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N.

de edicin: 06

M2500

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y
MANTENIMIENTO

INFORMACIN GENERAL ...................................................................................................................4


1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.9.1
1.9.2
1.9.3
1.9.4
1.9.5

COPYRIGHT ................................................................................................................................4
PRLOGO Y DERECHOS RESERVADOS .................................................................................4
TRMINOS Y DESCRIPCIONES UTILIZADOS EN ESTE MANUAL. .........................................4
GARANTA ...................................................................................................................................5
ALTERACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES ........................................................................5
DECLARACIN DE CONFORMIDAD .........................................................................................5
ESPECIFICACIN DE LA MQUINA. .........................................................................................6
FAMILIARIZACIN ......................................................................................................................9
INFORMACIN DE LA MQUINA .............................................................................................10
INFORMACIN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN DE LA MQUINA ...............................11
INFORMACIN DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN DE LA MQUINA..............12
INFORMACIN DEL TAMIZ PROGRADE DE LA MQUINA................................................13
INFORMACIN DEL SISTEMA EVOWASH DE LA MQUINA .............................................14
INFORMACIN DE LOS TRANSPORTADORES SOBREDIMENSIONADOS E
INFRADIMENSIONADOS DE LA MQUINA .........................................................................18
1.9.6
INFORMACIN DE LOS TRANSPORTADORES DE ARENA DE DOBLE VA DE LA
MQUINA ..............................................................................................................................19

SEGURIDAD ........................................................................................................................................20
2.1
INTRODUCCIN A LA SEGURIDAD ........................................................................................20
2.2
NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD ................................................................................20
2.3
SEALES DE ADVERTENCIA DE PELIGRO............................................................................21
2.4
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD EN ESTE MANUAL. ..........................................................22
2.5
ZONA DE PELIGRO ..................................................................................................................22
2.6
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL ..................................................................................23
2.7
PROCEDIMIENTO DE "BLOQUEO" ..........................................................................................23
2.8
PROCEDIMIENTO DE PARADA DE EMERGENCIA ................................................................24
2.9
PROCEDIMIENTO DE REINICIO DESPUS DE UNA PARADA DE EMERGENCIA ...............24
2.10
PELIGROS DE LA MQUINA: SISTEMAS ELCTRICOS ........................................................25
2.11
PELIGROS DE LA MQUINA: TRABAJO EN ALTURA ............................................................25
2.12
PELIGROS DE LA MQUINA - ESCALERAS DE ACCESO Y PLATAFORMAS. .....................25
2.13
PELIGROS DE LA MQUINA - CADA DE MATERIAL DESDE LO ALTO................................26
2.14
PELIGROS DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN DE LA MQUINA ..........................................26
2.14.1
PUNTOS DE PINZAMIENTO. ...........................................................................................26
2.15
PELIGROS DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN DE LA MQUINA .........................26
2.15.1
PUNTOS DE PINZAMIENTO. ...........................................................................................26
2.16
PELIGROS DEL TAMIZ PROGRADE DE LA MQUINA ...........................................................27
2.16.1
PELIGROS DE LA MQUINA: VIBRACIN .....................................................................27
2.16.2
PELIGROS DE LA MQUINA: SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA ...............
..........................................................................................................................................27
2.16.3
PELIGROS DEL TAMIZ VIBRATORIO DE LA MQUINA ................................................27
2.17
PELIGROS DEL SISTEMA EVOWASH DE LA MQUINA ........................................................28
2.17.1
BOMBA DEL SUMIDERO .................................................................................................28
2.17.2
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA. ...........................................................28
2.17.3
VIBRACIN.......................................................................................................................28
2.18
PELIGROS DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO DE LA MQUINA ...............................28
2.18.1
PUNTOS DE PINZAMIENTO. ...........................................................................................28
2.19
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD. .............................................................................................29
2.20
SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL FUNCIONAMIENTO ....................................................30
2.21
SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL MANTENIMIENTO .......................................................31

FUNCIONAMIENTO .............................................................................................................................32
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL FUNCIONAMIENTO ....................................................32


INSTALACIN DE LA MQUINA ..............................................................................................34
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE. .........................................................................................35
PROCEDIMIENTO DE PARADA ...............................................................................................36
COMPROBACIONES EN FUNCIONAMIENTO .........................................................................37

MANTENIMIENTO ...............................................................................................................................39

4.1
4.2
4.3

SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL MANTENIMIENTO .......................................................39


MANTENIMIENTO DIARIO/SEMANAL. .....................................................................................40
MANTENIMIENTO MENSUAL ...................................................................................................40
4.3.1
MANTENIMIENTO MENSUAL DE LOS RESORTES MARSHMELLOW ..............................41
4.4
PROGRAMA DE LUBRICACIN ...............................................................................................42
4.4.1
LUBRICACIN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN. ............................................................42
4.4.2
LUBRICACIN DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN............................................44
4.4.3
LUBRICACIN DEL TAMIZ PROGRADE..............................................................................46
4.4.4
LUBRICACIN DEL SISTEMA EVOWASH ...........................................................................48
4.4.5
LUBRICACIN DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO. .................................................50
4.5
MANTENIMIENTO DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN. ..........................................................51
4.5.1
AJUSTE DE LA CORREA. .....................................................................................................51
4.5.2
TENSADO DE LA CORREA. .................................................................................................51
4.5.3
ALINEACIN DE LA CORREA. .............................................................................................52
4.5.4
AJUSTE DEL RASCADOR DEL TAMBOR DE ACCIONAMIENTO DE LA CORREA ...........54
4.5.5
SUSTITUCIN DE LOS RODILLOS ......................................................................................55
4.6
MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN. .........................................57
4.6.1
AJUSTE DE LA CORREA: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. ..........................................57
4.6.2
SUSTITUCIN DE LOS RODILLOS ......................................................................................59
4.7
MANTENIMIENTO DEL TAMIZ PROGRADE. ...........................................................................60
4.7.1
SUSTITUCIN DE LA CORREA. ..........................................................................................60
4.7.2
AJUSTE DE CONTRAPESOS. ..............................................................................................61
4.7.3
SUSTITUCIN DE LOS RESORTES DE MONTAJE. ...........................................................62
4.8
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA EVOWASH .........................................................................63
4.8.1
ALINEACIN Y TENSADO DE LA CORREA DE ACCIONAMIENTO ...................................63
4.8.2
DRENAJE DEL SUMIDERO ..................................................................................................65
4.8.3
COMPROBACIN DE DESGASTE .......................................................................................66
4.8.4
COMPROBACIN DE OBSTRUCCIONES ...........................................................................67
4.8.5
AJUSTE DE LA ALTURA DEL TAMIZ ...................................................................................68
4.8.6
AJUSTE DE LA BARRA DE APRESAMIENTO .....................................................................69
4.8.7
SUSTITUCIN DE LOS TABLEROS DEL TAMIZ DE DESAGE.........................................70
4.8.8
SUSTITUCIN DEL MOTOR DE LA BOMBA DEL SUMIDERO ...........................................72
4.8.9
SUSTITUCIN DEL MOTOR VIBRADOR .............................................................................74
4.8.10
SUSTITUCIN DEL RESORTE DE MONTAJE DE DEL TAMIZ DE DESAGE ..............76
4.8.11
SUSTITUCIN DE DIVERSAS SECCIONES DEL HIDROCICLN .................................77
4.8.12
VISTA DESPIEZADA DEL CICLN ..................................................................................79
4.9
MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO.................................................80
4.9.1
AJUSTE DE LA CORREA: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. ..........................................80
4.9.2
SUSTITUCIN DE LOS RODILLOS ......................................................................................82
4.10
PARES DE TORSIN DE APRIETE DE LOS PERNOS ...........................................................83

BSQUEDA DE FALLAS ....................................................................................................................84


5.1

POSIBLES FALLAS ...................................................................................................................84

REPUESTOS .......................................................................................................................................86
6.1
6.2
6.3
6.4
6.4.1
6.4.2
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.6

INFORMACIN SOBRE EL PEDIDO DE REPUESTOS ...........................................................86


ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DE LA TOLVA ECOLGICA..................................................87
ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN .....................91
ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DEL TAMIZ PROGRADE. ......................................................94
TAMIZ ....................................................................................................................................94
CONJUNTO DEL EJE ............................................................................................................96
ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DEL SISTEMA EVOWASH. ...................................................99
SISTEMA EVOWASH ............................................................................................................99
ATROFEED..........................................................................................................................102
HIDROCICLN ....................................................................................................................103
TAMIZ DE DESAGE ..........................................................................................................106
ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO. ........................108

INFORMACIN GENERAL

1.1 COPYRIGHT
No se podrn realizar copias o reproducciones de este manual sin el consentimiento previo de
CDE Global. Se prohbe prestar este manual a terceros, ya sea de manera completa o parcial.
Hay copias adicionales de este manual disponibles; sin embargo, tienen un cargo asociado para
cubrir los costos de impresin y los costos administrativos.
1.2 PRLOGO Y DERECHOS RESERVADOS
Este manual ha sido creado para ayudarlo a promover un funcionamiento y un mantenimiento
seguros, correctos y eficaces de la mquina durante su vida til. Si sigue estas instrucciones,
ayudar a reducir el riesgo de accidentes, mantendr los costos de reparacin al mnimo y
aumentar la fiabilidad de la mquina.
Recomendamos firmemente que el Cliente, su personal de Seguridad e Higiene, los operarios de
la mquina y el personal de mantenimiento lean y entiendan todos los aspectos de este manual.
Se debe prestar atencin particular a las secciones de seguridad y mantenimiento.
Conserve una copia de este manual en el lugar de trabajo en todo momento.
Toda la informacin, las ilustraciones y las especificaciones de este manual estn basadas en la
informacin disponible ms reciente al momento de la publicacin.
Aunque se ha hecho todo lo posible para asegurarse de que la informacin contenida en el
manual sea correcta, existen algunas variaciones entre diferentes diseos de la mquina que
reflejan las especificaciones de cada cliente. Por lo tanto, es posible que algunos de los datos
incluidos en este manual no sean especficos para la mquina de cada cliente.
CDE Global se reserva el derecho de cambiar las especificaciones de su mquina y, por lo tanto,
se reserva el derecho de modificar la informacin contenida en este manual sin previo aviso. Es
posible que las futuras ediciones actualizadas de este manual contengan informacin especfica
sobre la mquina de cada cliente.
1.3 TRMINOS Y DESCRIPCIONES UTILIZADOS EN ESTE MANUAL.
Este manual se refiere solo a la mquina suministrada por CDE. Este manual no incluye los
sistemas de alimentacin y descarga conectados por el cliente o no suministrados por CDE.
Cuando CDE Global haya suministrado la mquina o alguno de los componentes especificados
en este manual, pero no la haya instalado, CDE Global no tendr responsabilidad alguna en los
incidentes, accidentes, lesiones, prdidas o daos de cualquier tipo causados durante la
instalacin o que se deban a una instalacin o configuracin inadecuada o incorrecta.
Se han utilizado los siguientes trminos en el manual:
(i). Mquina M2500:
Se refiere al grupo de componentes que forman conjuntamente el Transportador mvil
suministrado por CDE Global.
(ii). Cliente:
Cliente se refiere al individuo, al grupo o a la empresa que compra la mquina a CDE Global.
(iii). Puntos de conexin del cliente:
Puntos de conexin del cliente se refiere a los puntos donde el cliente conecta los sistemas de
alimentacin y descarga. Por ejemplo, el punto en el cual el material ingresa al depsito es un
punto de conexin del cliente. Sin embargo, si CDE ha suministrado el sistema de alimentacin,
el punto de conexin del cliente estar aguas arriba con respecto al sistema de alimentacin.
Ahora el punto de conexin ser aquel en el cual el material ingresa al sistema de alimentacin.
Si no son suministradas por CDE, la "descarga de desborde" y la "descarga de producto"
tambin constituyen puntos de conexin con el cliente.

(iv). Operario de la mquina:


Operador de la mquina se refiere a las personas que estn autorizadas a hacer funcionar o
mantener la mquina y puede ser el dueo de la mquina, sus empleados o sus representantes.
CDE Global no ser responsable de accidentes, lesiones, daos o prdidas resultantes del uso,
mantenimiento o manipulacin de la mquina por parte de personas no autorizadas.
1.4 GARANTA
Todas las piezas y todos los componentes que suministra CDE Global, en relacin con cualquier
producto o servicio, se suministran de acuerdo con los trminos establecidos en los trminos y
condiciones de venta estndar. La Empresa se asegurar de que todos los productos se
fabriquen segn las ms exigentes normas de la industria y ofrecer una garanta de 12 meses
desde la fecha de entrega o 2000 horas desde la fecha de puesta en servicio de la mquina, lo
que ocurra primero.
La Empresa en ninguna circunstancia ser responsable de daos de cualquier tipo, tanto
directos como indirectos (incluyendo, entre otros, prdida de beneficios, gastos incurridos o
retraso en la ejecucin de cualquier trabajo que est siendo realizado por o para el cliente), que
surjan o guarden relacin con la fabricacin o el mantenimiento, o el incumplimiento de la
realizacin del mantenimiento o el incumplimiento en la devolucin del equipo o cualquier accin
en conexin con ello, con la excepcin de:
Nada en esta clusula limitar la responsabilidad de la Empresa en caso de muerte o lesiones
personales debidas a negligencia dentro del Reino Unido.
1.5 ALTERACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES
En el momento del diseo inicial, los ingenieros de CDE determinarn las especificaciones
correctas de la mquina para proporcionar el producto y la produccin requeridos. Estas
especificaciones se determinarn por medio de consultas con un representante del Cliente, en
las cuales se determinarn variables tales como produccin, tipo de material, entorno de trabajo,
etc. En el momento de la puesta en servicio, la mquina ser ajustada y verificada para que
proporcione la produccin requerida, etc. Sin embargo, si en algn momento en el futuro el
Cliente desea cambiar algn ajuste de la mquina o los parmetros con los cuales est
funcionando la mquina, es decir, el material que se est procesando, debe consultar primero
con CDE Global. Se debe recibir una autorizacin por escrito de CDE Global antes de realizar
algn cambio.
Cuando el Cliente, sus representantes o cualquier otra persona realice alteraciones no
autorizadas en los ajustes de la mquina o en los parmetros con los cuales la mquina est
funcionando, la garanta quedar inmediatamente invalidada. CDE Global no ser responsable
de ningn dao directo o indirecto, accidente, lesin o prdida, etc. que surja de estas
alteraciones no autorizadas. De la misma manera, no se considerar responsable de ninguna
prdida de produccin, calidad del material de salida o disminucin de fiabilidad de la mquina
1.6 DECLARACIN DE CONFORMIDAD
CDE Global declara que todas las Mquinas 2500 cumplen con la Directiva de la UE
2006/42/EC y las Normas del Suministro de Maquinaria (Seguridad) de 2008 y todas sus
enmiendas.
Firmado en nombre de CDE Global: ........................................................................
Cargo: ................................................................ Fecha: .........................................

N. DE EDICIN DEL MANUAL: 06


FECHA DE EDICIN DEL MANUAL: 03/09/2013
5

1.7 ESPECIFICACIN DE LA MQUINA.


La siguiente informacin es especfica de la mquina para la cual se ha suministrado este
manual. Consulte esta informacin cuando solicite piezas, etc.
Nombre y direccin del cliente:

Cementos BSA
Avda. El Bosque Norte 0177
Piso 10, oficina 1002
Chile

Nmero de trabajo de CDE:

SP648

Nmero de edicin del manual


de funcionamiento:
Tipo de mquina:

06
M2500-E3X

Nmero de serie de la mquina:

1150685

M2500 E3X
TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN
Tipo de transportador:

M1510

Ancho de la correa del


transportador:

1,0 m

Tipo y tamao de la caja de


engranajes:

Antideslizamiento Bonfiglioli A603 R41.7

TAMIZ PROGRADE
Tipo de tamiz:

P2-75

Tipo del motor:

WEG 18,5 kW

Tamao de la polea del motor:


Bloque cnico del motor:
Tamao de la polea del eje del
tamiz:
Bloque cnico del eje del tamiz:
Tamao de la correa de
accionamiento:
Tipo de malla de la cubierta
superior:
Tipo de malla de la cubierta
inferior:

224 3 SPC
3020 48
315 3 SPC
3525 55
2450 SPC
PU 25,5 mm cuadrados.
PU 6,0 mm cuadrados.

EVOWASH
Tipo de mquina:

EvoWash 101

Tipo y tamao del hidrocicln:

500 mm cnico

pice:
Tipo y tamao de los tamices
de desage:
Nmero de serie de los tamices
de desage:
Tipo y tamao de los motores
vibradores:
Tipo y tamao de la malla de
los tamices de desage:
Tipo y tamao de la bomba del
sumidero:
Tipo y tamao del motor de la
bomba del sumidero:
Tamao de las poleas del motor
de la bomba del sumidero:
Traba cnica del motor de la
bomba del sumidero:
Tamao de las poleas de la
bomba del sumidero:
Traba cnica de la bomba del
sumidero:
Tamaos de las correas de
accionamiento de la bomba del
sumidero:

95 mm
DW-B 150
9504410
Italvibras MVSI 15/5010-S90 3,6 kW 2 N
WS85I 300X800X30 0,8X12 MM (F/C) x6
WS85I 300X800X30 AP 0,5X12 MM (F/C) x12
Caucho Warman 8/6 EM
WEG 55 kW
SPB 224 5
(puede cambiar al ponerse en marcha)
3020 60
SPB 500 5
3535 80
SPB 2650

TRANSPORTADOR DE PRODUCTO 1
(Sobredimensionado)
Tipo y tamao del
transportador:
Ancho de la correa del
transportador:
Polea motorizada:

M1006
0,65 m
6400125 BRA

TRANSPORTADOR DE PRODUCTO 2
(Infradimensionado)
Tipo y tamao del
transportador:

M1006

Ancho de la correa del


transportador:

0,65 m

Polea motorizada:

6400125 BRA

TRANSPORTADOR DE PRODUCTO 3
Tipo y tamao del
transportador:

M1006

Ancho de la correa del


transportador:

0,65 m

Polea motorizada:

6400125 BRA

1.8 FAMILIARIZACIN
En este manual de funcionamiento se han empleado los nombres y las descripciones que se
indican a continuacin para describir a los componentes y sus ubicaciones.
Lado derecho

Frente

Parte
trasera

Lado izquierdo

Lados derecho e izquierdo: Visto desde el extremo del tambor intermedio de la tolva de alimentacin.
Parte delantera: El extremo de descarga del EvoWash.
Parte trasera: El extremo del tambor intermedio de la tolva de alimentacin.

1.9

INFORMACIN DE LA MQUINA

En este manual de funcionamiento se han empleado los nombres y las descripciones que se
indican a continuacin.

C
F

A
B
C
D
E
F
G

Tolva de alimentacin
Transportador de alimentacin
Transportador sobredimensionado e infradimensionado
Transportador sobredimensionado e infradimensionado
Tamiz ProGrade
EvoWash
Transportador de arena de doble va

10

1.9.1

INFORMACIN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN DE LA MQUINA

La correa del transportador ubicada dentro de la tolva de alimentacin alimenta el material hacia
un sistema de descarga.
Recipiente de la tolva.
3
La tolva de alimentacin tiene una capacidad de 9 m . Se emplea una criba de rechazo para
impedir que los materiales de dimensin mayor ingresen a la mquina.
Alimentador de la correa.
El alimentador de la correa viene equipado con una correa de un ancho de 1000 mm. El tambor
de accionamiento revestido en caucho viene equipado con un rascador de la correa. Se han
instalado cauchos del plinto alrededor de toda la base de la tolva para prevenir derrames.
Accionamiento elctrico del alimentador de la correa.
El alimentador de la correa viene equipado con una combinacin de un motor elctrico de
accionamiento directo y una caja de engranajes. El tamao y la clasificacin del motor y de la
caja de engranajes pueden variar en funcin de los requerimientos del trabajo.
2

1
3

N.
1
2
3
4

Descripcin
Recipiente de la tolva.
Criba de rechazo.
Alimentador de la correa.
Accionamiento elctrico del
alimentador de la correa.

11

1.9.2

INFORMACIN DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN DE LA MQUINA

Correa del transportador.


El transportador de alimentacin viene equipado con una correa de un ancho de 1000 mm.
Equipamiento de lavado.
Se encuentra instalado el equipamiento de lavado en la parte cabecera del transportador de
alimentacin. Se puede esparcir agua sobre el material mientras ingresa a la canalizacin de
descarga.
Accionamiento elctrico.
El transportador de alimentacin viene equipado con una combinacin de un motor elctrico de
accionamiento directo y una caja de engranajes. El tamao y la clasificacin del motor y de la
caja de engranajes pueden variar en funcin de los requerimientos del trabajo.
2

N.
1
2
3
4
5

Descripcin
Caja de alimentacin.
Accionamiento elctrico.
Equipamiento de lavado.
Canalizacin de descarga
Tambor de accionamiento.

12

1.9.3

INFORMACIN DEL TAMIZ PROGRADE DE LA MQUINA

4
N.
1
2
3
4

Descripcin
Canalizacin de entrada.
Eje giratorio.
Accionamiento elctrico.
Canalizacin de descarga.

13

1.9.4

INFORMACIN DEL SISTEMA EVOWASH DE LA MQUINA

1
N.
1
2
3
4
5

Descripcin
Sumidero de enjuague.
Bomba del sumidero
Hidrocicln
Tamiz de desage
Sumidero poco profundo.

14

Sumidero de enjuague.
Elaborado con acero dulce, el sumidero recibe y conserva la lechada de la arena antes de que
sea bombeada hacia los hidrociclones. La lechada ingresa al sumidero proveniente de la
operacin previa a travs de uno de los puntos de conexin. El sumidero cuenta con una brida de
desborde de emergencia para liberar el exceso de lechada en caso de un desborde. Una cmara
de drenaje y una cmara de la bomba de succin se encuentran en la base del sumidero.
Bomba del sumidero.
La bomba del sumidero, que est completamente revestida en caucho, bombea la lechada de
arena desde el sumidero hasta la parte superior de los hidrociclones con la velocidad y presin
requeridas. La bomba del sumidero es impulsada por un motor elctrico en paralelo y una
disposicin de correas en forma de "V".
Hidrocicln.
A medida que se bombea la lechada de arena a alta velocidad hacia el hidrocicln, crea un efecto
de cicln. Esto provoca la separacin entre las partculas livianas y pesadas de la lechada. Las
partculas ms livianas o ms finas se elevan hacia el desborde y son descargadas mediante el
desborde. Las partculas ms pesadas descienden hacia la boquilla de descarga y son vaciadas
al tamiz de desage.
Tamiz de desage.
El tamiz de desage, que contiene tableros de tamices de poliuretano, vibra con baja amplitud y
muy alta frecuencia. El efecto vibrador es creado por dos vibradores accionados por motor que se
encuentran en la parte superior del tamiz. A medida que la lechada cae sobre el tamiz, el agua se
elimina mediante los tableros y regresa al sumidero. El material del producto se desplaza por el
tamiz inclinado, sobre una barra de represamiento y es descargado por el extremo del tamiz a
una rampa de descarga.
Sumidero poco profundo.
Se encuentra un sumidero poco profundo directamente debajo del tamiz de desage. El agua que
sale de este sumidero poco profundo se alimenta por medio de la gravedad al sumidero de
enjuague.
Tuberas.
Las tuberas sirven para transportar el material por el sistema. Todas las tuberas suministradas
por CDE en la planta de arena EvoWash estn revestidas por caucho, lo cual las hace resistentes
a la abrasin.

15

1.9.4.1 INFORMACIN DEL SISTEMA ATROFEED DE LA MQUINA


AtroFeed.
El sistema EvoWash puede contar con un sistema AtroFeed.

1.

5.

2.
N.
1
2
3
4
5

3.

4.

Descripcin
Sumidero revestido en caucho.
Reductor de entrada.
Boquilla.
Mezclador
Difusor.

16

Sumidero revestido en caucho.


Elaborado con acero dulce, el sumidero recibe los materiales de la operacin anterior. El interior
del sumidero se encuentra totalmente revestido en caucho, por lo que es resistente a la abrasin.
El agua fluidificante se mezcla con el material de alimentacin en el sumidero para formar una
lechada. Luego, esta lechada se descarga mediante el difusor y la tubera. El sumidero cuenta
con una brida de desborde de emergencia para liberar el exceso de lechada en caso de un
desborde. Se encuentran en la base del sumidero una cmara de drenaje y una tubera de
drenaje que pueden ser utilizadas para drenar la lechada del sumidero.
Reductor de entrada.
El agua es bombeada hacia el sumidero a travs del reductor de entrada. El reductor de entrada
disminuye la presin del agua, lo que incrementa su velocidad al entrar en el sumidero.
Boquilla.
La boquilla se encuentra enroscada en el extremo del reductor de entrada. sta se utiliza para
entregar un chorro de agua a alta velocidad al mezclador.
Salida del mezclador.
El mezclador es el lugar donde el material se mezcla con el agua para formar una lechada.
Mientras se descarga el chorro de agua desde la boquilla hacia el mezclador, los slidos dentro
del sumidero se arrastran junto con el agua.
Difusor.
El difusor disminuye la velocidad de flujo del material de descarga y se utiliza para guiar el
material, reduciendo el desgaste de la tubera de descarga.

17

1.9.5

INFORMACIN DE LOS TRANSPORTADORES SOBREDIMENSIONADOS E


INFRADIMENSIONADOS DE LA MQUINA

Correa del transportador.


Los transportadores sobredimensionados e infradimensionados vienen equipados con una correa
de un ancho de 650 mm.
Accionamiento elctrico.
Los transportadores sobredimensionados e infradimensionados vienen equipados con un tambor
de accionamiento motorizado. El tamao y la clasificacin del tambor de accionamiento pueden
variar en funcin de los requerimientos del trabajo.

N.
1
2
3

Descripcin
Caja de alimentacin.
Tambor de accionamiento.
Patas telescpicas.

18

1.9.6

INFORMACIN DE LOS TRANSPORTADORES DE ARENA DE DOBLE VA DE LA


MQUINA
Correa del transportador.
Los transportadores de arena de doble va vienen equipados con una correa de un ancho de
650 mm.
Accionamiento elctrico.
Los transportadores de arena de doble va vienen equipados con un tambor de accionamiento
motorizado. El tamao y la clasificacin de los tambores de accionamiento pueden variar en
funcin de los requerimientos del trabajo.

N.
1
2
3

Descripcin
Caja de alimentacin.
Tambor de accionamiento.
Patas telescpicas.

19

SEGURIDAD

PELIGRO

No leer, entender ni llevar a cabo estas


instrucciones de seguridad de manera ntegra
puede provocar la muerte o lesiones graves.

2.1 INTRODUCCIN A LA SEGURIDAD


El propietario, el supervisor y los operarios de la mquina as como cualquier otra persona que
realice trabajos en la misma debern leer, entender e implementar estas instrucciones de
seguridad.
Todo el personal que accione, mantenga, repare o realice algn trabajo en o cerca de la mquina
de CDE debe estar adecuadamente capacitado en los procedimientos correctos y seguros de
funcionamiento, seguridad, mantenimiento y reparacin, etc.
Es responsabilidad del propietario de la mquina asegurar la Seguridad e Higiene de todas las
personas que estn observando, accionando o realizando algn trabajo en o cerca de la
mquina. Esta seccin de seguridad en ningn sentido sustituye alguna ninguna ley u otra norma
vinculante de prevencin de accidentes y de proteccin ambiental.

2.2 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD


Antes de hacer funcionar, mantener, reparar esta mquina o de realizar algn trabajo en la
misma, todo el personal debe:
(i). Haber ledo y entendido todos los aspectos de este manual y estar familiarizado con todas las
instrucciones de seguridad.
(ii). Estar consciente de todos los peligros asociados con esta mquina.
(iii). Conocer la ubicacin de los dispositivos de seguridad, tales como botones de parada
remota, protecciones de seguridad, etc.
(iv). Conocer la ubicacin del panel de control y de los dispositivos de funcionamiento.
(v). Haber recibido una capacitacin especfica y adecuada para cualquier tarea puntual que se
vaya a realizar.
(vi). Estar totalmente familiarizado con todas las piezas y el funcionamiento de la mquina.
(vii). Estar consciente de todas las piezas mviles de la mquina.
(viii). Haber ledo y entendido cualquier manual de seguridad del "Sitio" editado por el propietario
del lugar.
(ix). Estar consciente de los lmites de funcionamiento de la mquina.
(x). Utilizar la mquina solo tal y como est previsto que sea utilizada.
(xi). Llevar a cabo todas las instrucciones de seguridad, al margen de su aparente irrelevancia.
(xii). Asegurarse de usar todo el "Equipo de proteccin personal".

20

2.3

SEALES DE ADVERTENCIA DE PELIGRO

21

2.4 ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD EN ESTE MANUAL.


En este manual se utilizan las siguientes seales de seguridad para destacar reas de peligros
potenciales. Asegrese de conocer cada seal y correspondiente su nivel de advertencia de
peligro.
(i). La siguiente seal de PRECAUCIN indica un peligro potencial menor o moderado. En esta
situacin, se debe tener cuidado para evitar el riesgo ya que, de otro modo, el personal puede
resultar herido.

! PRECAUCIN
(ii). La siguiente seal de ADVERTENCIA indica un peligro potencial elevado. En esta situacin,
se debe tener un mayor cuidado para evitar el riesgo ya que, de otro modo, el personal puede
resultar gravemente herido o correr riesgo de muerte.

! ADVERTENCIA
(iii). La siguiente seal de PELIGRO indica el mayor nivel de peligro potencial. En esta situacin,
se debe tener un cuidado extremo para evitar el riesgo ya que, de otro modo, el personal puede
resultar gravemente herido o correr riesgo de muerte.

! PELIGRO
2.5 ZONA DE PELIGRO
Se recomienda encarecidamente delimitar una zona de peligro o restriccin de por lo menos 10
metros alrededor de la mquina. El acceso a esta zona restringida solo debe estar permitido a las
personas que cumplan todos los criterios enumerados a continuacin. Si este procedimiento se
ejecuta en todo momento, incluso con la mquina parada, se reducir significativamente el
potencial de accidentes y lesiones.
Las personas que tengan permiso para entrar en la zona de peligro deben cumplir con las
siguientes condiciones:
(i). Tener autorizacin del supervisor de la mquina para entrar en la zona restringida.
(ii). Haber ledo y entendido la seccin de seguridad de este manual.
(iii). Llevar a cabo todos los procedimientos de seguridad necesarios.
(iv). Estar totalmente capacitados y calificados en el trabajo que estn realizando.
(v). Tener experiencia con este tipo de equipo.
(vi). Usar el "equipo de proteccin personal" necesario.
(vii). Estar acompaados por otra persona que tambin cumpla estas condiciones.

22

2.6 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL


Se recomienda que la proteccin personal mnima para todas las personas que entren en la zona
de peligro contemple la siguiente:
Anteojos protectores, botas de seguridad, overoles, casco de seguridad, chaleco de alta
visibilidad, guantes, arns de seguridad (cuando se trabaje en cualquier altura), adems de
cualquier otro requisito del lugar.
Nota: Toda la ropa de proteccin debe tener aprobacin EN/ANSI.
2.7

PROCEDIMIENTO DE "BLOQUEO"

! ADVERTENCIA

Asegrese de llevar a cabo el siguiente


procedimiento de "bloqueo" antes de
realizar algn trabajo en la mquina.

Cada vez que sea necesario acceder a la mquina o estar cerca de la misma para llevar a cabo
algn tipo de trabajo, al margen de su aparente irrelevancia, asegrese de realizar el siguiente
procedimiento de "bloqueo". El propsito del procedimiento de "bloqueo" es asegurarse de que la
mquina no se pueda poner en marcha accidentalmente mientras alguien est realizando
reparaciones o mantenimiento.
(i). En el panel de control principal, ajuste la mquina a secuencia de parada controlada.
(ii). En la caja de parada de emergencia ubicada en la mquina, encontrar un interruptor que
dice "On / Off". Gire el interruptor a la posicin "Off" "0", como se aprecia en (A).
(iii). Coloque un candado en el interruptor, como se aprecia en (A).
(iv). Compruebe que el interruptor no pueda volver a la posicin "On" "1".
(v). La persona que realiza el trabajo debe conservar la llave del candado en todo momento.
(vi). Cuando se haya completado el trabajo, retire el candado, gire el interruptor a la posicin "On"
o "1" y tire del botn de parada de emergencia.
(vii). Antes de hacer funcionar la mquina, asegrese de que todas las herramientas, las piezas y
el personal se encuentren fuera de la zona de peligro.
(viii). Para poner en marcha la mquina, siga los procedimiento de "Arranque" proporcionados en
la seccin 3.2.
(A).

Gire el interruptor a la
posicin "Off" o "0".

Coloque el candado a
travs del interruptor.

23

2.8

PROCEDIMIENTO DE PARADA DE EMERGENCIA

! ADVERTENCIA

En caso de un accidente o una falla en


alguna pieza de la mquina, se debe realizar
de inmediato el siguiente procedimiento.

La mquina debe contar con una parada de emergencia, que debe estar siempre en condiciones
de funcionar.
(i). Para realizar una parada ante una situacin de emergencia, accione la parada de emergencia
ms cercana.
(ii). Pare todo el resto del equipo que est alimentando o funcionando cerca de la mquina.
(iii). Desconecte la alimentacin de la mquina, realice el procedimiento de "bloqueo" y consulte
la seccin 2.7.
(iv). Informe a los dems operarios que trabajen en la mquina o cerca de ella.
(v). Solo debe intentar reparar la falla cuando se haya desconectado la alimentacin, cuando
estn paradas todas las piezas de la mquina y cuando se haya realizado el procedimiento de
"bloqueo".
(vi). Asegrese de que por lo menos dos personas estn presentes cuando se estn realizando
bsquedas de fallas o investigaciones de accidentes.

2.9

PROCEDIMIENTO DE REINICIO DESPUS DE UNA PARADA DE EMERGENCIA

(i). Asegrese de que el problema est resuelto.


(ii). Vuelva a colocar todas las protecciones.
(iii). Asegrese de que todo el personal se haya alejado de la mquina.
(iv). Asegrese de que todas las herramientas, etc., se hayan retirado de alrededor de la
mquina, de la correa y del interior de la tolva.
(v). Libere todas las paradas de emergencia.
(vi). Siga el procedimiento de arranque; vea la seccin 3.2.
(vii). No abandone la mquina hasta tener la certeza de que el problema no volver a suceder.
(viii). Si el problema persiste, realice de nuevo el procedimiento de parada de emergencia y vea
la seccin 5.0 de este manual sobre la bsqueda de fallas.

24

2.10 PELIGROS DE LA MQUINA: SISTEMAS ELCTRICOS


Si no se siguen los procedimientos adecuados, el suministro elctrico a la mquina causa la
muerte o lesiones graves.
(i). Los trabajos en el sistema elctrico solo deben ser realizados por un electricista calificado de
acuerdo con las normas tcnicas elctricas.
(ii). Nunca trabaje en el sistema elctrico de ningn equipo, salvo que est totalmente
familiarizado con los detalles del sistema.
(iii). Pare inmediatamente la mquina si aparecen defectos intermitentes en el suministro
elctrico.
(iv). Cuando se estn realizando trabajos en la mquina, siempre se debe aislar y "bloquear" el
suministro elctrico y consulte la seccin 2.7 para conocer los procedimientos de "bloqueo".
(v). El equipo elctrico de la mquina se debe inspeccionar a intervalos regulares. Las
conexiones flojas y los cables daados o quemados se deben reparar inmediatamente.
(vi). Utilice solo diagramas elctricos actualizados que se refieran al equipo correspondiente en el
cual est trabajando. Es posible que otros equipos similares no tengan la misma disposicin
elctrica.
(vii). Utilice solo fusibles originales con el nominal de corriente correcto.
(viii). Nunca suelde ninguna pieza de la mquina, ya que esto podra causar daos en los
componentes elctricos.
(ix). Las tapas de las cajas de conexin deben permanecer en su sitio en todo momento.
Asegrese de que las cajas de conexin estn bien selladas.
(x). Mantenga la puerta del panel de control cerrada en todo momento, para asegurarse de que
no se humedezcan los componentes elctricos.
(xi). Compruebe regularmente las paradas de emergencia para asegurarse de que funcionen
correctamente. Sustituya inmediatamente las paradas de emergencia daadas.
(xii). Asegrese de que todos los cables, motores y equipos estn puestos a tierra
adecuadamente.

2.11 PELIGROS DE LA MQUINA: TRABAJO EN ALTURA


Cuando se necesite el acceso a zonas de la mquina que no puedan alcanzarse fcilmente
desde el suelo, se debe usar una plataforma de elevacin aprobada. Si debe realizarse algn
trabajo o ajuste de cualquier tipo, la mquina debe pararse y "Bloquearse". Consulte la seccin
2.7 para los procedimientos para bloquear. Incluso cuando se utiliza una plataforma aprobada,
todo el personal debe usar un arns de seguridad EN/ANSI cuando trabaje en cualquier altura.
Nunca intente subir por el bastidor de la mquina para alcanzar zonas altas o inaccesibles.

2.12 PELIGROS DE LA MQUINA - ESCALERAS DE ACCESO Y PLATAFORMAS.


En los lugares donde se han instalado escaleras y pasarelas a la mquina, debe solo acceder
personal autorizado a ingresar a la zona de peligro. Mientras la mquina est funcionando las
escaleras y pasarelas solo deben utilizarse como un medio de inspeccin visual de la mquina. Si
debe realizarse algn trabajo o ajuste de cualquier tipo, la mquina debe pararse y "Bloquearse".
Incluso cuando se utilizan las escaleras y plataformas proporcionadas todo el personal debe
llevar un arns de seguridad EN/ANSI cuando trabaja en cualquier altura. Mantenga todas las
escaleras y pasarelas de acceso despejadas y sin suciedad, materiales, nieve, hielo, trapos ni
herramientas.
IMPORTANTE: Todas las instrucciones de este manual en relacin con la instalacin, el
funcionamiento, el mantenimiento y la sustitucin de piezas se proporcionan basadas en
condiciones de sitio y de configuracin de la mquina ideales. Sin embargo, no todos los sitios o
configuraciones de la mquina sern iguales; por lo tanto, en inters de la seguridad, las
instrucciones proporcionadas deben modificarse para adecuarse a las condiciones y a la
configuracin de cada mquina en particular.

25

La persona que realice trabajos en la mquina debe evaluar todos los riesgos sobre el terreno y
tenerlos en cuenta antes de realizar el trabajo. Deben realizarse todos los esfuerzos para
encontrar y eliminar todos los riesgos sobre el terreno asociados con esta mquina.

2.13 PELIGROS DE LA MQUINA - CADA DE MATERIAL DESDE LO ALTO.


Se puede cargar y descargar material en el extremo de la mquina a grandes alturas. Por lo
tanto, es fundamental que no se permita la estancia ni caminar a menos de 10 metros de la
mquina cuando se encuentra en funcionamiento. Incluso cuando la mquina no est en
funcionamiento, debe utilizarse equipo de proteccin personal en todo momento. Puede caerse
fcilmente material suelto desde la mquina, incluso una vez que la correa se detuvo.

2.14 PELIGROS DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN DE LA MQUINA


2.14.1 PUNTOS DE PINZAMIENTO.
Las correas mviles y los tambores y rodillos giratorios de la mquina generan puntos de
pinzamiento potencialmente graves. Nadie debe introducirse en la mquina por ninguna razn
mientras se encuentra en funcionamiento. Siempre detenga la mquina y bloquela durante
mantenimiento, reparaciones o ajustes. La ropa suelta, las joyas y el pelo largo deben estar
sujetos o retirados para evitar enredarse con los componentes. Se dispone de protecciones en
determinados puntos de pinzamiento de alto riesgo de la mquina. Estas protecciones deben
mantenerse en su sitio en todo momento. La mquina no debe operarse si falta o est daada
alguna proteccin.

2.15 PELIGROS DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN DE LA MQUINA


2.15.1 PUNTOS DE PINZAMIENTO.
Las correas mviles y los tambores y rodillos giratorios de la mquina generan puntos de
pinzamiento potencialmente graves. Nadie debe introducirse en la mquina por ninguna razn
mientras se encuentra en funcionamiento. Siempre detenga la mquina y bloquela durante
mantenimiento, reparaciones o ajustes. La ropa suelta, las joyas y el pelo largo deben estar
sujetos o retirados para evitar enredarse con los componentes. Se dispone de protecciones en
determinados puntos de pinzamiento de alto riesgo de la mquina. Estas protecciones deben
mantenerse en su sitio en todo momento. La mquina no debe operarse si falta o est daada
alguna proteccin.

26

2.16 PELIGROS DEL TAMIZ PROGRADE DE LA MQUINA


2.16.1 PELIGROS DE LA MQUINA: VIBRACIN
El tamiz vibratorio opera con una relativamente baja amplitud y muy alta frecuencia. Exposicin a
esta vibracin durante largos periodos de tiempo puede afectar a los operadores de manera
adversa. Asegrese de que los operadores no estn de pie sobre las plataformas de acceso
durante largos periodos de tiempo.
La vibracin tambin puede provocar que se aflojen los pernos, se caigan las piezas o se fracture
el metal. Se requiere inspeccionar el tamiz de manera regular para asegurar la deteccin de
dichas fallas y su oportuna reparacin.
2.16.2 PELIGROS DE LA MQUINA: SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA
El tamiz vibratorio es accionado por un motor elctrico montado en posicin paralela al mismo. La
potencia se transmite por medio de una disposicin de polea y correa en "V". Para evitar que se
enreden las correas y las poleas, asegrese siempre de que la proteccin que cubre las correas
en "V" est montada correctamente. Nunca retire la proteccin, salvo si el motor se ha parado
completamente y la mquina est "bloqueada". Por ningn motivo ponga en marcha el motor
cuando se haya retirado la proteccin.
2.16.3 PELIGROS DEL TAMIZ VIBRATORIO DE LA MQUINA
El tamiz vibratorio opera con una relativamente baja amplitud y muy alta frecuencia. Es posible
que el movimiento del tamiz no sea visible en algunas condiciones de iluminacin. Para evitar el
pinzamiento o aplastamiento de extremidades, se debe tener especial cuidado y cerciorarse de
que el tamiz est completamente detenido y que la mquina se encuentre "bloqueada" antes de
iniciar alguna labor. Jams toque el tamiz mientras est en funcionamiento. Es posible que el
tamiz vibre con ms intensidad durante unos cuantos segundos al arrancarlo o pararlo. Por este
motivo, cercirese de que no haya nadie de pie sobre la mquina ni sobre la plataforma de
acceso mientras se arranca o se detiene el tamiz. Aunque el motor elctrico est diseado para
funcionar con bajas temperaturas, en algunas ocasiones o en das calientes, la cubierta del motor
puede calentarse bastante. No toque nunca el motor mientras est funcionando y espere hasta
que se haya enfriado completamente antes de realizar el mantenimiento.

27

2.17 PELIGROS DEL SISTEMA EVOWASH DE LA MQUINA


2.17.1 BOMBA DEL SUMIDERO
La bomba del sumidero, que se utiliza para bombear la lechada de arena al hidrocicln, es tanto
un recipiente a presin como un equipo giratorio. Se deben seguir todas las precauciones de
seguridad estndar para este equipo durante el funcionamiento y el mantenimiento. Nunca haga
funcionar la bomba en seco o en condiciones en las cuales se podra vaporizar el lquido de
bombeo. Se podran provocar lesiones o daos en el equipo a causa de la presin creada.
Nunca aplique calor al saliente o a la nariz del propulsor. Se pueden provocar lesiones y/o daos
en el equipo a causa de la fractura o la explosin del propulsor cuando se aplica calor.
La bomba es accionada por un motor elctrico ubicado en paralelo. El accionamiento se
transmite por las poleas y correas en V, por lo cual en esta rea existe un peligro grave de
pinzamiento. La proteccin de la correa debe permanecer siempre en la posicin correcta. Se
deben seguir todas las precauciones de seguridad estndar para equipos giratorios durante el
funcionamiento y el mantenimiento. Aunque el motor elctrico est diseado para funcionar con
bajas temperaturas, en algunas ocasiones o en das calientes, la cubierta del motor puede
calentarse bastante. No toque nunca el motor mientras est funcionando y espere hasta que se
haya enfriado completamente antes de realizar el mantenimiento.
2.17.2 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA.
La bomba de lechada es accionada por un motor elctrico montado en posicin paralela a la
misma. La potencia se transmite por medio de una disposicin de polea y correa en "V". Para
evitar que se enreden las correas y las poleas, asegrese siempre de que la proteccin que
cubre las correas en "V" est montada correctamente. Nunca retire la proteccin, salvo si el motor
se ha parado completamente y la mquina est "bloqueada". Por ningn motivo ponga en marcha
el motor cuando se haya retirado la proteccin.
2.17.3 VIBRACIN.
El tamiz de desage opera con una baja amplitud y muy alta frecuencia. Es posible que el
movimiento del tamiz no sea visible en algunas condiciones de iluminacin. Para evitar el
pinzamiento o aplastamiento de extremidades, se debe tener especial cuidado y cerciorarse de
que el tamiz est completamente detenido y que la mquina se encuentre "bloqueada" antes de
iniciar alguna labor. Jams toque el tamiz mientras est en funcionamiento. Es posible que el
tamiz vibre con ms intensidad durante unos cuantos segundos al arrancarlo o pararlo. Por este
motivo, cercirese de que no haya nadie de pie sobre la mquina ni sobre la plataforma de
acceso mientras se arranca o se para el tamiz. Aunque los motores elctricos estn diseados
para funcionar con bajas temperaturas, en algunas ocasiones o en das calurosos, la cubierta del
motor se puede calentar bastante. No toque nunca los motores mientras estn funcionando y
espere hasta que se hayan enfriado completamente antes de realizar el mantenimiento.

2.18 PELIGROS DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO DE LA MQUINA


2.18.1 PUNTOS DE PINZAMIENTO.
Las correas mviles y los tambores giratorios del transportador generan puntos de pinzamiento
potencialmente graves. Nadie debe introducirse en la mquina por ninguna razn mientras se
encuentra en funcionamiento. Siempre detenga la mquina y bloquela durante mantenimiento,
reparaciones o ajustes. La ropa suelta, las joyas y el pelo largo deben estar sujetos o retirados
para evitar enredarse con los componentes. Se dispone de protecciones en determinados puntos
de pinzamiento de alto riesgo de la mquina. Estas protecciones deben mantenerse en su sitio en
todo momento. La mquina no debe operarse si falta o est daada alguna proteccin.

28

2.19 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.


IMPORTANTE: A continuacin, los dispositivos de seguridad de la planta de arena EvoWash.
Tmese el tiempo necesario para conocer la ubicacin de cada uno. No subestime la importancia
de los dispositivos de seguridad y asegrese de que se mantengan adecuadamente y de que
estn siempre en buen estado.
(i). Paradas de emergencia La mquina viene con paradas de emergencia bloqueables. Se
deben ubicar a una distancia mxima de 1 metro con respecto a los motores. Las paradas de
emergencia deben estar cableadas, para que toda la mquina se detenga al momento de
presionarlas. No utilice las paradas de emergencia para detener la mquina en situaciones
normales.
(ii). Protecciones La mquina cuenta con dispositivos de proteccin en varios lugares. Estas
protecciones garantizan que no se enredearn las piezas giratorias o mviles. Cercirese de que
las protecciones se mantengan siempre en su lugar. Retrelas nicamente cuando la mquina
est detenida y "bloqueada". Jams arranque la mquina cuando se hayan retirado las
protecciones. Sustituya de inmediato las protecciones daadas.
(iii). Escaleras y pasarelas de acceso Se deben colocar escaleras y pasarelas de acceso para
brindar acceso a ciertas reas de la mquina. Mientras la mquina est funcionando las
escaleras y pasarelas solo deben utilizarse como un medio de inspeccin visual de la mquina. Si
se debe realizar algn trabajo o ajuste de cualquier tipo, se debe parar y "bloquear" la mquina.
Aunque se utilicen las escaleras y plataformas proporcionadas, todo el personal debe llevar un
arns de seguridad EN/ANSI al trabajar en cualquier altura. Mantenga todas las escaleras y
pasarelas de acceso despejadas y sin suciedad, materiales, nieve, hielo, trapos ni herramientas.
(iv). Panel de control a prueba de agua El panel de control contiene todos los circuitos de
control elctricos. La puerta del panel de control debe mantenerse cerrada en todo momento.
Esto ayudar a evitar la entrada de humedad en el panel y que interfiera con los circuitos.
El panel de control viene equipado con botones de inicio, parada e restablecimiento en la parte
delantera, as como un botn de parada de emergencia y un aislador.
Cuando sea necesario acceder a los circuitos que estn detrs de la tapa interna, debe ponerse
el aislador en "off" para aislar todos los sistemas elctricos del panel. No intente nunca poner el
aislador en "on" mientras la tapa del panel de control est abierta. No utilice el aislador como paro
de emergencia ni presuponga que poner el aislador en "off" es adecuado para "Bloquear" la
mquina.
El panel de control tambin cuenta con interruptores de "HAND/OFF/AUTO"
(manual/apagado/automtico) para las distintas piezas de la mquina.
(v). Disyuntores Los disyuntores o disparos estn situados en el panel de control para
asegurarse de que, durante situaciones potenciales de sobrecarga, los motores y componentes
estn protegidos contra daos y/o incendio etc.

29

2.20 SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

! PRECAUCIN

Solo el personal capacitado, experimentado


y calificado debe poner en funcionamiento
esta mquina.

(i). Lea y entienda todos los riesgos de seguridad y los procedimientos de funcionamiento antes
de poner en marcha la mquina.
(ii). Estudie todas las seales de seguridad y de advertencia de peligro de la mquina.
(iii). Asegrese de contar con todo el equipo de proteccin personal; vea la seccin 2.6. La ropa
suelta, las joyas y el pelo largo deben estar sujetos o retirados para evitar enredarse en la
maquinaria.
(iv). Asegrese de que todos los observadores y las personas no capacitadas o
inexperimentadas estn ms all de la zona de peligro de 10 metros.
(v). Antes del funcionamiento, compruebe el estado de la mquina respecto a piezas gastadas,
rotas, faltantes o daadas, obstrucciones, etc. Asegrese de que todas las protecciones de
seguridad y paradas de emergencia estn montadas correctamente y en buen estado. Realice
cualquier mantenimiento diario necesario; vea la seccin 4.2 para conocer el programa de
mantenimiento.
(vi). Antes de arrancar, d una vuelta completa alrededor de la mquina. Asegrese de que no
haya nadie debajo, encima o cerca de la misma.
(vii). Informe al resto de los empleados y cualquier otra persona presente que va a arrancar la
mquina; no la arranque hasta que todos estn fuera de la zona de peligro de 10 metros.
(viii). Durante el funcionamiento de la mquina, nunca acerque los brazos ni se suba a ella por
ninguna razn. Cuando sea necesario revisar la mquina, debe pararla y presionar "Bloquear".
(ix). No intente nunca realizar reparaciones, mantenimiento o ajustes de cualquier tipo mientras la
mquina est funcionando.
(x). Nunca se ubique ni trabaje debajo de la mquina mientras se le est cargando material.
(xi). Nunca se ubique ni trabaje debajo de la mquina mientras est descargando material.
(xii). Utilice las paradas de emergencia solo en situaciones de emergencia o durante
perforaciones de seguridad.
IMPORTANTE:
Todas las instrucciones de este manual en relacin con la instalacin, el funcionamiento, el
mantenimiento y la sustitucin de piezas se proporcionan basadas en condiciones de sitio y de
configuracin de la mquina ideales. Sin embargo, no todos los sitios o configuraciones de la
mquina sern iguales; por lo tanto, en inters de la seguridad, las instrucciones proporcionadas
deben modificarse para adecuarse a las condiciones y a la configuracin de cada mquina en
particular.
La persona que realice trabajos en la mquina debe evaluar todos los riesgos sobre el terreno y
tenerlos en cuenta antes de realizar el trabajo. Deben realizarse todos los esfuerzos para
encontrar y eliminar todos los riesgos sobre el terreno asociados con esta mquina.

30

2.21 SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL MANTENIMIENTO

! PRECAUCIN

El mantenimiento solo debe ser realizado


por personal autorizado y calificado. No
realice nunca trabajos de mantenimiento o
reparacin solo.

(i). Asle todos los suministros elctricos conectados a la mquina y realice el procedimiento de
"Bloqueo" antes de llevar a cabo cualquier trabajo de mantenimiento. Vea la seccin 2.7 para
obtener detalles sobre cmo realizar el procedimiento de "Bloqueo".
(ii). Asegrese de que todas las piezas mviles de la mquina se hayan detenido antes de
realizar cualquier reparacin o mantenimiento.
(iii). Asegrese de que por lo menos dos personas estn presentes cuando se estn realizando
trabajos de mantenimiento o de servicio.
(iv). Asegrese de contar con todo el equipo de proteccin personal; vea la seccin 2.6. La ropa
suelta, las joyas y el pelo largo deben estar sujetos o retirados para evitar enredarse en la
maquinaria.
(v). Las reparaciones, el mantenimiento o los ajustes en la mquina nunca deben realizarse
mientras est funcionando.
(vi). Las protecciones o las puertas de acceso deben volver a colocarse o cerrarse antes de dejar
la mquina desatendida, incluso durante perodos cortos. Los observadores o circunstantes
deben mantenerse fuera de la zona de peligro de 10 metros durante el mantenimiento de
cualquier equipo.
(vii). Cuando se realice un mantenimiento o se lleven a cabo reparaciones en zonas de la
mquina que no puedan alcanzarse desde el suelo de manera segura, se debe usar una
plataforma de elevacin aprobada. No suba nunca a la mquina, especialmente por la correa,
para alcanzar zonas que no sean accesibles desde el suelo. No utilice nunca plataformas no
autorizadas o inseguras para alcanzar zonas elevadas. Incluso cuando se utiliza una plataforma
de acceso aprobada, se debe usar un arns de seguridad EN/ANSI.
(viii). Nunca camine, permanezca ni trabaje debajo de equipos sin soporte.
(ix). Todas las seales de seguridad daadas, que falten o estn sucias que no puedan leerse
deben limpiarse o sustituirse.
(x). Incluso si la mquina ha sido diseada para funcionar a bajas temperaturas, algunos motores
o piezas pueden alcanzar elevadas temperaturas en lugares calientes o en das calientes.
Siempre espere hasta que el equipo completo se haya enfriado antes de trabajar en l.
(xi). Durante o despus de las reparaciones o del mantenimiento, tmese tiempo para
inspeccionar todas las piezas restantes de la mquina en busca de daos o desgaste.
(xii). Luego de completar el mantenimiento o las reparaciones, asegrese de que todos los
pernos, empalmes y conexiones se hayan colocado y apretado de nuevo. Vuelva a montar todas
las piezas, protecciones y cubiertas antes de probar o poner en funcionamiento la mquina.
(xiii). Antes de probar la mquina, asegrese de que se hayan retirado todas las herramientas,
piezas y componentes, especialmente de la correa. Asegrese de que no haya nadie sobre o
cerca de la mquina antes de la prueba.
(xiv). Pruebe la mquina para asegurarse de que funciona adecuadamente. Si se producen
problemas durante la prueba, pare la mquina y realice todos los procedimientos de seguridad
enumerados anteriormente antes de intentar solucionar el problema.
(xv). Despus de la prueba, pare la mquina e inspeccione si hay pernos, arandelas, tuercas, etc.
sueltos o si faltan.
(xvi). Despus de hacer funcionar la mquina durante unas horas detngala y compruebe si hay
otros problemas.
(xvii). Solo el personal autorizado, capacitado y competente debe tener el permiso de abrir la
puerta del panel de control principal en caso necesario.
(xviii). Solo utilice un equipo de elevacin, incluyendo eslingas y cadenas, que est en buen
estado, que haya sido probado adecuadamente y que tenga la capacidad de elevacin requerida
para el trabajo en curso.

31

IMPORTANTE:
Todas las instrucciones de este manual en relacin con la instalacin, el funcionamiento, el
mantenimiento y la sustitucin de piezas se proporcionan basadas en condiciones de sitio y de
configuracin de la mquina ideales. Sin embargo, no todos los sitios o configuraciones de la
mquina sern iguales; por lo tanto, en inters de la seguridad, las instrucciones proporcionadas
deben modificarse para adecuarse a las condiciones y a la configuracin de cada mquina en
particular.
La persona que realice trabajos en la mquina debe evaluar todos los riesgos sobre el terreno y
tenerlos en cuenta antes de realizar el trabajo. Deben realizarse todos los esfuerzos para
encontrar y eliminar todos los riesgos sobre el terreno asociados con esta mquina.
3

FUNCIONAMIENTO
3.1

SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

! PRECAUCIN

Solo el personal capacitado, experimentado


y calificado debe poner en funcionamiento
esta mquina.

(i). Lea y entienda todos los riesgos de seguridad y los procedimientos de funcionamiento antes
de poner en marcha la mquina.
(ii). Estudie todas las seales de seguridad y de advertencia de peligro de la mquina.
(iii). Asegrese de contar con todo el equipo de proteccin personal; vea la seccin 2.6. La ropa
suelta, las joyas y el pelo largo deben estar sujetos o retirados para evitar enredarse en la
maquinaria.
(iv). Asegrese de que todos los observadores y las personas no capacitadas o
inexperimentadas estn ms all de la zona de peligro de 10 metros.
(v). Antes del funcionamiento, compruebe el estado de la mquina respecto a piezas gastadas,
rotas, faltantes o daadas, obstrucciones, etc. Asegrese de que todas las protecciones de
seguridad y paradas de emergencia estn montadas correctamente y en buen estado. Realice
cualquier mantenimiento diario necesario; vea la seccin 4.2 para conocer el programa de
mantenimiento.
(vi). Antes de arrancar, d una vuelta completa alrededor de la mquina. Asegrese de que no
haya nadie debajo, encima o cerca de la misma.
(vii). Informe al resto de los empleados y cualquier otra persona presente que va a arrancar la
mquina; no la arranque hasta que todos estn fuera de la zona de peligro de 10 metros.
(viii). Durante el funcionamiento de la mquina, nunca acerque los brazos ni se suba a ella por
ninguna razn. Cuando sea necesario revisar la mquina, debe pararla y presionar "Bloquear".
(ix). No intente nunca realizar reparaciones, mantenimiento o ajustes de cualquier tipo mientras la
mquina est funcionando.
(x). Nunca se ubique ni trabaje debajo de la mquina mientras se le est cargando material.
(xi). Nunca se ubique ni trabaje debajo de la mquina mientras est descargando material.
(xii). Utilice las paradas de emergencia solo en situaciones de emergencia o durante
perforaciones de seguridad.
32

IMPORTANTE:
Todas las instrucciones de este manual en relacin con la instalacin, el funcionamiento, el
mantenimiento y la sustitucin de piezas se proporcionan basadas en condiciones de sitio y de
configuracin de la mquina ideales. Sin embargo, no todos los sitios o configuraciones de la
mquina sern iguales; por lo tanto, en inters de la seguridad, las instrucciones proporcionadas
deben modificarse para adecuarse a las condiciones y a la configuracin de cada mquina en
particular.
La persona que realice trabajos en la mquina debe evaluar todos los riesgos sobre el terreno y
tenerlos en cuenta antes de realizar el trabajo. Deben realizarse todos los esfuerzos para
encontrar y eliminar todos los riesgos sobre el terreno asociados con esta mquina.

33

3.2

INSTALACIN DE LA MQUINA

! ADVERTENCIA

Antes de poner en funcionamiento la mquina,


asegrese de haber ledo y entendido las
instrucciones de seguridad incluidas en la
seccin 2 de este manual.

Antes de iniciar funcionamiento, se debe instalar la mquina segn se describe en esta seccin.
Nota: Estos procedimientos se proporcionan para una mquina compacta que est instalada y
funciona independientemente.
(i). Asegrese de que la mquina se instale como se muestra a continuacin.

34

3.3

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE.

! ADVERTENCIA

Antes de poner en funcionamiento la mquina,


asegrese de haber ledo y entendido las
instrucciones de seguridad incluidas en la
seccin 2 de este manual.

Nota: Estos procedimientos se proporcionan para una mquina compacta que est instalada y
funciona independientemente.
(A).
(i). Asegrese de que se instale la mquina
correctamente, tal como se describe en la seccin 3.2.
(ii). Conecte toda la tubera de interconexin.
(iii). Compruebe que el tubo de respiradero del hidrocicln
se encuentre en posicin vertical y que las canalizaciones
de descarga del tamiz estn en la posicin correcta.
(iv). Ponga en marcha la alimentacin de agua a la
mquina compacta y asegrese de que el sumidero est
lleno de agua.
(v). Compruebe que los interruptores de
"HAND/OFF/AUTO" en la parte delantera del panel de
control estn configurados en "AUTO" (Automtico).
(B).
(vi). Ponga en marcha la mquina pulsando el botn
verde "AUTO START" (Inicio automtico) en la parte
delantera del panel de control, como se muestra en (A).
Los diversos componentes en la mquina se pondrn en
marcha en secuencia.
(vii). Cuando todos los componentes de la mquina se
hayan puesto en marcha la luz verde del panel de control,
como se muestra en (B), se encender para indicar que la
mquina est funcionando.
(viii). Ponga en marcha la alimentacin de materia prima.
(ix). Si la mquina no se pone en marcha, compruebe si
alguna de las luces rojas de la tapa del panel de control,
como se muestra en (B), est iluminada. Si lo est, esto indica que hay un disparo en alguna
parte de la mquina. Compruebe primero que ninguno de los paros de emergencia, incluido el de
la tapa del panel de control, est pulsado. Si toda las paradas de emergencia estn funcionando,
uno de los componentes puede estar disparado en el interior del panel de control. Consulte la
seccin 6.1 sobre la bsqueda de fallos.

35

3.4

PROCEDIMIENTO DE PARADA

! ADVERTENCIA

Antes de poner en funcionamiento la mquina,


asegrese de haber ledo y entendido las
instrucciones de seguridad incluidas en la
seccin 2 de este manual.

Nota: Estos procedimientos se proporcionan para una mquina compacta que est instalada y
funciona independientemente.
(A).
(i). Al parar la mquina, cuando no se trate de situaciones
de emergencia, debe bombearse fuera del sumidero todo
el lodo de arena. Si queda arena en el sumidero durante la
noche, se espesar y la bomba no podr volver a
arrancar. Por tanto, es esencial bombear agua limpia por
el sistema antes de parar la mquina.
(ii). Primero, pare la alimentacin de materia prima.
(iii). Deje que la mquina funcione durante unos pocos
minutos hasta que la arena haya sido bombeada del
sumidero y que solo se bombee agua a travs del
sistema. Un buen indicador de esto es cuando todo el
material haya sido descargado desde el tamiz
desaguador. Asegrese de que todo el material se haya
descargado de los transportadores.
(B).
(iv). Pare la mquina pulsando el botn rojo "AUTO
STOP" (Parada automtica) en la parte delantera del
panel de control, como se muestra en (A).
Nota: No utilice el paro de emergencia para parar la
mquina en situaciones normales.
(v). La luz verde, como se muestra en (B), se apagar
cuando la mquina se haya parado.
Nota: La mquina tambin se puede parar estableciendo
el interruptor de "HAND-OFF-AUTO" en OFF (Apagado).
(vi). Asle la alimentacin de energa que recibe la
mquina compacta.
(vii). Durante condiciones de congelacin potencial debe
vaciarse todo el agua de la bomba y del sumidero. Consulte la seccin 4.6 para conocer los
procedimientos de vaciado del sumidero. Tambin cercirese de que todo el material sea retirado
del tamiz de desage.
(viii). Se recomienda vivamente que al parar la mquina durante la noche o largos periodos de
tiempo, se adopte el procedimiento de "Bloqueo". Esto evitar que personas no autorizadas
hagan funcionar la mquina.

36

3.5

COMPROBACIONES EN FUNCIONAMIENTO

! PELIGRO

Las siguientes comprobaciones son solo


visuales. No se debe efectuar ningn ajuste
en la mquina mientras se encuentre en
funcionamiento.

(i). Mientras se encuentre funcionando, es importante


que compruebe regularmente la calidad del material
producido para garantizar su consistencia. Pequeas
alteraciones en variables como la calidad del material
alimentado, la velocidad de alimentacin al hidrocicln o
las obstrucciones pueden provocar cambios
considerables en la calidad del material generado. Un
buen indicador de que las variables de la mquina estn
alteradas es el estado del producto que genera el pica
de descarga.
Si la descarga del pice es recta, como se aprecia en
(A), es una seal de hay un alto grado de espesamiento
y de que el hidrocicln se est obstruyendo. Esto forzar
la eliminacin de partculas aceptables a travs del
desborde.
Si el ngulo del producto del pice es demasiado
pequeo, como se aprecia en (B), es una seal de que
el espesamiento es insuficiente. Esto se puede deber a
un cambio en la calidad del material alimentado.
El producto ideal del pice debe ser una lluvia uniforme
del ventilador, como se aprecia en (C). Esto indica que
el grado de espesamiento es el deseado.

(A).

(B).

(C).

(ii). Durante el funcionamiento asegrese de que la


velocidad del lodo de arena que va al sumidero es la
correcta. No se debe dejar que el sumidero se vace, ya
que esto permitira la aspiracin de aire a travs de la
bomba del sumidero, lo cual interrumpe la alimentacin
del hidrocicln. Las fluctuaciones en la alimentacin del
hidrocicln pueden provocar la prdida de materiales
aceptables por la va del desborde.
Para ayudar a mantener estable el nivel del sumidero,
cercirese de que reciba la alimentacin correcta y de
(D).
que la vlvula de reposicin, como se aprecia en (D),
funcione de manera correcta.
Adems, para evitar un espesamiento excesivo,
asegrese de que el material que ingresa al sumidero
tenga la dilucin suficiente. Para ayudar a mantener
diluida la lechada, se puede abrir la vlvula de mariposa,
como se aprecia en (E), de modo que el retorno de la
descarga del desborde pueda ser constante. Se
(E).
recomienda que la vlvula de mariposa permanezca
abierta siempre, al menos con un clic. Sin embargo, es importante destacar que si se permite que
regrese demasiada agua de descarga al sumidero, con el tiempo aumentar el porcentaje de
partculas finas no deseadas presentes en la lechada. El efecto en espiral podra alterar la calidad
del material del producto.
(iii). El espesamiento tambin puede resultar insuficiente si se permite el paso de demasiados
finos por la descarga. Esto puede ocurrir si el material alimentado contiene un exceso de finos.

37

Compruebe el equipo que precede a la mquina compacta para asegurarse de que el contenido
en slidos del material de alimentacin permanece constante.
Nota: Si la lluvia generada por el pice es irregular o deforme, es seal de que puede haber una
piedra atascada en el cono final.

! PELIGRO
(iv). El perfil del material de salida en el tamiz
desaguador es muy importante y debe
comprobarse regularmente. Esto indicar si se
est descargando en forma adecuada el agua
del material producido. Se puede apreciar una
ilustracin con un buen perfil en (A) y (C).

Las siguientes comprobaciones son solo


visuales. No se debe efectuar ningn ajuste
en la mquina mientras se encuentre en
funcionamiento.
(A).

El tamiz se eleva en el extremo de la descarga


(B).
y, en conjunto con una barra de apresamiento,
como se aprecia en (B), esto limita el caudal
del material que sale del tamiz. Esta restriccn
crea un reborde de material que debe
permanecer sobre el tamiz por el tiempo
(C).
suficiente para que se descargue la cantidad
requerida de agua a travs de los paneles.
Si el perfil del material es plano, como se
aprecia en (D), es probable que el material
salga del tamiz con demasiada rapidez y que
no se est liberando suficiente humedad. De
igual modo, si el perfil del material es muy alto,
como se aprecia en (E), es probable que el
material no se descargue con suficiente
rapidez. En esta situation, es posible que el
material se acumule incluso en el puente y
(D).
que el tamiz se obstruya.
La inclinacin del tamiz y la altura de la barra
de apresamiento se pueden ajustar; Consulte
la seccin 4.11.
Se debe comprobar el desgaste de la barra de
apresamiento con regularidad.
Nota: El exceso de finos en el material
disminuye la velocidad de circulacin del agua
por el tamiz. Por tanto, para garantizar que el
material permanezca en el tamiz durante el
tiempo suficiente para expulsar el agua
(E).
necesaria, habr que aumentar el ngulo del
tamiz o de la barra de apresamiento. Sin
embargo, esto puede bajar el rendimiento de
la mquina.

Perfil requerido
del material

Perfil de
material plano

Perfil de
material alto

(v). Compruebe que el tamiz de desage vibre


de manera correcta. En ocasiones, pueden
surgir problemas dentro de un motor de
vibracin o se puede atascar una piedra en el
bastidor de montaje, lo cual afecta el
desempeo del tamiz. Si bien el tamiz puede seguir funcionando, no lo har con eficiencia y, por
tanto, se puede afectar el rendimiento o la calidad del material generado.
38

MANTENIMIENTO
4.1

SEGURIDAD ANTES Y DURANTE EL MANTENIMIENTO

! PELIGRO

No leer, entender ni llevar a cabo estas


instrucciones de seguridad de manera ntegra
puede provocar la muerte o lesiones graves.

(i). Asle todos los suministros elctricos conectados a la mquina y realice el procedimiento de
"Bloqueo" antes de llevar a cabo cualquier trabajo de mantenimiento. Vea la seccin 2.7 para
obtener detalles sobre cmo realizar el procedimiento de "Bloqueo".
(ii). Asegrese de que todas las piezas mviles de la mquina se hayan detenido antes de
realizar cualquier reparacin o mantenimiento.
(iii). Asegrese de que por lo menos dos personas estn presentes cuando se estn realizando
trabajos de mantenimiento o de servicio.
(iv). Asegrese de contar con todo el equipo de proteccin personal; vea la seccin 2.6. La ropa
suelta, las joyas y el pelo largo deben estar sujetos o retirados para evitar enredarse en la
maquinaria.
(v). Las reparaciones, el mantenimiento o los ajustes en la mquina nunca deben realizarse
mientras est funcionando.
(vi). Las protecciones o las puertas de acceso deben volver a colocarse o cerrarse antes de dejar
la mquina desatendida, incluso durante perodos cortos. Los observadores o circunstantes
deben mantenerse fuera de la zona de peligro de 10 metros durante el mantenimiento de
cualquier equipo.
(vii). Cuando se realice un mantenimiento o se lleven a cabo reparaciones en zonas de la
mquina que no puedan alcanzarse desde el suelo de manera segura, se debe usar una
plataforma de elevacin aprobada. No suba nunca a la mquina, especialmente por la correa,
para alcanzar zonas que no sean accesibles desde el suelo. No utilice nunca plataformas no
autorizadas o inseguras para alcanzar zonas elevadas. Incluso cuando se utiliza una plataforma
de acceso aprobada, se debe usar un arns de seguridad EN/ANSI.
(viii). Nunca camine, permanezca ni trabaje debajo de equipos sin soporte.
(ix). Todas las seales de seguridad daadas, que falten o estn sucias que no puedan leerse
deben limpiarse o sustituirse.
(x). Incluso si la mquina ha sido diseada para funcionar a bajas temperaturas, algunos motores
o piezas pueden alcanzar elevadas temperaturas en lugares calientes o en das calientes.
Siempre espere hasta que el equipo completo se haya enfriado antes de trabajar en l.
(xi). Durante o despus de las reparaciones o del mantenimiento, tmese tiempo para
inspeccionar todas las piezas restantes de la mquina en busca de daos o desgaste.
(xii). Luego de completar el mantenimiento o las reparaciones, asegrese de que todos los
pernos, empalmes y conexiones se hayan colocado y apretado de nuevo. Vuelva a montar todas
las piezas, protecciones y cubiertas antes de probar o poner en funcionamiento la mquina.
(xiii). Antes de probar la mquina, asegrese de que se hayan retirado todas las herramientas,
piezas y componentes, especialmente de la correa. Asegrese de que no haya nadie sobre o
cerca de la mquina antes de la prueba.
(xiv). Pruebe la mquina para asegurarse de que funciona adecuadamente. Si se producen
problemas durante la prueba, pare la mquina y realice todos los procedimientos de seguridad
enumerados anteriormente antes de intentar solucionar el problema.
(xv). Despus de la prueba, pare la mquina e inspeccione si hay pernos, arandelas, tuercas, etc.
sueltos o si faltan.
(xvi). Despus de hacer funcionar la mquina durante unas horas detngala y compruebe si hay
otros problemas.
(xvii). Solo el personal autorizado, capacitado y competente debe tener el permiso de abrir la
puerta del panel de control principal en caso necesario.

39

(xviii). Solo utilice un equipo de elevacin, incluyendo eslingas y cadenas, que est en buen
estado, que haya sido probado adecuadamente y que tenga la capacidad de elevacin requerida
para el trabajo en curso.
IMPORTANTE:
Todas las instrucciones de este manual en relacin con la instalacin, el funcionamiento, el
mantenimiento y la sustitucin de piezas se proporcionan basadas en condiciones de sitio y de
configuracin de la mquina ideales. Sin embargo, no todos los sitios o configuraciones de la
mquina sern iguales; por lo tanto, en inters de la seguridad, las instrucciones proporcionadas
deben modificarse para adecuarse a las condiciones y a la configuracin de cada mquina en
particular.
La persona que realice trabajos en la mquina debe evaluar todos los riesgos sobre el terreno y
tenerlos en cuenta antes de realizar el trabajo. Deben realizarse todos los esfuerzos para
encontrar y eliminar todos los riesgos sobre el terreno asociados con esta mquina.
4.1.1.PERNOS DEL TAMIZ
Asegrese de que los pernos de rosca fina para conectar el eje de accionamiento al tamiz estn
torcidos en 1050Nm con arandelas Nord-Lock despus de las primeras 40 horas de
funcionamiento.

4.2 MANTENIMIENTO DIARIO/SEMANAL.


El propsito del mantenimiento diario es descubrir irregularidades menores en la mquina antes
de que se conviertan en problemas graves. Al crear los programas de mantenimiento para la
mquina compacta, tambin deben consultarse los manuales de funcionamiento y mantenimiento
de la bomba del sumidero de Warman y del motor vibratorio de Italvibras.
(i). Compruebe si hay piezas sueltas en la mquina y compruebe que todas las tuercas y todos
los pernos estn bien fijos.
(ii). Asegrese de que todas las protecciones estn bien montadas y que todas las paradas de
emergencia funcionan correctamente.
(iii). Consulte la seccin 3.4 para realizar las comprobaciones diarias necesarias durante la
operacin.
(iv). Engrase todos los cojinetes segn el programa de engrase de la seccin 4.4.
(v). Compruebe la acumulacin de material, en especial, alrededor de la bomba del sumidero y el
tamiz de desage.
(vi). Compruebe si los sistemas elctricos estn daados, especialmente los cables y las tapas
de inspeccin.
(vii). Compruebe la tensin y el alineamiento de la correa del transportador. Ajuste si es
necesario.
(viii). Revise visualmente la correa del transportador y el plinto en busca de desgaste y cortes,
etc.

Cuando se hayan realizado todas las comprobaciones, cierre y sujete todas las protecciones
antes de poner en funcionamiento la mquina. Al detenerlala por las noches o durante perodos
prolongados, limpie cuidadosamente alrededor de los acopios (si los hay) y elimine la totalidad
del material y los residuos.
4.3 MANTENIMIENTO MENSUAL
Al igual que el mantenimiento diario/semanal explicado anteriormente, tambin es importante
realizar las siguientes inspecciones mensuales.
(i). Engrase todos los cojinetes segn el programa de engrase de la seccin 4.4.

40

(ii). Compruebe si hay prdidas de agua.


Nota: Si se encuentra una prdida pequea en alguna de las tuberas con revestimiento de
caucho, por lo general es una seal de un estado avanzado de desgaste interno en ese punto de
la tubera. Jams trate de golpear o presionar una tubera en ese punto, ya que es probable que
cause una falla completa. Una falla completa de la tubera puede provocar lesiones o, en el mejor
de los casos, dejar la mquina inutilizable hasta que instale un tramo sustituto.
(iii). Compruebe el prensaestopas y consulte el manual de instalacin y mantenimiento de
Warman para conocer los detalles.
(iv). Compruebe el desgaste de todas las piezas, en especial, de la bomba y consulte la seccin
4.8.
(v). Compruebe la tensin y el desgaste de las correas de accionamiento y consulte la seccin
4.5.4.
(vi). Inspeccione cuidadosamente todas las piezas de la mquina en busca de irregularidades.

4.3.1 MANTENIMIENTO MENSUAL DE LOS RESORTES MARSHMELLOW


Debido a que el rendimiento durante el funcionamiento del resorte MarshMellow es difcil de
medir, CDE recomienda que todo resorte MarshMellow se reemplace cada 2000 horas o
anualmente, lo que ocurra primero. Se deben revisar mensualmente para detectar daos
visuales.
Esto se debe hacer para mantener el rendimiento correcto de los resortes MarshMellow.

41

4.4

PROGRAMA DE LUBRICACIN

IMPORTANTE
4.4.1

Todos los cojinetes se deben lubricar


conforme a los programas de mantenimiento;
de otro modo, la garanta quedar invalidada.

LUBRICACIN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN.

4.4.1.1 COJINETES DEL TAMBOR DE RALENT Y DE ACCIONAMIENTO.


Los 4 puntos de engrasado para los cojinetes del tambor intermedio y de accionamiento en el
transportador estn ubicados centralmente, como se muestra en (A).

(A).
Con una pistola de engrase manual estndar, los 4 cojinetes deben engrasarse con 4 gramos o 2
rociadas cada 50 horas de funcionamiento.
IMPORTANTE: Un exceso de engrase puede hacer que los sellos exploten y que los cojinetes
fallen.
Los cojinetes fueron lubricados con grasa Shell Alvania EP2 durante la fabricacin de la tolva.
Puede utilizar una grasa similar para el reemplazo. Nunca mezcle diferentes tipos de grasa.
Es fundamental que todos los cojinetes se engrasen segn el programa de engrase. Es
importante tener en cuenta que el exceso de engrase puede provocar un fallo prematuro de los
cojinetes.
4.4.1.2 LUBRICANTES RECOMENDADOS
La siguiente es una lista de grasas alternativas
recomendadas, aptas para la mquina:
Las grasas son a base de litio de la clase 2 con aditivos
de presin extrema.

Tipos de grasas de cojinetes:


CASTROL
ESSO
MOBIL
TEXACO

SPHEEROL EPL2
BEACON EP2
MOBILUX EP2
MULTIFAK EP2

Nota: El orden de las alternativas proporcionadas no indica ninguna preferencia.

42

4.4.1.3 LUBRICACIN DEL MOTOR ELCTRICO Y LA CAJA DE ENGRANAJES.


Se tendr que cambiar el aceite del motor elctrico y de la caja de engranajes KXCM 603 y 703 a
intervalos predefinidos. El aceite se debe cambiar por primera vez despus de 500 horas de
funcionamiento. Una vez terminado el periodo inicial de funcionamiento, compruebe el estado del
aceite despus de 2500 horas de funcionamiento (aproximadamente 8 meses de 10 horas de
funcionamiento al da), y reemplace cuando sea necesario.
El aceite de la caja de engranajes es MOBIL GEAR 220, un aceite sinttico. Puede utilizar un
aceite similar para el reemplazo. Nunca mezcle diferentes tipos de aceite y siempre consulte el
manual de funcionamiento y mantenimiento del fabricante de la caja de engranajes.
Nota: El tipo de modelo de motor y caja de engranajes puede encontrarse en la placa de nmero
de serie, que est ubicada en la parte lateral del motor.

43

4.4.2

LUBRICACIN DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN.

4.4.2.1 COJINETES DEL TAMBOR DE RALENT Y DE ACCIONAMIENTO.


Los 4 puntos de engrasado para los cojinetes del tambor intermedio y de accionamiento en el
transportador estn ubicados centralmente, como se muestra en (A).

(A).
Con una pistola de engrase manual estndar, los 4 cojinetes deben engrasarse con 4 gramos o 2
rociadas cada 50 horas de funcionamiento.
IMPORTANTE: Un exceso de engrase puede hacer que los sellos exploten y que los cojinetes
fallen.
Los cojinetes fueron lubricados con grasa Shell Alvania EP2 durante la fabricacin de la tolva.
Puede utilizar una grasa similar para el reemplazo. Nunca mezcle diferentes tipos de grasa.
Es fundamental que todos los cojinetes se engrasen segn el programa de engrase. Es
importante tener en cuenta que el exceso de engrase puede provocar un fallo prematuro de los
cojinetes.

4.4.2.2

LUBRICANTES RECOMENDADOS

La siguiente es una lista de grasas alternativas


recomendadas, aptas para la mquina:
Las grasas son a base de litio de la clase 2 con aditivos
de presin extrema.

Tipos de grasas de cojinetes:


CASTROL
ESSO
MOBIL
TEXACO

SPHEEROL EPL2
BEACON EP2
MOBILUX EP2
MULTIFAK EP2

Nota: El orden de las alternativas proporcionadas no indica ninguna preferencia.

44

4.4.2.3 LUBRICACIN DEL MOTOR ELCTRICO Y LA CAJA DE ENGRANAJES.


Se tendr que cambiar el aceite del motor elctrico y de la caja de engranajes KXCM 603 y 703 a
intervalos predefinidos. El aceite se debe cambiar por primera vez despus de 500 horas de
funcionamiento. Una vez terminado el periodo inicial de funcionamiento, compruebe el estado del
aceite despus de 2500 horas de funcionamiento (aproximadamente 8 meses de 10 horas de
funcionamiento al da), y reemplace cuando sea necesario.
El aceite de la caja de engranajes es MOBIL GEAR 220, un aceite sinttico. Puede utilizar un
aceite similar para el reemplazo. Nunca mezcle diferentes tipos de aceite y siempre consulte el
manual de funcionamiento y mantenimiento del fabricante de la caja de engranajes.
Nota: El tipo de modelo de motor y caja de engranajes puede encontrarse en la placa de nmero
de serie, que est ubicada en la parte lateral del motor.

45

4.4.3

LUBRICACIN DEL TAMIZ PROGRADE.

4.4.3.1 COJINETE DEL EJE Y SELLO DEL LABERINTO


La grasa es aplicada a los cojinetes del eje y los sellos del laberinto a travs de las boquillas de
extensin ubicadas en los dos lados del tamiz.
Se recomienda aplicar la grasa SKF LGEP2 a los cojinetes y sellos.
Inicialmente, cada cojinete seco es lubricado con una rociada inicial de 450 g.
Se debe volver a lubricar con 30 g de grasa cada 20 horas de funcionamiento.
Debido a diferentes condiciones y temperaturas, etc., es difcil determinar la cantidad exacta de
grasas que se requiere para cada mquina. Por ello, se sugiere que el operador entienda bien
cmo aplicarle grasa a la mquina. Observarn que hay un exceso de engrase si la grasa en
exceso se descarga del rea de cojinetes. El exceso de engrase har dao a los cojinetes.
El uso de una grasa alternativa a la que se indica aqu requerira el drenaje completo de la grasa
existente de los cojinetes. Nunca mezcle diferentes tipos de grasa.

46

(i). LADO DE ACCIONAMIENTO


En el lado de accionamiento del eje, el sello del laberinto es lubricado por una boquilla de
extensin, como se muestra en (A), mientras se aplica grasa a los cojinetes mediante la boquilla
de extensin que se muestra en (B).

(A).

(B).

(ii). LADO DE NO ACCIONAMIENTO.


En el lado de no accionamiento del eje, el sello del laberinto es lubricado por una boquilla de
extensin, como se muestra en (C), mientras se aplica grasa a los cojinetes mediante la boquilla
de extensin que se muestra en (D).
(C).

(D).

47

4.4.4

LUBRICACIN DEL SISTEMA EVOWASH

(A).

4.4.4.1

LUBRICACIN DE LA BOMBA DEL


SUMIDERO
Existen cinco puntos de lubricacin en la bomba del
sumidero con puntos de engrase remotos, como se
aprecia en (B) y (C).
Nota: La posicin de las boquillas de engrase remotas
puede variar entre los diferentes modelos de la bomba.
Por lo tanto, es importante comprobar que las boquillas
de engrase estn conectadas a los cojinetes y cuales
estn conectadas a los sellos de laberinto. Las dos
tuberas de engrase interiores de la bomba, como se
aprecia en (D), alimentan grasa a los cojinetes. Las dos
tuberas de engrase exteriores, como se aprecia en (E),
alimentan grasa a los sellos de laberinto. La copa de
engrase, como se aprecia en (B), alimenta grasa al
prensaestopas.
(i). Lubricacin del prensaestopas Un prensaestopas
correctamente empaquetado tendr una larga vida til
sin problemas, siempre que est mantenido
adecuadamente. La grasa se aplica al prensaestopas
girando la copa, como se aprecia en (B). Asegrese de
que la copa se llene con grasa. Para aplicar grasa, gire
la copa de grasa con dos vueltas completas a cada 12
horas de funcionamiento. Asegrese de que se utiliza
la calidad de grasa correcta. Otros tipos de grasa se
aprecia en (F).

(B).

(E).

(F).

(ii). Lubricacin del sello de laberinto Se aplica grasa en


los sellos de laberinto para mejorar las propiedades de
sellado en ambos extremos del conjunto de cojinetes. Por lo
tanto, es fundamental aplicar grasa con regularidad. La grasa
se aplica por medio de las boquillas de engrase remotas
montadas en los puntos de engrase
exteriores, como se aprecia en (E). Cuando se utiliza una
pistola de engrase manual estndar, se deben aplicar las
siguientes cantidades de grasa.
(G).
Funcionamiento 24 horas al da: 4 manchadas a cada
120 horas
Funcionamiento 16 horas al da: 4 manchadas semanalmente
Funcionamiento 8 horas al da: 2 manchadas semanalmente
Asegrese de que se utiliza la calidad de grasa correcta.
Los tipos de grasa alternativos se aprecian en (G).
Nota: El orden en que se presentan los proveedores
alternativos no indica preferencia.

(D). (C).

Tipos de grasa para prensaestopas:


B.P.
CASTRO
SHELL
ESSO
TEXACO
MOBIL
CENTUR

ENERGREASE C3-G
SPHEEROL LG
ALVANIA R3
R111
CUP GREASE 3
MOBILPLEX SPECIAL
CENTAURUS 4

Tipos de grasa para sellos de


laberinto:
CASTRO
SHELL
ESSO
TEXACO
MOBIL

SPHEEROL EPL2
ALVANIA EP2
BEACON EP2
MULTIFAK EP2
MOBILUX EP2

48

4.4.4.2

LUBRICACIN DEL MOTOR VIBRADOR

Los rodamientos de los motores vibradores son


lubricados correctamente durante la fabricacin
grasa KLUBER tipo STABURAGS NBU 8 EP. Se
deben efectuar nuevos engrasamientos conforme al
siguiente programa. La grasa se aplica en los
puntos de engrase que se aprecian en (A).
Cambie la grasa antigua gastada a cada 5000
horas, como se indica a continuacin. Para conocer
las instrucciones de sustitucin de la grasa de los
motores, consulte el Manual tcnico de vibradores
elctricos de Italvibras.

(A).

Nota: Un exceso de engrase puede hacer que los cojinetes se calientes y fallen. Jams mezcle
diferentes tipos de grasa, aunque tengan caractersticas similares.
Tipo de tamiz:
A
B
C
E

Modelo de motor:

Reposicin

MVSI 10/12000 S90


MVSI 15/5010 S90
MVSI 15/5010 S90
MVSI 15/2410 S90

Cntd: (g)
130
40
40
19

Reposicin
Frec. (hrs):
1000
1000
1000
1000

Cambio
Cambio
Cntd: (g) Frec. (hrs):
260
5000
80
5000
80
5000
35
5000

49

4.4.5

LUBRICACIN DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO.

4.4.5.1 COJINETES DEL TAMBOR INTERMEDIO.


Los 2 puntos de engrasado para los cojinetes del tambor intermedio en el transportador estn
ubicados sobre los cojinetes, como se muestra en (A).

(A).
Con una pistola de engrase manual estndar, los dos cojinetes deben engrasarse con 4 gramos o
2 rociadas cada 50 horas de funcionamiento.
IMPORTANTE: Un exceso de engrase puede hacer que los sellos exploten y que los cojinetes
fallen.
Los cojinetes fueron lubricados con grasa Shell Alvania EP2 durante la fabricacin de la tolva.
Puede utilizar una grasa similar para el reemplazo. Nunca mezcle diferentes tipos de grasa.
Es fundamental que todos los cojinetes se engrasen segn el programa de engrase. Es
importante tener en cuenta que el exceso de engrase puede provocar un fallo prematuro de los
cojinetes.
4.4.5.2 LUBRICANTES RECOMENDADOS
La siguiente es una lista de grasas alternativas
recomendadas, aptas para la mquina:
Las grasas son a base de litio de la clase 2 con aditivos
de presin extrema.

Tipos de grasas de cojinetes:


CASTROL
ESSO
MOBIL
TEXACO

SPHEEROL EPL2
BEACON EP2
MOBILUX EP2
MULTIFAK EP2

Nota: El orden de las alternativas proporcionadas no indica ninguna preferencia.

4.4.5.3 LUBRICACIN DEL TAMBOR DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO.


Consulte el manual de instalacin y mantenimiento Rulmeca para obtener mayores detalles sobre
la lubricacin del tambor de accionamiento motorizado.

50

4.5
4.5.1

MANTENIMIENTO DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN.

AJUSTE DE LA CORREA.

! PRECAUCIN
El tensado de la correa se realiza en el
tambor intermedio del alimentador de la
correa, como se muestra en (A). Ambos
lados del tambor intermedio pueden
ajustarse. Los ajustes a la correa no se
deben realizar mientras la mquina est en
funcionamiento.

El mantenimiento solo debe ser realizado por


personal autorizado y calificado. No realice
nunca trabajos de mantenimiento o reparacin
solo.

(A).

4.5.2 TENSADO DE LA CORREA.


(i). Para tensar la correa, afloje las tuercas en
los montajes de los cojinetes, como se
muestra en (C). Advertencia: No retire los
pernos de montaje de los cojinetes por
completo porque el tambor estar bajo
tensin.

(B).

(C).

(ii). Afloje las tuercas de bloqueo de cada tensor


como se muestra en (B).
(iii). Para aumentar la tensin de la correa, gire los
ajustadores a la derecha, como se muestra en (D) y
(E). Para disminuir la tensin de la correa, gire los
ajustadores a la izquierda.
(iv). Asegrese de que los ajustadores de los dos
lados del tamiz estn ajustados de la misma manera
y que el tamiz permanezca directamente frente al
bastidor del transportador.
(v). Una vez correctamente ajustados, vuelva a
apretar la tuerca de bloqueo y los pernos de montaje
del cojinete, como se muestra en (B) y (C).

(C).

(vi). Cuando se han realizado todos los ajustes y las


protecciones han sido devueltas, haga funcionar la
correa durante unos minutos y revise visualmente la
tensin y el alineamiento de la misma.
(vi). La correa debe estar lo suficientemente tensa
para evitar un deslizamiento del tambor de
accionamiento. Debe tener cuidado de no ajustar
demasiado la correa, ya que esto puede disminuir la
vida til de la correa y de los cojinetes.

(B).

51

4.5.3

ALINEACIN DE LA CORREA.

! ADVERTENCIA

Las correcciones al alineamiento de la correa


NO SE DEBEN llevar a cabo mientras las
correas del transportador o cualquier otra
parte de la mquina est en funcionamiento.

El recorrido diagonal puede causar el deterioro rpido de la correa. Estas son algunas causas del
recorrido en diagonal y sus soluciones recomendadas.
Importante: El realineamiento de las correas no se puede lograr mediante un cambio en la
posicin de los tambores de accionamiento o intermedios. Los cojinetes del tambor de esta
mquina no cuentan con espacio para estar mal alineados, por lo que todos los tambores deben
tener una posicin directamente frente a los cojinetes de los rodillos. Si un lado del tambor se
ajusta ms que el otro, esto causar que el eje est mal alineado y puede resultar en el fallo
prematuro de los cojinetes. El realineamiento de la correa normalmente se puede lograr mediante
el ajuste de los rodillos de transporte y de retorno como se muestra a continuacin.

52

Razones para el
recorrido en
diagonal
1. Alineacin
insuficiente de
tambores e
intermedios.

2. Desalineacin del
bastidor.

3. Acumulacin de
material en los
tambores y los
rodillos.

Soluciones

(i). Alinee todos los tambores, llevando los


tambores intermedios y los tambores de
retorno en ngulos rectos en la direccin
de recorrido de la correa, como se
muestra en (A).
(ii). Compruebe que todos los tambores e
intermedios estn nivelados entre s.
(iii). Si an no estn alineados en el
tambor de accionamiento, gire el primer
rodillo de transporte ms cerca del
tambor, hacia la direccin del recorrido de
la correa que quiere alcanzar, como se
muestra en (B). El segundo rodillo de
transporte tambin debe moverse si es
necesario. Nota: Puede ser solo
necesario un movimiento leve para
realinear la correa.
(iv). Si an no estn alineados en el
tambor de accionamiento, gire el primer
rodillo de transporte ms cerca del
tambor, hacia la direccin del recorrido de
la correa que quiere alcanzar, como se
muestra en (C). El segundo rodillo de
retorno tambin debe moverse si es
necesario. Nota: Puede ser solo
necesario un movimiento leve para
realinear la correa.
(i). Se pueden reducir los recorridos no
rectos girando hacia delante los
intermedios de transporte 1 a 3 grados
en la direccin de transporte de la
correa, como se muestra en (D). Si esto
no corrige los recorridos no rectos,
ajuste el bastidor para que est
alineado.

Ejemplos de recorrido
en diagonal

(A). Giro de rodillos de


transporte.

(B). Giro de rodillos de


transporte hacia la
direccin que quiere que
se mueva la correa en el
extremo del tambor de
accionamiento.

(C). Giro de rodillos de


retorno hacia la direccin
que quiere que se mueva
la correa en el extremo del
tambor intermedio.

(D). Giro de rodillos de


transporte hacia adelante.

(i). Limpie los tambores y los rodillos.


Compruebe los limpiadores de la correa
y sustityalos si es necesario.

53

4.5.4

AJUSTE DEL RASCADOR DEL TAMBOR DE ACCIONAMIENTO DE LA CORREA

! PRECAUCIN
Para asegurarse de que las correas se
mantengan limpias, es importante que los
rascadores de la correa estn
correctamente ajustados. Los rascadores
que se encuentran demasiado flojos
permitirn que entre suciedad en exceso
en la correa. Puede causar tambin que el
rascador se atore, lo que podra bloquear
o daar la correa.
Los rascadores que se encuentran
demasiado apretados pueden sobrecargar
los motores de accionamiento, lo que
resultar en el desgaste excesivo del
rascador y de la correa.
(i). Asegrese de que el rascador se
mantenga apoyado contra la correa como
se muestra en (A).

El mantenimiento solo debe ser realizado


por personal autorizado y calificado. No
realice nunca trabajos de mantenimiento o
reparacin solo.

(A).

Rascador sostenido
contra la correa.

(ii). Afloje los tornillos de bloqueo como se


muestra en (C).
(iii). Tire el brazo giratorio hacia abajo
para tensar el resorte, como se muestra
en (B). Asegrese de que el rascador
permanezca contra la correa.
Importante: No apliques tensin en
exceso al resorte porque esto
sobrecargar el motor de accionamiento.
(iv). Una vez que el brazo giratorio y el
rascador estn en posicin, apriete los
tornillos de bloqueo.

(B).

(C).

(v). Los dos lados del rascador deben estar tensados de la misma manera.

54

4.5.5

SUSTITUCIN DE LOS RODILLOS

! PRECAUCIN
Todos los rodillos en la mquina deben
revisarse regularmente para garantizar que se
muevan libremente y que no tengan ni tierra ni
obstrucciones. Los rodillos desgastados o
daados deben sustituirse.

El mantenimiento solo debe ser realizado por


personal autorizado y calificado. No realice
nunca trabajos de mantenimiento o reparacin
solo.

(A).

Antes de retirar cualquier proteccin o tratar de


sustituir cualquier rodillo, asegrese de que la
mquina se haya desconectado y que est
"Bloqueada" (vea la Seccin 2.13).

4.5.5.1

SUSTITUCIN DEL RODILLO DE


RETORNO
El eje del rodillo de retorno est instalado en
ranuras en cualquiera de los extremos, como
se muestra en (B).

Retire segn
sea necesario.

(i). Retire las protecciones de abajo segn sea


necesario para obtener acceso al rodillo de retorno,
como se muestra en (A).
(ii). Para sustituir un rodillo de retorno, levante el
rodillo de su ranura y sustityalo con el nuevo rodillo.
(iii). Sustituya las protecciones de abajo.

(B).

55

4.5.5.2

SUSTITUCIN DEL CONJUNTO DE DISTRIBUCIN

! PRECAUCIN
Los rodillos de ala o rodillos centrales en un
conjunto de distribucin pueden sustituirse por
separado. Los rodillos de ala se montan en un
bastidor que se empernan en el lugar. El rodillo
central se encaja en posicin entre dos
bastidores de rodillo de ala.
Para sustituir un rodillo central o de ala en un
conjunto de distribucin, siga este
procedimiento:

El mantenimiento solo debe ser realizado por


personal autorizado y calificado. No realice
nunca trabajos de mantenimiento o reparacin
solo.

(A).

(i). Abra la proteccin lateral de la tolva para


obtener acceso al conjunto de distribucin,
como se muestra en (A).
(ii). Para sustituir un rodillo de ala, retire los
pernos en la parte lateral del rodillo que se
sustituir, como se muestra en (B). Levante el
rodillo y emperne el nuevo rodillo en la
posicin.
(iii). Para sustituir un rodillo central, levante el
rodillo de sus ranuras una vez que los rodillos
de ala se hayan retirado y sustityalo con el
nuevo rodillo.

Abra la proteccin lateral.


(B).

Rodillos de ala.

Rodillos
centrales.

56

4.6

MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN.

4.6.1 AJUSTE DE LA CORREA: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.


La renivelacin y el tensado de la correa se
(A)
realizan en el tambor intermedio del
transportador, como se muestra en (A). Ambos
lados del tambor intermedio pueden ajustarse.
La renivelacin de la correa es el nico ajuste
que se puede realizar a la mquina mientras est
en funcionamiento. Por lo tanto, se deben tener
en cuenta precauciones adicionales para evitar
un enredamiento en los componentes mviles.
(i). Asegrese de que todo el personal use
equipo de proteccin personal.
(ii). Asegrese de no vestir ropa suelta, sujetar el
cabello largo y no llevar joyas.
(iii). Nunca se suba a la correa ni a ninguno de los componentes.
(iv). Nunca trabaje solo.
(v). Asegrese de que la caja de alimentacin est vaca y que no se pueda cargar mientras se
est realizando el ajuste.
4.6.1.1 RENIVELACIN DE LA CORREA.
(i). Con la correa funcionando a velocidad normal, determine qu lado debe ajustarse.
(ii). Para ajustar la correa, gire las tuercas en los ajustadores del tambor intermedio, como se
muestra en (A). Para determinar qu ajuste es necesario, vea la seccin 4.7. Para mover el
tambor hacia adelante, gire las tuercas en sentido horario. Para mover el tambor hacia atrs, gire
las tuercas en sentido antihorario.
Nota: Un movimiento pequeo en el ajustador, es decir 10 mm, debe ser suficiente. Un
movimiento mayor afectar la tensin de la correa.

4.6.1.2 TENSADO DE LA CORREA.


El tensado de la correa se realiza en el tambor intermedio del transportador. Ambos lados del
tambor intermedio pueden ajustarse.
(i). Para tensar la correa, gire las tuercas en los ajustadores del tambor intermedio en la misma
medida. Para mover el tambor hacia adelante, gire las tuercas en sentido horario. Para mover el
tambor hacia atrs, gire las tuercas en sentido antihorario.
(ii). Una vez que se realizaron los ajustes, active la correa durante unos minutos y luego
compruebe visualmente la tensin.
(iii). La correa debe estar lo suficientemente tensa para evitar un deslizamiento del tambor de
accionamiento. Debe tener cuidado de no ajustar demasiado la correa, ya que esto puede
disminuir la vida til de la correa y de los cojinetes.

57

4.6.1.3

ALINEACIN DE LA CORREA.

El recorrido diagonal puede causar el deterioro rpido de la correa. Estas son algunas causas del
recorrido en diagonal y sus soluciones recomendadas.
Razones para el
recorrido en
diagonal
1. Alineacin
insuficiente de
tambores e
intermedios.

2. Desalineacin del
bastidor.

3. Acumulacin de
material en los
tambores y los
rodillos.

Soluciones

(i). Alinee todos los tambores, llevando los


tambores intermedios y los tambores de
retorno en ngulos rectos en la direccin
de recorrido de la correa, como se
muestra en (A).
(ii). Compruebe que todos los tambores e
intermedios estn nivelados entre s.
(iii). Si an no estn alineados en el
tambor de accionamiento, gire el primer
rodillo de transporte ms cerca del
tambor, hacia la direccin del recorrido de
la correa que quiere alcanzar, como se
muestra en (B). El segundo rodillo de
transporte tambin debe moverse si es
necesario. Nota: Puede ser solo
necesario un movimiento leve para
realinear la correa.
(iv). Si an no estn alineados en el
tambor de accionamiento, gire el primer
rodillo de transporte ms cerca del
tambor, hacia la direccin del recorrido de
la correa que quiere alcanzar, como se
muestra en (C). El segundo rodillo de
retorno tambin debe moverse si es
necesario. Nota: Puede ser solo
necesario un movimiento leve para
realinear la correa.
(i). Se pueden reducir los recorridos no
rectos girando hacia delante los
intermedios de transporte 1 a 3 grados
en la direccin de transporte de la
correa, como se muestra en (D). Si esto
no corrige los recorridos no rectos,
ajuste el bastidor para que est
alineado.

Ejemplos de recorrido
en diagonal

(A). Giro de rodillos de


transporte.

(B). Giro de rodillos de


transporte hacia la
direccin que quiere que
se mueva la correa en el
extremo del tambor de
accionamiento.

(C). Giro de rodillos de


retorno hacia la direccin
que quiere que se mueva
la correa en el extremo del
tambor intermedio.

(D). Giro de rodillos de


transporte hacia adelante.

(i). Limpie los tambores y los rodillos.


Compruebe los limpiadores de la correa
y sustityalos si es necesario.

58

4.6.2

SUSTITUCIN DE LOS RODILLOS

! ADVERTENCIA
Todos los rodillos en la mquina deben
revisarse regularmente para garantizar que
se muevan libremente y que no tengan ni
tierra ni obstrucciones. Los rodillos
desgastados o daados deben sustituirse.

Antes de trabajar con el transportador,


asegrese de haber ledo y entendido las
instrucciones de seguridad incluidas en la
seccin 2 de este manual.
(A)

Antes de retirar cualquier proteccin o tratar


de sustituir cualquier rodillo, asegrese de
que la mquina se haya desconectado y
que est "Bloqueada" (vea la Seccin
2.13).

4.6.2.1

SUSTITUCIN DEL RODILLO


DE RETORNO
El eje del rodillo de retorno est instalado
en el transporte con pernos "U" en
cualquiera de los extremos, como se
muestra en (A).
(i). Para sustituir un rodillo de retorno, afloje
los pernos "U", levante el rodillo y
sustityalo con el nuevo rodillo.

4.6.2.2

SUSTITUCIN DEL CONJUNTO


DE DISTRIBUCIN
Los rodillos de ala o rodillos centrales en un
conjunto de distribucin pueden sustituirse
por separado. Los rodillos de ala se montan
en un bastidor que se empernan en el
lugar. El rodillo central se encaja en
posicin entre dos bastidores de rodillo de
ala.
Para sustituir un rodillo central o de ala en
un conjunto de distribucin, siga este procedimiento:

(B)

(i). Retire los pernos en la parte lateral del rodillo que se sustituir, como se muestra en (B).
Levante el rodillo y emperne el nuevo rodillo en la posicin.
(iii). Para sustituir un rodillo central, levante el rodillo de sus ranuras una vez que los rodillos de
ala se hayan retirado y sustityalo con el nuevo rodillo.

59

4.7
4.7.1

MANTENIMIENTO DEL TAMIZ PROGRADE.


SUSTITUCIN DE LA CORREA.
Asegrese de que la mquina est apagada
y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.

! PELIGRO

Es esencial que la polea del eje del tamiz y la polea del motor estn correctamente alineadas.
Los ejes no paralelos provocan un desgaste excesivo y fallos de la correa.
Al realizar inspecciones, asegrese de que los pernos de montaje del motor estn
adecuadamente apretados, para evitar la mala alineacin del eje durante el funcionamiento.

4.7.1.1 SUSTITUCIN DE LAS CORREAS DE ACCIONAMIENTO


(i). Antes de montar las correas de accionamiento, asegrese de que las poleas no tengan grasa,
suciedad ni rebabas.
(ii). Libere los pernos de montaje del motor para que el motor pueda deslizar hacia la polea del
tamiz. Se debe reducir la distancia entre las poleas lo suficiente para asegurarse de que se
puedan montar las correas sin forzarlas.
(iii). Retire la proteccin de alrededor del sistema de accionamiento.
(iv). Retire las correas de accionamiento y revise las poleas para ver si estn apretadas, o si hay
rebabas o fracturas.
(v). Antes de instalar las nuevas correas, utilice un buen borde recto para asegurarse de que las
poleas estn correctamente alineadas, como se muestra en (A). La mala alineacin, como la que
se aprecia en (B) y (C), provoca un desgaste excesivo y deslizamiento.
(vi). Monte las correas sobre las poleas. Asegrese de que se utilicen correas de accionamiento
con el perfil y la longitud correctos. Siempre sustituya todas las correas.
(vii). Tense las correas.
(viii). Vuelva a poner la proteccin antes de hacer funcionar el tamiz.
(ix). Despus de 30 minutos de funcionamiento, se debe parar la mquina, "bloquearla" y volver a
comprobar la tensin de las correas. Ajuste si es necesario.
(A).
Eje

Motor

Motor

(B).
Eje

(C).

Motor
Eje

60

! PELIGRO
4.7.2

Asegrese de que la mquina est apagada


y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.

AJUSTE DE CONTRAPESOS.

El tamiz vibratorio viene con una configuracin de contrapeso promedio. Cuando sea necesario,
modifique la extensin de las vibraciones para obtener una mayor o menor amplitud. Esto se
logra mediante la adicin o eliminacin de contrapesos del eje del tamiz.
Se debe hacer este ajuste cuando un cambio en la forma del material a ser filtrado podra reducir
la productividad de la mquina. Si el material suele obstruir los agujeros del material de filtrado,
se debe aumentar la amplitud. Al contrario, si hay rebasamiento, se debe disminuir la amplitud.
Siga los siguientes procedimientos para llevar a cabo estas operaciones:
(i). Pare el tamiz vibratorio y "Bloquearse".
(ii). Retire la proteccin del sistema de accionamiento.
(iii). Retire la proteccin de los contrapesos.
(iv). Para retirar los contrapesos, retire los pernos de montaje como se muestra en (A).
(v). Retire el contrapeso.
(vi). Vuelva a instalar los tornillos de fijacin del contrapeso.
(vii). Vuelva a instalar la proteccin del contrapeso.
(viii). Vuelva a instalar la proteccin del sistema de accionamiento.

(A).
ADVERTENCIA: La modificacin de los contrapesos se debe llevar a cabo de la misma forma
para los dos lados del eje del tamiz vibratorio. Si se encuentran asimtricos, esto podra propiciar
daos graves a los cojinetes y a la estructura del tamiz vibratorio. El alineamiento incorrecto de
los contrapesos invalidar los derechos de la garanta.

61

! PELIGRO

Hay peligros de pinzamiento y aplastamiento


cuando se realiza esta operacin. Use
nicamente equipos de elevacin
comprobados.

4.7.3 SUSTITUCIN DE LOS RESORTES DE MONTAJE.


Los resortes "Marsh Mallow" del tamiz de desage, como se aprecia en (A), se mantienen en
posicin gracias al peso del tamiz. Los resortes de caucho descansan en placas ubicadas al
costado del tamiz y sobre el bastidor de montaje.
(i). Para retirar un resorte, es necesario elevar el tamiz lo suficiente para que el resorte pueda
despejar las placas de montaje.
(ii). Se requerir un dispositivo de elevacin con S.W.L. de por lo menos 10 toneladas para elevar
el tamiz. Se recomienda encarecidamente el uso de una gra mvil.
Nota: Antes de levantar el tamiz, cercirese de que se haya retirado todo el material.
(iii). Solo ser necesario elevar el tamiz en el extremo, donde se va a sustituir el resorte.
Nota: Jams intente levantar el tamiz con un nico punto de elevacin o con los cuatro puntos de
elevacin de forma simultnea.
(iv). Para levantar el tamiz, sujete grilletes en los dos cncamos de elevacin situados en el
extremo del tamiz en el cual es necesario cambiar el muelle.
(v). Conecte las cadenas de elevacin y levante el tamiz lo suficiente para que el resorte despeje
las placas de montaje.
Nota: Se debe tener cuidado de no elevar demasiado el tamiz, ya que podra causar daos.
(vi). Retire el resorte de las placas de montaje. Es posible que se requiera un martillo para
expulsar el resorte.
Nota: Se debe tener especial cuidado en este punto, para evitar el pinzamiento o aplastamiento
de manos y dedos. Jams coloque las manos o los dedos entre el tamiz y el bastidor de montaje.
(vii). Inserte el muelle nuevo sobre la placa de montaje inferior y baje suavemente el tamiz.
Cercirese de que la placa de montaje superior se inserte con fluidez en el resorte.
(viii). Antes de hacer funcionar el tamiz, retire todas las cadenas y todos los grilletes.

62

4.8
4.8.1

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA EVOWASH


ALINEACIN Y TENSADO DE LA CORREA DE ACCIONAMIENTO
Asegrese de que la mquina est apagada
y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.

! PELIGRO

Es esencial que los ejes de la bomba del sumidero y del motor estn alineados con precisin. Los
ejes no paralelos provocan un desgaste excesivo y fallos de la correa.
Al realizar inspecciones, asegrese de que los pernos de montaje del motor estn
adecuadamente apretados, para evitar la mala alineacin del eje durante el funcionamiento.
4.8.1.1 DESINSTALACIN DE LAS CORREAS DE
ACCIONAMIENTO
(i). Libere la tensin de las correas. Esto se hace aflojando primero
los pernos de montaje de la proteccin del eje, como se aprecia en
(B).
(ii). Ahora se pueden ajustar las cuatro barras de traccin, como se
aprecia en (A), para bajar el motor hacia la bomba. Asegrese de
que bajar el motor lo suficiente para permitir que las correas se
deslicen fcilmente sobre las gargantas de las poleas.

(A).

4.8.1.2 INSTALACIN DE LAS CORREAS DE ACCIONAMIENTO


(i). Antes de montar las correas de accionamiento, asegrese de
que las poleas no tengan grasa, suciedad ni rebabas.
(ii). Se debe reducir la distancia entre las poleas lo suficiente para
asegurarse de que se puedan montar las correas sin forzarlas.
(iii). Utilice un buen borde recto para asegurarse de que las poleas
del motor y de la bomba estn bien alineadas, como se aprecia en
(C). La mala alineacin, como la que se aprecia en (D) y (E),
provoca un desgaste excesivo y deslizamiento.
(iv). Monte las correas sobre las poleas. Asegrese de que se
utilicen correas de accionamiento con el perfil y la longitud correctos.
(v). Tense las correas segn las instrucciones de la seccin 5.5.4.
(vi). Una vez tensadas las correas, apriete los pernos de montaje de
la proteccin del eje, como se aprecia en (B).
(vii). Antes de hacer funcionar la mquina vuelva a colocar la tapa
delantera de la proteccin de la correa.
(viii). Despus de 30 minutos de funcionamiento, se debe parar la
mquina, "bloquearla" y volver a comprobar la tensin de las
correas. Ajuste si es necesario.

(B).

Nota: Para conocer ms informacin sobre la alineacin y el ajuste de la correa, consulte el


manual de funcionamiento y mantenimiento de Warman.
(C).
Bomba

Motor
(D).

Bomba

Motor

(E).

Motor
Bomba

63

4.8.1.3

AJUSTE DE LA CORREA DE ACCIONAMIENTO

(i). Para aumentar o disminuir la tensin de la


correa, se deben ajustar, como se aprecia en
(A), los cuatro pernos de elevacin.
(ii). Antes de ajustar los gatos, asegrese de
que se han aflojado los pernos de montaje de la
proteccin del eje.
(iii). Aumente la tensin de las correas
atornillando los gatos. Reduzca la tensin de
las correas soltando los tornillos de los gatos.
(iv). Mida la distancia entre la bomba y la
plataforma de montaje del motor, como se
aprecia en (B), para asegurarse de que se
han ajustado los cuatro gatos exactamente en
la misma cantidad.
4.8.1.4

(A).

(B).

TENSADO DE LA CORREA DE
ACCIONAMIENTO

El tensado adecuado de las correas de


accionamiento asegura una mayor vida til,
tanto de la correa como de los cojinetes de
rodillos. Para comprobar que el tensado es
correcto, remtase a la ilustracin que aparece
en (C).
(c) = la distancia al centro de las poleas.
(d) = la curvatura de una correa. Deflexin (d) =
distancia al centro (c) x 16
(f) = la fuerza, aplicada en ngulo recto en el
punto medio de la correa, necesaria para
conseguir la curvatura correcta.
Compare la fuerza necesaria con el valor
establecido en la tabla, como se aprecia en (D).
Si la fuerza medida est dentro de los valores
establecidos en la tabla, la tensin de la correa
debera ser satisfactoria. Si la fuerza medida
est por debajo o por encima de los valores
establecidos, se debe apretar o aflojar la correa,
respectivamente.
Una correa nueva se debe tensar a un valor
mayor que el establecido para permitir la cada
normal de la tensin durante el perodo de
funcionamiento. Despus de 30 minutos de
funcionamiento, se debe parar la mquina,
"bloquearla" y volver a comprobar la tensin de
las correas. Ajuste si es necesario.
Nota: Para conocer ms informacin sobre el
ajuste y el tensado de la correa, consulte el
manual de funcionamiento y mantenimiento de
Warman.

(c)
(d)

(f)

(D).

Seccin de
la correa

Fuerza necesaria para curvar 16 mm de


la correa para un tramo de un metro.
Di. de polea
pequea

Newton

Fuerza

SPZ
SPZ
SPA

67-95
10 - 15
100-140 15 - 20
100-132 20 - 27

1,0 - 1,5
1,5 - 2,0
2,0 - 2,7

SPA

140-200 28 - 35

2,8 - 3,5

SPB
SPB

160-224 35 - 50
236-315 50 - 65

3,5 - 5,1
5,1 - 6,6

SPC

224-355 60 - 90

6,1 - 9,2

SPC

375-560 90 - 120 9,2 - 12,2


64

4.8.2

DRENAJE DEL SUMIDERO

Durante los mantenimientos o en condiciones


de heladas, es posible que sea necesario
drenar el sumidero. El sumidero se debe
vaciar a travs de la cmara de drenaje, como
se aprecia en (A).

(A).

(i). Asegrese de que bombear toda la


lechada de arena por la mquina y de que
solo quede agua en el sumidero.
(C).
(ii). Pare y "bloquee" la mquina antes de
intentar vaciar el sumidero.
(iii). Como se liberar agua a gran velocidad
desde el sumidero, es importante que se
utilice el equipo de proteccin personal
completo, en especial las antiparras.

(B).

(iv). Para abrir la vlvula de drenaje, como se


aprecia en (C), apriete juntos los dos brazos
de la palanca, como se aprecia en (B), y
grelos.
Nota: No permanezca de pie directamente
frente a la cmara mientras se abre la puerta.
(v). Para cerrar la vlvula de drenaje una vez
que el sumidero est vaco, apriete juntos los
dos brazos de la palanca y gire la palanca
hacia su posicin original.

(D).

Nota: No intente cerrar la vlvula mientras se


est vaciando el sumidero.
(vi). Para garantizar que se drene toda el agua
desde las tuberas, retire la tapa desde la flexin
de la base, como se aprecia en (D).

65

4.8.3 COMPROBACIN DE DESGASTE


El desgaste de los componentes es un
lamentable efecto secundario de la manipulacin
de ridos. La velocidad de desgaste de cada
mquina vara enormemente entre las distintas
aplicaciones y especificaciones de materiales.
Por tanto, es importante establecer un programa
adecuado de comprobacin de la velocidad de
desgaste de todos los componentes. Es posible
que algunos tipos de desgaste no sean
claramente visibles, como en el revestimiento de
la bomba. Sin embargo, cuando hay un desgaste
excesivo, puede haber un efecto significativo en
la eficiencia de la mquina y la calidad del
material producido. Con el tiempo, todas las
piezas de la mquina se desgastan, incluidas
aquellas con revestimiento de caucho. Sin
embargo, algunas se desgastan ms rpidamente
y se deben comprobar con ms regularidad,
como las que se enumeran a continuacin.

(A).

(B).

(i). La seccin final del cono del hidrocicln, como


se aprecia en (A).
(ii). La seccin de salida de la bomba, como se
aprecia en (B).
(iii). La seccin de alimentacin del hidrocicln,
incluido el buscador de vrtices, como se aprecia
en (C).
(C).
A continuacin, otras reas de comprobacin
importantes:
(i). Las clavijas de pivote de reposicin del
sumidero, como se aprecia en (D).
(ii). La bola de caucho de reposicin del
sumidero, como se aprecia en (E).
(iii). El pice. Aunque el pice est diseado para
sufrir desgastes, a medida que aumenta de
tamao, disminuye la presin del hidrocicln y el
sistema pierde eficiencia.
(iv). Los tableros del tamiz de desage, en
especial, el punto de cada del material desde la
caja de alimentacin hasta el tamiz.
(v). La barra de apresamiento de la parte frontal
del tamiz de desage experimenta desgaste. La
barra de apresamiento se puede ajustar para que
conserve la altura requerida.
(D).
(v). La caja de alimentacin que est debajo del
hidrocicln se desgasta con el transcurso del
tiempo. Sin embargo, su vida til se prolonga
(E).
significativamente si se sustituyen regularmente
los revestimientos de caucho.
(vi). Cuando se gasta el revestimiento de caucho
del interior de la bomba del sumidero, disminuye la eficiencia de la mquina. Consulte el Manual
de funcionamiento y mantenimiento de Warman para conocer antecedentes acerca de la
comprobacin y sustitucin del revestimiento de la bomba.

66

4.8.4

COMPROBACIN DE OBSTRUCCIONES

Las obstrucciones en la planta de


arena EvoWash por lo comn son
causadas por piedras que ingresan al
sistema. Las obstrucciones pueden
provocar daos en la mquina o, por lo
bajo, generar costosas paralizaciones
no programadas. Por tanto, es
imperativo que se adopten todas las
medidas necesarias para evitar el
ingreso al sistema de contaminantes
de gran tamao, como piedras,
plsticos, prendas y otros elementos
que podran provocar obstrucciones.

(A).
(B).

Por lo comn, una obstruccin


produce uno o ms de los siguientes
sntomas:
(i). Una pulverizacin irregular del
ventilador desde la salida del Vrtice.
Esto generalmente indica que hay una
piedra atascada en el cono final del
hidrocicln, como se aprecia en (B).
Retire el cono final del hidrocicln y
compruebe si hay obstrucciones.
(ii). Disminucin en el rendimiento de
la mquina o desborde del sumidero.
Si el pice est despejado, entonces el
siguiente lugar ms probable para una
obstruccin de la mquina es el
diafragma de alimentacin, como se
aprecia en (A), o la bomba, como se
aprecia en (C). Para comprobar el
diafragma de alimentacin, saque del
diafragma la tubera de entrada y
compruebe el revestimiento.

(C).

(D).

Nota: Para efectuar esta operacin


necesitar una gra mvil para mantener la tubera de entrada en posicin y, adems, una
plataforma de elevacin con el fin de acceder al diafragma.
Para comprobar la bomba, retire de la bomba las tuberas de alimentacin y de descarga. Si no
se perciben obstrucciones, se deber desarmar la bomba. Consulte el Manual de instalacin y
mantenimiento de Warman para conocer los detalles de cmo desarmar la bomba.
(iii). Si bien hay tableros coladores instalados en el sumidero, como se aprecia en (D), para
impedir el ingreso de dichos contaminantes al sistema, en ocasiones se obstruyen, daan o
gastan. Se deben revisar regularmente los tableros para confirmar que estn funcionando con
eficiencia.
(iv). El sistema pueden presentar otras obstrucciones, como un revestimiento suelto en las
tuberas. En ocasiones puede ser muy difcil detectar estas obstrucciones, ya que el
revestimiento suele regresar a su lugar cuando se elimina la presin del sistema. Para localizar
este tipo de obstruccin, se debe revisar cada parte de la tubera en forma individual y minuciosa.
67

4.8.5

AJUSTE DE LA ALTURA DEL TAMIZ

! PELIGRO
(i). La inclinacin del tamiz desaguador
puede regularse entre tres diferentes
ajustes. El ngulo del tamiz influye
directamente en la velocidad de salida del
material producido desde el tamiz.
(ii). El ajuste se realiza cambiando la
posicin del tamiz en los resortes
delanteros, como se aprecia en (A). El tamiz
se puede regular en tres distintas posiciones
de agujero, lo cual modifica el grado de
inclinacin. Si se ubica en el agujero
superior el tamiz estar establecido en
aproximadamente 20. Si se ubica en el
agujero inferior, estar establecido en
aproximadamente 5.

Hay peligros de pinzamiento y aplastamiento


cuando se realiza esta operacin.Use nicamente
equipos de elevacin comprobados.

(A).
2
(B).

3,5
5

(iii). Se requerir un dispositivo de elevacin


con S.W.L. de por lo menos 4 toneladas
para ajustar la altura del tamiz. Se
recomienda el uso de una gra mvil.
Nota: Antes de intentar el ajuste, cercirese
de que se haya retirado todo el material del
tamiz.
(iv). Conecte los grilletes a los cncamos de
elevacin que estn en cada lado del tamiz,
como se aprecia en (C).
Nota: Jams intente levantar el tamiz con
un nico punto de elevacin o con los cuatro
puntos de elevacin de forma simultnea.

(C).

(v). Conecte las cadenas de elevacin y


deje que la gra absorba el peso del tamiz.
(vi). Retire los pernos de montaje de cada lado del tamiz, como se aprecia en (B).
(vii). Suba o baje el tamiz hasta la posicin de agujero correcta e inserte los pernos de montaje.
Cercirese de usar los mismos orificios de montaje en cada lado del tamiz.
Nota: Se debe tener cuidado de no elevar demasiado el tamiz, ya que se podra daar la caja de
alimentacin.
(viii). Apriete los pernos segn la configuracin del par de torsin correcto.
(ix). Antes de hacer funcionar el tamiz, bjelo y retire todas las cadenas y todos los grilletes.

68

4.8.6

AJUSTE DE LA BARRA DE APRESAMIENTO

! PELIGRO
(i). En ocasiones se puede cambiar la altura
de la barra de apresamiento, como se
aprecia en (D). Lo anterior se puede deber
al desgaste de la barra o a la necesidad de
modificar la velocidad de salida del material
desde el tamiz.

Asegrese de que la mquina est apagada


y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.
(D).

(ii). La barra de apresamiento se localiza


mediante 4 pernos de montaje posicionadas
a travs de orificios ranurados.
Nota: Los pernos de montaje estn detrs
del revestimiento de caucho, como se
aprecia en (E).
(E).
(iii). Para ajustar la barra de apresamiento,
levante el revestimiento de caucho y afloje
levemente los pernos de montaje. Suba o
baje la barra segn la altura requerida,
cerciorndose de que est nivelada.
(iv). Una vez posicionada, apriete los
pernos de montaje y vuelva a bajar el
revestimiento de caucho.

69

4.8.7

SUSTITUCIN DE LOS TABLEROS DEL TAMIZ DE DESAGE

! PELIGRO

Asegrese de que la mquina est apagada


y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.

En caso de que sea necesario sustituir todos o algunos de los tableros del tamiz de desage,
siga los procedimientos que se indican a continuacin.

4.8.7.1

EXTRACCIN DE LOS
TABLEROS DEL TAMIZ

(i). Confirme que la mquina est


debidamente detenida, "bloqueada" y que se
he retirado todo el material del tamiz.

(A).

(ii). Retire la barra de apresamiento, como se


aprecia en (A).
(iii). Para extraer los tableros del tamiz,
necesitar una herramienta especial de
apalancamiento, como se aprecia en (B).

(B).

(iv). Desde el extremo abierto del tamiz,


coloque la herramienta entre los dos tableros,
como se aprecia en (C).
(v). Jale la herramienta hacia abajo, para que
suba una orilla del tablero, como se aprecia
en (D).

(C).

(vi). Efecte este procedimiento en toda la


extensin del tablero, hasta que salga por
completo de la franja de montaje.
(vii). Cuando se hayan retirado todos los
tableros de la base, entonces se pueden
extraer los tableros laterales. Los tableros
laterales tambin se deben extraer mediante
apalancamiento con una herramienta
especial.
(viii). Desde una punta del tablero lateral,
suba uno de los extremos. Una vez que un
extremo del tablero salga de la franja de
montaje, debera salir con facilidad.
(ix). Una vez que estn fuera todos los
tableros, compruebe el estado de las franjas
de montaje.

(D).

70

4.8.7.2

COLOCACIN DE LOS TABLEROS DEL TAMIZ

! PELIGRO
Los tableros del tamiz de desage se mantienen
en posicin gracias a un sistema de bloqueo por
presin, como se aprecia en (A). Los paneles
simplemente se empujan hacia las franjas de
montaje, donde las puntas de los bordes de los
tableros se fijan en posicin.

Asegrese de que la mquina est apagada


y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.
(A).

Nota: Es importante cerciorarse de que los


tableros estn fijos en posicin tras ser
instalados.
(i). Antes de colocar nuevos tableros,
compruebe el estado de las franjas de montaje,
como se aprecia en (B), y cmbielas si es
necesario.
(ii). Es necesario instalar primero los tableros
laterales, como se aprecia en (C) y (E). Coloque
los tableros sobre las franjas de montaje y
empjelos hasta que se fijen en posicin, como
se aprecia en (D).
Nota: Los tableros nuevos pueden ser bastante
rgidos y, por tanto, se puede requerir un
esfuerzo considerable para dejarlo en posicin.

(B).

(C).

(D).

(E).

(F).

(G).

(iii). Cuando se hayan instalado los tableros


laterales, se pueden colocar los tableros de la
base.
(iv). Desde los tableros exteriores, coloque un
lado en la franja de montaje, como se aprecia
en (F).
(v). Empuje el otro lado del tablero hacia la
franja de montaje, hasta que se fije en posicin.
(vi). Entonces se pueden colocar los tableros
interiores, como se aprecia en (G).
(H).

(vii). Cuando se instalen todos los tableros de la


base, entonces se pueden colocar los tableros
de drenaje del extremo, como se aprecia en (H).
(viii). Los paneles del drenaje del final se
montan utilizando el mismo procedimiento.
Cercirese de que el borde angulado del tablero
quede hacia los tableros de la base.

71

4.8.8

SUSTITUCIN DEL MOTOR DE LA BOMBA DEL SUMIDERO

! PELIGRO

Asegrese de que la mquina est apagada


y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.

En el caso de que sea necesario sustituir el motor de la bomba del sumidero o si es necesario
retirar el motor existente, se deben seguir los procedimientos que se indican a continuacin.
4.8.8.1 DESINSTALACIN DEL MOTOR DE LA BOMBA DEL SUMIDERO
(i). Asegrese de que el suministro elctrico
(A).
est debidamente aislado.
(ii). Si el motor debe sustituirse poco tiempo
despus de que la mquina se haya puesto en
funcionamiento, asegrese de que se haya
enfriado adecuadamente antes de realizar el
trabajo.

(B).

(C).

(iii). Las conexiones elctricas de la caja de


conexiones, como se aprecia en (A), deben ser
desconectadas y aseguradas por un electricista
calificado.
(iv). Abra la puerta de proteccin de la correa,
retire las correas de accionamiento y consulte
la seccin 4.5.1.
(v). Retire la polea del eje motor.
(D).
(vi). Retire los pernos de montaje de la
proteccin del eje del motor, como se aprecia
en (D).
Nota: Los motores elctricos utilizados en la
mquina de CDE son pesados y, por lo tanto,
nunca se debe intentar levantarlos
manualmente. Se recomienda
encarecidamente el uso de una gra mvil para
levantar el motor desde la mquina.
(vii). Inserte las cadenas de elevacin en los
cncamos, como se aprecia en (B). Asegrese
de que se utilicen ambos cncamos de
elevacin.
(viii). Deje que la gra tense ligeramente las cadenas de elevacin lo suficiente para sujetar el
motor cuando se retiran los pernos de montaje.
Nota: Debe tenerse un cuidado especial para no apretar en exceso las cadenas de elevacin en
este punto ya que podran causarse daos en la cubierta del motor y/o en los cncamos de
elevacin.
(ix). Destornille los 4 pernos de montaje, como se aprecia en (C).
(x). Levante el motor hacia atrs y hacia fuera de la cubierta de proteccin, teniendo cuidado de
evitar colisiones con alguna parte de la mquina.

72

4.8.8.2

INSTALACIN DEL MOTOR DE LA BOMBA DEL SUMIDERO

! PELIGRO

Asegrese de que la mquina est apagada


y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.

Antes de montar un nuevo motor en la mquina, asegrese de que se trate de una sustitucin
directa. Siempre compruebe la placa del nmero de serie, como se aprecia en (C), para
asegurarse de que el tamao del motor y el nominal de potencia sean los correctos.
Importante: Antes de instalarlo, asegrese de leer el manual de funcionamiento y mantenimiento
para la sustitucin del motor.
(i). Los motores elctricos utilizados en la
mquina de CDE son pesados y, por lo tanto,
nunca se debe intentar levantarlos
manualmente. Se recomienda el uso de una
gra mvil para levantar el motor hasta la
mquina.

(A).
(B).
(C).
(D).

(ii). Inserte las cadenas de elevacin en los


cncamos, como se aprecia en (B).
Asegrese de que se utilicen ambos
cncamos de elevacin.
(iii). Levante el motor hasta el bastidor de
montaje y alinee los agujeros de montaje. No retire las cadenas de elevacin hasta que el motor
est asegurado al bastidor de montaje.
Importante: Asegrese de que est montada la proteccin del eje del motor.
(iv). Inserte los 4 pernos de montaje, como se aprecia en (D).
(v). Antes de apretar los pernos de montaje, asegrese de que el eje del motor est situado
exactamente en paralelo al eje de la bomba. Cualquier desalineacin de los ejes provoca un
desgaste excesivo de la correa.
(vi). Una vez alineado, apriete los pernos de montaje con el par de torsin correcto.
(vii). Apriete los pernos de montaje de la proteccin del eje.
(viii). Monte la polea en el eje del motor.
(ix). Monte las correas de accionamiento en las poleas, tnselas correctamente y consulte la
seccin 4.5.2 para conocer los detalles.
(x). Vuelva a colocar la puerta de proteccin de la correa y asegrese de que est bien montada.
(xi). Las conexiones elctricas de la caja de conexiones, como se aprecia en (A), deben ser
reconectadas por un electricista calificado. Al volver a conectar sistemas elctricos remtase
siempre al manual de funcionamiento y mantenimiento del motor y al diagrama elctrico de la
mquina compacta.
ADVERTENCIA: Asegrese de que el motor est girando en el sentido correcto y vea la flecha
direccional en la cubierta de la bomba para la saber la direccin correcta. La rotacin incorrecta
de la bomba destornilla el propulsor del eje, lo que provoca graves daos en el eje.

73

4.8.9

SUSTITUCIN DEL MOTOR VIBRADOR

! PELIGRO

Asegrese de que la mquina est apagada


y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.

En el caso de que sea necesario sustituir el motor vibrador del tamiz de desage o si es
necesario retirar el motor existente, se deben seguir los procedimientos que se indican a
continuacin.

4.8.9.1

EXTRACCIN DEL MOTOR VIBRADOR

(i). Asegrese de que el suministro elctrico


est debidamente aislado.
(ii). Si el motor debe sustituirse poco tiempo
despus de que la mquina se haya puesto
en funcionamiento, asegrese de que se haya
enfriado adecuadamente antes de realizar el
trabajo.

(A).
(B).
(C).

(iii). Las conexiones elctricas de la caja de


conexiones, como se aprecia en (A), deben
ser desconectadas y aseguradas por un
electricista calificado.
(iv). Los motores elctricos utilizados en la mquina de CDE son pesados y, por lo tanto, nunca
se debe intentar levantarlos manualmente. Se recomienda encarecidamente el uso de una gra
mvil para levantar el motor desde la mquina.
(v). Inserte las cadenas de elevacin en los cncamos, como se aprecia en (B). Asegrese de
que se utilicen ambos cncamos de elevacin.
(vi). Deje que la gra tense ligeramente la cadena de elevacin del cncamo izquierdo inferior, lo
suficiente para sostener el motor cuando los pernos de montaje se hayan retirado.
Nota: Se debe tener especial cuidado de no apretar en exceso las cadenas de elevacin en este
punto, ya que se podran provocar daos en la cubierta del motor o en los cncamos de
elevacin.
(vi). Destornille los pernos de montaje, como se aprecia en (C).
(vii). Levante el motor hacia atrs y aljelo de la mquina, teniendo cuidado de evitar colisiones
con alguna parte de la misma.

74

4.8.9.2

COMPROBACIONES PREVIAS A LA INSTALACIN DEL MOTOR VIBRADOR

! PELIGRO

Asegrese de que la mquina est apagada


y "bloqueada" antes de realizar algn
mantenimiento.

Antes de colocar un nuevo motor vibrador sobre el


tamiz de desage, es esencial cerciorarse de que el
motor sea de sustitucin directa. Siempre consulte
con CDE Global para garantizar la obtencin de un
sustituto directo.
Es vital que los pesos excntricos permanezcan en
la misma posicin en cada extremo del motor.
Adems, los pesos deben estar en la misma
posicin en los dos motores.
Al sustituir el motor, retire las cubiertas del motor
nuevo y del motor que no se va a cambiar.
Compruebe que las posiciones de los pesos sean
correctas. Para conocer ms sobre los motores
vibradores, consulte el Manual de funcionamiento y
mantenimiento Italvibras.

(A).

(V1).

(V2).

Rotacin del motor


4.8.9.3 COLOCACIN DEL MOTOR VIBRADOR
(i). Los motores elctricos utilizados en la mquina
de CDE son pesados y, por lo tanto, nunca se debe
intentar levantarlos manualmente. Se recomienda (A).
el uso de una gra mvil para levantar el motor
(B).
hasta la mquina.
(C).
(ii). Inserte las cadenas de elevacin en los
cncamos, como se aprecia en (B). Asegrese de (D).
que se utilicen ambos cncamos de elevacin.
(iii). Cercirese de que la superficie del bastidor de
montaje y la base del motor estn completamente
limpias.
(iv). Levante el motor hasta el bastidor de montaje y
alinee los agujeros de montaje. No retire las
cadenas de elevacin hasta que el motor est
asegurado al bastidor de montaje.
Tipo de
Perno
Par de torsin
(v). Inserte los pernos de montaje, como se aprecia
tamiz
Tamao Configuracin
(E).
en (D).
(vi). Antes de tensar los pernos de montaje,
asegrese de que el motor est a ras con el bastidor
D
M24 X 150
710
de montaje. Cualquier desnivel podra soltar los
pernos con el transcurso del tiempo.
A
M24 X 150
2900
(vii). Una vez alineados los pernos de montaje,
apritelos con la configuracin del par de torsin
correcto, como se aprecia en (E).
(viii). Las conexiones elctricas de la caja de conexiones deben ser reconectadas por un
electricista calificado. Al volver a conectar sistemas elctricos, remtase siempre al Manual de
instalacin del motor y al diagrama elctrico de la mquina compacta.
ADVERTENCIA Confirme que el motor gire en el sentido correcto. Una rotacin incorrecta del
motor provocar una vibracin adversa en el tamiz.
(ix). Tras dos horas en funcionamiento, vuelva a tensar los pernos de montaje y hgalo
nuevamente a las dos semanas de funcionamiento.
75

4.8.10 SUSTITUCIN DEL RESORTE DE MONTAJE DE DEL TAMIZ DE DESAGE

! PELIGRO
Los resortes "Marsh Mallow" del tamiz de
desage, como se aprecia en (A), se mantienen
en posicin gracias al peso del tamiz. Los
resortes de caucho descansan en placas
ubicadas al costado del tamiz y sobre el bastidor
de montaje.

Hay peligros de pinzamiento y aplastamiento


cuando se realiza esta operacin. Use
nicamente equipos de elevacin
comprobados.

(A).

(i). Para retirar un resorte, es necesario elevar el


tamiz lo suficiente para que el resorte pueda
despejar las placas de montaje.
(ii). Se requerir un dispositivo de elevacin con
S.W.L. de por lo menos 4 toneladas para elevar
el tamiz. Se recomienda encarecidamente el
uso de una gra mvil.
Nota: Antes de levantar el tamiz, cercirese de
que se haya retirado todo el material.
(iii). Solo ser necesario elevar el tamiz en el
extremo, donde se va a sustituir el resorte. Por
ejemplo, si es necesario sustituir el resorte en el
punto (C), entonces habr que subir el tamiz
con los dos cncamos de elevacin, como se
aprecia en (B).
Nota: Jams intente levantar el tamiz con un
nico punto de elevacin o con los cuatro
puntos de elevacin de forma simultnea.

(B).

(C).

(iv). Para levantar el tamiz, sujete grilletes en los dos cncamos de elevacin situados en el
extremo del tamiz en el cual es necesario cambiar el muelle.
(v). Conecte las cadenas de elevacin y levante el tamiz lo suficiente para que el resorte despeje
las placas de montaje.
Nota: Se debe tener cuidado de no elevar demasiado el tamiz, ya que se podra daar la caja de
alimentacin.
(vi). Retire el resorte de las placas de montaje. Es posible que se requiera un martillo para
expulsar el resorte.
Nota: Se debe tener especial cuidado en este punto, para evitar el pinzamiento o aplastamiento
de manos y dedos. Jams coloque las manos o los dedos entre el tamiz y el bastidor de montaje.
(vii). Inserte el muelle nuevo sobre la placa de montaje inferior y baje suavemente el tamiz.
Cercirese de que la placa de montaje superior se inserte con fluidez en el resorte.
(viii). Antes de hacer funcionar el tamiz, retire todas las cadenas y todos los grilletes.

76

4.8.11 SUSTITUCIN DE DIVERSAS SECCIONES DEL HIDROCICLN

! PELIGRO

Hay peligros de pinzamiento y aplastamiento


cuando se realiza esta operacin. Use
nicamente equipos de elevacin
comprobados.

El hidrocicln est conformado por secciones


empernadas, como se aprecia en (A). Si es necesario,
todas se pueden sustituir; sin embargo, se deben tener
mucho cuidado para evitar lesiones durante el cambio de
secciones. Se debe emplear una plataforma de elevacin
con aprobacin EN/ANSI para llegar a cada seccin.
Nota: Para retirar alguna seccin del hidrocicln, con
excepcin del cono final, como se aprecia en (J), y con
excepcin del sujetador del pice, como se aprecia en (K),
se requerir un dispositivo de elevacin con S.W.L. de por
lo menos 3 toneladas. Se recomienda encarecidamente el
uso de una gra mvil.
Advertencia: Antes de sacar alguna seccin del
hidrocicln, asegrese de que la mquina est "bloqueda"
y de que el hidrocicln est completamente vaco.

(A)
.

(B)
.

(F)
.
(G)
.
(H)
.
(I).

Nota: Hay una vista despiezada de las piezas del cicln


en la Seccin 4.8.12.

(J).
(K)
.

4.8.11.1 SUSTITUCIN DE LA SECCIN DE


ALIMENTACIN O DEL BUSCADOR DE
VRTICES
(i). Conecte las cadenas o correas de elevacin al
cncamo de la tubera de desborde, como se aprecia en
(B), mediante una unin adecuada. Destornille la tubera
de desborde, levntela y aljela de la mquina.
(ii). Si va a sustituir el buscador de vrtices, se puede
extraer desde el hidrocicln en el punto (D).
(iii). Si va a retirar la seccin de alimentacin, como se
aprecia en (F), coloque cadenas de elevacin alrededor
del adaptador de alimentacin, como se aprecia en (E).
Destornille el adaptador de la seccin de alimentacin.
(iv). Baje el adaptador de alimentacin y la tubera de
alimentacin hasta un punto de apoyo seguro,
cerciorndose de no daar la tubera flexible.
(v). Conecte las cadenas o correas de elevacin a los
cncamos del hidrocicln, como se aprecia en (L).
(vi). Destornille la seccin de alimentacin de la seccin
cilndrica, como se aprecia en (G), levante la seccin de
alimentacin y aljela de la mquina.
Advertencia: No destornille los pernos de montaje del
hidrocicln, como se aprecia en (C).
(vii). Para sustituir la seccin de alimentacin, lleve a cabo
los procedimientos descritos anteriormente, pero
siguiendo el orden opuesto.

(D)
.
(E)
.

(L)
.

(C)
.

77

4.8.11.2 SUSTITUCIN DE LA SECCIN


CILNDRICA
(A).
Para extraer la seccin cilndrica, como se aprecia en
(G), resulta ms seguro y ms sencillo retirar todo el
hidrocicln de la mquina y desarmarlo sobre el piso.
(i). Primero saque el adaptador de alimentacin y la
tubera de desborde segn las instrucciones de la
seccin 4.8.11.1.
(ii). Conecte las cadenas o correas de elevacin a los
cncamos del hidrocicln, como se aprecia en (L).
(iii). Retire los pernos de montaje del hidrocicln, como
se aprecia en (C).
(iv). Levante todo el hidrocicln, squelo del bastidor
de montaje y djelo sobre el piso de lado.
(v). Cuando el hidrocicln est seguro sobre el suelo,
retire la seccin de alimentacin, como se aprecia en
(F), y el primer cono, como se aprecia en (H).
(vi). Para volver a colocar el hidrocicln despus de las
reparaciones, siga el mismo procedimiento anterior,
pero en el orden opuesto.

(B).

(F).

(G)
.
(H).

(I).
(J).
(K).

4.8.11.3 SUSTITUCIN DE LAS DEMS


SECCIONES DEL HIDROCICLN
(i). Siempre retire cada una de las dems secciones en
forma individual. No intente sacar varias secciones a la
vez.
(L).
(ii). Para sustituir el pice y el sujetador del pice,
como se aprecia en (K), o para sustituir el cono final,
como se aprecia en (J), basta con destornillarlos entre
s. Por lo general, se requiere un dispositivo de
elevacin en estas secciones, sin embargo, se debe
tener cuidado para evitar el pinzamiento o
aplastamiento de extremidades.
(iii). Para mayor comodidad, retire las tapas de la caja
de alimentacin, como se aprecia en (M).
(iv). Para extraer el cono intermedio, como se aprecia
en (I), primero retire el sujetador del pice y el cono
final.
(M).
Coloque una correa de elevacin alrededor de la
estructura del cono intermedio y deje que la gra
absorba el peso. Saque los pernos de montaje,
levante la seccin, squela y aljela de la mquina.
(v). Para extraer el primer cono, como se aprecia en
(H), primero retire el sujetador del pice, el cono final y
el cono intermedio. Coloque una correa de elevacin
alrededor de la estructura del primer cono y deje que la
gra absorba el peso. Saque los pernos de montaje,
levante la seccin, squela y aljela de la mquina.
(vi). Para volver a instalar estas secciones, lleve a
cabo los procedimientos descritos anteriormente, pero
siguiendo el orden opuesto. No trate de reinstalar
varias secciones a la vez.

(C)
.

78

4.8.12 VISTA DESPIEZADA DEL CICLN

Diafragma de
alimentacin

Seccin de
alimentacin

Adaptador de
alimentacin
Seccin cilndrica

Primer cono

Cono intermedio

Cono final

pice
Sujetador del pice

79

4.9

MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO.

4.9.1 AJUSTE DE LA CORREA: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.


La renivelacin y el tensado de la correa se
(A)
realizan en el tambor intermedio del
transportador, como se muestra en (A). Ambos
lados del tambor intermedio pueden ajustarse.
La renivelacin de la correa es el nico ajuste
que se puede realizar a la mquina mientras est
en funcionamiento. Por lo tanto, se deben tener
en cuenta precauciones adicionales para evitar
un enredamiento en los componentes mviles.
(i). Asegrese de que todo el personal use
equipo de proteccin personal.
(ii). Asegrese de no vestir ropa suelta, sujetar el
cabello largo y no llevar joyas.
(iii). Nunca se suba a la correa ni a ninguno de los componentes.
(iv). Nunca trabaje solo.
(v). Asegrese de que la caja de alimentacin est vaca y que no se pueda cargar mientras se
est realizando el ajuste.
4.9.1.1 RENIVELACIN DE LA CORREA.
(i). Con la correa funcionando a velocidad normal, determine qu lado debe ajustarse.
(ii). Para ajustar la correa, gire las tuercas en los ajustadores del tambor intermedio, como se
muestra en (A). Para determinar qu ajuste es necesario, vea la seccin 4.7. Para mover el
tambor hacia adelante, gire las tuercas en sentido horario. Para mover el tambor hacia atrs, gire
las tuercas en sentido antihorario.
Nota: Un movimiento pequeo en el ajustador, es decir 10 mm, debe ser suficiente. Un
movimiento mayor afectar la tensin de la correa.

4.9.1.2 TENSADO DE LA CORREA.


El tensado de la correa se realiza en el tambor intermedio del transportador. Ambos lados del
tambor intermedio pueden ajustarse.
(i). Para tensar la correa, gire las tuercas en los ajustadores del tambor intermedio en la misma
medida. Para mover el tambor hacia adelante, gire las tuercas en sentido horario. Para mover el
tambor hacia atrs, gire las tuercas en sentido antihorario.
(ii). Una vez que se realizaron los ajustes, active la correa durante unos minutos y luego
compruebe visualmente la tensin.
(iii). La correa debe estar lo suficientemente tensa para evitar un deslizamiento del tambor de
accionamiento. Debe tener cuidado de no ajustar demasiado la correa, ya que esto puede
disminuir la vida til de la correa y de los cojinetes.

80

4.9.1.3

ALINEACIN DE LA CORREA.

El recorrido diagonal puede causar el deterioro rpido de la correa. Estas son algunas causas
del recorrido en diagonal y sus soluciones recomendadas.

Razones para el
recorrido en
diagonal
1. Alineacin
insuficiente de
tambores e
intermedios.

2. Desalineacin del
bastidor.

3. Acumulacin de
material en los
tambores y los
rodillos.

Soluciones

(i). Alinee todos los tambores, llevando los


tambores intermedios y los tambores de
retorno en ngulos rectos en la direccin
de recorrido de la correa, como se
muestra en (A).
(ii). Compruebe que todos los tambores e
intermedios estn nivelados entre s.
(iii). Si an no estn alineados en el
tambor de accionamiento, gire el primer
rodillo de transporte ms cerca del
tambor, hacia la direccin del recorrido de
la correa que quiere alcanzar, como se
muestra en (B). El segundo rodillo de
transporte tambin debe moverse si es
necesario. Nota: Puede ser solo
necesario un movimiento leve para
realinear la correa.
(iv). Si an no estn alineados en el
tambor de accionamiento, gire el primer
rodillo de transporte ms cerca del
tambor, hacia la direccin del recorrido de
la correa que quiere alcanzar, como se
muestra en (C). El segundo rodillo de
retorno tambin debe moverse si es
necesario. Nota: Puede ser solo
necesario un movimiento leve para
realinear la correa.
(i). Se pueden reducir los recorridos no
rectos girando hacia delante los
intermedios de transporte 1 a 3 grados
en la direccin de transporte de la
correa, como se muestra en (D). Si esto
no corrige los recorridos no rectos,
ajuste el bastidor para que est
alineado.

Ejemplos de recorrido
en diagonal

(A). Giro de rodillos de


transporte.

(B). Giro de rodillos de


transporte hacia la
direccin que quiere que
se mueva la correa en el
extremo del tambor de
accionamiento.

(C). Giro de rodillos de


retorno hacia la direccin
que quiere que se mueva
la correa en el extremo del
tambor intermedio.

(D). Giro de rodillos de


transporte hacia adelante.

(i). Limpie los tambores y los rodillos.


Compruebe los limpiadores de la correa
y sustityalos si es necesario.

81

4.9.2

SUSTITUCIN DE LOS RODILLOS

! ADVERTENCIA
Todos los rodillos en la mquina deben
revisarse regularmente para garantizar que
se muevan libremente y que no tengan ni
tierra ni obstrucciones. Los rodillos
desgastados o daados deben sustituirse.

Antes de trabajar con el transportador,


asegrese de haber ledo y entendido las
instrucciones de seguridad incluidas en la
seccin 2 de este manual.
(A)

Antes de retirar cualquier proteccin o tratar


de sustituir cualquier rodillo, asegrese de
que la mquina se haya desconectado y
que est "Bloqueada" (vea la Seccin 2.13).

4.9.2.1

SUSTITUCIN DEL RODILLO


DE RETORNO
El eje del rodillo de retorno est instalado
en el transporte con pernos "U" en
cualquiera de los extremos, como se
muestra en (A).
(i). Para sustituir un rodillo de retorno, afloje
los pernos "U", levante el rodillo y
sustityalo con el nuevo rodillo.

4.9.2.2

SUSTITUCIN DEL CONJUNTO


DE DISTRIBUCIN
Los rodillos de ala o rodillos centrales en un
conjunto de distribucin pueden sustituirse
por separado. Los rodillos de ala se montan
en un bastidor que se empernan en el
lugar. El rodillo central se encaja en
posicin entre dos bastidores de rodillo de
ala.
Para sustituir un rodillo central o de ala en
un conjunto de distribucin, siga este
procedimiento:

(B)

(i). Retire los pernos en la parte lateral del rodillo que se sustituir, como se muestra en (B).
Levante el rodillo y emperne el nuevo rodillo en la posicin.
(iii). Para sustituir un rodillo central, levante el rodillo de sus ranuras una vez que los rodillos de
ala se hayan retirado y sustityalo con el nuevo rodillo.

82

4.10 PARES DE TORSIN DE APRIETE DE LOS PERNOS


PARES DE TORSIN DE APRIETE M (Nm)
Tamao de
la rosca
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M42

4,6
3,7
8,9
18
31
50
76
105
146
198
251
376
604
685
885

4,8 / 5,6
4,6
11
22
39
62
95
130
184
250
315
470
635
865
1111

8,8
10,5
26
51
89
141
215
295
420
570
710
1070
1450
1970
2530
2900

10,9
15
36
72
125
198
305
420
590
800
1020
1510
2050
2770
3560

12,9
18
43
87
150
240
365
500
710
960
1220
1810
2450
3330
4280

83

BSQUEDA DE FALLAS

! ADVERTENCIA
5.1

Antes de trabajar en la mquina, cercirese


de que la mquina est correctamente
detenida y "bloqueada".

POSIBLES FALLAS

1. Exceso de partculas pesadas en el desborde


(i). Posiblemente a causa de un suministro intermitente al hidrocicln.
El suministro intermitente del hidrocicln se puede deber a un suministro intermitente al sumidero,
lo que provoca que la bomba del sumidero aspire el aire. Aumente el caudal del sumidero o abra
la vlvula de reposicin para permitir que regrese ms descarga al sumidero. Adems,
compruebe que todas las juntas y las tuberas que hay entre el sumidero y la bomba se
encuentren en buen estado y que no dejen que la bomba aspire aire.
(ii). Es posible que la causa sean los cambios en el contenido de slidos del material de
alimentacin que llega al hidrocicln. Esto provoca un espesamiento excesivo o insuficiente de la
descarga. A medida que la descarga se espesa, el hidrocicln no puede liberar por completo las
partculas pesadas y, por tanto, las suelta por la va del desborde Compruebe el estado del
material de alimentacin y verifique que se est agregando suficiente agua en la arena para
diluirla en forma adecuada.
(iii). Obstruccin en las tuberas. Una obstruccin en las tuberas interfiere con el
suministro del hidrocicln. Esto se puede deber a una acumulacin de materiales pesados, al
ingreso de piedras en el sistema o al desprendimiento del revestimiento de caucho de las
tuberas por efecto del desgaste. Consulte la seccin 4.9 para conocer informacin sobre la
verificacin de obstrucciones.
(iv). El desgaste del revestimiento de la bomba puede provocar problemas en el
suministro del hidrocicln. Como el desgaste disminuye la eficiencia de la bomba, es posible que
bajen el volumen y la presin con que ingresa la lechada en el hidrocicln. Compruebe el
revestimiento de la bomba y cmbielo si es necesario.
(v). Disminucin en la velocidad del motor. Es posible que haya ocurrido una falla en el
engranaje de control estrella/ delta o que el motor no est funcionando en las tres fases. Aunque
en apariencia el motor siga funcionando con normalidad, la reduccin de velocidad limita el
volumen de material bombeado al hidrocicln. Que un electricista calificado compruebe la
velocidad de funcionamiento del motor.
(vi). Una prdida en las correas que hay entre el motor y la bomba tambin reduce el
volumen del material que se bombea al hidrocicln. Compruebe el desgaste y la tensin de las
correas de accionamiento.

2. Fuga de agua desde las tuberas.


(i). Se puede deber al excesivo desgaste interno. Sustituya de inmediato las tuberas con
filtracin. Jams trate de golpear o presionar una tubera en algn punto para comprobar
desgaste. Es probable que ocurra una falla completa en la tubera, lo que podra provocar
lesiones o, en el mejor de los casos, dejar la mquina inutilizable hasta que instale un tramo
sustituto de la tubera.

84

3. Comportamiento adverso del tamiz de desage


(i). El muelle de montaje est daado o defectuoso. Compruebe los resortes y cmbielos
si es necesario.
(ii). Objeto atascado entre el tamiz y la plataforma de montaje. Revise toda la zona
circundante al tamiz para comprobar si hay obstrucciones o reas en las que el tamiz golpee un
objeto slido.
(iii). Se ha producido un problema en el interior de uno o de ambos motores vibratorios
tal como el fallo de un cojinete o una mala alineacin de pesos. Para recibir ms informacin,
compruebe los motores vibradores y consulte el Manual de funcionamiento y mantenimiento del
motor.

! ADVERTENCIA

Antes de trabajar en la mquina, cercirese


de que la mquina est correctamente
detenida y "bloqueada".

4. Exceso de humedad en en el material de descarga


(i). Es posible que el material que ingresa en la descarga no adquiera el espesor
suficiente debido a un exceso de agua en el sistema. Compruebe el estado de la descarga del
pice y consulte la seccin 3.4.
(ii). Es posible que los cambios en la materia prima estn aportando demasiados finos al
sistema. El exceso de finos disminuye la velocidad de circulacin del agua por los tableros del
tamiz desde la arena. Por tanto, la arena sale del tamiz antes de que se elimine toda el agua.
Compruebe la calidad de la materia prima.
(iii). Es posible que la barra de apresamiento del extremo de descarga del tamiz de
desage necesite una elevacin o que haya experimento desgaste. Comprueba la barra de
apresamiento, sustityala si es necesario y consulte la seccin 4.11 para conocer los detalles.
5. La mquina no funciona.
(i). No hay suministro de energa. Compruebe que el suministro de energa est
encendido y que los cables no presenten daos.
(ii). Parada de emergencia pulsada o defectuosa. Compruebe todas las paradas de
emergencia.
(iii). Componente desconectado. Abra la puerta del panel de control y compruebe los
desconectores. Si el desconector se encuentra "apagado", identifique el componente asociado y
compruebe si los sistemas elctricos o los cables presentan daos, obstrucciones o sobrecargas.
Si no se puede identificar facilmente la fuente del desconector, que un electricista calificado
compruebe el componente y el cableado.
6. Se desborda el sumidero.
(i). Se puede usar un pice cuando entra demasiado material en el sumidero. Revise el
estado del pice.
(ii). Se pueden bloquear las cubiertas del sumidero. Revise si hay piedras u otros
materiales grandes que bloquean las cubiertas del sumidero.

7. Si hay problemas en la bomba del sumidero, consulte la seccin sobre bsqueda de


fallas en el Manual de instalacin y mantenimiento de Warman.

85

REPUESTOS

6.1 INFORMACIN SOBRE EL PEDIDO DE REPUESTOS


Para garantizar la entrega de los repuestos correctos sin retraso, CDE necesitar la siguiente
informacin en el momento del pedido:
El nombre de su empresa y la direccin de entrega
El nombre y el nmero de la persona de contacto
El tipo de mquina y el nmero de serie
La descripcin del repuesto solicitado (vea las descripciones de los repuestos en las pginas
siguientes).
La cantidad solicitada
Asegrese de proporcionar toda la informacin que sea posible, incluyendo cualquier informacin
especfica sobre la mquina. Facilite toda la informacin especfica que aparece en la seccin
1.7 de este manual.
Nota: Asegrese de que se han pedido todos repuestos requeridos, tales como pernos,
arandelas, etc. No presuponga que estos elementos se enviarn automticamente junto con los
componentes principales. Cuando las cantidades aparecen como "Var", quiere decir que la
cantidad de este repuesto en particular puede variar segn los diferentes modelos de mquina.
En estos casos, es aconsejable contar el nmero de repuestos que son necesarios en su
mquina en particular.
Para solicitar repuestos, pngase en contacto con:
CDE Global
Ballyreagh Industrial Estate,
Sandholes Road,
Cookstown,
Co Tyrone,
N. Ireland BT80 9DG
Tel.: 028 8676 7900
Fax: 028 8676 1414
Pgina web: www.cdeglobal.com
Correo electrnico: cde@cdeglobal.com

86

6.2

ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DE LA TOLVA ECOLGICA

14.
10.

11.

4.

6.

12.

13.

8.

1.

9.

5.

2.

3.
87

N. de
elemento
1.

Descripcin

Cant.

Tambor de accionamiento del alimentador


de la correa

2.

Cojinete del tambor de accionamiento del


alimentador de la correa
(SKF SNL 515 / 65 mm)
Dwg. No. PUR-BEA-000-P002255

2A.

Carcasa del cojinete del tambor de


accionamiento del alimentador de la correa
(SKF SNL 515 / 65 mm)

2B.

Cojinete del tambor de accionamiento del


alimentador de la correa
(SKF SNL 515 / 65 mm)

2C.

Conjunto de revestimiento y sellado del


cojinete del tambor de accionamiento del
alimentador de la correa
(SKF SNL 515 / 65 mm)

3.

Raspador del tambor de accionamiento


(SCS 4-cuchilla PU, correa de 1000 mm)
Dwg. No. PUR-SCR-000-P004790

3A.

SCS PU Cuchilla del rascador

Foto.

Dwg. No. PUR-SCR-000-P005161


3B.

Resorte del rascador SCS

4.

Motor de accionamiento del alimentador de


la correa y caja de engranajes
(motor Bonfiglioli A603/112 c/w 4,0 kW)

5.

Cauchos del plinto tipo "J" del alimentador


de la correa

Dwg. No. C001108

88

N. de
elemento
6.

7.

8.

Descripcin

Cant.

Cauchos del plinto del alimentador de


la correa (conjunto)
(2 x Dwg. No. C019230, 1 x Dwg. No.
C001056)
Correa

Conjunto completo del rodillo de


distribucin del alimentador de la correa

10

Foto.

Dwg. No. P002213


8A.

Rodillos de ala del rodillo de distribucin


del alimentador de la correa

20

Rodillo de ala de 20 (DER) (P002194)


Rodillo de ala de 20 (IZQ) (P002193)
8B.

Rodillos centrales del rodillo de


distribucin del alimentador de la correa

10

Rodillo central L690 (P002208)

9.

Rodillo de retorno del alimentador de la


correa
(Rodillo de retorno de disco L 1280)
Dwg. No. PUR-ROL-000-P002204

10.

Tambor intermedio de la tolva del


alimentador de la correa

11.

Cojinete del tambor intermedio del


alimentador de la correa
(SKF SNL 513 / 60 mm)
Dwg. No. PUR-BEA-000-P002254

11A.

Carcasa del cojinete del tambor


intermedio del alimentador de la correa
(SKF SNL 513 / 60 mm)

11B.

Cojinete del tambor intermedio del


alimentador de la correa
(SKF SNL 513 / 60 mm)

89

N. de
elemento
11C.

12.

Descripcin

Cant.

Conjunto de revestimiento y sellado del


cojinete del tambor intermedio del
alimentador de la correa
(SKF SNL 513 / 60 mm)

Rascador PU del tambor intermedio

Foto.

Dwg. No. C017810

13.

Caucho del raspador de distribucin del


tambor intermedio

Dwg. No. C018015/B


14.

Caja de parada de emergencia

90

6.3

ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIN


3.
1.
4.
15.

2.

14.

5.

13.

12.

11.

8.
6.
9.

7.

10.

91

N. de
elemento
1.

Descripcin

Cant.

Tambor de accionamiento.

2.

Cojinete del tambor de accionamiento


(FYJ 2. TF)

3.

Soporte de reaccin A50

4.

Motor Bonfiglioli A503 R32.4-300/38 c/w


7,5 kW 4P B5

5.

Cuchilla PU del rascador del tambor de


accionamiento

6.

Cauchos del plinto de la caja de


alimentacin (conjunto)

7.

Caucho del raspador del tambor


intermedio

8.

Caucho del raspador de distribucin del


tambor intermedio

9.

Tambor intermedio

10.

Cojinete del tambor intermedio


(SY 2.TF)

Foto.

92

N. de
elemento
11.

Descripcin

Cant.

Placa de desgaste

12.

Rodillo de retorno de disco


(Rodillo L1069)

13.

45 Rodillo de distribucin Conjunto completo

13A.

Rodillo de distribucin - Rodillos de


ala

Foto.

Rodillo de ala de 45 (DER)


Rodillo de ala de 45 (IZQ)
13B.

Rodillo de distribucin - Rodillos


centrales

(Rodillo central L388)

14.

Rodillo de distribucin - Conjunto


completo

14A.

Rodillo de distribucin - Rodillos de


ala

Rodillo de ala de 30 (DER)


Rodillo de ala de 30 (IZQ)
14B.

Rodillo de distribucin - Rodillos


centrales

(Rodillo central L388)

15.

Rodillo de alineamiento de la
correa

Var.

Dwg. N. PUR-ROL-000-P002201

93

6.4
6.4.1

ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DEL TAMIZ PROGRADE.


TAMIZ

94

N. de
elemento
1.

Descripcin
Motor de accionamiento del eje

2.

Motor de la polea

3.

Motor del buje de bloqueo cnico

4.

Correas de accionamiento:

5.

Resortes MarshMellow

6.

Eje giratorio

Cant.

Foto.

95

6.4.2

CONJUNTO DEL EJE

96

NMERO
DE
ARTCULO
1

CANTIDAD

DESCRIPCIN

CARCASA REVESTIDA EN CAUCHO


ASM DE LA TUBERA CENTRAL DE
UN ANCHO DE 1590
CONJUNTO DEL EJE EXCNTRICO
DE UN ANCHO DE 1590 Y
EXCENTRIDAD DE 8 mm
RUEDA DE MONTAJE DEL
CONTRAPESO
CARCASA DEL COJINETE
TAPA DE LA CARCASA DEL
COJINETE
ANILLO DE BLOQUEO DEL
COJINETE DEL LADO DE
ACCIONAMIENTO
ANILLO DE SELLADO DEL
LABERINTO
PLACA DESVIADORA DEL COJINETE
INTERIOR DE PARADA DE ENGRASE
DEL LADO DE ACCIONAMIENTO
PLACA DESVIADORA DEL COJINETE
INTERIOR DE PARADA DE ENGRASE
NO DEL LADO DE ACCIONAMIENTO
CUBIERTA DE RETENCIN DE LA
LLAVE DEL EJE DE MANGUETA NO
ACCIONAMIENTO
ARANDELA NORDLOCK M16
PERNO M16X80
LLAVE PARALELA 28X16X100
LLAVE PARALELA 16X10X70
CONTRAPESO 20 mm
ARANDELA NORDLOCK M20

4
5

2
2

10

11*
12*
13
14
15
16*

25
16
2
1
4
6

N DE DIBUJO
LIB-INS-900-C018682/A

LIB-INS-900-C017773/D

LIB-INS-900-C017074/D
LIB-INS-909- C017080/B
LIB-INS-909- C017082/B
LIB-INS-909- C017089/A

LIB-INS-909- C017090/A
LIB-INS-909- C017091/B

LIB-INS-909- C017092/B

LIB-INS-909- C017096/B

PUR-WSH-000-P005697/A
PUR-BOL-000-P002070/A
PUR-INS-009-C017104/A
LIB-INS-009-C017105/A
LIB-INS-906- C017095/C
PUR-WSH-000-P005699/A

97

NMERO
DE
CANTIDAD
DESCRIPCIN
ARTCULO
17*
6
PERNO CON CABEZA HEXAGONAL 10,9
M20X1,5 X90
18
4
TUBERA DE EXTENSIN DE ENGRASE
19
2
EJE DE 105MM DEL BUJE DE BLOQUEO
CNICO 5040
20
1
EJE DE 55MM DEL BUJE DE BLOQUEO
CNICO 3525
21
2
COJINETE ESFRICO DEL RODILLO SKF
22
2
SKF 401600 (EJE DE TIPO 1 V SELLO DE
ANILLO-EJE: 155-165)
23
2
TORNILLO AVELLANADO HEXAGONAL
M10X10
24*
1
CUBIERTA ASM DEL VOLANTE DEL LADO
DE ACCIONAMIENTO
25*
1
CUBIERTA ASM DE NO ACCIONAMIENTO
26
1
PERNO AVELLANADO M12 X50
27*
1
PERNO DE CABEZA HUECA M16X30
28
1
POLEA SPC 315 X3
29*
8
PERNO DE CABEZA HUECA M16X40
30*
12
ARANDELA NORDLOCK M12
31*
12
PERNO M12X30

N DE DIBUJO
PUR-BOL-000-P006523/A
LIB-INS-900-C017078/B
PUR-TOC-000-P005729/A
PUR-TOC-000-P005730/A
PUR-BEA-000-P005725/A
PUR-BEA-000-P005732/A
PUR-FAS-000-P005731/A
LIB-INS-500- C018708/A
LIB-INS-500- C018709/A
PUR-BOL-000-P006119/A
PUR-BOL-000-P006118/A
PUR-TOC-000-P005887/A
PUR-BOL-000-P006122/A
PUR-WSH-000-P006123/A
PUR-BOL-000-P002033/A

98

6.5

ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DEL SISTEMA EVOWASH.

6.5.1

SISTEMA EVOWASH

3.

2.

4.

5.

1.

99

6.

7.

8.
9.
10.

100

N. de
elemento
1.

Descripcin

Cant.

Vlvula de drenaje del sumidero

Foto.

LIB-VAL-009-P003094
2.

Tableros de proteccin de la bomba


Panel FBD 325101620 (AP 22,4 mm)

Var.

3.

Motor de la bomba del sumidero

4.

Bomba del sumidero

5.

Flexin de la salida de la bomba

6.

Tubera alimentacin de la bomba del


sumidero

Var.

LIB-COM-700-C008952
7.

Tubera alimentacin de la bomba del


sumidero

8.

Buje de bloqueo cnico

9.

Poleas de transmisin de la bomba


(Compruebe la especificacin de las poleas
conforme a la configuracin de la mquina.)

10.

Correas de accionamiento de la bomba


Var.
(Compruebe la especificacin de las correas
conforme a la configuracin de la mquina.)

101

6.5.2

ATROFEED.

5.

4.

2.

3.

1.

N. de
elemento
1.

Descripcin

Cant.

Tapn de la bomba inyectora

2.

Reductor de entrada.

3.

Boquilla.

4.

Mezclador

5.

Difusor.

Foto.

102

6.5.3

HIDROCICLN

(B5).
(B4).

(B3).
(B6).

(B2).

(B1).
(B7).

(B8).
(B13).

(B9).
(B14).
(B10).

(B11).
(B12).

103

N. de
elemento
B1.

Descripcin

Cant.

Tubera de alimentacin del hidrocicln

B2.

Adaptador de alimentacin GM13

B3.

Diafragma de alimentacin GM17B

B4.

Buscador de vrtices GM5B

B5.

Flexin de desborde GM7

B6.

Seccin de alimentacin del hidrocicln GM1

B7.

Seccin clindrica del hidrocicln GM1

B8.

Primer cono del hidrocicln GM31

B9.

Cono intermedio del hidrocicln GC31

B10.

Cono final del hidrocicln GC32

Foto.

104

N. de
elemento
B11.

Descripcin

Cant.

Ape

B12.

Sujetador del pice

B13.

Cmara de descarga

B14.

Tubo flexible de reciclado - Extremidad de


manguera

Foto.

105

6.5.4

TAMIZ DE DESAGE

(C1).

(C2).
(C3).
(C4).
(C5).
(C6)
.

(C7).
(C9).
(C8).

106

N. de
elemento
C1.

Descripcin

Cant.

Motores vibradores
(MVSI 15/5010-S90 3,6 kW)
PUR-MOT-000-P003067

C2.

Drenajes del muro posterior de los


tamices de desage

Var.

C3.

Tableros laterales de las esquinas de los


tamices de desage

Var.

C4.

Tableros laterales de los tamices de


desage

Var.

C5.

Tableros de los tamices de desage

Var.

C6.

Barra de apresamiento de los tamices de


desage

C7.

Placas de montaje de los tamices de


desage

C8.

Resorte marsh mallow

C9.

Herramienta de extraccin de tableros


de los tamices de desage

C10.

Tamiz desaguador - Banda de montaje


del panel

Var.

Foto.

107

6.6

ILUSTRACIN DE LAS PIEZAS DEL TRANSPORTADOR DE PRODUCTO.


1.

2.
3.
4.

5.

6.

7.
8.
9.
10.
10.

108

N. de
elemento
1.

Descripcin

Cant.

Tambor de accionamiento.

Foto.

Polea de accionamiento Rulmeca 200 M


2,2 kW
2.

Soporte Rosta.

3.

Cuchilla PU del rascador del tambor de


accionamiento

4.

Rodillo de distribucin de 30 - Conjunto


completo

4A.

Rodillo de distribucin - Rodillos de ala

Rodillo de ala de 30 (DER)


Rodillo de ala de 30 (IZQ)
4B.

Rodillo de distribucin - Rodillos


centrales

(Rodillo central L388)


5.

Rodillo de distribucin de 45 - Conjunto


completo

5A.

Rodillo de distribucin - Rodillos de ala

Rodillo de ala de 45 (DER)


Rodillo de ala de 45 (IZQ)
5B.

Rodillo de distribucin - Rodillos


centrales

(Rodillo central L388)


6.

Rodillo de retorno de disco


(Rodillo L1069)

109

N. de
elemento
7.

Descripcin

Cant.

Cauchos del plinto de la caja de


alimentacin (conjunto)

8.

Caucho del raspador de


distribucin del tambor
intermedio

9.

Caucho del raspador del tambor


intermedio

10.

Cojinete del tambor intermedio


(SKF SY40 TF)

11.

Tambor intermedio

Foto.

Polea de cola Rulmeca UT220

110