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Perdida de Cargas PDF
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Prdidas de Carga
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UNIVERSIDAD DE OVIEDO
3er curso
Curso 2004-2005
PRCTICAS DE MECNICA DE FLUIDOS
PRDIDAS
DE CARGA
NDICE
1. Introduccin terica
2. Descripcin dela instalacin e instrumentacin.
3. Definicin de objetivos y rutina experimental.
4. Exposicin de resultados.
5. Bibliografa.
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PRDIDAS DE CARGA
1. INTRODUCCIN TERICA.
El flujo de un lquido en una tubera viene acompaado de una prdida de energa, que suele
expresarse en trminos de energa por unidad de peso de fluido circulante, que se denomina prdida de
carga y que tiene dimensiones de longitud.
Estableciendo la ecuacin de energa entre dos secciones de una tubera (Primer Principio de
Termodinmica: Q-W=E), se tiene:
v2
v2
(1)
Considerando proceso adiabtico (Q=0), sin trabajo tcnico entre las dos secciones (Weje=0), y
teniendo en cuenta que para el flujo de lquidos, se puede suponer flujo incompresible (=cte) y sin
variacin de energa interna (1=2), y adems en rgimen estacionario en una tubera de seccin
constante, la velocidad media no se modifica en cada seccin (v1=v2); con todo lo anterior se tiene:
- (Wviscoso + Wflujo) = mg(z2 z1)
(2)
Wflujo = p 2 V2 p1 V1 = p 2
p p1
m
m
p1 = m 2
(3)
Al trabajo consumido por los esfuerzos viscosos, se le suele denominar energa perdida (Wviscoso
= Ep). Al termino de energa perdida por unidad de peso se le denomina prdida de carga hp, que con las
consideraciones anteriores tiene la expresin:
hp =
Ep
mg
= (z1 z 2 ) +
p1 p 2
g
(4)
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p2(D2/4)
F
(D2L/4)g(z2-z1)/L
p1(D2/4
)
E p = F L =
p p2
D 2
L g (z1 z 2 ) + 1
g
4
p p2
mg (z1 z 2 ) + 1
p p2
h p = (z1 z 2 ) + 1
g
(5)
Las caractersticas de los esfuerzos cortantes son muy distintas en funcin de que sea flujo
laminar o turbulento. En el caso de flujo laminar, las diferentes capas del fluido discurren
ordenadamente, siempre en direccin paralela al eje de la tubera y sin mezclarse, siendo el factor
dominante en el intercambio de cantidad de movimiento (esfuerzos cortantes) la viscosidad. En flujo
turbulento, en cambio, existe una continua fluctuacin tridimensional en la velocidad de las partculas
(tambin en otras magnitudes intensivas, como la presin o la temperatura), que se superpone a las
componentes de la velocidad. Este es el fenmeno de la turbulencia, que origina un fuerte intercambio de
cantidad de movimiento entre las distintas capas del fluido, lo que da unas caractersticas especiales a este
tipo de flujo.
El tipo de flujo, laminar o turbulento, depende del valor de la relacin entre las fuerzas de inercia
y las fuerzas viscosas, es decir del nmero de Reynolds Re:
Re =
V D VD (4Q / D 2 )D
4Q
=
=
=
(6)
32 L v
128 L
Q
(7)
gD
g D4
En rgimen turbulento, no es posible resolver analticamente las ecuaciones de Navier-Stokes.
No obstante, experimentalmente se puede comprobar que la dependencia entre los esfuerzos cortantes y
la velocidad es aproximadamente cuadrtica, lo que lleva a la ecuacin de DArcy-Weisbach:
h pl la min ar
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h pl = f
L v2
8f L 2
= ... =
Q
D 2g
g 2 D 5
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(8)
f laminar =
64
Re
(9)
2,51
= 2 log
f
Re f
(10)
(11)
2,51
= 2 log r +
3
,
7
f
Re f
(12)
Esta ecuacin tiene el inconveniente de que el factor de friccin no aparece en forma explicita, y
debe recurrirse al calculo numrico para su resolucin. No obstante, en un principio sin la herramienta del
calculo numrico, Moody desarroll un diagrama que lleva su nombre, a partir de la ecuacin de
Colebrook, en donde se muestra una familia de curvas de isorugosidad relativa, con las que se determina
el factor de friccin a partir de la interseccin de la vertical del nmero de Reynolds, con la isocurva
correspondiente.
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h ps =
8
v2
= ... =
Q2
2
4
2g
g D
(13)
donde hps es la prdida de carga en la singularidad, que se supone proporcional a la energa cintica en
valor promedio del flujo; la constante de proporcionalidad, es el denominado coeficiente de perdidas
singulares.
Otra forma de clculo es considerar el efecto de las perdidas singulares como una longitud
adicional de la tubera. Por comparacin de las ecuaciones (8) y (13), la longitud equivalente se relaciona
con el coeficiente de prdidas singulares mediante:
D
f
Le =
(14)
Existen nomogramas, como el proporcionado en el anexo II, que permiten estimar las longitudes
equivalentes para los casos de elementos singulares ms comunes, en funcin del dimetro de la tubera.
En realidad, adems del dimetro, la longitud equivalente depende del coeficiente de friccin, pero ste
no se suele contemplar en esos nomogramas, por lo que el clculo es slo aproximado.
1.3. Combinacin de tuberas.
En una instalacin de transporte de fluidos, pueden encontrarse tuberas acopladas en serie, en
paralelo o como una combinacin de ambas. En las tuberas en serie, el caudal que circula por ellas es el
mismo, y la prdida de carga total es suma de la de cada una, por lo que se puede considerar como una
nica tubera cuyo termino resistente es la suma de los trminos individuales. Se define resistencia de una
tubera al factor que multiplicado por el cuadrado del caudal nos da la prdida de carga:
k=f
h p total =
(15)
D 2g
h p i =
k i Q 2
i
i
(16)
Cuando dos o ms tuberas se colocan en paralelo, el caudal circulante total es la suma de los
caudales individuales, pero la prdida de carga entre los extremos es la misma para todas las tuberas. Las
ecuaciones que rigen las tuberas en paralelo son:
Q total =
(17)
h p = k 1Q12 = k 2 Q 22 = ... = k i Q i2
(18)
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2. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.
La instalacin en la que se lleva a cabo esta prctica es un banco de ensayos preparado con fines
docentes (fig. 1), que contiene muchos de los elementos tpicos que se suelen encontrar en un sistema de
bombeo real. Tambin se dispone de instrumentos para la medida de las prdidas de carga y del caudal. A
continuacin se enumeran todos los elementos:
Tuberas: son de diferentes materiales: acero, cobre, policarbonato; con diferentes dimetros y longitudes;
y colocadas en combinaciones de serie y paralelo.
Vlvulas: hay vlvulas de varios tipos: compuerta, esfera, mariposa. Su misin es, en unos casos, abrir o
cerrar el paso de fluido por los diferentes tramos y en otros regular el caudal circulante.
Bomba: una bomba centrfuga proporciona la energa necesaria para que circule por la instalacin. Esta
energa se disipa en los distintos elementos del sistema.
Depsito: la instalacin funciona en circuito cerrado, de manera que la bomba aspira agua de un deposito,
y tras hacer un recorrido determinado vuelve al mismo.
Elementos singulares: existen en la instalacin ciertos elementos que provocan prdidas singulares. En
algunos casos son elementos necesarios: vlvulas, codos, uniones en T, etc. Tambin se ha incluido
algn elemento con fines didcticos, para poder determinar la prdida de carga singular que produce; es
el caso de varias vlvulas de distintos tipos.
Medidores de caudal: uno de los instrumentos que se utiliza para la medida del caudal es un
caudalmetro de eje vertical; en l un contrapeso cilndrico puede ascender por una gua vertical, debido
a la fuerza de arrastre de la corriente, hasta una altura que es proporcional al caudal circulante gracias a la
forma troncocnica del conducto interno del caudalmetro. Una escala graduada permite leer
directamente el valor del caudal. La escala es especfica para lquidos de densidad 1 g/l y viscosidad 1 cP.
Otro instrumento para la medida del caudal es la placa orificio, que consiste en la insercin en la
tubera, concntricamente, de un disco con un agujero central. Esta placa produce una disminucin de la
presin a su travs debido al aumento de energa cintica (por reduccin de seccin de paso) y sobre todo
a las prdidas de carga singulares; la disminucin de presin en la placa orificio es proporcional al
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cuadrado del caudal circulante. Por tanto, midiendo la cada de presin a travs de la placa orificio se
puede determinar el caudal circulante; para lo que previamente se necesita calibrar la placa, es decir,
conocer el factor de proporcionalidad entre el caudal y la raz cuadrada de las prdidas de carga. Este es
uno de los ejercicios que se proponen ms adelante.
Una tercera forma de medir el caudal es mediante un elemento singular denominado Venturi,
que consiste en un estrechamiento de la tubera seguido de un ensanchamiento progresivo hasta el
dimetro inicial. Su principio de operacin es idntico al de la placa orificio (aunque con menos prdidas
de carga): tras la necesaria calibracin previa, el caudal se determina midiendo la diferencia de presin
entre la entrada al Venturi y la zona del estrechamiento.
Manmetro: la prdida de carga entre dos puntos de la instalacin se mide con un manmetro
piezomtrico de columna de lquido en U conectado entre los dos puntos. El lquido que contiene el
manmetro es mercurio, y la escala graduada permite una precisin de 1 mm. La prdida de carga en
metros de columna de agua (el lquido que circula por la instalacin) entre dos secciones situadas a la
misma cota geomtrica y con el mismo dimetro, viene dada por la expresin:
hp =
en donde:
mercurio agua
agua
h
1000
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- conectar en paralelo la tubera de menor dimetro (A) con una de mayor dimetro (B) y de
coeficiente de friccin ya conocido.
- con el caudalmetro, medir el caudal total Q=QA + QB
- medir las prdidas de carga por ambas tuberas, hpA y hpB
- a partir de hpB y de fB determinar el caudal QB mediante la ecuacin (8)
- obtener QA=Q - QB
- a partir de hpB y de QB, determinar el coeficiente de friccin fB por (8) y la rugosidad por el
diagrama de Moody o por Colebrook.
3.5. Calibracin de la placa orificio.
Por ltimo, se propone realizar la calibracin del medidor de caudal por placa orificio, utilizando
el caudalmetro vertical de lectura directa. Se mide la prdida de carga en la placa, para diferentes valores
de caudal. Se representa la curva Q vs hp obtenida, y se ajusta un polinomio de tercer grado. De esta
manera, ya se tiene un nuevo medidor de caudal en la instalacin.
4. EXPOSICIN DE RESULTADOS.
Tras la realizacin de la prctica se redactar un informe en el que se recojan de manera clara y
concisa los resultados obtenidos. En unos casos ser conveniente hacerlo en forma de tabla, por ejemplo:
rugosidades de distintos materiales, coeficientes de perdidas de los diferentes elementos, etc. En otros
casos es ms conveniente la representacin grfica, por ejemplo: variacin de la prdida de carga con el
caudal, calibracin de la placa orificio, etc. En el informe se recogern tambin las conclusiones que se
extraigan del trabajo realizado, en particular las obtenidas al contrastar los valores medidos con el
comportamiento terico.
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5. BIBLIOGRAFA.
Blanco Marigorta, E.; Velarde Surez, S; Fernndez Francos, J. Sistemas de bombeo, captulos 2 y 4.
Universidad de Oviedo, Gijn 1994.
Fox, R.W.; McDonald, A.T. Introduccin a la Mecnica de Fluidos, cap. 8 . McGraHillo, 1995
Shames, I.H. La Mecnica de los Fluidos, cap 9. McGraw-Hill, 1995
Streeter, E.B.; Wylie, E.B. Mecnica de los fluidos, cap 5, McGraw-Hill, 1998
White, F.M. Mecnica de Fluidos, McGraw-Hill, 1996
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