TALLER N 4

DISEO Y FABRICACIN DE UN CODO DE 90

CARRERA: TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO: IV

SECCIN: N

DOCENTE: ING. JAVIER OMAR SANTOS MINCHOLA

CURSO: TALLER DE SOLDADURA

ALUMNO: EINER MENOR ALTAMIRANO

FECHA DE REALIZACIN DEL TALLER: 03/10/2016

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 17/10/2016

2016 II
IV
TRUJILLO PER
 DISEO Y FABRICACIN DE UN CODO DE
90
1. OBJETIVOS
Objetivo general
Disear y fabricar un codo de 90

Objetivos especficos
Cortar moldes en cizalla manual
Soldar uniones en junta a tope en tuberas
Rolar planchas de acero

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1 DEFINICIN DE UN CODO

Un codo es un accesorio para tuberas como para los

diferentes trabajos en soldadura instalado entre las dos
longitudes del tubo para permitir un cambio de direccin,
normalmente de 45, 90 o 180. Tambin codos para tubos
de 60 y otros codos usuales pueden ser fabricados a pedido
especial.

Codo de acero se utiliza para instalarse entre dos tramos de tubera

o tubo que permite un cambio de direccin, por lo general estos
codos de acero al carbono distinguen por los extremos de conexin,
los extremos pueden ser mecanizados para la soldadura a tope,
roscado o socketed, por lo que los codos de acero al carbono son
consistir de soldadura a tope, codo rosca hembra codo y otro
material series.

Codo de 90
3. LISTA DE EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 LISTA DE MATERIALES

N DESCRIPCIN IMAGEN
01 Plancha de metal

02 Roladora

03 Cepillo metlico

04 Cizalla manual

05 Material de aporte

06 Soplete
 07 Chispero

08 Lima

3.2 LISTA DE EQUIPOS

N DESCRIPCIN IMAGEN
01 Escarpines o polainas

02 Lentes

03 Mascarilla

04 Mandil

05 Casco de seguridad

06 Guantes de cuero
 07 Zapatos de
seguridad

4. PROCEDIMIENTO

DISEO DEL CODO EN AUTOCAD

Hacer circunferencia del dimetro igual a la tubera:

Normalmente todos los codos de 90 tienen el mismo avance 38.1mm
por 1. Es decir, si tienes que hacer un codo de 6 el avance seria 38.1 x
6 =228.6mm, dicho esto vamos a hacer uno codo de 2, por lo tanto, el
avance de un codo de 2de 90 ser de 76.2mm. Trazaremos una recta
desde el eje de la circunferencia con la medida de avance de nuestro
codo en el eje x", de igual forma trazaremos otra recta de inicio en el
final de la recta trazada anteriormente en el eje x con direccin eje y
de longitud igual al avance del codo.

Haremos otra circunferencia de 2 (60.3m) con eje en el final de la recta

en el eje y.
Prolongaremos las rectas del eje x e y hasta que corten las
circunferencias en dos partes.
Ya tenemos un codo de 90 de 2. Nos quedamos con este dibujo.
 Dividimos el arco de circunferencia en 8 partes iguales (esto de las
divisiones, es segn el dimetro del codo, a mayor dimetro mayor las
divisiones para que el resultado sea ms fiable). Una forma rpida de
hacerlo es dimetro de la circunferencia x 3.1216 y como es la mitad
de la circunferencia divide por 2. Ejemplo: 60.3 (2) x 3.1416 y lo
dividimos por 2 =94.72mm Como resultado transportaremos con un
comps en nuestra media circunferencia la medida de 94.72mm desde
el punto A a B pinchando en la interseccin que cruza nuestro arco con
la circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones exactas.

Se trazan perpendiculares desde los puntos de unin de los arcos con la

media circunferencia hasta la recta que une A con B.
 Y as obtenemos los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes
de cada gajo o segmento del codo.

Ya tenemos nuestros puntos de referencia.

Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en sus puntas
los gajos tendrn la mitad de los grados que, en los gajos del centro,
bueno esto es ms fcil vindolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada
punta tendra un gajo y otro en el centro con el doble de grados, esto
 quiere decir que para sacar un codo de 3 gajos habra que dividir 90
entre 4 partes 1 para una esquina, otra para la otra esquina y el doble
en el centro. Conclusin: cuando queremos hacer un codo a gajos para
saber cuntos grados tiene cada gajo yo utilizo esta frmula: ((N De
gajos que queremos- 2) *2) +2 el nmero que os de, es por el que hay
que dividir el arco de la circunferencia del codo teniendo en cuenta que
el resultado de dividir ese nmero por 90 os va a dar los grados de los
gajos de los extremos y los restantes gajos sern el doble. Ejemplo:
Quiero un codo de 5 gajos. Bueno 5-2 son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo
cual 90 dividido entre 8 sale a 11, 25 cada gajo de los extremos y los
otros 3 interiores sern 22, 5 cada uno respectivamente.

Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos
a hacer uno a 5 gajos el siguiente paso ser saber los grados por los
que vamos a dividir el arco, bien aqu podramos hacerlo de dos formas:
Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si
no es muy preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para
dibujo tcnico no creo que salga muy bien. (la imagen anterior paso 10)
Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que
tenemos en 8 partes o dividimos entre 32 (que sera multiplicar por
cuatro el cuarto de circunferencia que tenemos) eso quiere decir que
dividimos la longitud de la circunferencia en 32 partes.
La longitud de la circunferencia exterior de codo ser: o El avance del
codo + el radio del codo (que en este caso es 2) Por lo tanto
76.2+30,15=106.35mm sera el radio. Total
106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm longitud. 668.22/32=20.88mm
cada arco. Como resultado transportaremos con un comps a nuestro
cuarto de circunferencia la medida de 20,88mm desde el punto A a A
pinchando en la interseccin que cruza nuestro arco con nuestro cuarto
de circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones exactas.
 Prolongamos la primera lnea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A y B obteniendo as nuestro
primer gajo del codo.

Sacaremos las perpendiculares de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 cortando la recta A

y B para sacar las verdaderas magnitudes.

Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una lnea de
longitud el desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3
x3.1416=189.44mm y dividiremos esta recta en las 16 partes para
trasladar nuestras verdaderas magnitudes, 189.44/16=11.84mm, una
 vez tengamos nuestros puntos en la recta trazaremos perpendiculares
de altura igual a A-A, B-B, y as consecutivamente con todos los
puntos, obteniendo as un gajo de 11, 25.

Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola
de 11, 25, es decir las de las esquinas.

Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22, 5 de

las tres intermedias.

Este es el fin de nuestro codo.

CODO TERMINADO EN AUTOCAD:
 FABRICACIN DEL CODO CON PLANCHAS DE METAL

1. En primer lugar, hemos cortado los moldes, pero en cartulina de

acuerdo a las medidas del video que fue enviado por nuestro profesor.
2. Luego hemos usado los moldes cortados anteriormente para ser
trazados al acero ASTM A36 de 1/16.

3. Despus hemos cortado los moldes trazados con ayuda de una cizalla
manual y tambin con ayuda de una tijera para cortar metales.

4. Para un buen acabado hemos sacado todo el xido de la plancha de

metal con un cepillo metlico y tambin con una lima para as al
momento de soldar no tengamos ninguna dificultad.
5. Una vez cortados los moldes, dichos moldes pasamos a rolarlos en la
maquina llamada roladora.

6. Seguidamente al tener todos los moldes rolados, pasamos a unir uno

con otro por medio de apuntalados con el proceso de soldadura
oxiacetilnica.

Apuntalados de
soldadura
oxiacetilnica

7. Una vez apuntalado, se realiza el cordn de soldadura oxiacetilnica,

donde ah damos por finalizado a la elaboracin del codo de 90.
 CODO DE 90 TERMINADO

5. RECOMENDACIONES

Se recomienda que, al momento de realizar los apuntalados en el codo,

siempre debemos usar nuestros guantes, para as prevenir las
quemaduras.
Por otro lado, se recomienda no jugar al momento de realizar el rolado
en la
maquina llamada roladora.
Se recomienda que para una buena fabricacin del codo de 90 se debe
tener
en cuenta las medidas respectivas.
Se recomienda que en todo momento se debe utilizar nuestros EPP ya
que los equipos de proteccin personal son lo primero en una persona
para evitar accidentes.

6. OBSERVACIONES

Se observ que al momento de realizar el rolado, tuvimos dificultad al

manejarlo la mquina, ya que no contbamos con la informacin
adecuada de dicha mquina.
 Al momento de la revisin el profesor observo que algunos codos no
estaban correctamente soldados, tenan desigualdades, esto se debi
que al principio no realizamos bien las medidas.
Tambin se observ que para la fabricacin de un buen codo se
requiere del tiempo suficiente.
Tambin se observ que un alumno llego tarde a clases y adems dicho
alumno no haba trado sus EPP completos.

7. CONCLUSIONES

En conclusin, se lleg a fabricar y disear un codo de 90.

Se realiz el rolado de las planchas de metal.
Se concluy que los codos son muy importantes ya que son muy
aplicables en las industrias ya sea para tuberas entre otros.
Hemos realizado el corte de los moldes de la plancha de acero en la
maquina llamada cizalla manual.
En conclusin, se dice que no solo hemos aprendido a realizar moldes
en cartulinas sino, dichos moldes realizados en cartulina lo hemos
realizado con soldadura oxiacetilnica.

8. FICHAS BIBLIOGRFICAS

http://blog.cenafittings.es/blog-es/Aplicaci%C3%B3n-de-los-codos-
para-tuber%C3%ADas-en-el-sector-de-la-industria-qu%C3%ADmica-
y-petrol%C3%ADfera.-46.html
http://tuberiaysoldadura.blogspot.pe/2008/02/los-codos-los-codos-
son-accesorios-de.html
http://www.ritiagroup.es/1-1-3-90-degree-elbow.html

9. CUESTIONARIO

1. Describa por qu motivo el rolado de la plancha siempre

deja una parte recta en los extremos?

El motivo por lo que deja parte recta en los extremos es para poder
unir las planchas roladas al momento de realizar la soldadura
oxiacetilnica.

2. Por qu debe deben coincidir las bocas de los paos a

tope en el codo de 90?
Deben coincidir por la razn de que la soldadura sea ms precisa y
correcta y para no dejar ningn espacio libre.

3. Por qu se busca que el codo sea impermeable en las

juntas?
Se busca que el codo sea impermeable en la junta para que los
cordones de soldadura en dicho codo sean de buena calidad y no haya
ninguna imperfeccin.
4. Por qu motivo el soldeo del codo resulta un tanto
complicado?
Porque el material base es muy delgado y al momento de soldar el
material de aporte se derrite muy rpidamente y es que por esa razn
resulta un poco complicado.

5. Cmo evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este

proceso?
Para evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este proceso
primero se debe hacer los apuntalados y despus el cordn de
soldadura en los extremos del codo y de esa manera evitaremos que
se sobrecaliente el metal base.

6. Las presiones de trabajo deben ser las mnimas o las

mximas? Sustente el por qu.
Las presiones de trabajo deben ser las mnimas ya que en todos los
puestos de trabajo ramos trabajando con una sola presin las cuales
fueron oxigeno 20 psi y acetileno 5 psi.

7. Qu estrategias se debe adoptar para evitar se funda y

se rompa el material mientras se suelda el codo?

La estrategia seria al momento de estar soldando no avanzar mucho,

realizarlo con lentitud ya que el metal base es muy delgado y al
avanzar mucho podra ser que se funda y se rompa el material.

10. ANEXOS
 TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA
Rbrica

Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TAREA N 4: DISEO Y FABRICACIN DE UN CODO Semana:

DE 90
Nombre y apellido EINER MENOR Docente
Seccin: N JAVIER SANTOS
del alumno: ALTAMIRANO :
Observaciones Periodo: 2016 II Fecha: 18/10/2016

Documentos de Evaluacin
Hoja de Trabajo X Archivo informtico
Informe Tcnico Planos
Caso Otros:

Requier
No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIN Excelente Bueno e
aceptable Logrado
Mejora
Aplica mtodos de geometra en el diseo
2 1.5 0.5 0
de un codo de tres cuerpos.
Traza un codo de 90 en plancha de acero
2 1.5 0.5 0
de 1/16
Corta paos segn el trazado 2 1.5 0.5 0
Aplica tcnica de rolado para hacer los
2 1.5 0.5 0
paos del codo.
Apuntala y suelda los paos a tope con
2 1 0.5 0
OAW.
El codo muestra cordones sin
2 1 0.5 0
discontinuidades.
El codo presenta secciones cilndricas
4 3 2 0
exactas.
Limpieza y acabado sin salpicaduras 1 1 0.5 0

Presentacin de informe y cuestionario 3 1 0.5 0

Puntaje Total

Comentarios al
alumno:
(De llenado
obligatorio)

Puntaje Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad
Excelente 4
cumpliendo todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la
Bueno 3
mayora de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Requiere mejora 2
pocos de los requerimientos.
No Aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.