Cálculo de caudal de agua en tuberíaS

El cálculo del caudal de agua viene expresado por la ecuación de continuidad:

En la que:
• • •

Q es el caudal (m³/s) V es la velocidad (m/s) S es la sección de la tubería (m²)

Para que el fluido discurra entre dos puntos a lo largo de una línea de flujo, debe existir una diferencia de energía entre esos dos puntos. Esta diferencia corresponderá, exactamente, a las pérdidas por rozamiento, que son función de los organismos.
• • • •

la rugosidad del conducto la viscosidad del fluido el régimen de funcionamiento (régimen laminar o régimen turbulento) el caudal circulante, es decir de la velocidad (a más velocidad, más pérdidas)

El cálculo de caudales se fundamenta en el Principio de Bernoulli que, para un fluido sin rozamiento, se expresa como:

donde
• • •

g es la aceleración de la gravedad ρ es el peso específico del fluido P es la presión

Se aprecia que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud, por lo que el principio normalmente se expresa enunciando que, a lo largo de una línea de corriente, la suma de la altura geométrica (h) la altura de velocidad ( altura de presión ( ) se mantiene constante. )y la

Considerando el rozamiento, la ecuación entre dos puntos 1 y 2 se puede expresar como:

viniendo ajustadas mediante expresiones experimentales del tipo: Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura técnica especializada. En general.2) es la pérdida de energía (o de altura) que sufre el fluido por rozamiento al circular entre el punto 1 y el punto 2. conocidas las condiciones en un punto (por ejemplo. Si L es la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conducción).2)) / L representa la pérdida de altura por unidad de longitud de la conducción. en un depósito la velocidad nula en la superficie y la presión es la presión atmosférica) y la geometría de la conducción. Fórmulas experimentales [editar] Existen varias fórmulas experimentales que relacionan la pendiente de la línea de energía con la velocidad de circulación del fluido. o deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones. donde pérdidas(1. quizás la más sencilla y más utilizada sea la fórmula de Manning: • • n es el coeficiente de rugosidad. entonces el cociente (pérdidas (1. En . depende del material de la tubería Rh es el radio hidráulico de la sección (área / perímetro mojado = un cuarto del diámetro para conductos circulares a sección plena). Esta ecuación es aplicable por igual al flujo por tuberías como por canales y ríos. se pueden deducir las características del flujo (velocidad y presión) en cualquier otro.o lo que es igual . Cuando éste es agua. las alturas geométricas son un dato. . todas las pérdidas localizadas son solamente función de la velocidad. De esta manera. A este valor se le llama pendiente de la línea de energía y se lo denomina J.

general si se realiza el cálculo sin considerar las pérdidas localizadas. el movimiento de estos últimos. multiplicada por las pérdidas unitarias J.. los errores cometidos resultan poco significativos a efectos prácticos.3 Tercer caso 7 Véase también • .2 Segundo caso o 6. 4) rotacional o irrotacional'' Contenido [ocultar] • • • • • • 1 La ecuación de continuidad 2 El Principio de Bernoulli 3 Pérdidas continuas 4 Pérdidas localizadas 5 Proceso de cálculo 6 Ejemplo de aplicación práctica (ver discusión) o 6.1 Primer caso o 6. la enciclopedia libre (Redirigido desde Flujo de agua en tubería) Saltar a navegación. En este caso. da el valor de las pérdidas localizadas. búsqueda Uno de los aspectos de la dinámica de fluidos es el comportamiento de los flujos de fluidos. es decir. una longitud que. == Algunas características generales del flujo de fluidos == El flujo de los fluidos puede ser: 1) estacionario o no estacionario 2) compresible o incompresible 3) viscosos o no viscosos. También se suele utilizar el concepto de longitud equivalente para el cálculo de pérdidas localizadas. Flujo en tubería De Wikipedia.. se calcula a partir del diámetro de la tubería y de los valores tabulados para cada tipo de elemento que pueda producir una pérdida localizada.

La ecuación de continuidad [editar] La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones (sean éstas S 1 y S2) de un conducto (tubería) o tubo de corriente establece que: la masa que entra es igual a la masa que sale. el agua. particularmente. donde .V2 Cuando ρ1 = ρ2. siempre que el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea constante. de la Ley de conservación de la energía. Corolario 2: solo hay tubo de corriente si V es diferente de 0. sin rozamiento. se tiene: o de otra forma: (el caudal que entra es igual al que sale) Donde: • • • Q = caudal (m3 / s) V = velocidad (m / s) S = sección del tubo de corriente o conducto (m2) Que se cumple cuando entre dos secciones de la conducción no se acumula masa. que no es sino la formulación. a lo largo de una línea de flujo. Para un fluido ideal.V1 = ρ2. por lo que el problema se reduce a estimar la velocidad media del fluido en una sección dada. La ecuación de continuidad se puede expresar como: ρ1. se expresa . Definición de tubo de corriente: superficie formada por las líneas de corriente. es decir.S2. que es el caso general tratándose de agua. y flujo en régimen permanente. El Principio de Bernoulli [editar] A estos efectos es de aplicación el Principio de Bernoulli.S1. Esta condición la satisfacen todos los líquidos y. En general la geometría del conducto es conocida.

etc. Para vencer estas resistencias deberá emplear o perder una cierta cantidad de energía o. con la terminología derivada del Principio de Bernoulli de altura. así como las que puedan producirse al atravesar zonas especiales como válvulas. etc). más pérdidas). de la viscosidad del fluido. 2000<Re< 4000 Es el flujo de transición. lo que ocurre en la práctica totalidad de los casos. ensanchamientos. Donde pérdidas (1. del régimen de funcionamiento (flujo laminar o flujo turbulento) y del caudal circulante. o lo que es igual . la altura de velocidad y la altura de presión se mantiene constante. es decir de la velocidad (a más velocidad. entre las secciones 1 y 2: . una longitud (o altura).2) representa el sumando de las pérdidas continuas (por rozamiento contra las paredes) y las localizadas (al atravesar secciones especiales) Pérdidas continuas [editar] Las pérdidas por rozamientos son función de la rugosidad del conducto. por lo que el Principio normalmente se expresa enunciando que. dimensionalmente. que relacionan la pendiente de la línea de energía con la velocidad . entonces el cuociente (pérdidas (1.000. Denominemosla J Cuando el flujo es turbulento (número de Reynolds superior a 4. codos. existen varias fórmulas. ecuación de Manning. que ahora se puede formular. Si es L la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conducción).2)) / L representa la pérdida de altura por unidad de longitud de la conducción se le llama pendiente de la línea de energía. tanto teóricas (Ecuación de DarcyWeisbach).• • • g aceleración de la gravedad ρ densidad del fluido P presión Se aprecia que los tres sumandos son. Cuando el fluido es real. 2000>Re Flujo laminar). a lo largo de una línea de corriente la suma de la altura geométrica. para circular entre dos secciones de la conducción deberá vencer las resistencias debidas al rozamiento con las paredes interiores de la tubería. como experimentales (ecuación de Hazen-Williams.

Se hace coincidir la primera sección de cálculo con un punto en que las condiciones de velocidad y presión son también conocidas. presión nula). Quizás la más sencilla y más utilizada sea la fórmula de Manning: • • • • V = velocidad del agua (m/s) K = coeficiente de rugosidad. depende del material de la tubería y del estado de esta. Rh = radio hidráulico de la sección = Área mojada / Perímetro mojado (un cuarto del diámetro para conductos circulares a sección llena) (m) J = gradiente de energía (m/m) Pérdidas localizadas [editar] En el caso de que entre las dos secciones de aplicación del Principio de Bernoulli existan puntos en los que la línea de energía sufra pérdidas localizadas (salidas de depósito. aplicando los conceptos expuestos se puede determinar la velocidad y consecuentemente el caudal. o deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones. codos. es decir las alturas geométricas h. válvulas. cambios bruscos de diámetro. entre otros. las correspondientes pérdidas de altura se suman a las correspondientes por rozamiento.de circulación del fluido. todas las pérdidas localizadas son solamente función de la velocidad. Bazin. Proceso de cálculo [editar] En el diseño y cálculo práctico de conducciones de agua. por ejemplo la lámina de un depósito (presión nula sobre la presión atmosférica y velocidad nula). . se parte de que la geometría de la conducción. son conocidas. Strickler. etc). Existen varias expresiones para este coeficiente calculados en forma experimental por varios investigadores como: Manning. Conocida la presión o la velocidad en cualquier otro punto de la conducción (por ejemplo en un punto de toma. Kutter. En general. viniendo ajustadas mediante expresiones experimentales del tipo: donde pl es la pérdida localizada Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura técnica especializada.

000 m Punto bajo en esta conducción.00. a cota 0.500 m del depósito de cabecera.Vj) de las dos últimas iteraciones sea tan pequeño como se desee. A partir de esta velocidad se introducen las perdidas localizadas. • • • Con la válvula de toma en el punto bajo cerrada. En estas condiciones. obteniendo V1 y así sucesivamente. longitud entre los depósitos 2. Inicialmente se supone que el conjunto de pérdidas localizadas (sumatorio de coeficientes K) es nulo. con lo que se determina una velocidad inicial de circulación V0. y admitiendo que para el PVC el factor (1/n) en la fórmula de Manning vale 100. situado a 1.00 Conducción de unión. mismas condiciones. determinar. Determinar el máximo valor del caudal que puede evacuarse por el punto bajo (2) con la condición de que del depósito (3) no entre ni salga agua. Normalmente se obtiene convergencia suficiente con un par de iteraciones. Ejemplo de aplicación práctica (ver discusión) [editar] Sea el sistema hidráulico de la figura compuesto por los siguientes elementos: • • • • Depósito de cabecera (1). ¿cual es el valor de la presión en (2)? Determinar el máximo caudal que puede evacuarse por la toma (2) . PVC. despreciando las pérdidas localizadas. hasta que (Vi . y a cota +70. En esta hipótesis. diámetro 300. Existe una toma con válvula por donde se puede derivar caudal.Por supuesto el proceso es iterativo.00 Depósito de cola (3). cuya lámina de agua se supone constante. cota +20. el caudal que fluye del depósito de cabecera al de cola.

145 m3/s <> 145 l/s Y la presión será: P = 50 .3.01333 Aplicando Manning al conducto : V = (1/n).14/4 <> 0. aprox 4.0) + (0^2 . valdrá: J = 20 /1500 = 0. En esos puntos V1=V3=0 (se supone lámina de agua constante).85. 3.666 . valdrá: J = 50 /2000 = 0.c.a. luego Q = V.3) = 50 m La perdida por rozamiento J.V2^2)/2g + (0 P2)= Perdidas (1.5 <> 100 . y por otra parte: 70-50 = 0 + V2^2/2g + P2 De donde deducimos que las pérdidas en el tramo son de 20 m La perdida por rozamiento J.0. 0.66 . El caudal total será la suma del que se obtiene por cada rama.025 Aplicando Manning al conducto : Q = V.97 atm Tercer caso [editar] Ahora podrá existir flujo hacia (2). la aplicación del Principio de Bernoulli al tramo 1-3 expresa: (h1-h3) = pérdidas(1.81 <> 49. J^0.053 m/s. tanto desde (1) como desde (3). .Primer caso [editar] En la superficie de los depósitos P1=P3=0 (atmosférica). Entonces.S = 2.11547 <> 2. Rh^0. Puesto que la energía total en (3) es 50 m. 0.053^2/2*9.075^0.201 m3/s <> 201 l/s Segundo caso [editar] La condición de que no haya flujo entre los puntos 2 y 3 implica que la energía total en ambos es la misma.3^2 . este será también el valor en (2) La aplicación de Bernoulli al tramo 1-2 nos da: (70 .2.3^2.S = 2.2).053 . 0.78 m.14/4 <> 0.

075^0.81 <> 4. sino (3.316 <> 5.216 <> 3.6239 m/s y Q = (3.4657.4. . puesto que P1 = P2 = P3 = 0.43 m en el ramal 1-2.8418 m/s Por el ramal 3-2.6239)= 9. La despreciamos en una primera iteración.6239) .4.666 . y V = 100 .3^2 . Repetiríamos el calculo con una pérdida de (70 . y h2=0. 0.566) = 45. Pérdidas = 50 m. 0.666 . 0.4657^2 /2 .04666.566 m. Puesto que la velocidad del agua en la salida no es nula.14/4 <> 0. 9.670 m3/s <> 670 l/s. J = 50 / 500 = 0. obteniéndose un caudal total ligeramente inferior al obtenido en la primera iteración Tubería De Wikipedia.566) = 65.43 m en el ramal 3-2.La energía total en (2) en este caso será. la energía en (2) para una segunda iteración valdría 9. 3. y (50 . Por el ramal 1-2.075^0. 0. búsqueda Tuberías en una sala de calderas.1 . igual exclusivamente a la altura de velocidad. J = 70 /1500 = 0. Pérdidas = 70 m. 0.8418 + 5.8418+5. la enciclopedia libre Saltar a navegación. y V = 100 .

• • Sin costura (sin soldadura).2.1. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.1.2 Desagües  2. Cuando el fluido transportado es gas. etcétera.1 Energía  2.1 Agua  2. Con costura longitudinal.2.1. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. si bien no son un fluido. se utiliza la denominación específica de gasoducto. se utiliza la denominación específica de oleoducto. cemento. Se suele elaborar con materiales muy diversos. La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cuál es calentado en un horno antes de la extrusión.1.1 ASME/ANSI o 3.2 Uso industrial  2.2 Petroquímica 3 Códigos Internacionales o 3.4 Calefacción o 2. Cuando el líquido transportado es petróleo. Variando la separación entre los rodillos se obtienen .1 Uso doméstico  2. En la extrusión deforma con rodillos y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería.3 Gas  2.La tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. cereales. documentos encapsulados.2 EUROCÓDIGO 4 Véase también 5 Notas 6 Enlaces externos Fabricación [editar] Hay tres métodos de fabricación de tubería. Contenido [ocultar] • • • • • • 1 Fabricación 2 Materiales o 2. se adecúan a este sistema: hormigón. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. También es posible transportar mediante tubería materiales que.

Materiales [editar] Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. hormigón o fibrocemento. PVC. Uso industrial [editar] Energía [editar] Artículo principal: Energía . etcétera. acero. plomo. PVC. latón. En redes enterradas se emplea tubería Preaislada. Uso doméstico [editar] Agua [editar] Actualmente. aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra. mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro.1 polietileno de alta densidad (PEAD). PEAD y acero.3 También se están comenzando a hacer de PRFV4 en el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes. Suele usarse el hierro fundido. polipropileno. Desagües [editar] Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: hierro fundido. La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada. los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua son: cobre. hormigón. dependiendo del tipo de instalación. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.2 Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno). Gas [editar] Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones aplicadas). PVC.• diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. además soportan altas presiones Calefacción [editar] Artículo principal: Calefacción El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas. cobre. polipropileno. Con soldadura helicoidal (o en espiral).

1 . la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura). Andhydroys Anmonia y Alcoholes ASME B31.3 .Conducciones de gas ASME B31. temperatura y presión. Códigos Internacionales [editar] A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de sistemas de tuberías ASME/ANSI [editar] Artículo principal: ASME Artículo principal: ANSI • • • • • • ASME B31.Tuberias para refrigeración ASME B31.Plantas de proceso ASME B31.Tuberías en plantas de generación ASME B31. En el caso de la última.En el transporte de vapor de alta energía5 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno. Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono.5 .Transporte de hidrocarburos líquidos.4 . Cabe reseñar materiales como el Monel o el Inconel para productos muy corrosivos. Petroquímica [editar] Artículo principal: Petroquímica Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosión.9 .8 . gas petrolero.Tuberias para edificios de servicios EUROCÓDIGO [editar] Artículo principal: Comité Europeo de Normalización • EN 13480 Véase también [editar] • • • Ecuación de Darcy-Weisbach Ecuación de Colebrook-White Diagrama de Moody .

de Sajonia.• • Flujo de agua en tubería Cálculo de caudal de agua en tubería Notas [editar] 1. En 1845 fue refinada por Julius Weisbach. desarrollada por el francés Henry Darcy. búsqueda Contenido [ocultar] • • • • 1 Definición 2 Ejemplo 3 Véase también 4 Referencias Definición [editar] La ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación ampliamente usada en hidráulica. 5. La ecuación fue inicialmente una variante de la ecuación de Prony. 4. Permite el cálculo de la pérdida de carga debida a la fricción dentro una tubería. 3. la enciclopedia libre Saltar a navegación. ↑ Actualmente el PVC está prohibido en algunos países o su aplicación ha 2. ↑ Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio. hasta la forma en que se conoce actualmente: . un material cancerígeno ↑ Es muy peligroso utilizar las tuberías como red de toma de tierra. sido limitada por considerarse que provoca efectos contaminantes para el ser humano y el entorno.(Observar la difusión en materiales termoplásticos como fuente de entrega de oxígeno y escape de gases) ↑ Vapor con temperaturas de hasta 580 ºC y presiones hasta 180 bares Ecuación de Darcy-Weisbach De Wikipedia. Véase la campaña de Greenpeace de 'PVC-free future' y termoplástico ↑ Actualmente el fibrocemento está prohibido en muchos países. si contiene fibras de amianto.

en la mayoría de los casos. La expresión de la fórmula de Colebrook-White es la siguiente: .donde hf es la pérdida de carga debida a la fricción. El factor de fricción φ es adimensional y varía de acuerdo a los parámetros de la tubería y del flujo. eran significativamente más fáciles de calcular. calculada a partir de (f) = factor de fricción de Darcy .03 y que la velocidad media de flujo es de 2. L/D = relación entre la longitud y el diámetro de la tubería . principalmente la ecuación de Hazen-Williams. por lo que esta ecuación fue inicialmente superada en muchos casos por la ecuación empírica de Prony. ecuaciones que. Años más tarde se evitó su uso en diversos casos especiales en favor de otras ecuaciones empíricas. v = la velocidad media de flujo . Este puede ser conocido con una gran exactitud dentro de ciertos regímenes de flujo. Se ha determinado que el factor de fricción de la tuería es de 0. Ejemplo [editar] En una tubería de 1000m de longitud y 18 pulgadas de diámetro se transporta un fluido. Se trata del mismo factor λ que aparece en la ecuación de Darcy-Weisbach. sin embargo. Reemplazando los valores se llega a: Ecuación de Colebrook-White De Wikipedia.5m/s.81m/s2). por lo que la ecuación de Darcy-Weisbach es la preferida. si el valor de la gravedad se supone de 9. g = que corresponde a la aceleración debida a la gravedad. desde la llegada de las calculadoras la facilidad de cálculo no es mayor problema.81m/s2 calcule la pérdida por fricción. búsqueda Fórmula usada en hidráulica para el cálculo del factor de fricción de Darcy λ también conocido como coeficiente de rozamiento. y se supone constante (9. la enciclopedia libre Saltar a navegación. No obstante. los datos acerca de su variación con la velocidad eran inicialmente desconocidos.

Para flujo turbulento. Quedando en este caso particular la ecuación del siguiente modo: Para números de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del paréntesis de la ecuación de Colebrook-White es despreciable. por eso en este caso se representa mediante una familia de curvas. Para el caso particular de tuberías lisas la rugosidad relativa.wikipedia. este únicamente depende de la rugosidad relativa k / D de la tubería. Para la obtención de λ es necesario el uso de métodos iterativos. El cálculo de este coeficiente no es inmediato y no existe una única fórmula para calcularlo en todas las situaciones posibles. En este caso la viscosidad no influye en la práctica a la hora de determinar el coeficiente de fricción. conocido también como coeficiente de fricción. El campo de aplicación de esta fórmula se encuentra en la zona de transición de flujo laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Obtenido de "http://es. Otra forma más sencilla y directa de obtener el valor de λ es hacer uso del diagrama de Moody. Esto se manifiesta en el diagrama de Moody en que en la curva para valores elevados de Re se hacen rectas. el caso en que el flujo sea laminar y el caso en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo laminar el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds.Donde Re es el número de Reynolds. En la ecuación de Darcy-Weisbach aparece el término λ que representa el factor de fricción de Darcy. el factor de fricción depende tanto del número de Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubería. es decir la relación entre la rugosidad en las paredes de la tubería y el diámetro de la misma. Se pueden distinguir dos situaciones diferentes. es muy pequeño con lo que el término k / D es muy pequeño y puede despreciarse el primer sumando situado dentro del paréntesis de la ecuación anterior. una para cada valor del parámetro k / . en el caso de flujo turbulento se usa la ecuación de Colebrook-White. k / D la rugosidad relativa y λ el factor de fricción. En el caso de flujo laminar se usa una de las expresiones de la ecuación de Poiseuille.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Colebrook-White" El diagrama de Moody es la representación gráfica en escala doblemente logarítmica del factor de fricción en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubería.

D. Expresión matemática [editar] Ecuación de Colebrook-White: k/D = rugosidad relativa Re = Número de Reynolds . En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de Moody. es decir la longitud (habitualmente en milímetros) de la rugosidad directamente medible en la tubería. donde k es el valor de la rugosidad absoluta.

es decir que la sección es constante. la presencia de una válvula. debido a circunstancias particulares. un cambio de dirección. y es función del radio hidráulico y de la rugosidad de las paredes y de la velocidad media del agua. Pérdida de carga en conducto rectilíneo [editar] Si el flujo es uniforme. como un estrechamiento. entre dos puntos puede escribirse de la siguiente forma: donde: • • • • • = constante gravitatoria. ó . Pueden ser continuas. es la pérdida de energía dinámica del fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las contiene. búsqueda La perdida de carga en una tubería o canal. . y. la enciclopedia libre Saltar a navegación. siendo la distancia entre las secciones 1 y 2. la variacion en la presion manometrica por unidad de longitud o pendiente piezométrica. = densidad del fluido. etc. = altura geométrica en la dirección de la gravedad en la sección = presión a lo largo de la línea de corriente. a lo largo de conductos regulares. = perdida de carga. . el Principio de Bernoulli. valor que se determina empíricamente para los diversos tipos de material.λ = factor de fricción D = diámetro interno de la cañería Pérdida de carga De Wikipedia. y por lo tanto la velocidad también es constante. o accidental o localizada.

. la fórmula de Bazin se transforma en: Los valores de son: • • • 0.375.16 para tubos de acero sin soldadura 0. Con m = 0.275. donde .175.23 para tubos de hierro fundido Simplificando la expresión anterior para tubos de hierro fundido: La fórmula de Kutter. = pérdida de carga canalizada. ver: Coeficiente de rugosidad Perdidas de carga localizadas [editar] Las pérdidas de cargas localizadas o accidentales se expresan como una fracción o un múltiplo de la llamada "altura de velocidad" de la forma: Donde: • • = pérdida de carga localizada. de la misma forma se puede simplificar: Con m = 0.20 para tubos de cemento 0.Expresiones prácticas para el cálculo [editar] Para tubos llenos. Con m = 0.

5 0.5(1-(D1/D2)2)2 . = Coeficiente determinado en forma empírica para cada tipo de punto singular Tipo de singularidad Válvula de compuerta totalmente abierta Válvula de compuerta mitad abierta Curva de 90º Curva de 45º Válvula de pie Emboque (entrada en una tubería) Salida de una tubería Ensanchamiento brusco K 0. antes o después del punto singular. conforme el vaso.6 1.• • = velocidad media del agua.0 0.5 1.4 2.2 5.0 (1-(D1/D2)2)2 Reducción brusca de sección (Contracción) 0.

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