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Rectificación Continua Sandoval Guillén Katia Judith

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química


e Industrias Extractivas
Departamento de Ingeniería Química
Petrolera
Departamento de Ingeniería Química Petrolera

Laboratorio de Destilación y Extracción

Práctica No. 3: Rectificación Continua

Ing. Elizabeth Sánchez Hernández

Camacho Azamar Luis Gerardo

4PM81

Fecha de entrega:
28/Febrero/2019
Rectificación Continua Sandoval Guillén Katia Judith

Objetivos
Conceptual

 Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el valor de


reflujo.
 Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna de una mezcla
binaria en rectificación continua.
Procedimental

 Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua y etanol-


agua, como solución ideal-gas ideal y solución no ideal-gas ideal.
 el alumno deberá completar sus actividades con: mapas metales, mapas
conceptuales, ensayos, exposiciones, etc.
Actitudinal

 Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional


 Desarrollar habilidades de investigación para ubicar en referencias las diferentes
aplicaciones de la destilación.
 Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de innovación para esta
práctica.
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Introducción
La destilación fraccionada o rectificación es el método mas empleado actualmente para
separar los componentes de una mezcla líquida. Incluye el retorno de una parte del vapor
condensado al equipo, de tal manera que el liquido que se regresa entra en contacto intimo
a contracorriente con los vapores que se dirigen al condensador. Este tipo de destilación es
continua y permite manipular grandes cantidades de materiales y el reflujo hace posible
alcanzar purezas elevadas en los productos destilados.
Los equipos más empleados son torres cilíndricas, que pueden ser de relleno o de platos.
Las torres de relleno son columnas cilíndricas verticales, las cuales están rellenas con
pequeñas piezas que sirven para aumentar el área de contacto entre la fase gaseosa y la
liquida. Las torres de platos son columnas cilíndricas que contienen en su interior una serie
de platos perforados o con campanas de burbujeo que permiten el contacto intimo de las
fases liquida y gaseosa.
En esencia, el dispositivo de rectificación consta de:

 Caldera: Esta situada en la base de la columna. Es la que suministra el calor necesario


para generar un corriente vapor y esta provista de un dispositivo de entrada de la
corriente liquida procedente del plato inferior. También posee una salida para la
eliminación del corriente residuo.
 Columna: donde se ponen en contacto la fase vapor generada en el calderín con el
reflujo procedente del condensador.
 Condensador: Es el dispositivo de eliminación del calor
situado en la parte superior de la columna. En el entra el
vapor procedente del piso superior y salen las corrientes
de liquido y vapor, o solamente liquida según este sea
parcial o total respectivamente.
 Acumulador: Es un deposito situado junto al
condensador, que recibe las corrientes de vapor y liquido
procedentes de este y que permite la salida del reflujo y
el destilado.
 Platos: Es el lugar donde se produce el contacto entre las
dos fases. Uno de los platos intermedios es el de
alimentación, que divide a la columna en dos sectores:
enriquecimiento y agotamiento.
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Diagrama de bloques

Cargar el hervidor hasta Suministrar vapor de Cerrar valvula de venteo


Cuando el plato 1 tenga
tener 3/4 partes de su calentamiento al y alimentar agua de
50°C
nivel hervidor enfriamiento

Cuando se observe el Mantener constante Vigilar siempre el nivel


Se acciona bomba de
nivel visible en el dicho nivel con la ayuda del hervidor ( si se baja
reflujo
acomulador de destilado del rotametro de reflujo reponer la carga)

Observar las Conociendo la


En ese momento se ha
temperaturas del composicion de
alcanzado el regimen Se tendra maxima
hervidor y el plato 1 alimentacion,conocerem
permanente de la separacion de la mezcla
hasta alcanzar el os su temperatura de
columna
regimen permanente ebullicion

Al introducir la
Mediante la grafica (T vs Se alimentara la Control de los nivles del
alimetacion en forma
XY) y conociendo la columna a 1 L/min en el hervidor y el tanque
continua se debera
temperaruta de los plato cuya T sea acomulador del
retirar el destilado y el
platos proxima a Tb destilado
residuo

Obtener el residuo Cuando se tiene una


Alimentar agua al Suministrar agua al
abriendo el rotametro de aliementacion conocida
enfriador del destilado enfriador de residuo
residuo constrante

Temperaturas del domo La muestra debe ser en


Se procede a tomar
y del hervidor son la zona de rectificacion,
muestras de 3 platos Mc- Thiele
constantes (regimen asi como en la de
consecutivoz
permanente) destilado y residuo

obtener la efisiencia de Obtener los gastos de Cerrar la valvula de


Balance de materia
la columna los rotametros vapor de calentamiento

Desconectar el indicador
Desconectar bomba de Despues de 5 minutos Abrir valvula de venteo y
de temperatura y bajar
alimentacionse cierran se cierra la valvula de desconectar la bomba
el interruptor de la caja
las valvulas de agua agua al condensador de reflujo
de fusibles
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Datos Experimentales
Temperatura (°C) Densidad (g/cm3) %W
Alimentación 20.7 0.967 20
Destilado 20.7 0.795 99
Residuo 20.7 0.977 12
Reflujo 20.7 0.795 99

Plato Temperatura (°C) I.F %W


12 32 1.3385 21
15 29 1.3385 22
13 28 1.3420 45
14 28 1.339 24
16 30 1.3405 33
11 30 1.336 11

Plato °C °C °C °C °C °C °C °C °C
1 71 77 80 77 74 74 74 73 72
2 74 77 82 84 76 77 76 75 74
3 75 80 82 86 78 77 76 75 73
4 73 78 85 85 81 79 77 75 73
5 77 82 85 88 82 80 78 76 74
6 77 83 85 89 87 84 81 78 75
7 77 82 87 87 88 86 82 78 75
8 81 85 88 91 91 90 85 81 76
9 80 84 89 90 91 92 89 83 78
10 81 85 90 91 92 92 91 82 79
11 82 87 90 92 93 96 93 87 81
12 83 88 91 93 94 97 94 89 83
13 84 84 84 93 95 98 93 89 86
14 85 89 92 94 96 99 93 91 88
15 - - - - - - - - -
16 - - - - - - - - -
17 81 83 84 85 87 91 88 85 81
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Cálculos
𝑥𝑤
𝑃𝑀𝐴
𝑥𝑛 =
𝑥𝑤 1 − 𝑥𝑤
𝑃𝑀𝐴 + 𝑃𝑀𝐵
Alimentación
0.20
𝑥𝐹 = 32 = 0.1232
0.20 1 − 0.20
+
32 18
Destilado
0.99
𝑥𝐷 = 32 = 0.9823
0.99 1 − 0.99
+
32 18
Residuo
0.12
𝑥𝑤 = 32 = 0.0712
0.12 1 − 0.12
32 + 18
Reflujo
0.99
𝑥𝐿𝑜 = 32 = 0.9823
0.99 1 − 0.99
+
32 18
Plato 12
0.21
𝑥𝑃12 = 32 = 0.1301
0.21 1 − 0.21
+
32 18
Plato 15
0.22
𝑥𝑃15 = 32 = 0.1369
0.22 1 − 0.22
+
32 18
Plato 13
0.45
𝑥𝑃13 = 32 = 0.3151
0.45 1 − 0.45
32 + 18
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Plato 14
0.24
𝑥𝑃14 = 32 = 0.1508
0.24 1 − 0.24
32 + 18
Plato 16
0.33
𝑥𝑃16 = 32 = 0.2169
0.33 1 − 0.33
32 + 18
Plato 11
0.11
𝑥𝑃11 = 32 = 0.0650
0.11 1 − 0.11
+
32 18

𝑃𝑀𝑛 = 𝑥𝑛 ∗ 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝑛)∗ 𝑃𝑀𝐵

Alimentación
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝐹 = 0.1232 ∗ 32 + (1 − 0.1232) ∗ 18 = 19.7260
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
Destilado
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝐷 = 0.9823 ∗ 32 + (1 − 0.9823) ∗ 18 = 31.7530
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
Residuo
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑊 = 0.0712 ∗ 32 + (1 − 0.0712) ∗ 18 = 18.9973
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
Reflujo
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝐿𝑜 = 0.9823 ∗ 32 + (1 − 0.9823) ∗ 18 = 31.7530
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
Calculo de los flujos reales

Constantes de los rotámetros


Rotámetro Litros/minutos al 100%
Alimentación 4.5
Residuo 1.64
Destilado 1.01
Reflujo 1.64
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Alimentación
𝑙
𝑙 22 ∗ 4.5 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 0.99
𝑚𝑖𝑛 100 𝑚𝑖𝑛
Destilado
𝑙
𝑙 15 ∗ 1.01 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = = 0.1515
𝑚𝑖𝑛 100 𝑚𝑖𝑛
Residuo
𝑙
𝑙 43 ∗ 1.64 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = = 0.7052
𝑚𝑖𝑛 100 𝑚𝑖𝑛
Reflujo
𝑙
𝑙 20 ∗ 1.64 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 0.328
𝑚𝑖𝑛 100 𝑚𝑖𝑛
Calculo de corrección del rotámetro por cambio de densidad

𝑙 𝑙 7.02 ∗ 𝜌
𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ √
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝜌𝑓 − 𝜌

𝑙
𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 𝜌
√ 𝜌 −𝜌
𝑓

Alimentacion
𝑙
0.99 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝐺𝑣𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 1.0091 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑔 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.967 3
√ 𝑐𝑚
𝑔
8.02 − 0.967
𝑐𝑚3

Destilado
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𝑙
0.1515 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝐺𝑣𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = = 0.1723 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑔 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.795
√ 𝑐𝑚3
𝑔
8.02 − 0.795
𝑐𝑚3

Residuo
𝑙
0.7052 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝐺𝑣𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = = 0.7146 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑔 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.977 3
√ 𝑐𝑚
𝑔
8.02 − 0.977
𝑐𝑚3

Reflujo
𝑙
0.328 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝐺𝑣𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 0.3731 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑔 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.967
√ 𝑐𝑚3
𝑔
8.02 − 0.967
𝑐𝑚3

De gasto volumétrico a gasto masa


Alimentacion (F)
𝑙 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
1.0091 |0.967 | | || | = 2.9680
𝑚𝑖𝑛 𝑙 ℎ𝑟 19.7260 𝑘𝑔 ℎ𝑟
Destilado (D)
𝑙 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
0.1723 |0.967 | | || | = 0.2589
𝑚𝑖𝑛 𝑙 ℎ𝑟 31.7531 𝑘𝑔 ℎ𝑟
Residuo (W)
𝑙 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
0.7146 |0.967 | | || | = 2.2051
𝑚𝑖𝑛 𝑙 ℎ𝑟 18.9973 𝑘𝑔 ℎ𝑟
Reflujo (Lo)
𝑙 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
0.3731 |0.967 | | || | = 0.5604
𝑚𝑖𝑛 𝑙 ℎ𝑟 31.7531 𝑘𝑔 ℎ𝑟
Balance General
𝐹 =𝐷+𝑊
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𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙


2.9680 = 0.2589 + 2.2051
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
2.9680 = 2.464
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Relación de reflujo
𝐿𝑜
𝑅=
𝐷
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.5604
𝑅= ℎ𝑟 = 2.1645
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.2589
ℎ𝑟
Reflujo Interno
𝑅
𝑅𝑖 =
𝑅+1
2.1645
𝑅𝑖 = = 0.8559
2.1645 + 1
Método McCabe-Thiele
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑘𝑔
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 0.7
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 0.7953
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 0.7 2
+ 0.7953 2
= 1.4953 2 = 1099.8815 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚
Realizar graficas a 1099.8815 mmHg
De la grafica T vs x,y
XF=0.1232
TR= 107.9°C
Tb= 95.9°C
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 0.65 ∗ 32 = 20.8
𝑘𝑔°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐻2𝑂 = 18
𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶
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𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 249.5 ∗ 32 = 7984
𝑘𝑔 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝐻2𝑂 = 544.4 ∗ 18 = 9799.2
𝑘𝑔 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑣 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥𝐹 + (1 − 𝑥𝐹 ) ∗ 𝐶𝑝𝐵 ] ∗ (𝑇𝑅 − 𝑇𝑓 ) + [𝜆𝐴 ∗ 𝑥𝐹 + (1 − 𝑥𝐹 ) ∗ 𝜆𝐵 ]

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣 = (20.8 ∗ 0.1232) + ((1 − 0.1232) ∗ 18 ) ∗ (107.9 − 20.7)°𝐶
𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
+ (7984 ∗ 0.1232) + ((1 − 0.1232) ∗ 9799.2 ) = 11175.2
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐻𝑙 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥𝐹 + (1 − 𝑥𝐹 ) ∗ 𝐶𝑝𝐵 ] ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇𝑓 )

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑙 = (20.8 ∗ 0.1232) + ((1 − 0.1232) ∗ 18 ) ∗ (90.9 − 20.7)°𝐶
𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 1287.82
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑓 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥𝐹 + (1 − 𝑥𝐹 ) ∗ 𝐶𝑝𝐵 ] ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑓 )

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙


𝐻𝑓 = (20.8 ∗ 0.1232) + ((1 − 0.1232) ∗ 18 ) ∗ (20.7 − 20.7)°𝐶 = 0
𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙

Calculo condición térmica


𝐻𝑣 − 𝐻𝑓
𝑞=
𝐻𝑣 − 𝐻𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
11175.2 − 0 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑞= 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 1.1302
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
11175.2 − 1287.82
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
Como q>1 tenemos un liquido sub-enfriado
Línea de alimentación (Línea q)
𝑞 𝑥𝑓
𝑦= 𝑥+
𝑞−1 𝑞−1
1.1302 0.1232
𝑦= 𝑥+
1.1302 − 1 1.1302 − 1
𝑦 = 8.6804𝑥 + 0.9587
𝒎 = 𝟖. 𝟕𝟖𝟐𝟏 𝑏 = 0.9587
𝑚 = tan(𝛼) ∴ 𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 (𝑚)
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𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 (8.6804) = 83.5° = 84°


Línea de enriquecimiento
𝑅 𝑥𝐷
𝑦= 𝑥+
𝑅+1 𝑅+1
2.1645 0.9823
𝑦= 𝑥+
2.1645 + 1 2.1645 + 1
𝑦 = 0.6839𝑥 + 0.3104
𝑚 = 0.6839 𝒃 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟎𝟒
NPT=10
Eficiencia de la columna
𝑁𝑃𝑇 − 1
𝐸𝑐 = ∗ 100
𝑁𝑃𝑅
10 − 1
𝐸𝑐 = ∗ 100 = 52.9412%
17
Calor de la columna

𝑸𝒄 = 𝐷 ∗ (𝑅 + 1) ∗ 𝜆𝑚
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐 = 0.2589 ∗ (2.1645 + 1) ∗ (8592.25 ∗ 0.9823 + (1 − 0.9823)
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
∗ 9819.37 = 7057.33
𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ
Calcular la cantidad de vapor
De gráfica y vs x De gráfica T(°C) vs x,y
Xw=0.0712 yD= 0.37
YD= 0.37 T= 99.9°C

𝑄 = 𝐷 ∗ 𝐻𝐷 + 𝑊 ∗ 𝐻𝑤 − 𝐹 ∗ 𝐻𝐹
𝑀𝑣 ∗ 𝐻𝑣ℎ = 𝐷 ∗ 𝐻𝐷 + 𝑊 ∗ 𝐻𝑤 − 𝐹 ∗ 𝐻𝐹

𝐻𝐷 = 𝑦𝐷 [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑃𝑀𝐴 ∗ (𝑇𝐺 − 𝑇𝑜 ) + 𝜆𝐴 ∗ 𝑃𝑀𝐴 ] + (1 − 𝑦𝐷 )


∗ [𝐶𝑝𝐵 ∗ 𝑃𝑀𝐵 ∗ (𝑇𝐺 − 𝑇𝑜 ) + 𝜆𝐵 ∗ 𝑃𝑀𝐵 ]
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𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
𝐻𝐷 = 0.37 [20.8 ∗ 32 ∗ (99.9 − 20.7)°𝐶 + 7984 ∗ 32 ]
𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
+ (1 − 0.37) [18 ∗ 18 ∗ (99.9 − 20.7)°𝐶 + 9799.2
𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
∗ 18 ]
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐷 = 241324.5344
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑤 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥𝑤 ∗ 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝑤 ) ∗ 𝐶𝑝𝐵 ∗ 𝑃𝑀𝐵 ] ∗ (𝑇𝐺 − 𝑇𝑜 )
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
𝐻𝑤 = [20.8 ∗ 0.0712 ∗ 32 + (1 − 0.0712) ∗ 18 ∗ 18 ]
𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙
∗ (99.9 − 20.7)°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑤 = 27587.0960
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑓 = [𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑥𝐹 + (1 − 𝑥𝐹 ) ∗ 𝐶𝑝𝐵 ] ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑓 )

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙


𝐻𝑓 = (20.8 ∗ 0.1232) + ((1 − 0.1232) ∗ 18 ) ∗ (20.7 − 20.7)°𝐶 = 0
𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙°𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑀𝑣 ∗ 532.019
𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
= 0.2589 ∗ 241324.5344 + 2.2051 ∗ 27587.0960
ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙
−0
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.2589 ∗ 241324.5344 + 2.2051 ∗ 27587.0960
𝑀𝑣 = ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑟 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙
532.019
𝑘𝑔
𝑘𝑔
= 231.78

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Tabla de Resultados
Fracción PM mezcla Gv (l/min) Gv (l/min) Gm
Mol (x) (kg/kmol) real corrección (kmol/h)
Alimentación 0.1232 19.7260 0.99 1.0091 2.9680
Destilado 0.9823 31.7530 0.1515 0.1723 0.2589
Residuo 0.0712 18.9973 0.7052 0.7146 2.2051
Reflujo 0.9823 31.7530 0.328 0.3731 0.5604

Plato Fracción mol


12 0.1301
15 0.1369
13 0.3151
14 0.1508
16 0.2169
11 0.0650

Relación de reflujo (R) 2.1645


Reflujo interno (Ri) 0.8559
Condición térmica (q) 1.1302
NPT 10
Eficiencia Columna (Ec) 52.9412%
Calor Columna (Qc) 7057.33 kcal/h
Cantidad de Vapor 231.78 kg/h
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Observaciones y Conclusiones
 Realizar graficas a Pabs (No ideales).
 Se efectuó una destilación continua de rectificación, empleando una mezcla binaria
de metanol-agua, en una columna de rectificación con cachuchas de burbujeo. La
operación se inició trabajando la columna a reflujo total hasta alcanzar el equilibrio,
posteriormente, se alimentó la mezcla en forma continua a un plato No. 14.
 Para esto fue necesario conocer la composición de la mezcla de alimentación, así
como las temperaturas de los platos. Se operó a reflujo constante hasta alcanzar el
nuevo equilibrio, entonces se dice que se ha alcanzado el régimen permanente.
Al término de la practica se aprendió que la rectificación continua en una columna
destiladora tiene como propósito alcanzar el mayor grado de pureza en el destilado esto
debido a que el destilado liquido entra en contacto con los vapores dentro de la columna
con ayuda de unos platos de burbujeo permitiendo que haya una mayor área contacto entre
los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende. Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores y líquidos, los vapores ceden el calor y los líquidos
absorben dicho calor. Esto se pudo observar con la fracción del destilado (xD=0.9823).

Bibliografía
 http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wp-
content/uploads/guiones/RectificacionMezclasBinarias.pdf