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Consulting & Training

Nombre
Nombre
EVALUACIÓN del
del proyecto
SEPARADOR proyecto
DE LODO/GAS RIG
VARISUR-17, POZO BALCON-16
ICC&PJ13-012
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Bogotá, Colombia, 8 de Mayo de 2013

Ingeniero
José Miller Roa
Jefe de Mantenimiento
Varisur y Compañia Limitada.
Ciudad

Estimado Ingeniero Roa:

Gracias por la confianza depositada en Intertek C&T. Apreciamos la oportunidad de ser un socio
estratégico de Varisur y Compañia Limitada, para presentar esta información que les puede servir como
herramienta para mejorar los estándares de los equipos de mantenimiento de pozos que les prestan
servicios.

Este informe desarrolla la información recolectada durante la visita realizada el día 26 de Marzo de 2013 al
pozo Balcon-16 para realizar una inspección del estado del separador lodo-gas del Rig 17 de Varisur y su
instalación. Igualmente, incluye los resultados obtenidos de la evaluación realizada al separador, lo cual
lleva a plantear una serie de recomendaciones con el fin de mejorar la eficiencia del separador.

Cordialmente,

Gabriel Plazas
Instructor /Consultor Técnico
Intertek C&T
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Tabla de contenido

1. INFORMACIÓN RECOLECTADA EN LA VISITA A CAMPO ....................................................................... 4

2. EVALUACIÓN DEL SEPARADOR DE LODO/GAS DEL RIG-17 DE VARISUR EN EL POZO BALCON-16. ..... 8
3. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN SEPARADOR DE 24 Pulg. ................................................................ 9
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS .................................................................................................................. 10
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 12
6. RECOMENDACIONES .......................................................................................................................... 13
7. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................... 14
8. ANEXO- TEORIA DE SEPARADORES DE LODO/GAS............................................................................. 15
ANEXO 2. EVALUACIÒN DEL SEPARADOR DE LODO GAS DE 30 PULGADAS. (INFORMACIÒN
SUMINISTRADA POR VARISUR LTDA) ......................................................................................................... 20
1. Información de Entrada:................................................................................................................. 20
2. Resultados de la Evaluación: .......................................................................................................... 20
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1. INFORMACIÓN RECOLECTADA EN LA VISITA A CAMPO

Separador lodo/gas:

 Longitud vertical del cuerpo: 12 pies.

 Diámetro interno del cuerpo: 24 pulgadas.
 Diámetro interno de la línea de entrada al cuerpo desde el múltiple del choque al cuerpo: 4
pulgadas.
 Diámetro interno de la línea de salida de lodo: (4 pulgadas X 12 pies longitud, 3 pulgadas X 194
pies de longitud)
 Altura del sello hidráulico (tubo en ―U‖): 4 pies.
 Diámetro interno de la línea de salida de gas de 4 pulgadas con reducción inmediata a 3 pulgadas.
 Longitud de la línea de salida de gas: 206 pies (*).
 Información sobre su fabricación: No disponible en el taladro
(*) Esta línea tiene una longitud equivalente de aproximadamente de 210 pies debido a los efectos de las
curvaturas y reducciones de esta línea.

Figura 1. Separador de lodo/gas.

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Bombas de lodo:

Una bomba (1), marca Weatherford (Triplex Mud Pump), MP5 (ver Figura No. 3), con las siguientes
características: Camisas de 5 pulg, recorrido del pistón de 7.5 pulg, eficiencia del 90%.
Número de Parte: 1145929. Serial: CD-2007-15. Rate Power: 500 HP.

Figura 2. Bomba de Lodos Tríplex

Figura 3.Información de Fabricante de la Bomba de Lodos Tríplex.

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Línea de salida del gas (línea de Venteo) :

Durante la visita a campo se identificaron las siguientes características:

1. La línea de salida del gas tiene tres codos redondeados, además una reducción de 4 pulgadas a 3
pulgadas. En el tramo de 4 pulgadas tiene una válvula de mariposa. Su longitud real es de 206 pies y
su longitud equivalente es de 210 pies aproximadamente. (Debido a 3 codos redondeados y 1
reducción gradual)

Figura 4. Reducción en la línea de Venteo de 4 a 3 pulgadas.

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Línea de Tubo en U (línea de salìda del lìquido):

2. El separador lodo/gas de tiene una salida del líquido conocida como línea del tubo en U, la cual tiene
una válvula instalada en el fondo que permite realizar la limpieza del separador y verificar que esté libre
de sólidos. Se observó que la línea tiene un diámetro de 4 pulgadas y una la altura de 4 pies.

Figura 5. Línea del Tubo en U.

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2. EVALUACIÓN DEL SEPARADOR DE LODO/GAS DEL RIG-17 DE

VARISUR EN EL POZO BALCON-16.

Basados en la información obtenida del separador lodo/gas del Rig-17 de Varisur, para su evaluación se
tienen como objetivos:

1- Estimar la capacidad de manejo de fluidos que tiene el separador cuando se circula un influjo a
diferentes tasas de bombeo.
2- Determinar el efecto que tiene la longitud, el diámetro, las reducciones y la tortuosidad sobre el
comportamiento de la presión del gas a través de la línea de venteo.
3- Evaluar si la presión hidrostática del tubo en U, es mayor que la presión del gas a través de la
línea de venteo, esto con el fin de garantizar que el gas no retorne al sistema de circulación y el
líquido no salga por la línea de venteo; lo cual contribuye a la seguridad del personal, medio
ambiente y equipos.

Información Adquirida en Campo:

 Longitud del pistón: 7.5 pulgadas

Información de la bomba
 Eficiencia: 90%
 Tasa de circulación: 1,23 bpm @ 30 spm
 Diámetro de salida de la línea de venteo: 3 pulgadas.
 Diámetro interno del cuerpo del separador: 24 pulgadas.
 Altura del separador: 12 pies.
 Capacidad anular superior del pozo: 0.061307 barriles/pie.
 Densidad del lodo en uso: 9.4 ppg.

Para realizar esta evaluación se consideraron valores de referencia para

escenarios críticos que pueden tener lugar durante la operación:
 Ganancia inicial en tanques: 40 barriles.
Información del separador  Tasa de circulación: 1,23 bpm @ 30 spm
 Gradiente de formación de 0.4364 psi/pie @ 11442 pies TVD del pozo.
 Presión de formación: 5000 psi
 Tasa de migración del gas: 8.4 pies/min.
 Gradiente del fluido en el tubo en U: 0.26 psi/pie. (*)
 MSP (psi): 1114 psi (máxima presión antes del choque).
 MPG (bbl): 144 bbl (máxima volumen del gas antes del choque).
 Tasa máxima de flujo de gas a través del separador de lodo/gas @ 14.7
psi: 753386 pie³/día.

(*) Escenario más critico de gradiente de fluido en la línea del tubo en U.

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3. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN SEPARADOR DE 24 Pulg.

Parámetros de Evaluación Opción 1 Opción 2

Condiciones (Incrementar el (Incrementar la
Actuales Diámetro de la Línea Altura del Tubo
de venteo) en U)

Diámetro de la Línea de Venteo (pulgadas) 3 4 3

Presión de Fricción sobre la línea de Venteo

2.45 0.582 2.45
(psi)

Línea del Tubo (pies) 4 4 10

Diámetro Interno del Cuerpo del Separador

24 24 24
(pulgadas)

Presión de Fricción < Presión hidrostática 2,45 < 1,04 0,582 < 1,04 2,45 < 2,6
del tubo en U (No cumple) (cumple) ( cumple)

Diámetro del Cuerpo del separador 17.23 < 24 17.23 < 24 17.23 < 24
Calculado < Diámetro del Cuerpo del
separador Medido (Cumple) (Cumple) (Cumple)

La velocidad de migración del líquido debe 8,4>4,33 8,4>4,33 8,4>4,33

ser menor que la velocidad de migración
del gas dentro del separador (Cumple) (Cumple) (Cumple)
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4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Grafico No. 1

Evaluación de la presión de fricción para diferentes diámetros de línea de venteo.

Grafica 1. Comparación de la presión en la línea de venteo del separador lodo-gas Rig-17 para diferentes
diámetros de línea de venteo.

Del análisis gráfico se puede concluir:

1- Si se circula un influjo a una velocidad de 40 stk/min las pérdidas por fricción para una línea de 3
pulgadas es de 4 psi, y si se circula a la misma velocidad las pérdidas por fricción por una línea de
4 pulgadas es de 1 psi; teniendo en cuenta que la presión hidrostática del tubo en U, es de 1 psi,
con la una línea de 3 pulgadas se tendrá gas en los tanques.
2- Si se incrementa las velocidades de bombeo en el caso de línea de venteo de gas de 3 pulgadas,
la la presión de fricción tiende a incrementarse de forma exponencial mientras que para la línea de
venteo de 4 pulgadas la presión de fricción tiende a incrementarse de forma menos drástica.
3- Si la línea de venteo de gas es de 3 pulgadas, la capacidad máxima de manejo de fluidos por el
separador se da a una tasa de bombeo menor de 20 stk/min.
4- Si la línea de venteo del gas es de 4 pulgadas, la capacidad máxima de manejo de fluidos por el
separador se da a una tasa de bombeo de 40 stk/min
5- Si se desea circular a tasas de bombeo superiores a 20 stk/min, se debe cambiar el diámetro de la
línea de venteo de 3 a 4 pulgadas o mas.
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Gráfica No. 2

Efecto de la longitud efectiva de la línea de venteo sobre la presión de fricción del

gas en la línea de venteo

Grafica 2. Efecto de la longitud efectiva de la línea de venteo sobre la presión de fricción en la líneas de
venteo de 3 y 4 pulgadas.

Del análisis gráfico se puede concluir:

1. Existe una relación directa entre la longitud efectiva y las presión de fricción de la línea de venteo
del separador.
2. Si se busca reducir la presión de fricción se debe reducir la longitud efectiva por lo tanto se
recomienda (en la medida de lo posible) eliminar, reducciones de diámetro y las tortuosidades
sobre la línea. Otra opción para la reducción de presiones en la línea de venteo es aumentar el
diámetro interno de esa línea a 4 pulgadas o más.
3. Con una línea de venteo de 3 pulgadas la presión de fricción es de 2,45 pis, si se cambia la línea
de venteo a 4 pulgadas la presión de fricción es de 0,58 psi.
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5. CONCLUSIONES

1- Con las condiciones actuales del separador lodo/gas, la velocidad reducida máxima para
bombear influjos es de 20 pm, cuando se circula por el separador pasando por una línea de
venteo de 3 pulgadas, en contraste si se cambia a una línea de venteo de 4 pulgadas, la
velocidad reducida máxima se podrá incrementar por encima de los 40 spm.

2- La línea de venteo de 3 pulgadas, del separador de lodo/gas, tiene una longitud medida de 206
pies, sin embargo, debido a los efectos de la tortuosidad y las reducciones, la longitud medida se
incrementa a un longitud efectiva de 210 pies, y por tal razón, las pérdidas de presión debido a la
fricción tiene un valor de 2.45 psi. Sí se decide cambiar a una línea de venteo de 4 pulgadas,
manteniendo la misma longitud equivalente, la presión de fricción cae a 0,582 psi, por lo tanto se
recomienda que par que el separador cumpla las condiciones de operación optimas se reemplace
la línea de venteo de 3 pulgadas a una de 4 pulgadas.

3- Otra opción para mejorar la eficiencia del separador del lodo gas, con una línea de venteo de 3
pulgadas, es incrementar la altura del tubo en U, de 4 a 10 pies.
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6. RECOMENDACIONES

1- Cambiar el diámetro interno de la línea de venteo de gas de 3 pulgadas a un de 4 pulgadas, si se

cambia la línea de venteo a 4 pulgadas se puede circular un influjo a una hasta una velocidad de
40 spm.

2- No colocar utilizar reducciones en la línea de venteo de gas.

3- Evitar en la medida de lo posible, dependiendo de la ubicación del separador, las curvaturas en la

línea de venteo del separador de lodo/gas, la longitud equivalente y por ende la presión de fricción
se reducirán haciendo más eficiente la operación del separador de lodo/gas.

4- La línea de venteo del gas de estar debidamente anclada, para prevenir el movimiento debido a la
vibración del separador y de las líneas, ya que solamente se observaron sólo un punto de anclaje
de la línea.

5- Se recomienda evaluar la posibilidad de instalar un sistema remoto de ignición al final de la línea

del quemadero, con el fin de reducir la exposición del personal, al momento de encender la llama
al final del quemadero.

6- Se recomienda que el separador tenga un manhole, para operaciones de limpieza y

mantenimiento del mismo (en la parte superior e inferior).

7- Se recomienda mantener disponible información del fabricante del separador del lodo gas con el
fin de asegurar que éste haya sido construido cumpliendo la norma ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, Sec. VIII. Div. I y que cumpla con los requerimiento de materiales del estándar
NACE MR01- 12-84. Lo mismo que NACE MR- 01- 75 (Petroleum and natural gas industries —
Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production) Para Servicio con
Sulfuro de Hidrógeno. Que brinde un manejo seguro de fluidos de perforación corrosivos, gases
tóxicos y gas amargo letal; ASME – Código para Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII,
División I, Sección IX, Servicio Letal y Categorías. Que brinde una seguridad máxima en la
localización durante las operaciones de perforación bajo balance. OSHA 29CFR 1910 Para
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Seguridad. Que brinde un acceso fácil y seguro para instalación y servicio mediante un sistema de
escaleras y plataformas; Estampado con certificados obtenidos y características, tales como: U:
Que cumple con las especificaciones ASME para Calderas y Recipientes a presión, W: Soldadura
de gas o de arco, L: Servicio para ambiente letal, RT-1: Radiografía completa para soldadura con
retención de presión y HT: El recipiente ha sido tratado para la soldaduraTodas las soldaduras del
separador deben cumplir los requerimientos ASME.

8- Los separadores de gas nuevos deben ser probados hidrostáticamente a 188 psi, para dar una
máxima presión de trabajo de 150 psi, como es recomendado por la norma ASME. Se deben
realizar periódicamente pruebas no destructivas que incluyan exanimación radiográfica del
espesor de pared y verificación de la continuidad de la soldadura.

9- Cada vez, que se haga la instalación del separador, se recomienda circularlo, con agua a una tasa
de flujo máxima posible, con el fin de verificar si existen fugas en las conexiones, o en cualquier
punto a través de éste equipo y sus conexiones. Estas pruebas dependen del anticipado y el
histórico uso del separador.

7. BIBLIOGRAFIA
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1- API RP 53. (2005). Recommended Practice for Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells.

2- G.R. MacDougall. Mud Gas Separator Sizing and Evaluation. SPE Paper No. 20430

8. ANEXO- TEORIA DE SEPARADORES DE LODO/GAS

8.1 Principio de operación:

El principio de funcionamiento de un separador de lodo / gas es relativamente simple. El dispositivo es

esencialmente un cuerpo de acero cilíndrico vertical con aberturas en la parte superior, inferior y
laterales. El lodo y la mezcla de gas se llegan a la entrada de separador y dirigido a una placa de
acero plana perpendicular al flujo. Esta placa de impacto minimiza el desgaste erosivo en las paredes
internas del separador y ayuda con la separación del lodo y del gas. La separación es facilitada por
unos deflectores diseñados para aumentar la turbulencia dentro de la sección superior del separador.
El gas libre se venteo a través de la línea de ventilación de gas, y el lodo se devuelve a los tanques de
lodo.

La presión de funcionamiento dentro del separador es igual a la presión atmosférica más la presión de
fricción de la ventilación de gas libre a través de la línea de ventilación. El fluido se mantiene a un nivel
específico (pierna lodo) dentro del separador en todo momento. Si la presión de fricción de la
ventilación de gas a través de la línea de ventilación supera la presión hidrostática de la pierna de lodo
dentro del separador, se generara una expulsión de una mezcla de lodo / gas hacia los tanques de
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lodo. Como uno puede ver fácilmente, el punto crítico para el separador de soplado a través existe
cuando las tasas de flujo de gas se experimentan en el separador. Las tasas de flujo de gas máximas
en teoría deberían ser experimentadas al inicio cuando el gas alcanza el separador.

8.2 Diseño y Dimensionamiento:

Durante las operaciones de control de pozo, el propósito principal de un separador de lodo/gas es

para ventear el gas y mantener el lodo de perforación en el sistema circulatorio. Esto es importante no
sólo por razones económicas, pero también para minimizar el riesgo de circular un influjo de gas sin
tener que parar para mezclar volumen de lodo adicional. En algunas situaciones la cantidad de lodo
perdido puede ser crítico cuando el volumen de superficie es marginal y es limitado el abastecimiento
de lodo preparado en la locación. Cuando se hace el cierre apropiado posterior a un influjo de gas y es
circulado el influjo fuera del pozo, el separador de lodo gas debe ser capaz de retener gran parte del
lodo de perforación.

8.3 Parámetros de diseño:

a. Línea de entrada: un separador de 30 pulg. de diámetro y 16 pies de altura de la línea de

entrada ha resultado positiva para el manejo de la mayoría de los influjos de gas. La línea de
entrada del separador debe tener al menos el mismo ID que la línea más del estrangulación que
es generalmente 4 pulg. Algunos separadores usar entrada tangencial, lo que crea un efecto
centrífugo en la mezcla gas-líquido que hace más rápido escape de gas de las fase líquida. La
distancia vertical de la entrada el nivel estático de fluido permite el tiempo adicional para la ruptura
o separación de la fase gaseosa a la fase líquida y proporciona un margen para el fluido a subir un
poco durante la operación para superar las pérdidas por fricción en las líneas de salida de lodo. La
entrada de gas-líquido debe estar situada aproximadamente en el punto medio de la altura
vertical. Esto proporciona la mitad superior de una cámara de gas y la mitad inferior para la
separación de gases y la retención de líquidos.
b. Tubo en U: También se conoce como pierna de lodo, su función es evitar que el gas separado
salga con el lodo de perforación hacia los equipos posteriores. La línea de salida del lodo debe
estar diseñada para manejar retornos de fluidos viscosos y contaminados. Es un parámetro critico
en el sentido que si es la altura de ésta línea de tubo en U es muy corta la presión del gas en el
separador excede la presión hidrostática del lodo en el tubo en U, el sello de fluido en la parte
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inferior se pierde y el gas empieza a fluir hacia el sistema de lodo, pero si la altura del tubo en U
es muy alta se pierde tiempo de retención y separación de fluidos por lo tanto disminuye la
eficiencia del separador. Se recomienda un diámetro de 8 pulg, para evitar taponamientos en la
línea del tubo en U, por sólidos.
c. Bafles de separación o deflectores: El sistema de deflexión hace que el lodo fluya en láminas
delgadas que asiste al proceso de separación. Existen numerosas disposiciones y formas de los
deflectores usados, normalmente están dispuestos de forma horizontal o cercanos a la horizontal,
no deben impedir el flujo de líquido por el separador, lo que causaría el incremente del líquido por
los bafles, igualmente es importante que no estén muy restringidos los bafles por posible
taponamientos por sólidos. Es importante que cada placa de forma segura soldada al cuerpo del
separador con soportes en ángulo.

d. Línea de venteo: se recomienda normalmente 8 pulg mínima de diámetro de la línea de salida de

gas para permitir que una gran cantidad de volumen de gas a baja presión salga del separador
con una restricción mínima. Diámetros menores de la línea de venteo pueden tener problemas de
taponamiento por sólidos. Esto señala la importancia de proporcionar un gas de gran diámetro de
la línea de venteo, además de reducir la cantidad de curvaturas y restricciones para minimizar las
pérdidas por fricción de la línea y asegurar la mínima contrapresión en la línea de venteo. Si se
pretende que el gas sea quemado, (Teas) debe ser instalada en el extremo de descarga de la
línea de ventilación. Presión de trabajo máxima es de 25 psi a 350 grados de temperatura mínima
de operación es F-58 ° F.
e. Tasas de circulación: Por razones prácticas y económicas, separadores de gas de lodo de
perforación no están diseñados para velocidades máximas posibles de liberación de gas que
podrían ser necesarios, sin embargo, no deben manejar la mayoría de los influjos de gas cuando
se siguen los procedimientos y prácticas de control de pozos. Cuando tasas las tasas reducidas
de circulación exceden la capacidad de separación, el flujo debe ser desvaído del separador y
Esto señala la importancia de proporcionar un gas de gran diámetro de la línea de venteo, además
de reducir la cantidad de curvaturas y restricciones para minimizar las pérdidas por fricción de la
línea. circulado directamente a la línea de quema. Esto evitará que la situación de peligro de
soplar el líquido desde el fondo del separador y la descarga de gas en el sistema de lodo.
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f. Manway: se debe ubicar en la parte superior del separador con el fin de permitir el cambio de los
bafles de separación y hacer inspecciones al separador.
g. Altura entre la línea del tubo en U y el fondo del separador: Debe ser del al menos 1 pie con el
fin de evitar el asentamiento de sólidos y posterior taponamiento de la línea de salida del lodo.
h. Válvula de sifón en el fondo del separador: Permite la limpieza del separador después de su
uso.

8.4 Normatividad:
Se deben tener en cuenta

1- Los Poor-boy o separadores de lodo/gas se fabrican según ASME VIII div 1 o PD 5500. Diseño,
Construcción e Inspección de Tanques y Recipientes de Presión
2- En Europa se maneja también la norma PD 5500:2012 (Specification for unfired fusion welded
pressure vessels).
3- Igualmente se debe cumplir con la norma ISO9001-2000.
4- NACE Standar- MR0175 para H2S, Servicio de PED y NORSOK. 1980 revisión
5- EN 13445 "Unfired pressure vessels "Background to the rules in Part 3 Design.

Para algunas partes en específico

Conexiones:

1- Para la línea de entrada de lodo de acuerdo a / inspección 6 150 ANSI RF

2- Para la línea de descarga de gas / inspección 8 150 ANSI RF
3- Para la línea de descarga del lodo / inspección 8 150 ANSI RF
4- Para sensor de puerto / inspección 2 150 ANSI RF
8.4 Material
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Material de fabricación El recipiente puede estar hecho de acero de carbono común Q235, Q345 o, /
16MnR. Si el separador de lodo/gas se utilizará en condiciones gas H2S, se sugiere el uso de acero al
carbono común Q235.

8.5 Prueba del separador

Se debe probar a una presión hidrostática máxima de 188 pis, dando una presión de trabajo máxima de
150 pis, como es recomendado por la ASME, igualmente se deben hacer pruebas periódicas no
destructivas el examen radiográfico del espesor de pared y examen ultrasonido de la continuidad de la
soldadura, la periodicidad de la prueba depende del registro histórico del uso del separador.

8.6 Problemas de dimensionamiento del separador

a. Insuficiente tamaño del separador

Si el tamaño del separador es insuficiente para las condiciones de trabajo planteadas se recomienda
reducir la rata de bombeo, para reducir la velocidad del líquido del separador de esta forma incrementar el
tiempo de retención y la eficiencia de separación

b. Presión de fricción en la línea de venteo supera la presión hidrostática en el tubo en U

Si se reduce la velocidad de circulación también se reducirán las pérdidas por fricción en la línea de
venteo. Otra medida es incrementar la altura del tubo en U, para generar una mayor presión hidrostática
sobre esta línea y contrarrestar la contrapresión de la línea de venteo. Igualmente otra alternativa es
ajustar la línea de venteo, tanto diámetro, longitud, restricciones y curvaturas para disminuir las pérdidas
de presión por fricción en ésta línea.
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ANEXO 2. EVALUACIÒN DEL SEPARADOR DE LODO GAS DE 30

PULGADAS. (INFORMACIÒN SUMINISTRADA POR VARISUR LTDA)

1. Información de Entrada:
 Altura del separador: 16 ft
 Altura de la línea del tubo en U, y su diámetro: Tubo U de 4.5 ft y diámetro de 6‖
 Diámetro y longitud de la línea de venteo, indicar la cantidad de curvaturas y como son las
reducciones: diámetro de 4‖, 150 ft de longitud, tiene 4 codos de 90° de curvatura suave.
 Diámetro de la línea de entrada: 4‖
 Tipos de fluidos a utilizar (Densidades de salmueras): en promedio de 8.5 lbg.
 Sobre la bomba con el que el separador va a estar trabajando, la eficiencia, el diámetro de
la camisa, la longitud del pistón. Bomba marca Tulsa, eficiencia del 95%, camisas de 5‖ y
longitud del pistón de 6‖.

2. Resultados de la Evaluación:

Mínimo
Actual Condición
calculado

Diámetro del separador (pulgadas) 15,53 30 Cumple

Tubo en “U” del separador (pies) 3,96 4,5 Cumple

Presión hidrostática tubo en “U” del separador (psi) 1.75 1.98 Cumple

Velocidad del líquido (pies/min) 8.4 (*) 2.25 Cumple

Fricción en la línea de venteo (psi) 1,029 3,96 Cumple