TECNOLOGICO NACINAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

MACUSPANA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA:
NATURALEZA DEL CONCRETO
INTRODUCCION
El cemento es un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.
El producto resultante de la molienda de estas rocas es
llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega una pequeña cantidad de yeso para que adquiera
la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse
posteriormente.
 Naturaleza del concreto
1.1. Generalidades.
El Concreto es el material con mayor versatilidad para resolver las
necesidades construcción de la humanidad. En esencia es la mezcla en
cantidades adecuadas de piedra, arena, cemento yagua. El desarrollo de la
tecnología nos permite hoy en día preparar concretos especiales
añadiendo otras sustancias como aditivos, fibras, colorantes, etc. Dicho de
otra manera es una pasta compuesta de cemento, agua y agregados para
formar una masa similar a una roca ya que la pasta aguanta debido a una
reacción química entre el cemento y el agua. Una vez fraguado
(endurecido), el concreto forma una roca artificial que posee una alta
resistencia. Los elementos básicos del concreto son de dos tipos:
– Activos. El agua y el cemento son los elementos encargados de provocar
la reacción química del fraguado, aguantando poco a poco la mezcla hasta
alcanzar una solidez de gran resistencia, la cual depende de la relación
agua/cemento y las proporciones de material.
– Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena, complementos
para elaborar el concreto que ocupó el gran volumen de la mezcla. La
elección del tamaño de los granos de la arena y la grava depende de su
proporción para la resistencia pretendida y del tipo de concreto deseado.
el agua
Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes. El cemento Los cementos
hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y aguantar en
presencia de agua, porque reaccionaran químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes
Agregados Estos se dividen en dos tipos: los agregados finos y los
agregados gruesos. Los finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaño de partículas que pueden llegar a un tamaño
hasta los 10mm.Los espantosos son aquellas cuyas partículas se sujetaron
en la maya número 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo
del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o 25 mm. La
pasta esta compuesta de cemento, agua y aire atrapado o incluido o aire
inclusive intencionalmente. Ordinariamente la pasta constituye del 25 al
40% del volumen del concreto total. Como los agregados constituyen
aproximadamente un 60 a 75% del volumen total del concreto
Historia Y Clasificación De Cementos Hidraulicos
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del
horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Clasificación de cementos hidráulicos
Cementos portland o hidráulicos. El cemento portland o hidráulico es un
material finamente pulverizado llamado Clinker, proveniente de materias
primas diversas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones
establecidas para lograr las características deseables. Se le llama
hidráulico porque tiene la propiedad de reaccionar en presencia de agua,
para formar una pasta aglutinante. La Norma Mexicana (NMX-C-414-
ONNCCE-2004) define al cemento hidráulico como un material inorgánico
finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con
arena, grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones química durante
la hidratación y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y
conserva su estabilidad
1.2. Métodos de fabricación del cemento
La fabricación del cemento es un proceso industrial de varios minerales,
que se divide en tres etapas principales
Primera etapa.
Extracción y trituración.
 La primer etapa del proceso de producción de cemento inicia con la
selección de las materias primas. Estas incluyen caliza, marga,
arcilla, pizarra, etc.
A partir de estas materias se obtienen los siguientes compuestos
minerales: carbonato cálcico (CaCO3), óxido de silicio (SiO2), óxido de
aluminio (Al2O3) y óxido de fierro (Fe2SO3).
 Segunda etapa.
Cocción y Clinker.
Cocción del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura
del material cercana a los 2000°C, para ser enfriado bruscamente y
obtener un producto intermedio denominado clínker.
 Tercera etapa
Molienda del clinker y envasado
Molienda del clínker con otros componentes: yeso (regulador del
fraguado) y adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza,
puzolanas, etc.), para dar lugar a los distintos tipos de cemento.