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CLASE N 1 CONOS Y CONICIDAD OBJETIVOS

1. Identificar y conocer la finalidad de los conos de auto sujecin y de auto liberacin en pulgadas y mtricos. 2. Calcular y cortar conos y conicidades cortos con el soporte combinado. 3. Calcular y cortar conos mediante el desplazamiento de la contrapunta. 4. Calcular y cortar conos con el aditamento para conos.

DEFICICIN: La conicidad se define como la variacin del dimetro constante de un cuerpo de revolucin por unidad de longitud. Matemticamente se expresa como: c = d /L = (D-d) / L c = Conicidad D = dimetro mayor del cono d = dimetro menor del cono d = diferencia de dimetros = D d L = Longitud del cono

FORMAS DE EXPRESAR LA CONICIDAD EN UN CONO. 1. Como una razn o proporcin de variacin de dimetro unitario por unidad de longitud v o c = d:L = d/L= 1:k=1/k ejemplo c = 1 : 20 = 1 / 20

2. La misma razn o proporcin expresada en porcentaje c = d : L = ( d / L) x 100 = ejemplo c = 1 : 20 = 1 / 20 o c = (1 / 20)*100 = 5 % 3. Conicidad en cono con dimensiones en pulgadas como conicidad TPI (Taper for inch) Conicidad por pie = TPI = ( d )/ L = (D - d) / L , con dimensiones en pulgadas EJEMPLO D = dimetro mayor del cono = 4 d = dimetro menor del cono 0 3,5 d = diferencia de dimetros = D d = 4-3,5 = 0;5 L = Longitud del cono = 8 TPI = ( d )/ L = (D - d) / L = 0,5/8 = 0.0625 Pulgadas /pulgadas 4. Conicidad en cono con dimensiones en pulgadas como conicidad TPF (Taper for feet) Conicidad por pie = TPF = ( d ) x 12/ L = (D - d) x 12 / L , con dimensiones en pulgadas

EJEMPLO D = dimetro mayor del cono = 4 d = dimetro menor del cono 0 3,5 d = diferencia de dimetros = D d = 4-3,5 = 0;5 L = Longitud del cono = 8 TPF = ( d ) x 12/ L = (D - d) x 12/ L = 0,5 x 12 / 8 = 0.75 Pulgadas /pie 5. Especificacin del ngulo o semi ngulo del cono en grados o radianes Tg / 2 = ( D d ) / 2 L c = Conicidad D = dimetro mayor del cono = 55 mm d = dimetro menor del cono = 38 mm d = diferencia de dimetros = D d = 7mm L = Longitud del cono = 78,5 mm Tg / 2 = (D d ) / 2 L = 7 / 2 x 78,5 = 0,0445859 implica un semi ngulo / 2 = 2, 55
CONOS NORMALIZADOS, CONICIDAD, NGULO DEL CONO Y APLICACIONES TPICAS

CONICIDADES SEGN DIN 254 (EXTRACTO)


Conicidad

c =1 : k

ngulo en el vrtice

/2

EJEMPLOS DE APLICACIN
Construccin de mquinas Herramientas Avellanadores DIN 347 Tornillos, remaches Tornillos avellanados de cabeza cuadrada Tornillos avellanados torneados de hasta 20 mm de dimetro Tornillos torneados cabeza gota de sebo Tirafondos avellanados para madera Tornillos avellanados negros con pitn Remaches para chapa, de cabeza avellanada Remaches avellanados de 1 a 18 mm de dimetro Tornillos avellanados torneados, de 22 a 52 mm de dimetro Remaches avellanados de 20 a27 mm Remaches avellanados y cabeza gota de sebo de 30 a 36 mm

1 : 0,289

120

60

Agujeros de apoyo para puntos de centrado

1 : 0,500

90

45

Conos de vlvula, cono Avellanadores de acoplamiento en DIN 335 vstagos de mbolo

1 : 0,652

75

37 30' Juntas cnicas para uniones roscadas de tubos pequeos Ranuras en V Puntos de centrado

Avellanadores DIN 381 Puntos de torno Brocas de punta y avellanadores DIN 334

1 : 0,866

60

30

1.: 1,207 1 : 1,50

45 36 52' 12'

22 30 1826' Juntas cnicas para 6" uniones roscadas de tubos grandes

CONICIDADES SEGN DIN 254 (Continuacin)


Conicidad

c =1 : k
1 : 1,866 1:3

ngulo en el vrtice

/2
15

EJEMPLOS DE APLICACIN
Avellanadores Tornillos DIN 348 avellanados negro*

30
18 55' 28"

9 27' Slo en construccin de mquinas marinas para la sujecin del vstago al 44" mbolo y al capacete Muones, acoplamientos de friccin y elementos de mquinas fcilmente desmontables, sometidos a esfuerzos tangenciales perpendiculares al eje Conos de grifera, gorrones de capacete para locomotoras Billones de acoplamiento, casquillos de cojinete ajustables, elementos de mquinas sometidos a esfuerzos tangenciales inclinados y longitudinales respecto al eje Vstagos de mbolo para locomotoras, cubos de hlice para buques Mangos de tiles y conos de sujecin en los husillos de las mquinasherramientas Escariadores DIN 204 y 205

.1:5

11 25' 16"

5 42' 38"

\:6

9 31' 38" 5 43' 30"

4 45' 49" 2 51' 45"

1 : 10

1 : 15 3 49' 6" Conos Morse 1 : 20 1 : 30 1 : 50

1 54' 33"

Vase DIN 228

2 51' 1 25' 52" 56" 1 54' 57' 17" Agujeros de escariadores y avellanadores huecos 34" 1 8' 46" 34' 23" Pasadores Escariadores DIN 9 cnicos

Dimetros de los conos. El dimetro mayor de los conos debe tomarse de la serie de dimetros normales segn DIN 323. Se exceptan los conos para pasadores segn DIN 1, as como los de los tornillos y remaches, y conos Morse. Para la conicidad 1 : 20 se emplearn, en lo posible, dimetros segn DIN 228, puesto que hay escariadores y calibres normales para dichos conos. Longitudes de los conos. Estn normalizadas las longitudes para los conos Morse y para los de herramientas cuya conicidad es 1 : 20 y 1 : 50. Cuando estas conicidades se emplean para otras aplicaciones, no deben tomarse para los agujeros cnicos longitudes superiores a las de los escariadores existentes. Para tornear un cono, debe colocarse la parte superior del carrito portaherramientas a un ngulo /2, igual a la mitad del ngulo en el vrtice del cono (croquis k1,)- En este caso, el avance de la herramienta debe darse a mano. En los tornos que llevan una regla de gua, se hace girar esta regla formando el ngulo /2, y entonces el avance lo da el husillo de la gua.

Para piezas de gran longitud, donde no alcanza la regla-gua o en las cuales la conicidad no puede conseguirse haciendo girar la parte superior del carrito, se hace girar la pieza deslizando lateralmente el punto del cabezal mvil en una cantidad s, de modo que el giro de dicha pieza valga /2 (croquis K 2). Pero como entonces los puntos no descansan bien en los agujeros abiertos para los mismos en la pieza, el valor calculado para s origina pequeas discrepancias respecto al cono que se trata de obtener, las cuales deben corregirse experimentalmente.

Magnitud que se busca Dimetro mayor del cono Dimetro cono . . . . . . . . . . . menor . . . . . . . .del . . mm Largo . . . . . . . del . . . . cono . . . . . . . . . . mm

Designacin D d Lc

Clculo c- Lc + d; 2 Lc x tg /2 + d D c x Lc ; D 2xLcxtg /2 (D - d ) / Lc (D d) / 2tg /2

Semi ngulo del cono = ngulo de posicin del carro Desplazamiento del punto del cabezal mvil mm

/2

tg /2 = (D d) / 2Lc tg /2 = c /2 .Lc sen /2 Aprox. = Lp x tg /2= L p x c / 2 S = Lp (D - d) / 2 Lc

Conicidad Obs. En esta tabla.

c Lp = longitud total de la pieza, Lc= longitud de la parte cnica

(D-d ) / Lc

Ejercicios 1. Datos: D = 90 mm; d = 50 mm; Lc = 80 mm. Determinar el ngulo de posicin 2. 3. Datos: D = 60 mm; Lc = 163 mm; conicidad, c = 1 : 20 = 0,05 .Determinar d. Datos: D = 90 mm; d = 50 mm; Lc = 300 mm; Lp = 400 mm. Determinar s,

CONOS DE AUTO SUJECION

Los conos de auto sujecin son los que permanecen en su posicin debido a la accin de cua del cono. Los conos en pulgadas de esta serie son los conos Morse, Brown and Sharpe y los de 3/4 pulg por pie

DIMENSIONES BSICAS DE LOS CONOS DE AUTOSUJECION

Nmero del cono

Conicidad por pie

Dimetro en lnea de calibracin A

Dimetro menor D
Longitud P

Origen de la serie

.239 .299 .375 *0 1 2 3 4 4 1/2 5 6 7 200 250 300 350 400 450 500 600 800 1000 1200

.502 .502 . 502 .624 .5986 .5994 .6023 .6233 .624 .6315 .6256 .624 .750 .750 .750 .750 .750 .750 . 750 .750 .750 .750 .750

.2392 .2997 .3752 .3561 .475 .700 .938 1.231 1.500 .1.748 2.494 3.270 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 6.000 8.000 10.000 12.000

.200 .250 .3125 .252 .369 .572 .778 1.020 1.266 1.475 2.116 2.750 1.703 2.156 2.609 3.063 3.516 3.969 4.422 5.328 7.141 8.953 10.766

15/16 1 3/16 1 1/2 2 2 1/8 2 9/16 33516 4 1/16 4 1/2 5 3/16 7 1/4 10 4 3/3 5 1/2 6 1/4 7 7 3/4 8 1/2 9 1/4 10 3/4 133/4 16 3/4 19 3/4 Conos Brown and Sharpe

Conos Morse

Conos de 3/4 pulg por pie de conicidad

El cono 0 (cero) no es parte de la serie de conos de auto sujecin. Se ha agregado este nmero para completar la serie de conos Morse.

CONOS DE AUTO LIBERACION Los conos de auto liberacin son los que se utilizan en rboles y accesorios de fresadoras, se sujetan en la mquina con un tornillo de fijacin y se impulsan con cuas (chavetas) u orejas

CONOS EN PULGADAS Algunos de los conos incluidos en la tabla anterior se han tomado de las series Morse y Brown and Sharpe. A continuacin se describen stos y otros utilizados en el trabajo de taller mecnico. 1. El cono Morse, de conicidad de alrededor de 5/8 pulg por pie, es el cono normal (estndar) utilizado para brocas, escariadores, fresas de cara y vstagos para centros de torno. El cono Morse tiene ocho tamaos estndar: del 0 al 7. 2. El cono Brown and Sharpe de conicidad de alrededor de 1/2 pulg por pie es el cono estndar utilizado en todas las mquinas, cortadoras y vstagos de impulsin Brown and Sharpe. 3. El cono Jarno con conicidad de 0.600 pulg por pie se utiliza en los husillos de algunas mquinas y en ensambles cnico de extremos de rboles 4. El pasador cnico estndar de '/4 pulg por pie es de norma para todos los pasadores cnicos utilizados en la fabricacin de mquinas. Se identifican con nmeros de 0 al 10

6. El cono estndar para fresadora de 3.5 pulg por pie es de auto liberacin y se usa exclusivamente en husillos y aditamentos de fresadora Clculos de conos en pulgadas La mayor parte de los conos y conicidades en pulgadas se expresan en pulgadas por pie (TPF) o en grados. Si no se tiene esta informacin, suele ser necesario calcular la conicidad por pie de la pieza de trabajo. La conicidad por pie (TPF) es la diferencia entre el dimetro mayor y el menor del cono en 12 pulgadas de longitud. Por ejemplo, Si la seccin cnica de una pieza de trabajo tiene 12 pulg de longitud y El dimetro mayor es de 1 pulg y El dimetro menor es de
1

/ 2 pulg.

La conicidad por pie sera la diferencia entre los dimetros mayor y menor, es decir, '/ 2 pulg. Las partes principales de un cono en pulgadas son: La cantidad de conicidad, la longitud de la parte cnica, el dimetro mayor y el dimetro menor. Dado que no todos los conos tienen 12 pulg de longitud y si se conocen el dimetro menor, el dimetro mayor y la longitud de la seccin cnica, la conicidad por pie se puede calcular como: . (D d) x 12 conicidad por pie (TPF) = - L Con L = longitud del cono Ejemplo: Para calcular la conicidad por pie de la pieza de trabajo de D = 1,25, d= 1 L = 3

Si se requiere la conicidad por pulgada se divide la conicidad por pie por 12. Por ejemplo: la conicidad de 1 pulgada por pie del ejemplo anterior tendra conicidad de 0.083 por pulgada (TPF). Una vez calculada la conicidad por pie, ya no se necesitan ms clculos si el cono se va a cortar con un aditamento para conos. Si se va a cortar el cono por el mtodo de descentrado, hay que calcular la cantidad de descentramiento.

CONOS MTRICOS
Los conos mtricos se expresan como una razn de 1 milmetro por unidad de longitud. Si la pieza de trabajo tiene una conicidad o ahusamiento de 1 mm en una distancia de 20 mm. La conicidad se expresara como una razn de 1:20 y se indicara en un plano como conicidad = 1:20.

Dado que la pieza de trabajo se ahusa 1 mm en 20 mm de longitud, el dimetro en un punto a 20 mm del dimetro menor (d) sera 1 mm ms grande (d + 1). Algunos conos mtricos comunes son: Husillo de fresadora
Vstago cnico Morse

1 : 3.429 aproximadamente 1 : 20 1 : 50

Pasadores cnicos y roscas de tubo

Clculos de conos mtricos

Si se conocen el dimetro menor d, la conicidad c por unidad de longitud total L. del cono, se puede calcular el dimetro mayor D. D METODOS PARA TORNEADO DE CONOS 1. MEDIANTE EL CARRO PORTA HERRAMEINTAS 2. MEDIANTE ADITAMENTO PARA TORNEADO DE CONOS 3. MEDIANTE DESPLAZAMIENTO DE LA CONTRAPUNTA ROTACIN ANGULAR DEL CARRO PORTA HERRAMEINTAS El carro porta herramientas se utiliza para cortar conos cortos y pronunciados, exteriores o interiores especificados en grados, en piezas de trabajo montadas en mandril (plato de tres o cuatro garras) o entre centros. El carro porta herramientas se debe ajustar al ngulo necesario y se avanza la herramienta de corte a lo largo del cono con la palanca de avance del carro.

Para tornear un cono con el carro porta herramientas


1. Consulte los grados del ngulo de conicidad en el plano de la pieza.(o calculelo) 2. Afloje las tuercas de fijacin de la rotacin del carro porta herramientas 3. Gire el carro al ngulo requerido (Fig.

ESCENTRADO DE CONTRAPUNTA El mtodo de descentrado de la contrapunta se usa a menudo para producir conos en un torno en una pieza sujeta entre centros, cuando no est disponible el aditamento para conos. Para producir un cono, primero hay que calcular la cantidad de descentrado de la contrapunta, con una de las siguientes frmulas.
S Aprox. = L p(D - d) /2 Lc = Lp x tg /2 = L p x c / 2

Con Lp = largo total de la pieza , Lc = largo de la seccin cnica

Calcular si el descentrado de la contrapunta para una pieza de trabajo de 10 pulg de longitud de la pieza que tiene una conicidad de 4 pulg por pie

Clculos de descentrado de contrapunta en milmetros


Calcule el descentrado requerido en la contrapunta para tornear un cono de 1:30, de 60 mm de longitud en una pieza de trabajo de 300 mm de longitud. El dimetro menor de la seccin cnica es de 20 mm. Aditamentos para conos El torneado de un cono con un aditamento para conos ofrece muchas ventajas para producir conos internos y externos. Las ms importantes son: 1. La preparacin es sencilla. Es fcil conectar y desconectar el aditamento para conos. 2. No hay que ajustar los centros rotatorios o muertos, por lo cual no se altera la alineacin entre centros. 3. Se puede lograr mayor exactitud: un extremo de la barra gua est graduado en grados y el otro en pulgadas de conicidad por pie o en una razn de 1 mm por unidad de longitud.

4. El cono se puede producir entre centros o en una pieza de trabajo que sobresalga de cualquier sujetador como mandril o collar, cualquiera que sea la longitud de la pieza de trabajo. 5. Los conos internos se pueden producir con los mismos aditamentos que para los conos externos. 6. Se puede producir una gama ms amplia de conos, lo cual es una ventaja especial cuando se necesita produccin y se requieren varios conos en una unidad. Hay dos tipos de aditamentos comunes para conos: 1. El aditamento sencillo para conos

Para usar el aditamento sencillo para conos hay que desacoplar la tuerca del tornillo de avance en la corredera transversal.

2. El aditamento telescopico para conos

Para usar el aditamento telescopico no se desacopla el tornillo y la profundidad de corte se puede graduar con la manija de avance transversal

Clculo de descentrado de aditamento para conos en pulgadas

La mayor parte de los conos cortados en torno con el aditamento para conos se expresan en conicidad por pie. Si no se da la conicidad por pie de. la pieza de trabajo, se puede calcular con frmula: