Ir S 14integridad Mecanica PDF

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS

VOLUMEN 1
PDVSA N TITULO
IRS14 INTEGRIDAD MECANICA DE EQUIPOS CRITICOS
1 FEB.00 REVISION GENERAL 19 L. T. O. A. R. A.
0 ABR.97 APROBACION 19 L.T. L.T. O.A.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Ramn Arias FECHA FEB.00 APROB. Salvador Arrieta FECHA FEB.00
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS PDVSA IRS14
PDVSA
REVISION FECHA
INTEGRIDAD MECANICA
DE EQUIPOS CRITICOS 1 FEB.00
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Men Principal Indice manual Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Petrleos de Venezuela (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 American Society for Nondestructive Testing (ASNT) . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Certificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Equipos Crticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Sistema de Administracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.7 Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.8 Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 Requerimientos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Identificacin de Equipos Crticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Requerimientos de Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.4 Entrenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.1 Gerencia de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.2 Gerente Tcnico o Gerencia de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.3 Gerencia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
ANEXO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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1 ALCANCE
Esta gua establece los requerimientos mnimos para cumplir con lo establecido
en el documento PDVSA SIS01 Gerencia de la Seguridad de los Procesos
Lineamientos Corporativos con el objetivo de implantar un sistema que
asegure la integridad mecnica de los equipos crticos de las instalaciones de la
Industria Petrolera y Petroqumica Nacional (IPPN). El propsito de esta gua es
que todos los equipos crticos sean diseados, fabricados, instalados, probados,
inspeccionados, monitoriados y mantenidos, basndose en el nivel de riesgo,
confiabilidad, requerimientos de servicio, recomendaciones del fabricante,
regulaciones, normas nacionales y las normas de PDVSA. Esto se logra a travs
del desarrollo e implantacin de un sistema de administracin (el cual incluye
procedimientos escritos, entrenamiento, responsabilidades, autorizaciones,
documentacin y verificacin) en cada una de las divisiones responsables de la
Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC).
2 APLICACIONES
Esta gua tiene aplicacin en todas las instalaciones de la IPPN, ubicadas tanto
en tierra firme como costaafuera que tengan los siguientes equipos:
a. Recipientes a presin
b. Tanques de Almacenamiento
c. Sistemas de tubera y sus componentes (vlvulas, conexiones, bridas,
codos, juntas de expansin, mangueras, y brazos de carga y descarga, etc.)
d. Sistemas de parada, aislamiento y sistemas de despresurizacin de
emergencia.
e. Sistemas de alivio, mechurrio, y venteo, incluyendo sus componentes
(arrestallama, vlvula reguladora de vaco, etc.).
f. Sistemas de deteccin de gas y llama.
g. Sistemas de extincin de incendios (agua, CO2, espuma, polvo qumico
seco, etc.).
h. Sistemas de controles crticos, sensores, alarmas y sistemas de
enclavamiento.
i. Equipos de procesos fijos y sus componentes (reactores, intercambiadores
de calor, torres, etc.).
j. Equipos rotativos (bombas, compresores, turbinas, ventiladores, etc.).
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k. Proteccin catdica y sistemas de puesta a tierra.

l. Generacin de energa elctrica y sistemas de distribucin.
m. Equipos de izamiento y sus componentes.
3 REFERENCIAS
3.1 Petrleos de Venezuela (PDVSA)
IRS02 Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos.
IRS04 Gua para la Elaboracin de Permisos de Trabajo.
IRS06 Gua para Cambio o Modificaciones de Instalaciones o
Equipos.
SIS01 Gerencia de la Seguridad de los Procesos
SIS04 Gua de Proteccin Integral para Contratistas
PDVSA Manual de Ingeniera de Diseo
PDVSA Manual de Especificaciones Tcnicas de Materiales
3.2 American Petroleum Institute (API)

510 Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance
Inspection, Rating, Repair, and Alteration.
570 Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration,
and Rerating of InService Piping Systems.
653 Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction.
750 Management of Process Hazards.
581 Base Resource Document on Risk Based Inspection.
3.3 American Society for Nondestructive Testing (ASNT)

SNTTCIA Recommended Practice for Personnel Qualifications and
Certification in Nondestructive Testing.
3.4 American Welding Society (AWS)

D1.1 Standard for Qualification and Certification of Welding
Inspectors.
4 DEFINICIONES
4.1 Certificacin
Declaracin de calificacin escrita.
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4.2 Equipos Crticos

Por equipo crtico se entiende cualquier recipiente, mquina, conexin,
componente de tubera, sistemas instrumentados de seguridad, sistema de
prevencin y proteccin contra incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de
monitoreo y control y cualquier otro equipo, componente o sistema identificados
como vitales o esenciales para prevenir una fuga o mitigar sus consecuencias,
cuya falla pudiera derivar en un accidente catastrfico (Ver el documento PDVSA
SIS01) o contribuir a incrementar el riesgo de la instalacin.
4.3 Inspeccin
Examen, medida y prueba de las caractersticas del equipo para determinar su
aceptabilidad, registrando los resultados obtenidos.
4.4 Sistema de Administracin

Un mtodo formal para planificar, organizar, implantar y controlar actividades.
4.5 Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC)

Sistema que garantiza que el diseo, fabricacin, instalacin, pruebas,
inspeccin, monitoreo y mantenimiento de equipos crticos, se realice de acuerdo
a los estndares de ingeniera, contribuyendo con la operacin segura de los
mismos.
4.6 Control de Calidad

Un sistema planificado de tcnicas de control diseadas para establecer y
mantener los requerimientos iniciales especficos de calidad de los materiales y
de los servicios.
4.7 Aseguramiento de Calidad

Procedimientos y polticas establecidas para mantener el control de la calidad en
forma permanente.
4.8 Registro
Asignacin de un nmero nico y un historial individual para cada elemento del
equipo crtico.
5 PROCEDIMIENTO
El custodio de la instalacin es responsable del establecimiento y la puesta al da
de los sistemas de administracin, a fin de cumplir con los requisitos establecidos
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para el diseo, procura, fabricacin, instalacin, inspeccin, prueba, control y

mantenimiento de los equipos crticos.
5.1 Requerimientos Generales

El custodio de la instalacin es responsable de establecer los procedimientos
necesarios para la integridad mecnica de los equipos crticos, que incluyen los
procedimientos de aseguramiento de calidad y el mantenimiento. De igual forma,
estos procedimientos deben establecer las bases para cumplir con los
requerimientos de integridad mecnica indicados en esta gua, incluyendo:
S Lista de los equipos crticos.
S Cdigos y normas aplicables, y las recomendaciones del fabricante.
S Los objetivos de las pruebas, inspecciones y mantenimiento.
S Los lmites aceptables de funcionamiento a fin de identificar el equipo
defectuoso.
S Las acciones correctivas para corregir los errores.
Los procedimientos referidos deben establecer los medios, en papel o
computarizado, que deben ser empleados para permitir un manejo eficiente, fcil
acceso y puesta al da de todas las informaciones que se generan.
Toda la informacin sobre la documentacin de integridad mecnica debe ser
mantenida al da y accesible. Esta documentacin debe incluir como mnimo:
S Lista de los equipos crticos
S Bases para identificar el equipo crtico
S Especificaciones y hoja de datos tcnicos
S Planos de equipos como construidos
S Informes de pruebas de materiales y certificaciones
S Informes de cualquier prueba, inspeccin, mantenimiento o reparacin de
equipos crticos en el proceso.
S Informes de fallas y/o desviaciones y registros de acciones correctivas
S Registros de calibracin de prueba del equipo
S Informacin requerida para establecer la integridad de los equipos y los lmites
de funcionamiento seguro.
S Registro de instalacin original del equipo por el fabricante, manuales de
servicios y reparaciones.
A fin de cumplir con los requerimientos de IMEC, puede ser necesario revisar los
programas y procedimientos existentes para la procura de los equipos y
materiales, los procedimientos para el aseguramiento de calidad durante la
construccin e instalacin, mantenimiento, inspeccin y mtodos de prueba, etc.,
lo que ayudar a asegurar que son adecuados para cumplir con los requisitos
establecidos en esta norma.
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Antes de hacer cualquier mantenimiento, prueba o inspeccin del equipo crtico,

se deben implantar prcticas apropiadas de trabajo seguro segn la gua PDVSA
IRS04 Gua para la Elaboracin de Permisos de Trabajo, incluyendo:
S Procedimientos para manejar un trabajo en caliente o fro
S Procedimientos para trabajos de excavacin
S Procedimientos para la entrada a espacios confinados
S Procedimiento para bloqueo y desenergizacin de equipos e instalaciones
S Procedimientos para trabajos elctricos
S Procedimientos para trabajo de apertura de lneas y equipos
S Procedimientos para izamiento de carga
Cualquier cambio a los procedimientos o equipos cubiertos por esta gua debe
estar de acuerdo con la gua PDVSA IRS06.
5.2 Identificacin de Equipos Crticos

Existen dos categoras de equipos crticos:
S Equipo que al fallar ocasiona directamente la liberacin de un material
peligroso.
S Equipo necesario para detectar, controlar, proteger, bloquear a otro equipo a
fin de evitar la liberacin de un material peligroso.
En general, tanto los equipos de operacin como los equipos de proteccin,
cuyas fallas podran aumentar el riesgo hasta un nivel intolerable, sern
considerados como equipos crticos.
5.3 Requerimientos de Aseguramiento de Calidad

5.3.1 Registros
Todos los equipos crticos deben ser identificados y registrados antes de ser
puestos en servicio, incluyendo una lista y programa de monitoreo, prueba,
inspeccin, mantenimiento y actividades de reemplazo necesarias. Un archivo
u otro registro permanente debe ser establecido para cada elemento del equipo
crtico donde se archiven los datos del equipo original y los registros de prueba,
inspeccin y mantenimiento.
Al concluir cualquier proyecto que involucra la instalacin de un nuevo equipo
crtico, se deber obtener del jefe de proyecto y archivar la siguiente
documentacin:
S Planos como construidos
S Manuales y especificaciones mecnicas del fabricante
S Requerimientos de mantenimiento preventivo del fabricante y repuestos
sugeridos
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S Planos de tubera e instrumentacin

S Datos tcnicos del fabricante (por ejemplo, placa indentificadora, hojas de
datos, etc.)
S Informes de certificacin del material
S Datos necesarios para el entrenamiento del personal
S Todos los informes de ensayos no destructivos
S Resultados de las pruebas de rendimiento.
5.3.2 Diseo
El diseo y las especificaciones de todas las nuevas instalaciones y de los
equipos crticos de proceso deben cumplir con los reglamentos, normas, cdigos
y buenas prcticas de ingeniera reconocidas y aceptadas. Es necesario
establecer el nivel mnimo de calidad aceptable para los equipos y materiales
usados.
El desarrollo y la revisin del diseo y de las especificaciones tcnicas deben ser
realizados por un personal calificado y con experiencia en las disciplinas,
materiales y equipos involucrados, siempre refirindose a las normas,
regulaciones o cdigos vigentes, y aplicando las especificaciones,
procedimientos y guas establecidas en el Manual de Ingeniera de Diseo y el
Manual de Ingeniera de Riesgos de PDVSA. Cuando se adopten excepciones,
stas deben ser respaldadas por una justificacin debidamente documentada.
Se debe asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los planos y
especificaciones para interpretar e implantar adecuadamente el diseo.
5.3.3 Procura
Se deben elaborar procedimientos escritos para la obtencin del equipo crtico
y sus componentes (repuestos) segn el Manual de Especificaciones Tcnicas
de Materiales de PDVSA, a fin de asegurar que cumplan con las
especificaciones del material y del diseo. Los documentos de procura o las
ordenes de compra para nuevos equipos, materiales de mantenimiento y las
piezas de repuesto deben especificar los requerimientos de garanta de calidad,
incluyendo la documentacin del equipo requerido y los resultados de las
actividades de inspeccin y prueba de aseguramiento de calidad. Estos debern
incluir:
S Una lista clara de todas las especificaciones de los equipos y materiales,
incluyendo el alcance y los requerimientos para el trabajo.
S Cualquier requerimiento legal
S Una lista de los requerimientos de documentacin a ser entregada a PDVSA
al concluir el trabajo.
Antes de la seleccin de los fabricantes y/o proveedores, se debe hacer una
verificacin apropiada de los procedimientos de aseguramiento de calidad del
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fabricante y/o proveedor y las calificaciones del personal. Se debe pedir a los
fabricantes y/o proveedores que suministren una declaracin escrita, la cual
confirma su aceptacin a todas las especificaciones tcnicas y los requerimientos
de aseguramiento de calidad. Cada fabricante y/o proveedor deber mantener
una descripcin de las calificaciones de su personal de aseguramiento de
calidad, as como mantener actualizado su Manual de Aseguramiento de
Calidad. Cualquier subcontratista debe cumplir igualmente con los requisitos
exigidos al contratista principal.
5.3.4 Fabricacin
Se deben establecer e implementar procedimientos escritos para garantizar la
calidad del equipo crtico segn las Normas de PDVSA a fin de verificar que los
materiales y la construccin durante la etapa de fabricacin estn de acuerdo con
las especificaciones del diseo. Estos procedimientos debern incluir los
requerimientos para la fabricacin y los ensayos no destructivos, las
aprobaciones requeridas, calificaciones de los individuos que realizan el trabajo,
y fiscalizacin de garanta de calidad.
Algunas actividades tpicas de aseguramiento de calidad manejadas durante la
fabricacin incluyen:
S Verificacin de las calificaciones del soldador
S Examen radiogrfico de las soldaduras
S Testigo de las pruebas en fabricacin de los materiales o la construccin o
examen de las pruebas certificadas en fabricacin.
S Relajamiento de esfuerzos interiores (liberacin de tensiones internas)
S Pruebas de resiliencia (resistencia al choque con entalla Charpy en V)
S Pruebas hidrosttica o pruebas de resistencia neumtica
S Ensayo no destructivo
S Verificacin de dimensiones y tolerancias
Una documentacin apropiada de todas las actividades anteriores, as como de
los resultados debern ser conservados y guardados en el archivo de equipos.
5.3.5 Instalacin
Se deben establecer e implementar procedimientos escritos para examinar e
inspeccionar los equipos crticos antes de iniciar la instalacin, siguiendo las
Normas de PDVSA, a fin de verificar que la instalacin sea consistente con las
especificaciones de diseo y las instrucciones del fabricante. Antes de la
instalacin del nuevo equipo, se deben verificar los registros requeridos de
aseguramiento de calidad durante la fabricacin.
Durante la instalacin, se deben realizar varias inspecciones del equipo y de las
estructuras asociadas. Las pruebas y las inspecciones tpicas que se llevan a
cabo durante la instalacin incluyen pruebas de:
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S Compactacin del suelo

S Proteccin contra levantamiento por congelacin (cisterna criognica)
S Resistencia del concreto
S Integridad estructural del acero
S Radiografa de las soldaduras de montaje
S Tensin de los pernos
S Materiales de construccin para tubera, sellos y materiales de
empaquetadura
S Dao a revestimientos, productos refractarios, revestimiento contra incendio.
S Prueba de fuga
S Prueba funcional de vlvulas de alivio, instrumentacin y controles, sistemas
de deteccin de gas y de fuego y sistemas de parada de emergencia.
S Prueba de funcionamiento a plena carga de proteccin catdica y sistemas de
puesta y conexin a tierra.
Se debe hacer una revisin de seguridad prearranque antes de la puesta en
marcha de todos los equipos crticos as como tener una autorizacin escrita
antes de introducir materiales peligrosos dentro del equipo.
5.3.6 Mantenimiento
Se deber establecer e implementar programas de mantenimiento para equipos
crticos que incluyan pruebas e inspecciones que permitan conservar la
integridad mecnica de los mismos.
Los programas de mantenimiento deben incluir como mnimo los siguientes
aspectos:
a. Procedimientos y prcticas de trabajo para mantener la integridad
mecnica de los equipos.
b. Entrenamiento del personal de mantenimiento en los siguientes aspectos:
Aplicacin de los procedimientos
Peligros relevantes
Prcticas de trabajo seguro
c. Procedimientos de control de calidad para verificar que se cumplan las
especificaciones de diseo de los materiales utilizados en las reparaciones,
as como tambin las piezas de repuestos.
d. Procedimientos para confirmar la calificacin del personal de
mantenimiento propio y contratado. En el Anexo 2 se muestra un modelo
de verificacin de competencias.
e. Procedimientos para revisar todos los cambios en la instalacin, de acuerdo
a lo establecido en la gua PDVSA IRS06.
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La documentacin de las reparaciones deber ser guardada en el archivo del

equipo. Esta documentacin deber incluir toda la informacin que describa la
condicin del equipo antes de la reparacin como tambin las reparaciones
realizadas.
Los equipos adicionales, en particular los equipos porttiles o temporales, deben
ser inspeccionados antes de ser usados a fin de verificar que cumplan con las
normas de diseo para el sistema en el cual sern utilizados. Cualquier
reparacin o reemplazo de equipos que no tengan las mismas caractersticas al
instalado, debe ser revisado a travs del procedimiento de PDVSA IRS06.
Cualquier reparacin identificada como temporal debe tener una vida til
especificada.
La frecuencia de mantenimiento podr ser establecida utilizando tcnicas
apropiadas, tales como:
Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC)
Mantenimiento basado en condicin (MBC)
Anlisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB)
Tambin se podrn utilizar como referencia los manuales de mantenimiento y
servicio del fabricante.
5.3.7 Requerimientos de Prueba e Inspeccin
Debe ser establecido e implementado un programa para comprobar e
inspeccionar los equipos crticos segn su nivel de riesgo. El nivel de riesgo debe
ser determinado de acuerdo a lo establecido en la Norma API 581, a fin de
asegurar la integridad mecnica futura. La norma API 581 proporciona un
mtodo para determinar y utilizar el riesgo como base para establecer
prioridades y dirigir los esfuerzos de un programa de inspeccin. Este programa
de prueba e inspeccin debe ser suficiente para determinar si el equipo es
adecuado para un servicio continuo y permitir:
S Verificar su estado y detectar los defectos o las debilidades en el equipo que
est siendo comprobado en relacin con las funciones y las resistencias
previstas.
S Medir el porcentaje de desgaste y deterioro e identificar el tipo y causa de los
mismos.
S Recoger suficientes datos para poder predecir su duracin de vida futura con
un funcionamiento seguro.
S Establecer el perodo durante el cual el equipo puede ser usado antes de la
prxima inspeccin o prueba.
S Determinar el riesgo de cada pieza del equipo crtico y revisar los planes de
inspeccin para poder reducir el riesgo a un nivel tolerable.
Se deben desarrollar procedimientos escritos para la inspeccin y prueba de
cada equipo crtico de proceso listado para cada una de las instalaciones. Los
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manuales de mantenimiento y servicio del fabricante pueden ser utilizados como

referencia para los detalles de algunas o todas las pruebas e inspecciones. La
frecuencia de inspeccin y de prueba depender del nivel de riesgo determinado.
La tecnologa y los sistemas de medida empleados, y la frecuencia de inspeccin
y prueba deben ser documentados. El programa debe incluir tambin los
aspectos siguientes:
S La lista de los equipos crticos sujetos a inspeccin y prueba. Esta lista debe
especificar el mtodo y la frecuencia de la prueba y de la inspeccin, los lmites
permisibles para la realizacin y el criterio de aceptabilidad para inspeccionar
y probar cada equipo crtico. As mismo se debe incorporar la verificacin y
la inspeccin de nuevos equipos instalados en las empresas o las
modificaciones en las instalaciones.
S Los mtodos usados para probar e inspeccionar, como los referidos en las
normas o cdigos nacionales o internacionales, generalmente aceptados, o
las recomendaciones de los fabricantes, deben ser mantenidos al da y
disponibles al personal responsable de reparar, mantener, inspeccionar y
comprobar los equipos crticos de proceso. Estos mtodos deben incluir las
informaciones relativas a ambiente, higiene y seguridad (por ejemplo, riesgo
a la salud, riesgo elctrico, Equipo de Proteccin Personal (EPP), Hojas de
Datos de Seguridad del Material, (HDSM), riesgo de dao al ambiente, etc.)
Los procedimientos debern determinar los mecanismos y tipos de posibles
daos para el equipo crtico y especificar el ensayo no destructivo y los mtodos
de prueba, as como la inspeccin visual y las medidas dimensionales; prueba
de hermeticidad, pruebas de ultrasonido, radiografas, lquido penetrante,
partculas magnticas, corrientes parsitas, de dispersin del flujo y de emisiones
acsticas; muestras y pruebas de corrosin, etc. Si se estima necesario y
dependiendo de la criticidad o el nivel de riesgo, se debe realizar un anlisis
adicional, tales como evaluaciones qumicas y metalrgicas, para poder
determinar la causa y/o la magnitud de la desviacin detectada y tomar acciones
preventivas y correctivas. Se debern establecer mtodos apropiados de
inspeccin y la frecuencia de la inspeccin debe estar basada en el riesgo.
S La documentacin relativa a las pruebas e inspecciones deber ser mantenida
durante la vida til del equipo, a fin de determinar la necesidad de cualquier
cambio, en la frecuencia, los mtodos y los procedimientos de prueba,
mantenimiento preventivo o de inspeccin. Los cambios, si son requeridos,
deben ser aprobados y autorizados siguiendo la gua de PDVSA IRS06,
Gua para Cambios o Modificaciones de Instalaciones o Equipos.
S Los procedimientos para corregir las deficiencias en los equipos, instalaciones
u operaciones fuera de los lmites aceptables debern incluir:
Equipo o instalacin
Criterio para determinar si se debe continuar la operacin, o sacar de servicio
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Registros y documentacin requeridos, relativos a las acciones tomadas.

Justificacin para las decisiones a ser tomadas
Identificacin de quien autoriz y realiz las acciones
Plan para aplicar cualquier futura accin requerida.
a. Inspeccin Basada en el Riesgo
El propsito de la Inspeccin Basada en el Riesgo (IBR) es medir y manejar el
riesgo para dirigir el esfuerzo de inspeccin hacia las reas de alto riesgo y as
optimar la relacin entre el riesgo y el esfuerzo de inspeccin. La metodologa
de IBR cuantitativa es un instrumento para evaluar el nivel de riesgo del equipo
calculando el riesgo asociado con cada pieza del equipo en funcionamiento. Por
lo tanto, el mtodo determina la efectividad del programa de inspeccin existente
o planificado para reducir este riesgo. Este mtodo est basado en llevar a cabo
una serie de clculos para evaluar la probabilidad y consecuencia de fallas de
cada pieza del equipo de proceso, que puedan ocasionar escapes, fugas y/o
derrames de materiales peligrosos. Basndose en el riesgo calculado, se deben
desarrollar y aplicar los programas de inspeccin para todos los equipos crticos.
Las fallas del equipo pueden ser ocasionadas por diferentes causas, pero la
inspeccin de funcionamiento se ocupa principalmente por la deteccin de las
fallas progresivas.
Existen causas de derrame, fuga o escape de materiales peligrosos, que no
pueden ser totalmente detectados a travs de la inspeccin, stas pueden ser:
S Error humano
S Desastres naturales
S Eventos externos
S Efectos secundarios de las unidades cercanas
S Sabotaje
S Errores de diseo
Un programa de IBR debe considerar lo siguiente:
S Que tipo de dao buscar
S Donde se debe buscar
S Como buscar el dao
S Cuando buscar
b. Mtodos de Inspeccin
Generalmente, el dao y deterioro de las paredes de los tanques o recipientes,
tuberas, carcasas, etc., pueden ser clasificados en ocho tipos de daos:
S Disminucin de espesor
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S Grietas superficiales
S Grieta internas
S Formacin de microfisura y microlaguna
S Cambios metalrgicos
S Cambios dimensionales
S Burbuja de aire en el material
S Cambios de las propiedades del material.
Los mecanismos de dao son las acciones mecnicas y corrosivas que producen
el dao. El dao puede ocurrir de manera uniforme a travs de una pieza del
equipo, o puede ocurrir localmente, dependiendo del mecanismo que est en
funcionamiento. El dao que ocurre de manera uniforme puede ser
inspeccionado y evaluado en cualquier sitio conveniente, ya que se espera que
los resultados pueden ser representativos de la condicin completa del equipo.
El dao que ocurre localmente requiere de un esfuerzo de inspeccin ms
enfocado. Esto puede involucrar la inspeccin de un rea ms amplia a fin de
asegurar que el dao localizado ha sido detectado. Si la causa del dao es
suficientemente bien entendido para permitir la prediccin de las localidades
donde el dao ocurrir, el esfuerzo de inspeccin puede enfocarse sobre estas
reas.
Las Normas de Inspeccin API existentes (RP510, RP570 y RP653)
generalmente definen las prcticas de inspeccin aceptadas para la presin
lmite del equipo. Las tcnicas de inspeccin deben ser seleccionadas en base
a su capacidad para encontrar el tipo de dao. Tambin debe ser considerada
la disponibilidad del equipo para ser inspeccionado con la frecuencia requerida.
c. Frecuencia de Inspeccin
Se debe establecer una frecuencia inicial para la inspeccin y la prueba de los
equipos crticos, la cual debe ser consistente con los requerimientos regulatorios.
Donde estos requerimientos no sean aplicables o no estn disponibles, las
frecuencias de prueba e inspeccin debern estar basadas en las
recomendaciones del fabricante y la buena prctica de ingeniera, cualesquiera
de ellas que especifique el intervalo ms corto (frecuencia ms alta) entre
inspecciones. Las normas de inspeccin API han establecido las reglas para
determinar las frecuencias mnimas de inspeccin en las situaciones donde la
causa de dao es la prdida del material. Se permiten largos intervalos de
inspeccin si el servicio no es corrosivo. Sin embargo, las normas proveen
solamente una gua limitada para determinar las frecuencias de inspeccin por
agrietamiento y para las situaciones en donde las propiedades del material
pudiesen cambiar. Considerando el tipo de servicio del equipo y su programa de
mantenimiento, se puede establecer la frecuencia de inspeccin.
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El enfoque general es establecer frecuencias conservadoras iniciales de prueba

e inspeccin tanto para el nuevo equipo como para el ya existente y disminuir o
aumentar la frecuencia de inspeccin sobre la base de datos de inspeccin y nivel
de riesgo tolerable. Todos los nuevos equipos debern tener una inspeccin
inicial de prearranque, antes de la introduccin de cualquier material peligroso
o cuando entra en servicio por primera vez. Despus de un perodo de servicio
como el especificado por la frecuencia de servicio inicial, se deber proceder a
la primera serie de pruebas e inspecciones. Para los equipos existentes y los
nuevos equipos que han tenido las pruebas e inspecciones especificadas al final
del perodo de servicio inicial, las frecuencias futuras son determinadas al
combinar los cuatro factores siguientes:
S Mecanismo del dao y el tipo de dao resultante
S Progresin de la tasa de dao
S Probabilidad de deteccin del dao y prediccin de futuros daos con las
tcnicas de inspeccin.
S Tolerancia del equipo al tipo de dao.
5.4 Entrenamiento
Cada empleado de PDVSA responsable del mantenimiento de la integridad
mecnica de los equipos debe ser entrenado sobre los aspectos descritos en esta
gua para garantizar un desarrollo seguro de la ejecucin de los trabajos en los
aspectos siguientes:
Vista general del proceso
Procedimientos aplicables para cada uno de los trabajos a ser realizado.
Tambin, las organizaciones contratantes deben verificar y asegurarse que los
trabajadores de las empresas contratistas han recibido el entrenamiento
requerido antes de empezar los trabajos, tal como se describe en el documento
PDVSA SIS04 Gua de Proteccin Integral para Contratistas. Las
organizaciones contratantes debern poner a la disposicin de los empleados
contratados todos los procedimientos para el mantenimiento, prueba e
inspeccin de los equipos crticos.
5.4.1 Requerimientos Generales
Todo el personal propio o contratado involucrado en la integridad mecnica de
los equipos crticos debe recibir un entrenamiento sobre las operaciones,
productos qumicos especficos y otros peligros que podran existir en el proceso.
Adicionalmente, este personal debe ser entrenado en las prcticas apropiadas
para un trabajo seguro.
Las personas involucradas en el mantenimiento o reparacin deben ser
entrenadas en un trabajo especfico y ser expertas en el arte de los trabajos
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INTEGRIDAD MECANICA
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individuales que realizan (por ejemplo, montador de tuberas, constructor de

molinos, soldador, etc.). Las personas deben haber tenido entrenamiento
apropiado en el oficio y ser capaces de demostrar su conocimiento en estas
habilidades. Se debe proveer entrenamiento adicional en los procedimientos
especficos de mantenimiento aplicables al medio. El entrenamiento debe ser
considerado como un paquete complementario en los procedimientos de
mantenimiento. Si los procedimientos de entrenamiento escritos son especficos
y detallados, los procedimientos pueden ser menos detallados y vice versa.
Peridicamente se debe hacer un anlisis de experticia y tambin proporcionar
un entrenamiento adecuado.
Una vez terminado el entrenamiento, las personas debern ser sometidas a una
prueba a fin de demostrar que han entendido el entrenamiento.
Los expedientes del entrenamiento completado y los resultados de la prueba
debern ser guardados en el archivo de las personas. Los contratistas deben
tambin asegurarse que sus empleados tienen las habilidades bsicas y la
experiencia para los trabajos que estn realizando. Los contratistas deben tener
los expedientes de entrenamiento disponibles para todo su personal involucrado
en manejar la integridad mecnica de los equipos crticos.
5.4.2 Calificaciones para Ensayos No destructivos
El personal involucrado en manejar las pruebas e inspecciones del equipo crtico
necesita tener un entrenamiento especfico en las tcnicas y las herramientas
requeridas para manejar un ensayo no destructivo. El American Society for
Nondestructive Testing (ASNT) define las calificaciones y la certificacin del
personal en su norma SNTTCIA. Existen tres niveles de certificacin en cada
mtodo de inspeccin.
Cada nivel refleja un grado diferente de conocimiento, habilidad y experiencia,
donde el nivel I es el ms bajo y el nivel III el ms alto. Los candidatos para la
certificacin ASNT deben ser graduados del bachillerato o equivalente y tener
experiencia de trabajo en los principios y procedimientos en estas reas de
inspeccin para las cuales se desea la certificacin. Esto puede extenderse de
uno a nueve meses, dependiendo del mtodo de la inspeccin. Adicionalmente,
un entrenamiento especfico en el mtodo de inspeccin seguido por una
demostracin exitosa de las calificaciones, a travs de exmenes, deben ser
completados. Los candidatos del nivel II deben ser sometidos a pruebas y
experiencias adicionales, tal como est especificado en el SNTTCIA. Los
candidatos del nivel III deben ser graduados de un colegio universitario durante
cuatro aos o una universidad con un grado en Ingeniera, Ciencia o Tecnologa,
ms un ao de experiencia en inspecciones.
Las personas certificadas como Nivel II en el Mtodo de Prueba Visual debern
tambin poseer las certificaciones suplementarias siguientes:
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S El manejo de la soldadura en equipos crticos debe cumplir los requisitos de

la norma D1.1 de la American Welding Society (AWS).
S El manejo de las inspecciones de los recipientes a presin debe cumplir los
requisitos de la American Petroleum Institute (API) Cdigo 510 Inspector.
S El manejo de las inspecciones de los sistemas de tubera debe cumplir los
requisitos de la API 570.
S El manejo de las inspecciones de los tanques de almacenamiento de presin
atmosfrica debe cumplir los requisitos de la Norma API 653.
6 RESPONSABILIDADES
El Anexo 1 indica la informacin mnima que debe ser mantenida para la
implementacin de esta gua como elemento de la Gerencia de Seguridad de los
Procesos; igualmente se incluye en el Anexo 1 los responsables de esa
informacin.
6.1 Gerencia de Operaciones

Cada Gerencia de Operaciones debe establecer las polticas con respecto a la
integridad mecnica de los equipos crticos de sus instalaciones. Asimismo,
deben delegar autoridad a los custodios de las instalaciones para realizar estas
actividades, y deben verificar su cumplimiento.
6.2 Gerente Tcnico o Gerencia de Ingeniera

La Gerencia de Ingeniera o Tcnica debe proveer el conocimiento y la
experiencia requerida para desarrollar los programas de inspeccin y de prueba
de los equipos crticos, incluyendo:
S Desarrollar los procedimientos crticos.
S Establecer la frecuencia de las inspecciones para cada rengln del equipo
crtico.
S Especificar el equipo a inspeccionar y las tcnicas o mtodos de inspeccin.
S Analizar las recomendaciones y los resultados de la prueba; recomendaciones
para evaluaciones adicionales, cambios en los procedimientos de inspeccin
o prueba y/o mtodos; y correccin de las deficiencias.
6.3 Gerencia de Mantenimiento

La Gerencia de Mantenimiento es responsable de llevar a cabo las inspecciones,
pruebas y mantenimiento de los equipos crticos del proceso, siguiendo
estrictamente los procedimientos aprobados para estas actividades. Es tambin
responsable de dirigir hacia la Gerencia de Ingeniera y/o Tcnica los resultados
de las actividades y los cuadernos de trabajo con la informacin respectiva.
PDVSA
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INTEGRIDAD MECANICA
Pgina 17
7 BIBLIOGRAFIA
1. API 75 Development of a Safety and Environmental Management Program
for Outer Continental Shelf (OCS) Operations and Facilities
2. API 750 Management of Process Hazards
3. OSHA 29 CFR 1910.119 Process Safety Management of Highly
Hazardous Chemicals
4. Center for Chemical Process Safety (CCPS), Plant Guidelines for Technical
Management of Chemical Process safety, 1992, Chapter 8, Process
Equipment Integrity, pages 149 to 198.
5. Materials Properties Council, FitnessForService Evaluation Procedures
for Operating Pressure Vessels, Tanks, and Piping in Refinery and Chemical
Service, Consultants ReportMPC Program on Fitness for Service,
September, 1993.
6. ASME Section VIII Boiler and Pressure Vessel Code
7. ASME B31.1 Power Piping
8. ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
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1.ANEXO 1
DOCUMENTACION MINIMA REQUERIDA PARA CUMPLIR CON LA GUIA DE
INTEGRIDAD MECANICA

DOCUMENTACION
Integridad Mecnica del equipo

CONDICION RESPONSABLE
(IMEC)

Procedimientos escritos de la NECESARIA Mantenimiento

Integridad Mecnica

y Operaciones
Descripcin del programa de NECESARIA Recursos

entrenamiento para mantenimiento
Humanos/
indicando tpicos cubiertos en los

cursos Entrenamiento
Mantenimiento
Hoja de comprobacin de las CONVENIENTE Recursos

capacidades y habilidades que
Humanos/
deben ser demostradas por el
personal de mantenimiento siendo Entrenamiento

entrenado en el trabajo Mantenimiento

Descripcin del plan para cursos de CONVENIENTE RecursosHumanos/
contenidos

repaso, indicando el mtodo y los

Entrenamiento
Mantenimiento

Expedientes del personal en el REQUERIDA RecursosHumanos/
entrenamiento recibido por cada Entrenamiento
empleado en funciones de Mantenimiento

mantenimiento, incluyendo los

mtodos de evaluacin del curso

Lista de equipos crticos, pruebas, NECESARIA Ingeniera/

mantenimiento e inspecciones

requeridas, su frecuencia, y lmites
Mantenimiento

aceptables

Registros de inspeccin, prueba y NECESARIA Ingeniera/

mantenimiento de todo equipo crtico Mantenimiento

Procedimientos para asegurar NECESARIA Ingeniera/
calidad y registros de todo equipo
nuevo, mantenimiento, materiales y

Mantenimiento
Materiales

piezas de repuesto

Manuales del fabricante/proveedor NECESARIA Ingeniera/
del equipo para su instalacin y Mantenimiento

mantenimiento
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2.ANEXO 2
MODELO DE VERIFICACION DE COMPETENCIAS

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MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS

IRS14 INTEGRIDAD MECANICA DE EQUIPOS CRITICOS

1 FEB.00 REVISION GENERAL 19 L. T. O. A. R. A.

0 ABR.97 APROBACION 19 L.T. L.T. O.A.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

k. Proteccin catdica y sistemas de puesta a tierra.

3.2 American Petroleum Institute (API)

3.3 American Society for Nondestructive Testing (ASNT)

3.4 American Welding Society (AWS)

4.2 Equipos Crticos

4.4 Sistema de Administracin

4.5 Integridad Mecnica de los Equipos Crticos (IMEC)

4.6 Control de Calidad

4.7 Aseguramiento de Calidad

para el diseo, procura, fabricacin, instalacin, inspeccin, prueba, control y

5.1 Requerimientos Generales

Antes de hacer cualquier mantenimiento, prueba o inspeccin del equipo crtico,

5.2 Identificacin de Equipos Crticos

5.3 Requerimientos de Aseguramiento de Calidad

S Planos de tubera e instrumentacin

S Compactacin del suelo

La documentacin de las reparaciones deber ser guardada en el archivo del

manuales de mantenimiento y servicio del fabricante pueden ser utilizados como

Registros y documentacin requeridos, relativos a las acciones tomadas.

El enfoque general es establecer frecuencias conservadoras iniciales de prueba

individuales que realizan (por ejemplo, montador de tuberas, constructor de

S El manejo de la soldadura en equipos crticos debe cumplir los requisitos de

6.1 Gerencia de Operaciones

6.2 Gerente Tcnico o Gerencia de Ingeniera

6.3 Gerencia de Mantenimiento

Integridad Mecnica del equipo

Descripcin del programa de NECESARIA Recursos

Hoja de comprobacin de las CONVENIENTE Recursos

personal de mantenimiento siendo Entrenamiento

entrenamiento recibido por cada Entrenamiento

empleado en funciones de Mantenimiento

calidad y registros de todo equipo

nuevo, mantenimiento, materiales y

del equipo para su instalacin y Mantenimiento

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