Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cemento PDF
Cemento PDF
Cemento Hidrulico
ENSAYO DE MATERIALES
CEMENTO HIDULICO
CURSO: TERCERO
PARALELO: SEGUNDO
2
Cemento Hidrulico
CEMENTO
HIDRULICO.
3
Cemento Hidrulico
INTRODUCCIN
4
Cemento Hidrulico
OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
5
Cemento Hidrulico
NDICE.
CAPTULO I
Definicin de Cemento Hidrulico.
CAPTULO II
Materias Primas para la elaboracin del cemento.
CAPTULO III
Procesos de fabricacin del Cemento.
CAPTULO IV
Materiales que se usan, se han usado y pueden usarse para la fabricacin del Cemento.
CAPTULO V
Tcnicas Modernas para la fabricacin del Cemento.
CAPTULO VI
Produccin Mundial de Cemento.
CAPTULO VII
Pases que producen mayor cantidad de Cemento y pases que mayor consumen a
nivel mundial.
CAPTULO VIII
Tipos de Cemento que se fabrican en el mundo y el fin que tienen.
CAPTULO IX
Produccin Nacional de Cemento.
CAPTULO X
Propiedades fsicas relevantes del Cemento.
CAPTULO XI
Precio Internacional y Nacional del Cemento.
6
Cemento Hidrulico
CAPTULO I
I. HISTORIA
Mortero (construccin)
El Mortero (construccin), es una mezcla de cal o cemento con arena y agua que
se utiliza para unir ladrillos o piedras y para enlucir paredes. Los morteros de cal estn
compuestos de arena, agua y cal apagada (Ca (OH)2), sustancia slida de color blanco
que se obtiene de la reaccin de la cal con agua. Suele utilizarse una medida de cal
apagada para tres o cuatro medidas de arena, y se aade agua hasta hacer una masa.
sta se endurece en contacto con el aire porque absorbe dixido de carbono, pero
bajo el agua no se endurece y no es tan resistente como el mortero de cemento. El
mejor tipo de mortero de cemento es una mezcla de cemento Portland, arena, agua y
una pequea cantidad de cal.
Aglomerado
Aglomerado, material compacto compuesto por partculas ligadas mediante una
sustancia aglomerante. Los aglomerados tambin se conocen como conglomerados.
Aunque existen numerosos tipos, dependiendo de las sustancias que intervengan,
7
Cemento Hidrulico
II. CEMENTO
8
Cemento Hidrulico
Cementos Especiales
Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la adicin
de otros nuevos, el cemento Portland puede adquirir diversas caractersticas de
acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis.
Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza
ultrarrpida, se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico o mediante
9
Cemento Hidrulico
una trituracin fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por
centmetro cuadrado. Algunos de estos cementos se endurecen en un da como los
cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratacin
producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en las
que esa cantidad de calor puede provocar la formacin de grietas.
En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de poco calor de
fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad de silicato diclcico. En obras
de hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormign fabricado con
cemento Portland comn) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido
en aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean normalmente
cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precisa
resistencia a la accin de aguas ricas en sulfatos se utilizan cementos con una
composicin de hasta un 40% de xido de aluminio.
10
Cemento Hidrulico
CAPTULO II
Sabemos que la materia principal del cemento depende del tipo del mismo: Lo
ms usando o demandado es la materia de tipo caliza, muy fcil de obtener, pero
tambin se encuentra el de origen puzolnico, algo ms elaborado y ms complicado
de obtener.
Ahora bien, las materias primas principales para la creacin del cemento son:
11
Cemento Hidrulico
12
Cemento Hidrulico
Humo De Slice (D): resultado de la reduccin de slice de alta pureza con carbn
en hornos de arco elctrico.
ADITIVOS DE CEMENTOS
13
Cemento Hidrulico
CAPTULO III
14
Cemento Hidrulico
Calcinacin.
La siguiente etapa es la coccin de la materia
prima. En el mtodo de va seca, la harina
almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a
una torre de precalentamiento, que tiene una
temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene
de gases producidos por la combustin del
combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas
o aceites combustibles. El objetivo del
precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se
aprovecha el calor emanado por los hornos. En el mtodo de va hmeda no se
precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los
hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de
acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje
longitudinal, con una pequea pendiente descendente.
La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese
movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del
clinker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado,
calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.
1. El secado:
Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
2. Calcinacin:
En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se
disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.
3. Clnkerizacin:
En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima
en un nuevo material llamado clinker, que tiene la forma de pelotillas
verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.
15
Cemento Hidrulico
PASOS DE LA FABRICACIN:
3. Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.
4. Prehomogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier
otro material que lo requiera.
16
Cemento Hidrulico
8. Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
PROCESO VA HMEDA
Leyenda:
1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos
17
Cemento Hidrulico
11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnquer
16 Quemador
17 Depsito de Clnquer y Yeso
18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado
29 Despacho en Sacos
30 Despacho en Barco
18
Cemento Hidrulico
PROCESO VA SECA
Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Pre homogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnquer
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos
19
Cemento Hidrulico
CAPTULO IV
1
MATERIALES QUE SE USAN, SE HAN USADO Y PUEDEN USARSE PARA LA
FABRICACIN DEL CEMENTO.
A partir de los aos 1980 el uso de cementos fabricados con clinker portland y
material calcreo se ha incrementado como consecuencia de presentar en algunos
casos, ventajas con respecto al cemento portland sin adicin, y en otros, por la
paulatina desaparicin en el mercado de ste ltimo cemento. En la prctica, es cada
vez ms comn el empleo de los cementos portland con material calcreo.
1
Para ms detalles vase el Captulo referente a materias primas del Cemento
20
Cemento Hidrulico
21
Cemento Hidrulico
CAPTULO V
MOLINOS VERTICALES.
El diseo 2+2/3+3.
Los molinos con el diseo 2+2 (Fig. 4), para moler clinker, escoria y aditivos,
utilizan bsicamente los bien probados principios de los molinos verticales para el
crudo. La principal diferencia entre los molinos 2+2 y los convencionales con 4 rodillos
para moler el crudo, son los dos pares de rodillos de diferentes tamaos.
Los llamados rodillos-s preparan el material en el lecho del plato de molienda.
Estos rodillos-s son ms ligeros y tienen un dimetro ms pequeo que el otro par de
rodillos, los llamados rodillos-m. Un dispositivo hidrulico permite que los rodillos sean
posicionados a una determinada altura sobre el plato donde compactan y airean el
lecho de material.
Despus de esta preparacin, el material es recibido apropiadamente por los
grandes rodillos de diseo convencional. Las fuerzas requeridas para moler se
transmiten a los rodillos-m por medio de los cilindros hidrulicos, unidos a los
balancines de los rodillos-m. Todos los rodillos-m se soportan sobre columnas
individuales, que a su vez estn anclados en la cimentacin del molino.
El sistema 2+2 se emplea hasta producciones de 170 t/h. En el caso de que se
requiera una mayor produccin, se emplea el sistema 3+3, que consiste en 3 rodillos-s
y 3 rodillos-m.
Como los rodillos-s no aplican las fuerzas de molienda, sus camisas pueden ser
de acero normal. Para los rodillos-m se emplean camisas de fundicin de cromo
antidesgaste.
Las demandas de mercado obligaron a desarrollar un nuevo separador para
incorporarlo en la carcasa del molino. Hoy en da, el nuevo separador de alta eficiencia
tipo rotor de jaula, ya esta siendo instalado en todos los molinos Loesche.
22
Cemento Hidrulico
Fig. 4
23
Cemento Hidrulico
Fig. 5
24
Cemento Hidrulico
ELECTROFILTROS
Las tcnicas de control de emisiones de partculas se han dirigido
fundamentalmente a la reduccin de la cantidad emitida; sin embargo, en la actualidad
se observa la necesidad de un cambio cualitativo como resultado de la identificacin
de las partculas finas (<2 m) como principales responsables de efectos (visibilidad,
entre otros) aun cuando constituyan una pequea fraccin de la masa emitida. Por
ello, una parte sustancial de la investigacin se dirige a la obtencin de datos sobre
distribucin de tamao en fuente, con el objetivo de establecer las necesidades de
control de fracciones finas.
Una parte importante de las dificultades de operacin asociadas a electrofiltros
proviene de una deficiente evaluacin, en proyecto o en especificacin, de las
caractersticas fsicas relevantes de la fase particulada. El movimiento de una partcula
es esencialmente el resultado de tres factores: la naturaleza de las fuerzas exteriores,
la constante de relajacin de la partcula y la resistencia del gas portador, y su
naturaleza depende fundamentalmente del rango de tamao.
La deposicin de partculas que deben alcanzar la capa limite laminar prxima al
electrodo de depsito, es un compromiso establecido entre las fuerzas elctricas y las
dispersivas, por lo que las causas bsicas de perdida de eficacia son de tres tipos:
-Asociadas al sistema de recogida del slido depositado.
-Asociadas a las velocidades medias del gas (entre 0.6 y 2m/s).
-Asociadas a la resistividad de las partculas y el depsito.
Las prestaciones de un electrofiltro estn fuertemente influidas por el diseo
(configuracin de electrodos, entrada de gas, elementos auxiliares mecanismo y
procedimiento de golpeo, capacidad de evacuacin, etc.), es decir, por la velocidad del
gas y su tiempo de residencia. Otro factor constructivo de influencia directa sobre la
eficacia de separacin viene dado por la exigencia de mantener zonas no electrificadas
(para alojar los sistemas de sujecin de electrodos y entre tolvas y electrodos) que
ineludiblemente representan un cierto bypass de gas, y cuya influencia se puede
minimizar, que no eliminar, mediante bafles.
Precipitacin elctrica.
A continuacin se describen el conjunto de procesos, consecutivos y/o
simultneos o con solapamientos parciales ya sean directos o indirectos, que
conocemos como precipitacin elctrica:
-Establecimiento de un campo elctrico.
-Generacin de cargas elctricas.
-Transferencia de carga elctrica a las partculas slidas.
25
Cemento Hidrulico
26
Cemento Hidrulico
27
Cemento Hidrulico
CAPTULO VI
PRODUCCIN DE CEMENTO
En 1995 la produccin ascendi a 26,42 Mt, lo que represent un aumento del
5,14% respecto a 1994 (25,13 Mt), que es slo la mitad del incremento experimentado
en el ejercicio anterior.
En la actualidad existen 43 fbricas, de las cuales tres (dos en Canarias y una en
el Pas Vasco) parten directamente de clinker, nacional mayoritariamente, para la
fabricacin del cemento. La capacidad de produccin de clinker para cemento gris es
de 31,89 Mt, y la de clinker para cemento blanco de 1,11 Mt.
Diecisis fbricas tienen una capacidad de produccin de ms de un milln de
toneladas anuales.
La distribucin de fbricas por comunidades autnomas y las producciones
obtenidas en 1994 y 1995, se incluye en el grfico y cuadro siguientes.
PANORAMA MUNDIAL
El crecimiento de la produccin mundial de cemento sigui la tnica moderada
de los ltimos aos, pudiendo hablarse de casi un estancamiento entre 1994 y 1995.
Los principales pases productores, en 1994 y 1995, han sido China, Japn, que
ha pasado a ocupar el segundo lugar, y Estados Unidos. India y Corea del Sur han
aumentado sus producciones, sobrepasando ligeramente a Rusia.
La capacidad mundial de produccin de clinker es de 1 400 Mt. La produccin en
1995 fue, segn el Mineral Commodity Summaries (1996), de 1 390 Mt, muy similar a
28
Cemento Hidrulico
Este es un grfico posteado en Boing Boing que, originalmente, no dice que sea
produccin sino consumo que es diferente. No he podido comprobar la fuente original
que es la pgina The oil drum porque su servidor esta cado (quiz producto
precisamente del post de Boing Boin) De todas formas, en la Wiki hay un mapa por
29
Cemento Hidrulico
pases y produccin que es ms o menos lo mismo. Tambin es esta lista de todos los
pases productores de cemento de Index Mundi en donde se pueden corroborar las
cifras. Lo que esta claro de todo esto es que la China y la India estn construyendo (y
produciendo) enormes cantidades de cemento y que Espaa esta dentro de los 20
pases que mas producen/consumen. Hay que aclarar que los datos solo llegan al ao
2005. Clic para ampliar.
30
Cemento Hidrulico
31
Cemento Hidrulico
32
Cemento Hidrulico
CAPTULO VII
2
PASES QUE PRODUCEN MAYOR CANTIDAD DE CEMENTO Y PASES QUE
MAYOR CONSUMEN A NIVEL MUNDIAL.
2
Para ms detalles vase el capitulo referente a produccin Mundial del Cemento
33
Cemento Hidrulico
CAPTULO VIII
TIPO I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
34
Cemento Hidrulico
TIPO II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
TIPO IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
TIPO III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
TIPO IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
TIPO IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y
cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero
sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se
recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos
donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en
obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como
muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g
a siete das para este tipo de cemento.
35
Cemento Hidrulico
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el
proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente,
como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con
los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos
a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste
contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente,
para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado
CLINKER.
36
Cemento Hidrulico
Tipo IS
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria
del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Portland, o puede tambin
molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria
vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el
tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita
entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
mtodos:
a) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.
b) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
c) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada.
Tipo I (PM)
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo
tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento
Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede
lograr:
a) Mezclando el cemento Portland con la puzolana
b) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
c) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
d) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
37
Cemento Hidrulico
Tipo I (SM)
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes procesos:
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional
para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo
siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en
caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por
ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia
a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad
con los agregados reactivos a los lcalis.
CEMENTOS ESPECIALES
38
Cemento Hidrulico
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una
cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II
durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para
hacer morteros y aplanados.
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento
Portland puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal
hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal
hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen
a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para
argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe
satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como
cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
39
Cemento Hidrulico
40
Cemento Hidrulico
41
Cemento Hidrulico
CAPTULO IX
42
Cemento Hidrulico
CAPTULO X
43
Cemento Hidrulico
44
Cemento Hidrulico
c) Consistencia normal.
La cantidad de agua que se le agrega al cemento, le comunica una
determinada fluidez, la cual aumenta al incrementarse el contenido de
agua. Existe una determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta
cantidad de agua. Esta fluidez es lo que se llama consistencia normal. Los
valores encontrados en un ensayo de consistencia normal no se utilizan
para el control de calidad del cemento, pero se considera
complementaria de otros ensayos como el tiempo de fraguado y la
estabilidad de volumen.
La consistencia se mide por medio del aparato de Vicat (Norma ICONTEC-
110). El ensayo consiste en agregar un volumen conocido de agua a 500 g
de cemento, que se amasan y se colocan en un molde troncocnico,
enseguida se coloca la aguja de 10 mm de dimetro en contacto con la
superficie superior de la pasta y se suelta. Por la accin de su propio peso
(300g), la aguja penetra en la pasta y la profundidad de penetracin
depende de la consistencia de la pasta. Si la penetracin es de 10 mm +/-
1 mm, despus de 30 segundos de haber soltado la aguja, se considera
que la pasta tiene consistencia normal.
e) Endurecimiento.
45
Cemento Hidrulico
FALSO FRAGUADO.
46
Cemento Hidrulico
Es una rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los
primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. Se diferencia del fraguado
relmpago en que no despide calor en forma apreciable, y si se vuelve a mezclar la
pasta sin adicin de agua, se restablecen su plasticidad y fraguado normales sin
prdida de resistencia.
Las pruebas de laboratorio que se emplean para detectar este fenmeno, se
encuentran descritas en las NORMAS ICONTEC 225 Y 297. Cuando este fenmeno se
presenta, se soluciona prolongando el tiempo de mezclado y no adicionando agua, lo
cual altera la relacin agua/cemento, y por ende, hace decrecer la resistencia.
f) Estabilidad de volumen.
Para que un cemento sea estable es necesario que ninguno de sus
componentes, una vez hidratados, sufra una expansin perjudicial o
destructiva. Los cuatro componentes principales del cemento no pueden
producir inestabilidad, ya que sus volmenes despus de hidratados
aunque son mayores que los compuestos anhidros, son inferiores a los
volmenes de stos ms el volumen de agua necesaria para la
hidratacin; por lo tanto, en circunstancias normales, los morteros y los
hormigones se contraen al endurecer, fenmeno que se llama
RETRACCIN; la casi totalidad de la retraccin ocurre en los primeros 2
3 meses de hidratacin del cemento y en hormigones normales llega a ser
del orden de 0.015%. Las normas colombianas limitan la expansin
potencial de un hormign por medio del ensayo de autoclave (Norma
ICONTEC-107) que consiste en medir el cambio de longitud de unas
barras hechas de pasta al iniciarse la hidratacin y despus de sometidas
a una aceleracin del proceso. El cambio de longitud en porcentaje se
denomina expansin en autoclave.
g) Resistencia mecnica.
Existe en el mundo una unanimidad casi completa en el uso de morteros
para estos ensayos, como solucin intermedia entre la pasta y el
hormign. En cuanto a la arena normal para la preparacin del mortero
existen dos tendencias: ASTM o la RILEM. En la proporcin en que deben
mezclarse tampoco hay acuerdo total; la mayora de los pases, exigen
una mezcla 1:3 (una parte de cemento por tres partes de arena en peso),
segn la ASTM (Norma ICONTEC-220) debe ser 1: 2.75; sin embargo, se ha
demostrado que la variacin de la resistencia a compresin variando la
47
Cemento Hidrulico
proporcin de 1:2 a 1:3.5 cambia muy poco (menos del 7%)~. En cuanto a
la determinacin del agua que debe agregarse a la mezcla, el ASTM pide
el empleo de mortero de consistencia normal, o un valor de
agua/cemento de 0.485. La determinacin de la consistencia normal se
hace sobre una mesa de cada de flujo, sobre la cual se coloca una
muestra en forma de tronco de cono; por medio de un mecanismo con
excntrica, la mesa sube alrededor de 1 cm y baja en cada libre, haciendo
que la muestra se extienda sobre el plato, el mortero normal debe dar un
determinado cambio de dimetro al final del nmero estandarizado de
cadas.
El ensayo a compresin de acuerdo a la ASTM y a la NORMA ICONTEC-220
se hace sobre cubos de 5.08 cm de arista.
48
Cemento Hidrulico
Ahora bien, conocidas las propiedades fsicas del cemento, se debe recordar que
tambin tiene agentes agresivos que lo debilitan. El principal agente agresivo del
hormign es el agua, bien directamente o bien como vehculo de transporte de los
agentes agresivos y ya que en el terreno nos podemos encontrar agua en forma de
niveles freticos estables o colgados, condensaciones bajo cimentaciones o escorrenta
subterrnea por riego o lluvia, incluremos los daos originados por la agresividad de la
misma al hormign.
49
Cemento Hidrulico
Segn el contenido de aluminato triclcico (C3A) del clinker los cementos sern
ms o menos resistentes a los sulfatos.
b) Lixiviado o disolucin
Se debe al poder de disolucin de las aguas puras o carbnicas de aquellos
compuestos solubles del hormign. Tambin se puede producir por el ataque de aguas
cidas (su agresividad depende de su PH y contenido de CO2).
50
Cemento Hidrulico
CAPTULO XI
Actualmente una bolsa de cemento de 42.5 kilos tiene un valor de entre 150 a
165 crdobas, cuando en el 2005 tena un valor de entre 65 y 70 crdobas, en el 2006,
80, y en el 2007 alrededor de 90.
51
Cemento Hidrulico
52
Cemento Hidrulico
Las acciones del grupo empresarial Cemento Nacional han subido $5,85 desde el
4 de junio, impulsadas por la estrategia de vender cinco de sus divisiones para
concentrarse en la fabricacin de cemento, hormigones y agregados.
Los ttulos de la Cemento Nacional, que se cotizaron a $22,9 el 4 de junio,
subieron a $28,75 el 3 de septiembre, da en que la empresa comunic a la Bolsa de
Valores de Quito que haba vendido cinco fbricas de fundas, bloques, morteros,
prefabricados y de cal y carbonatos.
Las acciones del grupo fundado en 1921, que produce anualmente 1,9 millones
de toneladas mtricas de cemento, terminaron junio cotizadas a $23,5. Para el 28 de
julio valan $25,17 y en la primera semana de septiembre saltaron a $28,75. (MT)
53
Precio Cemento Internacional
90,0
80,0
70,0
CTS Dlar/LB
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
i. Los sistemas de obtencin del cemento son muy variados dependiendo de los
requerimientos a obtener, as como la variedad de tipos es muy extensa
dependiendo del mtodo de fabricacin y la cantidad de cal que contenga.
ix. Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin
contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el
cemento sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.
Cemento Hidrulico
BIBLIOGRAFA
1. Manual del Concreto Estructural; primera Edicin
Joaqun Porrero S, Gilberto J Velazco.; 2004 Pgs.130 - 165
6. http://www.astm.org/
7. http://www.mxl.cetys.mx/Deptos/Vinc/BC/graficos/1305g03.gif
8. http://www.lafarge.com/
9. http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_(desambiguacin)archivos.html
10. http://agaudi.wordpress.com/2008/06/19/produccion-de-cemento-en-
el-mundo/
11. http://www.ecuadorinmediato.com/
Varios.
1. Folletos otorgados por UNIFER.
2. Panfletos de HOLCIM S.A.
56