crespo, 2012) ..................................... 23
Figura 3.3 Esquema de preguntas para el flujograma de criticidad. (Parra y Crespo, 2012) ....... 24
Figura 4.1 Estructura organizacional de la empresa en SAP ........................................................ 26
Figura 4.2 Estructura del mantenimiento de la empresa en SAP .................................................. 27
Figura 4.3 Mantenimiento correctivo planificado ........................................................................ 31
Figura 4.4 Mantenimiento por avería o reparación. ...................................................................... 33
Figura 4.5 Mantenimiento preventivo por periodos de tiempo..................................................... 35
Figura 4.6 Personal de trabajo necesario en SAP ......................................................................... 36
Figura 4.7 Codificación puestos de trabajo en SAP ..................................................................... 37
Figura 4.8 Estructura de los puestos de trabajo asignados en SAP .............................................. 38
Figura 4.9 Codificación de equipos en SAP ................................................................................. 40
Figura 4.10 Clases y características de los equipos en SAP ......................................................... 44
Figura 4.11 DFP Mantenimiento correctivo planificado en SAP ................................................. 45
Figura 4.12 DFP Mantenimiento por avería o reparación en SAP ............................................... 45
Figura 4.13 DFP Mantenimiento preventivo por periodos de tiempo en SAP ............................. 46

x
LISTA DE ABREVIATURAS

ABAP Programación Avanzada de Aplicaciones de Negocio, por sus siglas en inglés.


AM Funcionalidad de Gestión de Activos, por sus siglas en inglés.
ARICE Autorización, reportes, interfaz, conversión y ampliación.
ASAP SAP Acelerado, por sus siglas en inglés.
BPP Manual de Procesos de negocio, por sus siglas en inglés.
CO Funcionalidad de Control de Costos, por sus siglas en inglés.
COVENIN Comisión Venezolana de Normas Industriales
DFP Diagrama de Flujo del Proceso.
ERP Sistema de Planificación de los Recursos de la Empresa, por sus siglas en inglés.
FI Funcionalidad de Contabilidad Financiera, por sus siglas en inglés.
GBS Unidad de Servicios de Negocios Globales, por sus siglas en inglés.
GTS Servicio Global de Tecnología, por sus siglas en inglés.
HR Funcionalidad de Recursos Humanos, por sus siglas en inglés.
IBM Máquinas de Negocio Internacional, por sus siglas en inglés.
IGF Finanza Global de IBM, por sus siglas en inglés.
IS Soluciones Específicas por Industria, por sus siglas en inglés.
IS-OIL Solución Inteligente de Petróleo, por sus siglas en inglés.
IT Tecnología de información, por sus siglas en inglés.
MM Funcionalidad de Gestión de Materiales, por sus siglas en inglés.
PM Funcionalidad de Mantenimiento de Planta, por sus siglas en inglés.
PP Funcionalidad de Planificación de la Producción, por sus siglas en inglés.
PS Funcionalidad de Sistemas de Proyectos, por sus siglas en inglés.
QM Funcionalidad de Gestión de Calidad, por sus siglas en inglés.
SAP® Análisis de Sistema, Aplicaciones y Desarrollo de Programas, por sus siglas en
alemán.
SD Funcionalidad de Ventas y Distribución, por sus siglas en inglés.
STG Grupo de Sistema y Tecnología, por sus siglas en inglés.
SWG Grupo de Software, por sus siglas en inglés.
WF Funcionalidad de Flujo de Trabajo, por sus siglas en inglés.

xi
INTRODUCCIÓN

Para mantener un negocio competitivo es necesario capitalizar toda oportunidad posible de


mejora que se presente. Muchas empresas optan por la implantación de un sistema para la
planificación de sus recursos empresariales, para de esta manera garantizar el mayor
aprovechamiento de los mismos. Entre las herramientas más populares para estas tareas se
encuentra SAP® como una forma de identificación rápida de los problemas que afectan al
proceso productivo y como un recurso confiable que permite identificar, producir, acceder y
compartir datos en tiempo real.

Múltiples instalaciones del sistema SAP han sido realizadas en el departamento de Servicios
Globales de Negocios perteneciente a IBM de Venezuela, permitiéndoles reconocer la
importancia y el mercado existente dentro del área de hidrocarburos. Es por ello que IBM se ha
dado a la tarea de desarrollar una solución en el software SAP, que les permita agilizar e integrar
los diferentes procesos (tantos productivos como financieros) involucrados dentro de la industria
de petróleos.

IBM Venezuela, ha estado trabajando con industrias pertenecientes al mercado de


hidrocarburos, específicamente en el área de comercio y suministros, implantando la solución
SAP IS-OIL. El cual los ha motivado a crear un modelo del sistema base de mantenimiento de
planta que les permita acelerar y extender la instalación del software con futuros proyectos en el
área de refinación.

Haciendo una recopilación de toda la información que IBM posee referente a SAP y una
investigación sobre prácticas de mantenimiento y el modelo de negocios de las refinerías
existentes en Venezuela, se configuró en SAP en funcionalidad PM un modelo de uso exclusivo
para IBM de tal modo que el mismo pueda utilizarse en proyectos futuros. A continuación se
presenta una visión del problema planteado y su respectiva justificación del por qué es
beneficiosa la herramienta SAP, así como los objetivos generales y específicos que se persiguen.

1
Planteamiento del problema

El interés constante y la presión que ofrece un mercado siempre competitivo en términos de


calidad y producción, conduce a las organizaciones a la búsqueda de proyectos de información
tecnológica para el soporte de sus procesos administrativos y logísticos.

Un buen mantenimiento de planta con la integración de un sistema de planificación de recursos


que mejore la coordinación de las estrategias y las operaciones de mantenimiento, disminuyendo
los retrasos en la producción, aumenta las ganancias de venta del producto fabricado y genera un
ambiente positivo para la integridad física del talento humano. Una solución para facilitar el
análisis de los procesos de negocio y mantenimiento, y adicionalmente, aumentar las
posibilidades de cualquier empresa de ser proveedor del servicio SAP, es el desarrollo de un
sistema base de configuración que pueda ser adaptado a las especificaciones del cliente,
permitiendo iniciar con la fase de análisis a través de una estructura ya establecida. IBM
implementa SAP para optimizar el proceso productivo de una empresa.

Ejecutar SAP en una empresa, requiere de un análisis detallado del sistema productivo para
observar y esquematizar los diferentes puntos a ser configurados en el sistema. Este análisis
previo requiere de un tiempo adicional en la realización del proyecto, dicho tiempo adicional
suma un costo agregado en el presupuesto final; ya que esto, depende de la capacidad y
disponibilidad de la empresa cliente para proveer la información necesaria sobre los procesos de
negocios. Estos factores influyen en la elección del cliente a la hora de escoger un consultor para
la instalación del sistema en su empresa. En este caso, la instalación de un sistema para el
mantenimiento de planta de un proceso productivo en una refinería, se empleó en la destilación
atmosférica y destilación al vacío, que son procesos fundamentales para generación de todos los
productos derivados del petróleo.

Justificación del problema

A lo largo de los años, IBM ha venido implementando la herramienta SAP como solución para
la planificación de los recursos empresariales de una amplia variedad de empresas. Implementar
esta herramienta ha acarreado el levantamiento de información una y otra vez notando que en

2
muchos casos se presenta una repetitividad de información en muchos ámbitos. Es por esto que
se hace necesario crear un modelo de implantación y configuración de la herramienta SAP en la
funcionalidad PM, con las características que se pueden presentar en la industria de
hidrocarburos, específicamente en el área de refinación de destilación del petróleo. De manera
que facilite la parametrización de los procesos productivos a la hora de futuras asesorías a
empresas interesadas en el sistema SAP, permitiendo a IBM tener un avance ya definido para la
realización de dicho proyecto.

Objetivo general

Implementar SAP PM en un modelo de refinería de hidrocarburos para crear y gestionar planes


de mantenimiento preventivo y correctivo por equipos críticos instalados en planta o
infraestructura.

Objetivos específicos

1. Analizar los procesos de mantenimiento preventivo y correctivo con las funcionalidades


SAP que los soportan. Adquirir los conocimientos generales del negocio, procesos y
visión global de la solución SAP a implantar.

2. Configurar los campos del sistema a implantar para el módulo PM de acuerdo a las
necesidades de la empresa y probar las funcionalidades SAP PM que soportan los
procesos de mantenimiento preventivo y correctivo para la industria, descritos en la fase
anterior.

3. Documentar y demostrar los resultados correspondientes al módulo PM, para comprobar


el funcionamiento y configuración del módulo de manera individual en el sistema SAP
ERP.

3
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

IBM Venezuela se fundó el 18 de enero de 1938 con el nombre de C.A Watson de Máquinas
Comerciales. Actualmente, es una de las empresas de tecnología de información más importantes
del país, con sede principal en Caracas, y operan otras instalaciones en Barcelona, Maracaibo,
Puerto Ordaz y Valencia. (IBM, 2015)

IBM fabrica y comercializa software y hardware para computadores ofreciendo servicios de


infraestructura, alojamientos de Internet, y consultoría en una amplia gama de áreas relacionadas
con informática, desde computadoras centrales hasta nanotecnología. (IBM, 2015)

1.2 Misión

En consultoría de negocios, su misión es trabajar de manera colaborativa con los clientes y


abordar sus problemas de negocios más complejos. Aplicar su visión de negocio para desarrollar
soluciones innovadoras que brinden resultados de negocios reales y mensurables. (IBM, 2015)

1.3 Visión

IBM tiene como visión ser la compañía elegida por la innovación, soluciones, productos y
servicios. Ser reconocida por la calidad humana y profesional, y la contribución a la comunidad.
Ser líderes en la investigación, desarrollo y fabricación de las tecnologías de la información más
avanzadas del sector, incluyendo sistemas informáticos, software, redes, sistemas de
almacenamiento y microelectrónica, y de esta manera transformar estas avanzadas tecnologías en
algo valioso para los clientes a través de soluciones y servicios profesionales en todo el mundo.
(IBM, 2015)

4
1.4 Estructura organizacional

IBM tiene una estructura organizacional que es frecuentemente modificada. Este sistema ha
sido desarrollado después de varios años del modo “prueba-error”, y gradualmente ha
evolucionado para soportar los cambios y el crecimiento exponencial que la compañía
constantemente ha atravesado.

IBM se estructura organizacionalmente gestionando sus negocios en cuatro divisiones:


Industrias, Marcas, Rutas y Soporte, apoyándose en tres unidades principales: Software,
Hardware y Servicios. Siendo el área más grande la Unidad de Servicios de Negocios Globales
(GBS), donde se llevó a cabo esta pasantía, ubicada en la división de Marcas. GBS es el área de
negocio de IBM dedicada a la consultoría de soluciones de negocio y de aplicaciones. En la
figura 1.1 se observa cómo se encuentra conformada la división de servicios de IBM.

IBM

Industrias Marcas Rutas Soporte

GBS Operaciones de ventas


Servicios Ibm.com Mercadeo
GTS
Multi-industria Asociados Contratos y negocios
STG
Negocios generales Comunicaciones
SWG
IGF Programas gubernamentales
Finanzas
Recursos humanos
Ciudadanía corporativa y
asuntos sociales
Legal

Figura 1.1 Estructura organizacional de IBM. (IBM, 2015)

5
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ERP (Planificación de Recursos Empresariales, por sus siglas en inglés)

Un sistema de tipo ERP se define como un sistema global de planificación de los recursos y de
gestión de la información que de forma estructurada puede satisfacer la demanda de las
necesidades de gestión de la empresa. Estos sistemas son paquetes de software que permiten a las
empresas evaluar, implementar, automatizar, integrar y gestionar de forma eficiente las
diferentes operaciones que se presentan. (Vera, 2006)

Las características de un Sistema ERP según el autor Vera son:


Arquitectura Cliente/Servidor: Esta tecnología consiste en que un computador central
(servidor), tiene capacidad para atender a varios usuarios simultáneamente (clientes).

Elevado número de funcionalidades: Permite abarcar prácticamente la totalidad de los


procesos de negocio de la mayoría de las empresas.

Grado de abstracción: El sistema ERP tiene la capacidad para manejar cualquier tipo de
circunstancias que pueda tener lugar en la empresa y soporta diversos grupos
empresariales sin conexión entre ellos.

Adaptabilidad: Son sistemas capaces de adaptarse a cualquier empresa, independiente del


sector que pertenezcan y de las particularidades de los procesos de negocio.

6
Modularidad: Los sistemas ERP están formados por un número específico de módulos,
independientes entre sí, pero a la vez están comunicados, lo que permite una gran
adaptabilidad a las empresas de acuerdo a su tamaño y disponibilidad de recursos.

Orientación a los procesos de negocio: Todas sus funcionalidades están organizadas


utilizando un modelo de referencia o descripción a alto nivel de sus funcionalidades de
acuerdo a la lógica del negocio.

En la tabla 2.1, se mencionan las principales ventajas y desventajas de la incorporación de un


sistema ERP.

Tabla 2.1 Ventajas y desventajas de los sistemas ERP.

Ventajas Desventajas

Elevados recursos para la implantación y


Base datos centralizada que facilita el control
funcionamiento
de acceso a la información

Eliminación de datos y operaciones Tiempo y complejidad de implementación


redundantes
Complejidad para integrar la información de
Automatiza y simplifica procesos,
otros sistemas independientes presentes en la
incrementando la eficiencia y reducción de
empresa
costos a largo plazo
Compromiso con un único proveedor
Adaptabilidad a todo modelo de negocios

2.2 SAP

SAP inicio operaciones en el año de 1972, comenzando a formar su éxito en el año 1980 con la
solución aplicada por SAP R/2. Posteriormente, en el año de 1992 junto con la introducción de
SAP R/3, comenzó a liderar las ventas a nivel mundial en software de soluciones ERP. Pero en el
año 2005 SAP sacó al mercado la última versión conocida hasta la fecha, la versión SAP ERP
6.0. (Liebstuckel, 2011)

7
SAP otorga flexibilidad o fácil adaptación, a los distintos cambios y variantes involucrados
dentro de los procesos productivos y administrativos de una empresa en tiempo real. (Hernandez
et al, 2006)

El sistema SAP está formado por tres niveles, que se conectan entre sí. El primer nivel está
formado por el sistema operativo, los datos físicos, y la red de trabajo. El nivel intermedio es
conocido por el sistema base y la inclusión del lenguaje de programación ABAP utilizado para la
configuración de aplicaciones para los módulos. Finalmente, el nivel superior o capa funcional,
contiene las diferentes aplicaciones del negocio: finanzas, recursos humanos, ventas y
distribución, gestión de materiales, entre otros. (Hernandez et al, 2006)

2.2.1 Módulos de SAP

El sistema SAP posee doce (12) módulos estándares que separan las áreas del negocio, pero a
su vez, las integran para facilitar la ejecución de todos los procesos involucrados. Los módulos
antes mencionados son: (IBM, 2012)

Contabilidad financiera (FI)

Centro de costos (CO)

Gestión de activos fijos (AM)

Sistemas de proyectos (PS)

Gestión de materiales (MM)

Ventas y distribución (SD)

Planificación de la producción (PP)

8
Gestión de calidad (QM)

Mantenimiento de planta (PM)

Recursos humanos (HR)

Flujo de trabajo (WF)

Soluciones de industria (IS)

En la figura 2.1 se muestran las divisiones de los módulos descritos anteriormente.

Figura 2.1. Representación de los módulos estándares de SAP ECC 6.0. (IBM, 2012)

En el presente informe de pasantía se hace un mayor énfasis en el módulo de Mantenimiento


de Planta, perteneciente a la rama de logística.

9
2.3 Mantenimiento de planta (PM)

Para un mejor entendimiento del lenguaje presente en el módulo PM del sistema SAP es
necesario desarrollar algunos conceptos del mantenimiento en general.

2.3.1 Definición del mantenimiento

Según la norma venezolana, COVENIN 3049-93 establece una serie de conceptos asociados a
sistemas en operación sujetos a mantenimiento, definiendo los siguientes términos:

Sistemas productivos: Son aquellos sistemas dentro de los cuales se pueden encontrar
dispositivos, equipos, instalaciones y/o especificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.

Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un


sistema productivo a un estado específico, para mantener una óptima producción y
calidad de servicio al menor costo.

Gestión de mantenimiento: Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos


materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento.

2.3.2 Tipos de mantenimiento

Los tipos o filosofías de mantenimiento, son un conjunto de estrategias que pueden ser
aplicadas para lograr los resultados óptimos en el mantenimiento de la planta, se definen en
función de diversas variables y la naturaleza de las actividades a realizar. Según la norma
COVENIN 3049-93, los tipos de mantenimiento son:

Mantenimiento por avería o reparación: Este tipo de mantenimiento se realiza cuando


ocurre la falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente los sistemas

10
productivos, minimizando sus tiempos de parada. La atención a las fallas debe ser
inmediata y por tanto no da tiempo a ser planificada.

Mantenimiento correctivo planificado: Este tipo de mantenimiento se realiza cuando


existe una amenaza obvia de falla. Consiste en restituir un sistema productivo a una
condición óptima en su desempeño. Su intervención tiene que ser planificada a corto
plazo para que su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento se realiza de manera periódica y


no necesariamente cuando el equipo presenta algún tipo de falla, su objetivo es
adelantarse a la aparición o predecir la presencia de las fallas. El mantenimiento
preventivo puede hacer uso de estadísticas para determinar la frecuencia de las
inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de
averías, vida útil, u otras.

2.3.3 Análisis de criticidad y jerarquización de activos

“Las técnicas de análisis de criticidad son herramientas que permiten identificar y jerarquizar
por su importancia los activos de una instalación sobre los cuales vale la pena dirigir recursos
(humanos, económicos y tecnológicos). En otras palabras, el análisis de criticidad determina la
importancia y las consecuencias de los eventos potenciales de fallos de los sistemas productivos
dentro del contexto operacional en el cual se desempeñan”. (Parra y Crespo, 2012)

Según Parra y Crespo los criterios más comunes a utilizar dentro de los procesos de
jerarquización son:

Flexibilidad operacional (disponibilidad de función alterna o de respaldo).

Efecto en la continuidad operacional.

Efecto en la calidad del producto.

11
Efecto en la seguridad, ambiente e higiene.

Costos de paradas y del mantenimiento.

Frecuencia de fallas / confiabilidad.

Condiciones de operación (temperatura, presión, fluido, caudal, velocidad).

Flexibilidad / accesibilidad para inspección y mantenimiento.

Disponibilidad de repuestos.

2.3.4 Elementos de SAP PM

Los elementos característicos de la herramienta SAP PM se encuentran a continuación:


(Liebstuckel, 2011)

Datos Maestros: Es la fuente central de información de la empresa. Todos los


componentes SAP tienen acceso a estos datos. El integrar los datos maestros en objetos
de bases de datos centrales, puede evitar la redundancia de datos. Los componentes SAP
utilizan datos de los registros de datos maestros individuales para la mayoría de las
operaciones.

Transacción: Comprende la ejecución de un programa en el lenguaje de programación de


ABAP perteneciente a SAP. A partir de la ejecución de estos programas es donde se
realizan la mayoría de las operaciones funcionales en SAP.

Puestos de Trabajo: Es un dato maestro que provee un método para combinar tipos
similares de trabajos o equipos, tales como: técnicos de instrumentación, técnicos
mecánicos, técnicos eléctricos y/o contratistas. Estos son los ejecutores de las

12
operaciones de mantenimiento y proveen un valor promedio de costo del trabajo para las
órdenes de trabajo de mantenimiento.

Ubicaciones Técnicas: Es un dato maestro con la función de representar de manera


estructurada las instalaciones existentes en una empresa que serán receptoras del
mantenimiento.

Una ubicación técnica representa un área del sistema productivo en la que puede
montarse los distintos objetos de la organización a ser mantenidos. Se establece una
jerarquía de niveles de ubicaciones que permitan llevar de una manera organizada y
detallada la distribución de objetos en la organización.

Equipos: Es un modelo individual que se debe mantener independientemente, pueden


montarse y desmontarse en ubicaciones técnicas durante toda su vida útil. Los tiempos de
empleo de un equipo en una ubicación técnica se documentan a lo largo del tiempo. Al
igual que las ubicaciones técnicas, los equipos pueden tener jerarquías (sub-equipos).

Clases y Características: Es un dato maestro que permite agrupar objetos concretos en


una estructura ordenada. Su función básica es concentrar todas las características que
pueden tener los distintos tipos de objeto. Estas características pueden emplearse para
agrupar objetos similares en clases de forma que el sistema pueda encontrarlas con mayor
facilidad en las transacciones.

Lista de materiales: Una lista de materiales de mantenimiento es una lista completa


estructurada formalmente de los componentes que constituyen un objeto técnico o
conjunto. La lista contiene los números de los objetos de los componentes individuales
junto con su cantidad y unidad de medida.

Hojas de Ruta: Describen una secuencia de operaciones de mantenimiento individuales


que se han de realizar repetidamente dentro de una empresa. Se usan las hojas de ruta
para estandarizar estas secuencias de trabajo de repetición y planificarlas con mayor

13
eficacia. Permiten apoyar la gestión de planificar en términos de eficiencia y tiempo.
Pueden utilizarse para planes de mantenimiento y creación de órdenes de mantenimiento.

Catálogos: Es un dato maestro, el cual es una lista de códigos de las causas, síntomas,
solución y partes del equipo que presenta la falla. Esta lista se registra en el sistema SAP
y forman parte del aviso de mantenimiento y se introducen en el historial de
mantenimiento. La función de los catálogos es de llevar un registro de los códigos usados
y analizar estadísticamente qué códigos se utilizan con mayor frecuencia en los equipos,
para evitar un tipo de causa frecuente de falla de un equipo.

Notificación de Mantenimiento: Las notificaciones de mantenimiento permiten


documentar las fallas y las medidas de mantenimiento por completo para un equipo. Se
pueden utilizar para ejecutar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas.

Orden de Mantenimiento: Una orden contiene la administración y planificación de la


información a ejecutar en una actividad de mantenimiento.

2.4 Refinería de hidrocarburos

Una refinería es una planta de procesos industrial donde el crudo es procesado para lograr, en
forma económica y con una tecnología que permita una calidad aceptable, la obtención de
productos comercializables como nafta, gasolina, diesel, asfalto, kerosene, lubricante, gas natural
y otros. Las refinerías están ubicadas en el sector downstream de la industria de petróleo. La
industria se separa en tres grandes sectores en la figura 2.2.

14
• Exploración
Upstream • Perforación
• Extracción

• Transporte
Midstream • Almacenamiento

• Refinación
Downstream • Distribución y Venta

Figura 2.2 Sectores de la industria de hidrocarburos. (Ashutosh y Deepak, 2009)

Los procesos de la refinería donde se separan los distintos productos para luego ser tratados y
convertirlos en combustibles más valiosos, son los procesos de destilación atmosférica y vacío.

2.4.1 Destilación atmosférica

La destilación atmosférica permite la separación del petróleo en distintos compuestos, en


función de sus temperaturas de ebullición. Por las diferencias de volatilidad de los mismos se
pueden extraer el gas natural, nafta, kerosene, diesel y en la parte inferior quedan los residuos del
petróleo que pasan a la Destilación al Vacío. El proceso se muestra en la figura 2.3. (Melgar,
2012)

15
Crudo Gas o Flare

Acumulador

Condensador
Nafta

Torre Stripper
Kerosene
Fraccionadora
Condensador

Torre Stripper Residuo


Preflash

Diesel

Horno Condensador

Desalado

Figura 2.3 Proceso de destilación atmosférica

2.4.2 Destilación al vacío

Las unidades de Vacío, están diseñadas para destilar las fracciones pesadas del crudo. Para
lograrlo se baja la presión de trabajo en la zona de carga de la columna de destilación
ocasionando una disminución de los puntos de ebullición de las fracciones. El vacío es obtenido
con eyectores de vapor. El proceso se muestra en la figura 2.4. (Melgar, 2012)

Tanto en el proceso de destilación atmosférica como en el de vacío se puede observar que


intervienen gran cantidad de equipos estáticos (tanques, intercambiadores, hornos, etc.) como
equipos rotativos (bombas, compresores, turbinas, etc.). Por esta razón y por ser procesos claves
en la refinación se seleccionaron estos procesos para la implantación del modelo tipo en SAP PM

16
Eyector
(Sistema Vacío)

Torre
E-8

Vacío Stripper
Gas oil Liviano

Stripper Gas oil Pesado

Residuo Horno

Stripper Gas oil Parafinoso

Asfalto

Figura 2.4 Proceso de destilación al vacío

2.5 Ascendant SAP

La empresa SAP está basada en la metodología ASAP para implementar su producto en el


cliente. La empresa IBM basó su metodología en este sistema pero le añadió las etapas de
“Evaluación” y “Sostener”. Esta metodología se muestra en la Figura 2.5. (IBM, 2012)

Metodología SAP

Arranque en Sostener
Preparación Preparación
Evaluación Análisis Realización productivo
del Proyecto final
y soporte

Metodología IBM

Figura 2.5 Comparación de la metodología ASAP de la empresa SAP con IBM. (IBM, 2012)

2.5.1 Evaluación

En esta fase de la metodología ASAP el equipo de trabajo de IBM evalúa los requerimientos
del cliente, y coordina actividades para desarrollar la propuesta que se le va a presentar al mismo.

17
Lo que se busca en esta etapa es desarrollar o establecer el alcance del proyecto, asegurar que el
mismo se encuentre alineado con la estrategia de la empresa.

2.5.2 Preparación del proyecto

Esta fase tiene como objeto realizar la planificación del proyecto y establecer el alcance, ambos
de forma muy detallada. También se define el equipo de trabajo que va a estar en el proyecto.

2.5.3 Análisis

También llamada fase de Business Blueprint (Planos del Negocio), es una descripción detallada
de los requerimientos del cliente en sus respectivos procesos de negocio. Esta descripción es
construida en base a modelos de referencia de SAP, de industrias de IBM o de negocios creado
por el cliente.

2.5.4 Realización

El objetivo de esta etapa de la metodología es transformar los requerimientos de los procesos


de negocio establecidos en la fase anterior en un sistema aprobado y en funcionamiento.

2.5.5 Preparación final

El propósito de esta fase es finalizar la preparación del sistema productivo de SAP, incluyendo
el entrenamiento del usuario final y la administración del sistema.

2.5.6 Arranque en productivo y soporte

El objetivo de esta fase es integrar los procesos de negocios creados en el sistema SAP en la
empresa cliente, donde el cliente puede operar el programa y ser atendido por el personal de IBM
en caso de dudas.

18
2.5.7 Sostener

El objetivo de esta fase es verificar que el marco de trabajo es estable y que se puede mejorar el
desempeño del sistema luego de estar en funcionamiento en la empresa. El sistema está siendo
continuamente monitoreado para saber si se están logrando las metas establecidas por el cliente.

Las fases de esta metodología que se llevaron a cabo para la realización del proyecto de
pasantía fueron las fases de “Análisis” y “Realización”. La fase de “Análisis” donde se
especifican los procesos productivos y de mantenimiento a trabajar en las instalaciones de
destilación de una refinería, y la fase de “Realización” que se configura en el sistema SAP,
específicamente en el modulo de PM.

19
CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

Para la realización del proyecto de pasantía y cumplir con los objetivos planteados
inicialmente, se definió el proyecto bajo tres fases principales. Además se tomó en cuenta la
metodología ASAP, descrita en el capítulo anterior y exigida por la empresa IBM. En la figura
3.1 se puede apreciar la relación y dependencia entre fases para el desarrollo del proyecto de
pasantía.

Talleres SAP
Preparación
SAP PM
Inicial
Guías
Conocimientos

Proyectos Análisis
Referencia de
Modelos de Procesos
Empresa
Parámetros
Configuración y
Pruebas del
Módulo PM

Resultados
Aprobación
IBM

Figura 3.1 Metodología para el desarrollo del proyecto

20
3.1 Preparación inicial

SAP es una herramienta que conlleva a la integración de múltiples recursos para llevar a cabo
de forma organizada la gestión de datos de una empresa, es necesario conocer la funcionalidad
de este software a nivel general y particular del módulo de interés. La preparación inicial
consistió en la adquisición de conocimientos de la metodología ASAP, una introducción general
de los sistemas ERP y por ende el aprendizaje de la herramienta, específicamente en el módulo
de PM. El aprendizaje incluyó talleres introductorios de SAP y el conocimiento de los demás
módulos que interactúan con PM. Además de que IBM autoriza a los pasantes para visitar una
empresa cliente donde se implantó el sistema SAP para afianzar con la práctica los
conocimientos teóricos del sistema SAP. Todos los conocimientos aprendidos están
documentados en el capítulo de marco teórico.

3.2 Análisis de procesos

Al tratarse de una refinería encargada de los procesos de destilación, fue necesario investigar
todo acerca de los procesos productivos y equipos críticos necesarios en este tipo de
instalaciones. Se tomó en cuenta una empresa petrolera nacional reconocida en todo el mundo y
cliente de IBM para el análisis de los procesos y equipos presentes. Es importante resaltar que
gran parte de la información utilizada durante esta fase, fue proporcionada con el permiso del
equipo IBM. En esta etapa es necesario crear la estructura organizativa de mantenimiento de los
procesos productivos, además gestionar los datos maestros del módulo y planificar las tareas de
mantenimiento a realizar en los equipos para el módulo PM.

A continuación se presentan las tareas realizadas

Analizar la información de las bases de conocimiento proporcionada por IBM y definir


las jerarquías presentes en el sistema SAP para el módulo PM como base de
configuración del modelo de negocio.

Diseñar los procesos de mantenimiento preventivo y correctivo a desarrollar en SAP.

21
3.3 Configuración y pruebas del módulo PM

Una vez analizados los distintos procesos involucrados, e identificando las funcionalidades
SAP aplicables o correspondientes para la solución de mantenimiento a implementar, se procede
con la configuración del sistema SAP y las pruebas posteriores al módulo de mantenimiento de
planta, con el fin de comprobar su funcionamiento y la relación que presenta con los demás
módulos. Cabe destacar que esta configuración inicial es una base para este tipo de procesos
productivos, en la cual, se pueden agregar más datos o adaptar a otro proceso productivo
dependiendo de los requerimientos del cliente.

A continuación se presentan las tareas realizadas

Configuración base, pruebas y documentación de los BPP (Manual de Procesos de


Negocio, por sus siglas en ingles)

Una vez realizada la prueba, se validó con los consultores de IBM, de modo que cubriera las
necesidades de planificación, programación, ejecución y control del mantenimiento de planta.
Toda la información teórica fue recopilada para la redacción del informe final expresando los
resultados obtenidos, recomendaciones y conclusiones.

3.5 Método del flujograma de análisis de criticidad

El proceso consistió en una clasificación de los equipos de producción en tres categorías: A, B,


C, siendo los equipos tipo A los equipos de mayor prioridad, B aquellos de media criticidad y
por último los equipos encontrados en la clasificación C los cuales representan baja criticidad.

Para llegar a esa clasificación se procede de forma secuencial a realizar una serie de preguntas
siguiendo el esquema de la figura 3.2. La secuencia marca la importancia de los equipos
productivos en una empresa.

22
Figura 3.2 Modelo del flujograma de criticidad. (Parra y Crespo, 2012)

Cabe destacar que se selecciona este modelo cualitativo por su simplicidad y proporcionar una
herramienta de consulta para IBM en el análisis de criticidad de equipos para futuros proyectos
en la implementación de un mantenimiento de planta en SAP. Existen otros modelos de
criticidad, entre los más conocidos es el modelo de criticidad total por riesgo (CTR).

Para el modelo del flujograma de criticidad las preguntas planteadas pueden dar tres respuestas
posibles las cuales permiten caracterizar al equipo como se muestra en la figura 3.3.

23
Medio ambiente (E) Modelo de flujograma de criticidad

Categoría A Si, es necesario dar aviso a las autoridades publicas


¿Un fallo del equipo causa
algún tipo de contaminación Categoría B Si, pero es controlado por la empresa
al ambiente?
Categoría C No, de ningún tipo
Seguridad (S)

Categoría A Si, pueden causar absentismo laboral temporal o permanente

¿Un fallo del equipo afecta la


Categoría B Si, pero no producen ausencia en el trabajo
salud de los trabajadores?
Categoría C No, de ningún tipo

Categoría A Si, puede dar una pobre imagen de la empresa


Calidad (Q)

¿El equipo que presenta


problemas de operacion
Categoría B
altera la calidad del producto
No, de ningún tipo
al cliente?
Categoría C
Tiempo de trabajo

Categoría A Jornada mixta (diurna y nocturna)


¿Cuánto es el tiempo de
(W)

trabajo de un equipo en la Categoría B Una sola jornada (diurna o nocturna)


empresa
Categoría C Cuando sea necesario su uso

Categoría A Si
Entrega (D)

¿Un fallo del equipo causa la


Categoría B No, pero puede dejar una línea de producción parada
parada de toda la planta?

Categoría C No producen ninguna interrupción


Fiabilidad (F)

Categoría A Dos o mas veces al año

¿Con que frecuencia falla un


Categoría B Una a dos veces al año
equipo?

Categoría C A veces una vez al año


Mantenibilidad

Categoría A Mas de 2 horas


¿Cuál es el tiempo necesario
para la reparación del equipo Categoría B Entre 30 minutos a 2 horas
(M)

al fallar?
Categoría C Menos de 30 minutos

Figura 3.3 Esquema de preguntas para el flujograma de criticidad. (Parra y Crespo, 2012)

24
CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIONES

A continuación se presenta el modelo creado para el mantenimiento de planta en una refinería


de hidrocarburos durante la pasantía. Los resultados para cada una de las fases descritas en la
metodología se presentan a continuación.

4.1 Análisis de procesos

4.1.1 Jerarquías presentes en el sistema SAP para el módulo PM

Antes de empezar a describir el mantenimiento de los equipos críticos de la planta en toda su


magnitud, es necesario tener una visión clara de la estructuración de la planta a nivel
organizativo. La estructura organizativa de la empresa es la base de todos los datos maestros y
procesos de negocio en el sistema SAP ERP.

La estructura organizativa general de la empresa está representada en primer lugar de una


sociedad FI, que es el código que representa a una entidad jurídica (compañía o empresa);
seguido de una sociedad CO, que representa el nivel en que se realizan las actividades de gestión
de costos, la cual puede agrupar a varias sociedades FI.

Esta sociedad CO está regida junto a un plan de cuentas, que regula el registro de contabilidad
de la empresa; y los Centros de Costos, que controlan los ingresos de la empresa; así como
también los centros de beneficios que controlan los ingresos y egresos de la misma.

25
Por último, se debe nombrar la sociedad PA, que representa el nivel más alto en el módulo de
Controlling (Control) y a su vez puede contener varias sociedades CO. Cada una de estas
entidades fue representada en el sistema SAP, correspondiente al módulo CO y FI, para poder
darle vida a la empresa y permitir modelar la estructura del mantenimiento de planta y demás
módulos en la planta.

La propuesta de esta estructura organizativa general de la empresa está en la figura 4.1, incluye
el código asignado con el que se registró en SAP. Esta estructura organizativa representa una
base para la configuración del mantenimiento en SAP, por lo tanto puede ser modificada para
futuros proyectos sin problemas.

Estructura Organizacional del Mantenimiento de la Empresa Petrolera


Sociedad PA

Vene-Oil
HD
Sociedad CO

Vene-Oil CO
CVEN
Sociedad FI

Vene-Oil FI
VENH

Figura 4.1 Estructura organizacional de la empresa en SAP

La estructura organizativa general en SAP debería estar definida para la aplicación de los
demás módulos como CO, FI, MM, etc. Por lo tanto el consultor PM actuará únicamente en
definir la planificación del mantenimiento en una estructura organizativa ya existente o en definir
otra unidad de estructura organizacional de la empresa para el uso exclusivo del mantenimiento.

26
La planta, es la unidad organizacional más importante, usualmente representa la unidad de
producción de la compañía. El lugar donde el sistema operacional de mantenimiento es instalado
tiene el nombre de planta de mantenimiento. Si el trabajo de mantenimiento es planeado en la
planta, la planta de mantenimiento es también una planta de planificación del mantenimiento,
que es la encargada de organizar las ubicaciones, responsables, equipos, materiales y tareas de
mantenimiento de cada área de producción de la planta.

En el proyecto de pasantía el mantenimiento es planificado dentro de la misma y única planta,


la órdenes de mantenimiento son ejecutadas por talleres de mantenimiento creados en la planta y
que están definidos en SAP con el nombre de puestos de trabajo.

En la figura 4.2 se presenta la estructura del mantenimiento en el sistema SAP, a los cuales se
les planifican y administran tareas de mantenimiento en distintas áreas.

Estructura Organizacional del Mantenimiento de la Empresa Petrolera


Sociedad FI-

Vene-Oil Vene-Oil
CO

FI CO
Planificación Planificación Emplazamiento

Vene-Oil
Centro

HD
Centro

Vene-Oil HD
Grupo

Destilación Destilación
Atmosferica Vacío

Figura 4.2 Estructura del mantenimiento de la empresa en SAP

27
De la misma manera en la que se procedió a plantear los datos organizativos y de
mantenimiento de la empresa, se plantearon los datos maestros necesarios para el mantenimiento
de planta de la empresa. En la tabla 4.1 se pueden visualizar los datos maestros y escenarios
propuestos para el mantenimiento respectivamente, considerados para la parametrización de la
empresa.

Muchas veces los datos maestros implican una larga lista de parámetros o bases de datos que
son necesarios manejar dentro del sistema SAP, la mayoría de las empresas suelen registrar y
manejar estos datos a través de una lista de Excel®, por lo que los ARICE permiten tomar esta
lista de datos y cargarla al sistema SAP. Los ARICE, son programas del lenguaje de
programación ABAP que permiten convertir datos a los formatos soportados por SAP, es decir,
programas que permiten una carga masiva de datos, en los cuales transforma los datos al formato
requerido para ser introducidos en SAP. Para efectos del proyecto no fue necesario emplear los
ARICE, ya que no se manejó información donde se necesitara hacer una carga masiva de datos al
sistema. Todos los datos fueron registrados manualmente en el sistema.

Tabla 4.1 Datos maestros y escenarios para SAP PM

Datos Maestros Escenarios


Puestos de trabajo Mantenimiento por avería o reparación
Ubicaciones técnicas Mantenimiento correctivo planificado
Equipos Mantenimiento preventivo por periodos de tiempo
Lista de materiales
Clases y características
Hoja de ruta
Catálogos

28
4.1.2 Diseño de los procesos de mantenimiento a desarrollar en SAP

4.1.2.1 Mantenimiento correctivo planificado

El mantenimiento correctivo planificado, contempla:

Creación y procesamiento de la notificación:

El personal responsable del área de producción notifica a través de SAP la ubicación y fecha
del equipo que presenta un problema, el planificador de mantenimiento se encarga de crear la
notificación de avería en respuesta a la necesidad a efectuar. Este aviso debe generarse al
detectar un problema o una condición anormal de un objeto técnico o de alguna de sus partes.

Planificación:

Para la creación de la orden, el planificador crea un resumen de las operaciones (de manera
manual o mediante asignación de una hoja de ruta), se consideran las opciones de recursos
internos como externos disponibles para la empresa; y asigna los puestos de trabajo, con el
correspondiente número de personal que ejecutará la operación. Esto permite verificar la
disponibilidad de los recursos mencionados para la realización de los trabajos de mantenimiento.
Además se asignan las herramientas y repuestos necesarios para las operaciones a realizar.

Programación de la orden de mantenimiento:

En esta fase se realiza la verificación de la disponibilidad de los distintos materiales de una


orden de mantenimiento que permitirá al planificador y/o ejecutor tomar las medidas
convenientes de acuerdo a los resultados de la conciliación y el requerimiento del trabajo.
Además se asignan las fechas asociadas a las operaciones.

Luego se procede a liberar las órdenes de mantenimiento correctivo. La liberación de una o


varias órdenes de mantenimiento correctivo se realiza cuando todas las especificaciones
necesarias se hayan cumplido. La liberación permite iniciar las solicitudes de pedidos y

29
servicios. Permite imprimir en físico toda la documentación necesaria para la realización del
trabajo.

Liberación de materiales y ejecución del trabajo:

El mecánico de mantenimiento realiza la ejecución de las acciones y trabajos asociados al


mantenimiento correctivo previsto para los equipos. Es la intervención física efectuada sobre el
equipo. El ejecutor de mantenimiento notifica las horas reales utilizadas durante la ejecución y
las actividades realizadas sobre el equipo, por lo tanto sus objetivos son:

- La evolución del trabajo en términos de tiempo y grado de finalización.

- Si se han desmontado o montado los equipos en ubicaciones técnicas y el lugar en el que se


haya llevado a cabo.

- El puesto de trabajo ejecutor de la actividad y el número de la persona que intervino en el


mantenimiento.

- La actividad realizada para alimentar el historial de los equipos.

Cierre técnico y cierre financiero de la orden:

Se realiza el cierre de los avisos de mantenimiento correctivo, lo cual permite notificar el


resultado de la acción de mantenimiento correctivo y retroalimentar el sistema con estos
resultados (elemento que presenta la avería, causas de la avería, y actividades realizadas) para
mejorar la eficacia del trabajo si se repite la avería.

Una vez notificadas todas las operaciones de mano de obra interna, las salidas de material del
almacén y las devoluciones en caso de material sobrante. Es necesario realizar el cierre técnico
de la orden. La actividad permite culminar los trabajos contenidos en la orden.

30
Posterior al cierre técnico de la orden se procede a realizar la liquidación de la orden para
trasladar los gastos al centro de costos; y luego debe realizarse el cierre definitivo de la orden.

A continuación en la figura 4.3 se presenta de forma resumida el proceso de mantenimiento


correctivo planificado.

Mantenimiento Correctivo Planificado

Ubicación Técnica
Notificación

Encargado:
Equipo Líder de Producción
Fecha Planificador de
Descripción Mantenimiento

Trabajo a Realizar
Planificación

Repuestos Encargado:
Contratación de Servicios Planificador de
Externos (Si es necesario) Mantenimiento
Herramientas
Programación

Liberación de la Orden
Impresión de Documentos Encargado:
Disponibilidad de Planificador de
Repuestos y de Personal Mantenimiento
adecuado

Encargado:
Ejecución del Trabajo
Ejecución

Mecánico de
Extracción de Materiales
Mantenimiento

Confirmación del Tiempo


y Trabajo Hecho
Finalización

Estructuración de la Encargado:
Orden de Mantenimiento Supervisor de
Cierre Técnico y Mantenimiento
Financiero de la Orden en
SAP

Figura 4.3 Mantenimiento correctivo planificado

31
4.1.2.2 Mantenimiento por avería o reparación

El mantenimiento por avería o reparación, contempla:

Creación y procesamiento de la notificación:

El líder de producción notifica la parada de producción en la planta para la creación y


procesamiento de la notificación de mantenimiento de emergencia en SAP, generada por el
planificador de mantenimiento. Este mantenimiento no está planificado.

Liberación de materiales y ejecución del trabajo:

El mecánico de mantenimiento retira los materiales y repuestos necesarios para la reparación


del equipo.

Estructuración de la orden de mantenimiento, cierre técnico y cierre financiero de


la orden:

Finalizado el trabajo en el equipo, el supervisor procesa en SAP la orden de mantenimiento


realizada. Se documenta el tiempo y materiales específicos usados. Documenta posibles mejoras
y realiza el cierre técnico y financiero de la orden de mantenimiento en SAP.

A continuación en la figura 4.4 se presenta de forma resumida el proceso de mantenimiento por


avería o reparación.

32
Mantenimiento por avería o reparación

Ubicación Técnica
Notificación

Encargado:
Equipo Líder de Producción
Fecha Planificador de
Descripción Mantenimiento

Encargado:
Ejecución

Ejecución del Trabajo


Mecánico de
Extracción de Materiales
Mantenimiento

Confirmación del Tiempo


y Trabajo Hecho
Finalización

Estructuración de la Encargado:
Orden de Mantenimiento Supervisor de
Cierre Técnico y Mantenimiento
Financiero de la Orden en
SAP

Figura 4.4 Mantenimiento por avería o reparación.

4.1.2.3 Mantenimiento preventivo por periodos de tiempo

Para este proyecto de pasantía se estableció que las estrategias de mantenimiento estarían
basadas en tiempo. Es importante tener en cuenta que estas estrategias de mantenimiento
preventivo son dinámicas en el tiempo ya que se permite ajustarlas y/o actualizarlas en función
del proceso de recopilación, registro y análisis de las condiciones, comportamiento y tendencias
de los equipos.

El mantenimiento preventivo por intervalos de tiempo, contempla:

Creación de las listas de tarea de cada equipo:

El planificador de mantenimiento crea las hojas de ruta para cada equipo a los que se va a
realizar el mantenimiento preventivo, ya que se utilizan para estandarizar procesos operacionales
de mantenimiento periódicos, para planificarlos de forma más efectiva y así crear órdenes de
mantenimiento con mayor rapidez.

33
Creación de los planes de mantenimiento:

En esta fase se crean los planes de mantenimiento para cada equipo. A partir de estos planes se
pueden generar órdenes, notificaciones y toda la documentación necesaria para la ejecución del
mantenimiento de forma automática.

Programación de los planes de mantenimiento:

Una vez que se han establecido los planes de mantenimiento con los parámetros de
programación previamente definidos, el sistema posee el proceso de llamadas de mantenimiento
que permite visualizar las operaciones de los diferentes planes para validar fechas de ejecución,
antes de la generación de las órdenes de mantenimiento.

Los planes de mantenimiento preventivo deben ser reprogramados cuando se detecta una
necesidad o no de realizar un mantenimiento, así como también cuando se observe la existencia
de algún trabajo imprevisto o por la introducción errónea de la fecha de inicio del plan.

Orden y ejecución de mantenimiento:

Al efectuar las llamadas se generan las ordenes de mantenimiento preventivo a fin de proceder
con la planificación de las medidas de mantenimiento necesarias y requeridas por los equipos.

El mecánico de Mantenimiento procede a liberar la orden de mantenimiento preventivo, la


liberación permite iniciar las solicitudes de pedidos de material y servicios de ser necesario, para
que se pueda realizar la ejecución de las acciones y trabajos asociados al mantenimiento
preventivo para los equipos.

Cierre técnico en SAP:

El supervisor cierra la orden del mantenimiento una vez que los trabajos en la orden han sido
realizados y el sistema planifica la fecha del próximo mantenimiento a realizar en el equipo.

34
A continuación en la figura 4.5 se presenta de forma resumida el proceso de mantenimiento
preventivo por periodos de tiempo fijos.

Mantenimiento Preventivo por Periodos de Tiempo Fijos


Lista de Tareas

Encargado:
Lista de Tareas para cada
Planificador de
equipo
Mantenimiento
Mantenimiento

Encargado:
Plan de

Crear los Planes de


Mantenimiento Planificador de
Mantenimiento
Programación

Programar en SAP las Encargado:


fechas a realizar los planes Planificador de
de mantenimiento Mantenimiento
de Mantenimiento
Orden y Ejecucion

Procesar la Orden de Encargado:


Mantenimiento Mecánico de
Ejecución del Trabajo Mantenimiento
Extracción de Materiales
Finalización

Cierre Técnico y Encargado:


Financiero de la Orden en Supervisor de
SAP Mantenimiento

Figura 4.5 Mantenimiento preventivo por periodos de tiempo

4.1.2.4 Personal de trabajo en SAP

En la siguiente figura 4.6 se especifica las tareas que desempeña el personal asignado al
mantenimiento en SAP.

35
Personal de Trabajo en
SAP

Líder de Planificador de Mecánico de Supervisor de


Producción Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

-Crea notificaciones para el -Planifica y revisa órdenes de -Ingresa el tiempo de -Revisa las notificaciones para
trabajo que fue trabajo confirmación posibles oportunidades de
identificado mejora
-Construye listas de tarea -Crea notificaciones de
-Revisa notificaciones para algún tipo de problema -Programar órdenes de trabajo
priorizar las importantes -Mantenimiento de las listas de en el equipo. y asignarlas al trabajador
materiales
-Confirmación donde el trabajo
-Completa las órdenes de trabajo está completo
cuando todos los procesos de
mantenimiento fueron completados

Figura 4.6 Personal de trabajo necesario en SAP

4.2 Configuración y pruebas del módulo PM

Una vez establecidos los diferentes puntos a desarrollar en el sistema se procedió a la


configuración, estableciendo cierto orden en la misma, para evitar posibles inconvenientes,
demoras por falta de introducción de datos o configuraciones previas para ciertos pasos.
Primeramente se configuraron los datos maestros.

4.2.1 Configuración base y pruebas

Para la configuración del proyecto se realizó una serie de tareas para cumplir con el objetivo
propuesto en esta fase:

36
4.2.1.1 Planificación del mantenimiento:

Puestos de trabajo:
Se definió las unidades que ejecutan los trabajos de mantenimiento dentro de un centro de
planificación de mantenimiento, donde cada puesto tiene sus propias destrezas y habilidades y a
través de su utilización se calculan los costos, las capacidades y las fechas de las operaciones. A
continuación en la figura 4.7 se detalla la estructura de la codificación a utilizar para los distintos
puestos de trabajo ejecutores de mantenimiento de la organización.

xxx-xxx
Grupo de
Especialidad Planificación

Figura 4.7 Codificación puestos de trabajo en SAP

Dónde:
Especialidad: Describe la especialidad del personal que ejecuta el mantenimiento.

Grupo de planificación: Describe el código del grupo de planificación al que está


asociado el puesto de trabajo.

Los puestos de trabajo que se crearon se pueden observar en la figura 4.8

37
Puestos de Trabajo

Planificación
Destilación Destilación
Grupo Atmosférica Vacío
ATM VAC

Taller Mecánico Taller Mecánico


MEC-ATM MEC-VAC
Puestos Trabajo

Taller Eléctrico Taller Eléctrico


ELE-ATM ELE-VAC

General General
GEN-ATM GEN-VAC

Figura 4.8 Estructura de los puestos de trabajo asignados en SAP

Ubicaciones técnicas:
Se definieron de manera general varios niveles de ubicaciones técnicas para la organización de
los equipos en la planta. Se puede observar en la tabla 4.2 la estructura de las ubicaciones
técnicas de la refinería. En la primera línea de la tabla se establece la jerarquía de niveles de las
ubicaciones con los siguientes indicadores de estructura, sobre la cual deben basarse todas las
ubicaciones técnicas a crear. El primer nivel está definido por la planta o edificio administrativo,
en el segundo están todas las áreas o secciones dentro de la planta o edificio (producción,
servicios, almacenes, talleres), éstas a su vez están subdivididas en áreas físicas más pequeñas,
que representan las ubicaciones técnicas del tercer nivel y cuarto nivel. En este proyecto de
pasantía se instalan equipos a partir del tercer nivel de la jerarquía de este tipo de ubicación.

38
Tabla 4.2 Ubicaciones técnicas de los procesos de destilación atmosférica y vacío en SAP
Nivel I Nivel II Nivel III Nivel IV Ubicación Técnica Descripción
XXX XXXX XXXX XX XXX-XXXX-XXXX-XX Indicadores
PLT PLT Planta Refinación
PLT DSTA PLT-DSTA Planta de Destilación Atmosférica
PLT DSTA BOMB PLT-DSTA-BOMB Área de Bombeo
PLT DSTA BOMB B1 PLT-DSTA-BOMB-B1 Bomba 1
PLT DSTA INTC PLT-DSTA-INTC Circuito de Intercambio de Calor
PLT DSTA DESL PLT-DSTA-DESL Desaladora
PLT DSTA SEPR PLT-DSTA-SEPR Preflash
PLT DSTA HORN PLT-DSTA-HORN Horno
PLT DSTA TORR PLT-DSTA-TORR Torre Fraccionadora
PLT DSTA TORR B1 PLT-DSTA-TORR-B1 Bomba 1
PLT DSTA TORR B2 PLT-DSTA-TORR-B2 Bomba 2
PLT DSTA TORR B3 PLT-DSTA-TORR-B3 Bomba 3
PLT DSTA TORR B4 PLT-DSTA-TORR-B4 Bomba 4
PLT DSTA TORR S1 PLT-DSTA-TORR-S1 Acumulador Gas
PLT DSTA TORR S2 PLT-DSTA-TORR-S2 Separador Kerosene
PLT DSTA TORR S3 PLT-DSTA-TORR-S3 Separador Diesel
PLT DSTA TORR C1 PLT-DSTA-TORR-C1 Condensador Gas
PLT DSTA TORR C2 PLT-DSTA-TORR-C2 Condensador Kerosene
PLT DSTA TORR C3 PLT-DSTA-TORR-C3 Condensador Diesel
PLT DSTA TORR E1 PLT-DSTA-TORR-E1 Enfriador Kerosene
PLT DSTA TORR E2 PLT-DSTA-TORR-E2 Enfriador Diesel
PLT DSTV PLT-DSTV Planta de Destilación al Vacío
PLT DSTV HORN PLT-DSTV-HORN Horno
PLT DSTV TORR PLT-DSTV-TORR Torre de Vacío
PLT DSTV TORR B1 PLT-DSTV-TORR-B1 Bomba 1 Reflujo
PLT DSTV TORR B2 PLT-DSTV-TORR-B2 Bomba 2 Reflujo
PLT DSTV TORR B3 PLT-DSTV-TORR-B3 Bomba 3
PLT DSTV TORR B4 PLT-DSTV-TORR-B4 Bomba 4
PLT DSTV TORR B5 PLT-DSTV-TORR-B5 Bomba 5
PLT DSTV TORR B6 PLT-DSTV-TORR-B6 Bomba 6
PLT DSTV TORR B7 PLT-DSTV-TORR-B7 Bomba 7
PLT DSTV TORR S1 PLT-DSTV-TORR-S1 Separador Gas oil Liviano
PLT DSTV TORR S2 PLT-DSTV-TORR-S2 Separador Gas oil Pesado
PLT DSTV TORR S3 PLT-DSTV-TORR-S3 Separador Gas oil Paranínfico
PLT DSTV TORR E1 PLT-DSTV-TORR-E1 Enfriador Gas oil Liviano
PLT DSTV TORR E2 PLT-DSTV-TORR-E2 Enfriador Gas oil Pesado
PLT DSTV TORR E3 PLT-DSTV-TORR-E3 Enfriador Gas oilParanínfico
PLT DSTV TORR E4 PLT-DSTV-TORR-E4 Enfriador Asfalto

39
Equipos:

Se estableció una estructura de los equipos que serán mantenidos. El manejo de equipos
permite controlar costos y actividades de mantenimiento asociado a dichos equipos, proveer las
herramientas necesarias que faciliten montar y desmontar los equipos de cada ubicación técnica,
la asociación de lista de materiales y planes de mantenimiento y por último, permite la
asignación del nivel de criticidad del equipo.

Se definió la codificación del equipo en SAP de cómo se muestra en la figura 4.9

xxx-xxx
Equipo Numeración

Figura 4.9 Codificación de equipos en SAP

La criticidad para los equipos creados en SAP, está presente con el nombre de “indicador
ABC”. En este proyecto de pasantía la criticidad de los equipos en SAP son de categoría “A”,
por el simple hecho de que todos los equipos son críticos en la categoría de “seguridad”
siguiendo la metodología del flujograma presente en la metodología de la pasantía. Porque en el
proceso de destilación de las refinerías el fluido de trabajo puede estar entre un rango de
temperatura de 150 a 340 °C que pueden producir quemadas graves en los trabajadores

Los equipos creados en SAP para las respectivas plantas de destilación atmosférica y
destilación al vació están presente en la tabla 4.3

40
Tabla 4.3 Equipos de los procesos de destilación atmosférica y vacío en SAP

Equipo Código en SAP Ubicación Técnica


Asignada
BMC-001 PLT-DSTA-BOMB-B1
BMC-002 PLT-DSTA-HORN
BMC-003 PLT-DSTA-TORR-B1
BMC-004 PLT-DSTA-TORR-B2
BMC-005 PLT-DSTA-TORR-B3
Bombas Centrífugas BMC-006 PLT-DSTA-TORR-B4
BMC-007 PLT-DSTV-TORR-B1
BMC-008 PLT-DSTV-TORR-B2
BMC-009 PLT-DSTV-TORR-B3
BMC-010 PLT-DSTV-TORR-B4
BMC-011 PLT-DSTV-TORR-B5
BMC-012 PLT-DSTV-TORR-B6
BMC-013 PLT-DSTV-TORR-B7
INT-001 PLT-DSTA-INTC
INT-002 PLT-DSTA-INTC
Int. Calor INT-003 PLT-DSTA-INTC
INT-004 PLT-DSTA-INTC
INT-005 PLT-DSTA-INTC
INT-006 PLT-DSTA-INTC
Horno HRN-001 PLT-DSTA-HORN
HRN-002 PLT-DSTV-HORN
Torre Fraccionadora ATM-001 PLT-DSTA-TORR
Torre de Vacío VAC-001 PLT-DSTV-TORR
Torre Preflash FLA-001 PLT-DSTA-SEPR
SPR-001 PLT-DSTA-TORR-S3
SPR-002 PLT-DSTA-TORR-S2
Separador SPR-003 PLT-DSTV-TORR-S1
SPR-004 PLT-DSTV-TORR-S2
SPR-005 PLT-DSTV-TORR-S3
Desaladora DES-001 PLT-DSTA-DESL
Acumulador ACU-001 PLT-DSTA-TORR-S1
CND-001 PLT-DSTA-TORR-C1
Condensadores CND-002 PLT-DSTA-TORR-C2
CND-003 PLT-DSTA-TORR-C3
ENF-001 PLT-DSTA-TORR-E1
ENF-002 PLT-DSTA-TORR-E2
Enfriadores ENF-003 PLT-DSTV-TORR-E1
ENF-004 PLT-DSTV-TORR-E2
ENF-005 PLT-DSTV-TORR-E3
ENF-006 PLT-DSTV-TORR-E4

41
Hojas de ruta de mantenimiento

Se estableció que las hojas de ruta a crear son de tipo instrucción de mantenimiento, tanto para
el mantenimiento preventivo como el correctivo, las cuales se crearan de acuerdo a los tipos de
equipos definidos en la organización.

Por lo tanto, para cada tipo de máquina se debe crear su respectivo listado de operaciones de
mantenimiento indicando para cada operación: el puesto de trabajo que ejecuta el
mantenimiento; la duración u horas de trabajo estimado que debe tomar la ejecución de la
operación; la capacidad del puesto de trabajo a utilizar (cantidad de personas); el indicador que
especifique si la operación se efectuara con personal propio o por contratación de servicios; el
conjunto del equipo que será intervenido; la lista de materiales a utilizar por cada operación de la
hoja de ruta; estrategia de mantenimiento; las frecuencias con las que debe ejecutarse cada
operación de mantenimiento para la máquina.

Lista de materiales:

Una lista de materiales de un equipo o de una ubicación técnica puede tener entre sus
componentes conjuntos o repuestos de almacén, los cuales previamente han sido creados en el
maestro de materiales (actividad realizada por el módulo de Gestión de Materiales).

Al crear la lista de materiales para cada conjunto, se especificó, información básica como el
código del conjunto, el centro al que está asociada la lista y donde se efectuará la gestión de
materiales, y el tipo de utilización de la lista de material (mantenimiento), así como la
descripción de la lista.

Catálogos:
Se definieron grupos de códigos para cada uno de los catálogos, es decir, se tendrá un grupo de
códigos de causas, un grupo de códigos para las acciones, uno para síntomas y otro para las

42
partes del objeto en falla. En la tabla 4.4 se muestra un modelo de catálogos para los equipos de
bomba centrífuga de la refinería.

Tabla 4.4 Catálogo modelo para una bomba centrífuga en SAP

Grupo de Códigos Código

0010 Alta temperatura

Causas 0020 Alta vibración


Causas 0030 Corrosión
0040 Fugas
0050 Fatiga

0010 Aceite contaminado o deteriorado


0020 Alta temperatura aceite lubricante
Síntomas 0030 Alta temperatura cojinetes
0040 Alta vibración
0050 Atascado

0010 Efectuado mantenimiento correctivo planificado


Acciones 0020 Efectuado mantenimiento por avería o reparación
0030 Efectuado mantenimiento preventivo

0010 Acople
0020 Acumulador fluido de barrera
Secciones de objeto 0030 Amortiguador de pulsación
0040 Anillo de lubricación
0050 Anillos de desgaste carcaza

43
Clases y características:
Se crearon distintas clases para ordenar los distintos equipos en la refinería con la finalidad de
facilitar la búsqueda de cierto grupo de equipos en el sistema SAP. En la figura 4.10 se puede
observar las clases y características creadas en el sistema para los equipos de la refinería de
destilación atmosférica y vacío.

Clases

Bombas Centrífugas (BC001)

Características
Hornos (HR001)

Fabricante
Torres fraccionadoras (TF001) Año de fabricación
Numero de Serial
Temperatura de operación
Separadores (SP001) Presión de operación
Capacidad
Intercambiadores de Calor (IC001)

Condensadores (CD001)

Figura 4.10 Clases y características de los equipos en SAP

4.2.1.2 Planificación del mantenimiento

Para la realización de las pruebas de los procesos de mantenimiento en SAP, se planificaron y


ejecutaron las transacciones en SAP para el cumplimiento y aprobación de los siguientes
escenarios presentes en módulo de PM.

44
Mantenimiento correctivo planificado

SI

Crear Notificación Crear Orden de Liberar Orden, Evaluar Efectuar Salida de


Liberar
de Mantenimiento Mantenimiento Disponibilidades Materiales
Orden
IW26 IW22 IW32 MIGO

NO Analizar Orden
IW23

Notificar Mano de
Obra Interna
SI Cerrar Liquidar
IW41
Comercialmente la Técnicamente Orden
Cerrar Orden Orden de Mantenimiento
IW32 KO88

Analizar la Orden y
NO
sus Imputaciones

Figura 4.11 DFP Mantenimiento correctivo planificado en SAP

Mantenimiento por avería o reparación

Crear Notificación Notificar Mano de Efectuar Salida de


de Mantenimiento Obra Interna Materiales
IW26 IW41 MIGO

Cerrar Liquidar
Crear Orden de
Comercialmente la Técnicamente Orden
Mantenimiento
Orden de Mantenimiento
IW22
IW32 KO88

Figura 4.12 DFP Mantenimiento por avería o reparación en SAP

45
Mantenimiento preventivo por periodos de tiempo

Crear Estrategia Crear Hoja de Crear Plan de Generar Orden de Visualizar Ordenes
de Ejecución Ruta Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Pendientes
IP11 IA01/IA05/IA11 IP42 IP10 IP19/IP24

SI

Liberar Orden de
Orden Orden SI Mantenimiento
Correcta Correcta IW32

NO Revisar la Orden NO

Eliminar Orden

Salida de
Materiales
MIGO

Cerrar Liquidar
SI Comercialmente la Técnicamente Orden
Notificar Mano de Orden de Mantenimiento
Obra Interna Cerrar Orden IW32 KO88
IW41
Analizar la Orden y
NO
sus Imputaciones

Figura 4.13 DFP Mantenimiento preventivo por periodos de tiempo en SAP

Toda esta configuración fue presentada al consultor experto en el módulo PM para su


correspondiente aprobación. Esta configuración inicial es una base para futuros proyectos de
IBM en la industria de hidrocarburos.

46
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este trabajo de pasantía se desarrolló un modelo genérico de uso exclusivo para IBM de un
mantenimiento de planta en el sistema SAP®. Con el fin de mostrar el funcionamiento del
software para la planificación del mantenimiento de una empresa, en este caso una refinería de
hidrocarburos.

Las conclusiones más importantes de este trabajo son:

La parametrización de modelos de industria en el sistema SAP facilita futuras asesorías a


empresas interesadas en el sistema, permitiendo a IBM tener un avance ya definido para
la realización de un proyecto de planificación de mantenimiento en SAP y así ser elegido
del resto de la competencia para la implantación de este tipo de sistema en una empresa
cliente.

Se ingresó y configuró en el sistema SAP toda la base de datos (datos maestros)


indispensable para realizar un mantenimiento de planta, como puestos de trabajo,
ubicaciones técnicas, equipos, hojas de ruta de mantenimiento, lista de materiales,
catálogos, clases y características. Esta base de datos es importante para poder realizar un
proceso de mantenimiento en el software.

Se establecieron tres procesos de mantenimiento: mantenimiento por averías o


reparación, mantenimiento correctivo planificado y mantenimiento preventivo, para su
posterior configuración en el sistema SAP, con la finalidad de realizar un completo
mantenimiento de planta en el sistema.

Para la definición de los equipos críticos en SAP, se usó un modelo cualitativo del
flujograma de criticidad, que aporta a los consultores de IBM una herramienta sencilla y
de rápida consulta para aquellos equipos donde el cliente no especificó su criticidad en la
implantación de un mantenimiento de planta en SAP.

47
Se realizaron pruebas para verificar que las transacciones en SAP se llevaban a cabo de
forma correcta y que dichas pruebas dieron resultados positivos.

Finalmente se recomienda seguir extendiendo el modelo base de refinería de hidrocarburos de


un mantenimiento de planta en SAP para abarcar la mayoría de los procesos productivos de la
misma, porque se estableció un sistema modelo para los procesos de destilación atmosférica y de
vacío en este proyecto de pasantía.

48
REFERENCIAS

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