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Informe Niquelado
Informe Niquelado
Niquelado mate
Niquelado brillante
Niquelado qumico
Niquelado Mate
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre
hierro, cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un
bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20
amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas
capas de nquel en tiempos razonables, los componentes que se utilizan
en el niquelado electroltico son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel,
cido brico y humectante. Al bao es conveniente aadir un agente
humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la
formacin de burbujas.
Niquelado Brillante
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al
anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por
ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar
pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y
50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
Niquelado Qumico
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al
anterior al que se le aade un abrillantador. Resulta por lo tanto la
siguiente composicin.
Niquelados diluidos.
Los baos anteriores son baos muy concentrados empleados
industrialmente, la alta concentracin de sales busca que el rendimiento
en energa elctrica sea muy alto, que la velocidad de deposicin sea
muy alta y que se puedan trabajar con altas intensidades de corriente
para que la produccin sea muy alta. A escala domestica o de
laboratorio se pueden sin ningn problema diluir los baos aadiendo
otro tanto de agua desgonzada. Eso si vigilar el pH para que este entre 4
y 5. El rendimiento de este bao es menor y burbujean ms porque no
toda la corriente elctrica se destina a la produccin de nquel pero es
suficientemente bueno.
Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el
nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido
aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan
ineficientes y sus depsitos no son buenos.
Utilidad
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el
cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en
depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc
ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable,
protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa
de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya
temperatura no debe rebasar los 60 C ya que entonces se invierte la
polaridad del zinc respecto del acero del tubo y se se corroe en vez de
estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es
fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto
potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin
galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera
de ambos materiales sea adecuado; lo que ocurre es que su
combinacin inadecuada es la que produce la corrosin. Uno de los
errores que se comenten con ms frecuencia es el del empleo de
tuberas de cobre combinadas con tuberas de acero galvanizado (vid.
normas UNE 12502.3, UNE 112076, UNE 112081). Si la tubera de cobre,
que es un material ms noble, se sita aguas arriba de la de
galvanizado, los iones cobre, que necesariamente existen en el agua o
las partculas de cobre que se puedan arrastrar por erosin o de
cualquier otra procedencia, se cementarn sobre el zinc del galvanizado
aguas abajo y ste se oxidar por formarse una pila bimetlica local
Cu/Zn en los puntos en los que los iones cobre se hayan depositado
como cobre metlico sobre el galvanizado. A partir de ese momento se
acelerar la corrosin del recubrimiento galvanizado en todos esos
puntos. Desaparecido el zinc del recubrimiento la pila ser Cu/Fe y
continuar corroyndose hasta perforarse el tubo de acero. Como el
galvanizado est instalado anteriormente este fallo pasa desapercibido y
se suele atribuir al fin de la vida en servicio o, incluso, a la mala calidad
del galvanizado. La causa, sin embargo ha sido la mala calidad del
diseo: la instalacin de la tubera de cobre aguas arriba, que es la que
ha provocado la corrosin del galvanizado, aguas abajo. Por el contrario,
en el caso de que las tuberas de cobre se instalen al final de la red, es
decir, aguas abajo de la tubera de galvanizado, no existe ese problema
siempre que se garantice que no haya agua de retorno que despus de
pasar por el cobre pase por el galvanizado. Si existe ese riesgo se
deber colocar un sistema anti retorno. En cualquier caso, es necesario
colocar un manguito aislante entre el acero galvanizado de la instalacin
general y la tubera de cobre final para evitar el contacto
galvanizado/cobre. Esta solucin, sin embargo, es ineficaz en el caso
anterior, tubera general de cobre y ramales finales de acero
galvanizado. Aunque se elimine la corrosin en el punto de contacto
entre ambos materiales, que es lo nico que hace el manguito, no se
evitar la corrosin. sta se producir debido a los iones cobre que
transporta el agua, o las partculas de cobre, que producirn picaduras
sobre toda la instalacin de galvanizado aguas abajo, tal como se ha
explicado.
Proceso
Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Estos son el
galvanizado en caliente, el metalizado por pistola, el cincado electroltico
y el galvanizado por laminacin.
nodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayora de los
procesos no resisten las contaminaciones: nquel 99,997 %; cobre
99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su tomo de metal en el
ctodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendindose del nodo y
viajando hacia el ctodo. Por lo que la principal materia prima que se
consume en un proceso de galvanizado es el nodo.
GALVANOPLASTIA
Mediante esta operacin se cubren objetos metlicos con un metal
distinto por ejemplo, el oro o la plata se pueden electro depositar sobre
metales ms baratos. El nodo es una barra de plata, el ctodo la
cuchara por platear y el bao una solucin de cianuro de potasio y plata.
Al paso de la corriente elctrica la plata del nodo se disuelve y se
forman iones plata; sobre la cuchara que acta como ctodo, se reducen
los iones plata formndose una capa de plata metlica.
GALVANOTECNIA
Proceso electroqumico por el cual se deposita una capa fina de metal
sobre una base generalmente metlica. Los objetos se galvanizan para
evitar la corrosin, para obtener una superficie dura o un acabado
atractivo, para purificar metales (como en la refinacin electroltica del
cobre), para separar metales para el anlisis cuantitativo o como es el
caso de la electrotipia, para reproducir un molde. Los metales que se
utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cromo, cobre, oro,
nquel, plata y estao. Las cuberteras plateadas, los accesorios
cromados de automvil y los recipientes de comida estaados son
productos tpicos de galvanotecnia.
Cromado
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del
cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos
metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico
con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger
metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.
El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se
depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a
cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se
aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la
fundicin.
Procedimiento de cromado
En un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una
proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido
sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo
sirve como nodo porque se forma una placa de xido de plomo que es
conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al
contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en
el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a
poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va
agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico.
Recubrimiento e (cm)
1
Cobreado 0,00100 8,93
Espesor.
Adhesin.
Brillo.
Ensayo de corrosin.
Corriente.
Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua
filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda
sin filtrar ya que el los momentos en que la tensin es nula el cido
crmico ataca al cromo pasivandolo. Al pasivarse aumenta la resistencia
elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas
subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar
inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por
primera vez debern llevar la corriente conectada.
Voltaje.
http://www.cientificosaficionados.com/tecnicas/cromado%20electrolitico.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Niquelado
http://html.rincondelvago.com/galvanizado.html
http://www.galvanizadoslacunza.com/Empresa.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Cromado
http://www.monografias.com/trabajos6/croma/croma.shtml