Gua de Diseo

para el Asentamiento y Diseo de

Tuberas de Revestimiento

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. CONCEPTOS GENERALES
4. METODOLOGA PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO
5. DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO
6. CONSIDERACIONES ADICIONALES
Nomenclatura.
Referencias

Las tuberas de revestimiento tienen un papel muy importante en la perforacin de

pozos, ya que representan una porcin muy significativa del costo total del pozo, entre
el 15 y 35%. Por lo anterior, una seleccin ptima de los tubulares puede generar un
ahorro importante en el costo total del pozo.
En esta gua se muestran los conceptos que se deben considerar para el asentamiento
y diseo de las tuberas de revestimiento, para que stas puedan resistir las cargas
impuestas durante la Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos, al mnimo costo.
Gua de Diseo

1. OBJETIVO El alcance de esta gua es definir los

criterios para determinar las profundidades
El objetivo de esta gua es establecer los
de asentamiento de las tuberas, tomando
criterios bsicos para el Asentamiento y
en cuenta las condiciones de cada tipo de
Diseo de Tuberas de Revestimiento, que
tubera, as como los principales esfuerzos
nos permitan usar TRs con caractersticas
que actuarn sobre la tubera de
suficientes para resistir las cargas
revestimiento, las consideraciones para el
impuestas durante la Perforacin,
diseo de cada tipo de tubera y el anlisis
Terminacin y Reparacin de Pozos, al
de esfuerzos biaxiales. Lo anterior, como
mnimo costo.
antecedente necesario para el uso de
2. INTRODUCCIN software tcnico especializado para el
asentamiento y diseo final de los
En la construccin y durante la vida til de diferentes tipos de tuberas de
un pozo petrolero, las tuberas de revestimiento.
revestimiento son preponderantes, para
lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto la 3. CONCEPTOS GENERALES
determinacin de la profundidad de
asentamiento y la seleccin de cada sarta Una vez construido el perfil de
de TRs, forman parte importante del diseo geopresiones, el siguiente paso, en el
de la perforacin. Adems, las TRs diseo del pozo, es determinar el
representan una considerable porcin del asentamiento de las tuberas de
costo total del pozo, que vara entre el 15 y revestimiento. El proceso se realiza
35%, del mismo. Por lo anterior, cualquier partiendo del fondo del pozo, haca la parte
reduccin en el costo de los tubulares, superior, como se indica en la Figura 1.
puede generar ahorros sustanciales en el
A continuacin se describe brevemente la
costo total del pozo.
finalidad del asentamiento de cada uno de
De acuerdo con las funciones especficas los tipos de tuberas de revestimiento:
de las tuberas de revestimiento, las cuales
ASENTAMIENTO DE TR'S
se describen en la seccin de conceptos GRADIENTE (g/cc)
Asentamientos

generales, stas se clasifican como: tubera 0

TA
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2

superficial, tubera intermedia y tubera de

384 m
500

explotacin o produccin. Dependiendo de 1000

la profundidad y complejidad del pozo, en 1500

G. Fractura

ocasiones es necesario utilizar ms de una 2000

2
PRO FUNDIDA D (m )

tubera intermedia. 2500

La determinacin de las profundidades de 3000

G. Formacin 1

asentamiento esta en funcin de las 3500

T.R. Superficial

condiciones geolgicas a perforar. El criterio 4000

T.R. Intermedia

de seleccin de la profundidad de 4500 T.R. Explotacin

P. Total
asentamiento vara de acuerdo a la funcin 5000

especfica de cada sarta de tubera de

revestimiento. El aislamiento de zonas
deleznables, zonas de prdida de
circulacin y zonas de presin anormal,
rigen los principales criterios de seleccin.
Por lo que respecta al diseo se establece
que las tuberas de revestimiento debern
resistir las cargas impuestas durante la
perforacin, terminacin y reparacin de un
pozo, al mnimo costo.
Figura 1 Asentamiento de TRs
Tubo conductor.- Su objetivo es aislar
acuferos superficiales y tener un medio
para la circulacin del fluido de perforacin.
Tubera superficial.- Tiene como objetivo,
aislar acuferos superficiales e instalar
conexiones superficiales de control.

2 Gerencia de Ingeniera
 Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

Tubera intermedia.- Se cementa en la las condiciones iniciales para el diseo de la

cima de la zona de presin anormalmente tubera de revestimiento.
alta, para cambiar la base al lodo de
perforacin e incrementar la densidad del El siguiente criterio a considerar es la carga
mismo. Cuando las zonas de presin al colapso que deber ser evaluada y las
anormal se extienden en profundidad, o se secciones debern ser recalculadas de ser
presentan intercalaciones de zonas de alta necesario. Una vez que los pesos, grados y
y baja presin, ser necesario emplear ms longitudes de las secciones han sido
de una tubera intermedia. determinados para cumplir con las cargas
de presin interna y colapso, se deber
Tubera de explotacin.- Permite la evaluar la carga por tensin. El paso final
explotacin selectiva de los intervalos que es verificar las reducciones por efectos
presenten las mejores caractersticas biaxiales en esfuerzo de presin interna y
Los principales parmetros que influyen en resistencia al colapso causados por las
la determinacin de la profundidad de cargas de tensin y compresin
asentamiento de las TRs son: respectivamente, La representacin grfica
de los diferentes esfuerzos se muestra en la
1. Dimetro requerido al objetivo. figura 2.
2. Tipo de formacin y su contenido de
fluidos
3. Presin de formacin y fractura
4. Densidad del fluido de control Fuerza de Tensin .-
Fuerza generada por el
peso de la propia tubera
5. Presin diferencial
6. Mximo volumen al brote durante la
perforacin
Presin Interna.-
Respecto al diseo de la tubera de Generada por los
fluidos utilizados
revestimiento, se consideran tres pasos Colapso.- Generada
durante la perforacin
o terminacin. Sin
bsicos: Por los fluidos de la
formacin, tales
embargo, se pueden
presentar
1. Determinar el dimetro y longitud de como: gas, aceite,
agua salada, lodo,
manifestaciones de la
formacin, tales
etc. como: gas, aceite,
las sartas de tuberas. agua salada, etc.

2. Calcular el tipo y magnitud de

esfuerzos que sern encontrados.
3. Seleccionar los pesos y grados de
T.R que no fallaran al estar sujetos a
las cargas.
Fuerza de compresin.-
Por lo tanto, el objetivo del diseo es Fuerza ejercitada por el
fluido de perforacin
permitir el control de las condiciones durante la introduccin o
por el cemento durante la
esperadas del pozo, para que las sartas cementacin.

sean seguras y econmicas.

En la evaluacin apropiada de las cargas
que actan a lo largo del pozo, se debern Figura 2.- Esfuerzos que actan en
hacer consideraciones especiales, de la tubera de revestimiento.
acuerdo a la profundidad. As, el diseo de
los tubulares debe hacerse por separado. 4. METODOLOGA PARA EL
Estos es: (1) Tubera superficial, (2) Tubera ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE
intermedia, (3) Tubera intermedia como REVESTIMIENTO
liner, (4) Liner de explotacin, (5) Tubera
de produccin. La metodologa propuesta en esta gua es
La carga de presin interna debe ser un mtodo grfico y consta de los siguientes
considerada en primer lugar, ya que dictar puntos:

Subgerencia de Perforacin de Pozos 3

Gua de Diseo
1. Recopilacin de Informacin y
graficacin de parmetros.
2. Asentamiento de la TR de Explotacin
3. Asentamiento de la TR Intermedia
4. Asentamiento de la TR Superficial
4.1. Recopilacin de Informacin y 2000
graficacin de parmetros
Para la planeacin del asentamiento de
TRs es necesario considerar la siguiente
informacin1:

Dimetro de la T.R. de produccin o
del agujero en la ltima etapa.

Trayectoria programada.

Columna geolgica programada

Seccin estructural

Presin de poro y de fractura.

Mrgenes de viaje empleados
durante el movimiento de tuberas

Margen del fluido de perforacin
para control de posible brotes.

Densidades del fluido de control
Con esta informacin disponible, se procede
a generar un grfico de gradientes de
densidad equivalente de la presin de poro
y de fractura2 (Figura 3).
A los valores de la presin de poro y
fractura se les deber afectar por un
margen de control que considere los efectos
de viaje de la tubera (pintoneo y succin) y
la posible ocurrencia de un brote. El rango
de valores que se maneja para estos
mrgenes se explica ms adelante.
Adems, es conveniente conocer el rea
donde se planea perforar el pozo para
tomar en cuenta, en el programa final, la
posible presencia de: estratos salinos,
zonas de lutitas hidratables y/o deleznables,
acuferos, estratos con H2S o CO2, zonas
depresionadas, fallas, zonas de alta
presin, formaciones no consolidadas,
formaciones altamente fracturadas o
vugulares, formaciones con aportacin de
agua, etc.
4 Gerencia de Ingeniera
ASENTAMIENTO DE TR'S
GRADIENTE (g/cc)
Asentamientos
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
0
TA
384 m
500
1000
G. Fractura
1500
PRO FUNDIDA D (m )
2500
3000
G. Formacin
3500
4000
4500
P. Total
5000
Figura 3.- Graficacin de gradientes para el
Asentamiento de TRs.
4.1.1 Mrgenes de Control sobre la
Presin de Poro (MPp)
El margen de control sobre la presin de
poro estar conformado por la suma del
margen de viaje y un factor de seguridad.
Para estos mrgenes es necesario realizar
clculos de las presiones de empuje y
succin en pozos de correlacin o
suponiendo una geometra conocida del
pozo a perforar. Esto se debe realizar a
diferentes profundidades, en funcin de las
propiedades del fluido de control, la
geometra del pozo y a diferentes
velocidades de viaje de la sarta de
perforacin en condiciones crticas (barrena
embolada) y/o diferentes velocidades de
introduccin de las tuberas de
revestimiento. Sin embargo, existen valores
reportados en la literatura3,4 que varan
entre 0.024 a 0.060 gr/cc para el margen de
viaje (succin y empuje).
Adems de estos mrgenes, es deseable
emplear pesos de lodo que ejerzan una
presin mayor a la presin de formacin
(20 kg/cm2), por lo que se debe considerar
un factor de seguridad para la densidad
equivalente del lodo a utilizar, de entre
0.024 a 0.036 gr/cc.
Asumiendo lo anterior, se puede definir el
margen de control como la suma del
margen de viaje y el factor de seguridad
dando como resultando valores entre 0.05 a
0.10 gr/cc sobre el gradiente de presin de
poro. Los valores recomendados se
muestran en la siguiente tabla:
 Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

Adems, existen valores generales

Margen Valores Valor reportados en la literatura3 sobre la cantidad
sobre la Pp Publicados recomendado de presin diferencial que puede tolerarse
[gr/cc] [gr/cc] sin que ocurran pegaduras de tuberas, los
Viaje 0.024-0.060 0.030 cuales estn entre:
Seguridad 0.024-0.036 0.025
Total 0.055 Zonas de transicin (normal a anormal)
Tabla 1 Mrgenes de Control para la Presin de 2,000-2,300 lb/pg2 (140 y 160 kg/cm2)
Poro
Zonas de presin anormal 3,000-3,300
4.1.2 Margen de Control sobre la lb/pg2 (210 y 230 kg/cm2 ).
Presin de Fractura (MPf)
As mismo, se debe utilizar un margen de Como se mencion previamente, una vez
fractura por efecto de empuje durante la determinados los gradientes de poro y
introduccin de tuberas o en el caso del fractura y los mrgenes de control, la
control de un brote, por lo que se debe determinacin de las profundidades de
reducir al gradiente de fractura pronosticado asentamiento se realiza desde la
en el rango del margen de viaje (0.024 a profundidad total programada hacia arriba.
0.060 gr/cc)3,4. En pozos donde no exista evidencia de
zonas de presin anormalmente alta, se
Este valor puede ser obtenido para cada
establece que slo se asentarn las
rea en particular de pozos de correlacin
tuberas de explotacin y la superficial,
donde se hayan realizado operaciones de
siempre y cuando las condiciones litolgicas
control de brotes, es decir, la densidad del
as lo permitan.
fluido para controlar el brote menos la
A continuacin se describe la metodologa
densidad del fluido de perforacin antes de
para cada tipo de tubera de revestimiento.
que ocurriera el brote. El valor
recomendado es de 0.030 gr/cc.
4.2. Asentamiento de la Tubera de
Explotacin
Margen Valores Valor
sobre la Pf Publicados recomendado Aunque generalmente la tubera de
[gr/cc] [gr/cc] explotacin se asienta hasta la profundidad
Viaje 0.024-0.060 0.030 total programada, se debe considerar que la
Total 0.030 premisa es asentarla a la profundidad
Tabla 2 Mrgenes de Control para la Presin de donde se permita la explotacin de los
Fractura intervalos definidos.

4.1.3 Margen por efecto de presin 4.3. Asentamiento de Tubera Intermedia

diferencial
La presin diferencial se define como la
diferencia entre la presin hidrosttica del
fluido de control y la presin de formacin, a
cierta profundidad.
Se deben obtener dos rangos, uno para la
zona de transicin (normal a anormal) y otro
para la zona de presin anormal. Se pueden
utilizar valores de acuerdo con la
experiencia en cada rea en particular.
Se grafica la presin de formacin ms su
margen de control, y la presin de fractura,
menos su margen respectivo, (todos
expresados en gradiente de densidad de
lodo equivalente) contra la profundidad.
A partir del mximo valor de densidad a
utilizar en el fondo del pozo, se proyecta
una lnea vertical hasta interceptar la curva
del gradiente de fractura afectado por su
margen de seguridad. La profundidad de
esta interseccin definir el asentamiento
de la tubera intermedia ms profunda.

Subgerencia de Perforacin de Pozos 5

Gua de Diseo

En funcin de la profundidad total del pozo y Donde fin es la densidad del fluido de
del comportamiento de las geopresiones
control a la profundidad final de la T.R. que
pronosticado, se proceder de la misma
manera, en caso de que se requieran se esta revisando, y inicio la densidad del
tuberas intermedias adicionales, como se fluido de control a la profundidad del
ilustra en la Figura 4. Esto, hasta alcanzar la asentamiento o etapa anterior, en (gr/cc).
profundidad de asentamiento de la tubera
La condicin que deber cumplirse es:
superficial, que difiere del procedimiento
anterior.

Para el asentamiento de la TR (1)
Para cada asentamiento de tubera
(Figura 3), en la zona de presin
intermedia, ser necesario revisar el
anormalmente alta :
margen por presin diferencial para
asegurar que no se exponga al pozo a un
riesgo de pegadura por presin diferencial. p lim<210 kg/cm2

ASENTAMIENTO DE TR'S

Para el asentamiento de la TR (2)
GRADIENTE (g/cc)
Asentamientos (Figura 3), en la zona de presin
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
0
TA
384 m
normal, o de transicin:
500 D
Eb = * I fc + Gf mc
1000
Di
p lim<140 kg/cm2
G. Fractura
1500 P<140 kg/cm2
2

2000
En caso de no cumplir alguna de estas
PRO FUNDIDA D (m )

2500

P<210 kg/cm2
condiciones se deber corregir la
G. Formacin 1
3000
profundidad de asentamiento de la tubera
3500
T.R. Superficial intermedia, por medio de la siguiente
4000
T.R. Intermedia expresin :
4500 T.R. Explotacin
plim * 10
5000
P. Total
fin corr = + inicio (2)
Di
Figura 4.- Asentamiento de TRs
La densidad del lodo, fin corr puede
4.3.1 Correccin por Presin Diferencial emplearse para localizar la profundidad
Una vez que las profundidades de donde existe esta presin diferencial, con lo
asentamiento de las tuberas intermedias que se define la nueva profundidad de
han sido establecidas, se debern tomar en asentamiento de la TR intermedia.
cuenta los problemas de pegadura por
presin diferencial, para determinar si la 4.4 Asentamiento de Tubera Superficial
sarta de tubera de revestimiento pudiera
pegarse cuando sea introducida al pozo. Para este caso es necesario considerar el
Para esto, se evala la mxima presin concepto de la tolerancia al brote, en el cual
diferencial que se puede presentar con el se compara la curva del gradiente de
arreglo seleccionado. Esta revisin deber presin de fractura con la presin generada
hacerse desde la tubera ms superficial en el pozo durante el control de un brote.
(Figura 3. Asentamiento 2) hasta la ms En este caso el objetivo es seleccionar la
profunda (Figura 3. Asentamiento 1). profundidad de asentamiento que evite un
La presin diferencial ( p , en kg/cm2) a brote subterrneo, por lo cual es necesario
determinar una profundidad a la cual la
cualquier profundidad (Di en m), se obtiene
formacin tenga la capacidad suficiente
con la siguiente ecuacin:
para soportar las presiones impuestas por

( fin inicio )* Di
un brote. La metodologa propuesta es la
siguiente:
p = (1)
10

6 Gerencia de Ingeniera

a) Suponer una profundidad de
asentamiento (Di).
b) Con esta profundidad calcular la
presin, expresada en gradiente,
impuesta por un brote (Eb, efecto de
brote, en (gr/cc)), por medio de la
siguiente ecuacin :
D o Geopresiones
E b = * I fc + Gf mc (3)
Di
Donde Ifc es el incremento en el fluido de
perforacin para controlar el brote en
unidades de densidad equivalente,
normalmente igual a 0.06 gr/cc, Gfmc es el
gradiente de presin de formacin afectado
por el margen de control, (gr/cc), Di la
profundidad de inters y D la profundidad de
la siguiente etapa de perforacin, en (m).
c) Determinar el gradiente de fractura
para la profundidad seleccionada,
Gfrac.
d) Comparar Eb con Gfrac, expresados
en densidad equivalente. Si los
valores coinciden entonces la
profundidad supuesta es la
profundidad mnima para el
asentamiento de la TR superficial.
e) En caso de que no coincidan estos
valores, se debe suponer otra
profundidad y repetir el proceso
hasta que coincidan los valores de
densidad equivalente.
Cuando se caracterizan mecnicamente las
formaciones (se conocen sus propiedades
mecnicas y los esfuerzos in-situ) es
posible optimizar los asentamientos de las
TRs, en funcin de la estabilidad mecnica
del agujero; ya que la ventana de operacin
estar ahora en funcin de la presin de
colapso de las paredes del pozo y de la
presin de poro, como lmite inferior, y del
esfuerzo mnimo horizontal, como lmite
superior (ver Figura 5).
5. DISEO DE TUBERAS DE
REVESTIMIENTO
5.1 Recopilacin de informacin
Subgerencia de Perforacin de Pozos
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
Para seleccionar tubulares, la informacin
es fundamental. Para recopilarla, ser
necesario recurrir a diferentes fuentes,
como los programas iniciales de
perforacin, expedientes de pozo, etc. Los
datos necesarios para el diseo de tuberas
son:
o Trayectoria de pozo
o Programa de lodos
o Geometra
o Especificaciones de tuberas
o Inventario de tuberas
o Arreglos de Pozos Tipo
Figura 5. Optimizacin del Asentamiento de Tuberas
5.2 Factores de diseo
En el diseo de tubulares, los efectos de
carga son separados de la resistencia de la
tubera por un factor de seguridad, conocido
tambin como factor de diseo, cuya
funcin es tener un respaldo en la
planeacin, debido a la incertidumbre de las
condiciones de carga reales, adems del
cambio de las propiedades del acero debido
a la corrosin y el desgaste.
La magnitud de este factor de diseo se
basa, entre otras variables, en la
confiabilidad y exactitud de los datos de
esfuerzos usados para disear, en la
similitud de las condiciones de servicio y las
de prueba, y en el grado de exactitud de
cargas supuestas para el diseo.
El API5 report los resultados de una
investigacin de factores de diseo
aplicados a las tuberas de revestimiento. A
partir del anlisis efectuado por 38
7
Gua de Diseo

compaas, se obtuvieron los resultados de fractura al nivel de la zapata de la

mostrados en la tabla 3, donde se indica el tubera ms un factor de seguridad6 de 0.12
rango del factor de diseo para cada gr/cm3.
condicin de carga, y el valor recomendado. Con los puntos determinados se obtiene la
carga mxima por presin interna. Dado
que la carga mxima ocurre cuando los
CONDICIONES puntos extremos son satisfechos
RANGO RECOMENDADO
DE CARGA simultneamente, esta carga se presenta
PRESIN INTERNA 1.0 1.35 1.125 slo bajo condiciones de un brote, con la
COLAPSO 0.85 1.50 1.125 existencia de ms de un fluido en el pozo.
S el gas es considerado en la cima, su
TENSIN JUNTA 1.50 2.0 1.60 interpretacin grfica sera como se
TENSIN CUERPO 1.30 2.0 1.50 muestra en la lnea 1 de la Figura 6, si se
invierte la posicin de los fluidos quedara
Tabla 3 Factores de Diseo de TRs
como se muestra en la lnea 2 de la misma
figura.
El factor de seguridad real es definido como
Es evidente que la carga ejercida por la
la relacin entre la resistencia del tubo y la
lnea 2 es mayor que la de la lnea 1, por lo
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo,
tanto; la configuracin definida por la lnea 2
el factor de seguridad para la presin
(el lodo de control en la cima y gas en el
interna es el siguiente:
fondo) constituye la lnea de carga mxima
por presin interna.
FS = Resistencia a la presin interna
Presin interna Presin en
P Superfic ie

5.3 Metodologa de Diseo R

La metodologa propuesta en esta gua es O 2

un mtodo grfico que considera las cargas F

mximas a las que se sometern las sartas
U
de revestimiento. Los procedimientos 1
generales se aplican para la tubera de N
revestimiento intermedia6. Para el diseo D 1.- Gas en la cima
de las dems tuberas se requieren
I 2.- Lodo en la cima
consideraciones adicionales, las cuales son
mencionadas posteriormente. D
A
Presin de Inyeccin
5.3.1 Diseo por Presin Interna
D
a) Lnea de carga mxima por presin P RE S IN
interna. Figura 6.- Carga por Presin Interna relativa
Para evaluar la carga de presin interna, a la posicin de los fluidos dentro del agujero.
primero se deben definir los valores lmite
de presin interna en el fondo y en
Para determinar la longitud de las columnas
superficie, que se presentaran en el pozo.
de lodo y gas, se resuelve el siguiente
El lmite de presin interna en superficie
sistema de ecuaciones :
es definido generalmente igual al rango de
presin de trabajo de las conexiones
superficiales de control. La presin interna
de fondo mxima, considerada como una
presin de inyeccin, es igual al gradiente

8 Gerencia de Ingeniera
 Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

D= x+ y (4) b) Lnea de carga de presin interna

Pi = Ps + 0.1 * m * x + 0.1 * g * y
Pi = 0.1 * ( frac + FS )*D
Donde D es la profundidad total, x es la
longitud de la columna de lodo y y la
longitud de la columna de gas; todos en (m).
Pi representa la presin de inyeccin, y Ps la
presin en superficie; ambos en kg/cm2.
m es la densidad del lodo, g es la
densidad del gas, y frac es el gradiente de
fractura; en (gr/cm3). Finalmente FS es un
factor de seguridad (0.12 gr/cm3).
La solucin de las ecuaciones 1, 2 y 3, se
presenta a continuacin:
resultante
(5)
(6) Este procedimiento supone cargas de
respaldo, y para el diseo a la presin
interna se considera que en el caso ms
crtico, en la parte externa de la tubera, se
ejercer una presin debida al fluido de
formacin igual al gradiente del agua salada
(densidad = 1.07 gr/cm3), conocida como
lnea de respaldo (Figura 8).
Al restar, a cada profundidad, la lnea de
respaldo a la lnea de carga mxima por
presin interna, se obtendr la lnea de
carga de presin interna resultante (ver
Figura 8).

y=
[ ]
0.1 frac + FS * D Ps 0.1 * m * D P Lnea de carga

[
0.1 * g m ] (7)
R
por Presin Interna
Resultante

O
x = D y (8)
F
P int = Ps + 0.1 * x * m (9) U
N
Con la solucin de estas ecuaciones se
determina la longitud de las columnas de D
Lnea de Carga
fluido respectivas, y se obtiene la lnea de I Lnea de Mxima por
carga mxima por presin interna, tal como D Respaldo Presin
se ilustra en la Figura 7. A 1.07
Interna

Presin en gr/cm3
Superfic ie
D
P
R PRESIN
O Figura 8 Lnea de Carga por Presin interna
Presin en Resultante
F Interfase
Interfase
U Lodo-Gas c) Lnea de Diseo por Presin Interna
N
Finalmente, a la lnea de carga de presin
D interna resultante se le aplica un factor de
I diseo de 1.125 y se obtiene la lnea de
D diseo por Presin Interna (Figura 8A).
A
Presin de Inyeccin
D
P RE S IN

Figura 7 Lnea de Carga Mxima por Presin

Interna

Subgerencia de Perforacin de Pozos 9

Gua de Diseo

P Se recomienda manejar un mximo de tres

R
Lnea de carga Lnea de Diseo secciones, ya que un nmero mayor
por Presin Interna por Presin Interna
Resultante
representa dificultades logsticas y para su
O introduccin6.
F Al terminar sta fase, el diseador tendr
los pesos, grados y longitudes de cada
U seccin de la tubera de revestimiento que
N cumplen con las cargas de presin interna.
Este diseo tentativo es revisado a
D
continuacin para el diseo por presin de
I colapso.
D
A 5.4.2 Diseo por Presin de Colapso
D a) Lnea de carga mxima por presin de
colapso
PRESIN La carga por colapso para la tubera de
Figura 8A Lnea de Diseo por Presin revestimiento intermedia es ejercida por el
Interna fluido en el espacio anular, y se considera a
Una vez determinada la lnea de diseo se la densidad del lodo mxima a utilizar en la
est en condiciones de seleccionar entre las perforacin del intervalo, que es
tuberas disponibles, y de preferencia de generalmente cuando se procede a bajar la
acuerdo con arreglos tipo para cada campo sarta de la tubera de revestimiento. El perfil
rea, las tuberas que tengan de presin que genera esta columna de
caractersticas iguales o mayores a las lodo se muestra en la Figura 9, como lnea
requeridas por la lnea de diseo. de carga mxima de colapso.
Se grfica la resistencia a la presin interna
de las tuberas y su interseccin con la lnea
P
de diseo determinar la longitud de la
R
seccin, este procedimiento se repite hasta
alcanzar la profundidad deseada (Figura O
Carga mxima de
8B). F colapso (Gradiente
del lodo ms
U
pesado dentro del
N pozo)
P Valores de
Resistencia D
R a la Presin
Interna de I
O Lnea de Diseo cada seccin D
por Presin Interna
F A
D
U
N
D PRESIN
Figura 9.- Lnea de Carga Mxima de Colapso
I
D b) Lnea de carga resultante
A La mxima carga de colapso ocurrir
cuando se presente una prdida de
D circulacin, y el nivel del lodo en el interior
de la tubera de revestimiento disminuya,
PRESIN quedando vaca.
Figura 8B Diseo por Presin Interna

10 Gerencia de Ingeniera
 Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

Por otro lado, es poco probable que la

presin hidrosttica ejercida en la zapata de P
la tubera de revestimiento intermedia por la R
reduccin en la columna, sea menor que la Lnea de Diseo
O por Presin de
ejercida por una columna llena de agua Colapso
F
salada. Por lo tanto, al restar a la lnea de
U
carga mxima de colapso este respaldo, se
obtiene una lnea de carga de colapso N
resultante, como muestra la Figura 10. D
I
D
P Carga mxima de A
colapso (Gradiente Lnea de carga de
R del lodo ms D colapso resultante

O pesado dentro del

pozo)
F
U PRESIN
N Figura 11A.- Lnea de Diseo por Presin de
Colapso
D
Lnea de carga de
I colapso resultante
Valores de
D P Resistencia
A a la Presin de
Lnea de
R
Lnea de Diseo Colapso de
D Respaldo O cada seccin
(1.07 gr/cc) por Presin de
F Colapso
U
PRESIN
N
Figura 10.- Lnea de Carga Resultante por
Colapso D
I
c) Lnea de Diseo a la Presin de Colapso
Aplicando un factor de diseo de 1.125 para D
Correccin
el colapso, resulta en la lnea de diseo por A Lnea de carga de en la seleccin
presin de colapso ilustrada en la Figura D colapso resultante de esta seccin
11A.

Finalmente, se compara la resistencia a la P RE S IN

presin de colapso de cada seccin de
tubera, seleccionada previamente en el
diseo por presin interna, con la lnea de
diseo al colapso verificando que estas
resistencias no intercepten la lnea de
diseo por presin de colapso, es decir que
las resistencias de las tuberas
seleccionadas sean mayores que los
valores proyectados por la lnea de diseo.
En caso de que no se cumpla esta
condicin de carga por presin de colapso,
se debern seleccionar tuberas de mayor
capacidad, las cuales implcitamente
cumplirn adems con la condicin de
carga por presin interna.
Subgerencia de Perforacin de Pozos
Figura 11B.- Diseo por Presin de Colapso
5.4.3 Diseo por Tensin
a) Lnea de Carga por Tensin
Conociendo los pesos, grados y longitudes
de las secciones que se obtuvieron en los
diseos por presin interna y por colapso,
se puede determinar la carga por tensin.
Para este fin debemos hacer un balance de
fuerzas que incluya la de flotacin, que se
interpreta como la reduccin del peso de la
sarta de tubera de revestimiento cuando se
corre en algn lquido, a diferencia de
cuando se corre en el aire. La flotacin
tambin se puede expresar como la
11
Gua de Diseo
resultante de fuerzas que acta sobre todas
las reas expuestas de la sarta, es decir
sobre los extremos y hombros de cada
seccin de tubera.
La Figura 12 muestra las fuerzas actuando
en cada rea expuesta de una sarta de
tubera de revestimiento, conformada por
tres secciones. En este caso, s la fuerza es
compresiva se considera negativa, y s es
de tensin se toma como positiva.
Por otro lado, las fuerzas actuando sobre
las reas de los hombros de los coples son
despreciables para propsitos prcticos en
el diseo de tuberas de revestimiento.
Por lo anterior, el diseo por tensin se lleva
a cabo desde el fondo hasta la superficie, y
los puntos de inters son los cambios de
peso entre secciones de tubera, de esta
manera se tiene
CARGA AL GANCHO
Ws3
Fuerza 3
As3
Ws2
As2
Ws1
Fuerza 2
As1
FUERZA 1
Figura 12. Diagrama de Fuerzas
T f = 6.45 * L * G I * As1
Donde Tf es la fuerza de flotacin, en kg, L
es la profundidad de asentamiento de la TR,
en (m), GI es el gradiente del fluido
empleado, en (kg/cm2/m), y As1 es el rea
12
de la seccin transversal de la primera
tubera, en (pg2).
La ecuacin 7 aplica para el fondo del pozo,
cuando la tubera se encuentra en
compresin debido a las fuerzas de empuje
a que esta sujeta.
Para la primera seccin de tubera la
tensin T1 se obtiene de:
T1 = T f + W s1 (11)
donde el peso de la seccin 1 (Ws1), en
(kg), estar dado por :
W s1 = 1.4913 * Ls1 * Pu (12)
donde Ls1, es la longitud de la seccin 1, en
(m), y Pu es el peso unitario de la tubera,
en (lb/pie).
S consideramos que se utilizara ms de
una seccin de tubera, entonces se
presentar una diferencia de rea entre las
secciones transversales de cada seccin,
por lo que dependiendo del sentido,
ascendente o descendente de la fuerza, se
sumara o restar de la tensin aplicada en
la siguiente seccin, como muestra la
Figura 13, y se calcular como sigue:
T1' = T1 6.45 * ( L Ls1 ) * G I * As1 As 2 (13)
por lo que la tensin para la siguiente
seccin se obtendr a partir de:
T2 = T1' + W s 2 (14)
y para la siguiente seccin se procede de la
misma manera:
T2 ' = T2 6.45 * (L ( Ls1 + Ls 2 )) *
G I * As 2 A s 3 (15)
(10)
y la tensin para la seccin 3:
T3 = T2' + W s 3 (16)
Con los valores obtenidos es posible
construir la lnea de carga por tensin
(Figura 13).
Gerencia de Ingeniera
 Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

P cargas de la lnea de diseo al menor costo

posible (ver Figura 15).
R
O
F P
Lnea de carga
U por tensin R

N O
F Lnea de carga
D por tensin
I U

D N

A D

D I
Sarta en
D Punto en que el
Compresin factor de diseo es
A ms grande que el
D sobre-jaln

Lnea de diseo
por tensin
- Cargas por Tensin +
Figura 13.- Lnea de Carga por Tensin
Es de notar que, ms de una seccin de la
sarta de la tubera de revestimiento puede - Cargas por Tensin +
encontrarse en compresin. Figura 14.- Lnea de Diseo por Tensin

b) Lnea de diseo por Tensin

P
A continuacin se procede a obtener la
R Correccin
lnea de diseo por tensin, para lo cual se
en la seleccin
emplea un factor de diseo. Para este caso O de esta seccin
existen dos opciones, uno como factor de F
seguridad de 1.6 o una carga adicional de
U
25,000 kg como valor de sobre-jaln en
caso de que se requiera tensionar la tubera N
por un atrapamiento. En cualquier caso se D
Resistencias
debe utilizar el que resulte mayor. I a la Tensin
La representacin grfica de sta De las Juntas
D
combinacin de factores de diseo se
muestra en la Figura 14 indicada como lnea A
de diseo por tensin. D

c) Seleccin de Juntas
Lnea de diseo
por tensin
Con algunas excepciones, la parte ms
dbil de una junta de una tubera de
revestimiento en tensin es el cople; por
ello, la lnea de diseo a tensin es usada
primeramente para determinar el tipo de
- Cargas por Tensin +
cople o junta a utilizar. El criterio de Figura 15.- Diseo por Tensin
seleccin es elegir el cople que satisfaga las
Subgerencia de Perforacin de Pozos 13
Gua de Diseo
5.4.4 Efectos Biaxiales
Al concluir el diseo por presin interna,
presin de colapso, tensin y tipo de junta,
han quedado definidos los pesos, grados y
longitudes de cada seccin; solo resta
determinar las modificaciones en la
resistencia por presin interna y por colapso
causadas por la carga biaxial.
Estas modificaciones pueden obtenerse
usando la elipse de Holmquist y Nadai7, la
cual se resume en la tabla 4:
COLAPSO P. INTERNA
TENSIN Reduce Aumenta
COMPRESIN Aumenta Reduce
Tabla 4 Efectos Biaxiales
De acuerdo con lo anterior, el efecto ms
crtico es la reduccin de la resistencia a la
presin de colapso. Por lo tanto es
conveniente evaluar esta reduccin, y en su
caso, corregir la lnea de diseo por presin 6. CONSIDERACIONES ADICIONALES
de colapso, empleando el siguiente
proceso8:
a) Se calcula el parmetro X:
X = (2.205) *
T consideraciones adicionales para las
(17)
Y m * As
b) Con el valor de X, se obtiene el valor de
Y:
[ ]
1/ 2
Y = 1 0.75 * X 2 0 .5 * X (18)
c) Se efecta la correccin a la resistencia a
la presin de colapso por efecto de la
tensin, (Rcc en lb/pg2):
Rcc = (0.07032) * Rc * Y (19)
donde T es la tensin aplicada en la seccin
correspondiente, en (kg), Ym es el esfuerzo
mnimo de cedencia del grado de acero, en
(lb/pg2), As es el rea de la seccin
transversal correspondiente, en (pg2), Rc es
la resistencia nominal al colapso de la
tubera previamente seleccionada, en
(lb/pg2), y X y Y son parmetros
adimensionales.
14
d) Para cada seccin de tubera se
corregir, por carga axial, la resistencia a la
presin de colapso y se verificar que el
factor de diseo por presin de colapso
(Fdc) cumple con la siguiente condicin:
Rcc
Fdc = 1.125 (20)
Pcr
Donde Pcr es la presin de colapso
resultante.
Grficamente, con los valores corregidos,
se puede construir una nueva lnea de
resistencias a la presin de colapso
corregidas de cada seccin, y, en el caso de
que alguna seccin intercepte las lneas de
diseo, se deber reducir la longitud de sta
a la profundidad de interseccin, se
elegir otra tubera de mayor resistencia.
Como se menciono anteriormente, el diseo
de la TR intermedia sigue todos los
procedimientos descritos anteriormente. A
continuacin se enuncian las
tuberas de revestimiento superficial y de
explotacin.
Adems, se presentan ms adelante
recomendaciones para establecer arreglos
de pozos tipo, y las consideraciones para el
diseo de tuberas de revestimiento en
ambientes corrosivos y para pozos
exploratorios.
6.1 Tubera de Revestimiento Superficial
6.1.1 Diseo por Presin interna7
Para determinar la lnea de diseo a la
presin interna se deben considerar lo
siguientes puntos:

Para el control de un brote se
procede con circulacin normal, y al
gas metano como fluido invasor.

En el punto crtico del brote, toda la
tubera se considera llena de gas.

El respaldo ser la presin de
formacin normal del rea.

El efecto del cemento se considera
despreciable, ( ver Figura 16).
Gerencia de Ingeniera
 Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

En la figura 17 se ilustran las lneas de una profundidad (nivel) equivalente a

carga mxima, la resultante y la lnea de la zapata de la TR superficial.
diseo a la presin interna para la TR La lnea de diseo se construir aplicando
Superficial. el factor de diseo correspondiente, de la
misma manera que para la tubera
Presin Interna
intermedia. Colapso
Carga: fluido
de perforacin

aire
Respaldo: etapa anterior
Carga: Gas
presin de metano
formacin
normal
Respaldo: nivel
del fluido
presin de
fractura

Brote de gas
Figura 16.- Consideraciones de Diseo por Prdida de circulacin
Presin Interna para TR Superficial Figura 18.- Consideraciones de Diseo por
Presin de Colapso para TR Superficial

P Lnea de carga
por Presin Interna De acuerdo a esto se grafica la lnea de
R Resultante diseo a la presin de colapso, como se
muestra en la figura 19.
O
Lnea de Diseo
F por Presin Interna
U P
R
N
O
D Lnea de Diseo a
F Presin de
I Lnea de Carga U Colapso
Lnea de Mxima por
D N
Respaldo Presin Lnea de Carga
A Interna D
1.07 Mxima y lnea
gr/cm3 I
D resultante
D
PRESIN A
Figura 17 Diseo por Presin Interna TR D
Superficial

6.1.2 Diseo por Presin de Colapso PRESIN

Para el diseo por Presin de Colapso se Figura 19.- Diseo por Presin de Colapso
toman en cuenta las siguientes para TR Superficial
consideraciones:

Se considera una prdida de

circulacin (Figura 18), quedando la 6.2 Tubera de Revestimiento Intermedia
columna del fluido de perforacin a Tipo Liner
Subgerencia de Perforacin de Pozos 15
Gua de Diseo

6.2.1 Diseo por Presin interna pozos. Por tanto se establece que para uno
o varios campos en desarrollo, donde las
En caso de incluir en el programa del pozo
condiciones geolgicas (litologa, geologa
una TR Intermedia, Tipo Liner, el diseo se
estructural), lo permitan, es recomendable
modificara solamente en el anlisis a la
tipificar los arreglos de tuberas para
Presin Interna. Como la presin de
disminuir el nmero de combinaciones
inyeccin y el peso del lodo sern mayores
dimetro-grado-conexin, que faciliten la
en la siguiente etapa, despus del liner,
logstica y reduzcan el costo de manejo y
estos valores debern utilizarse para el
custodia (s es el caso) de la tubera de
diseo de la tubera de revestimiento
revestimiento.
intermedia, as como para el diseo del
propio liner. Es decir, la lnea de diseo a la Presin Interna
presin interna se emplear para disear la
Comunicacin
tubera de revestimiento intermedia y el liner del aparejo de
para presin interna. produccin

6.3 Tubera de Revestimiento de

Explotacin
Fluido empacante
6.3.1 Presin Interna
La presin interna a la que estarn sujetas
las tuberas de revestimiento de explotacin
ser la mxima que se espera tener en la
perforacin, terminacin y produccin del
pozo. Esta presin puede originarse por un
descontrol o control del pozo o por Presin de fondo
tratamiento que se realicen al mismo. Para
el diseo a presin interna, se deber Figura 20.- Consideraciones de Diseo por
considerar la mxima presin actuante Presin Interna para TR de Explotacin
dentro de la tubera, con el respaldo por la
presin de formacin y la resultante
multiplicada por el factor de diseo (Figura Colapso
20).
Carga: Fluido
cuando fue
6.3.2 Diseo por Presin de Colapso corrido la TR
Dentro de la clasificacin de tuberas de
revestimiento, sta es quiz la nica que
podra quedar totalmente vaca, debido a un
desplazamiento total del fluido del pozo sin Prdida del fluido
empacante
ninguna aportacin o la declinacin del
yacimiento.
Para el diseo al colapso, la tubera deber
considerarse totalmente vaca y actuando
en el espacio anular la suma de la presin
hidrosttica de los fluidos contenidos;
multiplicados por el factor de diseo (Figura
21).
Figura 21.- Consideraciones de Diseo por
6.4 Arreglos de Pozos Tipo Presin de Colapso para TR de Explotacin
Como se mencion en la Introduccin de
esta gua, cualquier reduccin en el costo Para esto se recomienda:
de tuberas de revestimiento puede generar
ahorros sustanciales en el costo total de los
16 Gerencia de Ingeniera

1. Identificar los arreglos histricos de
tuberas, empleados en los campos
o reas a tipificar,
2. Revisar las condiciones geolgicas
y de presiones de formacin de los
campos o reas a estudiar.
3. Establecer condiciones de trabajo
similares, dentro de los campos o
reas, en donde sea factible
emplear tuberas de caractersticas
semejantes.
4. Proponer arreglos tipo para los
campos o reas, y evaluar su costo-
beneficio para definir la factibilidad
de su implementacin.
6.5 Diseo para ambientes corrosivos9
La corrosin deteriora el acero y reduce
drsticamente las propiedades mecnicas
de la tubera. Por lo tanto, es fundamental
detectar ambientes agresivos que propicien
este fenmeno para seleccionar
correctamente el acero por emplear, y as
prevenir el deterioro del tubo, pues, si esto
ocurre, estara en riesgo la integridad del
pozo; adems, se tendra que programar
una intervencin, que tambin supone
costo, riesgo y prdida de produccin. Por
lo tanto, el objetivo de seleccionar
apropiadamente el acero es disponer de
una tubera resistente a la corrosin y a un
costo mnimo.
Algunos de los parmetros ms importantes
por considerar para determinar la naturaleza
del ambiente en el pozo y sobre todo el
nivel de corrosin en el sistema son los
siguientes:

Presin parcial del H2S

Presin parcial del CO2

Efecto de la temperatura sobre la
corrosin
6.6 Consideraciones para el diseo de
tuberas de revestimiento en pozos
exploratorios
En el caso de pozos exploratorios es
necesario tomar en cuenta las siguientes
consideraciones para planear los
Subgerencia de Perforacin de Pozos
Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento
asentamientos y disear las tuberas de
revestimiento.
Como punto de partida del programa de un
pozo exploratorio, se debe utilizar la
informacin geolgica disponible, a partir de
la ssmica. Con esta informacin, es posible
estimar el comportamiento de las
geopresiones2 y definir la profundidad de
asentamiento de las tuberas de
revestimiento, la cual ser ajustada de
acuerdo al pozo y a los datos reales
obtenidos durante la ejecucin de los
trabajos de perforacin.
Es conveniente considerar que, en funcin
del grado de conocimiento del rea, se
puede programar el empleo de
herramientas de medicin en tiempo real
durante la perforacin, para una oportuna
toma de decisiones, en caso de ajustes a
los asentamientos programados.
Respecto al diseo de las tuberas de
revestimiento, tambin se utilizara la
informacin estimada a partir de la ssmica,
tomando en cuenta que el diseo deber
modificarse, s es necesario, de acuerdo
con la densidad real del lodo de perforacin
utilizado en cada etapa, cumpliendo con los
factores de seguridad recomendados en el
apartado 5.3 de esta gua.
RECOMENDACIONES
1. El usar factores de diseo mayores a los
requeridos, incrementa el costo de las
sartas de TRs. Por lo cual, se recomienda
estandarizar estos factores de diseo a los
valores recomendados.
2. La seleccin de TR y roscas debe
apegarse al diseo, respetando el criterio de
manejar como mximo tres secciones por
corrida. Esto evita costos excesivos de TR y
problemas de logstica para su introduccin.
3. Se recomienda estandarizar los diseos
de tuberas de revestimiento, en arreglos
tipo por campo, lo que permitir reducir el
nmero de combinaciones dimetro-grado-
tipo de rosca.
17
Gua de Diseo

NOMENCLATURA Tf = Fuerza de flotacin, (kg)

Ws1 = Peso de la seccin 1, (kg)

= rea de la seccin transversal, Ws2 = Peso de la seccin 2, (kg)
As
(pg2)
Ws3 = Peso de la seccin 3 (kg)
As1 = rea de la seccin transversal
de la primera tubera, (pg2) x = Longitud de la columna de lodo
As2 = rea de la seccin transversal y = Longitud de la columna de gas
de la segunda tubera, (pg2) X = Parmetro adimensional
As3 = rea de la seccin transversal Y = Parmetro adimensional
de la tercera tubera, (pg2) = Esfuerzo mnimo de cedencia
Ym
D = Profundidad de la siguiente del grado de acero, (lb/pg2)
etapa de perforacin, (m)
Di = Profundidad de inters, (m)
Eb = Efecto de brote, (gr/cc) Letras Griegas
Fdc = Factor de diseo por presin de
lodo
3
colapso, (adim) = Densidad del lodo (gr/cm )
FS = Factor de seguridad, (0.12 = ngulo del pozo con respecto a
gr/cm3) la vertical (grados).
p
2
Gfmc = Gradiente de presin, (gr/cc) = Presin Diferencial, (kg/cm )
GI = Gradiente del fluido empleado, fin = Densidad del fluido de control a
(kg/cm2/m) la profundidad final, (gr/cm3)
Ifc = Incremento en el fluido de inicio = Densidad del fluido de control a
perforacin (gr/cc) la profundidad de inicio,
L = Profundidad de asentamiento (gr/cm3)
de la TR, (m) fin corr = Densidad del lodo corregida,
= Longitud de la seccin 1, (m) (gr/cm3)
Ls1
m
3
Ls2 = Longitud de la seccin 2, (m) = Densidad del lodo, (gr/cm )
3
MPf = Margen de control sobre g = Densidad del gas, (gr/cm )
presin de fractura, (gr/cc)
MPp = Margen de control sobre frac Gradiente de la fractura
presin de poro, (gr/cc) (gr/cm3)

Pcr Presin de colapso resultante,

(lb/pg2)
Pi = Presin de inyeccin, (lb/pg )
2 REFERENCIAS
Pint = Lnea de carga mxima por
presin interna, (lb/pg2) 1. Determination of Casing Setting Depth
2 Using Kick Tolerance Concept, Otto
Ps = Presin de la superficie, (lb/pg )
= Peso unitario de la tubera, Santos, J.J. Azar, SPE-30220.
Pu
(lb/pie)
= Resistencia nominal al colapso 2. Gua para la Prediccin de
Rc
de la tubera, ((lb/pg2) Geopresiones, Gerencia de Ingeniera-
Rcc = Correccin a la resistencia a la UPMP, 2003.
presin de colapso, (lb/pg2)
T = Tensin aplicada en la seccin 3. Applied Drilling Enginnering, Bourgoyne,
correspondiente, (kg) MillHeim, Young, Chenevert.
T1 = Tensin de la primera seccin
de la tubera, (kg) 4. Drilling Engineering A Complete Well
= Tensin de la segunda seccin Drilling Approach, Neal Adams.
T2
de la tubera, (kg)
T3 = Tensin de la tercera seccin
de la tubera, (kg)

18 Gerencia de Ingeniera
 Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

5. Bulletin 5C3-API, Formulas and

calculations for Casing, Tubing, Drill
Pipe and Line Properties.

6. Maximum Load Casing Design, Char!es

M, Prentice, DrilIingWellControl, Inc.;
SPE 2560

7. A theorical and experimental approach

to the problem of collapse of deep well
casing, Holmquist, J.L. and Nadai, A.

8. Manual de Diseo de Tuberas de

Revestimiento, PEMEX-Gerencia de
Desarrollo de Campos e Instituto
Mexicano del Petrleo, 1991.

9. Gua de Diseo de Aparejos de

Produccin, Gerencia de Ingeniera-
UPMP, 2003.

Subgerencia de Perforacin de Pozos 19