Cálculo de caudal de agua en tuberíaS

El cálculo del caudal de agua viene expresado por la ecuación de continuidad:

En la que:
• • •

Q es el caudal (m³/s) V es la velocidad (m/s) S es la sección de la tubería (m²)

Para que el fluido discurra entre dos puntos a lo largo de una línea de flujo, debe existir una diferencia de energía entre esos dos puntos. Esta diferencia corresponderá, exactamente, a las pérdidas por rozamiento, que son función de los organismos.
• • • •

la rugosidad del conducto la viscosidad del fluido el régimen de funcionamiento (régimen laminar o régimen turbulento) el caudal circulante, es decir de la velocidad (a más velocidad, más pérdidas)

El cálculo de caudales se fundamenta en el Principio de Bernoulli que, para un fluido sin rozamiento, se expresa como:

donde
• • •

g es la aceleración de la gravedad ρ es el peso específico del fluido P es la presión

Se aprecia que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud, por lo que el principio normalmente se expresa enunciando que, a lo largo de una línea de corriente, la suma de la altura geométrica (h) la altura de velocidad ( altura de presión ( ) se mantiene constante. )y la

Considerando el rozamiento, la ecuación entre dos puntos 1 y 2 se puede expresar como:

A este valor se le llama pendiente de la línea de energía y se lo denomina J. En general. Fórmulas experimentales [editar] Existen varias fórmulas experimentales que relacionan la pendiente de la línea de energía con la velocidad de circulación del fluido. o deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones.2) es la pérdida de energía (o de altura) que sufre el fluido por rozamiento al circular entre el punto 1 y el punto 2. viniendo ajustadas mediante expresiones experimentales del tipo: Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura técnica especializada.o lo que es igual . De esta manera. En . Esta ecuación es aplicable por igual al flujo por tuberías como por canales y ríos. todas las pérdidas localizadas son solamente función de la velocidad. se pueden deducir las características del flujo (velocidad y presión) en cualquier otro. donde pérdidas(1. en un depósito la velocidad nula en la superficie y la presión es la presión atmosférica) y la geometría de la conducción. entonces el cociente (pérdidas (1. . Si L es la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conducción).2)) / L representa la pérdida de altura por unidad de longitud de la conducción. quizás la más sencilla y más utilizada sea la fórmula de Manning: • • n es el coeficiente de rugosidad. conocidas las condiciones en un punto (por ejemplo. Cuando éste es agua. las alturas geométricas son un dato. depende del material de la tubería Rh es el radio hidráulico de la sección (área / perímetro mojado = un cuarto del diámetro para conductos circulares a sección plena).

4) rotacional o irrotacional'' Contenido [ocultar] • • • • • • 1 La ecuación de continuidad 2 El Principio de Bernoulli 3 Pérdidas continuas 4 Pérdidas localizadas 5 Proceso de cálculo 6 Ejemplo de aplicación práctica (ver discusión) o 6. búsqueda Uno de los aspectos de la dinámica de fluidos es el comportamiento de los flujos de fluidos. una longitud que. los errores cometidos resultan poco significativos a efectos prácticos. se calcula a partir del diámetro de la tubería y de los valores tabulados para cada tipo de elemento que pueda producir una pérdida localizada.. Flujo en tubería De Wikipedia. == Algunas características generales del flujo de fluidos == El flujo de los fluidos puede ser: 1) estacionario o no estacionario 2) compresible o incompresible 3) viscosos o no viscosos. el movimiento de estos últimos. la enciclopedia libre (Redirigido desde Flujo de agua en tubería) Saltar a navegación. multiplicada por las pérdidas unitarias J. En este caso. es decir.1 Primer caso o 6.. También se suele utilizar el concepto de longitud equivalente para el cálculo de pérdidas localizadas.3 Tercer caso 7 Véase también • .general si se realiza el cálculo sin considerar las pérdidas localizadas.2 Segundo caso o 6. da el valor de las pérdidas localizadas.

La ecuación de continuidad se puede expresar como: ρ1. que es el caso general tratándose de agua. Corolario 2: solo hay tubo de corriente si V es diferente de 0.S1. particularmente.La ecuación de continuidad [editar] La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones (sean éstas S 1 y S2) de un conducto (tubería) o tubo de corriente establece que: la masa que entra es igual a la masa que sale. siempre que el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea constante. Definición de tubo de corriente: superficie formada por las líneas de corriente. a lo largo de una línea de flujo. el agua. que no es sino la formulación. y flujo en régimen permanente. por lo que el problema se reduce a estimar la velocidad media del fluido en una sección dada. es decir. En general la geometría del conducto es conocida. se tiene: o de otra forma: (el caudal que entra es igual al que sale) Donde: • • • Q = caudal (m3 / s) V = velocidad (m / s) S = sección del tubo de corriente o conducto (m2) Que se cumple cuando entre dos secciones de la conducción no se acumula masa.V1 = ρ2.S2.V2 Cuando ρ1 = ρ2. donde . sin rozamiento. El Principio de Bernoulli [editar] A estos efectos es de aplicación el Principio de Bernoulli. se expresa . Esta condición la satisfacen todos los líquidos y. Para un fluido ideal. de la Ley de conservación de la energía.

Cuando el fluido es real. Si es L la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conducción). con la terminología derivada del Principio de Bernoulli de altura. entonces el cuociente (pérdidas (1. es decir de la velocidad (a más velocidad. del régimen de funcionamiento (flujo laminar o flujo turbulento) y del caudal circulante. así como las que puedan producirse al atravesar zonas especiales como válvulas. Donde pérdidas (1.2)) / L representa la pérdida de altura por unidad de longitud de la conducción se le llama pendiente de la línea de energía. etc. la altura de velocidad y la altura de presión se mantiene constante. a lo largo de una línea de corriente la suma de la altura geométrica. más pérdidas). 2000>Re Flujo laminar). codos. una longitud (o altura). por lo que el Principio normalmente se expresa enunciando que.2) representa el sumando de las pérdidas continuas (por rozamiento contra las paredes) y las localizadas (al atravesar secciones especiales) Pérdidas continuas [editar] Las pérdidas por rozamientos son función de la rugosidad del conducto. que relacionan la pendiente de la línea de energía con la velocidad . o lo que es igual . tanto teóricas (Ecuación de DarcyWeisbach). ecuación de Manning. 2000<Re< 4000 Es el flujo de transición.• • • g aceleración de la gravedad ρ densidad del fluido P presión Se aprecia que los tres sumandos son.000. Denominemosla J Cuando el flujo es turbulento (número de Reynolds superior a 4. dimensionalmente. para circular entre dos secciones de la conducción deberá vencer las resistencias debidas al rozamiento con las paredes interiores de la tubería. Para vencer estas resistencias deberá emplear o perder una cierta cantidad de energía o. ensanchamientos. existen varias fórmulas. etc). lo que ocurre en la práctica totalidad de los casos. como experimentales (ecuación de Hazen-Williams. entre las secciones 1 y 2: . que ahora se puede formular. de la viscosidad del fluido.

Kutter. Bazin. etc). Strickler. . depende del material de la tubería y del estado de esta. Existen varias expresiones para este coeficiente calculados en forma experimental por varios investigadores como: Manning.de circulación del fluido. Quizás la más sencilla y más utilizada sea la fórmula de Manning: • • • • V = velocidad del agua (m/s) K = coeficiente de rugosidad. cambios bruscos de diámetro. En general. Conocida la presión o la velocidad en cualquier otro punto de la conducción (por ejemplo en un punto de toma. es decir las alturas geométricas h. válvulas. viniendo ajustadas mediante expresiones experimentales del tipo: donde pl es la pérdida localizada Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura técnica especializada. Se hace coincidir la primera sección de cálculo con un punto en que las condiciones de velocidad y presión son también conocidas. o deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones. presión nula). son conocidas. entre otros. Proceso de cálculo [editar] En el diseño y cálculo práctico de conducciones de agua. aplicando los conceptos expuestos se puede determinar la velocidad y consecuentemente el caudal. se parte de que la geometría de la conducción. las correspondientes pérdidas de altura se suman a las correspondientes por rozamiento. todas las pérdidas localizadas son solamente función de la velocidad. Rh = radio hidráulico de la sección = Área mojada / Perímetro mojado (un cuarto del diámetro para conductos circulares a sección llena) (m) J = gradiente de energía (m/m) Pérdidas localizadas [editar] En el caso de que entre las dos secciones de aplicación del Principio de Bernoulli existan puntos en los que la línea de energía sufra pérdidas localizadas (salidas de depósito. codos. por ejemplo la lámina de un depósito (presión nula sobre la presión atmosférica y velocidad nula).

el caudal que fluye del depósito de cabecera al de cola. longitud entre los depósitos 2.00 Conducción de unión. PVC. determinar. • • • Con la válvula de toma en el punto bajo cerrada.00. Existe una toma con válvula por donde se puede derivar caudal. En esta hipótesis.000 m Punto bajo en esta conducción.Vj) de las dos últimas iteraciones sea tan pequeño como se desee. A partir de esta velocidad se introducen las perdidas localizadas. con lo que se determina una velocidad inicial de circulación V0. Ejemplo de aplicación práctica (ver discusión) [editar] Sea el sistema hidráulico de la figura compuesto por los siguientes elementos: • • • • Depósito de cabecera (1). a cota 0. Normalmente se obtiene convergencia suficiente con un par de iteraciones. situado a 1. Determinar el máximo valor del caudal que puede evacuarse por el punto bajo (2) con la condición de que del depósito (3) no entre ni salga agua.Por supuesto el proceso es iterativo.00 Depósito de cola (3). mismas condiciones. y a cota +70. hasta que (Vi . obteniendo V1 y así sucesivamente. cuya lámina de agua se supone constante.500 m del depósito de cabecera. y admitiendo que para el PVC el factor (1/n) en la fórmula de Manning vale 100. cota +20. En estas condiciones. ¿cual es el valor de la presión en (2)? Determinar el máximo caudal que puede evacuarse por la toma (2) . diámetro 300. despreciando las pérdidas localizadas. Inicialmente se supone que el conjunto de pérdidas localizadas (sumatorio de coeficientes K) es nulo.

Primer caso [editar] En la superficie de los depósitos P1=P3=0 (atmosférica).145 m3/s <> 145 l/s Y la presión será: P = 50 . este será también el valor en (2) La aplicación de Bernoulli al tramo 1-2 nos da: (70 . valdrá: J = 50 /2000 = 0.66 .3) = 50 m La perdida por rozamiento J. 3.025 Aplicando Manning al conducto : Q = V. Puesto que la energía total en (3) es 50 m.053 m/s.11547 <> 2.78 m.V2^2)/2g + (0 P2)= Perdidas (1. luego Q = V.0. valdrá: J = 20 /1500 = 0.01333 Aplicando Manning al conducto : V = (1/n).81 <> 49. 0. Rh^0. Entonces.85.666 .3^2 . .053 . 0.0) + (0^2 . J^0.14/4 <> 0.2).a.201 m3/s <> 201 l/s Segundo caso [editar] La condición de que no haya flujo entre los puntos 2 y 3 implica que la energía total en ambos es la misma.075^0. la aplicación del Principio de Bernoulli al tramo 1-3 expresa: (h1-h3) = pérdidas(1.c.5 <> 100 .3. En esos puntos V1=V3=0 (se supone lámina de agua constante). 0.2. aprox 4.97 atm Tercer caso [editar] Ahora podrá existir flujo hacia (2). El caudal total será la suma del que se obtiene por cada rama. tanto desde (1) como desde (3).14/4 <> 0.053^2/2*9. y por otra parte: 70-50 = 0 + V2^2/2g + P2 De donde deducimos que las pérdidas en el tramo son de 20 m La perdida por rozamiento J.S = 2.S = 2.3^2.

8418 + 5. búsqueda Tuberías en una sala de calderas. .43 m en el ramal 1-2.566) = 45.666 .4.1 .075^0. 0.6239 m/s y Q = (3. y V = 100 .4657^2 /2 . Por el ramal 1-2.566 m.316 <> 5. 0. 9. la energía en (2) para una segunda iteración valdría 9.670 m3/s <> 670 l/s. 3.666 .075^0.6239)= 9. Pérdidas = 70 m. La despreciamos en una primera iteración.8418 m/s Por el ramal 3-2.81 <> 4. Repetiríamos el calculo con una pérdida de (70 . J = 50 / 500 = 0. sino (3. Pérdidas = 50 m.04666. 0.566) = 65. Puesto que la velocidad del agua en la salida no es nula.14/4 <> 0. y V = 100 .La energía total en (2) en este caso será.3^2 . la enciclopedia libre Saltar a navegación.43 m en el ramal 3-2. obteniéndose un caudal total ligeramente inferior al obtenido en la primera iteración Tubería De Wikipedia.4.216 <> 3. 0. igual exclusivamente a la altura de velocidad.6239) . y (50 .4657.8418+5. J = 70 /1500 = 0. 0. puesto que P1 = P2 = P3 = 0. y h2=0.

Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial. etcétera. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. En la extrusión deforma con rodillos y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro.1. documentos encapsulados.2 Uso industrial  2.1.1 Energía  2.1.2. si bien no son un fluido.3 Gas  2. • • Sin costura (sin soldadura). La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones.2. Contenido [ocultar] • • • • • • 1 Fabricación 2 Materiales o 2. cereales.1. Con costura longitudinal. se utiliza la denominación específica de oleoducto. La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cuál es calentado en un horno antes de la extrusión.2 Desagües  2. cemento. se utiliza la denominación específica de gasoducto. Variando la separación entre los rodillos se obtienen .2 Petroquímica 3 Códigos Internacionales o 3. Cuando el líquido transportado es petróleo. Cuando el fluido transportado es gas.1 ASME/ANSI o 3.2 EUROCÓDIGO 4 Véase también 5 Notas 6 Enlaces externos Fabricación [editar] Hay tres métodos de fabricación de tubería. También es posible transportar mediante tubería materiales que.1 Agua  2.La tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. se adecúan a este sistema: hormigón.1 Uso doméstico  2.4 Calefacción o 2. Se suele elaborar con materiales muy diversos.

hormigón. polipropileno. En redes enterradas se emplea tubería Preaislada. PEAD y acero. aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra.2 Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno). los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua son: cobre. dependiendo del tipo de instalación. acero. Uso industrial [editar] Energía [editar] Artículo principal: Energía . polipropileno.1 polietileno de alta densidad (PEAD). plomo. PVC. cobre. etcétera. además soportan altas presiones Calefacción [editar] Artículo principal: Calefacción El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas. hormigón o fibrocemento. Con soldadura helicoidal (o en espiral). Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.• diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Desagües [editar] Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: hierro fundido. Uso doméstico [editar] Agua [editar] Actualmente. PVC.3 También se están comenzando a hacer de PRFV4 en el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes. Suele usarse el hierro fundido. Materiales [editar] Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro. Gas [editar] Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones aplicadas). PVC. La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada. latón.

En el transporte de vapor de alta energía5 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno. gas petrolero. Códigos Internacionales [editar] A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de sistemas de tuberías ASME/ANSI [editar] Artículo principal: ASME Artículo principal: ANSI • • • • • • ASME B31. Petroquímica [editar] Artículo principal: Petroquímica Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosión.Transporte de hidrocarburos líquidos. Cabe reseñar materiales como el Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.3 . Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono.Plantas de proceso ASME B31. la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura). En el caso de la última.5 .Tuberias para edificios de servicios EUROCÓDIGO [editar] Artículo principal: Comité Europeo de Normalización • EN 13480 Véase también [editar] • • • Ecuación de Darcy-Weisbach Ecuación de Colebrook-White Diagrama de Moody .8 . Andhydroys Anmonia y Alcoholes ASME B31.4 .Tuberias para refrigeración ASME B31. temperatura y presión.1 .Conducciones de gas ASME B31.9 .Tuberías en plantas de generación ASME B31.

desarrollada por el francés Henry Darcy.(Observar la difusión en materiales termoplásticos como fuente de entrega de oxígeno y escape de gases) ↑ Vapor con temperaturas de hasta 580 ºC y presiones hasta 180 bares Ecuación de Darcy-Weisbach De Wikipedia. La ecuación fue inicialmente una variante de la ecuación de Prony. Véase la campaña de Greenpeace de 'PVC-free future' y termoplástico ↑ Actualmente el fibrocemento está prohibido en muchos países. de Sajonia. En 1845 fue refinada por Julius Weisbach. sido limitada por considerarse que provoca efectos contaminantes para el ser humano y el entorno. un material cancerígeno ↑ Es muy peligroso utilizar las tuberías como red de toma de tierra. si contiene fibras de amianto. 4. la enciclopedia libre Saltar a navegación. ↑ Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio. búsqueda Contenido [ocultar] • • • • 1 Definición 2 Ejemplo 3 Véase también 4 Referencias Definición [editar] La ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación ampliamente usada en hidráulica. 5. ↑ Actualmente el PVC está prohibido en algunos países o su aplicación ha 2. hasta la forma en que se conoce actualmente: . Permite el cálculo de la pérdida de carga debida a la fricción dentro una tubería. 3.• • Flujo de agua en tubería Cálculo de caudal de agua en tubería Notas [editar] 1.

81m/s2 calcule la pérdida por fricción. calculada a partir de (f) = factor de fricción de Darcy . v = la velocidad media de flujo . L/D = relación entre la longitud y el diámetro de la tubería . ecuaciones que. No obstante. sin embargo. por lo que la ecuación de Darcy-Weisbach es la preferida. en la mayoría de los casos. Se trata del mismo factor λ que aparece en la ecuación de Darcy-Weisbach. Ejemplo [editar] En una tubería de 1000m de longitud y 18 pulgadas de diámetro se transporta un fluido.03 y que la velocidad media de flujo es de 2.donde hf es la pérdida de carga debida a la fricción. Años más tarde se evitó su uso en diversos casos especiales en favor de otras ecuaciones empíricas. por lo que esta ecuación fue inicialmente superada en muchos casos por la ecuación empírica de Prony. desde la llegada de las calculadoras la facilidad de cálculo no es mayor problema. si el valor de la gravedad se supone de 9. g = que corresponde a la aceleración debida a la gravedad. búsqueda Fórmula usada en hidráulica para el cálculo del factor de fricción de Darcy λ también conocido como coeficiente de rozamiento. El factor de fricción φ es adimensional y varía de acuerdo a los parámetros de la tubería y del flujo. la enciclopedia libre Saltar a navegación.81m/s2). eran significativamente más fáciles de calcular. Este puede ser conocido con una gran exactitud dentro de ciertos regímenes de flujo. Se ha determinado que el factor de fricción de la tuería es de 0. y se supone constante (9. La expresión de la fórmula de Colebrook-White es la siguiente: . los datos acerca de su variación con la velocidad eran inicialmente desconocidos. principalmente la ecuación de Hazen-Williams. Reemplazando los valores se llega a: Ecuación de Colebrook-White De Wikipedia.5m/s.

org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Colebrook-White" El diagrama de Moody es la representación gráfica en escala doblemente logarítmica del factor de fricción en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubería. Para la obtención de λ es necesario el uso de métodos iterativos. es muy pequeño con lo que el término k / D es muy pequeño y puede despreciarse el primer sumando situado dentro del paréntesis de la ecuación anterior. El campo de aplicación de esta fórmula se encuentra en la zona de transición de flujo laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para flujo turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de las expresiones de la ecuación de Poiseuille. en el caso de flujo turbulento se usa la ecuación de Colebrook-White. una para cada valor del parámetro k / . Obtenido de "http://es.Donde Re es el número de Reynolds. Esto se manifiesta en el diagrama de Moody en que en la curva para valores elevados de Re se hacen rectas. En este caso la viscosidad no influye en la práctica a la hora de determinar el coeficiente de fricción. Otra forma más sencilla y directa de obtener el valor de λ es hacer uso del diagrama de Moody. por eso en este caso se representa mediante una familia de curvas. En el caso de flujo laminar el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds. En la ecuación de Darcy-Weisbach aparece el término λ que representa el factor de fricción de Darcy. k / D la rugosidad relativa y λ el factor de fricción. Se pueden distinguir dos situaciones diferentes. el caso en que el flujo sea laminar y el caso en que el flujo sea turbulento. el factor de fricción depende tanto del número de Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubería. conocido también como coeficiente de fricción.wikipedia. Quedando en este caso particular la ecuación del siguiente modo: Para números de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del paréntesis de la ecuación de Colebrook-White es despreciable. Para el caso particular de tuberías lisas la rugosidad relativa. es decir la relación entre la rugosidad en las paredes de la tubería y el diámetro de la misma. este únicamente depende de la rugosidad relativa k / D de la tubería. El cálculo de este coeficiente no es inmediato y no existe una única fórmula para calcularlo en todas las situaciones posibles.

En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de Moody.D. Expresión matemática [editar] Ecuación de Colebrook-White: k/D = rugosidad relativa Re = Número de Reynolds . donde k es el valor de la rugosidad absoluta. es decir la longitud (habitualmente en milímetros) de la rugosidad directamente medible en la tubería.

la variacion en la presion manometrica por unidad de longitud o pendiente piezométrica. = perdida de carga. debido a circunstancias particulares. = altura geométrica en la dirección de la gravedad en la sección = presión a lo largo de la línea de corriente. y. la presencia de una válvula.λ = factor de fricción D = diámetro interno de la cañería Pérdida de carga De Wikipedia. un cambio de dirección. valor que se determina empíricamente para los diversos tipos de material. o accidental o localizada. = densidad del fluido. la enciclopedia libre Saltar a navegación. entre dos puntos puede escribirse de la siguiente forma: donde: • • • • • = constante gravitatoria. ó . es decir que la sección es constante. etc. a lo largo de conductos regulares. y por lo tanto la velocidad también es constante. siendo la distancia entre las secciones 1 y 2. . búsqueda La perdida de carga en una tubería o canal. y es función del radio hidráulico y de la rugosidad de las paredes y de la velocidad media del agua. Pérdida de carga en conducto rectilíneo [editar] Si el flujo es uniforme. . es la pérdida de energía dinámica del fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las contiene. como un estrechamiento. el Principio de Bernoulli. Pueden ser continuas.

16 para tubos de acero sin soldadura 0. Con m = 0.175. = pérdida de carga canalizada.Expresiones prácticas para el cálculo [editar] Para tubos llenos.20 para tubos de cemento 0. la fórmula de Bazin se transforma en: Los valores de son: • • • 0. . ver: Coeficiente de rugosidad Perdidas de carga localizadas [editar] Las pérdidas de cargas localizadas o accidentales se expresan como una fracción o un múltiplo de la llamada "altura de velocidad" de la forma: Donde: • • = pérdida de carga localizada.375. donde .275.23 para tubos de hierro fundido Simplificando la expresión anterior para tubos de hierro fundido: La fórmula de Kutter. Con m = 0. de la misma forma se puede simplificar: Con m = 0.

antes o después del punto singular.4 2.5 1. = Coeficiente determinado en forma empírica para cada tipo de punto singular Tipo de singularidad Válvula de compuerta totalmente abierta Válvula de compuerta mitad abierta Curva de 90º Curva de 45º Válvula de pie Emboque (entrada en una tubería) Salida de una tubería Ensanchamiento brusco K 0.2 5.0 0.5(1-(D1/D2)2)2 .6 1. conforme el vaso.• • = velocidad media del agua.0 (1-(D1/D2)2)2 Reducción brusca de sección (Contracción) 0.5 0.

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