1. INTRODUCCIN. La automatizacin de los procesos industriales a travs de los aos ha dado lugar a un avance espectacular de la industria.

Todo ello ha sido posible gracias a una serie de factores entre los que se encuentran las nuevas tecnologas en el campo mecnico, la introduccin de los computadores, y sobre todo el control y la regulacin de sistemas y procesos. La incorporacin de los computadores en la produccin es, sin lugar a dudas, el elemento puente que est permitiendo lograr la automatizacin integral de los procesos industriales. La aparicin de la microelectrnica y de los microprocesadores ha facilitado el desarrollo de tcnicas de control complejas, la robotizacin, la implementacin de sistemas de gobierno y la planificacin. Todos estos elementos llevan consigo la reduccin de costos, el aumento de la productividad y la mejora de calidad del producto. La primera poca de la automatizacin estuvo marcada por la aplicacin de dispositivos capaces de controlar una secuencia de operaciones y el comienzo del estudio sobre la regulacin automtica. Adems, a nivel de empresa, se desarroll el concepto de produccin continua tanto para la fabricacin de productos tpicamente continuos, como para los de tipo discreto. La segunda poca, desde la Segunda Guerra Mundial hasta nuestros das, se ha caracterizado por la aparicin de la microelectrnica y con ello la de los computadores, y a su vez por el gran avance de la Teora del Control. Tambin en esta poca, la introduccin de los robots industriales en la fabricacin de series pequeas y medianas ha incrementado sustancialmente la flexibilidad y autonoma de la produccin. . SISTEMAS CAD/CAM. Ambas siglas provienen de su denominacin en ingls. Para disear usaremos el C.A.D. (Computer Aided Design), mientras que para la fabricacin se emplea el C.A.M. (Computer Aided Manufacturing). El diseo y fabricacin con ayuda de computador, comnmente llamado CAD/CAM, es una tecnologa que podra descomponerse en numerosas disciplinas pero que normalmente, abarca el diseo grfico, el manejo de bases de datos para el diseo y la fabricacin, control numrico de mquinas herramientas, robtica y visin computarizada. Histricamente los CAD comenzaron como una ingeniera tecnolgica computarizada, mientras los CAM eran una tecnologa semiautomtica para el control de mquinas de forma numrica. Pero estas dos disciplinas se han ido mezclando gradualmente hasta conseguir una tecnologa suma de las dos, de tal forma que los sistemas CAD/CAM son considerados, hoy da, como una disciplina nica identificable. La evolucin del CAD/CAM es como sigue: SISTEMAS PIS. (Sistema de informacin de Imgenes) Un sistema de este tipo es una forma especial de sistema de informacin que permite la manipulacin, almacenamiento, recuperacin y anlisis de datos de imgenes. La lista de nuevas aplicaciones dentro del procesamiento digital de imgenes ha crecido al incluir CAD interactivo, procesamiento de datos geogrficos, sensores remotos para estudiar los recursos de la tierra, procesamiento de datos relativos a economa agrcola, aplicaciones a la cartografa y a la realizacin de mapas. ANALISIS DE IMAGENES VARIABLES EN EL TIEMPO. (Sistemas CATVI) Los CATVI comprenden mtodos y tcnicas de procesamiento de imgenes variables en el tiempo, con el fin de encontrar diferencias entre las secuencias de una escena, transmitida por un sensor de visin y almacenadas en un computador, y que son causadas por el movimiento de objetos o del sensor. SISTEMAS FMS. (Sistema de Fabricacin Flexible) La arquitectura de la red de ordenadores en un FMS es jerrquica con tres niveles de operacin. Un computador, maestro o principal, ejerce el control del sistema de computadores, el segundo nivel de computadores subordinados al principal se denomina Mdulo de Control Numrico, el cual supervisa las operaciones de la mquina-herramienta. El nivel ms bajo de control por ordenador es el sistema de Control Numrico Computarizado el cual est directamente relacionado con la mquina-herramienta. SISTEMAS AM. (Fabricacin Autnoma) Los Sistemas AM estn relacionados con las metodologas de tomas de decisin necesarias para la planificacin y el control. Los AM pueden descomponerse en dos niveles, la Fbrica y la Clula de fabricacin. SISTEMAS ISIS. (Sistema de Inteligencia Artificial) Es un sistema de Inteligencia Artificial capaz de solucionar el problema de cmo construir de forma precisa en el tiempo adecuado, los inventarios reales y manejarlos en el ambiente de una empresa. CELULAS TRANSPORTABLES. Es un sistema diseado para usar una gran variedad de mquinas (cada una de las cuales se comunica con el sistema en diferentes lenguajes), coordinarlas y operar con ellas sin fallos. 2.2. SISTEMAS CAM.

La ingeniera CAM hace referencia concretamente a aquellos sistemas informticos que ayudan a generar los programas de Control Numrico necesarios para fabricar las piezas en mquinas con CNC. A partir de la informacin de la geometra de la pieza, del tipo de operacin deseada, de la herramienta escogida y de las condiciones de corte definidas, el sistema calcula las trayectorias de la herramienta para conseguir el mecanizado correcto, y a travs de un postprocesado genera los correspondientes programas de CN con la codificacin especifica del CNC donde se ejecutarn. En general, la informacin geomtrica de la pieza proviene de un sistema CAD, que puede estar o no integrado con el sistema CAM . Si no est integrado, dicha informacin geomtrica se pasa a travs de un formato comn de intercambio grfico. Como alternativa, algunos sistemas CAM disponen de herramientas CAD que permiten al usuario introducir directamente la geometra de la pieza, si bien en general no son tan giles como las herramientas de un sistema propiamente de CAD . Algunos sistemas CAM permiten introducir la informacin geomtrica de la pieza partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza, obtenidos mediante un proceso de digitalizado previo . La calidad de las superficies mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien este mtodo acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en principio no permite el rediseo de la pieza inicial. La utilizacin ms inmediata del CAM en un proceso de ingeniera inversa es para obtener prototipos, los cuales se utilizan bsicamente para verificar la bondad de las superficies creadas cuando stas son criticas. Desde el punto de vista de la ingeniera concurrente es posible, por ejemplo, empezar el diseo y fabricacin de parte del molde simultneamente al diseo de la pieza que se quiere obtener con el molde, partiendo de la superficie externa de la pieza mientras an se est diseando la parte interna de la misma. 4. APLICACIONES. Las principales aplicaciones del CAD/CAM se dan en dos campos de accin: el mecnico y el electrnico, dominando el primero con un 58 % del mercado, mientras que el diseo electrnico alcanza slo el 19 %, segn datos referidos a 1988. Esto es debido a que el nivel tecnolgico al que se ha llegado exige un gran conocimiento del mismo a la hora de disear programas. Aparte del diseo mecnico de piezas y/o mquinas donde el peso de la industria del automvil y bienes de equipo es notable, otros sectores industriales utilizan la tecnologa CAD. Se usa para el diseo electrnico de circuitos (CAD 2D), arquitectura e ingeniera civil, ingeniera industrial (edificios y plantas industriales, urbanismo), patronaje en la industria textil (CAD 2D), y muchos otros como artes grficas y animacin. Qu nos permiten hacer? - Desarrollo de Productos y Empaques. - Elaboracin de prototipos y modelos computacionales fotorrealsticos y funcionales. - Determinar la viabilidad mecnica de los diseos y/o cumplimiento de norma. - Ingeniera inversa.(1) - Reducir el ciclo de desarrollo, mejorar la calidad y las propiedades deseadas. - Optimizar los diseos desde el punto de vista estructural. - Anlisis utilizando tecnologas de elementos finitos (Esfuerzos, Deformaciones, Pandeo, Dilataciones Trmicas, Transferencia de Calor). - Simulacin cinemtica y dinmica de mecanismos. - Optimizar los moldes y procesos de fundicin y/o inyeccin (Inyectabilidad, Tiempos de inyeccin, Lneas de Flujo, Flujo vs. tiempo, Temperatura durante el llenado, Trampas de aire, Frente de presin, Anlisis de Solidificacin, Esfuerzos Residuales). - Simulacin de Fundicin e Inyeccin de Metales (Prediccin de Estructuras y Propiedades Metalrgicas, Tratamiento Trmico). - Simulacin de Inyeccin de Plstico. (1) Ingeniera Inversa: modelizacin en CAD de un objeto real, a partir de la digitalizacin por mquina tridimensional de medida. Se trata de tareas en las que otra tecnologa, el CAM, tiene tambin su papel: posteriormente a la modelizacin CAD del objeto real mediante superficies (alterando el diseo segn se desee), se pasa a fabricar con tcnicas CAM el molde que permitir la fabricacin a gran escala del objeto. Es frecuente que, previamente a la fabricacin del molde y usando tambin tecnologa CAM o de Rapid Prototyping, se produzca directamente el objeto a partir de su modelizacin CAD, como si se tratara de una impresin 3D. Fabricacin asistida por ordenador (computer-aided manufacturing CAM). 6.1. ALIAS. - Diseo y fabricacin "llaves en mano" de equipos de automatizacin, trabajando el personal especialista en CAD de forma concurrente con personal de otros mbitos: ingenieros informticos, de telecomunicaciones, de visin por ordenador, etc.

- Diseo de productos de consumo, desde su concepcin a su aprobacin por departamentos de marketing a partir de imgenes realistas del objeto concebido. - Representacin y rediseo de objetos calculados con tcnicas CAE (Anlisis por Elementos Finitos) a fin de mejorar sus caractersticas de funcionamiento. Ello puede suponer aumentar su resistencia a determinados esfuerzos, evitar grandes deformaciones, evitar vibraciones por debajo de un umbral, etc. - Representacin y rediseo de objetos para su posterior fabricacin con tecnologas CAM. - Ingeniera Inversa: modelizacin en CAD de un objeto real, a partir de la digitalizacin por mquina tridimensional de medida. - Diseo basado en los slidos, como forma ms natural de afrontar la creacin de un objeto. - Interfaces con el usuario cada vez ms simple y estandarizado: el dilogo con el programa de CAD requiere de menor aprendizaje y el acceso a las funciones de diseo es sencillo. - Potenciacin del diseo paramtrico y variacional: con estas capacidades, los modelos son modificados fcilmente, los rediseos se hacen a un bajo coste y pueden probarse muchas alternativas antes de decidir una solucin para un producto. - Acotacin automtica: elaboracin rpida de planos una vez est creada la geometra tridimensional. - Bases de datos relacionales: al modificar un diseo CAD, el sistema automticamente realiza de nuevo los clculos CAE y CAM que se hicieron en el anterior diseo, dado que los datos son compartidos por los diversos mdulos. 6.2. PRO/ENGINEER. - Es un producto diseado pensando en los usuarios de los sistemas de automatizacin del diseo mecnico. - Ayuda a resolver los retos de automatizacin en diseo y fabricacin. Su estructura de datos, totalmente asociativa, convierte a Pro/ENGINEER en un sistema de ltima generacin. - Los cambios realizados en cualquier etapa del proceso se propagan automticamente hacia atrs y adelante al resto de las etapas del proceso. Un cambio en los dibujos del conjunto se reflejar en los modelos de pieza y as sucesivamente con otras etapas. Con lo que se evita prdidas de tiempo y repeticiones en el trabajo. - Pro/ENGINEER es un sistema paramtrico de modelado slido basado en caractersticas (chaflanes, vaciados, redondeos, taladros, etc.). Permite cambiar modelos y realizar iteraciones de diseo. 6.3. PRO/MECHANICA. Las soluciones para Simulacin y Optimizacin permiten la optimizacin del comportamiento del producto, ya que posibilitan una comprensin de cmo funcionar un diseo en un entorno real. Estos conocimientos, como por ejemplo como se comportar un ensamblaje en movimiento, proporcionan la perspectiva necesaria para crear el mejor producto posible, todo ello en un entorno fcil de usar, diseado para el ingeniero que no est familiarizado con las tcnicas de anlisis. Las soluciones para Simulacin y Optimizacin le permiten: - Utilizar los trminos habituales en ingeniera, en lugar de un lenguaje de anlisis numrico, a travs de un interfaz creado teniendo en cuenta a los proyectistas. - Investigar las caractersticas estructurales, trmicas y vibratorias, mediante el desarrollo de ensayos de comportamiento en la pantalla, antes de que sea necesaria una revisin ms costosa. - Estudiar varios entornos de diseo y hacerlos converger de forma rpida en el diseo perfecto, eliminando la necesidad de comprometer la calidad o de sobredimensionar los productos. - Emplear una configuracin de diseo precisa sin aproximaciones faceteadas, garantizando resultados ms precisos. - Definir directamente en la configuracin del modelo y de forma intuitiva las cargas, restricciones, conexiones y temperaturas, lo que permite concentrarse en el producto y no en abstracciones matemticas. 6.4. UNIGRAPHICS. - Es una herramienta CAD/CAM/CAE que cubre todo el ciclo de desarrollo de un producto, desde la primera idea del diseador hasta la obtencin de la pieza terminada. - Como modelador hbrido combina el diseo paramtrico con el tradicional complementndose con un potente y fiable mdulo para el mecanizado y el anlisis trmico y estructural. - Permite trabajar con secciones sobre o infradimensionadas, combinar slidos paramtricos con superficies complejas evolutivas, permitiendo aadir nuevas especificaciones al diseo o anular anteriores restricciones, dando al diseador absoluta libertad de trabajo. - El principio bsico es la utilizacin del modelo tridimensional como punto de partida, facilitando la creacin de vistas, secciones, detalles y proyecciones de un modo automtico. El dibujo as creado est totalmente asociado con la pieza de partida. - Proporciona las tcnicas de procesado, mallado de la geometra, anlisis bsico de esfuerzos y postprocesado de datos interpretando grficamente los resultados obtenidos. 6.5. CDRS.

- Funciona exactamente como los diseadores piensan, aportando claridad al diseo con superficies perfectas y detalles complejos, todo ello en un tiempo rcord. Las funciones de fotorrealismo y animacin proporcionan un excelente conjunto de herramientas con las que evaluar los modelos, investigar alternativas de diseo y comunicar ideas. - Las curvas se pueden generar mediante el trazado directo a partir de imgenes escaneadas, o pueden crearse "a mano alzada". El usuario tiene control absoluto sobre la forma de la curva, ya que cualquiera de sus puntos puede ser modificado. Seleccionando un conjunto de curvas de definicin bsicas, CDRS se encargar de crear las superficies automticamente. - Las superficies CDRS se construyen correctamente desde el principio. Pueden combinarse equitativamente o una forma puede dominar a otra. Se puede "esculpir" el modelo de forma dinmica "empujando" o "tirando" de las curvas (se observa como las superficies conectadas se actualizan instantneamente). - CDRS dispone de potentes herramientas para analizar la forma, la curvatura, los realzados y los ngulos de inclinacin. Puede cortar secciones dinmicamente y visualizar condiciones de continuidad en superficies. Generar representaciones fotorrealistas de algunas superficies, comprobando cmo el realzado se extiende sobre una regin. Tambin se puede utilizar la animacin en el modelo para observar cmo las sombras y los reflejos se desplazan sobre las superficies. Las representaciones matemticamente correctas eliminan la necesidad de crear modelos fsicos para evaluar las superficies. Las superficies de alta calidad creadas en pantalla se conservan como tales a lo largo del proceso de diseo hasta la fase de produccin. - Investigar nuevas alternativas de diseo y comunicar las ideas a los ingenieros, fabricantes y directores. CDRS dispone de una interfaz directa con Pro/ENGINEER que permite utilizar la geometra original y compartir los datos desde las primeras etapas del proceso de diseo. Si se efectan cambios en el diseo, el modelo tcnico se actualiza automticamente. Gracias a ello, los equipos de diseo e ingeniera pueden comprobar los resultados inmediatos de sus modificaciones en el diseo global. - Crear presentaciones convincentes para facilitar la seleccin del diseo y la aprobacin de ste, sin perder tiempo y dinero en la construccin de prototipos fsicos. El fotorrealismo permite crear imgenes tan reales que se podrn utilizar con fines de marketing antes de fabricar el producto. 6.6. WORKNC-CAD. - La integracin total entre el CAD y el CAM permite simplificar notablemente los procesos constructivos. Durante la preparacin del mecanizado, WorkNC-CAD permite de forma muy fcil la extensin de superficies, definicin de puntos de taladro, tapado de agujeros, extraccin de curvas y contorno de resto de material para la creacin automatizada de electrodos. - Slo se tarda unos pocos minutos en analizar ngulos de despulla, radios, superficies planas, alturas y realizacin de secciones dinmicas que permiten validar rpidamente la factibilidad de la pieza. - Frecuentemente se producen y se reciben modificaciones en la geometra de la pieza. Por ello, WorkNCCAD incluye funciones que comparan dos ficheros automticamente en bsqueda de sus diferencias, que se visualizan en capas de distintos colores. Esto permite evitar errores y aporta mxima rapidez y fiabilidad. - Separacin Macho-Cavidad. En pocos minutos y simplemente seleccionando las superficies deseadas se puede separar automticamente el macho de la cavidad en todo tipo de piezas. - Es posible aplicar factores de escala individuales a los ejes X, Y y Z de una pieza. Esta funcin se usa por ejemplo al crear electrodos. - Incluye todas las funciones necesarias para la modelizacin de elementos activos del utillaje (superficies de junta, cortes para moldes de soplado, extensin tangencial de superficies, recorte y modificacin y de superficies dinmicamente, etc.,...) - Facilidad en la creacin de superficies de junta. WorkNC-CAD busca de forma automtica las lneas de junta, y simplifica enormemente la creacin de superficies de junta. - Creacin instantnea de electrodos. - Creacin de superficies de proteccin y tapado rpido de agujeros. WorkNC-CAD permite la correccin de agujeros e imperfecciones de la pieza, y el rpido relleno de superficies complejas manteniendo tangencia con mltiples superficies adjuntas. - Creacin de filetes de superficies. WorkNC-CAD permite crear filetes fcilmente a lo largo de zonas complejas. Esta funcin tolera inteligentemente imperfecciones en la geometra de la pieza. - Ficheros de salida para mltiples usos. WorkNC-CAD puede generar ficheros y documentos necesarios para mltiples departamentos: Dibujos impresos para el taller, ficheros con formato estndar para contratistas y subcontratistas, exporte directo hacia WorkNC etc.

- WorkNC-CAD tambin ofrece un gran rango de funciones 2D que permiten crear dibujos complejos. Entre otras funciones figuran: librera de smbolos personalizados, acotacin variada y configurable, diseo semiautomtico de circuitos de refrigeracin, etc. - Fcil de utilizar y con una interfaz cmoda. Entre sus funcionalidades se incluyen: pre-snap una preseleccin que evita errores, zoom rpido, interrogacin y modificacin de distancias y entidades, uso de hasta 4000 capas, mltiples filtros de seleccin, ilimitado uso del comando deshacer / rehacer, incluso tras haber salvado el fichero, una funcin integrada copiar / pegar entre distintos ficheros, etc. - Creacin y modificacin de todo tipo de entidades: lneas, arcos, crculos, curvas, superficies NURBS, superficies regladas, superficies de Coons, superficies por secciones y rales, correcciones, superficies tangentes, relleno de superficies complejas manteniendo tangencia con mltiples superficies adjuntas, etc. - Acotacin con mltiples funciones y configurable. - Creacin, edicin e insercin de smbolos. Fabricacin asistida por computadora La fabricacin asistida por computadora (en Hispanoamrica) o fabricacin asistida por ordenador (en Espaa), tambin conocida por las siglas en ingls CAM (computer-aided manufacturing), implica el uso de computadores y tecnologa de cmputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planificacin del proceso y la produccin, mecanizado, calendarizacin, administracin y control de calidad, con una intervencin del operario mnima. Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseo y la fabricacin asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinacin permite la transferencia de informacin desde la etapa de diseo a la etapa de planificacin para la fabricacin de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geomtricos de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de produccin, el equipo de manejo de material y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el tcnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u otros objetos. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. Tambin, los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan formas semejantes en grupos, mediante codificacin alfanumrica. Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numrico, la realizacin de agujeros en circuitos automticamente por un robot, y la soldadura automtica de componentes SMD en una planta de montaje. El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho posible reducir los costos de forma importante, y mejorar la productividad. Por ejemplo, el avin bimotor de pasajeros Boeing 777 fue diseado en su totalidad en computadora con 2000 estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras. Este avin se construye de forma directa con los programas CAD/CAM desarrollados (y el sistema ampliado CATIA), y no se construyeron prototipos ni simulaciones, como los que se requirieron en los modelos anteriores. El costo de este desarrollo fue del orden de seis mil millones de dlares. Usos Algunas de las aplicaciones caractersticas de la fabricacin asistida por computadora son las siguientes: Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contraccin (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. Diseo de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacin y calendarizacin de proceso. Distribucin de planta. Ejemplos de este tipo de software son: WorkNC, Unigraphics, CATIA, CAMWorks, GibbsCAM y muchos ms.

Disco de cromo-cobalto con coronas para implantes dentales mecanizados usando el software WorkNC Dental de fabricacin asistida por computadora. WorkNC es un software de fabricacin asistida por computadora desarrollado por Sescoi para el mecanizado en 2, 2.5, 3, 3+2 y 5-ejes.[1] Es utilizado por ms del 25% de empresas en pases exigentes como Japn[2] y se caracteriza por priorizar las funciones automticas, la fiabilidad y la facilidad de uso[1] desde sus inicios en 1988. WorkNC-CAD fue introducido en 2002, convirtiendo WorkNC en un producto CAD/CAM completo, uno de los lderes mundiales en este campo.[1] Los usuarios habituales de WorkNC pertenecen a las siguientes industrias: automocin, aeroespacial y defensa, ingeniera, medicina y dental, utillajes, fabricacin de moldes y matrices. La formacin y soporte tcnico de WorkNC se proporciona desde oficinas en Espaa, Francia, Alemania, Reino Unido, Estados Unidos, Japn, India, China y Corea as como ms de 50 distribuidores en todo el mundo. Modulo de Maquinado Maquinado Inteligente a traves de la automatizacion El mercado actual demanda tiempos de entrega cada vez ms cortos, precios ms bajos y mejoras constantes en calidad. Las tcticas de maquinado avanzadas en CAMWorks incrementan la productividad del proceso debido a que evitan los ngulos agudos de la trayectoria de la herramienta, aseguran que la herramienta se mantenga en contacto optimo con el material y reducen los movimientos desperdiciados, generando entradas y salidas tangenciales. Los modulos de Maquinado de CAMWorks, genera trayectorias eficientes, homogneas y sin errores que ayudaran a mantener la maquina en movimiento continuo para obtener: Razones de avance ms altas Mejores acabados de las superficies Mejoras de durabilidad de la herramienta y de la maquina Las estrategias provistas en cada modulo por CAMWorks, permiten maquinados de alta velocidad estn probadas en situaciones reales y entregan soluciones avanzadas para sus moldes, herramientas, troqueles y partes complejas que requieren el uso de ejes mltiples.

Configuracion de CAMWorks CAMWorks es la mejor opcin disponible para los usuarios que desean un sistema de modelado ptimo y una innovadora solucin CAM para mecanizado. CAMWorks se puede configurar para satisfacer sus requisitos de modelado y mecanizado: Modelado de slidos CAMWorks se puede adquirir para utilizarlo en SolidWorks En forma de conjunto con CAMWorks Solids, un modelador de slidos integrado. Esta combinacin forma una solucin asequible que permite a CAMWorks funcionar como producto independiente sin necesidad de adquirir un modelador de slidos adicional. CAMWorks Solids admite todos los formatos de archivo estndar del sector (por ejemplo, Pro/ENGINEER, TIFF, AutoCAD, Unigraphics, Solid Edge, STEP, Parasolid, ACIS, STL, JPG). Mecanizado Los mdulos de mecanizado de CAMWorks estn disponibles en distintos grupos y combinaciones: Fresado de preposicionado en 2,5 ejes, 3 ejes, 4 y 5 ejes Fresado simultneo en 4 y 5 ejes Torneado de 2 y 4 ejes Fresado rotativo Mecanizado de electroerosin por hilo de 2 y 4 ejes

Compatibilidad de CAMWorks con SolidWorks Perfecta integracin en Solidworks 2012; La integracin mediante ventana nica en el entorno de SolidWorks moderniza la innovacin del diseo gracias a la representacin de modelos slidos precisos de las piezas mecanizadas, la aceleracin de las revisiones de diseo y la eliminacin de la formacin en distintas plataformas de software. CAMWorks se integra perfectamente con el entorno SolidWorks, lo que simplifica la implementacin de cambios automticos en el modelo de la pieza, evitando de esta forma volver a realizar el trabajo del sistema CAM, que tanto tiempo conlleva debido a las actualizaciones de diseo y consiguiendo un mecanizado realmente asociativo. La integracin en SolidWorks implica lo siguiente: El usuario no necesita salir de SolidWorks en ningn momento para generar una trayectoria de herramienta. CAMWorks emplea la misma geometra de SolidWorks para generar la trayectoria de herramienta. Se eliminan las transferencias de archivos que tanto tiempo conllevan. CAMWorks usa la popular interfaz de SolidWorks. Los rboles de CAMWorks son similares al rbol de diseo de SolidWorks FeatureManager. Usar, con slo hacer clic en un botn, el rbol y los comandos de mecanizado de CAMWorks junto con SolidWorks y generar trayectorias de herramienta sin abandonar el entorno de SolidWorks. Usar la misma geometra de SolidWorks para generar trayectorias de herramienta y garantizar que la pieza mecanizada es la misma que la pieza que se modela. Eliminar las lentas transferencias de archivos mediante el uso de formatos de archivo estndar, como IGES y SAT. Caracteristicas de CAMWorks Facilidad de uso CAMWorks emplea la popular interfaz de SolidWorks, por lo que resulta muy fcil de aprender y utilizar. Los mtodos para suprimir, expandir, cambiar el nombre y mover los elementos del rbol son los mismos que en SolidWorks. La ayuda, las guas de instalacin e inicio rpido as como los tutoriales le permiten generar trayectorias de herramienta y cdigo rpidamente Reduccin del esfuerzo CAMWorks es un sistema CAM basado en rasgos que permite reconocer de forma automtica numerosos rasgos mecanizables. El reconocimiento automtico de rasgos (AFR) analiza la geometra del modelo slido e identifica los rasgos de fresado, como orificios, ranuras, cavidades y machos; rasgos de torneado, como dimetros exteriores, caras, ranuras y tronzados; y rasgos de mecanizado de electroerosin por hilo, como cavidades de matrices. Los rasgos que no se pueden encontrar de forma automtica o que se deben definir para sus requisitos de mecanizado especficos se pueden definir fcilmente con el asistente de reconocimiento de rasgos interactivos (IFR) Una vez definidos los rasgos mecanizables, el usuario puede aprovechar la automatizacin del mecanizado de CAMWorks para generar operaciones. Las operaciones de mecanizado incluyen: desbaste, acabado, taladrado, etc. Las operaciones se asocian a los rasgos mecanizables Automatizacin y control inteligentes La innovadora caracterstica TechDB (base de datos tecnolgica) de Geometric Technologies se ha diseado para reducir de forma significativa el tiempo necesario para generar estrategias y procesos de mecanizado. Mediante el uso de tecnologa de mecanizado basado en conocimiento, la base de datos asocia las herramientas, las estrategias y los parmetros de mecanizado a los rasgos. Una vez generadas las operaciones, CAMWorks aplica estos ajustes de forma automtica. Para mejorar an ms el proceso de automatizacin, las reglas basadas en conocimiento de TechTB son completamente personalizables, lo que permite aplicar las prcticas recomendadas de la empresa. Aunque CAMWorks facilita el ahorro de tiempo gracias a la automatizacin, puede disponer de un control manual totalmente interactivo en cualquier momento del proceso.

Simulacin de la mquina CAMWorks proporciona una simulacin realista de la mquina herramienta completa, que permite ejecutar la verificacin de colisiones entre la herramienta y los componentes de la mquina. La simulacin muestra la trayectoria de la herramienta en el modelo en 3D real. La mquina herramienta completa se puede crear con configuraciones de hasta 5 ejes, lmites de mquina, etc. La imagen se puede manipular durante la simulacin para conseguir representaciones ms cercanas y vistas desde distintos ngulos. Requisitos del Sistema de CAMWorks Hay dos versiones de CAMWorks 2011 Versin de 32 bits: CAMWorks 2011 se ejecuta en las versiones para 32 bits de SolidWorks/CAMWorks Solids 2010 y SolidWorks/CAMWorks Solids 2011, en sistemas operativos Windows XP Professional SP2 o superior (versiones de 32 o 64 bits), Windows Vista Ultimate, Business y Enterprise (versin de 32 bits) y Windows 7 Professional, Ultimate y Enterprise (versin de 32 bits). Versin de 64 bits: CAMWorks 2011x64 se ejecuta en las versiones para 64 bits de SolidWorks/CAMWorks Solids 2010 y SolidWorks/CAMWorks Solids 2011, en sistemas operativos Windows XP Professional SP2 o superior (versiones de 64 bits), Windows Vista Ultimate, Business y Enterprise (versin de 64 bits) y Windows 7 Professional, Ultimate y Enterprise (versin de 64 bits). Dado que CAMWorks se ejecuta en el entorno de SolidWorks, los requisitos del sistema son prcticamente los mismos que los de SolidWorks: RAM 1GB Recomendado: 6 GB o ms CPU Plataforma: procesadores Intel y AMD No se admiten CPU Intel Pentium 3, AMD Athlon ni Athlon XP. La CPU debe admitir SSE2 (Streaming SIMD Extensions 2) Video Tarjeta grfica y driver para estaciones de trabajo certificados por OpenGL. Para obtener una lista de las combinaciones de tarjeta grfica y driver probadas y certificadas, visite el sitio Web de SolidWorks Descarga CAMWorks

eDrawings facilita notablemente el uso compartido de la informacin de diseo de un producto. Con eDrawings Viewer, cualquier usuario de PC podr interpretar y comprender datos de diseo en 2D y 3D.

Drawings Now permite compartir sus diseos con cualquiera, en cualquier lugar. Basta con cargar los archivos a este servicio Web de SolidWorks. Ms informacin acerca de Drawings Now.

Blueprint Now facilita la revision, edicion, comparticion e incluso creacion de archivos DWG.

SolidWorks Explore trata del nico administrador de archivos de CAD tan intuitivo como el Explorador de Windows. Proporciona funciones flexibles de administracin y bsqueda de archivos de SolidWorks.

DraftSight es una herramienta de dibujo 2D CAD profesional, para usuarios que desean crear, editar y ver archivos DWG. Disponible en Windows, Mac y Linux. Software para Fresadora 2.5 ejes

El Software para fresadora de CAMWorks en 3 ejes para mquinas de fresado CNC con programacin en cdigo G est disponible en distintas configuraciones, lo que le permite adquirir justo lo que necesita en este momento y agregarlo a su sistema CAM a medida que crece su negocio.

El Software para fresadora cnc en 2.5 ejes de CAMWorks incluye ciclos automticos de desbaste, acabado, fresado de roscas, fresado de caras y ciclos fijos (taladrado, mandrinado, escariado, roscado) en los rasgos prismticos de la mquina. Los algoritmos de mecanizado emplean los ms novedosos mtodos de trayectorias de herramienta y de proteccin de colisiones. Los ciclos de mecanizado proporcionan trayectorias de herramienta con proteccin de colisin mediante el uso de herramientas esfricas, cilndricas, cnicas, tricas, de roscado

Ciclos de corte que permiten trayectorias rapidas y sin errores Optimizacion de trayectorias basadas en el metodo de mallas o rutas mas cortas.

Software para Fresadora 3 ejes

El Software para fresadora de CAMWorks en 3 ejes para mquinas de fresado CNC incluye las funciones del fresado en 2,5 ejes ms rutinas para superficies de mecanizado complejas y con contornos que suelen aparecer al crear moldes y en aplicaciones aeroespaciales.

El Software para fresadora cnc en 3 ejes de CAMWorks se ha desarrollado para conseguir una mayor velocidad, precisin y uso eficaz de la memoria. Las piezas, sencillas o complejas, se pueden mecanizar de forma rpida y precisa con una trayectoria de herramienta de gran calidad. Incluye desbaste automatico, acabado, roscado y ciclos de operaciones simples (taladrado, perforado, rimado, conicidades). Maquinado de alta velocidad Permite la opcion de multi-tareas para mejorar la velocidad y la eficiencia del maquinado

Software para Torno

El Software para torno en 2 y 4 ejes de CAMWorks para la programacin de mquinas CNC incluye ciclos automticos de desbaste, acabado, ranurado, roscado, tronzado y de un solo punto (taladrado, mandrinado, escariado y roscado).

El Software para torno cnc de CAMWorks se integra completamente en SolidWorks e incorpora la inteligencia de mecanizado para la automatizacin, un conjunto de herramientas que automatizan el reconocimiento de rasgos y la generacin de trayectorias de herramienta basndose en una base de datos de tecnologa definida por el usuario. El reconocimiento de rasgos automtico (AFR) analiza la forma de la pieza e intenta definir los rasgos mecanizables ms comunes, como el DE y el DI de la pieza, el refrentado y las ranuras. AFR reconoce los rasgos de los modelos de piezas nativas de SolidWorks o de piezas slidas importadas mediante IGES, SAT, etc. Si se utilizan barras, AFR genera un rasgo de corte en el lado contrario al rasgo de refrenado. Los rasgos se pueden modificar en cualquier momento, para aadir o eliminar reas que se deben mecanizar o para limitar la extensin de la trayectoria de herramienta. CAMWorks incluye un asistente de rasgos del torno cnc interactivos para definir rasgos necesarios en los requisitos de mecanizado de sus instalaciones, como ranuras de DE y DI personalizadas.

Software para Mecanizado CNC Multi ejes

El Software para Mecanizado CNC para programar multi-ejes en mquinas de Control Numerico de CAMWorks permite una gran variedad a las tiendas y facilidad de manufacturacion industrial, permitiendo tomar ventaja de las mquinas de 4/5-ejes que proporcionan mayor productividad, flexibilidad de equipo y calidad.

El Software para Mecanizado CNC multiejes de CAMWorks contiene todas las estrategias de 2D y 3D apoyando al maquinado 3 + 2 (posicionando 5 - eje) girando la parte o la cabeza de la herramienta de la mquina a travs de una combinacin de 4 y movimientos del eje. Creando avanzados funcionamientos 3 + 2 que son ahora simplemente una cuestin de seleccionar un plano de trabajo para el funcionamiento. Se pueden utilizar herramientas mas chicas para que se pueda ajustar mejor el angulo entre el cortador y la pieza. La ventaja obtenida al usar herramientas mas chicas permite aplicar las opciones CAMWorks con velocidades de corte mas altas de maquinado en altas velocidades sin tener perdidas en la presicion. El resultado final es una mejor calidad en la superficie y la reduccion en el tiempo de acabado en el mecanizado.

Software para Fresa Torno

El Software mecanizado multifuncional de fresa-torno de CAMWorks incluye funciones de fresado y torneado para centros de mecanizado multitarea.

El Software para fresa-torno cnc combinado CAMWorks permite los siguientes mecanizados: Admite el mecanizado en los ejes C, Y y B en ngulos compuestos. Admite el mecanizado simultneo en 5 ejes.

Software para Fresa Torno

El Software mecanizado multifuncional de fresa-torno de CAMWorks incluye funciones de fresado y torneado para centros de mecanizado multitarea.

El Software para fresa-torno cnc combinado CAMWorks permite los siguientes mecanizados: Admite el mecanizado en los ejes C, Y y B en ngulos compuestos. Admite el mecanizado simultneo en 5 ejes.

Software para desbaste de alto rendimiento El Software de Motor de trayectorias de herramientas de fresado opcional, recientemente incorporado a CAMWorks 2011, para operaciones de desbaste de 2,5 y 3 ejes. Es perfecto para piezas prismticas y figuras complejas en 3D, ya que sus algoritmos brindan trayectorias de herramienta ms inteligentes para mecanizar cavidades, hendiduras y figuras arbitrarias. Volumill tiene la capacidad de procesar tanto materiales blandos como duros para mellado, tales como el titanio, aleaciones de nquel o acero inoxidable. Se ha logrado una mejor eficiencia y utilizacin de las mquinas, herramientas, mano de obra y materiales. Mejore la programacin. Mecanice ms rpido. Extienda la vida til de las herramientas El Software para desbaste de alto rendimientoc de CAMWorks, combina trayectorias ptimas de fresado y remocin mxima del material en tiempos mnimos de procesamiento. El mtodo exclusivo de VoluMill para remocin del material a alta velocidad permite al programador determinar la velocidad ptima de remocin del material, para cualquier combinacin de geometra, material, mquina y herramienta de corte de las piezas. El material se elimina de la manera ms efectiva posible. Como consecuencia, las mquinas funcionan sin interrupcin y las herramientas se desplazan a menor temperatura. Reduzca sus tiempos de ciclo hasta un 80% Reduzca sus tiempos de programacin hasta un 50% Extienda la vida til de su herramienta en un 500%

Trayectoria de herramientas de CAMWorks VoluMill para rasgos en 2-D

Trayectoria de herramientas de CAMWorks VoluMill para rasgos en 3-D

Software para Mecanizado por descarga electrica El Software de Diseo de electrodos para mecanizado por descarga elctrica, es una completa interfaz y de fcil uso automatiza todos los aspectos del clculo y diseo de electrodos de EDM, incluidos el diseo, gestin, documentacin y fabricacin. El Software para mecanizado por descarga electrica de CAMWorks, permite crear electrodos con tan slo unos clics. Totalmente integrado con SolidWorks/CAMWorks Solids para modelar, detallar y desarrollar bases/cavidades. Basado en las principales herramientas de modelado de SolidWorks/CAMWorks Solids, ofrece la flexibilidad para editar o modificar an ms el electrodo resultante. Solucin integrada de escritorio, sin traduccin externa a archivo. Asociacin completa de datos paramtricos. Extraccin automtica de electrodos. Funcin de Elaboracin Automtica (Auto Drafting) para guardar la tediosa tarea de fijar dimensiones de electrodos. Incluye elementos estndares de Erowa y de la librera 3R. Integra cualquier forma paramtrica creada por el usuario, mostrando automticamente los parmetros en el cuadro de dilogo de electrodos.

http://es.wikipedia.org/wiki/CAD/CAM

http://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n_asistida_por_computadora http://html.rincondelvago.com/sistemas-cadcamcae.html http://www.conicit.go.cr/resultado_programas//cad-cam.html http://www.camworks.mx/Acerca/Informacion/modulo-maquinado.html http://www.camworks.mx/Acerca/Requisitos/requisitos-sistema.html