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Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y


posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso
est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina
por milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de
su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es
un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye lacimentacin de un faro en el acantilado de
Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos francesesVicat y Le Chatelier y el alemn Michalis,
que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign
Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:


1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto
por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio,
obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una
vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica
de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento
portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portlandcon la adicin de una o ms
formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico,
que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe
estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin
para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland,
pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes
que lo forman.
Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.


El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este
cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro
en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor.
Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una

menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto
que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es
debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado
pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio
y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las
faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares.
Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El
antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el
agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones
despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo
precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima.
Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por lasaguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente
solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para
ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe
sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo
que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que
el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural,
que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido[editar]
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el
fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180
minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10
MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de
hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o
bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el
componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca
absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O

CaOAl2O310H2O (cristales
2(CaOAl2O3)+11H2O

2CaOAl2O38H2O
+
Al(OH)3 (cristales
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

hexagonales)
+
gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de soretes cal
Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de
aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto,
si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin
de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que llevara a un aumento
del volumen y podra causar fisuras.
Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de
hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer
en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual,
despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al
pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos

Buenas propiedades
propiedades fsicas.

refractarias,

aguanta 1500-1600

C manteniendo

resistencias

Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona costera) sufre
una alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda resistencia (Pasa
de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima

2. Homogeneizacin de la materia prima


3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan
ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima
es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios
de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto
de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una
intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto
inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia
de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan
una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de
difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido
resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en
hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.