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TEMAS SELECTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROFESOR: ING. SEBASTIN HERNNDEZ SOLS

ALUMNO: RAMIRO RAMREZ CADENA

SEMESTRE: 9no

GRUPO: U

CARRERA: ING. INDUSTRIAL

UNIDAD I
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
1.2. MTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

CIUDAD LA VENTA, HUIMANGUILLO TAB. JULIO DEL 2016


RAMIRO RAMREZ CADENA
ING. INDUSTRIAL

1.2. MTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA


Estos nos reducen el esfuerzo humano, nos ayudan a tener lista una produccin
en menor tiempo, lo que nos genera mayores utilidades. Adems han facilitado de
una manera muy amplia el desarrollo industrial y econmico de las empresas.
Su propsito es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.
Ingeniera Concurrente:
Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas
intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al
mercado. En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin
conocida como Ing. simultnea) la planeacin de manufactura empieza cuando el
diseo de producto se est desarrollando.
El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de la
ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de
produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.

Elaboracin rpida de prototipos:


Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el
tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.
Mencionare tres tcnicas donde ellas dependen de datos de diseo generados en
un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran
precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de
la geometra de partes.
1.- ESTEREOLITOGRAFIA
2.- SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER
3.- MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.
ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plstica solida a
partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo solido mediante un
sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo laser.
Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. El laser sirve para endurecer el polmero foto
sensible en donde el rayo toca el lquido, formando una capa solida de plstico,
que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la
plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una
segunda as sucesivamente hasta terminar la pieza completa.
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SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior


nada ms que en lugar de utilizar un polmero liquido se utilizan polvos y se
comprime por el rayo lser hasta formar las capas que van a formar la pieza.
MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando
forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.
Sistema CAD/CAM:
Las siglas CAD corresponden al acrnimo de Computer Aided Design. En la
traduccin es donde se presenta un pequeo conflicto, ya que puede haber dos
acepciones, Diseo asistido por ordenador (Design) y Dibujo asistido por
ordenador (Drafting). Es, en esta diferencia lingstica donde se pone de
manifiesto la evolucin que ha sufrido este concepto a lo largo de los ltimos
aos, desde el concepto de Dibujo de los primeros aos del desarrollo de esta
tecnologa, hasta el concepto de Diseo que actualmente es el ms acertado.
Por Diseo se entiende la plasmacin grfica de una idea, la labor mediante la
cual y con ayuda de un ordenador, el diseador plasma en una realidad grfica
su idea.

CAD significa el uso del ordenador (hardware y software) para el diseo de


productos, lo que implica la integracin de mtodos computacionales y de
ingeniera en un sistema basado en un ordenador. Esto requiere una base de
datos, algoritmos de representacin, subsistemas de comunicacin para entrada y
salida de datos, etc.
El CAD se puede combinar con otras tecnologas (CAM, CAE) para hacer un
desarrollo integral de un proyecto desde su fase de diseo hasta su produccin en
lnea, con lo que consigue un espectacular ahorro en el tiempo de desarrollo del
proyecto.
CAD/CAM en el proceso de diseo y fabricacin.
En la prctica, el CAD/CAM se utiliza de distintas formas, para produccin de
dibujos y diseo de documentos, animacin por computador, anlisis de
ingeniera, control de procesos, control de calidad, etc. Por tanto, para clarificar el
mbito de las tcnicas CAD/CAM, las etapas que abarca y las herramientas
actuales y futuras, se hace necesario estudiar las distintas actividades y etapas
que deben realizarse en el diseo y fabricacin de un producto.
El CAD/CAM desde el punto de vista industrial.
Histricamente, el CAD/CAM es una tecnologa, (tanto hardware como software)
guiada por la industria. Las industrias aeroespacial, de automocin, y naval,
principalmente, han contribuido al desarrollo de estas tcnicas. Por lo tanto, el
conocimiento de como se aplican la tcnicas CAD/CAM en la industria es
fundamental para la comprensin de las mismas. La mayora de las aplicaciones
incluyen diferentes mdulos entre los que estn modelado geomtrico,
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herramientas de anlisis, de fabricacin y mdulos de programacin que permiten


personalizar el sistema. Hay tres tipos de modelado geomtrico, almbrico, de
superficies y slido que se estudiarn en temas posteriores. Las herramientas de
modelado geomtrico realizan funciones tales como transformaciones
geomtricas, planos y documentacin, sombreado, coloreado y uso de niveles.
Las herramientas de anlisis incluyen clculos de masas, anlisis por elementos
finitos, anlisis de tolerancias, modelado de mecanismos y deteccin de
colisiones.

MRP/MRPII (Planificacin de requerimientos de materiales/Planificacin de


los recursos de manufactura)
La Planeacin de Requerimientos de Materiales-MRP (Material Requirements
Planning), es un procedimiento sistemtico de planificacin de componentes de
fabricacin, el cual traduce un Plan Maestro de Produccin en necesidades reales
de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de
informacin con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y
programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
El MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razn por la cual
debemos definir los diferentes tipos de demanda segn su criterio de
dependencia:

Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las


condiciones del mercado, es sumamente difcil estimarla con exactitud,
razn por la cual esta debe ser pronosticada.

Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es funcin derivada


de una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en
ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de
bicicletas.

Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos


tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso
en que las llantas de una bicicleta sean comercializadas tambin de forma
individual. En tal caso tendr una demanda independiente sujeta al
mercado, y una demanda dependiente del nmero de bicicletas que se
vendan.

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La planificacin de recursos de manufactura (MRP II) es un mtodo integrado de


planificacin operativa y financiera para las empresas de manufactura. La MRP II
funciona como extensin de la MRP (Planificacin de los requerimientos de
material de ciclo cerrado, tambin abreviada CLMPR). El tpico sistema de MRP II
usa una organizacin estructural modular. Los mdulos regulan y llevan el registro
de caractersticas especficas y funciones de la organizacin entera. Algunos
ejemplos incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:

Diseo del producto

Especificaciones del producto

QC (Control de Calidad)

QA (Aseguramiento de la Calidad)

Control de planta

Gestin de pedidos

Compras

Inventario

Clculo de costos

Informe de costos

Contabilidad general

Flujo de efectivo

Clculo de impuestos

Pago de impuestos

El proceso MRP II es llevado a cabo por una combinacin sinrgica de recursos


humanos y computacionales. La MRP II es fundamentalmente diferente de la
planificacin puntual de contacto, en la cual las caractersticas y funciones
individuales tienen sus propios sistemas dedicados.

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Justo a tiempo (Just in Time):


Es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen
japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la
productividad.
Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino
sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:
producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en
el momento en que se necesitan.
Elementos:
La filosofa Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno
externo- a saber:

Internos
1.

La filosofa Justo a Tiempo en s misma

2.

La calidad en la fuente.

3.

Carga fabril uniforme

4.

Operaciones coincidentes

5.

Tiempo mnimo de alistamiento de las mquinas

6.

Kanban

Externo
1.

Compras Justo a Tiempo -externo-

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricacin, el JIT de


procesamiento de la informacin y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la

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integracin en las cadenas logsticas del intercambio de mercancas, de los


subsistemas correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.
Beneficios
Ejecutada correctamente la filosofa Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte
del desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a
la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra
utilizando los tres componentes bsicos: flujo, calidad e intervencin de los
empleados.

Sistema de Manufactura Flexible:


Un Sistema de Manufactura Flexible segn Groover (1990) consiste de un grupo
de estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas
CNC), interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperacin de
material automtico. Lo que da su nombre al FMS es su capacidad de procesar
una variedad de diferentes tipos de partes simultneamente bajo un programa de
control NC en varias estaciones.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin
que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
Objetivos del FMS:
1) Incremento de la utilizacin del equipo y capital.
2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
3) Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
4) Reduccin de inventario y pequeos lotes.
5) Reduccin de fuerza de trabajo.
6) Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo.
7) Consistencia en la calidad.
8) Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto
9) Control gerencial conciso.
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10) Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.


11) Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin
Por qu flexible?
1. Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos
procesados por el sistema.
2. Rpido cambio de las instrucciones de operacin. Rpido cambio de la
configuracin fsica
Flexibilidad.- Es la habilidad de una entidad para desplegar y replegar sus
recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes.
Esta variabilidad del entorno puede adoptar las siguientes formas:

En la demanda
En el suministro
En los productos y procesos
En el equipamiento y mano de obra

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