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Dibujo Tecnico Acabado Superficial Tratamientos y Mecanizados Especiales PDF
Dibujo Tecnico Acabado Superficial Tratamientos y Mecanizados Especiales PDF
***
NORMALIZACION
INDUSTRIAL
ACABADO SUPERFICIAL.
TRATAMIENTOS Y
MECANIZADOS
ESPECIALES
ACABADO SUPERFICIAL.
TRATAMIENTOS Y MECANIZADOS ESPECIALES
1. INTRODUCCIN
Analizando una pieza se observa que no todas las superficies que la forman tienen la
misma funcin. Esta se asigna segn, se est en contacto con otra pieza, se tiene
movimiento o no, etc.
Las indicaciones del tipo de superficies y sus acabados los estudia la Norma
UNE 1 037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, la definicin de los trminos relativos
a la rugosidad superficial es el objeto de la Norma UNE 82 301-86 y UNE 82 315(1)-86.
Una pieza tiene superficies diferenciadas segn la funcin de cada una de ellas. Se
clasifican en:
a) Superficies funcionales:
Son aquellas superficies que van a estar en contacto dinmico con otras, es decir,
que entre ellas existe movimiento. Requiere un acabado superficial muy fino.
b) Superficies de apoyo:
Son las que van a mantener un contacto esttico con otras superficies de piezas
diferentes. Estas superficies requieren un acabado intermedio.
c) Superficies libres:
3. RUGOSIDAD
La rugosidad se entiende como la aspereza de una pieza, son las huellas que dejan
en la superficie de una pieza los procesos de fabricacin.
2
l=longitud base
perfil de perfil
efectivo
Ra
referencia
Le
Lm
Rt
Lf
Figura 3.1a
- Lnea media (Lm): La lnea imaginaria trazada de tal forma que la superficie o rea
de los salientes sea igual a la de los entrantes
- Lnea envolvente (Le): La lnea imaginaria que pasa por las cimas de las crestas y
paralelas a Lm.
- Lnea de fondo (Lf): La lnea imaginaria que pasa por los fondos de la huellas y es
paralela a Lm.
Proceso Rugosidad en
Cepillado 5-30
Torneado normal 5-30
Fresado 5-30
Taladrado 5-30
Brochado 0.15-15
Escariado 1-7
Torneado de acabado 0.5-3
Rectificado 0.5-3
Rectificado de acabado 0.1-0.5
Lapidado 0.05-0.5
Tabla 3.2a
3
Tabla 3.2b
La norma UNE 1-037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, establece la nueva
simbologa y las indicaciones sobre el acabado superficial que deben aparecer en los
dibujos tcnicos.
El smbolo bsico es el sealado en la figura 4a. Est formado por dos trazos
desiguales inclinados 60 con una relacin a la superficie considerada de referencia.
60
60
60
Figura 4a
Cuando existe arranque de viruta este signo se acompaa de un trazo horizontal, ver
figura 4b.
Figura 4b
Cuando este smbolo aparece sin ninguna indicacin significa que la superficie a
tratar no debe ser mecanizada sea cual sea su proceso anterior de fabricacin. Ver
figura 4c.
Figura 4c
4
b
c (f)
a
e d
Figura 4d
Cuando interesa incluir los lmites admisibles de rugosidad se hace tal y como se
indica en la figura situando el valor mximo (VM) y el valor mnimo (Vm).
VM
50 Vm N8 3.2
Figura 4e
Cuando sea necesario anotar la longitud base, sta debe ser elegida de entre unos
valores de la serie por la Norma UNE 82301:86 y se anotar en el lugar sealado en el
dibujo. Ver figura 4d.
Unos tienen por objeto modificar las propiedades del material, por ejemplo: recocido,
templado, revenido, normalizado, cementado, nitrurado, bonificado, etc.
Otros tienen por objeto la limpieza y la proteccin contra la corrosin o el
embellecimiento de la superficie, por ejemplo: decapado, limpiado, niquelado, cadmiado,
galvanizado, pintado, etc.
rectificado
N5
0.3 2.5
- Con lnea de raya y punto se indican las partes de una pieza que vayan a ser
tratadas. De alguna de las dos formas de la figura.
Templado
templado y revenido
torneado rectificado
0.3
- Cuando las superficies deban ser verificadas se destacarn con trazo continuo
paralelo a la superficie.
zona de temple
temple de penetracin:
HV10 = 670 90
Cuando dos piezas independientes van montadas juntas deslizando una sobre otra
es muy interesante que tengan la mima direccin de las estras o que sean
multidireccionales. Por el contrario si las piezas interesan que estn en reposo con la
mxima adherencia las direcciones sern opuestas.
Smbolo Interpretacin
Perpendiculares al plano de
proyeccin de la vista sobre la cual se
aplica el smbolo.
X
Cruzadas en dos direcciones oblicuas
con relacin al plano de proyeccin de
X la vista sobre el cual se aplica el
smbolo.
M Multidireccional.
Tabla 6a
8
1- Como norma general los smbolos de acabado superficial en las piezas se colocan de
tal forma que puedan ser ledos desde la base o desde la derecha del dibujo, si esto
no fuera posible se permite dibujar el smbolo en cualquier direccin pero no la
indicacin numrica que ha de cumplir la regla general. Ver figura 8a.
a
a
Figura 8a
2- Se indicarn sobre las lneas que indican las superficies y si esto no es posible en las
lneas auxiliares trazadas en la prolongacin de aquellas. Se puede unir a la
superficie por una lnea terminada en flecha. Ver figura 8b.
a
b
a
a
a a a
Figura 8b
3- Para cada superficie el smbolo solo aparecer una vez, en la vista que mejor define
la superficie y que de ser posible ser la vista que est dimensionada.
N6 En todas las N6
superficies
1
Figuras 8c y 8d
N5 N5 N5
Figuras 8e, 8f y 8g
rectificado
y N5
0.3 2.5
Figura 8h
10- Los signos superficiales se colocan en la parte exterior del material con el vrtice en
contacto con la superficie a indicar.
12- En las representaciones simtricas respecto a un eje, aunque las superficies tengan
la misma clase y calidad llevarn cada una de ellas el signo superficial.
13- Cuando no hubiera otro sitio se permite colocar el signo superficial sobre lneas
auxiliares de cota o en la prolongacin de la lnea que representa a la superficie.
14- Si hay que anotar signos superficiales sobre las zonas rayadas se interrumpe el
rayado. Ver figura 8i.
Figura 8i
15- Los signos superficiales referidos a flancos de los dientes en ruedas dentadas se
indican sobre la circunferencia primitiva. Ver figura 8j.
1.6
)
+0.033
0
20 H8 (
75 +0.14
-0.20
22 +0.1
36
1.6
6P9
1.6
20 0.2 12
32
Figura 8j
Posible ejecucin
Grupo de valores Su-
adoptados per-
aca- Lapidado Rectificado Brochado
Mandri-
Taladrado Fresado Cepillado Torneado
nado
bado
Tolerancia
Acabado finsimo
Acabado comn
Superficie
h m Desig-
Desbastado
Desbastado
Desbastado
Desbastado
nacin
Acabado
Acabado
Acabado
conven-
Comn
Comn
Comn
Medio
Basto
cional
Fino
Fino
Fino
Fino
0
segn los casos
a 0.04
A determinar
0.04 N1
N4
0.04 a 0.06 0.06
IT5
0.25 a 0.4 0.4 N6
N5
0.4 a 0.6 0.6
0.6 a 1 1
IT7
1.6
1 a 1.6
2.5
1.6 a 2.5
IT8
2.5 a 4 4 N8
N7
4a6 6
IT9
6 a 10 10
N10
10 N9
a 25 IT10
25
25 a 63 63 --
Tabla 9a
12
Con el fin de facilitar esta tarea se recogen estos datos en la tabla 10a.
Clase Valor de la
rugosidad Estado Procedimiento de
Sin demasa para mecanizado
de Aplicaciones
Superficial Fabricacin
rugosidad
in
sin arranque de viruta
Basto e
Forja Bastidores de
irregular
Fundicin fundicin. Chapas
(sin supresin
Corte a soplete soldadas
de rebabas)
Desbastado,
Lima Agujeros.
marcas
N10 12.5 500 Torno Avellanados.
apreciables al
Fresadora Superficies de
tacto y
Con demasa para mecanizado con arranque de viruta
Marcas visibles
Las anteriores Ajustes duros.
N8 3.2 125 a simple vista y
con herramientas Caras de
perceptibles
en fase de referencia o de
N7 1.6 63 ligeramente al
acabado apoyo.
tacto
N4 0.2 8
Superfino.
N3 0.1 4 Lapeado.
Bruido. Calibres
Marcas en
Rectificado muy Especiales
ningn modo
N2 0.05 2 cuidadoso.
visibles
N1 0.025 1
Tabla 10a
13
11.1. MOLETEADO
El moleteado es una operacin sin arranque de viruta que consiste en grabar con
estras la superficie de algunos objetos con el fin de aumentar la adherencia de estos
para que no resbalen al utilizarlos.
Se ejerce presin sobre la pieza con dos ruedas de acero templado (moletas) que al
girar sobre su propio eje provocan en la superficie el grabado correspondiente.
Cada rueda lleva en su parte exterior diferentes dibujos de estras que transmitir al
elemento moleteado.
Figura 11.2a
RAA - Moleteado con estras de ejes paralelos
30
Figura 11.2b
RBL - Moleteado a izquierda
14
30
Figura 11.2c
RBR - Moleteado a derecha
30
30
Figura 11.2d
RGE - Moleteado derecha-izquierda, puntas en relieve
30 30
Figura 11.2e
RGV - Moleteado derecha-izquierda, puntas en hueco
15
Figura 11.2f
RKE - Moleteado en cruz, puntas en relieve
Figura 11.2g
RKV - Moleteado en cruz, puntas en hueco
Es el valor que tiene antes del moleteado. El dimetro de partida es menor que el
dimetro nominal pues supone un desplazamiento del material la operacin de moletear.
16
Segn la forma del moleteado el dimetro de partida deber tener los valores
aproximados siguientes:
- Paso (t):
Es el valor de la distancia que hay entre las crestas de dos relieves consecutivos.
Los pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.
Figura 11.4a
17
Si la superficie moleteada es una parte limitada de la pieza se debe acotar esta. Ver
figura 11.4b.
20
Figura 11.4b
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