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NACIONAL.
ALUMNA:
MIRANDA ALVARADO TANIA JAZMN
PROFESOR:
M. en C. JOS LUIS GORDILLO MENDOZA
GRUPO:
8IV2
EQUIPO: 6
CLAVE: 8IV65
OBJETIVOS.
CONSIDERACIONES TERICAS.
Una columna cilndrica en la que se mezclan las dos fases ntimamente para favorecer
la transferencia de los componentes de una fase a otra, hasta llegar al equilibrio.
Un caldern en la base, que es donde se le suministra calor a la columna para que la
mezcla a separar hierva ascendiendo el vapor por la columna.
Un condensador en la parte superior de la columna, donde el vapor procedente de la
columna se condensa, retirndose parte del lquido condensado como producto
destilado, D, y devolvindose otra parte a la columna como reflujo, L, para conseguir
una buena separacin.
R = L/D
La destilacin con reflujo se llama rectificacin. La condensacin se realiza por medio de agua
fra o serpentn. Se ponen en contacto el vapor ascendente con el lquido descendente. A
medida que vamos subiendo los vapores van siendo ms ricos en el componente ms voltil
mientras que en el caldern, a medida que bajamos, el lquido es ms rico en el componente
menos voltil.
La destilacin con reflujo continuo consiste en alimentar una mezcla de n compuestos a una
torre ms o menos centrada en una cascada vertical de etapas. El vapor se eleva en la seccin
arriba del alimentador (zona de enriquecimiento) se laca con el lquido para eliminar o
absorber el componente menos voltil. El lquido de lavado se obtiene condensando el vapor
que sale por la parte superior enriquecido con el componente ms voltil.
El lquido devuelto a la parte superior de la torre se llama reflujo y el material que se elimina
permanentemente es el destilado, que puede ser un vapor o un lquido, enriquecido con el
componente ms voltil. En la seccin debajo del alimentador (zona de agotamiento), el
lquido se desorbe del componente voltil mediante vapor que se produce en el fondo por la
evaporacin parcial del lquido en el fondo del rehervidor. El lquido eliminado, enriquecido
con el componente menos voltil, es el residuo o fondos. Todo este arreglo se conoce como
fraccionador. Los platos ideales estn numerados desde la parte superior hacia abajo;
generalmente, los subndices indican el plato a partir del cual se origina la corriente, por
ejemplo, Ln es moles de lquido/tiempo que caen del plato n. El producto destilado puede ser
lquido, vapor o una mezcla. Sin embargo, el reflujo debe ser lquido. La relacin molar entre el
reflujo y el destilado separado es la relacin de reflujo, algunas veces llamados relacin de
reflujo externo.
Reflujo: se define como reflujo la relacin que existe entre la cantidad de mezcla que retorna a
la columna (L) y el destilado que sale del sistema (D) quedando la expresin de la siguiente
manera:
Reflujo total.- Se define como el retorno de todo el destilado obtenido por el domo de la
columna como reflujo, sin que haya extraccin de residuo ni alimentacin de la mezcla.
Cuando esto ocurre (R) = , D=0 y (L) tiene su mximo valor, necesitndose un nmero
mnimo de etapas tericas para efectuar la separacin.
Eficiencia. La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos virtualmente ser la misma
cuando operan a sus rangos de flujo de diseo, y no habr una distincin real entre ellos.
Cada de presin. La cada de presin a travs del plato, puede ser una consideracin de diseo
importante, particularmente para columnas al vaci. La cada de presin en el plato depender
del diseo detallado del plato pero, en general, los platos perforados dan una menor cada de
presin seguidos de los platos de vlvula, con los casquetes de burbujeo dando la ms alta
cada de presin.
Para la construccin de un plato Se usan bsicamente dos tipos de construccin. Los platos de
dimetros grandes son normalmente construidos en secciones, soportados sobre vigas. Los
platos pequeos son instalados en la columna como un conjunto de platos pre ensamblado.
Eficiencia total de la columna: la eficiencia total de la columna se define como la relacin entre
el nmero de etapas tericas necesarias para la separacin menos uno y el nmero de platos
reales de la columna, multiplicado por cien.
xn 1 xn
nML
xn 1 x * n
METODO DE McCABE-THIELE
V y = L x + D XD
Despejando:
y = (L/V) x + (D/V) XD
Otra manera alternativa de expresar esta misma ecuacin es empleando la relacin de reflujo
R=L/D. Sustituyendo se obtiene:
y = (R/R+1) x + (1/R+1)XD
L' x = V' y + B XB
Se comprueba que para la seccin de rectificacin la pendiente de la recta es L/V <1 mientras
que en la seccin de agotamiento la pendiente es L'/V' >1.
q = (L'- L)/ F
6. Registrar y anotar las temperaturas del hervidor y del plato 1, as como la temperatura
de los platos por medio del registrador y selector de temperatura. Mantener constante
la presin del vapor de calentamiento entre 0.2 y 0.4 Kg/cm2 y tambin mantener
constante la presin del hervidor.
Temperaturas:
T1 35 35 35
T2 50 50 50
T3 49 50 50
T4 50 50 50
T5 34 34 35
T6 33 34 34
T7 48 50 50
T8 50 52 54
T9 34 34 35
T10 32 34 35
T11 54 55 56
T12 55 56 57
T13 57 58 58
Thervidor 35 35 35
Destilado
Residuo
Alimentacin
Plato 5
Plato 6
Plato 7
Clculo de las temperaturas de burbuja y de roco para construccin de los diagramas de T
contra composiciones y de composicin de vapor contra composicin del lquido.
Constantes de Antoine
(P=mmHg y T=K)
Compuesto A B C
Metanol 18,5875 3626,55 -34,29
Agua 18,3036 3816,44 -46,13
B
log .P A
t C Ecuacin de Antoine
Para metanol:
Para agua:
Con los datos anteriores, calculamos presiones parciales entre estos rangos de temperaturas
para construir la curva de equilibrio del sistema Metanol Agua.
P1
T (K) P2 (agua) x* y* yA yB
(metanol)
336,84 735,7469 176,9033 1 1 1,0000 0,2404
340 832,7945 203,7246 0,8457 0,9573 1,1319 0,2769
342,5 916,9103 227,3108 0,7372 0,9188 1,2463 0,3090
345 1007,9601 253,1633 0,6393 0,8759 1,3700 0,3441
347,5 1106,3778 281,4526 0,5507 0,8281 1,5038 0,3826
350 1212,6146 312,3581 0,4703 0,7751 1,6482 0,4246
352,5 1327,1391 346,0683 0,3972 0,7164 1,8039 0,4704
355 1450,4376 382,7810 0,3306 0,6517 1,9715 0,5203
357,5 1583,0142 422,7035 0,2698 0,5804 2,1517 0,5745
360 1725,3906 466,0525 0,2141 0,5022 2,3452 0,6335
362,5 1878,1067 513,0549 0,1631 0,4164 2,5528 0,6974
365 2041,7202 563,9473 0,1162 0,3226 2,7751 0,7665
367,5 2216,8068 618,9764 0,0731 0,2201 3,0131 0,8413
370 2403,9602 678,3993 0,0332 0,1085 3,2675 0,9221
372,241 2582,4826 735,6199 0,0000 0,0000 3,5102 0,9999
Y 1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
0
1
X
T (K)
335
340
345
350
355
360
365
370
375
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
x
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
De acuerdo a las graficas anteriores, realizamos el clculo de la eficiencia total de la columna:
NET 1 3 1
n * 100 * 100 .1538 * 100 15.38%
NPR 13
Fase vapor
Fase liquida
Plato 5
CONCLUSIONES.
Existe una relacin directa entre la eficiencia de la columna y la eficiencia de los platos,
sin embargo para nuestro sistema en la fase liquida, este obtuvo una mayor eficiencia
que la de la columna, lo cual probablemente se debe a que el liquido que empleamos
ya estaba precalentado al momento de realizar la operacin del equipo.