Norma:E8 00 American Association State Highway and Transportation

Officials Standard AASHTO No.: T68

Mtodos de prueba estndar para

Tensin en materiales metalicos1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 8, el nmero

inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de la original
adopcin o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un
nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Un
superndice
psilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o
aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del
Departamento de Defensa.

1. Enfoque *
1.1 Estos mtodos de prueba cubren la prueba de tensin de materiales
metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, especficamente,
los mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia, rendimiento
del punto alargamiento, resistencia a la traccin, elongacin y la
reduccin del rea.
NOTA 1- Un complemento mtrico completo para los mtodos de prueba
E 8 ha sido
-desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes mtricos presentados en
dichos mtodos. Al Comit E28 se le concedi una excepcin en 1997
por el
Comit de Normas para mantener E8 y E8M como acompaante por
separado
de las normas en lugar de combinar las normas segn lo recomendado
por el
Manual de Estilo y forma.
NOTA 2- Las longitudes del calibre en dichos mtodos se requiere que
sean 4D para la mayora de las muestras de esta prueba Los
especmenes de este ensayo estn hechos de metalurgia de polvos,
los materiales (P/M) estn exentos de este requisito, este es un acuerdo
para mantener la tensin del material para un re

a proyectada y una densidad especfica.

NOTA 3- Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de
prueba pueden necesitar ser hechas con las especificaciones
individuales o mtodos de prueba para un material en particular. Para
ejemplos, vea Mtodos de Ensayo y Definiciones A 370 y B 557 los
mtodos de prueba
NOTA 4-La Temperatura ambiente, se considerar de 50 a 100 F a
menos que se especifique lo contrario.
1.2 Esta norma no pretende sealar todos las cuestiones de seguridad,
si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicacin de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM :
A 356/A 356M Especificacin para fundiciones de acero, carbono, de
baja aleacin y acero inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de
vapor 2
A 370 Mtodos de prueba y Definiciones para pruebas mecnicas de los
productos de acero 3
B 557 Mtodos de prueba de tensin, forjado y fundido en Productos de
Aluminio y Aleaciones de magnesio4
____________
1 Estos mtodos de prueba estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM
E-28 en
Pruebas Mecnicas y son responsabilidad directa del Subcomit E28.04
sobre
Pruebas un axiales.
Esta edicin fue aprobada en enero 10, 1999. Publicada en abril del
2000. Publicada originalmente como: E 8 - 24 T. La ltima edicin es: E 8
- 99.
2 Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.02.
3 Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.03.
4 Libro anual de normas ASTM, Vol. 02.02.
E 4 Prcticas recomendadas para la Verificacin de la Fuerza de
mquinas de prueba5
E 6 Terminologa

relacionada con los mtodos de Pruebas Mecnicas5

E 8M Mtodos de prueba para la prueba de tensin de Materiales
Metlicos (en metros) 5
E 29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los datos de
prueba para determinar si corresponde con las especificaciones 6
E 83 Prctica para la verificacin y clasificacin de los extensmetros 5
E 345 Mtodos de ensayo de las pruebas de tensin de la lmina
metlica 5
E 691 Prctica para la Realizacin de un estudio para determinar la
precisin de un mtodo de prueba 6
E 1012 Prctica para la Verificacin de la alineacin de muestras bajo
una carga de traccin 5
3. Terminologia
1.1 3.1 Definiciones, Las definiciones de trminos relacionados a las
pruebas de tensin que aparecen en la Terminologa E6 se considerarn
vlidas a los trminos utilizados en estos mtodos de prueba de tensin.
Otros trminos se definen a continuacin:
1.2 3.1.1 elasticidad discontinuauna vacilacin o fluctuacin de la
fuerza observada en el inicio de la deformacin plstica. (La curva de
tensin- deformacin no debera ser discontinua)
1.3 3.1.2 Disminuir la fuerza elstica, LYS [FL2]La tensin mnima
registrada durante una elasticidad discontinua, ignorando los efectos
pasajeros.
1.4 3.1.3 Aumentar la fuerza elstica, UYS [FL2] - La primer tensin
mxima asociada con una elasticidad discontinua.
1.5 3.1.4 Prolongacin de un punto elstico, YPELa tensin
(Expresada en porcentaje) separando el primer punto de la curva
tensin-tensin de la pendiente cero desde el punto de transicin del
estiramiento discontinuo para crear una elasticidad uniforme.Si la
transicin se produce en un intervalo de tensin, el p

unto final YPE es la interseccin entre

(a) Una lnea horizontal tangente a la curva de la pendiente (b) una lnea
tangente a la porcin de endurecimiento de la curva tensin -
deformacin en el punto de inflexin. Si no hay ningn otro punto cerca
del comienzo de la obtencin en el que la pendiente llega a cero, el
material tiene 0% YPE.

5Libro anual de normas ASTM, Vol. 03.01.

6Libro anual de normas ASTM, Vol. 14.02

Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA

19428-2959, United States.

4. Significado y uso
4.1 Pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la fuerza y
ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tensin uniaxiales. Esta
informacin puede ser til en las comparaciones de materiales,
desarrollo de aleacin, control de calidad y diseo en determinadas
circunstancias.
4.2. Los resultados de estos ensayos de tension de las muestras
mecanicas a las dimensiones estandarizadas para porciones
seleccionadas de una parte de un material no pueden representar
totalmente la fuerza y las propiedades de ductilidad del producto final o
su comportamiento en entornos diferentes.
4.3. Estos mtodos de prueba son satisfactorios para las pruebas de
aceptacin de los envos comerciales. Los mtodos de ensayo se han
utilizado ampliamente en el comercio para este fin.
5. Equipo
5.1 Maquinas de comprobacin Mquinas utilizadas para las pruebas
de tensin deber ajustarse a los requisitos de las Prcticas E 4. Las
fuerzas utilizadas en la determinacin de resistencia a la traccin y lmite
de elasticidad debe estar dentro de la gama de aplicacin de fuerza
verificadas de la mquina de comprobac

in tal como se define en las Prcticas E 4.

5.2 Dispositivos de agarre:
5.2.1 General Diversos tipos de dispositivos de agarre pueden
utilizarse para transmitir la fuerza medida aplicada por la mquina de
comprobacin para las muestras de prueba. Para garantizar la tensin
de traccin axial dentro de la longitud de calibre, el eje de la muestra de
ensayo debe coincidir con la lnea central de las cabezas de la mquina
de comprobacin. Cualquier desviacin de este requisito puede
introducir tensiones de flexin que no estn incluidos en el clculo de la
tensin habitual (fuerza dividida por el rea de seccin transversal).

NOTA 5 El efecto de esta de aplicacin de fuerza excntrica puede ser

ilustrado mediante el clculo del momento de flexin y por lo tanto la
tensin aadida. Para una una muestra estndar de 1/2-pulg de
diametro, el aumento de tensin es de 1,5 puntos porcentuales por cada
0,001 pulg de excentricidad. Este error se incrementa a 2,24 pulg
puntos/0.001 porcentaje de .350-pulg. El dimetro de la probeta y el
porcentaje a 3,17 mm para puntos/0.001 0.250-pulg. de dimetro de la
muestra.
NOTA 6 Los mtodos de alineacin se dan en la norma ASTM E 1012.
5.2.2 Mecanismos de agarre Estas Mquinas de prueba suelen estar
equipadas con mecanismos de agarre. Estos mecanismos de agarre
generalmente proporcionan un buen agarre de muestras largas de metal
y muestras de ensayo tales como las mostradas en la figura. 1. Sin
embargo, si por cualquier razn, un sujetador aprieta ms que del otro,
un esfuerzo de flexin no deseado puede presentarse. Cuando las
muestas se utilizan detrs de los sujetadores, stos debern ser del

mismo espesor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para obtener
los mejores resultados, los sujetadores deben ser apoyados a travs de
toda su longitud por los cabezales de la mquina de comprobacin. Esto
requiere de sujetadores de varios espesores disponibles para cubrir el
rango de espesor de la muestra. Para el correcto agarre, es deseable
que toda la longitud de la cara dentada de cada sujetador este en
contacto con la muestra. La alineacin apropiada de se ilustra en la
figura. 2. Para las muestras cortas y de muchos materiales es necesario
utilizar un medio especial de agarre. (vease 5.2.3, 5.2.4, y 5.2.5).
5.2.3 Agarre para muestras enroscadas y metriales quebradizosUn
diagrama esquemtico de un ejemplo de un dispositivo de agarre para
materiales enroscados se muestra en la fig. 3, mientras que la Fig. 4
Muestra un diagama para materiales quebradizos. Ambos sistemas de
agarre se recomienda que vayan junto al cabezal de la maquina de
prubas atraves de rodamientos esfricos lubricados. La distancia entre
los rodamientos debe ser tan grande como se considere.
5.2.4 Agarre de laminasLos agarres auto ajustables (se muestran en la
Fig. 5) son los mas convenientes para sujetar esta clase de materiales,
pues no pueden sujetrse con los mtodos usuales de agarre.
5.2.5 Agarre de alambresLos tipos de agarre se muestran en la Fig. 5
y Fig. 6. Tambien pueden usarse mecanismos de agarre muy delgados.
5.3 Dispositivos de medicion-dimensionLos micrometros y otros
dispositivos utlizados para medir dimensiones lineales son los mas
precisos para medir hasta un medio de la unidad mas pequea que se
requiere medir.
5.4 Extensometro

s Los Extensmetros utilizados en las pruebas de tensin se ajustarn

a los requisitos de la prctica E 83 para las clasificaciones especificadas
por la seccin rocedimiento de Este mtodo de prueba. Los
Extensmetros debern ser usados y verificados para incluir las
tensiones correspondientes a la resistencia a la tension y la elongacin a
la rotura (en determinados casos).
5.4.1 Extensometros con calibres iguales o mas cortos que el de la
muestra (la dimension se muestra como G-Gage Length en las figuras
correspondientes) pueden ser usados para determinar el
comportamiento elastico. Para muestras sin una seccion reducida (por
ejemplo, alambres o barras), la medida del extensmetro para la
determinacin del compotamiento elstico no deveria exceder el 80% de
la distencia entre el agarre. Para medir la elongacin de fractura con un
extensmetro se recomienda que sea igual a la medida de la muestra
que se desea probar.

6. Muestras de prueba
6.1 General:
6.1.1 Tamao de la muestra Las muestras de prueba deben ser
sustancialmente tamao completo, segn lo estipulado en las
especificaciones del producto para el material que est siendo probado.
6.1.2 Posicion A menos que se especifique lo contrario, el eje de la
muestra de ensayo se encuentra dentro del material principal como
sigue a continuacin:
6.1.2.1 Desde el centro de las muestras; 112 Pulgadas o menos de
espesor, dimetro o distancia plana.
6.1.2.2 Tome la midad de la superficie como 112 pul. de espesor,
dimetro o distancia plana
6.1.3 Muestra de mecanizado -Probetas Inadecuadamente preparadas a
menudo son la causa de los result

ados de pruebas no satisfactorias e incorrectas. Es importante, por lo

tanto, el cuidadoen la preparacin de muestras, particularmente en el
mecanizado, para maximizar la precisin y minimizar el error en los
resultados de pruebas.
NOTA 7Puede producer Golpes y deformacines del material

Dimenciones

Muestra estandard Muestra disminuida

tipo de placa, 112-in.ancho tipo de placa, 12-in. ancho 14-in.ancho in.

in. in.
GMedida de longuitud (Nota 1 y nota 2) 8.006 0.01 2.0006 0.005 1.000
6 0.003
Wancho(nota3 y nota 4) 112 + 18, 14 0.5006 0.010 0.250 6 0.005
Tespesor(Nota 5) espesor del material
Rradio de pedazo de metal (Nota 6) 1 12 14
Llonguitud total, min (Nota 2 y Nota 7) 18 8 4
Alonguitud de la seccion reducida min 9 214

114
Blonguitud de la seccion de agarre, min (Nota 8) 3 2 114
Cancho de la seccion de agarre (Nota 4 y Nota 9) 2 34 38

NOTA 1 Para el 11/2 pulg. de ancho, de la muestra las marcas de

perforacin para la medicin de alargamiento de rotura se efectuar en
el plano o en el borde de la pieza y dentro de la seccin reducida. Existe
un conjunto de nueve o ms marcas de perforacin 1 pulgada de
diferencia, o uno o ms pares de sacador seala 8 pulgadas aparte que
pueden ser utilizado.
NOTE 2 Cuando las mediciones de elongacin de 1 1/2 pulg en la
muestra de ancho no se requiere, una longitud mnima de seccin
reducida (A) de 21/4 pulg se puede utilizar con todas las otras
dimensiones similares a las de la muestra del tipo de placa.
NOTE 3 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la
seccin reducida no debern diferir en el ancho por ms de 0,004, 0,002
o 0,001 pulgadas, respectivamente. Tambin, puede haber una
disminucin gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero
la anchura en cada extremo no ser superior a 0.015, 0.005, o 0.003
mm, respectivamente, mayor que la anchura en el centro.
NOTE 4 Para cada uno de los tres tamaos de especmenes, los
estrechos anchos (W y C) se pueden utilizar

cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de el seccin reducida

debe ser tan grande como la anchura del material que se prueba, sin
embargo, salvo indicacin especficamente, los requisitos para la
elongacin en una especificacin de producto no se aplicar cuando
estas muestras se utilizan ms estrechos.
NOTE 5 La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo a lo
dispuesto en las especificaciones de materiales aplicables. El espesor
mnimo de 11/2 pulg.
especmenes de ancho ser de 3/16 pulg espesor mximo de 1/2-in. y
1/4-in. especmenes de ancho ser de 3/4 y 1/4 pulgadas,
respectivamente.
NOTE 6 Para el 11/2 pulg. muestra de ancho, de la a. 1/2-en radio
mnimo en los extremos de la seccin reducida est permitido para
muestras de acero de 100 000 psi en resistencia a la traccin cuando un
cortador de perfil se utiliza para la mquina de seccin reducida.
NOTE 7 Para ayudar en la obtencin de aplicacin de la fuerza axial
durante la prueba de 1/4-in. especmenes de ancho, la longitud de la
sobre-todo debe ser tan grande como permita el material, hasta 8,00
pulg
NOTE 8 Es deseable, para que la longitud de la seccin de agarre sea
lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda
dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la
longitud de las mordazas. Si el espesor de 1/2-pulg. muestras de ancho
es de ms de 3/8 de pulgada, ms empuaduras y
correspondientemente ms largas secciones de agarre de la muestra
puede ser necesario para evitar el fallo en la seccin de agarre
NOTE 9 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la
muestra debe ser simtrica en el anch

o con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0,10, 0,05 y 0,005

mm, respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de rbitro y
cuando sea requerido por las especificaciones del producto, los
extremos de la 1/2-in. muestra de ancho debern ser simtricos en 0,01
pulgadas
NOTE 10 Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son
iguales el uno al otro dentro de una tolerancia de 0,05 cm, y los centros
de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno
frente al otro (en una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una
tolerancia de 0,10 pulg
NOTE 11 Las muestras con lados paralelos en toda su longitud estn
permitidos, excepto para las pruebas de rbitro, siempre que:
(a) las tolerancias anteriores se utilizan;
(b) un nmero adecuado de seala se proporcionan para la
determinacin de la elongacin, y
(c) cuando se determina el lmite elstico, a extensmetro adecuado se
utiliza. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde
el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de traccin
determinado puede no ser representativa del material. En las pruebas de
aceptacin, si las propiedades de cumplir con los requisitos mnimos
especificados, no se requieren exmenes adicionales, pero si son menos
de los requisitos mnimos, deseche la prueba y vuelva a intentarlo.
FIG. 1 Muestas rectangulares para pruebas de tension

FIG. 2 Sistemas de agarre para muestras pequeas

Trabajo importante con las rebabas de corte, a lo largo de los bordes que
deben ser eliminados por maquilados.
6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de muestra rectangular, bordes o
esquinas no deben s
er molidas o erosionada en una forma que pudiera causar la actual rea
de seccin transversal de la muestra a ser significativamente diferente
de la superficie calculada.
6.1.3.3 Para materiales frgiles, piezas de gran radio y longitud de
calibre.
6.1.3.4 El rea de la seccin transversal de la muestra debe ser ms
pequeo en el centro de la seccin reducida para asegurar una fractura
dentro de la longitud calibrada. Por esta razn, una conicidad pequea
es permitida en la seccin reducida de cada una de las muestras

FIG. 3 Dispositivo de agarre en muestras con rosca

6.1.4 Acabado final de la muestra Cuando los materiales se probaron,

el acabado de la superficie de las muestras de prueba debe ser como se
proporciona en las especificaciones aplicables del producto.
NOTA 8 Se debe prestar especial atencin a la uniformidad y la
calidad de acabado de la superficie de las muestras de alta resistencia y
materiales de ductilidad muy bajos ya que se ha demostrado que es un
factor en la variabilidad de los resultados de prueba.
6.2 Muestras tipo placaEl ejemplo para las muestras tipo placa se
muestra en la figura 1. Esta muestra es usada para probar materiales
metlicos con forma de una placa regular con un ango de 3/16 pulg o
mas. Cuando las especificaciones del producto lo permiten puede ser
usado, segn lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5
6.3 Muestras tipo hoja:
6.3.1 El ejemplo de muestras tipo hoja o lamina se muestran en la fig.1.
Esta muestra se utiliza para probar los materiales metlicos en forma de
hojas, lminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectngulos y formas que
varan en espesor nominal 0,005 a 3/4 pulg Cuando las es

pecificaciones del producto lo permiten, otros tipos de las muestras

pueden ser utilizadas, segn lo dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5.
NOTA 9El Mtodo de Ensayo E 345 puede ser usado para la prueba
de tensin de materiales en espesores de hasta 0,0059 pulg
6.3.2 Pasador de extremos como se muestra en la figura. 7 puede
utilizarse. Con el fin de evitar el pandeo en las pruebas de materiales
delgados y de alta resistencia, tambien puede

FIG. 4 Gripping Device for Shouldered-End Specimens

FIG. 5 Sistema de agarre para muestras tipo lamina y cable.

ser necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre.
6.4 Muestras redondas

FIG. 6 Dispositivo de prueba para cables

6.4.1 La norma 0.500-in. El dimetro de la probeta ronda como se

muestra en la figura. 8 se utiliza generalmente para muestras de
materiales metlicos tanto fundidos como forjados.
6.4.2 La figura 8 tambin muestra un pequeo espcimen proporcional a
la muestra estandar. Estos pueden ser usados cuando se requiera
probar el material, desde el que la o las muestras que aparecen en la
figura 1. No puede ser preparada. Otros tamaos de pequeos bloques
redondos pueden ser utilizados. En cualquier tipo de muestra pequea
es importante que la longitud de referencia para lo que es la medicin de
la elongacin sea cuatro veces el dimetro de la muestra.
6.4.3 la forma de las terminaciones de la muestra fuera de la longitud de
referencia deben ser adecuada para el material y de una forma para
adaptarse a los soportes o mordazas de la mquina de ensayo de tal
forma que los fuerzas puedan ser aplicadas axialmente. En la figura 9
aparecen muestras
con varios tipos de terminaciones que nos dan resultados satisfactorios.
6.5 Las muestras para chapa, flejes, alambre y placa- en hoja de prueba,
alambre , placa y tira de una de las siguientes muestras que debern ser
usadas :
6.5.1 Para el material que va de un espesor normal de 0.005 a de
pulgada usar el tipo de hoja muestra descrita en 6.3.
NOTE 10Attention is called to the fact that either of the flat specimens
described in 6.2 and 6.3 may be used for material from 316 to 34 in. in
thickness, and one of the round specimens described in 6.4 may also be
used for material 12 in. or more in thickness.
pulgadas de dimetro, ser el establecido en las especificaciones del
producto. En la prueba de cable, varilla o barra que tiene a1/8-in. o un
dimetro mayor, a menos que se especifique lo contrario, una longitud
de calibre igual a cuatro veces eldimetro se utilizar. La longitud total
de las muestras deber ser al menos igual a la longitud de calibre ms la
longitud de material necesario para el uso completo de las pinzas
empleadas.
6.6.2.1 Seccion transversal completa (Nota 11) Se permite reducir la
seccin de prueba un poco con un pao o papel abrasivo, o una
mquina para garantizar una fractura dentro de las marcas calibradas.
Para el material no superior a 0,188 cm de dimetro o distancia, el rea
de seccin transversal puede reducirse a no menos de 90% de la
superficie original sin cambiar la forma de la seccin transversal. Para el
material de ms de 0,188 pulgadas de dimetro o distancia, el dimetro
o distancia se puede reducir por no ms de 0,010 pulg sin cambiar la
forma de la seccin transversal. De alambre cuadrad

o, hexagonal, octogonal o varilla no superior a 0,188 pulg entre pisos se

puede girar a una redonda que tiene una rea de seccin transversal no
menor que 90% del rea del crculo inscrito mximo, preferiblemente con
un radio de 3/8 pulgadas, pero no menos de 1/8 pulgadas, se utilizarn
en los extremos de las secciones reducidas. Barra cuadrada, hexagonal,
octogonal o ms de 0,188 pulg entre pisos se puede girar a una redonda
que tiene un dimetro no menor que 0,010 pulgadas menor que la
distancia original.

NOTE 11 Los extremos de las muestras de cobre o aleaciones de

cobre puede ser aplanadas de 10 a 50% de la dimensin original en una
plantilla similar a la mostrada en la figura. 10, para facilitar la fractura
dentro de las marcas calibradas. Al aplanar los extremos opuestos de la
muestra de ensayo se debe tener cuidado para asegurar que las cuatro
superficies planas son paralelas y que las dos superficies paralelas
sobre el mismo lado del eje de la muestra este en el mismo plano.

6.7 Para varilla y barra, el mayor tamao prctico de la muestra

redonda ,como se describe en 6.4, se puede utilizar en lugar de una
muestra de prueba de seccin transversal completa. A menos que se
especifique lo contrario en las especificaciones del producto, las
muestras deben ser paralelas a la direccin de laminado o extrusin.
6.8 Muestras de barra rectangular En la prueba de barra rectangular
uno de los siguientes tipos de muestras se utilizarn:
6.7.1 Seccion transversal completaIt is permissible to reduce the width
of the specimen throughout the test section with abrasive cloth or paper,
or by machining sufficiently to facilitate fracture within t

he gage marks, but in no case shall the reduced width be less than 90 %
of the original. The edges of the midlength
6.5.2 Para el material que tiene un espesor nominal de 3/16 pulgadas
sobre (nota 10) usa la muestra tipo placa descrito en el 6.2
6.5.3 para el material que tiene un espesor nominal de o sobre (nota
10) usa el mayor tamao prctico de muestra ya descritos en el 6.4
6.6 Muestras de alambre, varilla y barra metalica
6.6.1 Para redondear alambre, varilla y barra, los especmenes de
prueba que tienen una plena ra de seccin transversal del alambre,
varilla o barra debern ser usados siempre que sea posible. La longitud
del calibre para la medicin de la elongacin del alambre de menos del
1/8 l For wire of octagonal, hexagonal, or square cross section, for rod or
bar of round cross section where the specimen required in 6.6.1 is not
practicable, and for rod or bar
in. but not less than 18 in. shall be used at the ends of the reduced
sections.

Dimensions in.

GGage length WWidth (Note 1) TThickness, max (Note 2) R

Radius of fillet, min (Note 3) LOver-all length, min
ALength of reduced section, min
BLength of grip section, min
CWidth of grip section, approximate

2.000 6 0.005
0.500 6 0.010
58
12
8
214
2
2

DDiameter of hole for pin, min (Note 4) 12

EEdge distance from pin, approximate 112
FDistance from hole to fillet, min 12

NOTE 1The ends of the reduced section shall differ in width by not
more than 0.002 in. There may be a gradual taper in width from the ends
to the center, but the width at each end shall be not more than 0.005 in.
greater than the width

at the center.
NOTE 2The dimension T is the thickness of the test specimen as
stated in the applicable product specifications.
NOTE 3For some materials, a fillet radius R larger than 12 in. may be
needed.
NOTE 4Holes must be on center line of reduced section, within 60.002
in.
NOTE 5Variations of dimensions C, D, E, F, and L may be used that
will permit failure within the gage length.
FIG. 7 Pin-Loaded Tension Test Specimen with 2-in. Gage Length
standard practice to use tension test specimens of full-size tubular
sections. Snug-fitting metal plugs shall be inserted far enough into the
ends of such tubular specimens to permit the testing machine jaws to
grip the specimens properly. The plugs shall not extend into that part of
the specimen on which the elongation is measured. Elongation is
measured over a length of 4D unless otherwise stated in the product
specification. Fig. 11 shows a suitable form of plug, the location of the
plugs in the specimen, and the location of the specimen in the grips of
the testing machine.

NOTE 12The term tube is used to indicate tubular products in

general, and includes pipe, tube, and tubing.
6.8.1 For large-diameter tube that cannot be tested in full section,
longitudinal tension test specimens shall be cut as indicated in Fig. 12.
Specimens from welded tube shall be located approximately 90 from the
weld. If the tube-wall thickness is under 34 in., either a specimen of the
form and dimensions shown in Fig. 13 or one of the small-size speci-
mens proportional to the standard 12-in. specimen, as men- tioned in
6.4.2 and shown in Fig. 8, shall be used. Specimens of the t
ype shown in Fig. 13 may be tested with grips having a surface contour
corresponding to the curvature of the tube. When grips with curved faces
are not available, the ends of the specimens may be flattened without
heating. If the tube-wall thickness is 34 in. or over, the standard
specimen shown in Fig. 8 shall be used.

NOTE 13In clamping of specimens from pipe and tube (as may be
done during machining) or in flattening specimen ends (for gripping), care
must be taken so as not to subject the reduced section to any
deformation or cold work, as this would alter the mechanical properties.
6.8.2 Transverse tension test specimens for tube may be taken from
rings cut from the ends of the tube as shown in Fig.
14. Flattening of the specimen may be either after separating as in A, or
before separating as in B. Transverse tension test specimens for large
tube under 34 in. in wall thickness shall be either of the small-size
specimens shown in Fig. 8 or of the form and dimensions shown for
Specimen 2 in Fig. 13. When using the latter specimen, either or both
surfaces of the specimen may be machined to secure a uniform
thickness, provided not more than 15 % of the normal wall thickness is
removed from each surface. For large tube 34in. and over in wall
thickness, the standard specimen shown in Fig. 8 shall be used for
transverse tension tests. Specimens for transverse tension tests on large
welded tube to determine the strength of welds shall be located
perpendicular to the welded seams, with the welds at about the middle of
their lengths.
6.9 Specimens for ForgingsFor testing forgings, the largest round
specimen described in 6.4 shall

be used. If round specimens are not feasible, then the largest specimen
described in 6.5 shall be used.
6.9.1 For forgings, specimens shall be taken as provided in the
applicable product specifications, either from the predomi- nant or
thickest part of the forging from which a coupon can be obtained, or from
a prolongation of the forging, or from separately forged coupons
representative of the forging. When not otherwise specified, the axis of
the specimen shall be parallel to the direction of grain flow.
6.10 Specimens for CastingsIn testing castings either the standard
specimen shown in Fig. 8 or the specimen shown in
Dimetro nominal
Glonguitud del calibre 2.000 6 0.005 1.400 6 0.005 1.000 6 0.005
0.640 6 0.005 0.450 6 0.005
Ddiametro (Nota 1) 0.500 6 0.010 0.350 6 0.007 0.250 6 0.005 0.160 6
0.003 0.113 6 0.002

Rradio del pedazo, min

Alonguitud de la seccion reducida (Nota 2)
38
214
14
134
316
114
532
34
332
58

NOTA 1 La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde

los extremos hacia el centro, con los extremos no ms de 1% mayor en
dimetro que el centro (control de dimensin).
NOTE 2 Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede ser
incrementado para un extensmetro de cualquier longitud calibrada
conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin
debe, sin embargo, estar espaciadas a la longitud calibrada indicada.

NOTE 3 La longitud calibrada y los filetes pueden ser como se

muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para
adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera que la
carga ser axial

(vase la fig. 9). Si los extremos se llevarn a cabo en mordazas de

cua es deseable, para que la longitud de la seccin de agarre lo
suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda
en las empuaduras de una distancia igual a dos tercios o ms de la
longitud de las empuaduras .
NOTE 4 En los bloques redondos en las Figs. 8 y 9, las longitudes de
banda son igual a cuatro veces el dimetro nominal. En algunas
especificaciones de los productos de otros especmenes puede ser
prevista, pero menos que la proporcin de 4 a 1 se mantiene dentro de
las tolerancias dimensionales, los valores de elongacin pueden no ser
comparables con los obtenidos a partir de la muestra de ensayo
estndar.
NOTE 5 El uso de muestras ms pequeas que 0,250 pulg. dimetro
se limitar a los casos en que el material a ensayar es de tamao
insuficiente para obtener especmenes ms grandes o cuando todas las
partes estn de acuerdo a su uso para las pruebas de aceptacin.
Especimenes ms pequeos requieren equipo adecuado y una mayor
habilidad tanto en el mecanizado y las pruebas.
NOTE 6cinco tamaos de muestra amenudo tienen un diametro de
0,505, 0,357,0,252,0,160, y 0,113 pulgadas siendo esta la razon de
permitir calculus faciles de estres de las cargas ya que las
correspondientes areas de seccion transversal son iguales o cerca de
0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, 0,0100 y 2 pulgadas respectivamente. Asi
cuando los dimetros reales de acuerdo con estos valores las tenciones
(o puntos fuertes) pueden ser calculadas utilizando los simples factores
multiplicadores 5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. (los equivalentes
metricosde estos cinco dimetr

os no resultan en correspondiente convenientes de reas de seccin

transversal y los factores
FIG. 8 Standard 0.500-in. Round Tension Test Specimen with 2-in. Gage
Length and Examples of Small-Size Specimens Proportional to the
Standard Specimen
7. La figura. 15 se usa a menos que se disponga otra cosa en las
especificaciones del producto.
6.10.1 cupones de ensayo para piezas moldeadas se realiza como se
muestra en la figura. 16 y en la Tabla 1.
6,11 pieza de hierro maleable para pruebas de hierro maleable la
muestra de ensayo se muestra en la figura. 17 se utiliza, a menos que se
disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.12 Muestra de Die Castings-Para probar troqueles de la muestra de
ensayo se muestra en la fig. 18 se usa a menos que se disponga otra
cosa en las especificaciones del producto.
6.13 Las muestras para pulvimetalurgia (P / M) Materiales-Para la
prueba de pulvimetalurgia (P / M) los materiales de la prueba muestra se
muestra en la figura. 19 y la fig. 20 se utiliza, a menos que se disponga
otra cosa en las especificaciones del producto. Al realizar muestras de
ensayo de acuerdo con la fig. 19, ranuras superficiales transversales, o
crestas, puede ser presionada en los extremos para permitir el agarre
por mordazas mecanizadas a encajan en los surcos o crestas. Debido a
factores de forma y de otro, el plano muestra sin mecanizar ensayo de
traccin (Fig. 19) en la condicin de tratamiento trmico tendr una
resistencia a la traccin de 50% a 85% de la determinada en una
muestra mecanizado ronda de ensayo de traccin (Fig. 20) de igual
composicin y procesamiento.
7. Procedimientos
7.1 Preparacin de la

prueba de la mquina-Durante el inicio, o

7,1 despus de un perodo prolongado de inactividad de la mquina, la

prueba
mquina debe ser ejercida o calentado a temperaturas normales de
operacin para minimizar los errores que pueden resultar de las
condiciones transitorias.
7.2 Medicin de las dimensiones de las probetas:
7.2.1 Para determinar el rea en seccin transversal de una espcimen
de prueba, medir las dimensiones de la seccin transversal en el centro
de la seccin reducida. Para la prueba de rbitro de las muestras en
3/16 pulgadas en su dimensin menor, mida las dimensiones en las que
se encuentra el menor rea de seccin transversal. Mida y registre las
dimensiones de la seccin transversal de las probetas de tensin 0,200
pulg y ms cercano al 0,001 pulgadas, y las transversales dimensiones
de 0,100 cm pero inferior a 0,200 mm, con una precisin de
0,0005 pulgadas; las dimensiones en seccin transversal de 0,020 cm,
pero menos de 0,100 cm, a la ms cercana 0,0001 cm, y cuando resulte
prctico, las dimensiones en seccin transversal inferior a 0,020 cm, a
por lo menos una precisin de 1% pero en todos los casos por lo menos
a la ms cercana
0,0001 pulg

Dimensions

Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5

in.
in.
in.
in.
in.
GGage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
DDiameter (Note 1)
0.500 6 0.010
0.500 6 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
RRadius of fillet, min
38
38
116
38
38
ALength of reduced section
214, min
214, min
4, approximately
214, min
214, min
LOver-all length, approximate
5
512
512

434
912
BLength of end section (Note 3)
138, approximately
1, approximately
34, approximately
12, approximately
3, min
CDiameter of end section
34
34
2332
78
34
ELength of shoulder and fillet
...
58
...
34
58
section, approximate

FDiameter of shoulder
...
58
...
58
1932

NOTE 1The reduced section may have a gradual taper from the ends
toward the center with the ends not more than 0.005 in. larger in
diameter than the center.
NOTE 2On Specimens 1 and 2, any standard thread is permissible
that provides for proper alignment and aids in assuring that the specimen
will break within the reduced section.
NOTE 3On Specimen 5 it is desirable, if possible, to make the length
of the grip section great enough to allow the specimen to extend into the
grips a distance equal to two thirds or more of the length of the grips.
FIG. 9 Various Types of Ends for Standard Round Tension Test
Specimens

FIG. 10 Squeezing Jig for Flattening Ends of Full-Size Tension

Test Specimens NOTE 1The diameter of the plug shall have a slight
taper from the line
limiting the test machine jaws to the curved section.

(1)

NOTA 1-Los bordes de la pieza en bruto de la muestra deber ser

cortado en paralelo entre s.
La figura. 12 ubicacin desde la que muestras longitudinales ensayo de
traccin se van a reducir de gran dimetro del tubo
Donde:
A 5 exacta rea de seccin transversal, mm2,
W 5 anchura de la muestra en la seccin reducida, pulgadas,
D 5 midi el dimetro exterior del tubo, pulg, y
T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg
valores arcsen estar en radianes
Si D / W> 6,

la ecuacin exacta o la siguiente ecuacin se puede usar:

A 5 W 3 T (2)
donde:
A 5 aproximado rea de seccin transversal, mm2,
W 5 anchura de la muestra en la seccin reducida, mm, y
T 5 espesor de pared medido de la muestra, pulg
NOTA 17-Ver X2.8 para obtener informacin preventiva en mediciones y
clculos para las muestras tomadas de gran dimetro del tubo.
7,3 Largo Gage Marcado de especmenes de prueba:
7.3.1 La longitud de la galga para la determinacin de elongacin debe
ser de acuerdo con las especificaciones del producto para el material
que se ensaya. Marcas Gage se sellarn con un poco de un golpe,
describi a la ligera con divisores o dibujar con tinta como se prefiera.
Para el material que es sensible al efecto de muescas ligeras y para los
especmenes pequeos, el uso de tinta de disposicin ayudar en la
localizacin de las marcas de calibre originales despus de la fractura.
Puesta a cero de la mquina de prueba de 7,4:
7.4.1 La mquina de ensayo debe ser diseado de tal manera que el
cero indica la fuerza significa un estado de fuerza cero en la muestra.
Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la muestra
(vase la Nota 18) debe ser indicado por el sistema de medicin de
fuerza a menos que la precarga se elimina fsicamente antes de la
prueba. Mtodos artificiales de la eliminacin de la precarga en la
muestra, como tarado a cabo por una olla de ajuste cero o extraerlo
matemticamente por el software, estn prohibidas por-que estos
afectaran a la precisin de los resultados de la prueba.
Nota 18-precargas generados por la sujecin de muestras pueden ser de
traccin o de compresin en la naturaleza y pued

en ser el resultado de cosas tales como:

- Empuadura de diseo
- Mal funcionamiento del aparato de sujecin (pegado, encuadernacin,
etc)
- Fuerza de agarre excesivo
- Sensibilidad del bucle de control
Nota 19-Es responsabilidad del operador para verificar que una precarga
observado que es aceptable y para asegurar que se apodera de operar
de una manera suave. A menos que se especifique lo contrario, se
recomienda que momentneo (dinmico)
fuerzas debidas a agarrar sea superior al 20% de la resistencia del
material y el rendimiento nominal que no precargas estticas superar el
10% de la resistencia del material, el rendimiento nominal.
Agarre de la muestra de ensayo 7,5:
7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre de la
muestra se limita a la seccin de agarre, porque agarre en la seccin
reducida o en el filete puede afectar significativamente a los resultados.
7.6 Velocidad de la prueba:
7.6.1 Velocidad del ensayo puede ser definido en trminos de (a) la tasa
de esfuerzo de la muestra, (b) la tasa de tensado de la muestra,
(B) la velocidad de separacin de las dos cabezas de la mquina de
ensayo durante una prueba, (d) el tiempo transcurrido para completar la
parte o la totalidad de la prueba, o (e) de funcionamiento libre velocidad
de cruceta (velocidad de movimiento de la cruceta de la mquina de
ensayo cuando no est bajo carga).
7.6.2 Especificacin de los lmites adecuados numricos para la
velocidad y la seleccin del mtodo son las responsabilidades de los
comits de productos. Lmites adecuados para la velocidad de prueba
debe ser especificado para materiales para los que las diferencias
resultantes de la
utilizacin de diferentes velocidades son de tal magnitud que los
resultados de las pruebas no son satisfactorios para la determinacin de
la aceptabilidad del material. En tales casos, dependiendo del material y
el uso para el que los resultados de la prueba estn destinados, uno o
ms de los mtodos descritos en los prrafos siguientes se recomienda
para la especificacin de velocidad de las pruebas.
NOTA 20-Velocidad de la prueba pueden afectar a los valores de prueba
debido a la sensibilidad de los tipos de materiales y los efectos de
temperatura y tiempo.
7.6.2.1 Cambio de Esfuerzo-Los lmites permisibles para la tasa de
esfuerzo se especifica en pulgadas por pulgada por minuto. Algunas
mquinas de prueba estn equipados con estimulacin o dispositivos
indicadores para la medicin y control de la tasa de esfuerzo, pero en
ausencia de un dispositivo de la tasa media de esfuerzo puede ser
determinada con un dispositivo de tiempo al observar el tiempo
requerido para efectuar un incremento conocido de la cepa.
7.6.2.2 Tasa de subrayar-Los lmites permisibles para la tasa de
subrayar se especificarn en libras por pulgada cuadrada por minuto.
Muchas mquinas de prueba estn equipados con estimulacin o
dispositivos indicadores para la medicin y control de la tasa de
subrayar, pero en ausencia de un dispositivo de la tasa media de
subrayando puede ser determinada con un dispositivo de tiempo
mediante la observacin del tiempo necesario para aplicar un conocido
incremento de la tensin.
7.6.2.3 Tasa de Separacin de Jefes durante las pruebas-Los lmites
permisibles para la velocidad de separacin de las cabezas de la
mquina de ensayo, durante u

na prueba, deber especificarse en pulgadas por pulgada de longitud de

seccin reducida (o distancia entre mordazas para muestras no
habiendo reducido secciones) por minuto. Los lmites para la tasa de
separacin puede ser ms cualificada especificando lmites diferentes
para los distintos tipos y tamaos de especmenes. Muchas mquinas de
prueba estn equipados con estimulacin o dispositivos indicadores para
la medicin y el control de la velocidad de separacin de las cabezas de
la mquina durante una prueba, pero en ausencia de un dispositivo de la
tasa media de separacin

Dimensions

Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5
Specimen 6
Specimen 7

in.
in.
in.
in.
in.
in.
in.
GGage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
8.00 6 0.01
2.0006 0.005
4.000 6 0.005
2.000 6 0.005
4.000 6 0.005
WWidth (Note 1)
0.500 6 0.010
112 + 18 14
112 + 18 14
0.7506 0.031
0.750 6 0.031
1.000 6 0.062
1.000 6 0.062
TThickness measured thickness of specimen
RRadius of fillet, min
12
1
1
1
1
1
1
ALength of reduced
214
214
9
214
412
214
12
section, min

BLength of grip sec-

3
3
3
3
3
3
3
tion, min (Note 2)
CWidth of grip sec-
1116
2
2
1
1
112
112
tion, approximate

(Note 3)
NOTA 1-Los extremos de la seccin reducida deber diferir en ancho por
no ms de 0,002 mm para muestras 1 y 4, y no ms de 0,005 mm para
muestras 2, 3, 5, 6 y 7. Puede haber una conicidad gradual en la
anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada
extremo no deber ser de ms de 0,005 pulgadas mayor que la anc

hura en el centro para 2-in. especmenes galga de longitud, no ms de

0,008 cm mayor que la anchura en el centro de 4-en. especmenes de
calibre longitud, y no ms de 0,015 pulg mayor que la anchura en el
centro de 8-en. especmenes calibre de longitud.
NOTA 2-Es deseable, si es posible, para que la longitud de la seccin de
agarre lo suficientemente grande como para permitir que el espcimen
para extenderse dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios
o ms de la longitud de las mordazas.
NOTA 3-Los extremos de la muestra deber ser simtrico con la lnea
central de la seccin reducida dentro de 0,05 mm para las muestras 1, 4,
y 5, y 0,10 cm para las muestras 2, 3, 6, y 7.
NOTA 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes son
iguales el uno al otro dentro de una tolerancia de 0,05 cm, y los centros
de curvatura de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno
frente al otro (en una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una
tolerancia de 0,10 pulg
NOTA 5-para segmentos circulares, el rea de la seccin transversal
puede ser calculado multiplicando W y T. Si la relacin de la dimensin
W para el dimetro de la seccin tubular es mayor que
aproximadamente 1/6, el error en el uso de este mtodo para calcular el
rea de la seccin transversal pueden ser apreciables. En este caso, la
ecuacin exacta (ver seccin 7.2.3) debe ser utilizado para determinar el
rea.
Nota 6-especmenes con G / W menor que 4 no debe ser utilizado para
la determinacin de la elongacin.
Nota 7-especmenes con lados paralelos en toda su longitud estn
permitidos, excepto para las pruebas de rbitro, siempre que: (a) las tol

erancias anteriores se utilizan;

(B) un nmero adecuado de marcas se proporcionan para la
determinacin de la elongacin, y (c) cuando se determina el lmite
elstico, un extensmetro adecuado se utiliza. Si la fractura se produce a
una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de agarre,
las propiedades de traccin determinado puede no ser representativa del
material. Si las propiedades de cumplir con los requisitos mnimos, no se
requieren exmenes adicionales, pero si son menos de los requisitos
mnimos, deseche la prueba y vuelva a intentarlo.
FIG. 13 Tension Test Specimens for Large-Diameter Tubular Products

FIG. 14 Location of Transverse Tension Test Specimen in Ring Cut from

Tubular Products
la fuerza, o en alguna otra tensin indicada, deber especificarse en
minutos o segundos. El tiempo transcurrido puede ser determinado con
un dispositivo de temporizacin.
7.6.1.1 La marcha libre Speed-la cruceta los lmites permisibles para la
tasa de movimiento de la cruceta de la mquina de ensayo, sin fuerza
aplicada por la mquina de ensayo, se especificar en pulgadas por
pulgada de longitud de seccin reducida (o distancia entre empuaduras
para especmenes que no tengan secciones reducidas) por minuto. Los
lmites para la velocidad de la cruceta puede precisarse an ms
mediante la especificacin de lmites diferentes para los distintos tipos y
tamaos de las muestras. La velocidad de la cruceta promedio puede
ser
determinado experimentalmente mediante el uso adecuado de medicin
de longitud y dispositivos de sincronizacin.

NOTA 21 Para las mquinas no tengan crucetas o que tengan crucetas

fijas, la frase "free-runn

ing velocidad de la cruceta" podr interpretarse en el sentido de la

velocidad de funcionamiento libre de separacin de las mordazas.
7.6.2 Velocidad de prueba al determinar Properties-A menos que se
especifique lo contrario rendimiento, cualquier velocidad conveniente de
pruebas puede utilizarse hasta la mitad de la resistencia a la fluencia
especificada o hasta una cuarta parte de la resistencia a la traccin
especificada, lo que sea menor. La velocidad por encima de este punto
estar dentro de los lmites especificados. Si las limitaciones de
velocidad diferentes se requieren para uso en la determinacin de
resistencia a la fluencia, rendimiento del alargamiento punto, resistencia
a la traccin, elongacin y reduccin de rea, que se debe indicar en las
especificaciones del producto. En ausencia de ninguna restriccin
especfica sobre la velocidad de la prueba, las reglas generales, se
entender por:

NOTA 22-En los prrafos anteriores y posteriores, el rendimiento pro-

piedades que se refiere a incluir el lmite elstico y alargamiento lmite
elstico.
7.6.2.1 La velocidad de prueba debe ser tal que las fuerzas y los

Dimensions

Specimen 1 Specimen 2 Specimen 3 in. in. in.

GLength of parallel section Shall be equal to or greater than diameter
D
DDiameter 0.500 6 0.010 0.750 6 0.015 1.25 6 0.02

RRadius of fillet, min ALength of reduced section, min

LOver-all length, min
BLength of end section, approximate
1
114

334
1
1
112

4
1
2
214

638
134

CDiameter of end section, approximate

34 118 178

ELength of shoulder, min

14
14
516
FDiameter of shoulder 58 6 164
1516 6 164 1716 6 164

NOTA 1-Note-La seccin reducida y los hombros (dimensiones A, D, E,

F, G y R) ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de
cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo
de tal manera que la fuerza puede ser axial. Comnmente los extremos
estn roscados y tienen el B y C dimensiones dado anteriormente.
La figura. 15 La tensin estndar de muestras de prueba para hierro
fundido
cepas utilizadas en la obtencin de los resultados del ensayo se precisa
indicado.
7.6.3.2 Cuando se realiza una prueba para determinar el rendimiento
propie-dades, la tasa de aplicacin de tensin sern entre 10 000 y 100
000 psi / min.
NOTA 23-Cuando una muestra se est probando empieza a ceder,
subrayando la tasa disminuye y puede incluso llegar a ser negativo en el
caso de un espcimen con discontinua rendimiento. Para mantener una
velocidad constante subrayando requerira la mquina de ensayo para
funcionar a velocidades extremadamente altas y, en muchos casos, esto
no es prctico. La velocidad de la mquina de ensayo no se
incrementar con el fin de mantener una tasa de subrayando cuando la
muestra empieza a ceder. En la prctica, es ms sencillo de usar ya sea
una velocidad de deformacin, una velocidad de separacin de las
cabezas, o una velocidad de cruceta de funcionamiento libre que se
aproxima a la tasa deseada estresante. Como ejemplo, usar una
velocidad de deformacin que es menos de 100 000 psi dividido por los
nominales mdulo de Young del material que se est ensayado. Como
otro ejemplo, encontrar una velocidad de separacin de las cabezas a
travs de la experimentacin que se aproximara

a la tasa deseada subrayando antes de la aparicin de ceder, y

mantener esa tasa de separacin de las cabezas a travs de la regin
que las propiedades de rendimiento se determinan. Aunque ambos de
estos mtodos se proporcionan tasas similares de pretensado y esfuerzo
antes de la aparicin de ceder, las tasas de pretensado y esfuerzo puede
ser diferente en la regin donde las propiedades de rendimiento se
determinan. Esta diferencia se debe al cambio en la tasa de deformacin
elstica de la mquina de ensayo, antes y despus de la aparicin de
ceder. Adems, el uso de cualquiera de los otros mtodos de tasa de
esfuerzo puede resultar en tasas diferentes estresantes y el esfuerzo
cuando se usan diferentes mquinas de prueba, debido a las diferencias
en la rigidez de las mquinas de ensayo utilizados.
7.6.4 Velocidad de prueba al determinar la fuerza de traccin-En la
ausencia de limitaciones especificadas en la velocidad de la prueba, las
reglas generales siguientes se aplicarn para los materiales con
elongaciones esperadas superiores al 5%. Cuando se determina
solamente la resistencia a la traccin, o despus de que el
comportamiento de rendimiento se ha grabado, la velocidad de la
mquina de prueba se puede ajustar.
Mtodo de Compensacin Para determinar la resistencia a la fluencia
por el mtodo de compensacin, es necesario para asegurar los datos
(autogrfico o numrico) de la que puede ser un diagrama de esfuerzo-
deformacin dibujadas. A continuacin, en el diagrama de tensin-
deformacin (Fig. 21) despedir igual al valor especificado de la
compensacin Om, dibujar paralelo mn a OA, y as localizar r, la
interseccin de mm con el

diagrama de tensin-deformacin (Nota 33). Al informar los valores de

resistencia a la fluencia obtenidos por este mtodo, el valor especificado
de desplazamiento utilizado debe ser indicado en parntesis despus de
la resistencia a la fluencia a largo plazo. Por lo tanto:
Limite elstico ~ offset 5 0.2 %! 5 52 000 psi (3)

NOTA 28 Hay dos tipos generales de extensmetros, con un promedio

y no promediacin-, el uso de la cual es dependiente del producto
sometido a ensayo. Para las muestras ms mecanizadas, hay
diferencias mnimas. Sin embargo, para algunas piezas de forja y
secciones de tubo, diferencias significativas en la resistencia a la
fluencia medido puede ocurrir. Para estos casos, se recomienda que el
tipo promedio de utilizarse.
NOTE 29 Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de
rendimiento, el mtodo de compensacin para determinar la resistencia
a la fluencia se recomienda como mtodo de referencia.
Metodo de extension bajo carga El lmite elstico por el mtodo de
extensin-under-carga puede ser determinada por: (1) el uso de
dispositivos autogrficos o numrico para asegurar los datos de tensin-
deformacin, y luego analizar estos datos grficamente (o utilizando
mtodos automatizados) para determinar el valor de la tensin en el
especificado valor de extensin, o (2) el uso de dispositivos que indican
la extensin especificada cuando se produce, de modo que el estrs
produce entonces puede determinarse (Nota 31). Cualquiera de estos
dispositivos puede ser automtico. Este mtodo se ilustra en la figura.
22. El nfasis en la extensin determinada se inform lo siguiente:

Resistencia elastica~EUL 5 0.5 %! 5 52 000 psi (4)

Los extensmetros y otros dispositivos utilizados en la determinacin de

la extensin deber cumplir con los requisitos de Clase B2 (ver Prctica
E 83), excepto cuando el uso de la clase baja de magnificacin de
dispositivos tipo C es til, por ejemplo para facilitar algunos trabajos.
FIG. 16 Test Coupons for Castings (see Table 1 for Details of Design)

TABLE 1 Details of Test Coupon Design for Castings (See Fig. 16)

NOTA 1 Cupones de prueba para Materiales fundidos grandes y

pesados: Los cupones de prueba de la figura. 16 se van a utilizar para la
fundicin de acero grandes y pesados. Sin embargo, en la opcin de la
fundicin de la superficie de seccin transversal y la longitud del cupn
estndar se puede aumentar segn se desee. Esta disposicin no se
aplica a la Especificacin A 356 / A 356m.
NOTA 2 Doblar barras: Si una barra curva se requiere, un diseo
alternativo (. Como se muestra con lneas discontinuas en la figura 16)
es indicado.
Diseo de entrada (5 in.) Diseo de salida

1. L (length) A 5-in. minimum length will be used. This length may be

increased at the option of the foundry to accommodate additional test
bars (see Note 1).
2. End taper Use of and size of end taper is at the option of the foundry.
3. Height 114 in.
4. Width (at top) 114 in. (see Note 1)
5. Radius (at bottom) 12 in. max
6. Spacing between legs A 12-in. radius will be used between the legs.
7. Location of test bars The tensile, bend, and impact bars will be taken
from the lower portion of the leg (see Note 2).

1. L (

length) The length of the riser at the base will be the same as the top
length of the leg. The length of the riser at the top therefore depends on
the amount of taper added to the riser.
2. Width The width of the riser at the base of a multiple-leg coupon
shall be n (214 in.) 58 in. where n equals the number of legs attached
to the coupon. The width of the riser at the top is therefore dependent on
the amount of taper added to the
riser.

8. Number of legs The number of legs attached to the coupon is at the

option of the foundry providing they are equis- paced according to Item 6.
9. Rs Radius from 0 to approximately 116 in.
3. T (riser taper) Height
Use of and size is at the option of the foundry. The minimum height of the
riser shall be 2 in. The maximum height is at the option of the foundry for
the following reasons: (a) many risers are cast open, (b) different
compositions may require variation in risering for soundness, or (c)
different pouring temperatures may require variation in risering for
soundness.

NOTA 30 El valor apropiado de la extensin total debe ser

especificado. Para aceros con lmite elstico nominal inferior a 80 000
psi, un valor adecuado es 0,005 pulg. / Pulg. (0,5%) de la longitud
calibrada. Para aceros de mayor resistencia, una mayor extensin o el
mtodo de compensacin debe ser utilizado.
NOTE 31 Cuando no hay otros medios de alargamiento de medicin
estn disponibles, un par de divisores o un dispositivo similar puede ser
utilizado para determinar un punto de alargamiento detectable entre dos
marcas Gage en la muestra. La longitud calibrada ser de 2 pulg La
tensin correspondiente

a la carga en el instante de alargamiento detectable puede ser registrado

como la resistencia a la fluencia aproximado de extensin bajo carga.

Dimensions

in.

DDiameter 58
RRadius of fillet 516
ALength of reduced section 212
LOver-all length 712
BLength of end section 212
CDiameter of end section 34
ELength of fillet 316

FIG. 17 Standard Tension Test Specimen for Malleable Iron

Dimensions

in

GGage length 2.000 6 0.005

DDiameter (see Note) 0.250 6 0.005
RRadius of fillet, min 3
ALength of reduced section, min 214
LOver-all length, min 9
BDistance between grips, min 412
CDiameter of end section, approximate 38

NOTE 1 La seccin reducida puede hve una conicidad gradual desde

el extremo hacia el centro, con la no termina ms de 0,005 pulgadas de
dimetro mayor que el centro.
FIG. 18 Standard Tension Test Specimens for Die Castings
7.7.1.1 Metodo de diagram autografico(para materiales que presentan
elasticidad discontinua) Obtener tensin-deformacin (alargamiento o
fuerza) de datos o construir una tensin-deformacin (o carga-
elongacin) Diagrama utilizando un dispositivo autgrafo. Determinar el
lmite elstico superior o inferior de la siguiente manera:
Registro de la tensin correspondiente a la fuerza mxima en el inicio de
la discontinuo produciendo como la resistencia a la fluencia superior.
Esto se ilustra en la figura. 23 y la fig. 24.

NOTE 32 Si se observan mltiples picos en el inicio de rendimiento

discontinuo, la primera se considera la resistencia a la fluencia superior.
(Vase la fig. 24.)
Registre el estrs mnimo observado durante

discontinuo dando (ignorando los efectos transitorios) como el lmite

elstico inferior. Esto se ilustra en la figura. 24.

NOTA 33El Rendimiento y las propiedades de los materiales que

exhiben ceder punto de elongacin son a menudo menos repetible y
menos reproducible que las de materiales similares que no tienen YPE.
Compensacin y fuerzas EUL ceder puede verse significativamente
afectada por las fluctuaciones de la fuerza que se producen en la regin
en la que el desplazamiento o la extensin corta a la curva de esfuerzo-
deformacin. Determinacin de lmites de elasticidad superior o inferior
(o ambos) por lo tanto puede ser preferible para tales materiales, aunque
estas propiedades dependen de variables tales como la rigidez de la
mquina de ensayo y de alineacin. La Velocidad del ensayo tambin
puede tener un efecto significativo, independientemente del mtodo
empleado.
Metodo para detener la fuerza (para materiales que presentan
elasticidad discontinua)-Aplicar una fuerza cada vez mayor a la muestra
a una velocidad de deformacin uniforme. Cuando la fuerza duda,
registre la tensin correspondiente como el lmite elstico superior.
NOTE 35 El Mtodo Halt-of-the-Force se conoca anteriormente como
el cese de la Mtodo del puntero, el mtodo de la gota-de-la-Beam, y el
Mtodo Halt-of-the-Load.
Punto de fluencia Elongacin - Calcular el alargamiento lmite elstico
del diagrama tensin-deformacin o datos determinando

Pressing Area 51.00 in.2

Dimensions Specified, are Those of the Die
Pressing Area 5 1.00 in.2
Dimensions

in.

Approximate Pressing Area of Unmachined Compact 5 1.166 in.2

Machining Rec

ommendations
1. Rough machine reduced section to 14 -in. diameter
2. Finish turn 0.187/0.191-in. diameter with radii and taper
3. Polish with 00 emery cloth
4. Lap with crocus cloth

GGage length 1.000 6 0.003

DWidth at center 0.225 6 0.001

WWidth at end of reduced section 0.235 6 0.001
Dimensions

in.

TCompact to this thickness 0.140 to 0.250

Powder Metallurgy (P/M) Products

NOTA 36 La curva de esfuerzo-deformacin de un material que

presenta slo un indicio de la conducta causando YPE puede tener un
punto de inflexin en el inicio de ceder sin punto donde la pendiente
llega a cero (Fig. 25). Tal material no tiene YPE, pero puede ser
caracterizado por exhibir una inflexin. Materiales que presentan
inflexiones, como los que tienen YPE medible, puede en ciertas
aplicaciones adquieren un aspecto superficial inaceptable durante la
formacin.
7.8 Resistencia a la Traccin Calculate the tensile strength by di-
viding the maximum force carried by the specimen during the tension test
by the original cross-sectional area of the speci- men.

NOTE 37 Si el lmite de elasticidad superior es la tensin mxima

registrada, y si la curva de tensin-deformacin se asemeja a la de la
figura. 26, se recomienda que el esfuerzo mximo despus discontinua
rendimiento se reporta como la resistencia a la traccin. Cuando ello
pueda ocurrir, la determinacin de la resistencia a la traccin debe estar
en conformidad con el acuerdo entre las partes involucradas.
Elongation:
Al informar valores de alargamiento, dar tanto la longitud de referencia
original y el porcentaje de aumento. Si ningn dispositivo

distinto de un extensmetro se coloca en contacto con la seccin

reducida de la muestra, durante la prueba, esto tambin se observ
.Example: elongation 5 30 % increase ~22in. gage length! (5)
NOTE 38 Al informar valores de alargamiento, dar tanto la longitud de
referencia original y el porcentaje de aumento. Si ningn dispositivo
distinto de un extensmetro se coloca en contacto con la seccin
reducida de la muestra, durante la prueba, esto tambin se observ.
NOTE 1 La longitud relativa y los filetes de la muestra deber ser
como se muestra. Los extremos como se muestra estn diseados para
proporcionar una superficie mnima prctica de prensado. Otros diseos
finales son aceptables, y en algunos casos se requieren para materiales
de alta resistencia sinterizado.
NOTE 2 Se recomienda que la muestra de ensayo puede agarrar con
una pinza partida y apoyado debajo de los hombros. El radio del borde
de soporte pinza circular ha de ser no menor que el radio final filete de la
muestra de ensayo.
FIG. 20 Redondos convencionales de mecanizado la pieza tensin de
prueba para metalurgia de polvo (P / M) Productos
7.8.1 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, colocar
extremos de la muestra fracturada juntos cuidadosamente y medir la
distancia entre las marcas de calibre con precisin de 0,01 mm para
longitudes de banda de 2 cm y bajo, y al menos a la ms cercano 0,5%
de la longitud de la galga para longitudes de banda ms de 2 pulg Una
escala de porcentaje de lectura a 0,5% de la longitud de la galga puede
ser utilizado.
7.10.3.2 Cuando el alargamiento especificado es 3% o menos,
determinar el alargamiento de la probeta mediante

el siguiente procedimiento, excepto que el procedimiento dado en 7.10.2

lugar se puede utilizar cuando el alargamiento medido es mayor que 3%.
Antes de la prueba 7.10.3.1, medir la longitud de banda original de la
muestra con una precisin de 0,002 pulgadas
7.10.3.3 extraer los fragmentos rotos en parte, ya que interferirn con
encajando los extremos de la probeta fracturada o con la fabricacin de
la medicin final.
ajustarse a los extremos fracturados junto con emparejados superficies y
aplicar una fuerza a lo largo del eje de la muestra es suficiente

FIG. 21 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength by the

Offset Method

FIG. 22 Stress-Strain Diagram for Determination of Yield Strength by the

Extension-Under-Load Method

to close the fractured ends together. If desired, this force may then be
removed carefully, provided the specimen remains intact.

NOTE 39The use of a force of approximately 2000 psi has been found
to give satisfactory results on test specimens of aluminum alloy.
7.10.3.4 Measure the final gage length to the nearest 0.002 in. and report
the elongation to the nearest 0.2 %.
7.10.4 Elongation measured per paragraph 7.10.2 or 7.10.3 may be
affected by location of the fracture, relative to the marked gage length. If
any part of the fracture occurs outside the gage marks or is located less
than 25 % of the elongated gage length from either gage mark, the
elongation value
FIG. 23 Stress-Strain Diagram Showing Upper Yield Strength
Corresponding with Top of Knee

FIG. 24 Stress-Strain Diagram Showing Yield Point Elongation and

Upper and Lower Yield Strengths
obtained

using that pair of gage marks may be abnormally low and non-
representative of the material. If such an elongation measure is obtained
in acceptance testing involving only a minimum requirement and meets
the requirement, no further testing need be done. Otherwise, discard the
test and retest the material.
7.10.5 Elongation at fracture is defined as the elongation measured just
prior to the sudden decrease in force associated with fracture. For many
ductile materials not exhibiting a sudden decrease in force, the
elongation at fracture can be taken as the strain measured just prior to
when the force falls below 10 % of the maximum force encountered
during the test. 7.10.5.1 Elongation at fracture shall include elastic and
plastic elongation and may be determined with autographic or

FIG. 25 Stress-Strain Diagram With an Inflection, But No YPE

FIG. 26 Stress-Strain Diagram in Which the Upper Yield Strength is the

Maximum Stress Recorded

mtodos automatizados mediante extensmetros verificados en el rango

de tensin de intereses (vase 5.4). Utilice una clase B2 o mejor
extensmetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento,
una clase C o mejor extensmetro para materiales que tienen
alargamiento mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%, y una clase D
o mejor extensmetro para materiales que tienen 50 % o mayor
alargamiento. En todos los casos, la longitud de referencia del
extensmetro ser la longitud de calibre nominal requerida para la
muestra bajo prueba. Debido a la falta de precisin en el ajuste de
extremos fracturados juntos, el alargamiento de rotura utilizando los
mtodos manuales de los prrafo

s anteriores puede diferir del alargamiento a la rotura determinado con

extensmetros.
7.10.5.2 porcentaje de alargamiento a la rotura se puede calcular
directamente a partir de los datos de alargamiento a la fractura y se
inform en vez de porcentaje de elongacin tal como se calcula en los
prrafos 7.10.2 a 7.10.3. Sin embargo, estos dos parmetros no son
intercambiables. El uso del mtodo de alargamiento a la fractura
generalmente proporciona resultados ms repetibles.
NOTE 40 Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados de
porcentaje de elongacin, debe lograrse un acuerdo sobre el mtodo a
utilizar para obtener los resultados.
7.11 Reduccion del rea:
7.11.1 La reduccin de la superficie utilizada para calcular la reduccin
de rea (vase 7.11.2 y 7.11.3) ser la seccin transversal mnima en el
lugar de la fractura.
Las muestras con Cruz Originalmente Circular Montar los extremos de la
probeta fracturada juntos y mida el dimetro reducido para la misma
precisin que el original medicin.
NOTE 41 Debido a la anisotropa, secciones transversales circulares a
menudo no permanecen circular durante el esfuerzo en tensin. La
forma es generalmente elptica, por lo tanto, el rea se puede calcular
byp d1 d2 / 4, donde 1 d y d2 son los dimetros mayor y menor,
respectivamente.
Las muestras con secciones transversales rectangulares original-
Coloque los extremos de la probeta fracturada juntos y mida el espesor y
el ancho de la seccin transversal mnima para la misma precisin que
las medidas originales.

NOTE 42 Debido a la restriccin a la deformacin que se produce en

las esquinas de muestras rectangulares, las dimensiones
en el centro de las superficies planas originales son menores que las de
las esquinas. Las formas de estas superficies a menudo se supone que
es parablico. Cuando esta suposicin se hace, un espesor efectivo, te,
puede ser calculada como sigue: (4 t1 t2 + t3) / 6, donde t1 y t 3 son los
espesores en las esquinas, y t es el espesor de 2 a mediados de los
anchura. Una anchura efectiva puede ser calculado de manera similar.
7.11.2 Clculo de la reduccin de la superficie en base a las
dimensiones determinadas en 7.11.2 o 7.11.3. La diferencia entre la
superficie y por lo tanto se ha encontrado el rea de la seccin
transversal original expresado como un porcentaje del rea original es la
reduccin del rea.
7.11.3 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad
central de la seccin reducida o en una marca de calibre perforado o
descritas dentro de la seccin reducida, la reduccin del valor del rea
obtenida puede no ser representativa del material. En las pruebas de
aceptacin, si la reduccin de la superficie as calculada cumple con los
requisitos mnimos, no se requieren exmenes adicionales, pero si la
reduccin de la superficie es inferior a los requisitos mnimos, descartar
los resultados de la prueba y vuelva a probar.
7.12 Los resultados de las mediciones de la reduccin de la superficie
ser redondeado utilizando los procedimientos de Prctica E 29 y los
procedimientos especficos en las especificaciones del producto. En la
ausencia de un procedimiento especfico, se recomienda que la
reduccin de los valores de prueba de la zona en el intervalo de 0 a 10%
se redondear a los valores ms cercanos 0,5% y la prueba de 10%

y mayor precisin de 1%.

7,13 Redondeo informaron los datos de prueba para Lmite de
elasticidad a la traccin y los datos de prueba de Fuerza debe ser
redondeado usando los procedimientos de la norma ASTM E 29 y los
procedimientos especficos en las especificaciones del producto. En la
ausencia de un procedimiento especificado para el redondeo de los
datos de prueba, uno de los procedimientos descritos en los prrafos
siguientes se recomienda.
7.13.1 Para los valores de ensayo de hasta 50 000 psi y redondos con
una precisin de 100 psi, para los valores de ensayo de 50 000 psi y psi
hasta 100 000, redondos con una precisin de 500 psi, para los valores
de ensayo de 100 000 psi y mayores, con una precisin de alrededor de
1000 psi.

NOTA 43-Para los productos de acero, vea Mtodos de Ensayo y

Definiciones A 370.

NOTA 44-Para los productos de aluminio y aleacin de magnesio, ver

Mtodos B 557.
7.12.1 Para todos los valores de la prueba, con una precisin de
alrededor de 500 psi.
7.13 Sustitucin de Muestras-Una muestra de ensayo puede ser
descartado y una muestra de sustitucin seleccionado de un mismo lote
de material en los siguientes casos:
7.13.1 El ejemplar original tena un mal mecanizadas superficie,
7.13.2 El ejemplar original tena las dimensiones equivocadas,
7.13.3 propiedades de la muestra, se han cambiado debido a la prctica
de mecanizado pobres,
7.13.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto,
7.13.5 La fractura estaba fuera de la longitud de banda,
7.13.6 Para las determinaciones de elongacin, la fractura estaba fuera
del lado de la mitad central de la longitud calibrada, o
7.13.7 Hubo un mal funcionamiento del eq

uipo de prueba.

NOTA 45-El espcimen de tensin no es apropiado para la evaluacin

de algunos tipos de imperfecciones en un material. Otros mtodos que
emplean ultrasonidos y especmenes, penetrantes tinte, radiografa, etc,
puede conside-rarse cuando defectos tales como grietas, escamas,
porosidad, etc, se revel durante una prueba y la solidez es una
condicin de aceptacin.

8. Informe
8,1 de ensayo de materiales no cubiertos por un pliego de condiciones
deben ser reportados de acuerdo con el 8,2 o ambos
8,2 y 8,3.
8,2 de ensayo se inform incluir la si-guiente cuando sea aplicable:
8.2.1 Material y identificacin de la muestra.
8.2.2 Tipo de muestra (vase la seccin 6).
8.2.3 El lmite elstico y el mtodo utilizado para determinar la
resistencia a la fluencia (ver 7,7).
8.2.4 Rendimiento elongacin punto (ver 7.8).
8.2.5 Resistencia a la traccin (ver 7.9).
8.2.6 Elongacin (longitud de la galga informe original, porcentaje de
aumento, y el mtodo utilizado para determinar el alargamiento) (ver
7,10).
8.2.7 Reduccin de la zona (vase 7.11).
8,3 de ensayo que est disponible a solicitud deber incluir:
8.3.1 probeta seccin dimensin (s).
8.3.2 La ecuacin utilizada para calcular la seccin transversal de
muestras rectangulares tomadas de gran dimetro tubulares productos.
8.3.3 Velocidad y el mtodo utilizado para determinar la velocidad de la
prueba (ver 7,6).

8.3.4 Mtodo utilizado para el redondeo de los resultados (vase 7.12).

8.3.5 Razones para especmenes de reemplazo (ver 7.13).

9. Precisin y Tendencia
9,1 de precisin interlaboratorio Una prueba program7 dio los siguientes
valores para los coeficientes

de variacin de las propiedades de traccin miden con mayor frecuencia:

Coeficiente de variacin,%

CV% r 5 coeficiente de repeticin de variacin en porcentaje dentro de

un laboratorio CV% R 5 repetibilidad coeficiente de variacin en
porcentaje entre laboratorios
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las
seis metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la
mayor parte del rango normal de cada propiedad que aparece arriba.
Cuando estos materiales se comparan, una gran diferencia en el
coeficiente de variacin se encuentra. Por lo tanto, los valores anteriores
no se debe utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas
duplicadas de un material especfico es mayor de lo esperado. Los
valores se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de
este mtodo de ensayo para evaluar, en trminos generales, su utilidad
para una aplicacin propuesta.
9,2 Bias-Los procedimientos de prueba E 8 Mtodos de medicin se
para propiedades de traccin no tienen sesgo ya que estas propiedades
slo se pueden definir en trminos de un mtodo de ensayo.

10. Palabras clave

10,1 exactitud; esfuerzo de flexin; discontinuo rendimiento, abandono
de la viga; aplicacin de la fuerza excntrica, extensin elstica,
alargamiento, extensin bajo carga, extensmetros, fuerza, free-running
velocidad de la cruceta; longitud calibrada; halt-del- la fuerza; por ciento
de alargamiento, extensin plstica, precarga, frecuencia de subrayar,
tasa de esfuerzo; seccin reducida, reduccin de rea, sensibilidad,
tensin, estrs, tarado, resistencia a la traccin, pruebas de tensin,
elongacin lmite de flu

encia, resistencia a la fluencia

7 Los datos de apoyo se pueden encontrar en el Apndice I y datos

adicionales estn disponibles en la sede de la ASTM. Solicitar RR: E28-
1004.

APNDICES

(Informacin no obligatoria)

X1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DE PRUEBAS

DE TENSIN

X1.1 La precisin y el sesgo de resistencia a la tensin de prueba y

mediciones de ductilidad depende de la adherencia estricta al
procedimiento de ensayo indicado y se ven influidas por factores
instrumentales y materiales, preparacin de muestras y medicin /
testing errores.

X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas del mismo

material depende de la homogeneidad del material, y la repetibilidad de
la preparacin de la muestra, las condiciones de prueba, y las
mediciones de los parmetros de la tensin de prueba.

X1.3 factores instrumentales que pueden afectar a los resultados de

pruebas in-cluyen: la rigidez, la capacidad de amortiguacin, la
frecuencia natural, y la masa de las partes mviles de la mquina de
ensayo de traccin, la precisin de la indicacin de la fuerza y el uso de
fuerzas dentro de la gama verificadas de la mquina; tasa de aplicacin
de la fuerza, la alineacin de la probeta de ensayo con la fuerza
aplicada, parallelness de los apretones, la presin de agarre, la
naturaleza de la regulacin de la fuerza utilizada, la idoneidad y la
calibracin de extensmetros, la disipacin de calor (por mordazas,
extensiones someters-, o dispositivos auxiliares) , y as sucesivamente.

X1.4 factores materiales que pueden

afectar los resultados del examen abarcan: la representatividad y la

homogeneidad del material de ensayo, el esquema de muestreo y
preparacin de muestras (acabado superficial, precisin dimensional,
filetes en los extremos de la longitud calibrada, cono en el medidor
longitud, las muestras dobladas, calidad de la rosca, y as
sucesivamente).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado
de la superficie de la muestra de ensayo (vase la Nota 8) y debe ser
molido a un acabado fino, pulido o para obtener resultados correctos.
X1.4.2 resultados de ensayo para las muestras con estado bruto de
colada, de laminado, como forjado, u otros no mecanizadas condiciones
de la superficie pueden ser afectados por la naturaleza de la superficie
(vase la Nota 15).
X1.4.3 Las probetas tomadas de los apndices a la parte o componente,
como prolonga o bandas, o de fundicin producidos por separado (por
ejemplo, los bloques de la quilla) puede producir resultados que no son
representativas de la parte o componente.
X1.4.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir en los
resultados de las pruebas. Para probetas cilndricas o rectangulares,
cambiando el tamao de la muestra de ensayo tiene generalmente un
efecto insignificante sobre el rendimiento y la resistencia a la traccin,
pero puede influir en la resistencia a la fluencia superior, si est
presente, y el alargamiento y la reduccin de los valores de la zona.
Comparacin de los valores de elongacin determinados usando
muestras diferentes requiere que la siguiente relacin se
controla:material

Reduccin.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformacin puede afectar a la

resistencia a la fluencia, resistencia a la traccin, y valores del

alargamiento, especialmente para materiales que son altamente sensible
la velocidad de deformacin. En general, el lmite elstico y resistencia a
la traccin aumenta con la velocidad de deformacin en aumento,
aunque el efecto sobre la resistencia a la traccin es generalmente
menos pronunciada. Valores de alargamiento generalmente disminuyen
a medida que aumenta la velocidad de deformacin.
X1.4.7 materiales frgiles requieren una cuidadosa muestra de
preparacin, altos acabados de calidad, filetes grandes en los extremos
de la longitud de referencia, las secciones de gran tamao de rosca de
agarre, y no pueden tolerar las marcas de perforacin o escriba como
indicadores de longitud calibrada.
X1.4.8 Aplanamiento de productos tubulares para permitir la prueba no
altera las propiedades del material, generalmente no uniforme, en la
regin aplanada que puede afectar los resultados.

X1.5 Los errores de medicin que pueden afectar los resultados del
examen in-cluyen: verificacin de la fuerza de ensayo, extensmetros,
microme-tros, divisores y otros dispositivos de medicin, alineacin y
puesta a cero de los dispositivos de grabacin de la grfica, y as
sucesivamente.
X1.5.1 La medicin de las dimensiones de bruto de colada, de laminado,
como-forjado, y de otros especmenes de prueba con no mecanizadas
superficies puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la planeidad
de la superficie.
X1.5.2 Los materiales con caractersticas de flujo anistropas pueden
exhibir no-secciones circulares despus de la fractura y la medicin de
precisin puede verse afectada, como resultado

(ver Nota 37).

X1.5.3 Las esquinas de las muestras de ensayo rectangulares estn
sujetos a restriccin durante la deformacin y las superficies
originalmente planas pueden ser parablico en forma despus de la
prueba que afectan a la precisin de las mediciones finales de la zona
de seccin transversal (vase la Nota 42).
X1.5.4 Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de la mitad de la
longitud de banda, o en un punzn o una lnea de corte dentro de la
longitud de la galga, la elongacin y reduccin de los valores de la zona
puede no ser representativa del material. Especmenes de alambre que
se rompen en o dentro de las empuaduras puede no producir
resultados de las pruebas
donde:

Lo / Ao ~!

1/2

(X1.1)

representante del material.

X1.5.5 El uso de muestras con fines hombros ("cabeza de botn"
tracciones) producir un 0,02% inferior fuerza compensar rendimiento

LO 5 longitud calibrada original de la muestra, y

Ao 5 original de rea de seccin transversal del espcimen.
X1.4.4.1 muestras con menor L o / (Ao) 1/2 coeficientes generalmente
dar un mayor alargamiento y reduccin en los valores de la zona. Este
es el
caso, por ejemplo, cuando la anchura o el espesor de una muestra de
ensayo de traccin se incrementa rectangular.
Sosteniendo los X1.4.4.2 Lo / (Ao) 1/2 proporcin minimiza constantes,
pero no necesariamente eliminar, las diferencias. Segn
valores que los especmenes roscadas.

X1.6 Dado que los materiales estndar de referencia con valores de

traccin certificados de propiedad no estn disponibles, no es posible
definir
rigurosamente el sesgo de los ensayos de traccin. Sin embargo, por el

uso de cuidadosamente diseados y controlados estudios entre

laboratorios, una definicin razonable de la precisin de los resultados
de las pruebas de tensin se puede conseguir X1.6.1 Un program7
ensayo interlaboratorio se llev a cabo en el que seis muestras de cada
uno, seis materiales diferentes se prepararon y ensayaron por cada uno
de los seis laboratorios diferentes. Tablas X1.1 X1.5-presentar las
estadsticas de precisin, tal como se definen en la prctica E 691, para:
resistencia a la traccin, lmite elstico 0,02%, 0,2% el lmite elstico,
alargamiento% en 4D, y la reduccin% en el rea. En cada tabla, la
primera columna aparecen los seis materiales ensayados, la segunda
columna muestra el promedio de los resultados medios obtenidos por los
laboratorios, las columnas tercera y quinta lista de la repetibilidad y la
reproducibilidad desviaciones estndar, las columnas cuarta y sexta lista
de los coeficientes de variacin de estas desviaciones estndar, y la lista
de columnas sptima y octava el 95% de repetibilidad y lmites de
reproducibilidad.
X1.6.2 Los promedios (por debajo de cuatro columnas y seis en cada
mesa) de los coeficientes de variacin permiten una compara-cin
relativa de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio) y
reproducibilidad (entre laboratorios precisin) de los parmetros de la
tensin de prueba. Esto muestra que las mediciones muestran una
menor ductilidad repetibilidad y la reproducibilidad de las mediciones de
la resistencia. La clasificacin general desde el ms pequeo hasta el
ms repetible y reproducible es:% de elongacin en 4D,% de reduccin
en el rea, el 0,02% de desviacin lmite elstico, un

0,2% de compensar el rendimiento y la resistencia a la traccin. Tenga

en cuenta que la clasificacin se encuentran en el mismo orden para la
repetibilidad y la reproducibilidad coeficientes medios de variacin y que
la reproducibilidad (entre laboratorios precisin) es ms pobre que la
repetibilidad (dentro de la precisin de laboratorio), como sera de
esperar.
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se puede hacer para el
estudio entre laboratorios debido a la falta de resultados de la prueba
certificadas para estos especmenes. Sin embargo, el examen de los
resultados de la prueba mostraron que un laboratorio mostraron
consistentemente ms alta que los valores de resistencia media y ms
baja que los valores de ductilidad promedio para la mayora de los
especmenes. Un laboratorio otra tena consistentemente inferior a la
media de los resultados de resistencia a la tensin para todos los
especmenes.

X2. MEDICIN DE LAS DIMENSIONES DE MUESTRAS

X2.1 La medicin de dimensiones de la probeta es crtico en los ensayos

de tensin, y se hace ms crtico con la disminucin del tamao de la
muestra, como un error absoluto dado se convierte en un pariente ms
grande (por ciento) de error. Los dispositivos de medicin y
procedimientos deben ser seleccionados cuidadosamente, a fin de
minimizar el error de medicin y proporcionar una buena repetibilidad y
reproducibilidad.

X2.2 relativa del error de medicin debe mantenerse en o por debajo de

1%, cuando sea posible. Idealmente, este error 1% debe incluir no slo
la resolucin del dispositivo de medicin, sino tambin la variabilidad
comnmente como la repetibilidad y la

reproducibilidad. (Repeticin es la capacidad de cualquier operador para

obtener mediciones similares en ensayos repetidos. Reproducibilidad es
la capacidad de los operadores para obtener mltiples mediciones
similares.)

X2.3 La evaluacin formal de la repetibilidad relativa y reproducibilidad

(GR y R) a travs de un recurso gentico y el estudio R es muy
recomendable. A GR y el estudio R implica tener mltiples

operadores de cada toma dos o tres medidas de un nmero de partes-en

este caso las muestras de ensayo,. Anlisis, generalmente se realiza por
ordenador, incluye la comparacin de las variaciones de medida
observado a una tolerancia del procedimiento es determinar con el
rendimiento a. High GR y porcentajes R (ms de 20%) indican una
variabilidad mucho con relacin a la tolerancia, mientras que un bajo
porcentaje (10% o inferior) indican lo contrario. El anlisis tambin
estima que, de forma independiente, la capacidad de repeticin y
reproduccin lidad.
X2.4 GR y estudios de I en la que personal no tcnico utilizados
diferentes marcas y modelos de mano micrmetros han dado resultados
que varan de aproximadamente 10% (excelente) a casi el 100%
(esencialmente intil), en relacin con una tolerancia dimensional de
0,003 pulg El usuario tanto, se recomienda tener mucho cuidado en la
seleccin de los dispositivos, la configuracin personal de medicin
procedi-mientos y la formacin.

X2.5 Con una tolerancia de 0,003 pulgadas, un GR 10% y el resultado R

TABLE X1.1 Precision StatisticsTensile Strength, ksi

NOTE 1 X is the average of the cell averages, that is, the grand mean
for the test parameter, sr is the repeatability s

tandard deviation (within-laboratory precision),

sr/X is the coefficient of variation in %,
sR is the reproducibility standard deviation (between-laboratory
precision),
sR/X is the coefficient of variation, %,
r is the 95 % repeatability limits,
R is the 95 % reproducibility limits.
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
25.66
0.63
2.45
0.63
2.45
1.76
1.76
2024-T351
71.26
0.88
1.24
0.96
1.34
2.47
2.68
ASTM A105
86.57
0.60
0.69
1.27
1.47
1.68
3.55
AISI 316
100.75
0.39
0.39
1.22
1.21
1.09
3.39
Inconel 600
99.48
0.42
0.43
0.72
0.72
1.19
2.02
SAE 51410
181.73
0.46
0.25
1.14
0.63
1.29
3.20

Averages:
0.91

1.30
TABLE X1.2 Precision Statistics0.02 % Yield Strength, ksi

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
16.16
0.65
4.00
1.19
7.37
1.81
3.33
2024-T351
51.38
0.84
1.64
0.89
1.73
2.36
2.49
ASTM A105
59.66
1.20
2.02
1.90
3.18
3.37
5.31
AISI 316
48.75
2.42
4.97
4.63
9.49
6.68
12.91
Inconel 600
38.74
0.46
1.18
0.76
1.96
1.28
2.13
SAE 51410
104.90
2.40
2.29
3.17
3.02
6.73
8.88

Averages:
2.68

4.46
TABLE X1.3 Precision Statistics0.2 % Yield Strength, ksi

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
22.98
0.47
2.06
0.48
2.07
1.33
1.33
2024-T351
52.64
0.74
1.41
0.79
1.49
2.08
2.20
ASTM A105
58.36
0.83
1.42
1.44
2.47
2.31
4.03
AISI 316
69.78
0.95
1.36
2.83
4.06
2.63
7.93
Inconel 600
38.91
0.36
0.93
0.85
2.17
1.01
2.37
SAE 51410
140.33
1.29
0.92
2.30
1.64
3.60
6.45

Averages:
1.35

2.32
NOTE 1Length of reduced section 5 6D.

TABLE X1.4 Precision Statistics% Elongation in 4D

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
17.42
0.64
3.69
0.92
5.30
1.80
2.59
2024-T351
19.76
0.58
2.94
1.58
7.99
1.65
4.43
ASTM A105
29.10
0.76
2.62
0.98
3.38
2.13
2.76
AISI 316
40.07
1.10
2.75
2.14
5.35
3.09
6.00
Inconel 600
44.28
0.66
1.50
1.54
3.48
1.86
4.31
SAE 51410
14.48
0.48
3.29
0.99
6.83
1.34
2.77

Averages:
2.80

5.39

(excepcionalmente buena, incluso para digitales de mano micrmetros

de lectura a 0,00005 cm) indica que la variacin total debida a la
repetibilidad y la reproducibilidad es alrededor de 0,0003 pulg Esto es
menos que o igual a 1%, slo si todas las dimensiones para ser medidos
son mayores que o igual a 0,03 pulg El error relativo en la utilizacin de
este dispositivo para medir el grosor de un 0,01 pulg probeta de traccin
plana sera de 3%, que es considerablemente ms que la permitida para
la medicin de carga o deformacin.

X2.6 errores de medicin dimensional puede ser identificado como la

causa de muchos fuera de seales de control, como se indica por

control estadstico de procesos (SPC) se utilizan para supervisar los

procedimientos de las pruebas de tensin. Esta ha sido la experiencia de
una produccin de laboratorio con metodologa SPC y los mejores
porttiles micrmetros disponible (desde el punto de vista GR y R) en las
pruebas de 0,018 pulgadas a 0,25 pulgadas los productos planos de
acero laminados.

X2.7 Factores que afectan a GR y R, a veces dramticamente, y que

debe ser considerado en la seleccin y evaluacin de hardware y
procedimientos incluyen:
X2.7.1 Resolucin, X

2.7.2 Verificacin,

TABLE X1.5 Precision Statistics% Reduction in Area

Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
79.15
1.93
2.43
2.01
2.54
5.44
5.67
2024-T351
30.41
2.09
6.87
3.59
11.79
5.79
10.01
ASTM A105
65.59
0.84
1.28
1.26
1.92
2.35
3.53
AISI 316
71.49
0.99
1.39
1.60
2.25
2.78
4.50
Inconel 600
59.34
0.67
1.14
0.70
1.18
1.89
1.97
SAE 51410
50.49
1.86
3.69
3.95
7.81
5.21
11.05

Averages:
2.80

4.58

X2.7.3 Zeroing,
X2.7.4 Type of anvil (flat, rounded, or pointed), X2.7.5 Cleanliness of part
and anvil surfaces, X2.7.6 User-friendliness of measuring device, X2.7.7
Stability/temperature variations,
X2.7.8 Coating removal, X2.7.9 Operator techique, and
X2.7.10 Ratchets or other features used to regulate the clamping force.

X2.8 Flat anvils are generally preferred for measuring the dimensions of
round or flat specimens which have relatively smooth surfaces. One
exception is that rounded or pointed anvils must be used in measuring
the thickness of curved specimens taken from large-diameter tubing (see
Fig. 13), to prevent overstating the thickness. (Another concern for these
curved specimens is the error that can be introduced through use of the
equation A 5 W 3T; see 7.2.4.)

X2.9 Heavy coatings should generally be removed from at least one grip
end of flat specimens taken from coated products to permit accurate
measurement of base metal thickness, assuming (a) the base metal
properties are what are desired, (b) the coating does not contribute
significantly to the strength of
el producto, y (c) la eliminacin de revestimiento puede ser fcilmente
acompa-plish

ed (algunos revestimientos pueden ser fcilmente eliminado por

remocin qumica). De lo contrario, puede ser aconsejable dejar el
recubrimiento intacto y determinar el espesor del metal base por un
mtodo alternativo. Cuando este problema puede surgir, todas las partes
involucradas en la comparacin o pruebas de conformidad deben
ponerse de acuerdo en cuanto a si o no los recubrimientos deben ser
retirados antes de la medicin.

X2.10 Como un ejemplo de cmo las consideraciones sealadas

anteriormente afectan a los procedimientos de medicin dimensional,
consideremos el caso de la medicin del espesor de 0,015 pulg
pintados, muestras planas de acero laminado. La pintura debe ser
eliminado antes de la medicin, si es posible. El dispositivo de medicin
utilizado debe tener yunques planas, debe leer a 0,0001 pulgadas o
mejor, y debe tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad. Desde
GR y R es una preocupacin importante, la mejor opcin es utilizar un
dispositivo que tiene una funcin de regulacin de la fuerza de sujecin
utilizados y dispositivos sin necesidad de pantallas digitales se deben
evitar para prevenir los errores de lectura. Antes de la utilizacin del
dispositivo, y peridicamente durante el uso, los yunques deben
limpiarse, y el dispositivo debe ser verificada o puesto a cero (si una
pantalla electrnica se utiliza) o ambos. Por ltimo, el personal debe
estar capacitado y auditado peridicamente para asegurar que el
dispositivo de medicin se usan correcta y consistentemente por todos.
RESUMEN DE CAMBIOS

Esta seccin identifica los principales cambios a esta norma que se han
incorporado desde la ltima publicaci

n.

(1) Nota 16 se insert notas susequent nueva numeracin.

(2) X2.9 fue revisado.

(3) 7.10.4 fue revisado.