La Prueba de Jarras en una Planta de

Tratamiento de Agua Potable.

Publicado el 31/01/2012
Las veces que he estado en una Planta de Tratamiento de Agua Potable y he ingresado al
Laboratorio de Control de Procesos, he podido apreciar los diferentes tipos de Equipos de
Pruebas de Jarras que existen.
Hay de las viejitas, en las cuales se regula las revoluciones por minuto analgicamente y el
tiempo se mide con cronmetro; las modernas digitales programables de 4 y 6 posiciones
con alarmas, las que se conectan a la batera de un auto para monitoreos en campo, entre
muchas otras.

Prueba de Jarras digital, de 4 posiciones, jarras redondas.

Prueba de Jarras analgico, de 4 posiciones, jarra cuadrada

Pero, Cual es la verdadera razn de existir de un Equipo de Prueba de Jarras y cmo puedo
sacarle el mximo provecho a la que tengo?
Las pruebas de Jarras se han creado para 2 fines bsicamente:
1. Como herramienta para disear una Planta de Agua Potable.
2. Como SIMULADOR, para determinar en Laboratorio las dosis de insumos
qumicos que deben aplicarse en una Planta ya existente a fin de lograr cambios
favorables en la Calidad del Agua.
1) Detallando el primer caso: En cientos de casos, Socilogos, Gelogos, Ingenieros
Sanitarios, Qumicos, Civiles y de muchas otras disciplinas se han visto en la realidad de
tener que plantear, disear y construir una Planta de Tratamiento de Agua Potable.
Para ello han debido estudiar el caso en particular considerando cul es el mejor lugar para
llevar a cabo el proyecto, cual es la mejor fuente de agua superficial cercana a la zona
donde ser distribuida ya potabilizada, qu tipo de tratamiento debe llevarse a cabo a fin de
obtener agua de buena calidad a precios asequibles, cual es el volumen de agua a producir
de acuerdo a la demanda actual y a futuro, qu garantas hay de que la fuente perdure en
calidad y volumen durante el tiempo , entre otros factores.
Dos puntos muy importantes a plantearse durante dichos estudios previos son:

Cual debe ser el tiempo de retencin del agua en determinada estacin de

tratamiento: Esto puede resolverse satisfactoriamente empleando un Equipo de
Prueba de Jarras, realizando mltiples e indeterminados tests a fin de definir:
Cunto tiempo debe estar retenida el agua en cada estacin de tratamiento (Mezcla
Rpida, Floculador o Mezcla Lenta y Sedimentador) a fin de que el producto
qumico a utilizar tenga un excelente rendimiento y mejore la calidad del agua
(refirindonos al factor de clarificacin y disminucin de metales u otros elementos
no deseados).

Cual debe ser la gradiente de velocidad para cada periodo de tiempo de retencin:
Es decir, definir las revoluciones por minuto (RPM) que deben ser aplicadas para
cada estacin de tratamiento y que aseguren una reaccin completa de los productos
qumicos antes de pasar a la siguiente etapa.

Una vez definidos los tiempos de retencin y las gradientes de velocidad ideales para un
desempeo ptimo de insumos qumicos y obtencin de agua potable de buena calidad, se
puede disear la Planta de Tratamiento. Puede ocurrir que, a lo largo del ao se haya
evaluado la calidad del agua de la fuente en las Pruebas de Jarras, y se utilizar ms de un
insumo qumico para clarificacin con desempeos diferentes, entonces se debe disear la
Planta en base al insumo qumico cuyo uso predomina a lo largo del ao.

Uso de Prueba de Jarras para Definir el tipo de insumo qumico para tratamiento de Agua.
2) Detallando el segundo caso: Una vez que la Planta de Tratamiento de Agua es una
realidad, debes lidiar diariamente con turbiedades variables, u otro tipo de situaciones que
te obligan a regular muchas veces al da la dosis de insumos qumicos que ests
empleando. Para estos quehaceres diarios, es bsico que cuentes con una Prueba de Jarras
que ser como un SIMULADOR de situaciones que suceden en Planta, y que te ayudar a
construir una Tabla de Dosis de Insumos Qumicos:

En la tabla mostrada, se puede ver un resumen de situaciones evaluadas durante varios das
de trabajo. Cuando se ha tenido una turbiedad dada, el personal de Laboratorio ha tomado
una muestra representativa a ingreso de Planta y ha colocado la muestra en las 6 jarras del
equipo. Por ejemplo: 1 muestra de 30 NTU de turbiedad distribuida en 6 jarras.
Seguidamente ha colocado pequeos vasos delante de las jarras conteniendo soluciones de
diferentes concentraciones, por ejemplo: 5, 10, 15, 20, 23 y 25 mg/L de sulfato de aluminio.
Una vez introducidas a la memoria del equipo las condiciones de tratamiento: Tiempo y
Gradiente para las Mezcla rpida, floculacin y sedimentacin, se debe disponer de un
medio para dosificar el contenido de los vasitos al mismo tiempo apenas se encienda el
equipo (puede ser 3 operarios, que viertan al mismo tiempo los 6 vasitos de insumo
qumico iniciando la mezcla rpida).
Una vez aplicado el coagulante-floculante se espera a que culmine todo el proceso
constituido por 3 tiempos diferentes y delimitados con alarmas para pasar de una situacin
a otra y finalmente quedando esttico simulando la etapa de sedimentacin.

Uso de la prueba de Jarras para definir dosis ptima de insumos qumicos

Una vez que oste la ltima alarma, procedes a mirar tus jarras y darle puntajes a cada uno,
utilizando la Tabla del ndice de Floculacin de Willcomb:

Sin perder mucho tiempo procedes tambin a tomar una muestra del centro de la jarra para
medir la turbiedad, cuidando de no remover los sedimentos.
Una vez que obtienes los resultados, puedes decidir cual es la dosis ptima de sulfato de
aluminio cuando tienes 30 NTU de turbiedad. En nuestro ejemplo prctico, la ideal ha
sido: 15 mg/L de insumo.
Este punto del diagrama, puede irse perfeccionando realizando varias pruebas cuando
tienes 30 NTU de turbiedad, y sacando un promedio de los resultados. Puedes probar
tambin con afinar el rango de dosificacin a 12,13, 15, 16 y 17 mg/L de sulfato de
aluminio si sabes que el resultado est cerca de los 15 mg/L, de esta manera puedes
conseguir un resultado ms exacto.
Cul es la mejor dosis? Pues la jarra que haya conseguido el Indice de Willcomb mayor
y una turbiedad adecuada para pasar a la siguiente etapa: FILTRACIN. Se puede hacer
ingresar agua con 1 a 2 NTU de turbiedad a los filtros, entonces estos son valores
adecuados de turbiedad una vez culminada la prueba de jarras.
Es mejor utilizar jarras redondas o cuadradas?. En mi opinin, es preferible fijarse en la
forma que tienen tus estaciones de tratamiento, si son en su mayora cuadradas o

rectangulares, pues las jarras cuadradas aportarn una simulacin ms real que las de forma
redonda.
Es oportuno hacer notar que en el diagrama, se ha considerado la dosificacin de sulfato de
aluminio solo hasta los 400 NTU. Probablemente, en esta Planta, a partir de esa turbiedad
se debe empezar a combinar insumos qumicos y entonces se debe construir una tabla con
ms variables. En otro artculo mostrar como pueden construirse tablas y diagramas
combinando insumos qumicos.
Hasta pronto!
Qum. Silvana Quijandra Casanova
Especialista en Tratamiento y Control de Calidad de Agua

Ingeniera de aguas residuales

Tratamiento fsico-qumico
Contenido

1 1. INTRODUCCIN.

2 2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

o 2.1 2.1 Coagulacin.
o 2.2 2.2. Floculacin.
o 2.3 2.3. Decantacin o Flotacin.

3 3. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

4 4. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

5 5. MANTENIMIENTO.
o 5.1 5.1. Mantenimiento correctivo.
o 5.2 5. 2. Mantenimiento preventivo.
o 5.3 5.3. Mantenimiento predictivo.

6 6. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA.

o 6.1 6.1. Coagulantes y Coadyuvantes.
o 6.2 6.2. Polielectrolitos.

7 7. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO PRUEBA DE JARRAS.

8 Enlaces externos

1. INTRODUCCIN.
La presencia en el agua de muchas sustancias slidas constituye la parte ms
importante y aparente de la contaminacin.
El tamao de las partculas contaminantes presentes en el agua es muy
variado.
Hay slidos que por su tamao pueden observarse a simple vista en el agua y
dejando la suspensin en reposo, se pueden separar bien por decantacin bajo
la influencia de la gravedad o bien por flotacin, dependiendo de las
densidades relativas del slido y del agua. Tambin resulta fcil separarlas por
filtracin.
Sin embargo, hay otras partculas muy finas de naturaleza coloidal
denominadas coloides que presentan una gran estabilidad en agua. Tienen un
tamao comprendido entre 0,001 y 1 m y constituyen una parte importante
de la contaminacin, causa principal de la turbiedad del agua. Debido a la gran
estabilidad que presentan, resulta imposible separarlas por decantacin o
flotacin. Tampoco es posible separarlas por filtracin porque pasaran a travs
de cualquier filtro.
La causa de esta estabilidad es que estas partculas presentan cargas
superficiales electrostticas del mismo signo, que hace que existan fuerzas de
repulsin entre ellas y les impida aglomerarse para sedimentar.
Estas cargas son, en general, negativas, aunque los hidrxidos de hierro y
aluminio las suelen tener cargas positivas.

El tratamiento fsico qumico del agua residual tiene como finalidad mediante la
adicin de ciertos productos qumicos la alteracin del estado fsico de estas
sustancias que permaneceran por tiempo indefinido de forma estable para
convertirlas en partculas susceptibles de separacin por sedimentacin.
Mediante este tratamiento puede llegar a eliminarse del 80 al 90% de la
materia total suspendida, del 40 al 70% de la DBO5 y del 30 al 40% de la DQO.

tem de lista vieteada

2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

Para romper la estabilidad de las partculas coloidales y poderlas separar, es
necesario realizar tres operaciones: coagulacin, floculacin y decantacin o
flotacin posterior ( figura 1)
dnde est la figura 1? que pongan la figura 1 o mejor un diagrama

tem de lista de vietas

2.1 Coagulacin.
La coagulacin consiste en desestabilizar los coloides por neutralizacin de sus
cargas, dando lugar a la formacin de un floculo o precipitado.
La coagulacin de las partculas coloidales se consigue aadindole al agua un
producto qumico (electrolito) llamado coagulante. Normalmente se utilizan las
sales de hierro(cloruro ferrico) y aluminio.
Se pueden considerar dos mecanismos bsicos en este proceso:
a) Neutralizacin de la carga del coloidal
El electrolito al solubilizarse en agua libera iones positivos con la suficiente
densidad de carga para atraer a las partculas coloidales y neutralizar su carga.
Se ha observado que el efecto aumenta marcadamente con el nmero de
cargas del in coagulante. As pues, para materias coloidales concargas
negativas, los iones Ba(bario) y Mg(magnesio), bivalentes, son en primera
aproximacin 30 veces ms efectivos que el Na(sodio), monovalente; y, a su
vez, el Fe(hierro) y Al(aluminio), trivalentes, unas 30 veces superiores a los
divalentes.
Para los coloides con cargas positivas, la misma relacin aproximada existe
entre el in cloruro, Cl-, monovalente, el sulfato, (SO4)-2, divalente, y el
fosfato, (PO4)-3, trivalente.
b) Inmersin en un precipitado o flculo de barrido.

Los coagulantes forman en el agua ciertos productos de baja solubilidad que

precipitan. Las partculas coloidales sirven como ncleo de precipitacin
quedando inmersas dentro del precipitado.
Los factores que influyen en el proceso de coagulacin:
a) pH EL pH es un factor crtico en el proceso de coagulacin. Siempre hay un
intervalo de pH en el que un coagulante especfico trabaja mejor, que coincide
con el mnimo de solubilidad de los iones metlicos del coagulante utilizado.
Siempre que sea posible, la coagulacin se debe efectuar dentro de esta zona
ptima de pH, ya que de lo contrario se podra dar un desperdicio de productos
qumicos y un descenso del rendimiento de la planta.
Si el pH del agua no fuera el adecuado, se puede modificar mediante el uso de
coadyuvantes o ayudantes de la coagulacin, entre los que se encuentran:

Cal viva.

Cal apagada.

Carbonato sdico.

Sosa Custica.

cidos minerales.

b) Agitacin rpida de la mezcla.

Para que la coagulacin sea ptima, es necesario que la neutralizacin de los
coloides sea total antes de que comience a formarse el flculo o precipitado.
Por lo tanto, al ser la neutralizacin de los coloides el principal objetivo que se
pretende en el momento de la introduccin del coagulante, es necesario que el
reactivo empleado se difunda con la mayor rapidez posible, ya que el tiempo
de coagulacin es muy corto (1sg).
c) Tipo y cantidad de coagulante.
Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de hierro.
Las reacciones de precipitacin que tienen lugar con cada coagulante son las
siguientes:

Sulfato de aluminio (tambin conocido como sulfato de almina)

(Al2(SO4)3)

Cuando se aade sulfato de almina al agua residual que contiene alcalinidad

de carbonato cido de calcio y magnesio, la reaccin que tiene lugar es la
siguiente:

Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 La reaccin es

anloga cuando se sustituye el bicarbonato clcico por la sal de magnesio.
Rango de pH para la coagulacin ptima: 5-7,5.
Dosis: en tratamiento de aguas residuales, de 100 a 300 g/m3, segn el tipo de
agua residual y la exigencia de calidad.

Con cal:

Al2(SO4)3 + Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis: se necesita de cal un

tercio de la dosis de sulfato de almina comercial.

Con carbonato de sodio:

Al2(SO4)3 + 3 H2O + 3 Na2CO3 = 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2 Dosis: se

necesita entre el 50 y el 100% de la dosis de sulfato de aluminio comercial.

Sulfato ferroso (FeSO4)

a) Con la alcalinidad natural:

FeSO4 + Ca(HCO3)2 = Fe(OH)2 + CaSO4 + CO2 Seguido de:
Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Rango de pH para la coagulacin ptima,
alredededor de 9,5.
Dosis: se necesitan de 200 a 400 g/m3 de reactivo comercial FeS04 7H2O *
Con cal:
Fe(SO4)2 + Ca(OH)2 = Fe(OH)2 + Ca(SO4) Seguido de:
Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Dosis de cal: el 26% de la dosis de sulfato
ferroso.

Sulfato frrico (Fe2(SO4)3)

Con la alcalinidad natural:

Fe2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 Rango de pH para

la coagulacin ptima: entre 4 y 7, y mayor de 9.
Dosis: de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial Fe2(SO4)3 9H2O * Con cal:
Fe2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis de cal: el 50% de la
dosis de sulfato frrico.

Cloruro frrico (FeCl3)

Con la alcalinidad natural:

2 FeCl3 + 3 Ca(HCO3)2 = 3 CaCl2 + 2 Fe(OH)3 + 6 CO2 Rango de pH para la

coagulacin ptima: entre 4 y 6, y mayor de 8.
Dosis: de 5 a 160 g/m3 de reactivo comercial FeCl3 6H2O * Con cal:
2 FeCl3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaCl2 La seleccin del coagulante y la
dosis exacta necesaria en cada caso, slo puede ser determinada mediante
ensayos de laboratorio (Jar-Test).
2.2. Floculacin.
La floculacin trata la unin entre los flculos ya formados con el fin aumentar
su volumen y peso de forma que pueden decantar Consiste en la captacin
mecnica de las partculas neutralizadas dando lugar a un entramado de
slidos de mayor volumen. De esta forma, se consigue un aumento
considerable del tamao y la densidad de las partculas coaguladas,
aumentando por tanto la velocidad de sedimentacin de los flculos.
Bsicamente, existen dos mecanismos por los que las partculas entran en
contacto:

Por el propio movimiento de las partculas (difusin browniana). En este

caso se habla de Floculacin pericintica o por conveccin natural. Es
muy lenta.

Por el movimiento del fluido que contiene a las partculas, que induce a
un movimiento de stas. Esto se consigue mediante agitacin de la
mezcla. A este mecanismo se le denomina Floculacin ortocintica o por
conveccin forzada.

Existen adems ciertos productos qumicos llamados floculantes que ayudan

en el proceso de floculacin. Un floculante acta reuniendo las partculas
individuales en aglomerados, aumentando la calidad del flculo (flculo ms
pesado y voluminoso).
Hay diversos factores que influyen en la floculacin:
a) Coagulacin previa lo ms perfecta posible.
b) Agitacin lenta y homognea.
La floculacin es estimulada por una agitacin lenta de la mezcla puesto que
as se favorece la unin entre los flculos. Un mezclado demasiado intenso no
interesa porque rompera los flculos ya formados.
c) Temperatura del agua.

La influencia principal de la temperatura en la floculacin es su efecto sobre el

tiempo requerido para una buena formacin de flculos.
Generalmente, temperaturas bajas dificultan la clarificacin del agua, por lo
que se requieren periodos de floculacin ms largos o mayores dosis de
floculante.
d) Caractersticas del agua.
Un agua que contiene poca turbiedad coloidal es, frecuentemente, de
floculacin ms difcil, ya que las partculas slidas en suspensin actan como
ncleos para la formacin inicial de flculos.
e) Tipos de floculantes Segn su naturaleza, los floculantes pueden ser:

Minerales: por ejemplo la slice activada. Se le ha considerado como el

mejor floculante capaz de asociarse a las sales de aluminio. Se utiliza
sobre todo en el tratamiento de agua potable.

Orgnicos: son macromolculas de cadena larga y alto peso molecular,

de origen natural o sinttico.

Los floculantes orgnicos de origen natural se obtienen a partir de productos

naturales como alginatos (extractos de algas), almidones (extractos de granos
vegetales) y derivados de la celulosa. Su eficacia es relativamente pequea.
Los de origen sinttico, son macromolculas de cadena larga, solubles en agua,
conseguidas por asociacin de monmeros simples sintticos, alguno de los
cuales poseen cargas elctricas o grupos ionizables por lo que se le denominan
polielectrolitos.
Segn el carcter inico de estos grupos activos, se distinguen:

Polielectrolitos no inicos: son poliacrilamidas de masa molecular

comprendida entre 1 y 30 millones.

Polielectrolitos aninicos: Caracterizados por tener grupos ionizados

negativamente (grupos carboxlicos).

Polielectrolitos catinicos: caracterizados por tener en sus cadenas una

carga elctrica positiva, debida a la presencia de grupos amino.

La seleccin del polielectrolito adecuado se har mediante ensayos jartest.

En general, la accin de los polielectrolitos puede dividirse en tres categoras:
En la primera, los polielectrolitos actan como coagulantes rebajando la carga
de las partculas. Puesto que las partculas del agua residual estn cargadas
negativamente, se utilizan a tal fin los polielectrolitos catinicos.

La segunda forma de accin de los polielectrolitos es la formacin de puentes

entre las partculas. El puente se forma entre las partculas que son adsorbidas
por un mismo polmero, las cuales se entrelazan entre s provocando su
crecimiento.
La tercera forma de actuar se clasifica como una accin de
coagulacinformacin de puentes, que resulta al utilizar polielectrolitos
catinicos de alto peso molecular. Adems de disminuir la carga, estos
polielectrolitos formarn tambin puentes entre las partculas.
2.3. Decantacin o Flotacin.
Esta ultima etapa tiene como finalidad el separar los agregados formados del
seno del agua.
3. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.
El tratamiento fsico-qumico puede constituir una nica etapa dentro del
tratamiento del agua residual o bien puede interponerse como proceso de
depuracin complementario entre el pretratamiento y el tratamiento biolgico.
En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pretratamiento es
sometido a las distintas fases de depuracin fsico-qumicas:

Coagulacin

Coadyuvacion

Floculacin.

El proceso de coagulacin se efecta en un sistema que permita una mezcla

rpida y homognea del producto coagulante con el agua residual, llamado
mezclador rpido o coagulador. Consiste en una cmara de mezcla provista de
un sistema de agitacin que puede ser del tipo de hlice o turbina.
El tiempo de retencin es de 0,3 a 5 minutos.
El reactivo (coagulante) se almacena en un deposito especifico que puede ser
de material diverso como PRFV, polietileno, metlico con imprimacin, etc.
El coagulante debe ser dosificado al vertido en forma de disolucin; a una
concentracin determinada. En algunos casos, el reactivo se recibe en la planta
disuelto y se almacena en los depsitos. Otras veces se recibe en estado
slido, en cuyo caso, el tanque utilizado para su almacenamiento debe estar
provisto de un sistema de agitacin para la preparacin de la disolucin.
El transporte del producto desde el deposito de almacenamiento hasta la
cmara de mezcla se lleva a cabo mediante una bomba dosificadora.

La coadyuvacion tiene como finalidad llevar el vertido a un pH ptimo para ser

tratado. Para ello se utilizan ciertos productos qumicos llamados coadyuvantes
o ayudantes de coagulacin.
Este proceso tiene lugar en la misma cmara donde se realiza la coagulacin.
Como en el caso del coagulante, el coadyuvante se prepara en un dispositivo
aparte provisto de un sistema de agitacin. Igualmente, para la adicin del
reactivo al agua residual se emplea una bomba dosificadora.
El vertido, una vez coagulado, pasara a la siguiente etapa, denominada
floculacin. En dicha etapa, se le aade al agua un producto qumico llamado
floculante ( polielectrolito), cuya funcin fundamental es favorecer la
agregacin de la partculas individuales o floculos formados durante la
coagulacin. Se originan floculos de mayor tamao, los cuales, debido a su
aumento de peso, decantaran en la ultima etapa del tratamiento fsicoqumico.
La floculacin puede tener lugar en un floculador separado o bien en el interior
de un decantador.
Los floculadores son depsitos provistos de sistemas de agitacin que giran
con relativa lentitud para no romper los flculos formados durante la
coagulacin. El tiempo de retencin en estos sistemas suele ser de 10 a 30
minutos.
Los sistemas de agitacin pueden estar constituidos por hlices o por un
conjunto de palas fijadas sobre un eje giratorio horizontal o vertical.
Otra posibilidad es realizar el proceso de coagulacin-floculacin y decantacin
en una sola unidad. En este caso, el decantador lleva incorporado un sistema
de recirculacin de fangos para mejorar el crecimiento de las partculas y
facilitar su sedimentacin.
La dosificacin de polielectrolito tambin se hace en forma de disolucin,
debido a las caractersticas propias del reactivo (altaviscosidad), su
preparacin requiere un especial cuidado.
El depsito de almacenamiento de polielectrolito deber disponer de un
agitador para poder proceder a su acondicionamiento. La aplicacin del
reactivo al agua se realiza mediante una bomba especial para este tipo de
producto. Se suele utilizar una bomba de desplazamiento y caudal variable, por
ejemplo, una bomba tipo mono, de engranaje, pistn, etc.
4. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.
Las principales aplicaciones del tratamiento fsico-qumico son las siguientes:

Depuradoras para zonas tursticas con vertidos reducidos a ciertas

pocas del ao.

En el caso de poblaciones cuyos vertidos reducidos a ciertas pocas del ao o

para cubrir puntas estacinales.
En depuradoras que tratan los vertidos de una comunidad o de una poblacin
cuyo nmero de usuarios es muy variable, o bien, para cubrir puntas
estacinales, este tratamiento puede aplicarse inmediatamente antes de una
depuracin biolgica. En este caso la misin del tratamiento fsico qumico
seria la reduccin de la contaminacin que llega al proceso biolgico.

Depuradoras para zonas industriales o mixtas donde los vertidos

arrastran iones metlicos txicos que pueden destruir la actividad
biolgica.

En muchas localidades, la descarga de vertidos industriales a las alcantarillas

ha dado como resultado un agua residual que no es tratable por medios
biolgicos. En tales situaciones, el tratamiento fsico qumico constituye una
solucin alternativa *Como tratamiento de afino para la eliminacin de
nutrientes como el fsforo.
5. MANTENIMIENTO.
El mantenimiento de una planta de tratamiento fsico-qumico, y el de una
depuradora en general, se desarrolla desde dos puntos de vista:
Conjunto de tcnicas destinadas a prever averas, efectuar revisiones y
engrases, realizar operaciones eficaces y orientar a los usuarios.
Prestacin de un servicio destinado a la conservacin del rendimiento de la
depuracin, a la explotacin de la infraestructura tcnica y al respeto del
entorno.
En la estacin de tratamiento de aguas residuales, se van a realizar tres tipos
de mantenimiento:

Correctivo.

Preventivo.

Predictivo.

5.1. Mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo se va a dedicar, principalmente, a reparar las
averas que se producen. El objetivo es minimizar este tipo de mantenimiento.
5. 2. Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo se dedica a ejecutar una serie de funciones para

evitar las averas de los equipos. A travs de este tipo de mantenimiento se
pretenden conseguir los siguientes objetivos:

Reducir paradas por averas.

Reducir gastos por averas.

Reducir el tiempo de reparacin

Reducir costes de almacenaje de repuestos *Reducir costes de personal

especializado.

El mantenimiento se aplica en tres sentidos:

Revisiones peridicos, conociendo en cada momento el estado y

situacin de cada una de las maquinas.

Ejecucin del programa sin interferencia del funcionamiento normal de la

depuradora.

Inspecciones oculares de los elementos accesibles y entretenimiento

regular de ajuste, engrase y lubricacin.

Para la puesta en marcha del mantenimiento es importante la apertura de unas

fichas de maquinas, basndose en el manual de servicio de la depuradora y la
documentacin tcnica que se posea. Estas fichas recogen las caractersticas
de cada equipo, as como fabricantes y suministradores de repuestos.
Se abrirn, as mismo, una fichas de mantenimiento para cada maquina, en las
cuales se contemplaran principalmente los siguientes datos:

Fechas en las que se han realizado revisiones.

Piezas sustituidas.

Duracin de la reparacin.

Cualquier informacin observada en la reparacin.

Coste de la reparacin.

A partir de esta documentacin se establece un programa con las siguientes

actuaciones:

Programa de lubricacin y engrase.

Programa de revisiones generales y ordinarias.

Se tratara de llevar a cabo una informacin de los datos para determinar las
ordenes de trabajo semanales y diarias, obteniendo de esta forma una mejora
en el seguimiento y control del mantenimiento.
5.3. Mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo o condicional investiga cul es la causa de la
avera e intenta que no vuelva a producirse.
Esta basado en el establecimiento de una serie de controles sobre los equipos,
los cuales dan idea acerca de su funcionamiento.
Se estudiarn las formas de trabajo de cada maquina, para llevarla a
condiciones idneas de funcionamiento, o bien para influir en el diseo,
optimizando el equipo y evitando condiciones de trabajo excesivamente duras.
6. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA.
La preparacin de disoluciones a escala de planta puede realizarse
manualmente o mediante un sistema automtico. La eleccin depender de la
cantidad de producto a manipular diariamente y en general, se recomienda la
instalacin de un sistema automtico cuando dicha cantidad sea considerable.
6.1. Coagulantes y Coadyuvantes.
Las disoluciones de coagulantes y coadyuvantes se preparan mediante la
adicin del peso o volumen, medido del producto, bien utilizado una bomba o
bien de forma manual a un deposito que contenga la cantidad de agua
necesaria. Dicho deposito debe estar provisto de una buena agitacin para
asegurar la mezcla total y homognea del producto en el agua. Es
recomendable, antes de aadir el reactivo, cubrir con agua entre un tercio y un
medio de la capacidad del tanque de mezcla, de modo que el nivel quede por
encima de las paletas del agitador.
Los coagulantes se preparan en un rango de concentracin entre 10 y el 50%
(relacin peso / volumen). Por su parte, la concentracin en que se preparan
los coadyuvantes oscila entre un 0.5 y un 5%.
6.2. Polielectrolitos.
Los polielectrolitos se pueden presentar como productos slidos o lquidos.
Los slidos son suministrados en forma de polvo o perlas de color blanco, y se
fabrican dentro de una gama de granulometra controlada a fin de proporcionar
una caractersticas de disolucin optimas. La adicin de estos productos al
agua sin un procedimiento de dispersin adecuado, puede dar lugar a la
formacin de grandes agregados de gel que serian muy difciles de disolver

completamente. Esto puede resolverse fcilmente, obteniendo una eficaz

dispersin del producto, utilizando un eductor.
Un eductor consiste en una simple bomba de vaco hidrulica que proporciona
soluciones homogneas con el mnimo tiempo y esfuerzo. Dicha bomba debe
colocarse sobre el tanque de preparacin del polielectrolito. Este tanque debe
estar equipado con un agitador adecuado que proporciona una buena, pero no
demasiado fuerte, agitacin del contenido del tanque. Se aade suficiente
agua al tanque, habitualmente 1/3 - 1/2 de su capacidad, para cubrir las
paletas del agitador. Con la llave del agua del eductor, donde es arrastrado
hacia el chorro de agua de alta velocidad, obtenindose as una humectacin
discreta de cada partcula antes de su entrada en el tanque de preparacin.
Las disoluciones de productos lquidos no presentan tantos problemas de
preparacin. Basta con la adicin de la cantidad requerida de reactivo,
contenga la cantidad de agua necesaria. El tanque debe estar provisto de una
buena agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del producto en el
agua.
Estas soluciones preparadas en planta pueden mantener su eficacia durante un
periodo de ms de 2-3 das. Despus de este periodo de tiempo, y
dependiendo de las condiciones de almacenaje, puede producirse una perdida
de efectividad.
La concentracin de la solucin para su aplicacin al sistema varia segn el
producto a utilizar. la viscosidad de la solucin es un factor a tener en cuenta.
Para la distribucin optima del producto a travs del substrato a tratar, debe
evitarse la adicin de soluciones excesivamente viscosas.
Las concentraciones recomendadas son 0.05%-0.1% para productos de calidad
slida, 0.1%-0.2% para los productos lquidos en dispersin y 0.5%- 1.0% para
los lquidos en solucin.
Los polielectrolitos de calidad slida deben almacenarse en lugar fresco y seco
y los envases deben mantenerse cerrados siempre que no se utilicen a fin de
prevenir la entrad de humedad. Bajo condiciones adecuadas de
almacenamiento, estos permanecen estables durante dos aos.
Los productos lquidos se suministran como lquidos manejables capaces de ser
bombeados inmediatamente o bien ser vertidos de forma manual desde sus
contenedores. Estos productos deben quedarse en lugar fresco donde se eviten
las temperaturas extremas. Bajo condiciones correctas de almacenamiento, los
productos permanecern estables durante periodos de 1 a 2 aos.

Los polielectolitos utilizados en el tratamiento de aguas residuales presentan

una toxicidad oral baja y no presentan ningn problema anormal en su
manipulacin.
7. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO PRUEBA DE JARRAS.
Para realizar los ensayos de laboratorio, se utiliza un dispositivo llamado
Agitador Mltiple provisto de cuatro o cinco puntos de agitacin, que permite
agitar simultneamente, a una velocidad determinada, el lquido contenido en
una serie de vasos.
Es importante que durante el ensayo el agua tenga una temperatura prxima a
la que tendr realmente durante su tratamiento en planta.
El agua a clarificar se agita en los distintos vasos, y a continuacin, se adiciona
el coagulante manteniendo una agitacin entre 100 y 150 revoluciones por
minuto para que la mezcla sea rpida. Dicha agitacin se mantiene durante 3 a
10 minutos.
Posteriormente, se adiciona algn corrector de pH si hiciera falta. A
continuacin se aade el polielectrolito (o polmero), agitando rpidamente
unos 0,5 y 2 minutos para que se reparta rpidamente e inmediatamente se
reduce la agitacin entre 35 y 60 revoluciones por minuto para conseguir la
maduracin y crecimiento flocular. Esta ltima fase puede durar entre 5 y 10
minutos, pasada la cual se desconecta el agitador. Los flculos se van
depositando, pudiendo variar la duracin de la sedimentacin entre 5 y 30
minutos.
Despus se toma agua clarificada de dichos vasos y se procede a determinar
los distintos parmetros que nos dan idea del grado de clarificacin obtenido
como son Turbidez, color, DQO, slidos en suspensin, etc.
Teniendo en cuenta que pueden tratarse a la vez varias muestras, se puede
comprobar las influencias causadas por los distintos tipos de coagulantes y
floculantes, por la duracin e intensidad de la agitacin, as como la duracin
de la sedimentacin de los flculos formados.
Concluidas las distintas pruebas, se determina el volumen del lodo obtenido
trasvasando el sedimento cuidadosamente a un cilindro graduado, o bien
haciendo una lectura directa en el beaker. Uno de los objetivos de la Prueba de
Jarras es determinar la Dosis Optima de Coagulante y Floculante para su
debida dosificacin en la Planta de Tratamiento.
Fuentes y contribuyentes del artculo
2

Fuentes y contribuyentes del artculo

Ingeniera de aguas residuales
Fuente
: http://es.wikibooks.org/w/index.php?oldid=157055
Contribuyentes
: Farqq, Fidelmoquegua, Josefpm, ManuelGR, MarcoAurelio, Rutrus, Swazmo,
Tano4595, Tecsie, 7 ediciones annimas

Cmo variar la velocidad en un motor

elctrico de corriente alterna
Los motores de corriente alterna son dispositivos de velocidad constante, pero
sta puede variar si se cambia el voltaje de entrada o de la frecuencia o las
bobinas que hacen que el motor gire. La forma ms comn y eficiente de
cambiar la velocidad es variar la frecuencia, mediante el uso de un inversor
como la fuente de alimentacin. Este mtodo se ha popularizado con el
desarrollo y la disminucin en el costo de la electrnica de poder. Los mtodos
que implican la reduccin del voltaje en los bobinados del motor con
resistencias, transformadores o las tomas de bobinado para motores todava
estn en uso y los mtodos preferidos y de bajo costo para ciertas aplicaciones
bien definidas.
NECESITAS

Inversor de frecuencia variable

Resistor variable

Transformador variable

Motor con tomas de bobinado

Instrucciones
1 Usa un inversor para alimentar el motor de corriente alterna. Selecciona un
inversor que pueda suministrar el voltaje del motor y la corriente, incluyendo la
corriente de arranque. Usa el intervalo de variacin de la velocidad necesario
para seleccionar el intervalo de frecuencia que el inversor debe ser capaz de
suministrar. Los controles del inversor variarn la frecuencia suministrada al
motor y la velocidad del motor variar conforme a la misma.
2 Aade una resistencia variable en el circuito del motor para reducir el voltaje
a travs del devanado principal, si un inversor es demasiado costoso y no se
requiere de un control de velocidad preciso. El "deslizamiento" del motor,
normalmente cerca de cero, aumentar a medida que se reduzca la potencia
suministrada al motor y los polos del motor no reciban la energa suficiente
para producir la fuerza necesaria para mantener su velocidad normal. El motor
debe estar diseado para un alto deslizamiento, y que la resistencia y el diseo
de circuitos sea especfica para ese uso en particular.
3 Utiliza un transformador de voltaje variable para cambiar el voltaje
suministrado al devanado principal, si lo que quieres es un control de velocidad
con alto deslizamiento y voltaje reducido, lo cual es ms eficiente. El
transformador de voltaje variable tiene pocas prdidas en comparacin con la
resistencia variable. El transformador puede tener una serie de tomas que
puedes cambiar manualmente para controlar la velocidad del motor o puede
tener un cambiador de toma motorizado. En cualquier caso, la velocidad del
motor cambia en incrementos discretos y el diseo detallado es tambin
especfico para la instalacin donde se utiliza.
4 Usa un motor de corriente alterna con tomas bobinadas para cambiar la
velocidad, si est disponible. Tal motor tiene un cierto nmero de tomas en su
bobinado principal, lo cual le permite funcionar con diferentes voltajes
aplicados a su campo magntico. El nmero de tomas y el nmero de
velocidades disponibles para un motor en particular, es usualmente no mayor a
cuatro. Este mtodo es comn en ventiladores que tienen velocidades baja,
media y alta con un selector de interruptor. La velocidad exacta en estos
dispositivos no es importante, y el mtodo de control de velocidad es de bajo
costo.

Tachometer/RPM II.
This is an improved version of the Tachometer created
specially to measure up to 9,999 RPM. Uses a PIC
16F628. (04/24/2006)

PIC: 16F628
CONFIG: XT osc, PWRT ON, MCRL OFF, BODEN OFF, WD OFF

As many people was asking for another version of the tachometer to measure up to 9,999
revolutions per minute (RPM), I decided to create an improved version specially used for
automoviles or any other machine that can't reach more than 9,999 RPM.

The original version was created to measure the RPM of electrical motors with high
accuracy with a range between 60 to 99,990 RPM. This improved version measures
between 200 to 9,999 RPM with a 0.3% 97% of accuracy. I do not recommend to use this
project for critical applications. Please read the disclaimer at the main page.

The schematic and the pinout information is exactly the same for compatibility reasons.
The only change is the HEX code. Here is the pinout information:

Pin 3 defines the Display type: Common Cathode or Common Anode. Connect this pin to
GROUND if you are using common cathode 7-segment led displays. To use common anode
displays, connect it to VCC (positive)
Pin 4 is the signal input, you can use optical sensors (Fototransistors, fotoresistors, etc),
magnetic sensors (Hall effect, reed switch, etc) or using a switch.

Unfortunately, I have no idea how to connect this circuit to a vehicle. If you want to share
details about how to attach this circuit to an automovile, I will post this information.

DO NOT CONNECT ANY SIGNAL DIRECTLY TO PIN 4. High voltages can damage
the PIC. If the input signal is more than 5 Volts, Use a driver as TTL, CMOS, Amp
Operational or Transistors.

The RPM are displayed as units, that means, the RPM indicated in the display is the actual
reading from the input pin. This version have a faster sample rate so the reading is
constantly updated, you get a faster reading that the previous version. The schematic is the
same.

Download the HEX code HERE Right click and "save as..."

NOTE: Use only 10Mhz xtal and 22pf or 33pf capacitors.

Here is a picture of the prototype during testing and calibration The input signal was 3,600
RPM. Please note red displays works better than green or the yellow ones.

Do you want to know how this tachometer works? Here is the algorithm. Sorry, I lost it.

Photos sent by readers:

Francisco Arroyo Garcia sent this photo of his tachometer, a very compact design.

Medidor de revoluciones por minuto (RPM) con el

microprocesador AT89C52
Por: Diego Fernando Manchabajoy Muoz deivox24@yahoo.com
Valle del Cauca, Colombia
PLANTEAMIENTO
DEL PROYECTO
Nuestro proyecto trata de un contador de RPM (Revoluciones Por Minuto).
Su funcionamiento se basa a partir de unos clculos y un nmero de pulsos que se
cuentan en el pin 17 del microprocesador AT89C52.
Internamente este microprocesador hace sus clculos tomando una "constante" ya
planteada y multiplicndola por la serie de pulsos tomados en 0.1 segundos (100mS).
Se podra explicar este proceso como si el micro tomara muestras de lo que llegara a
l y partiendo de esas muestras se hacen los clculos.
VALOR DE LA CONSTANTE

Se hace una transformacin:

Primero que todo se sabe que el RPM va a tomar muestras cada 0.1S entonces se
plantea as:
N Pulsos / 0.1S (est dado en segundos y queremos hacer el clculo en un minuto
entonces transfrmanos)
(N Pulsos / 0.1S) * (60S / 1minuto) pero debemos tener en cuenta el cuantos
pulsos puede contar en una vuelta entonces:
(N Pulsos / 0.1S * 30) * (60S / 1minuto) treinta en nuestro caso por que
nuestra rueda se hizo de 30 huecos teniendo estos valores constantes se analiz y
deducimos que estos valores se podan convertir en una constante despejando la
frmula creada.
(N Pulsos ) * (60 / 3) a constante queda de el valor de 20:
(N Pulsos ) * (20)
EL ERROR
El rango de error aqu esta dado por el nmero de huecos que existe en la rueda, se
detalla que si el nmero de huecos fueran mucho ms entonces la constante variara
al valor de uno.
El otro rango de error esta dado en el proceso (microprocesador), el nmero de
pulsos multiplicado con la constante nos da un nmero en hexadecimal, entones
habra que transformarlo. Teniendo en cuenta esto se detalla que hay una serie de
instrucciones que requieren de 1uS para su ejecucin, entonces no dara preciso en
tiempo, dara las muestras de un pequeo tiempo mas atrs

MICROPROCESADOR 89C52
PULSO DE ENTRADA: PIN 17 P3.5 T1
DECODIFICACION DISPLAYS: P0 Y P2

Nota: Si desea obtener el programa del RPM en ensamblador para el AT89C52,

comunicarse con el autor a la direccin de correo (email) arriba citada.

Funcionamiento y diagramas de un contador de RPM

(revoluciones por minuto)
Este proyecto aqu presentado nos muestra las RPM (revoluciones por minuto)
tomando muestras (pulsos) cada 0.1 Segundos y llevndolas aun proceso interno en
el Microcontrolador AT 89C52 y mostrando su resultado por un campo visual
(Displays), el circuito es capaz de contar 255 pulsos en 0.1 S, es decir, es capaz de
contar hasta 5100 RPM.
Teora de Funcionamiento:
El ncleo principal de este circuito se basa en el microcontrolador AT89C52
Este microcontrolador tiene 40 pines, 32 de los cuales corresponden a 4 puertos de
entrada/salida, los dems son para la alimentacin, oscilador (xtal), reset, etc.
Bsicamente, las funciones del microcontrolador y las del circuito estn diseadas
para detectar la rotacin de una mquina por medio de una rueda perforada, que se
mueve dentro de un interruptor ptico de ranura, de tal manera que se puedan
mandar pulsos cada vez que la seal se interrumpe, y pueda mostrar el resultado en
4 displays de siete segmentos.

El microcontrolador AT89C52 de Atmel tiene dos timer (timer0 y timer1), los

cuales se configuran para que uno de ellos temporice el tiempo necesario y el otro
para contar los pulsos durante ese tiempo, el temporizador que funciona como
contador recibe pulsos externos por el pin 15 del microcontrolador, este pin es activo
bajo, es decir, cada vez que hay un flanco de bajada incrementa a uno.
En este caso el receptor de los pulsos est conformado por una rueda perforada que
se interpone entre el emisor y el receptor de un dispositivo fototransistorizado.
Cuando la rueda impide el paso de la luz entre el emisor y el receptor del circuito, la
base del fototransistor no se excita y no circula corriente entre el emisor y colector, y
mucho menos por la base del transistor.
Este se comporta como un suiche abierto por lo tanto se tiene un estado lgico.
Al rotar la rueda, las perforaciones pasan frente al dispositivo fototransistorizado,
permitiendo que la luz proveniente del emisor estimule la base del transistor, y por lo
tanto se presenta una corriente entre colector y el emisor de este. Esta corriente que
pasara por la base, en este caso se podra representar como un corto entre el emisor
y colector polarizando una resistencia que se encuentra en el colector y creando un
nivel bajo.
La salida de este va a un smit trigger, donde nos ayudara a eliminar un poco el
cambio de estado brusco o como le llamaramos tambin el ruido entre el cambio de
estado, la salida de este es inversa, cambiando as el pin utilizado para el conteo de
estado activo bajo a estado activo alto.
Ya en el microcontrolador despus de que se ha hecho el proceso debido
inmediatamente ira al campo de visualizacin donde este tiene unas caractersticas
muy interesantes.
El campo visual funciona por medio de un barrido que se va generando cada 3uS
aproximadamente. Como este barrido es demasiado rpido parece que se obtuviera
una salida constante. Lo mismo pasa con el puerto de salida, se irn cambiado los
datos cada vez que un bit del barrido se habilite, este dato ira directamente a un
buffer (impulsor de corriente) y despus de este a los displays (conectados en
paralelo) por medio de unas resistencias
Lo ideal para este circuito sera que cada vez que se este tomando pulsos la velocidad
de la rueda perforada fuera constante, ya que de no ser as, se pueden generar
errores y malas interpretaciones.

Diagramas del proyecto: Hacer click en las imgenes para ampliarlas

El proyecto se divide en dos partes:

La primera se trata de los clculos y
la decodificacin, mientras que la
segunda es la etapa de muestreo
Hay que tomar en cuenta que aqu
no se muestra el sensor
acondicionador de la seal de
entrada que debe provenir del motor
o mquina al que se debe contar las
RPM

La primera parte se trata del

proceso de codificacin donde se
encuentra el micro, un buffer, un
decodificador BDC y transistores de
habilitacin para los displays de
ctodo comn

Esta es la segunda etapa que se

trata del muestreo de la variable
tomada y codificada en el micro.
Solo se trata de 4 displays de ctodo
comn que se encuentran en
cascada, mientras que el pin comn
se encuentra conectado a los
transistores. Transistores deben ser
de buena calidad, preferiblemente
de switcheo que se utilizan en las
fuentes conmutadas

Nota: Si desea obtener el programa del RPM en ensamblador para el AT89C52,

comunicarse con el autor a la direccin de correo (email) arriba citada.
Autor: Diego Fernando Manchabajoy Muoz deivox24@yahoo.com

Funcionamiento de la luz de emergencia con diodos LED

El diagrama muestra un circuito con dos partes:
- La primera es la encargada de cargar la batera cuando hay energa que viene del
tomacorriente.
- La segunda es la encargada de activar el encendido de los diodos LED cuando la energa
externa falta.
Cuando la energa que viene del tomacorriente est disponible, la batera se carga a travs
del transistor Q1. Q1 es polalizado y conduce por la corriente que le llega a travs de R1.
El diodo zener se utiliza para proteger a la batera y no permite que se sobrecargue.
La suma del voltaje en el diodo zener ms la cada base-emisor del transistor Q1 (0.65V) es
el voltaje mximo al que se cargar la batera antes de que el sistema desctive la carga.

Cuando este voltaje se alcanza el diodo zener empieza a conducir polarizando Q2,
quitndole corriente de polarizacin a Q1, que deja de conducir y la carga de la batera se
detiene.
Mientras haya energa desde el tomacorriente, le divisor de voltaje creado por R2 y R4 no
permite que el transistor Q3 y Q4 se polaricen, evitando que los diodos LED se enciendan
Cuando la energa falta, el voltaje en la unin de los resistores R2 y R4, disminuye,
polarizando Q3 y Q4, encendiendo los diodos LED. Situacin que se revierte cuando
regresa la energa.
El conjunto Transformador (T1), diodos D5 y D6, y el capacitor electroltico C1, forman la
fuente de voltaje no regulada con la cual funciona el circuito.
El interruptor SW1 se utiliza para probar el funcionamiento del sistema. Cuando se abre
SW1, se deben de encender los diodos LED. Un interruptor momentneo normalmente
cerrado puede funcionar bien.
La batera a cargar debe ser de cido - plomo de 12VDC

Lista de componentes del circuito

- Q1=Q4: transistor bipolar NPN TIP 41C o similar
- Q2: transistor bipolar NPN 2N2222 o similar
- Q3: transistor bipolar PNP 2N3702 o similar
- D3: diodo zener 12V, 1/2 watt
- D5= D6: diodo 1N4004
- D4=D7=D8=D9: diodos LED blancos alta eficiencia
- R1: 560 ohmios
- R2: 220 ohmios
- R3: 1K
- R4: 10K
- R5: 510 ohmios
- C1: capacitor electroltico 1000uF / 35V
- T1: transformador 120/240VAC a 18VAC, 1 A. con derivacin central
- SW1: Interruptor para probar el sistema.

Contador De Rpm Para Motor Dc

Funcionamiento y diagramas de un contador de RPM (revoluciones por minuto)
Este proyecto aqu presentado nos muestra las RPM (revoluciones por minuto) tomando
muestras (pulsos) cada 0.1 Segundos y llevndolas aun proceso interno en el
Microcontrolador AT 89C52 y mostrando su resultado por un campo visual (Displays), el
circuito es capaz de contar 255 pulsos en 0.1 S, es decir, es capaz de contar hasta 5100
RPM.
Teora de Funcionamiento:
El ncleo principal de este circuito se basa en el microcontrolador AT89C52
Este microcontrolador tiene 40 pines, 32 de los cuales corresponden a 4 puertos de
entrada/salida, los dems son para la alimentacin, oscilador (xtal), reset, etc.
Bsicamente, las funciones del microcontrolador y las del circuito estn diseadas para
detectar la rotacin de una mquina por medio de una rueda perforada, que se mueve
dentro de un interruptor ptico de ranura, de tal manera que se puedan mandar pulsos
cada vez que la seal se interrumpe, y pueda mostrar el resultado en 4 displays de siete
segmentos.
El microcontrolador AT89C52 de Atmel tiene dos timer (timer0 y timer1), los cuales se
configuran para que uno de ellos temporice el tiempo necesario y el otro para contar los
pulsos durante ese tiempo, el temporizador que funciona como contador recibe pulsos
externos por el pin 15 del microcontrolador, este pin es activo bajo, es decir, cada vez que
hay un flanco de bajada incrementa a uno.

En este caso el receptor de los pulsos est conformado por una rueda perforada que se
interpone entre el emisor y el receptor de un dispositivo fototransistorizado.
Cuando la rueda impide el paso de la luz entre el emisor y el receptor del circuito, la base
del fototransistor no se excita y no circula corriente entre el emisor y colector, y mucho
menos por la base del transistor.
Este se comporta como un suiche abierto por lo tanto se tiene un estado lgico.
Al rotar la rueda, las perforaciones pasan frente al dispositivo fototransistorizado,
permitiendo que la luz proveniente del emisor estimule la base del transistor, y por lo
tanto se presenta una corriente entre colector y el emisor de este. Esta corriente que
pasara por la base, en este caso se podra representar como un corto entre el emisor y
colector polarizando una resistencia que se encuentra en el colector y creando un nivel
bajo.
La salida de este va a un smit trigger, donde nos ayudara a eliminar un poco el cambio de
estado brusco o como le llamaramos tambin el ruido entre el cambio de estado, la salida
de este es inversa, cambiando as el pin utilizado para el conteo de estado activo bajo a
estado activo alto.
Ya en el microcontrolador despus de que se ha hecho el proceso debido inmediatamente
ira al campo de visualizacin donde este tiene unas caractersticas muy interesantes.
El campo visual funciona por medio de un barrido que se va generando cada 3uS
aproximadamente. Como
este barrido es demasiado rpido parece que se obtuviera una salida constante. Lo mismo
pasa con el puerto de salida, se irn cambiado los datos cada vez que un bit del barrido se
habilite, este dato ira directamente a un buffer (impulsor de corriente) y despus de este a
los displays (conectados en paralelo) por medio de unas resistencias
Lo ideal para este circuito sera que cada vez que se este tomando pulsos la velocidad de
la rueda perforada fuera constante, ya que de no ser as, se pueden generar errores y malas
interpretaciones.
Diagramas del proyecto: Hacer click en las imgenes para ampliarlas
| El proyecto se divide en dos partes: La primera se trata de los clculos y la
decodificacin, mientras que la segunda es la etapa de muestreo
Hay que tomar en cuenta que aqu no se muestra el sensor acondicionador de la seal de
entrada que debe provenir del motor o mquina al que se debe contar las RPM |

| La primera parte se trata del proceso de codificacin donde se encuentra el micro, un

buffer, un decodificador BDC y transistores de habilitacin para los displays de ctodo
comn |
| Esta es la segunda etapa que se trata del muestreo de la variable tomada y codificada en
el micro. Solo se trata de 4 displays de ctodo comn que se encuentran en cascada,
mientras que el pin comn se encuentra conectado a los transistores. Transistores deben
ser de buena calidad, preferiblemente de switcheo que se utilizan en las fuentes
conmutadas

Minera Yanacocha
Saltar a: navegacin, bsqueda
Existen desacuerdos sobre la neutralidad en el punto de vista de la versin
actual de este artculo o seccin.
En la pgina de discusin puedes consultar el debate al respecto.

Vista panormica del rea de operaciones de Yanacocha.

Minera Yanacocha es la empresa que explota la mina de Yanacocha, la mina de oro ms
grande de Latinoamrica, se encuentra ubicada en la provincia y departamento Cajamarca a
800 kilmetros al noreste de la ciudad de Lima, Per. Su zona de operaciones est a 45
kilmetros al norte del distrito de Cajamarca, entre los 3 500 y 4 100 metros sobre el nivel
del mar.

ndice

1 Fundacin y socios

2 Proceso de produccin

3 Cuidado de la calidad del agua en Yanacocha

o 3.1 Programa de control de la erosin y los sedimentos

o 3.2 Tratamiento del agua

3.2.1 Plantas de tratamiento de aguas de exceso convencionales y de

smosis Inversa

3.2.2 Plantas de tratamiento de aguas cidas

3.2.3 Plantas de tratamiento de aguas servidas

3.2.4 Aguas de lavaderos de vehculos

o 3.3 Monitoreo permanente de la calidad del agua

3.3.1 Monitoreos internos

3.3.2 Monitoreos participativos

3.3.3 Monitoreo de calidad y cantidad de agua en tiempo real

utilizando telemetra (ph, flujos, turbidez, lluvia, exploracin)

4 Cuidado de la cantidad del agua en Yanacocha

o 4.1 Almacenamiento de agua en Yanacocha

4.1.1 Reservorio San Jos

4.1.2 Diques Ro Grande y Ro Rejo

5 Vase tambin

6 Referencias

7 Enlaces externos

Fundacin y socios
Yanacocha fue constituida legalmente en 1992 y est conformada por los siguientes
accionistas: Newmont Mining Corporation (51.35%) con sede en Denver, EEUU; Ca. de
Minas Buenaventura (43.65%), compaa peruana; y la International Financial Corporation
(IFC) (5%). Con el inicio de las operaciones de Carachugo, Yanacocha produjo su primera
barra de Dor, el 7 de agosto de 1993.

Proceso de produccin
La exploracin es la primera parte de un largo proceso. En esta se perfora el terreno en
lugares previamente establecidos donde posiblemente se puedan encontrar yacimientos de
mineral. Al ser encontrados estos cuerpos mineralizados, previa autorizacin de la
autoridad competente, se procede a la construccin de las instalaciones de minado (plantas
de procesos, accesos de acarreo del mineral, pilas de lixiviacin, etc.). Una vez construidas,
se inician las fases conocidas como pre minado y minado; y posteriormente al carguo del
mineral para su proceso.
Todo el material que contiene oro es enviado a la llamada pila o PAD de lixiviacin; aquel
material ausente de mineral es enviado al depsito de desmonte, en donde se almacena para
su posterior rehabilitacin.
La pila o PAD de lixiviacin es una estructura a manera de pirmide escalonada donde se
acumula el mineral extrado. A este material se le aplica, a travs de un sistema de goteo,
una solucin cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la cual disuelve el oro.
Mediante un sistema de tuberas colocadas en la base del PAD, la solucin disuelta de oro y
cianuro llamada solucin rica - pasa a una poza de lixiviacin o procesos, desde donde se
bombea hacia la planta de procesos.
Luego, el Proceso de Columnas de Carbn permite concentrar la cantidad de oro de la
solucin rica que hay en las pozas de operaciones para posteriormente recuperarlo en el
proceso de Merrill Crowe; aqu el oro lquido presente en la solucin rica es convertido en
slido mediante un procedimiento de precipitacin y recuperacin del metal. La ltima
etapa de este proceso de produccin es la Refinera, lugar donde el precipitado de oro
proveniente del proceso de Merrill Crowe es sometido a diferentes operaciones que dan
como resultado el DOR, que es un lingote que mezcla el oro y plata obtenidos.

Cuidado de la calidad del agua en Yanacocha

Es por esto que Yanacocha opera regida por estndares nacionales e internacionales ,en este
caso los del Banco Mundial ,pero no por los estndares de la comunidad Europea que
aseguran un eficiente tratamiento de toda el agua que utiliza en la produccin del oro.
En poca seca, el agua utilizada en el proceso de produccin es constantemente recirculada
y reutilizada para los mismos fines. Algo contrario ocurre en poca de lluvias, cuando una
gran cantidad de agua de lluvia ingresa a las pilas de lixiviacin. Este exceso de agua
requiere de tratamientos adecuados para que pueda ser descargada a las quebradas
manteniendo la calidad exigida por la legislacin vigente.
El tratamiento de agua es un proceso que continuar llevndose a cabo an cuando
Yanacocha haya culminado sus operaciones mineras y las reas hayan sido rehabilitadas. El
llamado Cierre de Minas, que incluye actividades de rehabilitacin de los terrenos y de
revegetacin y que permite dejar los territorios minados en igual o mejor estado del que

fueron encontrados, tendr como una de sus principales actividades el tratamiento

permanente del agua as ya no se estn llevando a cabo operaciones mineras en la zona.
El adecuado tratamiento y descarga de agua limpia para la provincia de Cajamarca se logra
mediante tres grandes programas.

Programa de control de la erosin y los sedimentos

El dique Ro Grande, en Cajamarca.

La lluvia que cae sobre un suelo sin cobertura vegetal, como lo es gran parte del territorio
de operaciones de Yanacocha, produce un arrastre de partculas de tierra. Estos son los
sedimentos.
La erosin, con la consecuente produccin de sedimentos, es un proceso natural. Los
sedimentos son parte inherente de los ros, an ms en temporada de lluvias donde las
aguas de color marrn no son ms que una muestra del aumento de sedimentos por el
acrecentamiento de la velocidad y volumen del caudal. Lo que ocurre es que Yanacocha, en
su proceso de produccin, genera ms sedimentos de lo normal y lo que se hace es
controlar esa cantidad adicional de sedimentos que genera su actividad.
Yanacocha cuenta con 13 serpentines diseados para captar el agua de las lluvias que
discurren por las quebradas ubicadas dentro de sus operaciones. Los serpentines son como
surcos o pozas paralelas con muy poca pendiente en los que ingresa el agua cargada con
sedimentos. Esto provoca que el agua empiece a perder velocidad; al ocurrir esto, las
partculas de tierra se van asentando.
Al pasar de poza en poza, los sedimentos son retenidos y el agua se va aclarando. Sin
embargo, esto no es del todo suficiente. Los serpentines, como primera fase, controlan el
50% de los sedimentos, pero el otro 50%, que es mucho ms fino, debe controlarse de otra
manera, para eso existen los diques.

El control final de sedimentos se realiza a travs de los diques que se encuentran en las
quebradas aguas abajo de la zona de operacin minera, al borde de la propiedad de
Yanacocha. Esta es la ltima etapa antes de la descarga de las aguas al medio ambiente, las
cuales cumplen con los niveles establecidos por los estndares nacionales e internacionales.
Los diques de control de sedimentos de Ro Grande y Ro Rejo trabajan eficientemente
descargando agua con valores de sedimentos por debajo de 50 miligramos por litro, lo cual
protege la vida acutica aguas abajo de las operaciones y hace que el recurso hdrico sea
apto para cualquier otro uso que lo requiera.

Tratamiento del agua

Plantas de tratamiento de aguas de exceso convencionales y de smosis Inversa

Planta de Tratamiento de smosis Inversa en Yanacocha.

Las aguas de exceso se originan en la temporada de lluvias que transcurre entre los meses
de octubre y abril. El agua que cae en grandes cantidades sobre la zona de operaciones,
ingresando a las pilas de lixiviacin y a las pozas de procesos, genera un excedente de agua
en el sistema que es necesario liberar ya que afecta el proceso de produccin y puede poner
en riesgo su capacidad de contencin. Previamente tratada, el agua es enviada de regreso al
medio ambiente.
Hace tres aos, la planta Yanacocha Norte implement y mejor este tratamiento de aguas
de exceso incorporando un nuevo sistema con tecnologa de punta denominado Tratamiento
de Aguas por smosis Inversa. El agua de exceso, empujada por la presin de un sistema
de bombeo, se hace pasar por unas membranas especiales muy finas, las que, sin el uso de
reactivos qumicos y con una alta eficiencia, atrapan el contenido de metales y otras
sustancias, dejando pasar el agua ya libre de elementos perjudiciales para el medio
ambiente.
En octubre del 2006, el Consejo Nacional de Medio Ambiente (CONAM), el ente
ambiental ms importante del pas, distingui a Yanacocha con un Certificado de

Experiencia Exitosa en el Premio Nacional a la Produccin ms Limpia y a la

Ecoeficiencia.
Plantas de tratamiento de aguas cidas

Planta de Tratamiento de Aguas Acidas en Yanacocha.

En el tratamiento de aguas cidas (presentes en forma natural en las aguas subterrneas y
superficiales de las zonas de Jalca) se utilizan reactivos tales como la cal(CaO), que permite
neutralizarlas y tratarlas adecuadamente. Esto tiene que ver con el pH, que es un indicador
de la medida de acidez de los lquidos. La legislacin ambiental vigente establece que el pH
adecuado para cualquier uso debe estar entre 6 y 9 unidades; valores menores a este rango
son considerados aguas cidas. Al neutralizar el agua por efecto de los reactivos, el pH
llega a fluctuar dentro del rango indicado y, con la ayuda de sustancias floculantes y
coagulantes, se separa los metales y dems partculas que afectan la calidad del agua; as se
trata de que el lquido sea devuelto al medio ambiente en las condiciones adecuadas; sin
embargo sto no es siempre posible debido a la escorrenta que existe, ya que a veces el
agua de lluvia antes de llegar a los ros recorre zonas cercanas a la minera algo estriles por
la acidificacin del suelo, y hace que el agua se vuelva cida, como ocurre en parte de la
formacin del ro Chonta donde el pH llega a ser cido(alrededor de 3), no obstante en lo
que sigue de su curso al mezclarse con otras aguas ste va aumentando.
Plantas de tratamiento de aguas servidas
En Yanacocha existen 14 plantas de tratamiento de aguas servidas ubicadas en todas las
instalaciones de la empresa. Todas estas aguas son debidamente tratadas antes de ser
devueltas al medio ambiente. Yanacocha cuenta con la autorizacin de la Direccin General
de Salud Ambiental (DIGESA) para descargar esta agua, previamente tratada, en puntos
especficos. La calidad de agua descargada al medio ambiente es continuamente
monitoreada y los resultados son remitidos peridicamente a las autoridades respectivas.

Aguas de lavaderos de vehculos

Al lavar los vehculos, el agua queda impregnada de tierra, barro y muchas veces tambin
de restos de hidrocarburos. Toda el agua utilizada en el lavado de vehculos y maquinaria es
tambin llevada a una planta de tratamiento especial que permite limpiarla de residuos
txicos, propios del contacto del agua de lavado con aceites y combustibles, y sedimentos
que puedan afectar su calidad.

Monitoreo permanente de la calidad del agua

Yanacocha lleva a cabo un monitoreo constante de la calidad de las aguas que salen de la
zona de operaciones.
Monitoreos internos
Existen ms de 200 lugares de monitoreo interno y su frecuencia vara dependiendo de la
criticidad de las actividades que se realizan en la zona. Los monitoreos pueden ser cada
hora o trimestrales segn lo requiera el punto a analizar. Estos monitoreos son llevados a
cabo para el propio control operativo de Yanacocha en uno de los laboratorios ambientales
ms moderno de Amrica Latina. Al finalizar el ao 2005, este laboratorio obtuvo la
acreditacin ISO 17025 norma con la que slo se reconoce a laboratorios que operan bajo
una ptima gestin de calidad y competitividad. El laboratorio renov su acreditacin el
ao 2006 y en el ao 2008.
Monitoreos participativos

Un ejemplo de monitoreo participativo en Cajamarca.

Se ejecutan en las zonas de descarga de agua y otros puntos establecidos fuera del rea de
operaciones. Esta es la mejor forma de mostrar transparencia hacia la opinin pblica, ya
que los anlisis de las aguas se llevan a cabo en conjunto con representantes de las
comunidades y con instituciones y autoridades que toman parte en los diversos procesos de
vigilancia de la calidad de las aguas.

Actualmente existen ocho programas de monitoreo en los que participan diversas entidades
que validan y verifican los anlisis llevados a cabo en los distintos canales y ros de la zona
de influencia de las operaciones. Algunos de estos monitoreos han empezado a ejecutarse
en 1996; es decir, se tienen ya once aos de informacin que ha sido recolectada de forma
conjunta con entidades como Sedacaj, la Direccin Regional de Energa y Minas (DREM),
entre otras.
Otros monitoreos participativos se iniciaron recientemente, como el de Combayo. En l,
para dar un ejemplo de la cantidad de organizaciones que forman parte de estas acciones,
participan la Direccin Ejecutiva de Salud Ambiental Cajamarca (DESA Cajamarca),
representantes de la comunidad de Combayo, la DREM, la Autoridad Tcnica del Distrito
de Riego (ATDR) y Yanacocha. Como ocurre en todos los monitoreos, las muestras son
recogidas de manera conjunta entre los participantes y son enviadas a un laboratorio
certificado en Lima escogido por los mismos representantes de la comunidad. Los
resultados de anlisis de calidad de agua se reportan a las autoridades respectivas y a las
partes involucradas en el proceso de coleccin de muestras.
Una de las grandes ventajas de estos monitoreos, es que existe colaboracin e
independencia de las partes y participan los ms interesados, que en este caso son los
usuarios directos de las aguas. Los representantes de las comunidades son capacitados,
adems que son ellos quienes escogen los lugares de toma de muestras as como los
laboratorios certificados donde se analizan las muestras. Estos programas de monitoreos
han permitido detectar problemas puntuales en la calidad de agua, sean estos causados o no
por las actividades mineras, que se han solucionado oportunamente.
A partir del ao 2007, se empez hacer pblico, a travs de publicaciones en diarios locales,
la calidad del agua de los ros a raz de los monitoreos participativos que ejecutan las
comunidades conjuntamente con las autoridades competentes. Asimismo, todos los
resultados de monitoreos externos se encuentran disponibles en el Centro de Informacin
de Yanacocha (ubicado en la ciudad de Cajamarca), as como todos los Estudios de Impacto
Ambiental realizados hasta la fecha.
Monitoreo de calidad y cantidad de agua en tiempo real utilizando telemetra (ph,
flujos, turbidez, lluvia, exploracin)
Yanacocha posee estaciones meteorolgicas ubicadas en las zonas de Huandoy, Yanacocha,
Mirador y Maqui Maqui; as como estaciones de calidad de agua ubicadas en el ro Grande
y ro Rejo. Estas estaciones envan informacin cada 15 minutos a una repetidora que
recibe toda la informacin y la enva inmediatamente a las oficinas de Medio Ambiente de
Yanacocha.
De esta manera, se puede detectar cualquier tendencia que potencialmente podra generar
un problema ambiental para, de ser necesario, poder tomar acciones y prevenir problemas
antes de que estos se produzcan.

Cuidado de la cantidad del agua en Yanacocha

Segn un estudio de Yanacocha, respecto al agua de lluvia que cae sobre la cordillera
cajamarquina: el 50% del agua se evapotranspira; el 40% se escurre por la superficie y
corre por los ros; y el 10% se infiltra al subsuelo; es decir, slo el 40% es el que, en teora,
debera ser aprovechada al mximo.
El total del agua que en temporada de lluvias corre por el ro Cajamarquino (que es el ro
que drena toda la provincia de Cajamarca y que es conformado por los ros Mashcn y
Chonta) es de aproximadamente 280 millones de metros cbicos (fuentes: Estacin
Hidromtrica de Jess Tunel). De estos 280 millones, 10 millones son utilizados por la
ciudad de Cajamarca (4%, la captacin de agua para la ciudad se hace aguas arriba de los
ros Grande y Ronquillo, ambos afluentes del Mashcn); 68 millones los utiliza la
agricultura (25%); 2 millones son utilizados en la minera (1%, captacin que se hace de un
afluente del ro Grande); y 200 millones de metros cbicos siguen su curso por el ro
Maran hasta el Ocano Atlntico sin que puedan ser aprovechados por Cajamarca.
Resulta paradjico darse cuenta que en la temporada de lluvias la poblacin suele mostrar
su molestia frente a huaycos y deslizamientos; mientras que en la poca seca, que va desde
mayo hasta septiembre, se generan disputas por un litro por segundo de agua. Pero la buena
noticia es que agua hay en Cajamarca, en grandes cantidades y durante seis meses, lo que se
requiere es hallar los mecanismos para que sta agua est disponible durante todo el ao.

Almacenamiento de agua en Yanacocha

En marzo del 2006, mes en que ms llueve en Cajamarca, el caudal de agua en la parte baja
del ro Grande lleg a los 1300 l/s; mientras que en septiembre de ese mismo ao (mes ms
seco) fue de 130 l/s. Eso da luces de la gran cantidad de agua que cae en la poca de lluvias
y las menores cantidades que hay en la poca seca.
El agua que Yanacocha trata en el proceso se descargaba en la quebrada Pampa Larga.
Anteriormente, se trataba una gran cantidad de agua en poca de lluvias y en esa misma
poca era descargada. Sin embargo, era claro que el flujo de agua en la quebrada aumentaba
en una poca en la cual no existe una gran demanda de agua. Es en ese momento que
Yanacocha desarrolla la idea de almacenar el agua tratada durante la poca de lluvias para
que est disponible cuando es ms necesaria: la poca seca.
Reservorio San Jos

Reservorio San Jos, en la zona de operaciones de Yanacocha - Cajamarca.

La actividad minera a tajo abierto genera grandes huecos en el terreno que pueden ser
acondicionados para convertirlos en reservorios que podran almacenar grandes cantidades
de agua. Un ejemplo de esta oportunidad es el reservorio ubicado en el antiguo tajo San
Jos, una obra de ingeniera pionera de la minera moderna nacional que cuenta con una
capacidad de almacenamiento de 6 millones de metros cbicos de agua tratada para ser
utilizada en poca seca. La capacidad de este enorme reservorio es equivalente a 6 veces el
Estadio Nacional de Lima.
San Jos empez a recibir agua tratada en noviembre del 2006 y ha comenzado a abastecer
con agua desde mayo del 2007 a algunos canales de comunidades con los cuales Yanacocha
tiene compromisos. Son cuatro los canales que benefician con este reservorio: EncajnCollotn, Quishuar, Llagamarca y La Shacsha.
Estos canales fueron impactados por las operaciones de Yanacocha y sus usuarios han
aceptado esta idea como una medida adecuada de mitigacin, ya que son alrededor de 5000
agricultores los que tienen la posibilidad de recibir ms agua de la que tenan y sobre todo,
recibirla en el momento que ms lo necesitan, que es en la poca seca. Estos canales
necesitan 3 millones de metros cbicos durante todo el ao; el reservorio San Jos tiene la
capacidad de almacenar el doble de agua.
Siendo San Jos parte del proceso de Cierre de Minas de Yanacocha, se ha previsto un
fondo que garantice la permanente operacin de este activo ambiental, independientemente
de que Yanacocha haya culminado sus operaciones de minado.
Actualmente el reservorio no abastece de agua y se encuentra "vaco", ya que debido a
algunas fallas constructivas ste debe estar en mantenimiento y reparacin permanente para
reparar las filtraciones ubicadas en la base, por lo que el aprovechamiento del reservorio de
manera provisional es ineficiente.
Diques Ro Grande y Ro Rejo

Dique Ro Rejo, en Cajamarca.

Estos diques, como se mencion anteriormente, fueron construidos con el fin de controlar
sedimentos. Pero en ellos tambin se presenta una oportunidad de reserva de agua para su
descarga en la poca seca. Estos dos diques tienen la capacidad de almacenar, en promedio,
600 mil metros cbicos de agua. Agua que puede utilizarse cuando no llueve.
Durante los meses de marzo, los diques se mantienen completamente llenos de agua para
as poder descargar esta agua durante los meses ms secos. Estas descargas se realizan de
manera programada con la Administracin Tcnica del Distrito de Riego (ATDR).
En la temporada seca del ao 2005, del dique Grande fueron descargados hasta 58 litros por
segundo adicionales (25% de agua adicional) al flujo base durante los meses ms secos. En
la temporada seca del 2006, se descargaron 81 l/s (35% de agua adicional) adicionales. En
la temporada seca del 2007, se descargaron 82 l/s (36% de agua adicional). Agua que pudo
perderse en poca de lluvias en el ro Maran pero que estuvo disponible en el mes de
agosto y septiembre y aument los caudales cuando menos volumen tenan.

Vase tambin

Mina de Yanacocha

[1] Trailer Documental: El precio del Oro. Sobre el conflicto en Choropampa,

localidad del Per donde el descuido en el traslado de Mercurio de la Minera
Yanacocha produjo un derrame que afect a 70% de la poblacin por inhalacin y
contacto con el metal, enfermedades, deformidades, sangrados, deterioro de rganos
vitales, muertes, se han producido como consecuencia de este derrame.

SedWin - visualmente interactivo transporte de

sedimentos Computacin Modelo para Windows
SedWin (visualmente interactivo transporte de sedimentos Computacin Modelo
para Windows 95/98) se ha desarrollado para el clculo de la capacidad de
transporte de sedimentos por ecuaciones de transporte seleccionado. Capacidad total
y fraccional de transporte de material de fondo se pueden calcular. La comparacin
entre las concentraciones calculadas y los valores medidos y los parmetros
estadsticos que indican la bondad del ajuste se muestran en la pantalla ( Screen
SedWin Plot ). Los resultados tambin se muestran en el archivo de salida se
calcularn los resultados, tabulados parmetros del archivo de salida, y el archivo de
salida de la informacin detallada.
12 ecuaciones de transporte de sedimentos son seleccionados para la versin actual
de SedWin. Estas ecuaciones son aplicables para la arena y rangos de tamao de
grava. A excepcin de las ecuaciones de Laursen, Einstein y Toffaleti, capacidades
de transporte fraccionarios se calculan utilizando la cama Fraccin de materiales
(BMF) o el mtodo de Fraccin Capacidad de Transporte (TCF).

Usos potenciales

SedWin es un programa integrado para los clculos de transporte de sedimentos y

anlisis. Los usos potenciales de SedWin incluyen:
Evaluacin de la aplicacin y la precisin de las ecuaciones de
transporte de sedimentos existentes
Comparacin de las predicciones utilizando diferentes ecuaciones
de transporte de sedimentos.
La calibracin de las ecuaciones de transporte de sedimentos para
flujo especfico y las condiciones de los sedimentos.
Seleccin de las ecuaciones de transporte de sedimentos de un ro
en particular.
Seleccin de las ecuaciones de transporte de sedimentos para el
modelado numrico.
Anlisis de los parmetros de transporte de sedimentos.
Desarrollo de nuevas ecuaciones de transporte de sedimentos.

Salida de pantalla SedWin

Esta es una salida tpica pantalla de SedWin. Contiene tres marcos: (1) la estructura
principal se muestra una comparacin entre las concentraciones de sedimentos calculados y
los valores medidos. (2) el marco de la leyenda indica las fuentes de datos que aparecen en
el marco principal. (3) el marco estadstico de los resultados se presentan los parmetros
estadsticos que indican la bondad del ajuste entre las concentraciones calculadas y
medidas.

SedWin ecuaciones de transporte

SedWin incluye 12 ecuaciones de transporte de sedimentos de uso comn. Estas ecuaciones
y su aplicabilidad para los clculos de carga fraccionada (transporte de sedimentos por
fracciones de tamao) se dan en la siguiente tabla.
No.

Ecuacin

1 Laursen (1958)
2 Engelund y Hansen
(1967)
3 Colby (1964)
4 Ackers y negro (1973)
5a Yang (1973)

Total
Bed-material
Cargar
Y
Y
Y
Y
Y

Fracciones de carga de material de

fondo
Original
BMF
TCF
Y
Y

Y
Y

Y
Y

5b
5c
5d
6
7
8
9
10
11
12

Yang (1979)
Yang (1984)
Yang (1973 + 1984)
Yang, Molinas, Wu
(1996)
Einstein (1950)
Toffaleti (1968)
Bagnold (1966)
Wuhan (o Zhang) (1958)
Molinas & Wu (1996)
Karim (1998)

Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y

Y
Y
Y
Y

Y
Y
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Y

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