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Capitulo11 PDF
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SEPARACIN DE SLIDOS
11.1. Introduccin
Equipos para separar slidos en diversas corrientes se utilizan en muchas
industrias de procesos. En estas unidades no se llevan a cabo procesos equivalentes
a las reacciones qumicas, slo se separan los componentes de una mezcla y de tal
manera que si mezclamos las fracciones aisladas se vuelve a tener prcticamente la
mezcla original de la cual partimos. Los mtodos de separacin pueden clasificarse de
acuerdo al nmero de fases presente en la mezcla. En la Tabla 11.1 se indican las
fases involucradas en procesos de separacin, junto con algunos ejemplos de los
mtodos que comnmente se utilizan para hacer la separacin. Por ejemplo si
queremos separar una mezcla slida-slida podemos utilizar una fase adicional como
aire, en otras palabras podemos utilizar una segunda o tercera fase para lograr la
separacin del sistema bifsico inicial.
11.1
11.2. Separacin slido gas. Ciclones
Un dispositivo tpico para la separacin de slidos de corrientes gaseosas es el
separador de cicln de flujo reverso que se representa en la Figura 11.1.a. Consiste en
un cilindro vertical con un fondo cnico, una entrada tangencial cerca de la parte
superior y una salida para el polvo situada en el fondo del cono.
El aire entra cargado de polvo recorre un camino en espiral alrededor y hacia
abajo del cuerpo cilndrico del cicln (Figura 11.1.b). La entrada de la mezcla le
imparte un movimiento giratorio, y el remolino que se desarrolla produce una fuerza
centrfuga. La fuerza centrfuga tiende a desplazar radialmente las partculas hacia la
pared, de forma que aquellas que alcanzan la pared se deslizan hacia abajo dentro del
cono y se recogen.
Cuando el aire se aproxima al fondo cnico, vuelve a subir formando un espiral
ms pequeo en la parte central del cilindro, se forma entonces un vrtice doble
(Figura 11.1.b). La fuerza centrfuga que se desarrolla va desde unas 5 a 2500 veces
la fuerza de gravedad en distintos tipos de unidades.
Los ciclones, salvo algunas excepciones, son usados para separar partculas
en el rango 5-200 m.
a) b)
11.2
11.2.1. Balance de masa en ciclones
En la Figura 11.2 se sealan los caudales msicos y fracciones en peso
correspondientes a diferentes tamaos, para la corriente que ingresa al cicln y las
dos que lo abandonan.
Mu, xui
Mf, xfi
Mo, xoi
Mf = Mu + Mo (11.1)
donde Mf, Mu, y Mo son los caudales msicos de slidos (Kg/h) que ingresan en la
alimentacin, que se colectan como finos (undersize) y como gruesos (oversize),
respectivamente. Adems de satisfacerse la ecuacin (11.1) se deben verificar (como
no se lleva a cabo ningn proceso que modifique el tamao de las partculas), los
siguientes balances de masa por clase:
Mf x fi = Mu xui + Mo x oi (11.2)
donde xfi, xui y xoi son las fracciones msicas correspondientes a partculas de tamao i
medidas en las corriente de alimentacin, finos y gruesos, respectivamente.
Mo
ET = (11.3)
Mf
Una eficiencia del 100% indica que todo el material slido es colectado en la
corriente de gruesos del cicln, obviamente una eficiencia del 100% no es posible de
11.3
alcanzar, siempre una fraccin de material particulado saldr como MU haciendo que
ET sea inferior a 1.
Tambin es posible determinar las eficiencias por clases:
Mo x oi x
Ei = = ET oi (11.4)
Mf x fi x fi
Una eficiencia de una dada clase i cercana a la unidad indica que esa clase en
particular ha sido exitosamente colectada en el fondo del cicln.
u
u
ur r
FU
uR
FD ur Fc
uR
a) b)
u
11.4
En la Figura 11.3a se muestra como las partculas que ingresan al cicln son
forzadas a realizar un movimiento circular hacia las paredes del equipo. El flujo neto
de gas es radial hacia el centro del tubo.
Las fuerzas que actan sobre una dada partcula, como se muestra en la
Figura 11.3b para un dado radio de la rbita de movimiento, son la de arrastre (FD), la
de empuje (FU) y la centrfuga (FC). La fuerza de arrastre se da hacia el interior del
fluido debido a que el gas fluye hacia el interior del cilindro. La velocidad de una
partcula en un cicln tiene dos componentes, la velocidad tangencial (u) y la radial
(ur).
La aceleracin centrfuga (aC) sufrida al realizar un giro es proporcional al
cuadrado de la velocidad tangencial e inversamente proporcional al radio de giro:
u2
ac = (11.7)
r
Considerando que Fc = mp ac , resulta:
x3 u2
Fc = p (11.8)
6 r
Anlogamente la fuerza de empuje puede escribirse como:
x3 u2
Fu = f (11.9)
6 r
La fuerza de arrastre si se asume que la Ley de Stokes es vlida puede
expresarse como:
FD = 3x ur (11.10)
Las partculas se mueven hacia dentro o hacia fuera hasta que las fuerzas se
balancean, en ese momento la partcula encuentra su rbita de equilibrio. En este
punto se verifica:
Fc = FD + Fu (11.11)
x3 u2 x3 u2
p = 3x ur + f (11.12)
6 r 6 r
18 r
x2 =
(p f ) u2 ur (11.13)
11.5
Para conocer qu partculas pueden ser colectadas, se deben expresar las
velocidades tangenciales y radiales en la posicin r en funcin de variables conocidas.
En ciclones se ha verificado experimentalmente que:
r
R
Si se asume que las partculas que pueden ser colectadas son las que estn
prximas a r=R, resulta:
11.6
2 18 uR
=
x crit
(p f ) u2R R (11.18)
xcrit representa el tamao crtico; si las partculas son ms pequeas que xcrit no
sern colectadas y sern arrastradas por el gas, en caso contrario se colectarn por el
fondo del cicln. Si la operacin del cicln cumpliera con todas las hiptesis realizadas
para concluir en la ecuacin 11.18, la eficiencia por clase debera ser 0 para todas las
partculas menores que xcrit y 1 para aquellas de dimetro mayor a xcrit (ver Figura
11.5).
Ei
1.0
0.5
0
xcrit x
0.5
ideal
real
0
x
xcrit x50
En este tipo de curvas es muy fcil distinguir el tamao real de corte (cut size), este
corresponde al tamao para el cual se verifica una eficiencia de coleccin del 50%. El
tamao de corte se denomina x50 e indica que las partculas mayores que este tamao
11.7
se colectan con una eficiencia mayor al 50%, mientras que las menores poseen
eficiencias menores al 50%.
0.75
Dc
0.2 Dc 0.375 Dc
0.75 Dc 0.875 Dc
0.375 Dc 0.575 Dc
11.8
recomienda operar con una cada de presin entre 50-150 mm de agua. Dentro de
este rango la eficiencia de separacin aumenta. Si el caudal es demasiado bajo no se
forman adecuadamente los vrtices y el cicln se comporta prcticamente como un
sedimentador por gravedad.
1.0
Eficiencia total, ET
Cada de presin
ET
0
Caudal del gas, q
Figura 11.8. Eficiencia de separacin total y cada de presin vs. caudal de gas.
11.9
Bloqueo de la descarga: Cuando se sobrecarga el cicln se puede recargar de
slidos el orificio de salida, siendo sta una de las causas ms comunes de la
falla de la separacin. En este caso la cada de presin aumenta abruptamente y
la eficiencia de separacin cae.
Ciclones en serie: Se colocan ciclones en serie cuando se desea aumentar la
eficiencia del proceso.
Ciclones en paralelo: Para un dado tipo de cicln y una cada de presin definida,
el tamao de corte x50 cae si se disminuye el tamao del cicln (ver ecuacin
11.17 asumiendo el nmero de stokes constante). El tamao del cicln queda
definido por el nmero de Euler y el caudal de gas que circula por el cicln
(ecuaciones 11.5 y 11.6). Si el caudal de gas que tenemos que circular es muy
grande, el dimetro del cicln debe ser grande, pero consecuentemente el x50
(ec. 11.17) puede adquirir valores excesivamente grandes. Por esta razn puede
ser conveniente dividir el caudal de gas original y trabajar con varios ciclones en
paralelo.
Ejemplo 1:
Datos:
3
f= 1.2 Kg/m
3
p= 1000 Kg/m
= 1.83E-05 Pa s
3
q= 2 m /s
p= 1.18E+03 Pa
Eu= 3.20E+02
STk= 1.40E-04
n= 1 n= 1.38722316 n= 2
1. Calculo de velocidad 1. Calculo de velocidad 1. Calculo de velocidad
P P P
Eu = Eu = Eu =
f u2 / 2 f u2 / 2 f u2 / 2
4q 4q 4q
u= u= u=
D2 D2 D2
11.10
Ejemplo 2:
Clase 1 2 3 4 5 6
Rango de tamaos, m 0-5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30
Masa en la alimentacin, g 10.00 15.00 25.00 30.00 15.00 5.00
Masa en los gruesos, g 0.10 3.53 18.00 27.30 14.63 5.00
a) Eficiencia Total
Mo
ET =
Mf
1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
Ei
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0 5 10 15 20 25 30
Tamao, um
x50= 10 m
11.11
c) Diseo
Datos:
3
f= 1.2 Kg/m
3
p= 2500 Kg/m
= 1.84E-05 Pa s
3
q= 10 m /s
p= 1.20E+03 Pa
Eu= 3.84E+02
STk= 1.00E-03
n= 1 n= 1.880008373 n= 2
1. Calculo de velocidad 1. Calculo de velocidad 1. Calculo de velocidad
P P P
Eu = Eu = Eu =
f u2 / 2 f u2 / 2 f u2 / 2
4q 4q 4q
u= u= u=
D2 D2 D2
11.12
Separacin de finos: Se refiere a la remocin de una pequea cantidad de finos
de una alimentacin que est bsicamente constituida por gruesos (Figura 11.11).
PRODUCTO
FINOS GRUESOS
APERTURA DE MALLA
11.13
La Figura 11.13 muestra como partculas de tamao cercano a la apertura (LA)
pueden bloquear el pasaje de las partculas, siendo estas partculas las ms difciles
de separar. Se consideran partculas cercanas a la apertura cuando se encuentran en
el siguiente rango: 0.75 LA < dp < 1.5 LA. Estas partculas suelen ser las responsables
de la prdida de eficiencia de la zaranda por obstruccin.
dp
LA
Figura 11.13 Bloqueo de las aperturas. Fuente: Compaa Rotex.
11.14
Pasan
No Pasan
Figura 11.14 Efecto de la forma de las partculas. Fuente: Gupta y Yan (2006).
11.15
Alimentacin
Gruesos
Producto
Finos
11.16
Obstruccin por tamao de Ensuciamiento por puentes
partcula cercano a la apertura de finos
Las tres variables estn relacionadas, fijando dos de ellas, la restante queda
determinada en funcin de las primeras.
11.17
dw dw
A LA
LA
L*
Figura 11.20. Dimensiones caractersticas de una malla de alambre.
L* = L A + d W [mm ] (11.18)
Por otro lado, de la definicin del nmero de mesh, L* se puede escribir como:
L* =
1
[in] (11.19)
MESH
La ecuacin (11.19) expresada en mm, resulta:
L* =
25.4
[mm] (11.20)
MESH
Igualando las ecuaciones (11.18) y (11.20), se obtiene la relacin entre las
variables representativas de la malla:
25.4
= L A + dw [mm] (11.21)
MESH
El porcentaje de rea libre de una malla ( A 0 ) se calcula como:
rea libre
A0 = 100 (11.22)
rea total
Segn la Figura 11.20, el porcentaje de rea libre puede escribirse como:
En funcin L 2 L2A
A 0 = A 100 =
()
100 (11.23)
de LA y dW
L*
2
(L A + dw )2
11.18
El rea libre se puede expresar tambin en funcin del mesh y del grosor del
alambre, a travs de la siguiente expresin:
2
25.4
dw 2
L2A 100 = 1 MESH dw
100 =
MESH
A0 = 100 (11.24)
En funcin (L A + dw )2
25 . 4
2 25.4
de MESH y dW MESH
Por ltimo, y tal como lo indica la ecuacin (11.25) el % de rea libre puede
escribirse en funcin del mesh y el dimetro de apertura.
En funcin 2 2
MESH dw MESH
de LA y MESH A 0 = 1 100 = L A 100 (11.25)
25 . 4 25 . 4
Como veremos ms adelante las zarandas suelen estar inclinadas formando un ngulo
respecto de la horizontal, en este caso el rea efectiva libre se calcula como:
A e = A 0 cos( ) (11.26)
Ejemplo:
Se adjunta un catlogo de mallas de la empresa Locker. Estime para las aperturas de
10.7 y 5.1 mm el porcentaje de rea libre usando los tres alternativas presentadas.
11.19
Datos del proveedor:
LA dw MESH A0
10.7 2 2 71
5.1 1.25 4 64.5
1. A0 en funcin de LA y dw
L 2A
A0 = 100
(L A + d w )2
2. MESH y dw
2
MESH d w
A 0 = 1 100
25 .4
3. A0 en funcin de LA y MESH
2
MESH
A0 = L A 100
25 . 4
11.20
11.3.5. Clculo de eficiencias
11.3.5.1. Zaranda de una sola malla
Fg x g
Eg = (11.27)
Fs x s
F (1 x f )
Ef = f (11.28)
Fs (1 xs)
donde Fs es el caudal total alimentado, Ff el caudal total de finos, Fg el caudal total de
gruesos, xs la fraccin en peso acumulativa mayor a la apertura de la malla presente
en Fs, xf la fraccin en peso acumulativa mayor a la apertura de la malla en Ff y xg la
fraccin en peso acumulativa mayor a la malla en Fg.
Fs , xsi
Fg , xgi
Ff , xfi
Figura 11.21. Caudales y composiciones entrando y saliendo de un solo pao.
Tambin suele definirse una eficiencia global, que es el producto de las dos
eficiencias anteriores:
Fg x g Ff (1 x f ) x g (1 x f ) Ff Fg
E= = (11.29)
Fs x s Fs (1 x s ) x s (1 x s ) Fs 2
Tal como lo indican las ecuaciones de las eficiencias, es necesario conocer las
granulometras de las corrientes de entrada y salida y la relacin de caudales entrada-
salida para poder estimar las eficiencias.
11.21
Como resulta mucho ms sencillo medir granulometra que caudales, es
conveniente plantear balances de masa para expresar las relaciones de caudales en
funcin de las granulometras de las corrientes. De esta manera se logra obtener
ecuaciones para determinar las eficiencias conociendo solamente las granulometras
de las corrientes de entrada y salida de la malla.
Como se tiene dos incgnitas (Fg/Fs y Ff/Fs), resulta necesario recurrir a dos
balances de masa. Uno de ellos es el balance global (ecuacin 11.30), al que se le
puede sumar un balance por clase (para el cual se utiliza todos los grnulos mayores a
la apertura de la malla - ecuacin 11.31).
Fs = Ff + Fg
F Fg (11.30)
1= f +
Fs Fs
F Fg
xs = x f f + xg
Fs Fs
F F
x s = x f f + x g 1 f (11.31)
Fs Fs
F
(
xs xg = f xf xg
Fs
)
(x s x f )x g
Eg =
(x g x f )x s (11.32)
Ef =
(xs xg) (1 xf )
(xf xg)(1 xs )
(11.33)
11.22
Solucin:
Del grfico:
xg 0.9
xs 0.46
xf 0.075
(x s x f )x g
Eg =
(x g x f )x s
Ef =
(xs xg ) (1 xf )
(xf xg )(1 xs )
(xs xg ) (1 x f ) (x s x f )x g
ET =
(x f xg )(1 xs ) (x g x f )xs
ET= 0.83413849
ET 83.40%
Tal como se observa en la Figura 11.22, para una zaranda de dos mallas, las
corrientes que entran y salen de las mallas son cinco. Como para la corriente
intermedia no se puede medir granulometra, debe hacerse previamente un balance de
masa alrededor de una de las mallas. Por lo tanto, para estimar las eficiencias de las
11.23
mallas, resulta inevitable el clculo de los caudales (en realidad, relaciones de
caudales).
Fs , xs Fg , xg
F p , xp
Fk , xk
Ff , xf
11.24
Ti
Ejemplo:
Del anlisis de operacin de una zaranda de un solo pao se conoce la composicin
de la alimentacin y los coeficientes de particin. Determine la distribucin de tamao
de partculas para los finos y los gruesos.
11.25
Tamao, Alimentaci Ti
Ff xfi = (1 Ti ) Fsxsi
cm n retenido,
Fg x gi = Ti Fs x si xgi xfi
Kg/min
3 0 0.99 0 0 0 0
2.121 0.388 0.917 0.355796 0.5759976 0.032204 0.0842384
1.5 0.232 0.702 0.162864 0.2636603 0.069136 0.1808442
1.061 0.131 0.439 0.057509 0.0931012 0.073491 0.1922359
0.75 0.096 0.265 0.02544 0.0411848 0.07056 0.184569
0.53 0.053 0.172 0.009116 0.0147579 0.043884 0.1147906
0.375 0.029 0.124 0.003596 0.0058216 0.025404 0.0664511
0.265 0.014 0.097 0.001358 0.0021985 0.012642 0.0330686
0.188 0.025 0.081 0.002025 0.0032783 0.022975 0.0600974
0 0.032 0 0 0 0.032 0.0837048
0.45
0.4 Fs, Kg/min
0.35 Fg, Kg/min
Ff, Kg/min
0.3
Fi, Kg/min
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 1 2 3 4
Tamao, cm
Fs , xsi Fg , xgi
T1
Fp , xpi
Fk, xki
T2
Ff , xfi
Figura 11.24. Modelado de una zaranda de doble pao. Variables involucradas.
11.26
En la Figura 11.242 se presenta una zaranda de doble pao. Considerando que
cada pao puede tener diferentes coeficientes de particin, resulta:
Fg x gi = T1i Fs x si (11.35)
Conociendo los caudales relacionados con las mallas y las granulometras de las
corrientes, los parmetros d50 y ks de cada zaranda pueden ser ajustados, para ser
usados posteriormente en simulaciones de operacin de zarandas.
11.4. Bibliografa:
Barbosa-Cnovas, G. V., Ortega-Rivas, E., Juliano, P., Yan, H., Food Powders.
Physical Properties, Processing, and Functionality, Kluwer Academic/Plenum
Publishers, New York, 2005.
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Editorial Continental S.A. de C.V., Mjico, 1998.
Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing Design and Operations, Elsevier, 2006.
Holdich, R.G., Fundamentals of Particle Technology, Midland Information
Technology and Publishing, United Kingdom, 2002.
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& Technology, editado por Fayed, M. E., Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997.
Ortegas-Rivas, E., Handling and Processing of Food Powders and Particulars,
Captulo 4 en Encapsulated and Powdered Foods, editado por Onwulata C.,
CRS Press, Taylor & Francis Group, Boca Raton, FL, USA, 2005.
Rhodes, M., Introduction to Particle Technology, John Wiley & Sons, England,
1998.
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Academic & Professional, London, UK, 1997.
Walas, S.M., Chemical Process Equipment, Butterworth-Heinemann Series in
Chemical Engineering, USA, 1990.
11.27